降本增效、扭虧為盈報告---技術(shù)科.doc

緊緊咬住成材率來降本增效尊敬的各位領導，親愛的同事們，大家下午好！今天我很榮幸能夠站在這里，跟大家一起回顧我們?nèi)f眾一心，深挖內(nèi)潛的日子，經(jīng)過金融危機的洗禮，我們二軋人變得更加堅強，自信。就在今年三月，我們公司實現(xiàn)了扭虧為盈，這是一個值得慶賀的日子。今天我很高興能作為代表為大家作報告，報告的題目是緊緊咬住成材率來降本增效。 成材率作為鋼鐵企業(yè)主要的經(jīng)濟技術(shù)指標之一，是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)和管理水平的綜合反映。在金融危急中，提高成材率，無疑更成為提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力，安穩(wěn)度過危機的一條最有效、最重要的途徑。降本增效過程中，我們也真實地感受到了降成本帶給我們的壓力，然而成材率占原料總制造成本的90%，是降低成本最重要的指標之一。降低原材料成本之戰(zhàn)的關鍵就是提高成材率。我廠在成材率這項指標的提高過程中，作出了以下努力：重新審視自己，定位自己，找出與同行差距與不足，立標桿，求挖潛。在當今競爭日益激烈的時局中，舞陽新寬厚板軋鋼廠2009年成材率的全年平均水平為88.75%，雖然2009年11、12月份的成材率有所提高，但與行業(yè)水平相比仍有很大差距。去年就我廠的各項指標與邯鋼和唐鋼進行了詳細交流。成材率指標對比情況（2009年110月份）：鋼種邯鋼(%)比差唐鋼(%)比差舞鋼二軋(%)普碳91.83-0.9694.52-3.5590.97低合金94.65-3.8792.48-1.790.78船板88.51-1.5886.96-0.0386.93從成材率指標對比結(jié)果來看，我們差距十分明顯：雖然主要原因是統(tǒng)計方法不同，以及我們各個廠的鋼種結(jié)構(gòu)不同（邯鋼和唐鋼合同訂貨10%左右不切四邊，成材率9899%，20%左右切雙邊，不切頭尾，成材率94.5%，切四邊比例6070%，且大部分為非定尺鋼板）因此僅從指標本身很難說明問題。但是值得我們向他們學習的還有以下幾個方面：1）邯鋼和唐鋼鋼坯采取過磅和理論計重方式，最終依據(jù)過磅結(jié)果進行結(jié)算，這樣就避免了負尺和清理造成的原料金屬損失，我廠主要是進行復尺，然后進行理論計算重量，但是最終帶料量為煉鋼帶料的理論重量。2）邯鋼和唐鋼負偏差利用率基本在5060%，負差目標0.1左右，水平與我們二軋鋼廠比較接近。3）切邊損失方面，邯鋼和唐鋼8090mm，我廠去年控制切邊余量平均水平94mm，我們還具有一定的差距。4）鋼板檢驗取樣方面差距較大，唐鋼試樣寬度100mm，邯鋼只有70 mm，我們在220 mm左右，該項造成成材率損失約在0.75%左右。綜合以上交流經(jīng)驗以及寬厚板信息網(wǎng)數(shù)據(jù)，我們二軋鋼決定在成材率方面把湘鋼作為標桿企業(yè)，原因如下：1、舞鋼和湘鋼的軋機形式與尺寸都為38004；2、舞鋼與湘鋼的合同品種結(jié)構(gòu)相似； 2009年1-4月份湘鋼的鋼板綜合成材率為88.9%，高于我廠，2009年以來我們在成材率指標方面的工作中，一直向他看齊，力求成材率指標攆齊并趕超。學習先進，彌補不足，發(fā)揮主觀能動性，利用現(xiàn)有資源，深挖內(nèi)潛。經(jīng)過學習先進，我們意識到目前結(jié)合二軋的品種結(jié)構(gòu)、厚薄板比例，以及設備現(xiàn)狀進行分析，加強推行負偏差軋制，減少切邊余量，利用立輥擠邊達到齊邊軋制，是提高我廠成材率的有效途徑。2010年我廠計劃結(jié)合公司提高成材率攻關課題，進行成材率攻關，通過全面推行負偏差軋制，降低切邊余量，大幅度減少切損，來提高成材率。首先，我們精心組織，成立成材率攻關組，并召開有關會議，制定我廠的成材率攻關目標為89.05%，并協(xié)商共同提高成材率有關途徑。攻關小組直接由廠領導負責，各個車間參與。并實施 了指標的細化和落實，幫助職工進一步牢固樹立提高成材率就是提高產(chǎn)品效益貢獻率的觀念。激勵全廠職工以高標準嚴格要求自己，在高起點上取得新的突破，創(chuàng)出新的業(yè)績。其次，各項措施積極執(zhí)行和實施，并主次分明，有條不穩(wěn)地提高成材率，確?！昂米謨?yōu)先，穩(wěn)中求進”的方針。1、我廠積極推行負偏差軋制策略，提高軋制鋼板的負偏差利用率。制定了負偏差軋制的實施方案和管理辦法，并在軋鋼四班推行開展負偏差軋制的專項勞動競賽，來提高大家的積極性，最終提高鋼板的成材率。2010年第一季度，我廠負偏差軋制利用率累計為77.78%，完成本階段攻關計劃75%以上，限定負偏差的鋼板的負偏差利用率較高，皆在80%以上，比2009年50%的負偏差利用率有了突飛猛進的增長，成材料提高了0.1個百分點。2、2010年1月以來，我廠不斷完善反提料規(guī)定，控制切邊余量和切頭尾量。計劃在確保計劃外的基礎上，把鋼板切邊余量由2009年的平均水平94mm分兩個階段逐步降低到80mm,并最終降低到70 mm的目標水平。部分50mm，展寬比合適的鋼板切邊余量控制在60-70mm。 確保把切邊余量降低的目標的實現(xiàn)，我們進行做出了一系列的努力： 車間加強軋鋼工的操作培訓，控制鋼板鐮刀彎和稍頭尾的產(chǎn)生，確保其板型。并嚴格按照規(guī)定進行毛寬控制和負偏差軋制，合理利用立輥擠邊，保證鋼板的切邊余量。通過培訓，進一步提高崗位職工對操作標準的認識，使操作更趨于熟練與規(guī)范。 同時，優(yōu)化鋼板的俢磨割邊工藝，增大鋼板的合格面積，以減少切邊量。提高切割質(zhì)量，保證板子的尺寸切割準確無誤。厚部并盡可能地對計劃外板子進行修磨、焊補等手段進行挽救，來提高鋼板的成材率。 有關管理人員加強對現(xiàn)場鋼板的切割情況的檢查力度，并制定嚴格的管理考核機制，加大對提高成材率的激勵導向，把精細管理、精確控制、精準操作變成職工的工作常態(tài)。并專人收集切邊余量和成材率的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)地進行統(tǒng)計分析，保證提高成材率的攻關有效穩(wěn)定地進行。通過確保降低切邊余量各項管理措施的落實，我廠2月鋼板的平均切邊余量為76mm，比去年全年水平降低了18mm，3月平均切邊余量為73mm，比去年全年水平降低了21mm，切邊余量控制情況執(zhí)行較好。提高成材率0.2個百分點。再者，我們還通過其它各項渠道來提升成材率的指標。比如：1、 加強利庫管理，對于庫存的鋼坯合理進行利庫，減少因坯料不匹配對成材率的影響。2、 嚴格把關坯料的接收情況，確保其表面質(zhì)量，加大原料的復尺力度，保證煉鋼來料的尺寸。3、 積極配合公司，逐步推廣實驗用小試樣，試樣由原先的220mm降低為150mm，來減少鋼板切損，進而提高成材率。4、 切割線盡最大努力收集對鋼板尺寸符合標準的板頭，來提高鋼板的綜合成材率。通過以上努力，我廠的成材率指標打了一個漂亮的勝仗。2010年一月我廠鋼板的綜合成材率僅為88.5%，二月就提升到88.75%，三月達到了89.12%的較高水平，比計劃提高0.46個百分點，比攻關計劃提高了0.07個百分點，這樣為二軋鋼降低原材料成本打下了堅實的基礎。下面我給大家算一筆提高成材率的效益帳吧。按照二軋2010年鋼板計劃產(chǎn)量為152萬噸計算，按計劃成材率88.66%來計算，需投入171.44萬噸原料量，如果全年我廠鋼板成材率完成攻關指標89.05%，則需投入170.69萬噸原料量，完成89.05%的攻關目標后，我廠每年就少投入7500