數(shù)控實(shí)訓(xùn)安全知識(shí).doc

數(shù)控實(shí)訓(xùn)安全知識(shí)1. 學(xué)生進(jìn)入車間必須穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 進(jìn)入車間后不允許亂摸亂動(dòng)，尤其不能隨意按數(shù)控系統(tǒng)的軟鍵；3. 學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的操作；4. 禁止多人同時(shí)操作機(jī)床，必須強(qiáng)調(diào)機(jī)床單人操作；5. 學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向指導(dǎo)老師詢問，禁止在不知道 規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作；操作中如果機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)老師報(bào)告；手動(dòng)回零時(shí)，必須保證機(jī)床當(dāng)前位置遠(yuǎn)離機(jī)床極限位置； 手動(dòng)操作時(shí)一定要注意安全，禁止違規(guī)操作； 學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，要通過指導(dǎo)老師檢查無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)行；學(xué)生進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行及自動(dòng)加工時(shí)必須在指導(dǎo)老師監(jiān)督下進(jìn)行；程序運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盤外的尺寸在10mm以上；自動(dòng)運(yùn)行時(shí)必須讓光標(biāo)從程序首行運(yùn)行；檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否選擇合適；啟動(dòng)程序時(shí)一定要一只手按開始按鈕，另一只手放在急停按鈕上，程序在試運(yùn)行時(shí)手不能離開急停按鈕，如有緊急情況立即按下急停按鈕；12 .機(jī)床在運(yùn)行當(dāng)中要將防護(hù)門關(guān)閉以免鐵屑飛出傷人和潤滑油飛出；13.在程序中有暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止后方可進(jìn)行，此時(shí)千萬注意不能觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故；14.不能接觸高速旋轉(zhuǎn)中的主軸和刀具；清理機(jī)床鐵屑或設(shè)備時(shí)，必須先將機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)；15.手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件或夾具；16.嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)電器控制柜，更不允許亂摸電氣元件，以免造成觸電事故；17.關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)；二基本知識(shí)1數(shù)控機(jī)床的概念：按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出以數(shù)字量作為指令信息進(jìn)行工作的機(jī)床，稱為數(shù)字控制機(jī)床（NC），簡稱數(shù)控機(jī)床。2數(shù)控機(jī)床的組成：數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。數(shù)控機(jī)床的工作原理如下圖所示： 3數(shù)控車床基本知識(shí)(FANUC系統(tǒng))：(1) 數(shù)控車床機(jī)械組成部分：主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件、進(jìn)給系統(tǒng)、 轉(zhuǎn)塔刀架、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等；與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有如下幾個(gè)特點(diǎn)：(1) 采用了高性能的主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡化，傳動(dòng)鏈較短。(2) 機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)特性、動(dòng)態(tài)剛度、阻尼剛度、耐磨性以及抗熱變形性能。(3) 較多地采用高效傳動(dòng)件，如滾珠絲杠螺母副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。(4) 還有一些配套部件(如冷卻、排屑、防護(hù)、潤滑、照明等)。這些特點(diǎn)較好地滿足了數(shù)控技術(shù)的要求，并能充分適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。(2) 數(shù)控車床電器控制部分：變頻器、驅(qū)動(dòng)器、剎車電阻、變壓器、開關(guān)電源、接觸器、短路保護(hù)器、繼電器等。(3) 數(shù)控車床基本操作部分： 鍵類別 英文鍵名 功能說明 鍵類別 英文鍵名 功能說明 光標(biāo)鍵 光標(biāo)移動(dòng)用 功能鍵POS 位置坐標(biāo)顯示 頁面鍵 PAGE 翻頁用 PRGRM 程序顯示 地址數(shù)字鍵 地址字母 / 數(shù)字符號(hào)鍵 OFFSET/ SETTING 刀補(bǔ)、設(shè)置和工件坐標(biāo)系的設(shè)定 編輯鍵 CAN 取消鍵 SYSTEM 系統(tǒng)參數(shù)、診斷等顯示 INPUT 數(shù)據(jù)輸入鍵 MESSAGE 報(bào)警信息等顯示 ALTER 改寫鍵 CUSTOM/GRAPH 用戶宏程序 / 軌跡圖形顯示 INSERT 插入鍵 DELETE 刪除鍵 復(fù)位鍵 RESET 解除報(bào)警、復(fù)位等 機(jī)床開機(jī)：在開機(jī)之前首先檢查機(jī)床各部分使用是否正常，然后接通外部電源，接著接通強(qiáng)電控制柜外的總電源開關(guān)，此時(shí)機(jī)床面板上的“Power”指示燈亮，按機(jī)床面板“CNC Power on”鍵，系統(tǒng)進(jìn)入自檢狀態(tài)，相應(yīng)指示燈亮，自檢結(jié)束后，打開急停按鈕，返回機(jī)床參考點(diǎn)即回零操作，機(jī)床開機(jī)完成。機(jī)床回零：將“方式選擇開關(guān)”打到回參考點(diǎn)處，分別選擇“X軸”“Z軸”，此時(shí)機(jī)床X、Z軸返回機(jī)床零點(diǎn)。 在機(jī)床回零前一定要注意，讓機(jī)床各坐標(biāo)位置遠(yuǎn)離機(jī)床零點(diǎn)極限位置。機(jī)床關(guān)機(jī)：按下急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，按下面板上的“CNC Power”按鈕，切斷系統(tǒng)電源，關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電柜側(cè)的電源開關(guān)，再關(guān)閉外部機(jī)床動(dòng)力電源電源；數(shù)控車床對(duì)刀：試切法對(duì)刀：先換第一把刀，在“MDI”方式下，給主軸加載轉(zhuǎn)速，然后在手動(dòng)方式下移動(dòng)X軸靠近工件外圓表面，車外圓，然后停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，用千分尺測量車過的外圓直徑，然后在工件形狀補(bǔ)正的X目錄下輸入“X+測量值”然后按測量，此時(shí)，X軸對(duì)刀完成。再車工件斷面，在工件形狀補(bǔ)正的Z目錄下輸入“Z0”按測量，此時(shí)Z軸對(duì)刀完成，這個(gè)時(shí)候，整個(gè)對(duì)刀過程完成；采用G54G57對(duì)刀： 這種對(duì)刀法和前面試切法對(duì)刀過程相同，知識(shí)將試切的各值輸入到G54G57坐標(biāo)系下，然后在編程的時(shí)候直接調(diào)用節(jié)可以了。4數(shù)控銑床和加工中心基礎(chǔ)(FANUC Oi系統(tǒng))：加工中心的定義：在數(shù)控銑的基礎(chǔ)上具有刀具庫、刀具自動(dòng)交換裝置的數(shù)控機(jī)床即數(shù)控加工中心。加工中心是一種在一次裝夾下能自動(dòng)完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工的現(xiàn)代化數(shù)控加工設(shè)備。加工中心的組成：加工中心主要由控制介質(zhì)，數(shù)控裝置,伺服系統(tǒng)，測量反饋系統(tǒng)和機(jī)床主體組成，此外加工中心還有許多輔助裝置，如自動(dòng)換刀裝置（ATC）,自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置（APC）等。控制介質(zhì)是指將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置的程序載體。數(shù)控裝置是加工中心的核心。數(shù)控裝置接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，經(jīng)過控制軟件和邏輯電路的編譯、運(yùn)算，數(shù)促各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部件，進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作。伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分，其作用是把來自CNC裝置的指令信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床部件的運(yùn)動(dòng)。常用伺服驅(qū)動(dòng)元件有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)等。機(jī)床主體包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，如底座、立柱、滑鞍、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等。加工中心需要配備許多輔助裝置，如液壓和氣動(dòng)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置、自動(dòng)對(duì)刀裝置、自動(dòng)排屑裝置等。加工中心的工作原理： 數(shù)控程序由信號(hào)輸入裝置送到數(shù)控裝置中，經(jīng)數(shù)控裝置控制軟件和邏輯電器處理、運(yùn)算后，分別送給各軸控制裝置，經(jīng)各軸驅(qū)動(dòng)電路轉(zhuǎn)換、放大后驅(qū)動(dòng)各軸伺服電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)各軸運(yùn)動(dòng)，并隨反饋信息進(jìn)行控制，完成零件加工。數(shù)控銑床、加工中心電氣控制：數(shù)控銑床、加工中心電氣控制與前面的數(shù)控車相似，不同之處是在這些機(jī)床加工程序的組成及格式：每個(gè)程序都由程序號(hào)、程序段號(hào)、程序段和程序結(jié)束等幾部分組成。程序格式，即程序的書寫規(guī)則：程序編號(hào)結(jié)構(gòu)“OXXXX”，如O1008程序段格式：N_G_X_Y_Z_F_S_M_；順序號(hào)_準(zhǔn)備功能_坐標(biāo)值_工藝性指令_結(jié)束符；順序號(hào)19999，是程序段的標(biāo)志，在程序中沒有實(shí)際意思，不影響零件的加工和機(jī)床的運(yùn)行。準(zhǔn)備功能，控制機(jī)床運(yùn)行的主要代碼。坐標(biāo)值，一般表示程序段執(zhí)行后，刀具的坐標(biāo)值。段結(jié)束符,FANUC一般為“；”。程序結(jié)束符,FANUC一般為“%”。加工中心的基本操作：開機(jī)：每次開機(jī)前要檢查加工中心后面系統(tǒng)潤滑油腔潤滑油是否充裕，冷卻液是否充足，然后開機(jī)。開機(jī)步驟如下：接通外部動(dòng)力柜的電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。接通強(qiáng)電控制柜外的機(jī)床電源開關(guān)，此時(shí)機(jī)床面板上的“Power”指示燈亮。按機(jī)床面板“NC 開”鍵，系統(tǒng)進(jìn)入自檢狀態(tài)，相應(yīng)指示燈亮。待系統(tǒng)啟動(dòng)后，打開急停按鈕。按復(fù)位按鈕復(fù)位。接著進(jìn)行機(jī)床回參考點(diǎn)，即機(jī)床回零操作。機(jī)床回參考點(diǎn)(回零)：將“方式選擇開關(guān)”打到回參考點(diǎn)處，將“手動(dòng)進(jìn)給軸選擇開關(guān)”打到Z軸處，用手按住“Z”軸選擇鍵，機(jī)床將返回Z軸零點(diǎn)。分別選擇“+X軸”“+Y軸”，按鈕，返回X、Y軸零點(diǎn)，此時(shí)機(jī)床回參考點(diǎn)指示燈亮，表示機(jī)床已完成回零操作。 關(guān)機(jī)：按下急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，按下面板上的“NC 關(guān)”按鈕，切斷系統(tǒng)電源，關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電柜側(cè)的空氣開關(guān)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)開關(guān)，關(guān)閉外部動(dòng)力柜的電源。加工中心系統(tǒng)操作面板：因?yàn)槲覀兊拇舜螌?shí)訓(xùn)的數(shù)控系統(tǒng)都是FANUC 0i系統(tǒng)，所以，操作面板與前面的車床操作面板相同，在這里再不多介紹.數(shù)控銑、加工中心對(duì)刀： G54G59對(duì)刀法：X軸對(duì)刀：在“MDI”方式下給主軸加載一定的轉(zhuǎn)速，然后調(diào)用第一把刀，在手動(dòng)方式下將刀具移動(dòng)靠近工件X方向的任一邊，接觸上為宜，記下此處機(jī)械坐標(biāo)值，然后再移動(dòng)刀另一邊，同樣接觸上為宜，這是，用此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)值減去前面的機(jī)械坐標(biāo)值就是刀具在X方向上的中心處，這是，手動(dòng)的將刀具移動(dòng)到中心的坐標(biāo)系處，在刀具補(bǔ)償菜單下的坐標(biāo)系G54中的X值中輸入“X0”，再按軟鍵區(qū)的測量按鈕，此時(shí)，工件的X軸坐標(biāo)系已經(jīng)建立，X軸對(duì)刀完成；Y軸對(duì)刀：Y軸的對(duì)刀和X軸的完全相同，只是在工件的Y軸方向上，其他的完全和X軸對(duì)刀相同；Z軸對(duì)刀：當(dāng)對(duì)完X軸和Y 軸后此時(shí)要對(duì)Z軸，我們手動(dòng)的將刀具移動(dòng)到工件上表面，慢慢下刀，直到刀具接觸工件上表面為宜，此時(shí)在G54坐標(biāo)系的Z值中輸入“Z0”，然后按軟鍵上的“測量”按鈕，這是Z軸坐標(biāo)系建立，這樣，第一把刀對(duì)刀完成，其他的刀同樣法，只是將其值輸入到G55、G56等坐標(biāo)系下面即可。要注意的是，用G54G59對(duì)刀后，在編制程序時(shí)必須調(diào)用G54G59才能對(duì)工件建立坐標(biāo)系，否則無效。 G54G59(其中一個(gè)就夠了)坐標(biāo)下長度補(bǔ)償對(duì)刀法：當(dāng)我們?cè)诩庸r(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)要加工一個(gè)工件需要用超過六把刀，此時(shí)G54G59就不夠用，這時(shí)我們就可以采用這種對(duì)刀法(也使用于六把刀以下的建立工件坐標(biāo)系)，首先選擇第一把刀按前面說的第一種方法將X軸Y軸對(duì)刀，然后輸入到G54G59坐標(biāo)系的任何一個(gè)坐標(biāo)系下，Z軸的對(duì)刀數(shù)據(jù)我們輸入到刀具補(bǔ)償菜單下“補(bǔ)正”的“形狀補(bǔ)償(H)”菜單下對(duì)應(yīng)的第一把刀中，這時(shí)，第一把刀的對(duì)刀完成，對(duì)于接下來的其他刀具，我們就不需要再去對(duì)它的X軸和Y軸，其它的刀具我們同樣只要將其Z軸讓接觸到工件上表面，然后將其值輸入到“形狀補(bǔ)償”菜單的相應(yīng)刀具下，這樣所有的刀具對(duì)刀完成。要注意的是，在采用這種方式對(duì)刀時(shí)一定要在編程時(shí)除調(diào)用對(duì)應(yīng)的G坐標(biāo)系外，還要調(diào)用該刀具的長度補(bǔ)償，即G43G44+Hxx的格式。不管是那種對(duì)刀法，我們都必須將其半徑補(bǔ)償不能忽略，還必須調(diào)用半徑補(bǔ)償，即G41G42+Dxx的格式。在使用完補(bǔ)償后，一定要取消補(bǔ)償，如G40取消刀具半徑補(bǔ)償，G49取消刀具長度補(bǔ)償。 數(shù) 控 加 工一選擇：1臥式數(shù)控車床的主軸方向?yàn)椋?）a、X軸 b、Z軸 c、Y軸2G00和G01分別是什么功能（ ）a、直線插補(bǔ)、快速定位 b、順圓弧插補(bǔ)、逆圓弧插補(bǔ) c、快速定位、直線插補(bǔ)3編程指令中所使用的準(zhǔn)備功能和輔助功能分別用（ ）來表示。a、G、M b、F 、G c、M 、F4數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ ）。a、一軸 b、 二軸 c、三軸二填空： 1數(shù)控車床由 、 、 等三部分組成。 2數(shù)控車床的加工特點(diǎn)有 、 、和 等。3數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的目的是 。4數(shù)控車床上換刀指令格式是 ，加工中心中換刀指令格式是 。5在編程指令中，F(xiàn)表示 ，S表示 。FANUC系統(tǒng)的機(jī)床上，螺紋加工的指令有 、 、 、和 ，在螺紋加工中F表示 。三問答：1試比較普車與數(shù)控車床有那些相同處和不同處。2簡述FANUC車床的對(duì)刀過程。3數(shù)控機(jī)床為什么要回零操作？數(shù)控車床的機(jī)床零點(diǎn)在什么位置？如何進(jìn)行機(jī)床回零？四編程：如下圖所示，材料為45號(hào)鋼，試在加工中心上編制其加工程序，并寫出程序中各語句的含義。（FANUC系統(tǒng)）要求：(1)在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對(duì)尺寸編程；(2)進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速800r/min。刀具半徑為10mm。 五心得體會(huì)：一, 安全操作事項(xiàng).1. 工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服, 安全鞋. 戴好工作帽和防護(hù)鏡. 注意: 不允許戴手套操作機(jī)床.2. 注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)臺(tái)上的安全警示標(biāo)牌.3. 注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物, 工作空間應(yīng)足夠大.工作地點(diǎn)，不應(yīng)堆放過多過高的毛坯、成品，應(yīng)碼放整齊，保持通道暢通。4. 某一項(xiàng)工作需要兩人或多人共同完成時(shí), 應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致.5. 不允許用壓縮空氣清洗機(jī)床, 電氣柜及NC單元6. 禁止酒后操作機(jī)床，或身體不適等。7接通電源步驟：1 接通機(jī)床的總電源。2 接通控制面板的電源在位置畫面或報(bào)警畫面出現(xiàn)之前，不要去碰任何按鍵，否則會(huì)發(fā)生意想不到的現(xiàn)象，如按*鍵將會(huì)徹底刪除存儲(chǔ)器中的所有程序3 接通NC電源，啟動(dòng)NC系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)。4 機(jī)床回零。先做X軸+原點(diǎn)復(fù)歸，再做Z軸+原點(diǎn)復(fù)歸. 最后手動(dòng)定位刀位.8 電源斷開步驟：1 檢查操作面板上的循環(huán)批示燈，循環(huán)起動(dòng)應(yīng)是停止?fàn)顟B(tài)。機(jī)床所有可移動(dòng)部份都處于停止?fàn)顟B(tài)產(chǎn)2 關(guān)閉操作面板上的電源。3 關(guān)閉電源柜上的電源必要時(shí)關(guān)閉車間的總電源9要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。二編輯程序時(shí)的注意事項(xiàng)1 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。2 輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。3 程序修改要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)后，4 顯示器要保持干凈, 避免誤讀數(shù)據(jù)，5正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查；操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵6操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行操控。不要盲目操作。在關(guān)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉機(jī)床面板上的各功能開關(guān)（例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向開關(guān)）。三,工作前的準(zhǔn)備工作.1 機(jī)床開始工作前要預(yù)熱, 認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常, 如機(jī)床長期未開動(dòng), 可先用手 動(dòng)方式向各部分供油潤滑.2 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符, 有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換，檢查刀具和夾具安裝是否合理，有無超程, 干涉等現(xiàn)象3 調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)4 刀具安裝好后要進(jìn)行一, 二次試切削, 試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位,在刀具運(yùn)行至工件10MM-40MM處 ,須驗(yàn)證X軸和Z軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。5 檢查卡盤壓力表及夾緊工件的狀態(tài)，6 機(jī)床開動(dòng)前, 必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門7 數(shù)控車床的加工雖屬自動(dòng)進(jìn)行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。8 刀具的安裝要墊好，放正，夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。四, 工作過程中的安全注意事項(xiàng).0.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。1 禁止用手接觸刀尖和鐵削, 鐵削必須用鐵勾子或毛刷來清理.2 禁止用手或任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件 或其它運(yùn)動(dòng)部位;3禁止加工過程中測量工件, 變速, 更不能用棉絲擦拭工件, 也不能清掃機(jī)床;4車床運(yùn)轉(zhuǎn)中, 操作員不得離開崗位, 機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 工件跳動(dòng)、震動(dòng)、異常聲音、夾具松動(dòng)等應(yīng)立即停機(jī)并通知技術(shù)員;5 經(jīng)常檢查軸承溫度, 過高時(shí)找有關(guān)人員檢查;6 在加工過程中, 不允許打開機(jī)床防護(hù)門.7 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制, 機(jī)床由專人使用, 他人使用須經(jīng)本人同意,8工作伸出車床100MM以外時(shí), 須在伸出位置設(shè)置防護(hù)物;9 禁止進(jìn)行嘗試性操作;如修改CNC和PNC的參數(shù)以及修改CNC程序和修調(diào)進(jìn)給/主軸倍率。10 手動(dòng)回零時(shí), 注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)負(fù)100MM以上, 機(jī)床回零順序?yàn)? 首先+X軸, 其次是+Z軸，注意觀察坐標(biāo)值及回零批示燈，確定回零動(dòng)作已完成。11 使用手*快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí), 一定要看清機(jī)床X, Z 軸各正負(fù)方向標(biāo)牌后再移動(dòng). 移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度;12 在手動(dòng)操作時(shí)，不可憑熟練，感覺操作，必須眼觀確定按鍵位置，避免誤操作13 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后, 須先進(jìn)行圖形模擬, 準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試進(jìn)行, 并且刀具應(yīng)離工件端面200MM以上.14 程序運(yùn)行注意事項(xiàng):1. 對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤, 刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序用刀具號(hào)符合. 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值確定補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量，最好默記下原始的刀補(bǔ)值以作對(duì)比和刀補(bǔ)號(hào)2 檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確.3 光標(biāo)要放在主程序開頭.4 加注適量冷卻液5 站立位置應(yīng)合適, 啟動(dòng)程序時(shí), 右手作停止按鈕準(zhǔn)備, 程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕, 如有緊急情況立即按下停止按鈕.緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序15 加中過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況, 確保機(jī)床. 刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量. 并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑. 潤滑油飛出.16 如須吹凈已加工好的工件,可打開防護(hù)門有100MM有門縫, 并使*的吹氣方向向機(jī)床內(nèi), 完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)好防護(hù)門.17 不宜加工過短的料頭，避免夾持部分過少，夾持力過小而引起工件飛落。18 在手工拉料的情況下，嚴(yán)禁定位動(dòng)作未執(zhí)行完就手動(dòng)拉料，避免因拉出的長度過長而造成撞機(jī)。19在做短料非棒料時(shí)，材料必須夾正，避免因材料擺動(dòng)過大使第一刀吃刀量過大，引起撞機(jī)或工件飛落。20在定位端面不平整的材料時(shí)，以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)定位，避免車未全。21. 不間斷的的觀察鉆頭，粗車刀，切斷刀等是否有損壞，以防撞機(jī)并保護(hù)精車刀。22.當(dāng)夾持薄壁工件而用較小壓力時(shí)，因?yàn)閴毫π∈沟每ㄗ?dòng)作較慢，此時(shí)不要過早松手，應(yīng)等卡爪完全夾緊后在放手。23關(guān)機(jī)后, 要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)24 未經(jīng)許可禁止打開電器箱.緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。25 操作員嚴(yán)禁私自調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速倍率, 進(jìn)給倍率等影響產(chǎn)品質(zhì)量，刀具壽命及機(jī)床性能的按鍵.26 機(jī)床數(shù)天不使用, 則每隔一天對(duì)NC及CRT部分通電2至3小時(shí).五, 工作完成后的注意事項(xiàng)1. 清除切削, 擦拭機(jī)床, 使機(jī)床和工作環(huán)境保持清潔狀態(tài).2. 注意檢查和更換損壞了的機(jī)床上的油擦板3. 檢查潤滑油, 冷卻液的狀態(tài), 及時(shí)添加或更換.各潤滑部位必須按潤滑圖規(guī)定按期加油，注入的潤滑油必須清潔。4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源.5. 所使用的工具，夾具，量具，圖紙等應(yīng)及時(shí)收回.將工、量具清點(diǎn)保養(yǎng)并鎖放好6. 認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。7. 嚴(yán)禁在CNC機(jī)床軌道及床身堆放任何雜物和劃傷撞擊CNC床身8. 做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。9.車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導(dǎo)軌的三分之一處，并填寫交接記錄本.附表課 題名 稱課題一 安全教育班級(jí)教 學(xué)目 的要 求1.了解數(shù)控車床在機(jī)加工業(yè)的重要位置及先進(jìn)性2.了解安全文明生產(chǎn)的基本知識(shí)日期審批教 學(xué)重 點(diǎn)1.數(shù)控車工的操作規(guī)程。 2.數(shù)控機(jī)床操作基本知識(shí)。 教 學(xué)難 點(diǎn)數(shù)控車工規(guī)范的操作規(guī)程。教 學(xué)方 法手 段講授法 講解法 課時(shí)分配總 學(xué) 時(shí)講授時(shí)數(shù)示范時(shí)數(shù)練習(xí)時(shí)數(shù)教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)安技教育：數(shù)控車工的操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，服從教師要求。工具介紹：數(shù)控車床CSK6136-2A理論內(nèi)容；數(shù)控車工的操作規(guī)程，數(shù)控車工安全試卷講解，數(shù)控車工安全試卷考試。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容： 1.復(fù)習(xí)上學(xué)期數(shù)控車床操作內(nèi)容。 2.每一個(gè)人獨(dú)立操作數(shù)控車床。課 外學(xué) 習(xí)要 求 課 后 記 教 學(xué) 內(nèi) 容課題一：安全教育一、安全教育1、數(shù)控車工操作規(guī)程（1）安全文明生產(chǎn)的重要性（2）安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)（3）文明生產(chǎn)要求數(shù)控車工操作規(guī)程如下：1、檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對(duì)機(jī)床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進(jìn)行保護(hù)性空運(yùn)轉(zhuǎn)。2、不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。3、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，加緊時(shí)可接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，滑絲的卡盤不準(zhǔn)使用。在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。4、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。5、禁止把工、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。6、開車時(shí)不準(zhǔn)改變主軸轉(zhuǎn)速，溜版箱上縱、橫自動(dòng)手柄不能同時(shí)抬起使用，不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)工件，不準(zhǔn)用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時(shí)精神一定要集中，不準(zhǔn)離開車床。7、停車測量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。8、車削細(xì)長工件時(shí)，丁尖與中心孔應(yīng)完全一致，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。 后尾座頂尖要定牢。9、用頂尖裝夾工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 10、用銼刀光工件時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。11、用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要 讓衣服和手接觸工件表面。12、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。13、加工偏心工件時(shí)，比須加平衡鐵，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 教 學(xué) 內(nèi) 容14、 切大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人，小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。15、下班前擦凈機(jī)床，整理場地，拉下電閘。擦機(jī)床時(shí)小心刀尖，鐵屑劃破。16、 一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車?yán)码婇l，保持現(xiàn)場，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。二、數(shù)控安全試卷問答（一）填空題1、工作時(shí)請(qǐng)穿好（工作服）、(安全鞋)，戴好(工作帽)及(防護(hù)鏡)，注意：不允許(戴手)套操作機(jī)床；2、機(jī)床工作開始工作前要有(預(yù)熱)，認(rèn)真檢查(潤滑系統(tǒng))工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用(手動(dòng))方式向各部分供油潤滑；3、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格(相符)，有嚴(yán)重破壞的刀具要及時(shí)