生產(chǎn)線平衡分析LOB技術.ppt

生產(chǎn)線平衡分析 IETEAM 歡迎光臨 2 一 生產(chǎn)線平衡定義與目的二 生產(chǎn)線平衡的常見概念三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 課程目錄 3 一 生產(chǎn)線平衡定義與目的 生產(chǎn)線平衡定義 工程流動間或工序流動間負荷之差距最小 流動順暢 減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象 每生產(chǎn)一個產(chǎn)品就有33秒損失一個小時就會堆積幾十個產(chǎn)品 4 一 生產(chǎn)線平衡定義與目的 生產(chǎn)線平衡的目的 1 使物流快速 減少生產(chǎn)周期 2 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 3 消除工程 瓶頸 提高作業(yè)效率 4 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 5 提高工作士氣 改善作業(yè)方法 5 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 1 節(jié)拍 2 生產(chǎn)線平衡 3 生產(chǎn)線平衡率 4 標準產(chǎn)能和實際產(chǎn)能5 生產(chǎn)力 常見術語介紹 6 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 1 節(jié)拍 指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔 它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力 生產(chǎn)速度和效率 它反映的是客戶的需求 例 每小時產(chǎn)出400臺 則節(jié)拍為 1H 3600S H 400 9秒 臺 如何確定節(jié)拍 1 依據(jù)產(chǎn)能需要 2 依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式 節(jié)拍 有效工作時間 產(chǎn)出數(shù)量 C T與T T的關系 7 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 例 某制品流水線計劃年銷售量為20000件 另需生產(chǎn)備件2000件 廢品率2 兩班制工作 每班8小時 時間有效利用系數(shù)95 求流水線的節(jié)拍 年生產(chǎn)天數(shù)為 254天 8 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 2 生產(chǎn)線平衡 工序同期化 通過技術組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額 使工站的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍 或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關系 工站布置原則 保證各工序之間的先后順序 組合的工序時間不能大于節(jié)拍 各工作地的作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍 使工站數(shù)目盡量少 9 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 3 生產(chǎn)線平衡率 例 各工站之和 500秒瓶頸工時 工站總數(shù) 10 55 550秒線平衡率 500 550 100 91 t各工站工時之和 S瓶頸工站工時 R工站總數(shù) 100 各工站的工時相差越大 則平衡率越低 線平衡率 平衡損失 作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導致的作業(yè)要素時間的不均衡程度的比 S R ti T T節(jié)拍時間 100 10 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 USISMT線平衡計算公式 11 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 USISZ的生產(chǎn)線平衡率指標 SMT 92 ASM TEST PACKYING 88 對于生產(chǎn)線平衡率指標各個部門相應的職責如下 ME 調(diào)試印刷機和IR爐 IE 對平衡率未達標機種提報相關部門及時進行改善 PD 配合IE對平衡率數(shù)據(jù)進行管控 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 及時通知相關部門進行改善 EQ 調(diào)試貼片機速度 TE 調(diào)試AOI檢測程序 12 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 4 標準產(chǎn)能和實際產(chǎn)能 標準產(chǎn)能標準產(chǎn)能 H 3600 S 瓶頸時間 S 標準產(chǎn)能 班 投入時間 瓶頸時間 S 實際產(chǎn)能實際產(chǎn)能是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)1 人均產(chǎn)能 實際產(chǎn)能 投入時間 人數(shù)2 單機臺產(chǎn)能 實際產(chǎn)能 投入時間 機臺數(shù) 13 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 例 某組裝線總投入人力為10人 該組裝線的瓶頸工站的工時為50秒 一天兩班20小時實際產(chǎn)出數(shù)為1 400Pcs 良率為95 試計算該組裝線體的標準產(chǎn)量和人均產(chǎn)量各是多少 標準產(chǎn)能 投入工時 瓶頸工時 20 3600S 50S 1440Pcs實際產(chǎn)能 1400 95 1330Pcs人均產(chǎn)能 實際產(chǎn)能 投入時間 人數(shù) 1330Pcs 20H 10人 6 65Pcs H 人 14 二 生產(chǎn)線平衡的常見概念 5 生產(chǎn)力 生產(chǎn)力 每人每小時生產(chǎn)臺數(shù) 假設生產(chǎn)同一產(chǎn)品 A線用60人 每小時產(chǎn)出420臺 生產(chǎn)力 420臺 60人 7臺 小時 人 B線用65人 每小時產(chǎn)出480臺 生產(chǎn)力 480臺 65人 6 77臺 小時 人 投入人數(shù)少的A線 比投入人數(shù)多的B線的生產(chǎn)力要高 表面看B線的產(chǎn)能高于A線 15 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 生產(chǎn)線平衡的核心就是 克服瓶頸 瓶頸 制程中耗時最長的工站 T1 T2 T3 T4 T5 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 16 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 在流線生產(chǎn)作業(yè)模式中 制約產(chǎn)能的是瓶頸工站 一旦產(chǎn)生瓶頸 前工站的產(chǎn)品無法流下去 后工站無產(chǎn)品可做 就會造成短暫的停止 從而降低產(chǎn)能 瓶頸的認識 一條生產(chǎn)線上可能存在多個瓶頸 瓶頸是永遠存在的 克服其中一個 又出現(xiàn)另一個工站成為新的瓶頸 我們只有盡可能地使各工站處于最接近均衡的狀態(tài) 從而達到產(chǎn)能和生產(chǎn)力的最大化 我們應該如何去克服瓶頸 達到生產(chǎn)線的最大平衡 17 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 1 各工站順序 作業(yè)單位 填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi) 2 量測各工序作業(yè)時間記入表內(nèi) 3 清點各工序人數(shù)記入表內(nèi) 4 根據(jù)分配時間劃出柱狀圖或曲線圖 5 在最高時間點的工序頂點橫向劃一條線 6 計算平衡率 分析改善步驟 t各工站工時之和 S瓶頸工站工時 R工站總數(shù) 100 18 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 平衡率 111 29 5 100 76 19 1 5M方法的改善2 作業(yè)方法的改善 確定生產(chǎn)線平衡改善方向 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 20 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 1 5M方法的改善 減少耗時最長工序作業(yè)時間的方法有 人員 Man 調(diào)換作業(yè)者 增加作業(yè)者 多能工訓練 新手避免工作負荷過重 利用作業(yè)員熟練程度的差異性 平衡作業(yè)流程 5M 人員 機器設備 物料 作業(yè)方法 環(huán)境 機器設備 Machine 利用或改良工具 機器 人機比合理配置 人機同步作業(yè) 提高自動半自動化水平 人機工程分析 提高機械效率 21 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 物料 Material 確保物料供應及時準確 物料擺放合理取用 物料包裝合理減少拆卸作業(yè) 作業(yè)方法 Method 避免在同一工站使用太多工具 動作要合理化 盡量減少輔助動作 尋找 發(fā)現(xiàn) 選擇 思考 預定位 取消無效動作 保持 延遲 放置 休息 遵循動作經(jīng)濟四原則 減少動作數(shù)量 雙手同時作業(yè) 縮短動作的距離 輕松作業(yè) 作業(yè)環(huán)境 MotherNature 保持整潔 清潔的作業(yè)環(huán)境 有適當?shù)牟僮靼踩胧?適當?shù)恼彰?空調(diào)和通風設備 桌椅和靜電設備有適當?shù)囊?guī)格 22 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 2 作業(yè)方法的改善 取消不必要的動作 合并微小的動作 重排作業(yè)工序或動作 簡化復雜的動作 23 三 生產(chǎn)線平衡的分析改善 常見的不平衡改善技巧 分擔轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善壓縮 24 常見的不平衡改善技巧 加人改變CT