樁基總結(jié)范文.doc

樁基總結(jié)范文 目錄 1、首件樁基概況楊灣村大橋中心樁號為K729+610，共計(jì)樁基44根（150鉆孔樁8根，130鉆孔樁36根），設(shè)計(jì)樁身砼強(qiáng)度C30。 根據(jù)本合同段的具體情況，選擇楊灣村大橋右幅4-3#樁基作為標(biāo)段首件樁基。 楊灣村大橋右幅4-3#設(shè)計(jì)里程:K729+590，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1385.358m，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1405.358，設(shè)計(jì)樁長20m，設(shè)計(jì)樁徑1.3m。 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，該位置標(biāo)高1385m-1393m范圍內(nèi)為泥巖；標(biāo)高13931405.358屬于卵石層，易塌孔，施工時應(yīng)注意護(hù)壁。 右幅4-3#采用旋挖鉆成孔，水下灌注砼，砼由拌和站提拱。 樁基主筋為HRB33525鋼筋，按照項(xiàng)目辦要求采用機(jī)械連接，主筋42根。 加強(qiáng)筋為HRB33522鋼筋，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，自身搭接部分采用單面焊，焊接長度22cm。 定位筋為HRB33516鋼筋，每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻布設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周。 每根樁均勻布設(shè)3根聲測管（573.5和706.5）。 2、機(jī)械、人員2. 1、主要人員配備勞動力投入一覽表序號工種單位數(shù)量備注1吊車司機(jī)人12機(jī)械操作工人6含灌注混凝土工3鋼筋工人64電焊工人45試驗(yàn)人員人26技術(shù)員人27罐車司機(jī)人48其他人員人59合計(jì)人252. 2、主要機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備投入一覽表機(jī)械名稱型號機(jī)械數(shù)量備注混凝土攪拌站HSZ1202砼運(yùn)輸車12m34旋挖鉆機(jī)SR360II1吊車35噸1發(fā)電機(jī)120KW1電焊機(jī)BX-4004鋼筋數(shù)控切割機(jī)床QJ-401鋼筋彎曲機(jī)WJ-40，2.8KW1鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-14/4,9KW 13、施工工藝流程平整場地鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)現(xiàn)場檢查制作護(hù)筒鉆孔記錄鉆機(jī)移位及清孔成孔檢查鋼筋籠制作吊車就位及吊裝鋼筋籠水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管制作樁檢砼運(yùn)輸灌注水下砼灌注記錄拔除護(hù)筒吊車移位破樁頭砼拌制試塊制作試塊檢測二次清孔 4、施工前期準(zhǔn)備工作4. 1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備右幅4-3#樁基施工所處部位地勢平坦，順橋方向修建了縱向施工便道。 鋼筋加工棚，民工宿舍等臨建設(shè)施已按標(biāo)準(zhǔn)化完成。 工程所需砼由拌和站運(yùn)輸至施工部位，鋼筋籠加工在鋼筋加工場地完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸至施工部位備用，運(yùn)輸路程大約100m。 4. 2、原材料試驗(yàn)原材料進(jìn)場后，項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室在試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證下對原材料進(jìn)行了檢驗(yàn)，包括鋼材檢測、拌合站砂石料原材檢測。 各項(xiàng)原材料經(jīng)試驗(yàn)檢測均合格，砼配合比驗(yàn)證試驗(yàn)通過，具備開工條件。 4. 3、開工報(bào)告根據(jù)分部分項(xiàng)劃分，樁基屬于基礎(chǔ)及橋梁下部構(gòu)造中的分項(xiàng)工程，在開工前向駐地辦上報(bào)開工報(bào)告，經(jīng)駐地辦審批完成后開始施工。 4. 4、技術(shù)交底在開鉆前，駐地辦和項(xiàng)目經(jīng)理部對施工隊(duì)伍進(jìn)行了鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底、安全交底、特種工安全技術(shù)交底等，并組織施工隊(duì)、現(xiàn)場技術(shù)員學(xué)習(xí)，為施工奠定技術(shù)基礎(chǔ)。 5、右幅4-3#樁基施工過程總結(jié)本樁基施工于xx年4月24日0820開工到xx年4月24日1848灌注結(jié)束，用時10個小時28分鐘，是本標(biāo)段開工的首件工程，根據(jù)施工流程對整個施工過程做出以下幾方面的總結(jié)5. 1、施工全過程時間總結(jié)施工準(zhǔn)備時間xx年4月24日600xx年4月24日800，用時2小時。 鉆孔時間xx年4月24日0800xx年4月24日1300，用時5個小時。 第一次清孔時間xx年4月24日1300xx年4月24日1340，用時40分鐘。 下放鋼筋籠時間xx年4月24日1340xx年4月24日1730，用時3小時10分鐘。 二次清孔時間xx年4月24日1730xx年2月24日1800，用時30分鐘。 灌注水下砼時間xx年4月24日1800xx年4月24日1850，用時50分鐘。 5. 2、測量過程總結(jié)針對楊灣村大橋右幅4-3#樁基施工，測量工作主要如下、加密控制點(diǎn)和引測水準(zhǔn)點(diǎn)并上報(bào)數(shù)據(jù)，經(jīng)測量監(jiān)理工程師檢查復(fù)核后將數(shù)據(jù)用于施工中。 、復(fù)核樁位坐標(biāo)及標(biāo)高，無誤后由測量人員用全站儀（并帶測樁位原地面標(biāo)高）進(jìn)行樁位放樣。 樁位放樣后在護(hù)筒四周設(shè)置4個護(hù)樁，設(shè)在施工范圍以外不易破壞的位置，利用護(hù)樁檢測護(hù)筒的傾斜度以及位置偏差，施工過程中利用護(hù)樁檢測樁位是否偏差。 、護(hù)筒埋設(shè)完成后復(fù)測樁位經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始施工。 5. 3、試驗(yàn)過程總結(jié)樁基施工前各種原材（鋼材、砂石料、水泥等）經(jīng)自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能用于樁基的施工。 除樁基施工前各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室檢測項(xiàng)目外，現(xiàn)場還需做的實(shí)驗(yàn)有1）、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；2)、泥漿指標(biāo)試驗(yàn)；3)、砼坍落度試驗(yàn)等。 現(xiàn)場直徑30cm的導(dǎo)管共15節(jié)，3m的導(dǎo)管12節(jié),0.5m的導(dǎo)管1節(jié)，1.5m的導(dǎo)管1節(jié)，經(jīng)水密性試驗(yàn)均合格。 5. 4、鉆孔過程總結(jié)鉆孔時間xx年4月24日0800xx年4月24日1300，用時5個小時，樁孔質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，未出現(xiàn)不良質(zhì)量問題。 右幅4-3#樁基終孔深度20.75m（護(hù)筒頂標(biāo)高往下計(jì)量），在111.0m時取樣判定為卵石層；在11.020.75m時取樣判定為泥巖，地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)基本相符。 鉆孔時泥漿指標(biāo)控制如下比重為1.2，含沙率為4%。 111.0m時地質(zhì)屬卵石層（易坍地層），施工中加強(qiáng)護(hù)壁。 因此鉆孔過程中經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo)，并采用添加粘土、水等措施調(diào)整泥漿指標(biāo)，鉆孔進(jìn)尺較慢，由于卵石層施工對鉆頭外壁摩擦嚴(yán)重，每鉆進(jìn)4米檢查鉆頭直徑，采用加焊鋼筋圈、補(bǔ)焊鐵板等措施保證鉆頭的直徑。 5. 5、一次清孔總結(jié)一次清孔采用換漿法進(jìn)行清孔，目的是逐步置換孔內(nèi)粗顆粒鉆渣懸浮物，保證沉渣厚度。 本樁基一次清孔用時40分鐘。 下鋼筋籠前自檢泥漿指標(biāo)如下泥漿比重為1.15，含沙率為3%。 由于本樁基地處砂卵層，易坍孔，一次清孔不能把泥漿比重調(diào)的太低，控制適當(dāng)?shù)哪酀{比重，以縮短二清時間。 5. 6、鋼筋籠制作及安裝總結(jié)整個鋼筋籠制作與下放過程順利，在第一次清孔達(dá)到條件后，及時下放了鋼筋籠，用時約為3小時，給及時灌注水下砼打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 5. 7、二次清孔中總結(jié)二次清孔的目的是保證灌注水下砼所需的沉渣厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)范要求及泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范條件，保證灌注水下砼順利完成。 本樁二次清孔用時0.5小時，清孔后沉渣僅有2cm，泥漿比重為1.09，粘度19，含沙率為2%，膠體率98%，滿足橋梁施工規(guī)范要求。 5. 8、灌注水下砼總結(jié)灌注水下砼時間xx年4月24日1800xx年4月24日1850，用時50分鐘。 灌注混凝土導(dǎo)管采用適宜的長度（本樁導(dǎo)管長度為20.5m）。 在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300400mm的空間。 首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 具體方法是計(jì)算出首批砼量后，施工時，采用2m3的料斗和砼運(yùn)輸車加大油門連續(xù)完成首批砼需要量的灌注，再繼續(xù)施工至結(jié)束。 在整個灌注時間內(nèi)，導(dǎo)管的埋設(shè)始終控制在26m。 經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 該樁理論砼用量為28.6m3（樁頭預(yù)留0.8m），實(shí)際砼用量為30m3，擴(kuò)孔系數(shù)為1.05，可見，此類地質(zhì)擴(kuò)孔并不大，沒有出現(xiàn)塌孔及縮徑現(xiàn)象。 整個灌注過程順利，沒有出現(xiàn)堵管、脫管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。 6、鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁基施工屬于隱蔽性很強(qiáng)的工程，在施工過程中嚴(yán)格控制施工要點(diǎn)，現(xiàn)對以下幾方面進(jìn)行論述。 6. 1、護(hù)筒埋設(shè)的要求、護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少200mm。 、護(hù)筒中心與樁中心平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。 、測量除定出樁位中心位置外，還應(yīng)在護(hù)筒外圍設(shè)置4個護(hù)樁，以校正樁位的準(zhǔn)確性。 、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。 、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。 、護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。 6. 2、塌孔事故的原因及處理方法、塌孔的判定在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測深錘進(jìn)行探測。 若在灌注砼中，原停留在孔內(nèi)的測深錘不能上拔或放入測探錘測得的孔深相差較大，可證實(shí)屬塌孔。 、原因分析塌孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位下降，施工操作不當(dāng)，如提鉆頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁；在卵石層中鉆孔進(jìn)尺太快；由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起塌孔。 、處理方法發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等相應(yīng)的措施以防止繼續(xù)塌孔。 對少量塌孔，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。 塌孔不嚴(yán)重時，可回填土或片石到塌孔位以上12m，采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施；塌孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時，可采用黏質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔，此次鉆進(jìn)要汲取教訓(xùn)，采用相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進(jìn)速度等。 塌孔部位不深時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。 6. 3、鉆孔縮徑現(xiàn)象的原因及處理方法 （1）、縮徑判定當(dāng)使用探孔器下方到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。 鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 （2）、原因分析地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔；地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層遇水膨脹，形成縮孔；鉆頭磨損過快，未及時補(bǔ)焊，從而形成縮孔。 （3）、處理方法當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止；若是鉆頭磨損緣故，采取補(bǔ)修鉆頭再進(jìn)行掃孔。 7、制作鋼筋籠注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作雖說比較簡單，但也存在一些通病，在具體操作中需要加強(qiáng)管理。 、鋼筋籠需用自動滾焊機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。 、加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋外側(cè)。 加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接而不是綁扎。 、同時應(yīng)按圖紙要求在鋼筋籠上安裝聲測管。 要保證聲測管密封不漏漿，聲測管內(nèi)灌滿清水。 8、安裝鋼筋籠時注意事項(xiàng)、起吊前應(yīng)對清孔后的泥漿、孔底沉淀進(jìn)行檢查。 利用探孔器對孔內(nèi)變形進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。 、鋼筋籠一次入孔。 為克服鋼筋籠的起吊變形，在起吊時注意吊點(diǎn)的布設(shè)。 、下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，以防塌孔。 、起吊時要有專人指揮，注意安全。 鋼筋籠下端提前綁2根拉繩，以便人工平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔。 9、鉆孔樁成孔沉渣過厚的原因、泥漿的性能不能滿足要求，造成較大顆粒土下沉。 、沒有及時觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不相適應(yīng)，并沒有及時調(diào)整泥漿成份，造成少量塌孔。 、急于求成，直接用清水清孔，使較大顆粒土沉落或護(hù)壁發(fā)生問題造成少量塌孔。 、鉆孔完畢后，用檢探孔器檢查時，強(qiáng)行下放，造成孔壁滑落。 、下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過后。 10、灌注水下砼時采取的質(zhì)量保證措施、首批灌注砼的數(shù)量滿足首次埋管深度大于1m和填充導(dǎo)管底部的需要。 、砼拌合物運(yùn)至地點(diǎn)時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌合，第二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。 、首批砼灌注完成后，連續(xù)灌注砼。 、在灌注過程中注意保持孔內(nèi)水頭。 、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋設(shè)控制在26m。 導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 、在灌注過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。 、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m，以保證砼的強(qiáng)度，多余部分澆筑系梁時必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 、灌注過程中，隨時測定砼上升量，以判定擴(kuò)孔系數(shù)，準(zhǔn)確計(jì)算出砼用量，保證不少灌及不浪費(fèi)砼。 11、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鋼筋籠制作允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）主