一催化膨脹節(jié)更換施工方案.docVIP

工程編號(hào)：文件編號(hào)：發(fā)放編號(hào)：煉油廠一催化恢復(fù)生產(chǎn)膨脹節(jié)更換施工方案編制:審核:審定:安全：會(huì)簽：北京燕華公司煉油廠煉油改造項(xiàng)目部2007年11月1 工程概況 煉油廠一催化裝置于1969年6月建成投產(chǎn)，按加工大慶常壓蠟油原料設(shè)計(jì)，實(shí)際生產(chǎn)條件為混合蠟油摻煉60減壓蠟油，年開(kāi)工時(shí)數(shù)為6000小時(shí)。對(duì)旋風(fēng)系統(tǒng)改造完成后開(kāi)車至2000年。2000年由于各種原因一催化停車，應(yīng)生產(chǎn)廠要求一催化恢復(fù)生產(chǎn)。本次一催化恢復(fù)生產(chǎn)工程，因膨脹節(jié)年久損壞不能使用。應(yīng)煉油廠與車間要求需更換煙道、余鍋及再生斜管膨脹節(jié)共計(jì)6個(gè)。規(guī)格如下：煙道膨脹節(jié) Dg2200 4個(gè)，Dg1200 1個(gè) 編號(hào)如1.1示意圖，再生斜管膨脹節(jié)Dg950。2 編織依據(jù)（1） 煉油廠檢修計(jì)劃表；（2） 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2002；（3） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（4） 石油化工安全技術(shù)規(guī)程；3 主要工作量（1） 煙道膨脹節(jié)規(guī)格型號(hào)：1、2號(hào)L=2500 Dg2200 3、4號(hào) L=700 Dg2200 5 號(hào) L=700 Dg1200 （待定）再生斜管膨脹節(jié)規(guī)格型號(hào)： 6 號(hào) L=2000 Dg950 （3）施工主要工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、煉油廠提供的計(jì)劃，在執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量各項(xiàng)管理法規(guī)和條例的前提下，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。主要施工工序：施工交底現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)對(duì)6個(gè)膨脹節(jié)進(jìn)行編號(hào)詳見(jiàn)示意圖1.1原材料到貨檢查及驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)（再生器頂部）臨時(shí)加固詳見(jiàn)示圖2.1腳手架搭設(shè)拆除反應(yīng)器平臺(tái)斜支撐膨脹節(jié)內(nèi)外劃線內(nèi)部打襯里（若受空間限制不能打襯里用氣刨）舊膨脹節(jié)拆除新膨脹節(jié)地面安裝組對(duì)地面打襯里襯里烘干吊裝新膨脹節(jié)焊接組對(duì)無(wú)損檢測(cè)施工完畢 拆除所有臨時(shí)支撐1.1示意圖示意圖2.1（5） 施工組織a) 現(xiàn)場(chǎng)管理體制網(wǎng)絡(luò)及說(shuō)明本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的組織與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、經(jīng)營(yíng)、人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各一名，負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量分項(xiàng)工作。設(shè)HSE經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)專職HSE檢查人員一名，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)人員一名。經(jīng)理部下設(shè)相關(guān)管理部門和施工隊(duì)。施工經(jīng)理 張照進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理 趙換成b) 施工管理網(wǎng)絡(luò)：施工隊(duì)長(zhǎng)朱文革HSE經(jīng)理段洪澤質(zhì)量工程師：謝華經(jīng)營(yíng)賈彪彪計(jì)劃工程師李世紅技術(shù)工程師張紅申c) 施工機(jī)具清單序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1吊 車120噸臺(tái)12吊 車50噸臺(tái)13電焊機(jī)WS-4001臺(tái)2焊接4焊機(jī)房個(gè)15鉚工工具房個(gè)16砂輪機(jī)J3G-400臺(tái)37砂輪片80片308砂輪片100臺(tái)509手砂輪機(jī)臺(tái)510焊條烘干箱ZYHC-100臺(tái)1烘干焊條11焊條保溫筒只412倒 鏈5噸臺(tái)104 施工方法4.1施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 熟悉煉油廠提出的檢修計(jì)劃。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)和煉油廠提供的圖紙、計(jì)劃對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，確定膨脹節(jié)的具體位置、分布情況。（3） 熟悉業(yè)主制定的管線施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，同時(shí)對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（4） 熟悉更換膨脹節(jié)時(shí)所涉及到的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的拆除。4.1.2 施工材料準(zhǔn)備（1） 在施工前重點(diǎn)檢查膨脹節(jié)的質(zhì)量證明文件。（2） 膨脹節(jié)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其表面應(yīng)符合下列要求：1. 膨脹節(jié)表面的機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；2. 加工精度和粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)；3. 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；4. 橢圓度、端口平面度和筒體的直線度等符合規(guī)范要求；（3） 膨脹節(jié)領(lǐng)回后應(yīng)由質(zhì)檢人員確認(rèn)合格方可進(jìn)行組對(duì)。4.2 施工方法4.2.1 具體施工方法（1） 搭設(shè)合格的腳手架對(duì)膨脹節(jié)做臨時(shí)加固后拆除相應(yīng)的膨脹節(jié)附件。（2） 在合適部位焊吊耳，抽條子（寬度：50mm-100mm），然后用氣動(dòng)鉆將內(nèi)部襯里打掉，最后把龜甲網(wǎng)切除、吊裝膨脹節(jié)放到地面。5 技術(shù)要求a) 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量小于等于1/4壁厚；b） 膨脹節(jié)的筒體圓度不大于25mm；5.1質(zhì)量控制點(diǎn)（1）我們根據(jù)工程特點(diǎn)以及煉油廠檢修質(zhì)量控制計(jì)劃的要求，設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)每一控制點(diǎn)，分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。（2）A級(jí)，應(yīng)由煉油廠設(shè)備工程部、一催化、施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；（3）B級(jí)，應(yīng)由一催化車間、施工承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；（4）C級(jí)，應(yīng)由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。（5）對(duì)各等級(jí)的檢查，必須在施工單位的施工隊(duì)（班組）自檢合格之后進(jìn)行。對(duì)A、B等級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。（6）膨脹節(jié)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排B3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格B4膨脹節(jié)到貨驗(yàn)收材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材料外觀及幾何尺寸B5膨脹節(jié)焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量C6膨脹節(jié)安裝驗(yàn)收標(biāo)高、水平（或垂直）度,專業(yè)交接記錄B7無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)工藝，檢測(cè)比例執(zhí)行情況，底片質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告B8交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A6安全教育（1） 施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加煉油廠組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；（2） 認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票中各項(xiàng)安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動(dòng)用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用；（3） 當(dāng)遇有特殊情況危及安全時(shí)，施工人員必須立即停止用火，無(wú)條件聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度的安排；（4） 危險(xiǎn)區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志；（5） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按煉油廠規(guī)定戴好安全帽、系好安全帶，穿工作服、工作鞋；（6） 下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不留下火患；不能留下不安全隱患；（7） 夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護(hù)罩；（8） 下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問(wèn)題；（9） 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)；7安全用電措施（10） 不得隨便亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件；（11） 施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施；（12） 施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故；（13） 施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；（14） 施工前應(yīng)及時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故；（15） 通電合閘時(shí)，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無(wú)誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時(shí)，人體重要部位不要離電閘過(guò)近；8安全防火措施（16） 現(xiàn)場(chǎng)用火，如電焊、氣焊等，嚴(yán)格按用火制度程序；（17） 施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，開(kāi)具火票，并有監(jiān)火人在場(chǎng)方可動(dòng)火，確保施工安全；（18） 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上；（19） 動(dòng)火時(shí)（包括氣割焊接等）時(shí)，應(yīng)防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；（20） 施工過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系分析，排除危險(xiǎn)后方可施工；（21） 施工時(shí)，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道；9.高空作業(yè)注意事項(xiàng)（1） 在2米以上的空間施工須系好安全帶。（2） 在框架橫梁上作業(yè)時(shí)，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3） 施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4） 高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。（5） 高空作業(yè)時(shí)，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)。（6） 上下作業(yè)時(shí)，要加隔離層。（7） 高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照煉油廠要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。（8） 腳手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)確認(rèn)后，方可使用，對(duì)不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒絕使用。10吊裝注意事項(xiàng)（1） 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)；（2） 施工人員要熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況；（3） 認(rèn)真細(xì)致的按照要求布置好起重機(jī)械及吊裝設(shè)備；（4） 吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠；（5） 吊裝區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒；（6） 吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況；（7） 施工前，要對(duì)班組和吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對(duì)