pe塑料模具設計說明書.doc

膠帶芯注射模具設計說明書摘 要本文主要從實用型，簡單型的角度出發(fā)進行注射模設計。此注射模在設計上滿足其性能要求，適應工作條件，安全可靠，力求結(jié)構簡單，尺寸緊湊，成本低，生產(chǎn)效率好和操作維修方便。本文設計的是雙分型面注射模，這是注射模中比較常用的一種。由于塑件對動模和定模的附著力和包緊力相差不多，無法確定留模方向，因此采用順序雙脫模。本模具的初步設計包括：（1）明確設計任務，收集有關資料；（2）注射工藝分析及工藝方案制定；（3）確定模塊尺寸,通過CAD軟件畫出注射模具裝配圖，制件圖等；（4）確定注射模類型及結(jié)構形式；（5）注射工藝計算，在滿足設計要求的前提下，進行優(yōu)化，使得各零件既滿足載荷要求，又使得尺寸最小，所占空間也大大減小，并且節(jié)約大量制造成本，在使用過程中體現(xiàn)實用性。關鍵詞：注塑機，材料成型特性，冷卻系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)目錄前言1第1章 塑料材料選擇性能及工藝分析41.1 塑料選擇性能41.1.1 零件41.1.2PE材料分析41.2 塑件工藝分析51.2.1材料成型及性能分析51.2.2 成型工藝參數(shù)確定61.2.3 塑料成型工藝分析7第2章 注塑機的選擇82.1注塑機的初選82.1.1計算塑件的體積82.1.2計算塑件的質(zhì)量82.2 選用注塑機92.2.1注射機的初選92.2.2 注塑量的校核92.2.3 模具閉合高度的校核102.2.4模具安裝部分的校核102.2.5 模具開模行程的校核102.2.6 鎖模力的校核112.2.7 注射壓力的校核112.3成型工藝參數(shù)12第3章 澆注系統(tǒng)的設計143.1 主流道的設計143.1.1主流道尺寸的計算143.1.2主流道襯套的形式153.1.3主流道冷料井的設計163.1.4 主流道凝料體積173.2分流道的設計173.2.1分流道的布置形式173.2.2 分流道的長度173.2.3 分流道的形狀及尺寸183.2.4 分流道的表面粗糙度183.2.5 分流道凝料體積的計算193.2.6 分流道冷料井的設計193.3澆口的設計193.3.1 澆口形狀的確定193.3.2澆口尺寸的確定203.3.3 澆口位置的確定203.4 澆注系統(tǒng)的平衡22第4章 成型零部件的結(jié)構設計與尺寸234.1型腔分型面位置和形狀的設計234.2成型零件的結(jié)構設計234.2.1凹模（型腔）234.2.2 型芯244.3 成型零件尺寸的校核254.4 模架的確定27第5章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的計算295.1 加熱系統(tǒng)295.2 冷卻系統(tǒng)295.2.1 冷卻系統(tǒng)設計原則295.2.2冷卻水系統(tǒng)的計算30第六章 排氣和導向系統(tǒng)的設置326.1 排氣系統(tǒng)的設置326.2 合模導向機構的設計32第七章 脫模推出機構的設計33參考文獻34結(jié)論35謝 辭36前言在討論注塑模設計之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具 工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解，這也就使我們對本課題的意義有所了解。首先要對模具有一個整體的認識。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉(zhuǎn)化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公設備、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人，“九五”期間的年增長率為13%.2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。2008年總產(chǎn)值為450億元，近十年來增長率為15%以上。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導地位，商品化模具僅為1/3左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應求，特別是精密、大型、復雜、長壽命模具，仍主要依賴進口。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的20%左右，其中，中高檔模具進口比例達40%以上。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進口逐漸下降，模具技術和水平也有長足的進步。近年來，模具行業(yè)結(jié)構調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；股份制改造步伐加快，等等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。 第1章 塑料材料選擇性能及工藝分析1.1 塑料選擇性能1.1.1 零件圖1-1 零件圖1.1.2 PE材料分析聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。按聚合時采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對分子質(zhì)量較小，結(jié)晶度和密度較低，且具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性。聚乙烯無毒、無味、呈乳白色。密度為0.910.96g/cm，為結(jié)晶型塑料。聚乙烯有一定的機械強度，但與其他塑料相比其機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙烯有高度的耐水性，長期接觸水其性能保持不變。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸氣的性能好。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變脆。一般高壓聚乙烯的使用溫度在左右，低壓聚乙烯為左右。聚乙烯能耐寒，在時仍有較好的力學性能，時仍有一定的柔軟性。低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載力不高的零件，如齒輪、軸承等高壓聚乙烯常用于制作塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。1.2 塑件工藝分析1.2.1材料成型及性能分析聚乙烯成型時，在流動方向與垂直方向上的收縮差異很大。注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強行脫模。綜上所述：PE流動性好，收縮率范圍大，方向性明顯，冷卻速度快，因此在成型時需要控制好，成型溫度，壓力等。1.2.2 成型工藝參數(shù)確定查有關手冊得到PE塑料的成形工藝參數(shù)如下：表1-1 PE塑料的成形工藝參數(shù)材料聚乙烯熔料溫度喂料區(qū)料筒溫度前段模具溫度中段注塑壓力噴嘴背壓收縮率0.3%0.6%回收率可達到100%往返利用率35%和65%計量行程1.2.3 塑料成型工藝分析該塑件是膠帶用塑料芯塑件，如圖1-1所示，材料為PE，成型工藝性較好，可以注射成型。塑件精度要求為一般精度。塑件部分參數(shù)見表1-1。表1-2 塑件工藝分析塑件高度H（mm）9塑件內(nèi)徑（mm）26側(cè)壁厚（mm）1第2章 注塑機的選擇2.1注塑機的初選2.1.1計算塑件的體積估計塑件的三維模型，運用體積公式可求得塑件的體積；其中澆注系統(tǒng)凝料的體積2.1.2計算塑件的質(zhì)量查相關手冊得PE的密度為,則塑件的質(zhì)量為：g澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量為：塑料和澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量為：2.2 選用注塑機2.2.1注射機的初選根據(jù)總體積，考慮到設計為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，查閱塑料膜設計手冊的國產(chǎn)注射機技術規(guī)范及特性，可以選擇SZ-30/250型螺桿式注塑機，其主要參數(shù)如下表所示：表2-1 SZ-30/250型螺桿式注塑機主要技術參數(shù)理論注射量/35鎖摸力/KN250螺桿直徑/mm44拉桿內(nèi)間距/ mm235注射壓力/MPa185移模行程/ mm280注射速率/(g/s)110最大模厚/ mm360塑化能力/(g/s)10.5最小模厚/ mm170螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)10150定位孔直徑/ mm120噴嘴球半徑/ mm10噴嘴孔直徑/ mm4鎖摸方式液壓2.2.2 注塑量的校核注塑量的校核公式為0.8 式中，：注塑機的公稱注射量。 ：每模的塑料體積，是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)的總和。如前所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為，小于注射機的理論注射量，故滿足要求。2.2.3 模具閉合高度的校核模具閉合高度的校核公式為HminHHmax，H為模具閉合時的高度。H=180mm,而注射成型機的最大模具厚度為180mm，最小模具厚度為120mm，滿足上面公式的安裝要求。2.2.4模具安裝部分的校核模具的外形尺寸為250mm250mm，而注射成型機的拉桿內(nèi)間距為235mm，故能滿足安裝要求。澆口套的球面半徑為SR1=SR+2mm=12mm.滿足要求。澆口套小端直徑R1=R+2mm=4mm.滿足要求。2.2.5 模具開模行程的校核模具開模行程的公式為H3=H1+H2+aH4 式中，H3模具的開模行程，mm H4注射成型機移模行程，mm H1塑件的推出距離，mm H2包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度，mm a側(cè)抽芯在開模方向的距離，mm 代入數(shù)據(jù)得：H3=30mm+40mm+0mm=70mmKAPm 式中，F(xiàn)注塑機的額定鎖模力，kN A制件和流道在分型面上的投影面積之和，cm2 Pm型腔的平均壓力，MPa K安全系數(shù)，通常取K=1.11.2 將數(shù)據(jù)代入公式得：KAPm=1.12825.6kN=78.85kN F=250kN2.2.7 注射壓力的校核 注射壓力的校核公式為：PmaxKP0 式中，Pmax注射機的額定注射壓力，MPa P0注射成型時所需的注射壓力，MPa K安全系數(shù) 將數(shù)據(jù)代入公式得：K P 0=1.380MPa=104MPa185MPa. 結(jié)論，選取SZ-30/250型螺桿式注射成型機安全符合本模具的使用要求。2.3成型工藝參數(shù)查閱相關資料知：預熱溫度時間 80-85 2-3h 料筒溫度 后段 中段 前段 150-170 165-180 180-220 模具溫度 50-60 注射壓力 70-80MPa 成型時間 注射 保壓 冷卻 開模 總周期 3s 10s 15s 3s 31s 螺桿轉(zhuǎn)速 170-180r/min 壓縮比 1.8-2.09洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第3章 澆注系統(tǒng)的設計3.1 主流道的設計主流道是指連接注射機噴嘴與分流道的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經(jīng)過的一段流道。其形狀，大小會直接影響到熔體的流動速度和注射時間。垂直式主流道的設計：主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的的柱型流動通道。如下圖3-1圖3-1主流道設計 3.1.1主流道尺寸的計算在臥式注射機用模具中，主流道垂直于分型面，為便于流道凝料撥出，設計成具有24（此處取=3）錐角的圓錐形，內(nèi)壁有Ra=0.4m以下的粗糙度，在內(nèi)壁研磨和拋光時應注意拋光方向，不形成垂直于脫模方向的劃痕，否則會發(fā)生脫出困難而造成成型中斷。主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者應嚴密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應比噴嘴頭半徑R1大12（此處取為2）。主流道小端直徑應比注塑機噴嘴孔直徑約大0.51（此處取1）。根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為：d=注射機噴嘴孔直徑+1=4+1=5凹坑球半徑為：R2=噴嘴頭半徑R1+2=10+2=12球面配合高度35mm,此處取3mm.主流道長度L，一般按模板厚度確定，但為減小沖模時壓力降和減小物料損耗，以短為好，小模具控制在50以內(nèi)，取L=40。主流道末端有較大的圓角，其半徑r約為1/8D,其中D = 6r=1/8D=6/8=0.753.1.2主流道襯套的形式 由于主流道與注塑機的高溫噴嘴反復接觸和碰撞，屬易損件，對材料要求較嚴，所以設計成獨立的主流道襯套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，熱處理硬度為50HRC55HRC，如圖3-2所示圖3-2 主流道襯套3.1.3主流道冷料井的設計由于注塑機噴嘴與冷模具接觸降溫，致使噴嘴前端常存有一段低溫料，為除盡這段冷料，在主流道對面一般設有冷料井，使冷料不進入分流道和型腔。臥式注塑機用模具的冷料井設在與主流道末端相對的動模上，冷料井的底部或四周常作成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽，使冷料井在分模時能將主流道凝料從主流道中拉出留在動模上。本模具采用無拉料桿的冷料井，如圖3-3所示 圖3-3冷料井設計3.1.4 主流道凝料體積3.2分流道的設計3.2.1分流道的布置形式分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關。分流道在分型面上的布置有多種不同的形式，但應遵循兩方面的原則，一是盡量保證各型腔同時充滿，并均衡地補料，以保證同模各塑件的性能，尺寸盡可能一致;二是盡量縮短流道長度，降低澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量。因此，該模具的流道布置采用平衡式。所謂平衡式的布置是指以主流道為中心，型腔均勻地排布在主流道兩側(cè)或四周，分流道呈輻射狀布置。3.2.2 分流道的長度本注射模具有三級分流道，分流道應盡量在流道內(nèi)的壓力損失，并均衡的補料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致，在滿足以上要求的情況下，盡量縮短流道長度，降低澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量。根據(jù)模板尺寸及塑件外形尺寸，大致選定分流道長度。分流道單向長度：=23mm，=23mm分流道總長度為：L=46 mm3.2.3 分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設置在分型面定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性較好，且塑料熔體的熱量損失，流道阻力均不大的梯形截面。梯形斜角通常取為510，此處取6；底部圓角R=0.5mm。根據(jù)梯形分流道斷面尺寸比例：;，則; h=2;x=2.25 3.2.4 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)比較理想。因此，分流道內(nèi)表面粗糙度Ra要求并不很低，一般取0.63um1.6um，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力，避免熔體表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處Ra取0.8um。3.2.5 分流道凝料體積的計算分流道長度：L=46mm分流道截面積：A=（3+2.25）22=5.25mm凝料體積：=5.2546=885.123mm3.2.6 分流道冷料井的設計當分流道較長時，可將分流道端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料井，以便貯存前鋒冷料。通常，在分流道端部加長4mm作為分流道冷料井。3.3澆口的設計澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔，其形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大。3.3.1 澆口形狀的確定點澆口是一種尺寸很小的澆口，物料通過時有很高的剪切速率。這對于降低假塑性流體的表觀粘度是有益的，熔體粘度在高速剪切力場中減小后，將在一段時間內(nèi)繼續(xù)保持該粘度進入型腔，盡管這時型腔中的剪切速率已經(jīng)很低。點澆口在開模時容易實現(xiàn)自動切斷，制件上殘留的澆口痕跡很小，故被廣泛采用。高抗沖擊性聚苯乙烯熔體對剪切速率有較大的敏感性，而且粘度較低。因此，本模具采用點澆口。3.3.2澆口尺寸的確定澆口臺階長度最好為0.51.2mm，因此，可取為0.5mm點澆口的直徑常見為0.42mm，此處可取為0.5mm如下圖所示：圖3-6澆口尺寸圖3.3.3 澆口位置的確定模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此要合理選擇澆口的開設位置。通常，要考慮以下幾項原則： （1）澆口應開設在塑件壁厚最大處，使熔體從后壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一致。（2）在選擇澆口位置時，應考慮到塑件尺寸的要求，因為塑件經(jīng)澆口充填型腔時，在流動方向與垂直于流動方向的收縮不盡相同，所以，要考慮到變形和收縮的方向性。（3）應有利于沖充模流動,排氣和補料。 （4）減少熔接痕，增加熔接牢固。 （5）澆口位置應滿足最大流動比基于以上考慮，本模具澆口位置如下圖所示： 圖3-7 澆口位置圖3.4 澆注系統(tǒng)的平衡對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。15 第4章 成型零部件的結(jié)構設計與尺寸4.1型腔分型面位置和形狀的設計模具上用來取出或澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸表面稱為分型面。在模具的設計初始階段，首先應確定分型面的位置，然后才能確定模具的結(jié)構形式。分型面的形狀分為平直分型面，也可以為傾斜分型面，曲面分型面，階梯分型面或瓣狀分型面。為了便于看清楚模具的工作過程，應標出模具分型的先后順序。分型面的選擇應注意以下幾點：（1）分型面應選在塑件的最大截面處。（2）不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明確要求的塑件。（3）有利于保證塑件的精度要求。 （4）有助于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設置。4.2成型零件的結(jié)構設計4.2.1凹模（型腔）塑件圓周上均勻分布著防滑直紋，若凹模制成整體形式，則直紋用機械加工方法很困難（沒有退刀位置），若制造一個電極來加工防滑直紋，成本也比較高。整體模板都要用價格昂貴的模具鋼，維修也不方便。因此，塑件采用整體嵌入式凹模，上述存在的問題就能夠很方便的解決，如下圖所示;嵌件外徑尺寸按經(jīng)驗，取52（壁厚5)。圖4-1 型腔配合圖4.2.2 型芯型芯是一個帶有螺紋型環(huán)的臺階式型芯。對于臺階分型面，一般要求臺階分型面的插穿面傾斜角度為35,最少1.5，否則模具制造困難。在本模具中，根據(jù)經(jīng)驗值，對于H 段，斜度取2。本模具采用整體式，下面加工成臺階平面，以便扳手將其從塑件上取下來。其與型芯的配合簡圖如下所示圖4-2 型芯配合圖4.3 成型零件尺寸的校核塑件公差尺寸按GB/T14486-1993中的一般精度等級（PE-HD為MT5)選取。(1) 型腔徑向尺寸外型腔：=44+440.0325-0.54=內(nèi)型腔：=28+280.0325-0.54=塑件的平均收縮率 s=0.004塑件公差值（查塑件公差表，取0.54）制造公差（查模具成型零件的制造公差表，取0.1）塑件基本尺寸(2) 型芯徑向尺寸外型芯： =42+420.0325+0.54=內(nèi)型芯：=26+260.0325+0.54=(3) 型腔深度尺寸=5+50.0325-0.54=塑件基本尺寸塑件公差，查塑件公差表系數(shù)修正系數(shù)(4) 型芯高度尺寸=4.5+4.50.0325-0.54=4.4 模架的確定根據(jù)型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸為6565，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度為5mm，再考慮到導柱、導套及連接螺釘布置應占的位置等方面問題，選用模架序號8（250250),模架結(jié)構為A4的形式。各模板尺寸的確定：(1) A板尺寸A板為定模型腔板，塑件高度為9mm，在模板上還要開設冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定的距離，因此A板的厚度取20mm。(2) B板尺寸B板是凸模（型芯）固定板，凸模的成型部分直徑為26,44，因此B板的厚度取20mm。(3) C墊塊尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510) =9+20+16+(510）=5055，選C=50。上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號為8號，板面為250250，模架結(jié)構形式為A4的標準模架。從選定模架可知，模架外形尺寸：寬長高=250250200模具平面尺寸250250模具高度：179200360合格；模具開模所需行程=20（型芯高度）+9（塑件高度）+（510)=(3439)280（注射機開模行程），合格；其它各項參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足要求。19第5章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的計算5.1 加熱系統(tǒng)由于該套模具的模溫要求在60以下，又屬于中小型模具，所以無需設置加熱系統(tǒng)。5.2 冷卻系統(tǒng)5.2.1 冷卻系統(tǒng)設計原則冷卻系統(tǒng)設計原則（1）冷卻水通道的設置（2）冷卻水孔的位置（3）水孔與相鄰型腔表面距離相等（4）采用并流流向，加強交口處的冷卻該塑件的原料為聚乙烯（PE），在前面塑料的工藝性分析時已經(jīng)指出：聚乙烯冷卻時應保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。針對該塑件采用加平行水道，以達到塑件的穩(wěn)定充分冷卻。如圖所 5-1側(cè)澆口冷卻系統(tǒng)5.2.2冷卻水系統(tǒng)的計算冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單計算，在單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設為35。 卻水的體積流量(0.125973.510)(104.1872)0.0035(mmin)式中 W單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min), 按每分鐘注射一次，即125.97g/min=0.12597/min單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量,HDPE為3.510 kj/kg冷卻水的密度（1000kg/m)冷卻水的比熱容（4.187kj/(kg)冷卻水出口溫度（取27）,冷卻水入口溫度（取25）（2）冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取d=8mm（3）冷卻水在管道內(nèi)的流速 由式：V=1.76m/s 大于最低流速1.66m/s，達到湍流狀態(tài)，故所選管徑合適。（4）冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱系數(shù) 查參考文獻，取f=7.22(水溫為30),因此h=3.67.22=26954.5kj/(h) (5) 冷卻管道的總傳熱面積A=10904.6 （6）模具上應開設的冷卻水孔數(shù) n=1.378 從計算結(jié)果可看出，所需冷卻水道需要兩條。第六章 排氣和導向系統(tǒng)的設置6.1 排氣系統(tǒng)的設置 塑件成型型腔體積較小，約為4.2978 ，采用的是點澆口，從制件側(cè)壁進料，塑料熔體先充滿制件外圍，然后充滿制件內(nèi)圍，這樣型腔不會產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象，氣體會沿著分型面與型芯間的軸向間隙排除。故本模具不需再額外開設排氣槽。6.2 合模導向機構的設計因本模具采用采用標準模架A4，標準模架本身帶有導向裝置。因此，設計人員只需按模架規(guī)格選用即可。本模具導柱及導套均采用標準形式，具體標準號見模具總裝配