生物能源工程 高溫反應(yīng)器基礎(chǔ)大體積砼專項施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除中 國 建 筑 工 程 總 公 司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.湖北天冠生物能源工程高溫反應(yīng)器基礎(chǔ)大體積砼專項施工方案中建三局集團有限公司湖北天冠生物能源工程項目經(jīng)理部二O一四年十月 此文檔僅供學(xué)習與交流目 錄1 編制說明11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.3 適用范圍12 工程概況22.1 工程概述22.2 氣候概況22.3 水文地質(zhì)23 施工部署43.1 施工準備43.2 施工順序及布置54 施工方法64.1 工藝流程64.2 冷卻管安裝64.3 砼澆筑74.4 降溫、養(yǎng)護84.5 注漿84.6 注意事項105 安全文明施工115.1 安全保證措施115.2 現(xiàn)場文明施工111 編制說明1.1 編制目的湖北天冠生物能源工程項目目前期施工準備工作已展開，為保證工程順利開展，施工快速有效的實施，特編制此方案。1.2 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的高溫、中溫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖中高溫反應(yīng)器基礎(chǔ)樁位及結(jié)構(gòu)圖；2、本工程現(xiàn)場實際情況和周邊環(huán)境；3、河南華興地質(zhì)工程有限公司提供的2011年6月勘察報告50萬噸/年稻谷加工及副產(chǎn)品綜合利用項目工程地質(zhì)勘察報告。4、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范等；5、現(xiàn)場的實際需要。1.3 適用范圍本方案僅用湖北天冠生物能源工程高溫反應(yīng)器基礎(chǔ)承臺大體積砼施工中溫控措施。2 工程概況2.1 工程概述根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2012）中給予大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。由此可知，現(xiàn)階段施工圖中的高溫反應(yīng)器基礎(chǔ)承臺為大體積砼施工，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施工養(yǎng)護必須滿足GB50496-2012大體積混凝土工程施工規(guī)范。因此需對高溫反應(yīng)器基礎(chǔ)施工采用降溫措施。圖2.1-1 中溫罐平面布置圖2.2 氣候概況洪湖市所在區(qū)域?qū)儆诒眮啛釒н^渡性季風氣候區(qū)，屬大陸性氣候，該區(qū)域氣候特點是四季分明，雨量豐沛，陽光充足，氣候溫和濕潤。年平均氣溫：16.5oC；年平均最高氣溫28.9 oC；年平均最低溫度-3.8 oC；年極端最高溫度40oC；年極端最低溫度-13.2oC；年平均霜降日數(shù)266.5 d；年降雨量在800-1600mm；全年平均降雨量在1350mm；全年平均降雪量10d；年平均相對濕度82%；年平均蒸發(fā)量1363mm；最大蒸發(fā)量1640mm；最小蒸發(fā)量1260mm；全年主導(dǎo)風向北北東；主頻率21%；年平均風速2.7m/s；靜風頻率9%。2.3 水文地質(zhì)實測場地內(nèi)地下水靜止水位埋深在1.0-3.4m左右，根據(jù)含水層的埋藏條件和地下水的水力特征，屬第四系松散巖類孔隙潛水，主要含水層巖性為層泥質(zhì)粉細砂及下部砂性土體，滲透性較好，主要受大氣降水和長江水及其支流河水側(cè)向逕流補給，以地下逕流及地表蒸發(fā)方式進行排泄，因距長江較近,與長江水有著較好的水力聯(lián)系。由現(xiàn)場實測可知，場地內(nèi)水位在地面下1m位置，且地下水受季節(jié)性變化明顯，夏季最多，春季次之，冬季最少，豐水期和枯水期水位變化明顯，變幅較大，年變幅為1-4m。該場地做水質(zhì)分析3組,結(jié)果見地勘報告插表4.7。根根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）表12.2.1，表12.2.2，表12.2.4及附錄G,環(huán)境類型為類,判定地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。3 施工部署3.1 施工準備1、技術(shù)準備施工前對施工圖進行圖紙會審，對工程中可能出現(xiàn)的情況集中討論，并研究出解決方案。2、勞動力準備表3.1-1 主要施工勞動力計劃序號工 種單位數(shù)量備注1普工人102雜工人53電工、機修人44電焊工人25測量工人2管理人員人2合 計25注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計量以現(xiàn)場實際為準。3、機械準備表3.1-2 主要機械計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途備 注1發(fā)電機200 KW 臺2臨時發(fā)電2高壓水泵國產(chǎn)臺4注水3降水井口2冷卻管抽用水4抽水泵NL-9臺10抽水降水井抽水5注漿泵國產(chǎn)臺2冷卻管注漿1臺備用注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計量以現(xiàn)場實際為準。4、材料準備表表3.1-3 主要材料計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1冷卻管m5960573.54mm的熱軋無縫鋼管2彎頭個660DN60，長30cm，603.54mm的熱軋無縫鋼管制作，每個承臺需4個備用。3DN80（PPR）軟管m200抽水管4灌漿劑t32注漿5直徑18三級鋼筋t7.2固定冷卻管用（共長3576m)注：表中數(shù)量為最小配備數(shù)量，具體計量以現(xiàn)場實際為準,表中數(shù)量未考慮損耗。5、 設(shè)計參數(shù)（1）原材料選擇采用低熱水泥、低水泥用量。粗骨料粒徑宜選用5-25mm，并且連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。（2）外加劑摻入減水劑可降低水化熱峰值，每立方米混凝土2kg，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中摻入超緩凝型減水劑，將混凝土初凝時間延緩至24小時，終凝時間延緩至40小時，徹底削平水化熱峰值。3.2 施工順序及布置根據(jù)施工工藝要求，在施工前先進行冷卻管的安裝，并進行試水，保證水密性。后進行澆筑砼，澆筑開始同時進行用高壓水泵對冷汗管進行通水。冷卻管的水采用降水井抽出地下水作為養(yǎng)護用水，降溫時間不少于7天。當冷卻管降溫完成后，采用專用灌漿料進行注漿。4 施工方法4.1 工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要施工工藝流程如下：冷卻管安裝砼澆筑降溫、養(yǎng)護注漿圖4.1-1 施工工藝流程圖4.2 冷卻管安裝 熟悉現(xiàn)場施工圖紙，對冷卻管的走向及定位鋼筋進行全面了解，采用扎絲鋼筋將冷卻管與定位鋼筋相連，定位鋼筋每0.5m布置1個，鋼筋直徑采用直徑18mm的三級鋼筋，與架立盤/主筋采用點焊連接，每根定位鋼筋長30cm。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，冷卻管采用573.54mm的熱軋無縫鋼管，冷卻管間距為0.8m，布置按如下所示。圖4.2-1 高溫反應(yīng)器基礎(chǔ)冷卻管布置圖（冷卻管長:596m，第1節(jié)豎向中部布置）4.3 砼澆筑（1）大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好冷卻管，做好醒目標識，同時進行管理。（2）大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（3）砼養(yǎng)護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工。（4）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：6 1：7。圖4.3-1 砼澆筑分層圖（5） 混凝土澆筑時，按從中心向四周方式進行。4.4 降溫、養(yǎng)護根據(jù)以往施工經(jīng)驗，砼澆筑完成后，將在3天內(nèi)達到溫升峰值，在砼施工完成后，還需進行持續(xù)通水降溫，通水時間不少于7天，并派專人進行養(yǎng)護砼。4.5 注漿冷卻管降溫完成后，開始進行冷卻管注漿施工。1、壓漿材料ICG設(shè)備基礎(chǔ)與加固型灌漿料是一種以優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥為基料，摻入不同種類化學(xué)外加劑和性能調(diào)節(jié)型礦物材料組成的具有高自流密實性、微膨脹、高強度的水泥基復(fù)合材料，ICG新拌狀態(tài)可自流密實成型，硬化后早強、高強且無收縮，與鋼筋握裹力強，與舊混凝土界面粘接性較好，彌補了有機高分子粘結(jié)加固材料的耐溫、耐水、耐候性能的不足，可以滿足不同工程的使用需要。(1)技術(shù)特點a自流、自密實：現(xiàn)場加水攪拌后，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，無需振搗即可填充設(shè)備基礎(chǔ)的間隙。b早強、高強且持久高強：1d強度最高可達30MPa，設(shè)備灌注1d后即可進行調(diào)試或運行。28d強度達80MPa以上，無后期強度倒縮之慮。c微膨脹：確保漿體充滿整個空間。d耐油滲：適應(yīng)油污環(huán)境。e耐久：抗裂、抗水滲、耐化學(xué)腐蝕、耐水、耐高溫(300)。(2)用量:每灌注1m3空間，需2.1噸ICG干粉。(該比例為該灌漿料設(shè)計需求。）(3)包裝與儲存本品為水硬活性粉粒狀材料，防潮復(fù)合袋包裝，凈重50Kg。儲存時注意防潮、防水。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期6個月。2、壓漿設(shè)備灌漿設(shè)備包括：漿體攪拌機、灌漿泵、計量設(shè)備、貯漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭、灌漿嘴等。灌漿泵分為柱塞式、擠壓式和螺旋式三種，本方案采用擠壓式。3、壓漿工藝在正式使用之前，組織相關(guān)施工人員對真空灌漿設(shè)備進行組裝和試運行。并在現(xiàn)場做好水泥漿配比標識牌。壓漿施工過程如下：(1)制漿。按照試驗得出的漿體配置指標進行制漿，漿制好后應(yīng)在現(xiàn)場進行稠度、泌水率、膨脹率測試。(2)排漿。漿體制好后，應(yīng)開啟壓漿泵，讓漿體從壓漿管流出，從而排掉壓漿管中的空氣和水，當排出的漿體稠度和攪拌桶內(nèi)的漿體稠度一致時，可以停止排漿。(3)壓漿。當孔道真空度達到要求并穩(wěn)定時，應(yīng)立即打開孔道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行壓漿。整個過程應(yīng)保證壓漿連續(xù)、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)使水泥漿保持連續(xù)單向流動。(4)保壓。當壓漿端排廢結(jié)束后，仍應(yīng)使壓漿泵以0.50.7MPa的壓力進行保壓，保壓時間不少于2min，保壓結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉壓漿泵及壓漿管閥門，完成該束管道的壓漿。4.6 注意事項1）施工時，注意機械人員安全，機械施工范圍5m內(nèi)，不得站人。2）施工后注意及時養(yǎng)護，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。3）施工現(xiàn)場必須準備抽水泵，當需抽水時，用抽水泵將基底水抽至坡頂排水溝中，排水溝直接接入市政管網(wǎng)或業(yè)主指定位置。5 安全文明施工5.1 安全保證措施1）安全帽及基坑內(nèi)的安全網(wǎng)等配備齊全。所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴防護用品。2）施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成，非電工不準拆除安裝電氣設(shè)備。嚴禁無證人員上崗進行機械操作；機械操作人員嚴格按照操作規(guī)程運作機器，不得違規(guī)操作。3）起重機等起重吊裝設(shè)備派專人定期安全檢查，并嚴格按操作規(guī)程操作。4）遇有雷雨天氣，特別是聽到雷聲后，安全管理人員應(yīng)到現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時提醒操作人員注意防雷，必要時停止可能有危險的作業(yè)，將施工人員撤離到安全區(qū)內(nèi)5.2 現(xiàn)場文明施工1）嚴格按施工組織設(shè)計大綱和本施工組織設(shè)計確定的總平面布置圖進行現(xiàn)場總平面管理，并掛牌施工，自覺接受社會監(jiān)督。施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產(chǎn)標準化。在場地內(nèi)分片布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區(qū)、倉庫、盥洗室和施工區(qū)的生活垃圾，定期外運，以保證現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。2）在施工期間按規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況，正確維護施工設(shè)備靜噪器，盡量減少施工設(shè)備噪聲。工作期間暫停使用的機械設(shè)備，應(yīng)停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。3）加強現(xiàn)場道路維護，減少道路揚塵。在施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，確保出場車輛不對市政道路產(chǎn)生污染，運輸出場的材料應(yīng)覆蓋，覆蓋應(yīng)正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊緣。對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標尾煙的機械不允許進入場