除濕機 PPT 測試報告.doc

. 供應(yīng)商名稱： 產(chǎn)品名稱: 產(chǎn)品型號：檢測數(shù)量：工廠名稱：產(chǎn)品的描述： 1、有Sleeping Space、Living Space、Basement、Continuous 四個操作模式。 2、可設(shè)置24小時定時開/關(guān)機。3、水滿保護及提示功能，按鍵鎖定功能，濾網(wǎng)清洗定時提示。 4、機器設(shè)有排氣管溫度過高保護功能，機器過流保護功能，壓機定時停機保護功能。 5、可設(shè)置高、中、低三檔風(fēng)速可調(diào)。6、濕度調(diào)節(jié)為 35%-80%。產(chǎn)品效果圖:備注： 產(chǎn)品圖片可供參考，但照片不能供進行顏色的參考。包裝尺寸：產(chǎn)品尺寸： 毛重： 凈重： 判定結(jié)果： 合格 不合格測試負責(zé)人： 測試日期：PPT 測試包含以下的資料1、除濕機重點注意事項2、產(chǎn)品性能測試項目3、產(chǎn)品零部件相關(guān)參數(shù)4、產(chǎn)品測試及包裝說明，（含說明書，銘牌，附件的圖片）除濕機重點注意事項1、除濕機水箱浮子開關(guān)靈敏度良好，必須確保機器水滿狀態(tài)時，能起到立即跳機的作用，切不可出現(xiàn)水滿出地面的問題。2、機器上應(yīng)設(shè)置有我司專利要求的保護功能，比如壓縮機排氣管溫度傳感器，壓縮機定時停機保護功能，主控板上裝置電流互感器保護裝置.3、機器外接水管后，切不可出現(xiàn)水回流到水箱內(nèi)部的問題，必須正常隨水管排出機體外部。4、離心風(fēng)輪不能采用回料，高溫運輸后，風(fēng)輪不得出現(xiàn)任何狀態(tài)的變形等，且能經(jīng)過跌落測試。5、萬向輪不得采用劣質(zhì)材料，角腳強度必須符合要求，產(chǎn)品跌落或運輸后，腳輪不得有任何損壞，腳輪推拉過程中，運轉(zhuǎn)正常。產(chǎn)品性能測試項目表序號檢測項目檢測方法合格不合格 1(QC)電氣強度1500VAC/10mA/2S 無閃爍擊穿.、2(QC)接地電阻機器設(shè)定電流為25A/5S,電阻值小于或等于0.13(QC)泄漏電流用額定電壓的1.15倍進行測試,產(chǎn)品泄漏電流小于或等于1.5mA, 4(QC)絕緣電阻設(shè)置直流電壓500V ，對器具進行絕緣電阻的測試，需10M5(QC)功 率額定電壓下所測功率應(yīng)在額定功率的+5%/-10%. 6(QC) 低溫低壓啟動 進風(fēng)干球溫度：干球；5.03，濕球；0，整機斷電放置12小時后，再上電，用額定電壓的90%運行，壓縮機與電機均能啟動正常。 7(QC)電 路 板元器件位置標示正確,功能準確,按鍵靈活,無死機和自動關(guān)機現(xiàn)象.8(QC)接線端拔插力測試參照 UL 310 接線端標準， 型號為 250的接線端需經(jīng)過拔插力測試，首次拔插力必須達到 6LB，連續(xù)第六次拔插力需達到 5LB。型號為 187 的接線端需經(jīng)過拔插力測試，首次拔插力必須達到5LB，連續(xù)第六次拔插力需達到 3LB。序號檢測項目檢測方法合格不合格9(QC)開關(guān)按鍵按鍵靈敏,通斷正常,功能對應(yīng)正確.10(QC)電 源 線插頭正確,無松動,橫截面積符合產(chǎn)品要求,外觀符合要求,且電源線能承受35LBS（16KG）的拉力測試，并保持一分鐘。電源線外露不得移位2MM，且電源線不允許有斷裂，芯線露出，接線端，連接件或者內(nèi)部配線損壞等等。11(QC)內(nèi)部導(dǎo)線線徑符合產(chǎn)品要求,且應(yīng)采用耐高溫材料.12(QC)機械穩(wěn)定性測試將產(chǎn)品置于10度的斜面上,電源線放在最不利的方向進行測試,產(chǎn)品應(yīng)正常工作.13(QC)阻燃測試電器盒及有交流電運作部件都應(yīng)是阻燃材料. 一般為ABS應(yīng)達到5V-A級.14(QC)冷凝水排除能力除濕機在各種試驗工況下運行，應(yīng)具有排除凝結(jié)水的能力。有自動停機裝置的除濕機，自動停機裝置自動作業(yè)準確，排水口以外的任何部件不應(yīng)有水溢出或吹出（進風(fēng)干球溫度；26.7。進風(fēng)濕球溫度；25.8。）15(QC)跌落測試按ISTA-3A測試標準進行跌落,其性能及外觀不應(yīng)有損壞.機器工作正常。16(QC)拆機測試每批驗貨拆機兩臺,檢查其相關(guān)零部件及安裝結(jié)構(gòu)是否符合產(chǎn)品要求，引線和電器件連接不能允許采用鉚接的方法，必須采用螺絲緊固，電器引線不能有外露現(xiàn)象，序號檢測項目檢測方法合格不合格 17(QC)3M 透明膠帶附著力測試(百格測試)選擇產(chǎn)品表面任意一個有油漆或涂層的外表面（最好是平面），用干布擦拭干凈，使用小刀和鋼尺將表面將涂層劃割成100個直角方格的圖案，每個方格為 1MM*1MM的規(guī)格，劃割要穿透涂層，至金屬基層，然后將3M 透明膠帶粘貼在100格的區(qū)域上，并用手指搓壓，使粘貼充分接觸，同時盡可能使其與表面保持90度角，不應(yīng)有多于10個柵格的油漆或涂層物質(zhì)脫落。備注；此項測試主要針對噴涂件物品，無噴涂件，無需此項測試。18(QC)定時器準確性測試設(shè)置定時器啟動或停止運行機器，同時開始計時，記錄下定時最終動作使用時間。 19最大負荷運行將控制器設(shè)置在最大負荷工況運行時，機器能正常運行和啟動，過載保護器在 1小時連續(xù)運行時不應(yīng)動作，但停機3分鐘再啟動的5分鐘內(nèi)允許動作一次，其后1小時連續(xù)運行不得動作。（進風(fēng)干球溫度：干球；32.2，濕球；23.8。產(chǎn)品在額定電壓的90%和110%都需測試正常。1、測試期間，馬達或其它電子部件和配線是否有損壞。2、在測試的第一個2小時期間，馬達的過載保護是否動作。3、空調(diào)壓縮機是否能在恢復(fù)供電5分鐘內(nèi)啟動。4、在停電恢復(fù)5分鐘過后，壓縮機是否可以連續(xù)地運轉(zhuǎn)完剩余時間。 20(QC)噪聲水平測試在距離正常運轉(zhuǎn)的電機1M處的位置測試噪聲水平，并同時記錄電機運行時的分貝值。 21(QC)電源線測量電源線從產(chǎn)品出口處到電源插頭的長度，但不包括插頭上的金屬插片，電源線必須是充分伸展開的。電源線外露必須達1.83-2.4米間。整機電源線不得破損、劃傷、折斷、扭曲或沾污等現(xiàn)象 22風(fēng)扇堵轉(zhuǎn)測試鎖住冷凝器風(fēng)扇，運行空調(diào)器十二小時，不允許部件有著火，熔化等現(xiàn)象出現(xiàn)23額定除濕量測試工況室內(nèi)側(cè)干球溫度26.7,濕球溫度20.9,測定除濕量,同時測定空調(diào)器的輸入功率,電流.24低溫運行 (A 工況)將除濕機的溫度控制器、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵調(diào)到最易結(jié)冰霜狀態(tài)，對機器進行試驗。使除濕機啟動運行至工況穩(wěn)定后再運行4h，試驗后檢查蒸發(fā)器表面結(jié)霜情況。（進風(fēng)干球溫度；5。進風(fēng)濕球溫度；2.1。1）出風(fēng)口不應(yīng)有水滴吹出；2）運行結(jié)束后，蒸發(fā)器迎風(fēng)面上不應(yīng)有冰霜；3）有自動除霜的除濕機，其融霜時間不應(yīng)超過完整試驗周期的30%，傳感器上不應(yīng)有水或者冰霜存在。25低溫運行 (B 工況)將除濕機的溫度控制器、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵調(diào)到最易結(jié)冰霜狀態(tài)，對機器進行試驗。使除濕機啟動運行至工況穩(wěn)定后再運行4h，試驗后檢查蒸發(fā)器表面結(jié)霜情況（進風(fēng)干球溫度；18.3。進風(fēng)濕球溫度；13.7。1）出風(fēng)口不應(yīng)有水滴吹出；2）運行結(jié)束后，蒸發(fā)器迎風(fēng)面上不應(yīng)有冰霜；3）有自動除霜的除濕機，其融霜時間不應(yīng)超過完整試驗周期的30%，傳感器上不應(yīng)有水或者冰霜存在。26濕度準確性測試將環(huán)境干球溫度調(diào)節(jié)在26.7度，濕球溫度調(diào)節(jié)至高于被測機最大濕度控制點（設(shè)定相對濕度+20%）；將被測機模式調(diào)節(jié)至送風(fēng)狀態(tài)開始運行至環(huán)境工況穩(wěn)定，然后改變被測機運行模式為除濕后該機進行濕度調(diào)節(jié)測試；濕度控制測試點按其調(diào)節(jié)范圍，任選2-3點；對各濕度控制點開始測試時，可通過對環(huán)境濕度的調(diào)節(jié)來對被測機進行測試開始。各濕度控制點的壓縮機開停時的濕度誤差（5%RH），調(diào)節(jié)至高于被測機最大濕度控制點（10%RH）27(QC)螺絲扭力測試各部件（塑料件）固定期螺絲反擰應(yīng)能承受6.6 LBS，正擰11 LBS不應(yīng)松動。（五金件）固定反擰應(yīng)承受11 LBS，正擰22LBS.28(QC)冷接頭拉力測試所有引線固定在冷接頭內(nèi)，不得允許有線頭脫落在接頭外部，冷接頭與引線之間須承受 6.6 LBS 以上的拉力,不得出現(xiàn)有任何松脫或脫落現(xiàn)象。產(chǎn)品零部件相關(guān)參數(shù)元器件名稱元器件型號生產(chǎn)供應(yīng)商相關(guān)參數(shù) 產(chǎn)品測試及包裝說明（包說明書，銘牌，附件說明）測試各溫度點記錄: 測試過程中需準備的