5610說明書完整版中聯(lián)版.doc

.TC5610B 版QTZ80(TC5610)塔式起重機(jī)使用說明書; . 致用戶 感謝您選購(gòu)和使用本公司的塔式起重機(jī)！ 為了使您正確使用與維護(hù)該設(shè)備，操作前敬請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用說明書，并妥善保管，以備查詢。本使用說明書中標(biāo)有“注意：”的語(yǔ)句，涉及到施工的安全， 敬請(qǐng)注意。本公司致力于產(chǎn)品的不斷完善，產(chǎn)品的某些局部結(jié)構(gòu)或個(gè)別參 數(shù)更改時(shí)，恕不另行通知。如有疑問，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。出廠編號(hào)： 出廠日期：本公司致力于塔機(jī)的不斷完善，滿足用戶的各種需求，隨機(jī)文件變化頻繁。 該編號(hào)的隨機(jī)文件與該編號(hào)的主機(jī) 一一對(duì)應(yīng)，切忌混用！即使是同型號(hào)塔機(jī)，也不保證適用！目錄概述.0-10-8第一篇 塔機(jī)的安裝第一章立塔.1.1-11.1-32第二章拆塔.1.2-11.2-3第二篇 塔機(jī)的使用與維護(hù)第一章塔機(jī)安全操作規(guī)程.2.1-12.1-3 第二章機(jī)構(gòu)及電氣操作.2.2-12.2-5 第三章安全保護(hù)裝置.2.3-12.3-4 第四章保養(yǎng)與維修. 2.4-12.4-4 附錄一. 17編制： 校對(duì)： 審核：.概述TC5610 塔式起重機(jī)，是長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按 JG/T5037-93塔式起 重機(jī)分類設(shè)計(jì)的。TC5610 塔機(jī)為水平起重臂、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機(jī)。該機(jī)的特色有：1. 性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，最大工作幅度 56m，最大起升高度 220m。2. 該機(jī)有地下澆基礎(chǔ)固定式，底架固定獨(dú)立式，外墻附著等工作方式，適用各種不 同的施工對(duì)象。獨(dú)立式的起升高度為 40.5m，附著式的起升高度可達(dá) 220m。該塔機(jī)還有內(nèi)爬式、軌道行走式，用戶需要請(qǐng)訂貨時(shí)說明。3. 整機(jī)外形為國(guó)際流行式，非常美觀，深受國(guó)內(nèi)外用戶的喜愛。4. 工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)可靠。5. 電氣控制系統(tǒng)采用專業(yè)廠家引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的電氣元件，壽命比國(guó)產(chǎn)元件 長(zhǎng) 34 倍，故障少，維修簡(jiǎn)單，工作可靠。6. 配置各種安全裝置 8 種，且為機(jī)械式或機(jī)電一體化產(chǎn)品，能確保塔機(jī)工作可靠。7. 設(shè)計(jì)在堅(jiān)持切實(shí)符合國(guó)情，確保安全可靠原則的同時(shí)，盡可能地吸收采用了國(guó)內(nèi) 外成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，來提高整機(jī)的技術(shù)水平，采用的成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)有：1) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)選用進(jìn)口變頻器，實(shí)現(xiàn)變頻無級(jí)調(diào)速，起、制動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊，安全可 靠。2) 專業(yè)電器廠引進(jìn)法國(guó) TE 公司技術(shù)生產(chǎn)的電器元件；3) 引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并國(guó)產(chǎn)化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限 位器、回轉(zhuǎn)限位器、回轉(zhuǎn)、牽引機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等安全裝置。4) 小車防斷繩裝置(防溜車)和防斷軸裝置；5) 起升機(jī)構(gòu)排繩系統(tǒng)；6) 牽引繩張緊系統(tǒng)；7) 剛性雙拉桿懸掛大幅度起重臂，起重臂剛度好，自重輕，斷面小，風(fēng)阻小，外形 美觀，長(zhǎng)度有幾種變化，滿足不同施工需要；8) 司機(jī)室獨(dú)立外置，視野好，內(nèi)部空間大，給操作者創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；司機(jī)用 先進(jìn)的聯(lián)動(dòng)臺(tái)操縱各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，操作容易，維修簡(jiǎn)單。8. 設(shè)計(jì)完全符合或優(yōu)于有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 適用于高層或超高層民用建筑、橋梁水利工程、大跨度工業(yè)廠房以及采用滑模法施工的高大煙囪及筒倉(cāng)等大型建筑工程中。; .9. 起重機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。9.1 起重機(jī)整體技術(shù)參數(shù).(表 9-1)表 9-1機(jī)構(gòu)工作級(jí)別起 升 機(jī) 構(gòu)M4回 轉(zhuǎn) 機(jī) 構(gòu)M5牽 引 機(jī) 構(gòu)M4公稱起重力矩 kNm800起升高度 m倍率固定式附 著 式240.5220440.5110工作幅度 m最大工作幅度56最小工作幅度2.5最大起重量 t6起 升 機(jī) 構(gòu)倍率24速度 m/min80408.8840204.44起重量 t1.533366功率 kW24/24/5.4牽引機(jī)構(gòu)速度 m/min50/25功率 kW3.3/2.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度 r/min0 0.65功率 kW7.5頂升機(jī)構(gòu)工作壓力 MPa25速度 m/min0.56功率 kW7.5總功率 kW32.8 (不包括頂升機(jī)構(gòu))平衡重3844505610.211.613.114.6工 作 溫 度20409.2 起重機(jī)四大機(jī)構(gòu)各項(xiàng)參數(shù)9.2.1 QS680D 起升機(jī)構(gòu)各項(xiàng)參數(shù)(表 9-2-1)表 9-2-1最大牽引力N17500鋼絲繩規(guī)格357-13-1770629Fi+IWR-13-1770K439S-FC最大線速度m/min160卷筒容 繩 量m450(纏繞層數(shù)6)電機(jī)型號(hào)YZTD225L2-4/8/32功率kW24/24/5.4轉(zhuǎn)速r/min1440/720/160制動(dòng)器型號(hào)YWZ3-315/45-16制動(dòng)力矩N.m630減速機(jī)速比16.759.2.2 BE33E 變幅機(jī)構(gòu)各項(xiàng)參數(shù)(表 9-2-2)表 9-2-2最大牽引力N5640鋼絲繩規(guī)格619-7.7-1550-右交最大線速度m/min50/25長(zhǎng) 度38m 臂m鋼 絲 繩 76鋼 絲 繩 5044m 臂885650m 臂1006256m 臂11268卷筒轉(zhuǎn)速r/min33.49/16.74電動(dòng)機(jī)型號(hào)YDEJ132S-4/8-B5功率kW3.3/2.2轉(zhuǎn)速r/min1440/720減速機(jī)速比439.2.3 HR75.130 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各項(xiàng)參數(shù)(表 9-2-3)表 9-2-3電動(dòng)機(jī)型號(hào)YZR160M2-6B5功率kW7.5轉(zhuǎn)速r/min945減速機(jī)型號(hào)XX5-130.195CA-12/16傳 動(dòng) 比195輸出轉(zhuǎn)矩Nm13000輸出端齒輪 參數(shù)模數(shù)m12齒數(shù)Z16變位系數(shù)X+0.5主 機(jī) 轉(zhuǎn) 速r/min00.65回 轉(zhuǎn) 支 承011.45.1250液力偶合器型號(hào)YOX-320A(48115(14)/(3665(10)9.2.4 頂升機(jī)構(gòu)各項(xiàng)參數(shù)(表 9-2-4)表 9-2-4電動(dòng)機(jī)功率kW7.5轉(zhuǎn)速r/min1440液壓泵站流量l/min10.6工 作 壓 力MPa25頂升油缸缸/桿直徑mm160/110最大頂升力t50頂 升 速 度m/min0.569.3 起重特性表及起重特性曲線9.3.1 56m 起重特性表及起重特性曲線R2.513.71417202324.92629323538414447505356=23.002.852.492.201.961.751.581.431.301.191.091.00=46.005.884.683.853.253.022.792.432.141.901.691.521.371.241.131.030.949.3.2 50m 起重特性表及起重特性曲線R2.5151720232627.32932353841444750=23.002.792.472.201.981.791.631.481.36=46.005.194.293.633.122.932.732.412.141.921.731.571.421.309.3.344m 起重特性表及起重特性曲線R2.515.917202326293235384144=23.002.992.652.372.131.931.76=46.005.554.593.893.352.932.592.312.061.871.709.3.438m 起重特性表及起重特性曲線R2.5161720232629323538=23.002.682.402.16=46.005.614.643.933.392.972.622.332.109.4整機(jī)外形尺寸9.4.1基礎(chǔ)固定整機(jī)外形尺寸9.4.2 附著式整機(jī)外形尺寸圖 3TC5610 塔式起重機(jī)支腿固定附著式外形尺寸 及附著架最經(jīng)濟(jì)配置示意圖圖 4TC5610 塔式起重機(jī)底架固定附著式外形尺寸及附著架最經(jīng)濟(jì)配置示意圖.第一篇塔機(jī)的安裝第一章立塔1.1 引言用戶應(yīng)熟讀本章說明，以便正確迅速架設(shè)塔機(jī)。1.2 立塔的注意事項(xiàng)1.2.1 塔機(jī)安裝工作時(shí)，塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于 14m/s;1.2.2 必須遵循立塔程序;1.2.3 達(dá)到可頂升加節(jié)的位置前，需根據(jù)（表 1-1）選用一臺(tái)合適的汽車吊。表 1-1 吊裝單元重量及高度序號(hào)名稱重量(kg)支腿式 H(m)底架式 H(m)行走式 H(m)1主動(dòng)臺(tái)車28501.22被動(dòng)臺(tái)車26501.23整梁13000.91.74半梁26000.91.75底架拉桿41150.91.76基節(jié) 1基節(jié) 219006.97.77撐桿42555.46.28壓重（一）4350011.89壓重（二）834003.24.010固定基節(jié) EQ10203.711標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ8306.512標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E7609.312.513.313爬升架330015.318.519.314回轉(zhuǎn)總成320010.814.014.815司機(jī)室50012.615.816.616塔頂230020.023.224.017平衡臂總成450013.716.917.718第一塊平衡重290016.719.920.719a38 米起重臂總成505013.917.117.919b44 米起重臂總成545013.917.117.919c50 米起重臂總成585013.917.117.919d56 米起重臂總成625013.917.117.920a38 米起重臂平衡重22900150016.719.920.720b44 米起重臂平衡重3290016.719.920.720c50 米起重臂平衡重32900+150016.719.920.720d56 米起重臂平衡重32900+2150016.719.920.7注：20a 20b 20c 是安裝一塊平衡重后剩下的平衡重1.2.4 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身、回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換;1.2.5 必須安裝并使用保護(hù)和安全措施，如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等;1.2.6 必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定平衡重塊數(shù)量(見有關(guān)章節(jié))，在安裝起重臂之前， 必須先在平衡臂上安裝一塊重量 2.90t 的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量;1.2.7 裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載;1.2.8 塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，應(yīng)確保其最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物之間的距離不小 于 1.5m，塔機(jī)任何部位與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合表 1-2 的規(guī)定;1.2.9 準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工具;1.2.10 塔機(jī)安裝場(chǎng)地的參考尺寸(見圖 1.2-1);表 1-2電壓 KV 安全距離 m1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.01.2.11 頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位 置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁 的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制 動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊;1.2.12 頂升過程中，嚴(yán)禁 旋轉(zhuǎn)起重臂或開動(dòng)小車以 及使吊鉤起升或放下。1.3 塔機(jī)的總體布置1.3.1 獨(dú)立式主要組件裝配關(guān) 系(見圖 1.3-1)支腿固定獨(dú)立式塔機(jī)起升圖 1.2-1塔機(jī)安裝場(chǎng)地的參考尺寸高度 40.5m， 底架固定獨(dú)立式 塔機(jī)起升高度也是 40.5m，可采 用二倍率或四倍率鋼絲繩起吊 重物，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為方鋼管結(jié) 構(gòu)，塔身（或底架）下部與基礎(chǔ)相連。 在下支座下端是爬升套架，環(huán)繞在塔身四周，頂升機(jī) 構(gòu)可頂起塔身上部結(jié)構(gòu)和爬升 套架，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，升高塔機(jī) 的高度。圖 1.3-1 主要組件裝配關(guān)系1.3.2 附著式(參見圖 3、圖 4)本塔機(jī)支腿固定獨(dú)立式的最大起升高度為 40.5m.若起升高度要超過 40.5m，必須增加 塔身節(jié)并用附著裝置加固塔身。至少增加 8 層附著裝置后最大起升高度可達(dá) 220m。在工 作高度110m 時(shí)，可采用二倍率或四倍率起升，當(dāng)工作高度110m 時(shí)，只能采用二倍率起 升。附著時(shí)，要求塔身中心距建筑物 3.5m，如實(shí)際工程有變化請(qǐng)與本公司聯(lián)系設(shè)計(jì)非標(biāo) 附著裝置。1.3.2.1 和 1.3.2.2 考慮到施工要求與塔身、附著架的受力規(guī)定了附著架與基礎(chǔ)平面 距離、附著架之間距離以及附著架以上懸高的極限值。1.3.2.3 和 1.3.2.4 既能滿足一般 的施工要求，又能最經(jīng)濟(jì)的配制附著架，降低塔機(jī)的使用成本。1.3.2.1 第一道附著(見圖 1.3-2)(1)附著架以下的塔身高度 h（1支腿固定式含基節(jié)高度、底架固定式含基礎(chǔ)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)高度）18(m) h1 31(m) 即第一道附著架以下的塔身節(jié) 數(shù) n1 為：6.4 n1 11.1(2) 附著架以上塔身懸高 h0： h035(m) 即附著架以上塔身節(jié)數(shù): n012.5圖 1.3-21.3.2.2第二道或第二道以上附著(1) 兩道附著架之間的距離 h2：15(m) h2 26(m) 即兩道附著架之間的塔身節(jié)數(shù) n2 為：5.4n29.3(2) 附著架以上塔身節(jié)的高度 h0：工作高度 h100m 時(shí)，與 1.3.2.1(2)中的一致. 工作高度 h100m 時(shí)，需少加一節(jié):即附著架以上塔身節(jié)數(shù):n011.5圖 1.3-31.3.2.3 固定附著式附著架數(shù)量最少的附著方式(圖 3 )第一次附著后，附著架以上塔身懸出段36.55m，塔機(jī)最大工作高度68.5m，使用24 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第二次附著后， 附著架以上塔身懸出段35.75m，塔機(jī)最大工作高度93.7m，使用33 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第三次附著后， 附著架以上塔身懸出段34.95m，塔機(jī)最大工作高度118.9m，使 用 42 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第四次附著后， 附著架以上塔身懸出段31.35m，塔機(jī)最大工作高度141.3m，使 用 50 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第五次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.55m，塔機(jī)最大工作高度160.9m，使 用 57 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第六次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.55m，塔機(jī)最大工作高度180.5m，使 用 64 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第七次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.55m，塔機(jī)最大工作高度200.1m，使用 71 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第八次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.85m，塔機(jī)最大工作高度220m，使用78 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。1.3.2.4 底架固定附著式附著架數(shù)量最少的附著方式(圖 4) 第一次附著后，附著架以上塔身懸出段35.86m，塔機(jī)最大工作高度68.8m，使用22 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第二次附著后， 附著架以上塔身懸出段35.06m，塔機(jī)最大工作高度94.0m，使用31 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第三次附著后， 附著架以上塔身懸出段34.26m，塔機(jī)最大工作高度119.2m，使 用 40 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第四次附著后， 附著架以上塔身懸出段30.66m，塔機(jī)最大工作高度141.6m，使 用 48 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第五次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.55m，塔機(jī)最大工作高度160.9m，使 用 55 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第六次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.55m，塔機(jī)最大工作高度180.5m，使 用 62 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第七次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.55m，塔機(jī)最大工作高度200.1m，使 用 69 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第八次附著后， 附著架以上塔身懸出段28.85m，塔機(jī)最大工作高度220m，使用76 個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。1.4固定基礎(chǔ)及平衡重1.4.1 支腿固定式基礎(chǔ)載荷（表 1-3、圖 1.4-1）表 1-3Fv(kN)Fh(kN)M(kN.m)T(kN.m)工況511.218.31335269.3非工況464.173.9155201.4.2預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)(圖 1.4-2)圖 1.4-1 固定基礎(chǔ)載荷示意圖采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)的基本要求如下：1.4.2.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35.基礎(chǔ)土質(zhì)要求堅(jiān)固牢實(shí)，且承壓力不小于表1-4的規(guī)定；表1-4L上 層 筋下 層 筋地耐力 MPa混凝土 M3重量 T架立筋5000縱橫向各 24-25縱橫向各 24-250.1625601445500縱橫向各 24-25縱橫向各 24-250.1130.2572.61441.4.2.2 混凝土基礎(chǔ)的深度應(yīng)大于1000mm；1.4.2.3 固定支腿上表面應(yīng)校水平，平面度誤差為1/500。圖 1.4-2預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)圖 1.4-3固定支腿的澆注示意圖1.4.3 固定支腿的安裝固定支腿的安裝十分重要，請(qǐng)參考以下程序施工：1.4.3.1 將 4 只固定支腿與預(yù)埋支腿固定基節(jié) EQ 用 12 件 10.9 級(jí)高強(qiáng)螺栓裝配在一起;1.4.3.2 為了便于施工，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時(shí)，將裝配好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定 基節(jié) EQ 整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi);1.4.3.3 固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷;1.4.3.4 主筋通過支腿有困難時(shí)，允許主筋避讓;1.4.3.5 吊起裝配好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié) EQ 整體，澆注砼。在預(yù)埋支腿固定 基節(jié) EQ 的兩個(gè)方向中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后預(yù)埋支腿固定基節(jié) EQ 中心線與水平面 的垂直度1.5/1000;1.4.3.6 固定支腿周圍混凝土充填率必須達(dá)到 95以上;1.4.3.7 安裝示意圖見圖 1.4-3。注意：1固定支腿受力最大，應(yīng)由生產(chǎn)廠配套，否則一切責(zé)任自負(fù)；2固定支腿只能使用一次，不許從基礎(chǔ)中挖出來重新使用。1.4.4預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)(圖 1.4-4) 采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)的基本要求如下：1.4-4預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)1 基礎(chǔ)開挖至老土（基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到表 1-4 中要求）找平，回填 100mm 左右卵石 夯實(shí)，周邊配?；蚱龃u后再行編筋澆注混凝土，基礎(chǔ)周圍地面低于混凝土表面 100mm 以 上以利排水，周邊配模，拆模以后回填卵石。2墊板下砼填充率95%，四墊板上平面保證水平，墊板允許嵌入砼內(nèi) 56mm。3 四組地腳螺栓（16 根）相對(duì)位置必須準(zhǔn)確，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對(duì)角線誤 差不大于 2mm，確保固定基節(jié)的安裝。4 允許在固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的 90%，且每個(gè)支 腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)的安裝后的水平度小于 1/750，其中心線與水 平面垂直度誤差為 1.5/1000 。5鋼筋需與基礎(chǔ)底筋相連。基礎(chǔ)的承載力、尺寸 L 及鋼筋布置參見表 13、表 1-4 的要求。注意：擰緊地腳螺栓時(shí)，不許用大錘敲打扳手。 地腳螺栓只能使用一次，不許挖出來重新使用。因地腳螺栓為重要受力件，我們建議用戶到塔機(jī)制造商處購(gòu)買。用戶制作地腳螺栓時(shí)，一定要符合圖紙要求，由用戶自制的地 腳螺栓所引發(fā)的一切事故，我公司概不負(fù)責(zé)。1.4.5 底架固定式的基礎(chǔ)1.4.5.1 地基基礎(chǔ)圖 1.4-5底架固定式地基基礎(chǔ)底架固定式塔機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，該基礎(chǔ)采用四塊整體鋼 筋混凝土基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)的基本要求如下：1) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) c35?；A(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)固牢實(shí)，承壓力不小于圖 1.4-5 規(guī)定混凝 土養(yǎng)護(hù)期大于 15 天。2) 混凝土基礎(chǔ)的深度應(yīng)大于 800mm。3) 凝土基礎(chǔ)與底梁接觸表面應(yīng)校水平， 四塊墊板平面度誤差為 1/750。4) 四個(gè)塊基礎(chǔ)中心連線的中間挖 1300mm1300mm 深 800mm 的坑，便于底梁安裝。5) 四塊墊板相對(duì)位置必須準(zhǔn)確，以保證底架的地腳螺栓安裝。6) 在底架基礎(chǔ)節(jié)兩個(gè)方向的中心線上掛鉛垂線，保證安裝后底架基礎(chǔ)節(jié)中心線與水 平面的垂直度1.5/1000。7) 四塊墊板周圍混凝土充填率必須達(dá) 95%以上。1.4.6 平衡重平衡重共有二種規(guī)格，均采用鋼筋混凝土澆注成形，具體外形尺寸參見圖 1.4-6。對(duì) 平衡重的基本要求如下：1.5t平衡重2.9t平衡重圖 1.4-6平衡重1.4.6.1 用混凝土澆注成形后稱重，重量允差 2，砼標(biāo)號(hào)不低于 C18;1.4.6.2 平衡重的配置隨起重臂長(zhǎng)度的改變而變化。見表 1-5 中的值;。1.4.6.3 允許通過改變平衡重長(zhǎng)度尺寸 2930 及 3030 來改變其重量，滿足 2%的重量精度要 求。表 1-556 米臂長(zhǎng)50 米臂長(zhǎng)44 米臂長(zhǎng)38 米臂長(zhǎng)平衡 重42.9平衡 重42.9平衡 重42.9平衡 重32.921.511.511.5共 計(jì)14.6共 計(jì)13.1共 計(jì)11.6共 計(jì)10.21.5 塔機(jī)組裝塔機(jī)組裝必須在固定基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70%以上后才能進(jìn)行塔機(jī)組裝順序按圖 1.5-1 進(jìn)行：1)安裝塔身節(jié)2)吊裝爬升架3) 安裝回轉(zhuǎn)支承總成4)安裝塔帽總成5)安裝平衡臂總成6) 安裝平衡臂拉桿7)吊裝一塊 2.90t 重的平衡重8)安裝司機(jī)室9) 安裝起重臂總成10) 安裝起重臂拉桿11) 配裝平衡重(余下的配重)圖 1.5-1支腿固定式塔機(jī)安裝順序示意圖1.5.1 安裝塔身節(jié)1.5.1.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述塔機(jī)在起升高度為 40.5 米的獨(dú)立狀態(tài)下共有 14 節(jié)塔身節(jié)：包括一節(jié)固定基節(jié) EQ, 一 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ ，12 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E，塔身節(jié)內(nèi)有供人上下的爬梯，并有供人休息的平臺(tái)。固定基節(jié) EQ 又分預(yù)埋支腿固定基節(jié) EQ 和預(yù)埋螺栓固定基節(jié) EQ，預(yù)埋支腿固定基節(jié) EQ 主弦桿上下端各有 3 個(gè)連接套（如圖 1.5.1-1）；預(yù)埋螺栓固定基節(jié) EQ 主弦桿上端有3 個(gè)連接套，下端為法蘭盤（如圖 1.5.1-2）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E 主弦桿上下端各有 2 個(gè)連接套（如圖 1.5.1-3）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ 的主弦桿上端有 2 個(gè)連接套，下端有 3 個(gè)連接套（如圖 1.5.1-4）。tt圖 1.5.1-1預(yù)埋支腿固定基節(jié) EQtt圖 1.5.1-2預(yù)埋螺栓固定基節(jié) EQ圖 1.5.1-3標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E圖 1.5.1-4標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ1.5.1.2吊裝二個(gè)塔身節(jié)圖 1.5.1-5吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1) 如圖 1.5.1-5 所示，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ。注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上;2) 將 1 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ 吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定基節(jié) EQ 上， 用 12 件 10.9 級(jí)高 強(qiáng)度螺栓連接牢;1) 再吊裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E，用 8 件 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢;此時(shí)基礎(chǔ)上已有一節(jié)固 定基節(jié) EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E。3) 所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)到 1400Nm，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配二個(gè)墊圈 和二個(gè)螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預(yù)緊扭矩應(yīng)稍大于或等于 1400Nm;4) 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于 1.5/1000.1.5.2 吊裝爬升架1.5.2.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見圖 1.5.2-1) 爬升架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進(jìn)裝置等組成，塔機(jī)的頂升安裝主要靠此部件完成。 頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上(即預(yù)裝平衡臂的一側(cè))，液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺(tái)上，爬升架內(nèi)側(cè)有 16 個(gè)滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向作用.爬升架中部及上部位置均設(shè)有平臺(tái)。頂升時(shí)，工作人員站在平臺(tái)上，操縱液壓系統(tǒng)， 引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，固定塔身螺栓，實(shí)現(xiàn)頂升。1.5.2.2 吊裝1) 將爬升架組裝完畢后(如圖1.5.2-2 所示)，將吊具掛在爬升架 上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂 升油缸的位置必須與塔身踏步同 側(cè)。2) 將爬升架緩慢套裝在二個(gè) 塔身節(jié)外側(cè)。3) 將爬升架上的活動(dòng)爬爪放 在塔身節(jié)的第二節(jié)(從下往上數(shù))上 部的踏步上。4) 安裝頂升油缸，將液壓泵站 吊裝到平臺(tái)一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。圖 1.5.2-1爬升架總成圖 1.5.2-2吊裝爬升架1.5.3 安裝回轉(zhuǎn)總成1.5.3.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四部分.見圖 1.5.3-1. 下支座下部分別與塔身節(jié)和爬升架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承通過高強(qiáng)度螺栓連接。 上支座一側(cè)有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤及平臺(tái)，另一側(cè)工作平臺(tái)有司機(jī)室連接的支耳，前方 設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。用55 的銷軸將上支座與塔帽連成一個(gè)整體。圖 1.5.3-1回轉(zhuǎn)總成1.5.3.2 吊裝回轉(zhuǎn)總成1) 檢查回轉(zhuǎn)支承上 8.8 級(jí) M24 的高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá) 640Nm，且防松螺母的 預(yù)緊力矩稍大于或等于 640Nm。2) 如圖 1.5.3-2 所示，將吊具掛在上支座55 的銷軸上，將回轉(zhuǎn)總成吊起。3) 下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E 四根主弦桿的八個(gè)連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總 成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。4）用 8 件 10.9 級(jí)的 M30 高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié) E 連接牢固(每個(gè)螺栓用雙螺母 擰緊防松)， 螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá) 1400Nm，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于 1400Nm。5) 操作頂升系統(tǒng)，將頂升橫梁伸長(zhǎng)，使其銷軸落到第 2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) EQ(從上往下數(shù))的 下踏步圓弧槽內(nèi)，將頂升橫梁防脫裝置的銷軸插入踏步的圓孔內(nèi)（使用方法見附錄一）， 再將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用 4 根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。圖 1.5.3-2吊回轉(zhuǎn)總成1.5.4 安裝塔帽1.5.4.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見圖 1.5.4-1) 塔帽上部為四棱錐形結(jié)構(gòu)，頂部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并設(shè)有工作 平臺(tái)，以便于安裝各拉桿；塔帽上部設(shè) 有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉 桿用的滑輪，塔帽后側(cè)主弦下部設(shè)有力 矩限制器并設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯通往塔帽 頂部。塔帽下部為整體框架結(jié)構(gòu)，中間部 位焊有用于安裝起重臂和平衡臂的耳 板。通過銷軸與起重臂、平衡臂相連.圖 1.5.4-1塔帽總成1.5.4.2吊裝塔帽1) 吊裝前在地面上先把塔帽上的平 臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好(為使 安裝平衡臂方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩 邊各裝上一根平衡臂拉桿);2) 如圖 1.5.4-2 所示，將塔帽吊到 上支座上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì) 準(zhǔn)上支座的起重臂方向。(參見圖 1.5.3-1，1.5.4-1)3) 用 4 件55 銷軸將塔帽與上支 座緊固。1.5.5安裝平衡臂總成1.5.5.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見圖 1.5.5-1)圖 1.5.4-2吊塔帽總成平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)，平衡臂上設(shè)有欄桿、走道和工作平臺(tái)，平衡臂的前端用兩根銷軸與塔帽連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。 尾部裝有平衡重、起升機(jī)構(gòu)，電阻箱、電氣控制箱布置在靠近塔帽的一節(jié)臂節(jié)上。起升機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的底架，用四組螺栓固定在平衡臂上。圖 1.5.5-1平衡臂總成1.5.5.2 吊裝平衡臂總成1) 在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡 臂上并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平 衡臂的方位;2) 如圖 1.5.5-2 所示，吊起平衡臂 (平衡臂上設(shè)有 4 個(gè)安裝吊耳);3) 用銷軸將平衡臂前端與塔帽固 定聯(lián)接好;4) 按平衡臂拉桿示意圖 1.5.5-3 所 示，將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉 桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連 接，并穿好充分張開開口銷 ;(如圖 1.5.5-4)5) 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一 塊 2.90t 重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上(如圖 1.5.5-5 所示)。圖 1.5.5-2吊平衡臂圖 1.5.5-3平衡臂拉桿總成圖 1.5.5-4安裝平衡臂拉桿圖 1.5.5-5安裝一塊平衡重特別注意:1. 安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊;2. 安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊.1.5.6 安裝司機(jī)室1.5.6.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見圖 1.5.6-1)司機(jī)室為薄板結(jié)構(gòu)，側(cè)置于上支座右側(cè)平臺(tái)的 前端，四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開啟， 視野開闊。司機(jī)室內(nèi)壁用保麗板裝飾，美觀舒適， 內(nèi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)操縱臺(tái)，司機(jī)室內(nèi)用戶應(yīng)自行配備符合 GB5144-2006 消防要求的滅火器。1.5.6.2 吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座 靠右平臺(tái)的前端(如圖 1.5.6-2 所示)，對(duì)準(zhǔn)耳板孔 的位置后用三根銷軸聯(lián)接。圖 1.5.6-1 司機(jī)室圖 1.5.6-2 吊裝司機(jī)室注: 司機(jī)室也可在地面先與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，整體一次性吊裝。1.5.7 安裝起重臂總成1.5.7.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見圖 1.5.7-1) 起重臂為三角形變截面的空間桁架結(jié)構(gòu)，共分為十節(jié)。節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便。第一節(jié)根部與塔帽用銷軸連接，在第二節(jié)、第七節(jié)上設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)，通過這兩點(diǎn) 用起重臂拉桿與塔帽連接；第二節(jié)中裝有牽引機(jī)構(gòu)，載重小車在牽引機(jī)構(gòu)的牽引下，沿起 重臂下弦桿前后運(yùn)行。載重小車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機(jī)的安裝與維修。起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝。根 據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成 56m、50m、44m 及 38m 臂長(zhǎng)。50m 臂則拆下第九節(jié)；44m臂則拆下第九、五節(jié)；38m 臂則拆下第九、五、八節(jié)。如圖 1.5.7-2 所示。圖 1.5.7-1起重臂結(jié)構(gòu)圖 1.5.7-2起重臂的組裝1.5.7.2 吊裝起重臂總成1) 在塔機(jī)附近平整的枕木(或支架，高約 0.6m)上按圖 1.5.7-2 及圖 1.5.7-5 的要求， 拼裝好起重臂。注意無論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。2) 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處.3) 安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根 導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長(zhǎng)繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重 小車前部(圖 1.5.7-3)。在載重小車后部有 3 個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩 卡間距為鋼絲繩直徑的 69 倍。如果長(zhǎng)鋼絲繩松弛，調(diào)整載重小車的前端的張緊裝置即 可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松馳時(shí)，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊 裝置將其張緊。.圖 1.5.7-3 牽引鋼絲繩繞繩示意圖4) 將起重臂拉桿按圖 1.5.7-4 所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸連接，穿好開口 銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。圖 1.5.7-4 起重臂拉桿組成示意圖5) 檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到 便于安裝起重臂的方位。圖 1.5.7-5 起重臂重心注:1 起重臂安裝時(shí)的參考重心位置含長(zhǎng)短拉桿、牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置*TC5610-6-B; .在最根部時(shí)；56 米臂長(zhǎng)50 米臂長(zhǎng)44 米臂長(zhǎng)38 米臂長(zhǎng)L(m)19.818.316.214.2G(kg)62505850545050502 吊裝時(shí) 8 米l20 米；3 組裝好的起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承 兩 端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng) 少于 5 個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別 支承在兩邊主弦桿下。6) 按圖 1.5.7-5 掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置 (記錄下吊點(diǎn)位置 便于拆塔時(shí)用) ，起吊起重臂總成至安裝高度。如圖 1.5.7-6 所示用銷軸將塔帽與起重臂 根部連接固定。圖 1.5.7-6吊裝起重臂7) 接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼 絲繩按圖 1.5.7-7 纏繞好鋼絲繩，用汽車 吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)向 上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板，按圖1.5.7-8 及圖 1.5.7-9 將起重臂長(zhǎng)短拉桿 分別與塔頂拉板、用銷軸連接，并穿 好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂 緩慢放下。8) 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。 圖 1.5.7-7 安裝起重臂拉桿時(shí)起升鋼絲繩繞法; .圖 1.5.7-8與起重臂拉桿連接處塔帽結(jié)構(gòu)圖 1.5.7-9塔帽與起重臂拉桿連接處結(jié)構(gòu)1.5.8 配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的 改變而改變。見表 1.4-1 中的值。 根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，按圖 1.5.8-1 要求吊裝平衡重。起重臂三種臂長(zhǎng)工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安 裝。特別注意:1. 安裝銷的擋塊必須