吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工程.doc

.吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合土建，按照設(shè)計(jì)圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架預(yù)埋件的安裝工作，頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。2、吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度，合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?，避免交叉打架現(xiàn)象。3、已向操作人員做好技術(shù)交底并雙方簽字齊全。（二）材料要求1、鋼管：管材壁后均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先進(jìn)行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土?xí)r，管外可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象，并有出廠合格證。2、管箍：管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母、護(hù)頭：鎖緊螺母（根母）、護(hù)口外形完好無損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。4、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬盒板厚度應(yīng)符合建筑電氣通用圖集（92DQ）的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。5、面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有出廠合格證。6、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)志要求，鍍鋅層完好無損，并有質(zhì)量證明文件。7、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。8、其它材料（如電焊條、防銹漆）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。（三）主要機(jī)具1、煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套絲機(jī)等。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。四、操作工藝（一）熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖，還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其它專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種的配合情況。按照?qǐng)D紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過綜合考慮，保持與其它管路的安全距離，確定盒（箱）的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進(jìn)出盒（箱）位置。（二）測(cè)量管路、盒及吊桿的位置1、根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其它專業(yè)配合（通風(fēng)、空調(diào)）進(jìn)行圖紙會(huì)審，如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施，并及時(shí)辦理洽商。2、管路、盒的測(cè)量放線：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行頂板、墻壁的彈線定位，注意與其它管路相互間的最小距離。用線墜找正，拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置，并做好標(biāo)識(shí)。3、吊桿位置的測(cè)量：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)（兩側(cè)）、接線盒兩端的距離為150250mm，固定點(diǎn)間距要求均勻，即不能過大，也不能過小，管子中間固定點(diǎn)的最大距離見表一。按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對(duì)稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向。（三）預(yù)制加工管路、吊桿管子加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工各種彎管及管子套絲。1、選管管子加工前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查，管壁應(yīng)厚度均勻、不扁、不裂，管身不彎曲、不變形。2、管子防腐鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會(huì)造成穿線困難、損傷，降低絕緣層性能，所以在敷設(shè)管子前必須對(duì)管子內(nèi)外進(jìn)行除銹、防腐處理。（1）管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆：將管子放在架子上，用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi)，站在管子兩端的人來回拉動(dòng)管內(nèi)鋼絲帶動(dòng)所綁物，把管內(nèi)鐵銹清除干凈，然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后，用所綁物多次沾防銹漆，在管內(nèi)來回拉動(dòng)，直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。另一種方法是：把鋼管在架子上交錯(cuò)傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上一層管口處灌入防銹漆，由最下一層管口處自然排出后，管內(nèi)壁涂漆均勻即可，注意管子防止傾斜度不能過大。（2）管外防腐用鐵刷除銹后用毛刺沾防銹漆滿刷均勻即可。（3）使用鍍鋅管時(shí)，在鍍鋅層剝落處也應(yīng)該進(jìn)行除銹處理。3、管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，鉗口內(nèi)卡牢固。（1）用鋼鋸切管時(shí)，要注意使鋸條保持垂直，避免切口處出現(xiàn)馬蹄口，推據(jù)時(shí)稍加用力使其為發(fā)生割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回鋸時(shí)不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時(shí)，要減慢鋸條速度，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止鋸條發(fā)熱，要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。（2）用無齒鋸切管時(shí)，應(yīng)利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。（3）管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，斷口處平齊不歪斜，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄后應(yīng)重新切斷，切斷管口處用銼刀銼平、光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。4、管子套絲（1）根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)的扳牙，用套絲扳或套絲機(jī)套絲時(shí)，先將管子用臺(tái)鉗或龍門壓力架鉗緊固定，再把絞板套在管端，調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲固定，在調(diào)整絞板上的三個(gè)支撐腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后，手握絞手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，太快了不宜帶上絲，均勻用力不得過猛，避免偏絲啃絲，隨套隨澆冷卻液。（2）管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二扳套成；管徑在25mm及以上時(shí)應(yīng)分三扳套成。（3）由于鋼管絲扣得部位不同，管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時(shí)，套絲長度不小于管接頭長的1/2加24扣。（4）套完絲扣后，隨即清理管口，將套絲端面毛刺處理完，清除渣屑，使管子保持光滑，絲扣不亂不過長，絲扣干凈清晰。5、管子彎曲（1）在彎曲鋼管時(shí)，根據(jù)不同的管徑，用8號(hào)鐵絲做好不同的樣板，以使在彎曲管子的同時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查。（2）冷煨法：一般管徑在20mm及以下時(shí)用手扳煨管器。煨管器應(yīng)根據(jù)管子的直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管時(shí)把煨管器套在管子需要彎曲部位（即彎曲點(diǎn)），用腳踩住管子，扳動(dòng)煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)煨管器，重復(fù)前次動(dòng)作，直至彎曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。（3）管徑在25mm以上時(shí)，使用液壓煨管器，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇，即將以劃好的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi)，使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所需要角度12時(shí)停止，將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn)，用樣板測(cè)量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管徑一定與彎管模具配合貼緊，否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。(4)熱煨法：對(duì)于直徑較大的管子采用熱煨法時(shí)，煨管前先把管內(nèi)裝滿振實(shí)炒干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時(shí)，先在鋼管上劃出直線段，再劃出加熱長度L，先在L上預(yù)熱，再從彎曲點(diǎn)開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生折皺。因彎曲冷卻后角度約回縮23，彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大23，加熱長度L可用簡單的公式計(jì)算：L=dR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度 R為彎曲半徑熱煨時(shí)要掌握好火候，鋼管燒的不紅彎不動(dòng)，燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。（5）注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍，鋼管加工時(shí)其彎曲處不應(yīng)有皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于外徑的10，彎曲角度不小于90。6、吊桿加工（1）根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑，如設(shè)計(jì)無要求，一般吊桿的直徑不小于8，吊桿應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（2）根據(jù)土建吊頂標(biāo)高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。（3）根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預(yù)制加工吊桿：方法一：吊桿與頂板上的預(yù)埋件焊接時(shí)，根據(jù)吊桿的下料長度，將吊桿的一端彎成90，彎折的長度為5mm，另一端長度根據(jù)吊頂?shù)母叨却_定。方法二：吊桿與頂板用膨脹螺栓（塑料脹管）固定時(shí)，吊桿的另一端與角鋼焊接，角鋼型號(hào)為L303，截取長度為50mm，角鋼一面打8的螺栓孔，另一面與吊桿雙面焊接，焊接長度為30mm。（四）管路敷設(shè)1、一般要求（1）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。（2）不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接線盒外，不應(yīng)裝設(shè)接線盒，由于線路分支等必須加盒時(shí)，應(yīng)留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線盒必須單獨(dú)固定，其朝向應(yīng)便于檢修和接線。（3）可上人的吊頂內(nèi)的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（4）在吊頂內(nèi)不得使用半硬質(zhì)塑料管和塑料波紋管。設(shè)計(jì)如為硬質(zhì)塑料電線管，要求氧指數(shù)必須27。（5）在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護(hù)軟管，其保護(hù)軟管長度在動(dòng)力施工中不超過0.8m，在照明過程中不超過1.2m（例如設(shè)計(jì)為鋼管時(shí)，選用金屬軟管；設(shè)計(jì)為硬質(zhì)塑料線管時(shí)，選用阻燃型塑料波紋管）。（6）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨(dú)的吊桿或支撐裝置。（7）單獨(dú)內(nèi)管路對(duì)其周圍的易燃物做好防火隔熱處理，中間接線盒應(yīng)加蓋板封閉，蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。（8）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路在進(jìn)入接線盒時(shí)，其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖母固定。（9）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)保持與其它專業(yè)管線手握距離：1）當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m，上面時(shí)為0.3m。2）當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m，上面時(shí)為1m。當(dāng)不能符合上面要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，對(duì)有保溫措施的蒸汽管，上、下凈距均可減少至0.2m。3）電線管路與其它管路的平行凈距不應(yīng)小于0.1m。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在水管的上面。（10）管路敷設(shè)應(yīng)減少接線盒，只有在管路較長或有彎曲時(shí)（管入盒處彎曲除外）才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間距應(yīng)符合以下要求。1）無彎管路，不超過30m。2）兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過20m。3）兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí)，不超過15m。4）兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過8m。2、吊桿固定根據(jù)吊桿測(cè)量的位置進(jìn)行吊桿的固定：（1）焊接法：在頂板上找出預(yù)埋的焊接件，清理干凈，將加工好的吊桿與之兩面施焊，焊接要飽滿、垂直、牢固，焊渣清除后進(jìn)行防腐處理。（2）塑料脹管法：根據(jù)吊桿的位置鉆孔，鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆，如果使用手電鉆時(shí)，應(yīng)使用合金鋼鉆頭?？讖脚c塑料脹管外徑相同，孔深不應(yīng)小于脹管的長度，鉆好孔，放入塑料脹管，用螺絲將加工好的吊桿與之固定（見圖5-4）。（3）鉆膨脹螺栓套管孔時(shí)，當(dāng)孔徑在12以上時(shí)用電鉆鉆孔，鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于1mm，孔深不小于套管長度加10mm。鉆好孔放入螺栓后與加工好的吊桿進(jìn)行緊固。使用螺栓膨脹固定時(shí)，螺栓與套管一起送到孔內(nèi)，螺栓要送到底，螺栓填入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長度與套管長度相同。3、管與管連接（1）套管連接：套管連接用于厚壁鋼管，鍍鋅鋼管盒薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，薄壁鋼管（厚度小于等于2.0mm）嚴(yán)禁套管焊接，薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品，也可用大一級(jí)管徑的管加工制作，套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合。管路采用套管長度不小于外徑的2.2倍，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在套管中心，套管周邊焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，可不做跨接地線。當(dāng)沒有合適管徑做套管時(shí)，也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙，將套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)后焊好。施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套接。SC70以上線管明配時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。（2）管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有喲通絲現(xiàn)象，套絲長度不小于管接頭長度的1/2；管口銼光平整，接頭應(yīng)牢固緊密，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于2扣，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接不小于圓鋼直徑6倍，必須兩面施焊，扁鋼不小于寬度的2倍，必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表：（3）SC20以下金屬線管宜絲扣連接，也可套管連接。（4）設(shè)計(jì)如為硬質(zhì)阻燃塑料管敷設(shè)連接時(shí)，應(yīng)使用配套的管接頭，以專用的粘合劑粘接，接口必須牢固、密封，并符合套接法連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。也可采用插入法連接插入深度為管內(nèi)直徑的1.5倍。4、管與盒連接盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如有定型的盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。吊頂內(nèi)管與盒的連接，盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。5、管、盒固定吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設(shè)部位不同，方法也不同。（1）管子沿墻、頂板敷設(shè)：管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時(shí)，確定固定位置，鉆孔放入塑料脹管，待管固定時(shí)，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢，如圖。（2）管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)：管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)固定時(shí)，應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接，見圖5-5。（3）在吊頂內(nèi)當(dāng)管徑較大或并列管子較多時(shí)，可采用吊架安裝。應(yīng)先在頂板上固定兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架，見圖5-6。（4）管與盒的固定：吊頂內(nèi)管與盒的固定，配管與盒連接應(yīng)順直，不應(yīng)該使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時(shí)，盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒內(nèi)不小于5mm，盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒要長短一致，間距均勻，排列整齊，管口不能與敲落孔焊接見圖5-7一式與二式。（5）吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定，當(dāng)需要在主龍骨上開孔時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)孔徑的開孔工具，嚴(yán)禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位，見圖5-8：（6）接線盒在吊頂上安裝：吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應(yīng)固定在主龍骨或附加龍骨上，盒口朝下，盒口與吊頂板平齊見圖5-9。（7）嵌入式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，盒距離燈具邊緣不宜大于10cm，如為活動(dòng)板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些，但也不宜大于30cm，燈位盒口應(yīng)朝側(cè)面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。五、管路接地1、鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時(shí)，為了管路敷設(shè)系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，應(yīng)作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，要用相應(yīng)的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠地連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）跨接地線的做法見圖5-10。2、跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的直徑來選擇，具體參照本節(jié)中“金屬線管焊接地線規(guī)格表”。管箍接頭兩端跨接線距管箍接頭兩端的距離不小于50mm，焊接長度不得小于該跨接線的6倍且雙面焊接，嚴(yán)禁將管箍與連接管焊死。在管與盒（箱）的連接處跨接線的焊接應(yīng)處在盒（箱）的棱邊上，焊接長度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接，跨接線在焊接處的焊接應(yīng)均勻、美觀、牢固，并清除藥皮，刷防銹漆。3、卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線保護(hù)管跨接地線做法可使用專用的接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。4、吊頂內(nèi)電線管在進(jìn)入接線盒時(shí)，在進(jìn)線方向的電線管上距接線盒約30mm的電線管處焊接長20mm,253的扁鐵上打4的小螺栓孔，為與燈具接頭的金屬軟管做保護(hù)跨接地