靖陽大廈砼施工措施技術(shù)交底.doc

靖陽大廈工程砼施工技術(shù)交底及施工措施第一章 砼施工技術(shù)交底一、工程概況1.1 工程簡介1.1.1建設(shè)單位：三亞三立房地產(chǎn)開發(fā)有限公司貴陽公司1.1.2設(shè)計單位：中國華西工程設(shè)計建設(shè)總公司(集團(tuán))貴陽公司 1.1.3監(jiān)理單位：貴州錦瑩建設(shè)監(jiān)理有限公司 1.1.4建筑規(guī)模：建筑面積26700m2，地上23層、地下2層；本工程為高層商住樓，屬于一類建筑。1.2 設(shè)計概況1.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計特征： 結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻體系，轉(zhuǎn)換層以上為異型薄壁柱；轉(zhuǎn)換層設(shè)在第五層（15.9m標(biāo)高），結(jié)構(gòu)為梁式轉(zhuǎn)換，梁截面尺寸大、且多種截面尺寸：KL1（7）7001800；KL2（3）7001800、9002000（610）、15001500（1014）；KL3（3）4001200、8001900（610）、4001200（1012）；KL4（3）7001800、8501800；KL5（3）8002000、7001800（Vd、BJ）；KL6（3）6001200；KL7（3）8002000、7001800（Vd、BJ），KL8（3）6001200；KL9（1）7001800。1.2.2砼工程設(shè)計體量大，樁基、框架柱、梁板及電梯筒體均為全現(xiàn)澆砼。1.2.3本工程抗震設(shè)防為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級轉(zhuǎn)換層以下層為二級、以上為三級。1.2.4基礎(chǔ)設(shè)計為柱下獨立基礎(chǔ)、孔樁?；A(chǔ)持力層為中風(fēng)化白云巖，地基承載力4500Kpa。1.2.5鋼筋砼強度設(shè)計值見下表：23層以上C30C301822層53.3768.37C35C301317層38.3753.37C40C30812層23.3738.37C45C407層20.3723.37C50C506層15.8720.37C50C3025層0.0015.87C50C30-21層0.00及以下C50C30基礎(chǔ)獨立柱基、孔樁C30層號結(jié)構(gòu)層標(biāo)高（m）墻柱砼梁板砼基礎(chǔ)砼二、砼的拌制2.1 砼的生產(chǎn)方式除轉(zhuǎn)換層采用商品砼外，其余部位砼均采用現(xiàn)場集中機械攪拌，人工小推車、塔吊提升運輸至澆筑地點，人工翻鍬入模，機械振搗的施工方法。2.2 原材料的選用和質(zhì)量控制供應(yīng)部門應(yīng)考查評價確定具有穩(wěn)定質(zhì)量和供應(yīng)能力的供貨商，確保砼原材料的供應(yīng)。2.2.1普通砼的組成材料和選用水泥：選用普通硅酸鹽水泥（散裝水泥42.5級）。砂：選用山砂，按細(xì)度模數(shù)，砼拌制選用粗砂。石子：選用機械碎石，根據(jù)本工程的特點，鋼筋密度較大的砼構(gòu)件，選擇1cm3cm級配的石子。 水: 選用飲用自來水.2.2.2 砼原材料的質(zhì)量控制 砂中有害雜質(zhì)的限量 含泥量：C30砼，含泥量3；C30砼，含泥量5。 云母含量：含泥量2,有抗?jié)B要求的 1。 輕物質(zhì)：1。 硫化物、硫酸鹽：1。 有機物含量 石子質(zhì)量的控制 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。 石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。 針、片狀顆粒含量：C30砼，15；C30砼， 25。 碎石中有害雜質(zhì)的限量：硫化物、硫酸鹽：1b.含泥量：C30砼，1; C30砼，2. 水中有害雜質(zhì)的控制： 不得含有影響水泥凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì),如油脂、糖類。 污水、PH4的水、含硫酸鹽超過水質(zhì)量1的水不得使用。2.3 原材料的計量2.3.1所用計量器具經(jīng)校檢后方可投入使用，并在施工過程中每班必須自檢器具準(zhǔn)確性，以防失準(zhǔn)。2.3.2骨料在使用前必須測定其含水量，特別是雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，每班測定不少于4次。并根據(jù)其結(jié)果，適當(dāng)增加或減少砼用水量。2.4砼的配合比在對進(jìn)場材料送檢合格的基礎(chǔ)上，再按工程使用部位對砼的性能要求，提前由具有合格資質(zhì)的試驗室做出相應(yīng)的配合比，指導(dǎo)施工配合比的計算調(diào)整。2.4.1 砼施工配制強度的確定。砼施工配合比，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計對砼強度等級及施工對砼和易性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則。若在冬季施工或有防水要求時，還應(yīng)符合抗凍性、抗?jié)B性的要求。砼制備之前，按下式確定砼的施工配制強度，以達(dá)到95% 的保證率。fcu,o = fcu,k +1.645 式中fcu,o 砼的施工配制強度(N/mm2)fcu,k 設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2) 施工單位的砼強度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)，若近期本工地的試件數(shù)n25，滿足不了的計算公式要求，可按下表取值：混凝土強度等級C10C20C25C40C45C60(N/mm2)4.05.06.02.4.2砼施工配合比的換算，施工配料時影響砼質(zhì)量的主要因素：一是稱量不準(zhǔn)，二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行砼施工配合比的換算。砼實驗室配合比是根據(jù)完全干燥的砂、石骨料制定的，因此，實際施工應(yīng)根據(jù)施工時使用的砂、石骨料的含水率情況，對砼實驗室配合比換算成實際含水量情況的施工配合比。換算關(guān)系如下：設(shè)實驗室配合比為：水泥:砂子:石子=1:x:y測得砂子的含水量為x 、石子的含水量為y ，則施工配合比應(yīng)為：水泥:砂子:石子= 1 :x（1+x）: y（1+y）按實驗室配合比水泥用量C(kg/m3)，計算時確保砼水灰比（/C）不變（為水用量），則換算后的施工配合比為：水泥： C= C 砂子： G砂 = Cx （1+x）石子： G石 = Cy （1+y）水： =CxxCyy2.4.3 施工配料，求出每m3 砼材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有的攪拌機出料容量確定每次攪拌投料用量。2.4.3 為嚴(yán)格控制砼的配合比，原材料的數(shù)量應(yīng)采用重量法，必須稱量準(zhǔn)確。其重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥：2粗、細(xì)骨料：3水、外加劑容液：12.5砼的攪拌2.5.1砼攪拌機的選用。根據(jù)砼攪拌的機理、結(jié)合本工程地的設(shè)備條件，選用一臺JDY500C型（進(jìn)料容量800L、出料容量500L）的強制式砼攪拌機和一臺JZC350（進(jìn)料容量560L、出料容量350L）的自落式砼攪拌機（反轉(zhuǎn)出料）。振搗選用插取入式振動器5臺、平板振搗器2臺，磅稱2臺。2.5.2砼的配比經(jīng)試驗室檢測合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的方可使用。現(xiàn)場要有配比標(biāo)志，砼用料必須為試驗室檢測合格的材料，現(xiàn)場過磅, 砼粗骨料粒徑不大于40mm， 細(xì)骨料選用干凈粗山砂，水泥使用普通42.5硅酸鹽散裝水泥，水為飲用自來水，外加劑須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按要求使用。2.5.3砼的攪拌制度開始攪拌前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將拌筒洗凈、潤濕然后將水倒凈。第一盤，砼的石子用量按配合比適當(dāng)減量，以補砂漿粘筒損失。水泥也應(yīng)適量增加。投料順序：采用二次投料法（預(yù)拌水泥砂漿法），先投入砂、水泥和水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?1.5分鐘），成為均勻的水泥砂漿后，再投入石子攪拌（11.5分鐘）。此法可提高砼強度。攪拌時間混凝土最短攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定。砼應(yīng)攪拌至各種材料混合物均勻，顏色一致，自全部材料裝入攪拌機中起，至砼由攪拌機出料止，其延續(xù)的最短時間應(yīng)不小于3分鐘。已近熟料的砼，在全部倒出之前，不得投入新料和禁止中途隨意加水。砼的攪拌按技術(shù)員下達(dá)的攪拌要求，調(diào)準(zhǔn)攪拌機的攪拌時間，設(shè)專人負(fù)責(zé)開攪拌機，攪拌時間及用水量要嚴(yán)格控制，不得隨意變動。如攪拌用水量、攪拌過程無技術(shù)人員修改命令，攪拌人員不得隨意調(diào)整攪拌時間和用水量?；炷翉臄嚢铏C卸出后，應(yīng)盡快運到澆筑點,運輸過程中混凝土不能受到任何污染和配料流失，不得出現(xiàn)混凝土離析，如現(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。每日砼攪拌完畢后，對攪拌機應(yīng)用水清洗干凈。在拌制過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，并按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：組成材料的數(shù)量和質(zhì)量，每一工作班至少檢查一次；砼的攪拌時間，應(yīng)隨機檢查；各種衡器應(yīng)定期校驗，經(jīng)常保持準(zhǔn)確；粗、細(xì)骨料含水量應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)。做好砼施工記錄（見砼工程施工記錄表）。2.6 現(xiàn)場砼攪拌站的部置(見施工組織設(shè)計平面布置圖)三、砼的運輸3.1由于砼在凝固之前的各組成部分相互位置是不穩(wěn)定的，在運輸過程中易形成分層離析現(xiàn)象，即粗骨料下沉、細(xì)骨料和水泥漿上浮。離析現(xiàn)象對砼質(zhì)量是非常有害的。因此，砼運輸過程中應(yīng)滿足如下要求：3.3.1砼應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象；3.3.2砼坍落度如有變化，不得低于澆筑時所規(guī)定的坍落度值，參見下表：砼澆筑時的坍落度項 次結(jié) 構(gòu) 種 類坍落度值（mm）機械振搗1基礎(chǔ)或地面的墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1 32板、梁和大型及中型截面柱子等3 53配筋密列的結(jié)構(gòu)5 74配筋特密的結(jié)構(gòu)7 93.3.3砼從攪拌機中卸出后，應(yīng)及早運至澆筑地點，不得因運輸時間過長而影響砼不能在初凝前澆筑完畢。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的允許延續(xù)時間見下表：砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的允許延續(xù)時間（min）砼強度等級氣 溫（0C）備 注低于25高于25摻用外加劑或采用塊硬水泥拌制砼時，應(yīng)按試驗確定。C30及C30以下12090C30以上90603.2 砼運輸方式：采用塔吊吊運和人工手推車運輸相結(jié)合的方式。 采用塔吊運輸，設(shè)專人指揮，以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。運輸料斗必須嚴(yán)密無縫，砼不能裝得過滿，使用后應(yīng)沖洗干凈，不得沾掛滯積砼硬塊。四、砼的澆筑和振搗砼的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面修整等工序。4.1 砼澆筑搗實的質(zhì)量要求：砼澆筑搗實必須保證密實度、保證達(dá)到設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸和標(biāo)高且符合砼質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。4.2 砼澆筑搗實的工具選用：選用插入式振動器5臺、平板振搗器2臺。4.3 砼澆筑搗實的方法4.3.1鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)：樁50mm地梁、35mm、地板及墻體25mm；主體：墻板15mm、柱梁25mm。4.3.2砼澆灌時的自由下落高度不宜超過2m，如超過2m時應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等。斜槽相對坡度要適宜，架高要牢固，出口處要加高擋板。4.3.3砼施工應(yīng)分層澆灌、分層振搗、插入式振搗，澆灌層的厚度為振動器作用部分長度的1.25倍。4.3.4 插入式的振搗器的操作要點： 根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況，可分為直插振搗和斜插振搗兩種方法； 操作時要做到“快插慢拔”，抽出時不停轉(zhuǎn)，以防砼下面發(fā)生分層或抽出后出現(xiàn)孔洞。對干硬性砼，當(dāng)振搗器抽出出現(xiàn)空洞時，應(yīng)在空洞不遠(yuǎn)處重新插入，將空洞振動填滿，振搗時宜，將振搗器上下略為抽動，以使上下振搗均勻： 砼分層澆筑在振搗上一層時，應(yīng)插入下層砼510cm左右，以消除兩層砼之間的接縫，插入下層砼時，應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗泵每次移動距離，不宜大于作用半徑的1.5倍; 每一插點要撐握好振搗時間，以砼表面不再下落或表面不再出漿為準(zhǔn)放射線 點振搗時間一般為2030秒，使用磚模、土模和鋼模時振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長，以使氣泡能充分排除； 振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次序移動，但兩者下得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振； 振搗器不應(yīng)緊靠模板，振搗時不允許將振搗棒搭放在鋼筋上。4.3.5 平板式表面振搗器的操作要點： 表面振搗器在每位置上的振搗時間約為2540秒，但以砼表面出漿為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間應(yīng)互相搭接35cm，防止漏振。 采用振搗臺振搗干硬性砼時，宜采用加振搗的方法，加壓重量為1030g/cm2。五、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥品種而定。對豎向構(gòu)件及梁側(cè)面采用掛麻袋淋水加覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，對樓板采用定專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間屆時根據(jù)水泥品種、氣溫情況，按規(guī)范要求而定。5.1砼澆筑完畢后312h以內(nèi)必須對砼加以覆蓋和撒水潤濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥不小于d；5.2 砼的澆水和養(yǎng)護(hù)的時間，不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d;5.3 澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤濕狀態(tài)；5.4 砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同（飲用水）。六、砼的質(zhì)量控制和檢查為了保證砼的質(zhì)量，對砼從配料、攪拌、澆筑進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，擬定監(jiān)控措施如下：6.1 提前在當(dāng)?shù)芈?lián)系適應(yīng)本工程項目試驗要求資質(zhì)等級的試驗室，做好對原材料的質(zhì)量檢驗和砂漿、砼試配工作；工地配備300標(biāo)準(zhǔn)篩一套、砼、砂漿試模，2kg天平，10kg案稱、烘箱，坍落度筒等檢測設(shè)施，施工中隨時對砂石含水率、含泥量的檢測要求，以及對砼坍落度，砂顆粒級配的檢測。6.2 聯(lián)系好當(dāng)?shù)赜嬃繖z測部門，做好對計量器具的檢定工作。班前校檢計量器具一次。6.3 每工作班檢查原材料品種、規(guī)格、用量、砂石含水率二次，根據(jù)砂、石含水率變化情況應(yīng)及時調(diào)整濕料和用水量；每工作班至少在澆筑地點檢查坍落度二次。6.4 每工作班留標(biāo)養(yǎng)強度試塊一組，同時為了解砼強度增長情況，確定拆除模板時機，另留同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊12組，按施工部位留取，要作好構(gòu)件名稱及部位記錄；每根樁做試塊一組。當(dāng)現(xiàn)場工程師有要求時，隨時增加砼取樣數(shù)量。試塊經(jīng)養(yǎng)護(hù)后交試驗室檢測。6.5 保證質(zhì)量措施：6.5.1 澆筑砼之前，校正軸線、標(biāo)高、混凝土、鋼筋，并辦理隱蔽工程簽證；6.5.2 按配合比材料取樣進(jìn)行采購，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入現(xiàn)場；6.5.3 指定專人控制混凝土配合比，按配合比組織生產(chǎn)；砼施工各環(huán)節(jié)均落實責(zé)任人，由當(dāng)班技術(shù)員作好每工作班的砼施工日志；6.5.4 混凝土澆灌嚴(yán)格按照操作程序投料，投料專人監(jiān)督；對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，指定專人監(jiān)督振搗；6.5.5 應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，禁止用任意加水的方法來增加坍落度；6.5.6 按同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度控制拆模時間；6.5.7按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。第二章 砼施工措施一、勞動力安排組織砼施工工人共計66人，其中：砼熟練振搗手6人、攪拌機操作工3人、機電工4人、架子工10人、模板工4人、鋼筋工3人、砼輔助工36人。二、施工措施2.1 工序流程：主體框剪結(jié)構(gòu)施工順序是先墻、柱，后梁、板。工序流程如下：墻、柱放線墻、柱鋼筋墻、柱模板澆墻、柱砼筑梁筋就位綁扎放線、搭鋼管架支梁底模支梁幫模綁板底部筋水電管線預(yù)埋綁板上部鋼筋（負(fù)筋）澆筑梁、板砼養(yǎng)護(hù)梁、板鋼筋工序流程圖2.2 砼工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程，砼是結(jié)構(gòu)的載重部分，因此對工程質(zhì)量非常重要，要求砼構(gòu)件不但要外形正確，而且要有良好的強度、密實性和整體性。2.3每一工程部位必須在模板、鋼筋、預(yù)埋等工序辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)，其各項準(zhǔn)備工作就緒后，由項目工程師報監(jiān)理批準(zhǔn)后，簽發(fā)砼開罐令。2.4在砼澆筑前，必須對鋼筋、模板工程自檢合格后與砼施工人員進(jìn)交接檢，經(jīng)檢查無誤后方可澆筑砼；砼從配料攪拌澆筑，要連續(xù)監(jiān)控。2.5拌制砼所用的原材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，水泥進(jìn)場必須有出廠合格或試驗報告，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時復(fù)查試驗，不合格的水泥堅決不用，拌制砼宜采用飲用水。2.6砼配合比必須經(jīng)試驗室試配后才能用于施工，砼的配料要準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)格控制配合比，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的含水率對配合比作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保砼的質(zhì)量。2.7砼的運輸應(yīng)保證砼有良好的和易性，不分層離析，使砼在初凝前澆入模板并搗實完畢，保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行，若間歇，其時間不得超過砼初凝時間。2.8砼在澆過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞標(biāo)高、位置、尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及進(jìn)采取措施進(jìn)行處理。鋼筋工、模板工應(yīng)跟班值班。2.9砼澆筑完后，為確保砼的密實性，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，必須使用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ陧懦跄皩ζ溥M(jìn)行搗實。搗實方法多采用機械搗實，根據(jù)工程部位的不同，可以采用插入式振動器、平板振動器和附著式振動器來搗實砼。2.10柱子澆筑采取分層下料，分層振搗，柱模留有中間澆筑孔的柱，首層以上柱半筒下料，以保證砼自由傾落高度不超過2m。梁板砼澆筑采用上搭馬道架，用“趕架法”施工。豎向構(gòu)件澆筑到頂后，對柱頂加適量的潔凈碎石，以消除砂漿堆積的不利影響并及時清除水泥薄膜；板澆筑砼后適時進(jìn)行二次滾壓的抹壓搓平，以防風(fēng)干，收縮裂縫。2.11砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于5cm，須振搗密實后再連續(xù)澆筑，當(dāng)砼澆筑高度大于m時，應(yīng)采用串筒下落，防止砼分層離析。2.12砼養(yǎng)護(hù)采取側(cè)面掛麻袋潤濕養(yǎng)護(hù)，平面用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2.13振搗，對箝縫、穿管、鋼筋密集處和預(yù)埋件部位，應(yīng)注意加強振搗，以防漏振。三、施工方法3.1澆灌柱子時，澆灌第一段砼前，底部應(yīng)先鋪35cm與所澆灌砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿, 防止出現(xiàn)柱腳爛根現(xiàn)象。3.2墻壁砼澆筑，墻壁砼澆筑分從兩頭分層連續(xù)澆筑，兩層澆筑時間間隔不超過小時，保證施工中不出現(xiàn)冷縫。3.3柱砼澆筑時搭設(shè)澆筑平臺，塔吊運輸砼至澆筑平臺，然后入模，（嚴(yán)禁由塔吊吊斗直接放砼入模），柱及剪力墻砼拆模后，立即用塑料包裹捆扎，從柱頂墻頂澆水養(yǎng)護(hù)，使水順薄膜內(nèi)壁滲流，以保持砼表面濕潤。3.4每層剪力墻、梁、板砼由塔吊直接吊到澆灌點，澆筑時從短邊開始，以1.5m為一澆筑帶，澆筑從左至右，再左至右輪番進(jìn)行，已澆筑的砼需及時振搗、碾壓、掛線找平，砼澆灌完畢后，其強度達(dá)0.2-0.3MPa，即上人覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)待達(dá)到所需強度后，拆除模板，保留快拆柱頭，以加快模板周轉(zhuǎn)。四、施工縫的留置4.1施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并且留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其留置位置應(yīng)符合如下規(guī)定：4.1.1柱墻水平施工縫和位置留于梁板下mm，不得留垂直施工縫；4.1.2單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；4.1.3有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。4.2施工縫的留設(shè)及處理：4.2.1針對本工程特征和現(xiàn)場配備的施工能力，每段梁板構(gòu)件連續(xù)施工，不