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樁基總結范文 目錄 1、首件樁基概況楊灣村大橋中心樁號為K729+610，共計樁基44根（150鉆孔樁8根，130鉆孔樁36根），設計樁身砼強度C30。 根據本合同段的具體情況，選擇楊灣村大橋右幅4-3#樁基作為標段首件樁基。 楊灣村大橋右幅4-3#設計里程:K729+590，設計樁底標高1385.358m，設計樁頂標高1405.358，設計樁長20m，設計樁徑1.3m。 根據工程地質勘察報告顯示，該位置標高1385m-1393m范圍內為泥巖；標高13931405.358屬于卵石層，易塌孔，施工時應注意護壁。 右幅4-3#采用旋挖鉆成孔，水下灌注砼，砼由拌和站提拱。 樁基主筋為HRB33525鋼筋，按照項目辦要求采用機械連接，主筋42根。 加強筋為HRB33522鋼筋，設在主筋內側，每2米一道，自身搭接部分采用單面焊，焊接長度22cm。 定位筋為HRB33516鋼筋，每隔2m設一組，每組4根均勻布設于樁基加強筋四周。 每根樁均勻布設3根聲測管（573.5和706.5）。 2、機械、人員2. 1、主要人員配備勞動力投入一覽表序號工種單位數量備注1吊車司機人12機械操作工人6含灌注混凝土工3鋼筋工人64電焊工人45試驗人員人26技術員人27罐車司機人48其他人員人59合計人252. 2、主要機械配備機械設備投入一覽表機械名稱型號機械數量備注混凝土攪拌站HSZ1202砼運輸車12m34旋挖鉆機SR360II1吊車35噸1發(fā)電機120KW1電焊機BX-4004鋼筋數控切割機床QJ-401鋼筋彎曲機WJ-40，2.8KW1鋼筋調直機GJ-14/4,9KW 13、施工工藝流程平整場地鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣鉆機就位埋設護筒鉆進現場檢查制作護筒鉆孔記錄鉆機移位及清孔成孔檢查鋼筋籠制作吊車就位及吊裝鋼筋籠水密試驗安設導管導管制作樁檢砼運輸灌注水下砼灌注記錄拔除護筒吊車移位破樁頭砼拌制試塊制作試塊檢測二次清孔 4、施工前期準備工作4. 1、施工現場準備右幅4-3#樁基施工所處部位地勢平坦，順橋方向修建了縱向施工便道。 鋼筋加工棚，民工宿舍等臨建設施已按標準化完成。 工程所需砼由拌和站運輸至施工部位，鋼筋籠加工在鋼筋加工場地完成，經檢驗合格后運輸至施工部位備用，運輸路程大約100m。 4. 2、原材料試驗原材料進場后，項目部工地試驗室在試驗監(jiān)理工程師見證下對原材料進行了檢驗，包括鋼材檢測、拌合站砂石料原材檢測。 各項原材料經試驗檢測均合格，砼配合比驗證試驗通過，具備開工條件。 4. 3、開工報告根據分部分項劃分，樁基屬于基礎及橋梁下部構造中的分項工程，在開工前向駐地辦上報開工報告，經駐地辦審批完成后開始施工。 4. 4、技術交底在開鉆前，駐地辦和項目經理部對施工隊伍進行了鉆孔灌注樁施工技術交底、安全交底、特種工安全技術交底等，并組織施工隊、現場技術員學習，為施工奠定技術基礎。 5、右幅4-3#樁基施工過程總結本樁基施工于xx年4月24日0820開工到xx年4月24日1848灌注結束，用時10個小時28分鐘，是本標段開工的首件工程，根據施工流程對整個施工過程做出以下幾方面的總結5. 1、施工全過程時間總結施工準備時間xx年4月24日600xx年4月24日800，用時2小時。 鉆孔時間xx年4月24日0800xx年4月24日1300，用時5個小時。 第一次清孔時間xx年4月24日1300xx年4月24日1340，用時40分鐘。 下放鋼筋籠時間xx年4月24日1340xx年4月24日1730，用時3小時10分鐘。 二次清孔時間xx年4月24日1730xx年2月24日1800，用時30分鐘。 灌注水下砼時間xx年4月24日1800xx年4月24日1850，用時50分鐘。 5. 2、測量過程總結針對楊灣村大橋右幅4-3#樁基施工，測量工作主要如下、加密控制點和引測水準點并上報數據，經測量監(jiān)理工程師檢查復核后將數據用于施工中。 、復核樁位坐標及標高，無誤后由測量人員用全站儀（并帶測樁位原地面標高）進行樁位放樣。 樁位放樣后在護筒四周設置4個護樁，設在施工范圍以外不易破壞的位置，利用護樁檢測護筒的傾斜度以及位置偏差，施工過程中利用護樁檢測樁位是否偏差。 、護筒埋設完成后復測樁位經自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行復核，經監(jiān)理工程師同意后開始施工。 5. 3、試驗過程總結樁基施工前各種原材（鋼材、砂石料、水泥等）經自檢合格，并報監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師檢查合格后才能用于樁基的施工。 除樁基施工前各項實驗室檢測項目外，現場還需做的實驗有1）、導管水密性試驗；2)、泥漿指標試驗；3)、砼坍落度試驗等。 現場直徑30cm的導管共15節(jié)，3m的導管12節(jié),0.5m的導管1節(jié)，1.5m的導管1節(jié)，經水密性試驗均合格。 5. 4、鉆孔過程總結鉆孔時間xx年4月24日0800xx年4月24日1300，用時5個小時，樁孔質量達到設計要求，未出現不良質量問題。 右幅4-3#樁基終孔深度20.75m（護筒頂標高往下計量），在111.0m時取樣判定為卵石層；在11.020.75m時取樣判定為泥巖，地質情況和設計基本相符。 鉆孔時泥漿指標控制如下比重為1.2，含沙率為4%。 111.0m時地質屬卵石層（易坍地層），施工中加強護壁。 因此鉆孔過程中經常檢測泥漿指標，并采用添加粘土、水等措施調整泥漿指標，鉆孔進尺較慢，由于卵石層施工對鉆頭外壁摩擦嚴重，每鉆進4米檢查鉆頭直徑，采用加焊鋼筋圈、補焊鐵板等措施保證鉆頭的直徑。 5. 5、一次清孔總結一次清孔采用換漿法進行清孔，目的是逐步置換孔內粗顆粒鉆渣懸浮物，保證沉渣厚度。 本樁基一次清孔用時40分鐘。 下鋼筋籠前自檢泥漿指標如下泥漿比重為1.15，含沙率為3%。 由于本樁基地處砂卵層，易坍孔，一次清孔不能把泥漿比重調的太低，控制適當的泥漿比重，以縮短二清時間。 5. 6、鋼筋籠制作及安裝總結整個鋼筋籠制作與下放過程順利，在第一次清孔達到條件后，及時下放了鋼筋籠，用時約為3小時，給及時灌注水下砼打下了堅實的基礎。 5. 7、二次清孔中總結二次清孔的目的是保證灌注水下砼所需的沉渣厚度小于設計規(guī)范要求及泥漿指標達到規(guī)范條件，保證灌注水下砼順利完成。 本樁二次清孔用時0.5小時，清孔后沉渣僅有2cm，泥漿比重為1.09，粘度19，含沙率為2%，膠體率98%，滿足橋梁施工規(guī)范要求。 5. 8、灌注水下砼總結灌注水下砼時間xx年4月24日1800xx年4月24日1850，用時50分鐘。 灌注混凝土導管采用適宜的長度（本樁導管長度為20.5m）。 在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有300400mm的空間。 首批灌注混凝土的數量滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。 具體方法是計算出首批砼量后，施工時，采用2m3的料斗和砼運輸車加大油門連續(xù)完成首批砼需要量的灌注，再繼續(xù)施工至結束。 在整個灌注時間內，導管的埋設始終控制在26m。 經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管埋深。 該樁理論砼用量為28.6m3（樁頭預留0.8m），實際砼用量為30m3，擴孔系數為1.05，可見，此類地質擴孔并不大，沒有出現塌孔及縮徑現象。 整個灌注過程順利，沒有出現堵管、脫管、鋼筋籠上浮等現象。 6、鉆孔灌注樁施工注意事項鉆孔灌注樁基施工屬于隱蔽性很強的工程，在施工過程中嚴格控制施工要點，現對以下幾方面進行論述。 6. 1、護筒埋設的要求、護筒內徑大于樁徑至少200mm。 、護筒中心與樁中心平面位置偏差應不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1%。 、測量除定出樁位中心位置外，還應在護筒外圍設置4個護樁，以校正樁位的準確性。 、護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填黏質土必須分層夯實。 、護筒高度宜高出地面0.3m。 、護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。 6. 2、塌孔事故的原因及處理方法、塌孔的判定在鉆孔過程中如發(fā)現井孔護筒內水（泥漿）位突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，應懷疑是塌孔征象，可用測深錘進行探測。 若在灌注砼中，原停留在孔內的測深錘不能上拔或放入測探錘測得的孔深相差較大，可證實屬塌孔。 、原因分析塌孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護筒底腳周圍漏水，孔內水位下降，施工操作不當，如提鉆頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁；在卵石層中鉆孔進尺太快；由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起塌孔。 、處理方法發(fā)生塌孔后，應查明原因，采取如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等相應的措施以防止繼續(xù)塌孔。 對少量塌孔，如不繼續(xù)塌孔，可恢復正常鉆進。 塌孔不嚴重時，可回填土或片石到塌孔位以上12m，采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施；塌孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時，可采用黏質土并摻入5%8%的水泥砂漿，應等待數日待回填土沉實后，重新鉆孔，此次鉆進要汲取教訓，采用相應措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進速度等。 塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。 6. 3、鉆孔縮徑現象的原因及處理方法 （1）、縮徑判定當使用探孔器下方到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。 鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 （2）、原因分析地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔；地質構造中塑性土層遇水膨脹，形成縮孔；鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 （3）、處理方法當出現縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止；若是鉆頭磨損緣故，采取補修鉆頭再進行掃孔。 7、制作鋼筋籠注意事項鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作雖說比較簡單，但也存在一些通病，在具體操作中需要加強管理。 、鋼筋籠需用自動滾焊機進行生產。 、加強箍筋必須設在主筋內側，環(huán)形筋在主筋外側。 加強箍筋應同主筋進行焊接而不是綁扎。 、同時應按圖紙要求在鋼筋籠上安裝聲測管。 要保證聲測管密封不漏漿，聲測管內灌滿清水。 8、安裝鋼筋籠時注意事項、起吊前應對清孔后的泥漿、孔底沉淀進行檢查。 利用探孔器對孔內變形進行檢測，各項指標符合要求后，方可進行鋼筋籠的安裝。 、鋼筋籠一次入孔。 為克服鋼筋籠的起吊變形，在起吊時注意吊點的布設。 、下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，以防塌孔。 、起吊時要有專人指揮，注意安全。 鋼筋籠下端提前綁2根拉繩，以便人工平衡其穩(wěn)當入孔。 9、鉆孔樁成孔沉渣過厚的原因、泥漿的性能不能滿足要求，造成較大顆粒土下沉。 、沒有及時觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不相適應，并沒有及時調整泥漿成份，造成少量塌孔。 、急于求成，直接用清水清孔，使較大顆粒土沉落或護壁發(fā)生問題造成少量塌孔。 、鉆孔完畢后，用檢探孔器檢查時，強行下放，造成孔壁滑落。 、下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過后。 10、灌注水下砼時采取的質量保證措施、首批灌注砼的數量滿足首次埋管深度大于1m和填充導管底部的需要。 、砼拌合物運至地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進行第二次拌合，第二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。 、首批砼灌注完成后，連續(xù)灌注砼。 、在灌注過程中注意保持孔內水頭。 、在灌注過程中，導管的埋設控制在26m。 導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，禁止在導管內形成高壓氣囊。 、在灌注過程中，經常測探孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，導管拆除要迅速。 、灌注的樁頂標高應比設計高出0.51.0m，以保證砼的強度，多余部分澆筑系梁時必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。 、灌注過程中，隨時測定砼上升量，以判定擴孔系數，準確計算出砼用量，保證不少灌及不浪費砼。 11、質量控制標準鉆孔樁鋼筋籠制作允許偏差檢查項目允許偏差（mm）主