深基坑施工組織設計.doc

深基坑施工組織設計第一章 方案編制依據(jù)1.1.編制內(nèi)容及范圍本施工組織設計內(nèi)容包括護坡方案施工、項目組織管理、機構設置、施工部署、總圖布置和管理、施工目標、人力及機械配置、主要工程施工方案和方法、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織措施。1.2.編制依據(jù)1、巖土工程勘察報告（廣東省湛江地質工程勘察院）2、相關工程圖紙（廣州市公用事業(yè)規(guī)劃設計院）3、基坑設計方案（建材廣州地質工程勘察院）4、選用規(guī)范1）、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）2）、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）3）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)4）、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）5）、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）6）、建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）7）、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002，J220-2002）8）、廣東省建筑基坑支護技術規(guī)定（DBJ/T15-20-97）9）、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）10）、適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。第二章 工程概況及特點2.1.工程概況東莞常平東部污水處理廠位于常平鎮(zhèn)沙湖口村，污水廠擬建一粗格柵、進水泵房。原場地自然地面標高+2.700，場地經(jīng)回填，現(xiàn)地面標高+7.200，回填土為山坡殘積土。基坑開挖深度為10.8m12.2m。基坑周邊非常開闊，周邊無地下管線和建（構）筑物。2.2.基坑工程特點1)、基坑開挖面積小，周邊環(huán)境簡單，無建（構）筑物，地下無需要保護的管線，但基坑開挖很深，施工工期短，施工工序復雜。2)、由于場地內(nèi)存在較厚的砂層，地下水豐富，給基坑支護和土方開挖帶來很大難度，所以應有有效的支護開挖方案，保證支護開挖的安全。第三章 基坑支護方案設計3.1.工程水文地質條件3.1.1.場地巖土條件根據(jù)鉆探揭露，擬建場地在勘探深度范圍內(nèi)場地巖土層按成因類型自上而下分別為耕（表）土、沖積層、殘積層以及加里東期花崗巖。3.1.2.水文地質情況該場地環(huán)境類型為類，地下水水質在該環(huán)境中對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。場地內(nèi)第2-4層中砂、2-9層中粗砂屬強透水層，其他各巖土層均為弱透水層，地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.102.90m，平均1.37m。 3.2.基坑支護方案設計基坑支護設計與施工質量的好壞是整個工程能否順利進行施工的關鍵，稍有不慎就可能影響后期工程的施工，同時會影響周圍建筑物的安全及周圍居民的正常生活，造成不良的社會影響。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑支護應慎重設計，應嚴格控制基坑的位移和沉降。針對以上工程特點，本工程在制定基坑支護方案時要重點考慮以下幾個因素：安全可靠性；技術先進性、合理性；施工可行性；經(jīng)濟節(jié)約；工期合理。本基坑支護方案在綜合考慮了這些因素后，選用旋噴樁作止水帷幕，樁錨支護結構進行支護。本基坑支護方案及特點敘述如下：1）、A支護剖面：開挖深度約12.2m，長約47m，布置兩排旋噴樁做止水帷幕，設8001200鉆孔灌注樁作支護樁，坡頂4.5m高范圍放坡，坡度1：1.56。2）、B支護剖面：開挖深度約10.8m，長約60m，布置兩排旋噴樁做止水帷幕，設8001200鉆孔灌注樁作支護樁，設三排預應力錨索，坡頂4.5m高范圍放坡，坡度1：1.56。以上具體詳見施工圖。 第四章 基坑施工測量及監(jiān)測方案4.1.施工測量為了保證測量結果的準確性，本工程采用智能電子全站儀，自動安平水準儀及鋼尺等測量器儀，本工程所用測量工具必須經(jīng)過法定計量單位檢驗校準。熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應做好準備。1）、建筑物定位放線（1）、軸線控制網(wǎng)的設置。依據(jù)工程建筑總平面圖確定建筑物橫豎控制軸線，其控制樁應盡量遠離基坑邊，以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，這樣也為后續(xù)結構施工提供準確的軸線控制樁，基坑開挖定位測量放線在確認無誤后申報監(jiān)理單位驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。合格后方可進行基坑土方開挖。（2）、控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。為了給后續(xù)結構施工創(chuàng)造有利條件，對本工程基坑土方開挖放線必須嚴格要求。軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過12，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將使用日本索佳SET2001智能電子全站儀，其測角精度為：2；邊長精度為：2+2D。測量時，一測回測角，二測回測邊，并嚴格按規(guī)程中的水平角觀測和光電測距的技術要求進行。2）、施工高程控制（1）、水準點引測：根據(jù)規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合的方法布設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核和滿足分段施工的需要。（2）、施工中標高控制：場內(nèi)設置的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測的數(shù)據(jù)應認真計算，以保證水準點使用的準確性。施工中標高控制方法：根據(jù)現(xiàn)場水準網(wǎng)控制點，采用高精度的水準儀在基坑四周布置標高傳遞基準點，以此點控制基坑的開挖標高。在基坑開挖過程中，為了做到心中有數(shù)，在基坑壁上每4m設置一個控制標高?；讟烁叩目刂疲簽榱吮ＷC不超挖，在距基底設計標高1m處測一標高，并抄出標高水平線，以此標高線來控制挖土深度。4.2.基坑施工監(jiān)測為了基坑工程施工的安全，順利按計劃進行，保證工程質量，并且在施工過程中，使周圍已有建筑物、市政設施、地下管線等不受損傷、少受干擾，必須對基坑工程全過程進行系統(tǒng)監(jiān)測。在施工過程中，隨時掌握基坑圍護結構的位移、沉降、受力水平及周圍建筑物的動態(tài)（沉降或傾斜），以科學數(shù)據(jù)為依據(jù)，做到信息指導施工，對可能出現(xiàn)的工程隱患及時預報以采取相應措施，以防患于未然。4.2.1.監(jiān)測內(nèi)容基坑施工監(jiān)測包括周邊環(huán)境監(jiān)測、支護結構監(jiān)測、土體變形監(jiān)測，槽底回彈監(jiān)測，以及包括周邊建筑物、重要道路及地下管線等保護對象進行系統(tǒng)的監(jiān)測。本工程基坑監(jiān)測內(nèi)容如下：.基坑水平位移監(jiān)測；.基坑沉降監(jiān)測；.基坑水位監(jiān)測4.2.2.觀測方法1）、沉降觀測采用精密的水準儀進行量測。主要采用精密水準測量方法進行，沉降觀測點直接設置在被觀測對象（本基坑設置在壓頂梁和坡頂土體上）的特征點上，并在遠離基坑或穩(wěn)定的位置設置基準點。觀測點應布置在具有特征點的地方。2）、水平位移觀測采用精密電子經(jīng)緯儀進行量測。采用軸線投影法在兩個穩(wěn)定的基準點之間連線為基準線，量測差值和累計位移量。觀測點直接布置在支護樁頂、土坡坡頂。3）、水位觀測：周坑周邊設水位觀測井進行水位觀測。4）、肉眼巡檢由于支護結構的施工質量、施工條件的改變、基坑邊堆載的變化、施工用水不適當排放、管道滲露以及氣候條件的改變，還有工程隱患如地面裂縫、支護結構的失穩(wěn)、臨近建筑物裂縫等都可在巡檢工作中及時發(fā)現(xiàn)，因此巡檢是十分重要和很有必要的，應由有經(jīng)驗的工程師按期進行巡檢，巡檢工作應列入觀測計劃，按期進行，并保持記錄。5、觀測精度沉降觀測中，水準儀i角10，每測站基輔讀數(shù)高差0.3mm，水準路線閉合差0.3（n）1/2。4.2.3、觀測點設置1）、測距點在距基坑2030米相對穩(wěn)定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑邊線延長方向設置，共設置3個，并用水泥樁固定；2）、攪拌樁水平位移觀測點在樁頂上適當上布設，測點間距1015米，點位用水泥釘固定；3）、土體沉降觀測標志在基坑內(nèi)側沿基坑高度56米分層設置，水平間距1015米，用水準儀進行觀測。對周邊建筑的觀測應設在建筑物的特征點上，如角部等。4）、設兩個水位觀測井，在基坑頂外側布置。 4.2.4、觀測頻度及成果分析1）、觀測頻度（1）、采用方向法進行觀測，從基坑開挖開始觀測，到基坑回填為止結束，土方開挖期間、降水期間和特殊天氣后，要每天早晚各觀測一次，其它可每周觀測23次，并做好記錄；（2）、設專人并使用水準儀及經(jīng)緯儀進行觀測變形情況，記錄要準確工整嚴禁涂改，每次觀測結果詳細記入?yún)R總表，定期向監(jiān)理工程師報告變形情況；（3）、如地面變形產(chǎn)生裂縫時，增設觀測點，隨時觀測裂縫的變化。2）、成果分析（1）、分階段每隔5天進行觀測成果匯總，并繪制沉降（S）-時間（T）關系曲線圖、沉降（S）-水平位移（L）-距離（H）關系展開曲線圖和水位變化圖；（2）、對繪制圖形及觀測結果集中進行討論，分析變形是否過大及是否趨于穩(wěn)定，并和甲方共同確定是否需進行采取補救措施。第五章 土方開挖及基坑降水方案5.1.施工準備5.1.1、人員準備，成立施工組。5.1.2、材料準備，按施工圖紙所需材料按施工進度計劃調入施工現(xiàn)場。5.1.3、施工機具準備，按施工組織方案所需機械按施工進度組織調配施工所需機具。5.1.4、施工現(xiàn)場準備，按施工方案及施工圖紙現(xiàn)場放樣和施工平面布置圖放樣，根據(jù)放樣情況提交業(yè)主需拆遷樹木及征地、借地范圍。由工程部和業(yè)務部負責協(xié)調拆遷、征地事宜。5.1.5、技術準備，施工前需編制施工方案并對施工班組進行技術交底。5.2.土方開挖準備工作5.2.1、土方工程是影響工期的主線，各分項工程都要圍繞這一主線組織施工。要抓好土方開挖的連續(xù)突擊作業(yè)，同時采用分區(qū)、分層、分步交叉流水作業(yè)。嚴格按照設計的分層開挖深度進行，充分利用空間和時間，保持土方施工進度。5.2.1、根據(jù)本工程特點，本工程配置2臺大斗反鏟挖土機，配備1525t自卸汽車。分區(qū)、分步施工。分區(qū)施工一是便于施工的流水作業(yè)，基坑內(nèi)側距邊坡810m范圍內(nèi)為土釘施工作業(yè)區(qū)，810m以外中心區(qū)為大面積挖土區(qū)。二是便于發(fā)揮機械性能，創(chuàng)造多機作業(yè)立體工作面。5. 2.3、根據(jù)施工進度計劃及土方運距，合理配置挖土機械及運輸車輛。及時辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關手續(xù)。5. 2.4、確定卸土場位置及行走路線。本工程周邊有很多空地，可作為臨時卸土場，預留回填基坑用，一部分運出。5. 2.5、為結構基礎施工階段預留一定寬度的工作面：承臺邊距離基坑底邊線800mm。5. 2.6、現(xiàn)場專門成立土方運輸調度指揮中心。5. 2.7、土方施工在符合東莞市有關施工時間限制和環(huán)保規(guī)定的前提下，保證土方連續(xù)施工。5. 2.8、根據(jù)施工圖放出包含作業(yè)面的工作范圍,請業(yè)主協(xié)調工作面范圍內(nèi)征地、借地事宜,并且協(xié)調施工用水、電借用事宜。布置施工臨時工棚、倉庫及材料堆放地，泥土運輸通道。5.3.土方開挖施工1）各道工序嚴格按進度部位要求完工，及早為下一步騰出工作面?；又胁繛榇竺娣e土方開挖區(qū)。在開挖深度內(nèi)，分層、分步布置挖土機械，挖土機上下、左右齊頭并進，為保持多機作業(yè)工作面，充分利用空間和時間，采用白天運輸為輔、夜間運輸為主的方法，以保持持續(xù)高產(chǎn)。2）本工程由于施工工序多，多道工序要同時施工，都需要土方施工配合，因此施工關鍵是土方運輸；根據(jù)土方挖運量，合理安排車輛，合理布置現(xiàn)場道路和出入口，做到四通八達，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。3）土方挖運分層標高根據(jù)各工序施工要求合理安排。在預應力錨索的工作區(qū)內(nèi)，應分層分段開挖，每層挖至相應錨索下30cm50cm處，以利于錨索施工；為保證開挖安全應分段開挖：每段開挖長度約30m。 4）土方收尾坡道處土方的施工：采用長臂挖土機配合人工進行施工。 5.4.基坑土方開挖注意事項1）合理選擇基坑土方開挖程序?？紤]合適的機械開挖范圍和標高，合理安排開挖程序。2）搞好挖土的組織管理與調度。挖土為多機作業(yè)連動化施工，應做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和調度工作，建立一套完整的指揮調度系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點。3）做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。4）由于地基土質要求比較嚴格，當基坑土方開挖至設計基底標高后，應及時清底，由設計地質勘探部門、建設監(jiān)理部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質資料，檢查地基土與工程地質勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結構的攏動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)，同時注意加強基坑土的保護，減少暴露時間，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成基礎結構裂縫，影響工程質量。基坑驗槽后，應及時澆好墊層封閉基坑，當基坑底不能很快澆筑混凝土墊層時，應預留100150厚的土層暫不挖去，以保證基底層不被破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。5）為確保大開挖后的邊坡的穩(wěn)定，不受雨水沖刷，減少水滲入土體，可鋪設塑料薄膜保護，坡頂外1m挖排水溝或筑擋水土堤，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。6）開挖施工時，應保護井點、支護結構等不受碰撞或損壞。防止因挖土過快，高差過大，使工程樁受側壓力而傾斜。同時應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。7）應分層開挖，以防開挖面的坡度過陡，引起土體位移現(xiàn)象出現(xiàn)?；娱_挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸卸載而有可能回彈，如擱置時間過長，回彈愈加顯著?；娱_挖完畢，應盡快澆筑墊層、施工基礎和主體結構，逐步利用地下結構的重量來代替被挖去土體的重量，以減少或消除回彈影響。8）基礎結構完成后，應及時在基礎和坑壁之間進行回填，回填土一般用先期開挖的土，分層回填夯實，使?jié)M足設計密實度要求。9）由于基坑內(nèi)水量較豐富，每挖一層土要求在場地中央挖出一個集水坑作為臨時抽水用。10）由于基坑開挖較深，為保證基坑開挖安全，要求地面基坑周圍進行加固處理，鋪設鋼板供車輛行進，周圍地面不能堆載荷載。5.5主要機械設備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1反鏟挖掘機小松400臺22反鏟挖掘機日立300臺13載重自卸汽車15T輛10125.6勞動力計劃序號工 種數(shù)量備 注1管理人員32司 機153輔 助 工54勤 雜45.7.土方施工質量要求 1、機挖土槽底標高與設計標高允許偏差300mm，不得擾動老土。2、各層間標高允許偏差150mm。3、邊坡允許偏差200mm，嚴禁虧坡。4、挖土機嚴禁碰撞止水樁和土釘墻。5、測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。5.8土方施工質量保證措施 1、現(xiàn)場成立質量領導小組，嚴格按照有關規(guī)定進行施工。2、現(xiàn)場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。3、現(xiàn)場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量，嚴格執(zhí)行質量管理制度。4、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎等。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。5、運土過程中，司機配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴禁運土車帶泥砂出場。5.9.基底的保護1、保證基坑底的土層必須平整，無浮土垃圾。2、如有可能在基坑表面敷上石灰膠泥。3、除淤泥層禁止超挖，萬一不慎超挖，必須采用1：3：6混凝土回填或者是經(jīng)各方協(xié)商后的方法回填。5.10.挖土安全保證措施1、堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。2、施工現(xiàn)場設專職安全員，各施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系3、操作人員持證上崗，施工時非操作人員不得靠近。施工現(xiàn)場內(nèi)控制喇叭出現(xiàn)，以減少擾民因素。4、做好施工場區(qū)周邊住戶的安扶工作，取得住戶的理解，避免民擾。5、挖土環(huán)保措施開工前向與土方施工有關的執(zhí)法部門聯(lián)系，辦理有關手續(xù)。同時在土開挖過程中做到以下幾點：（1）、施工過程中盡量減少噪音，以防造成擾民。（2）、運土車輛開出場地前進行拍整覆蓋，嚴禁在路上遺灑。出施工現(xiàn)場應在大門口用水沖洗干凈車輪。（3）、每天派專人清掃場地，并隨時灑水，防止揚塵。5.11.基坑降水設明溝、集水井排水：設46個集水井，溝和井底深度隨集水坑挖土而不斷加深，在井內(nèi)設水泵，將地下水排出井外。為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動水泵，一般采取在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安設水泵，或設木吊架安水泵，用草墊或橡皮墊，焊鋼操作平臺安設水泵。第六章 施工組織管理及施工部署6.1.項目管理組織6.1.1.項目組織機構圖根據(jù)本工程的實際情況，我單位將調集精干的隊伍，性能良好的專用大型機械設備，選用有類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、技術負責人、從事管理工作多年、組織施工過幾十個工程的員工為主組建強大的項目經(jīng)理部，施工經(jīng)驗極其豐富?？傊竟こ淘趶姶蟮慕?jīng)理部的精心組織施工下，能確保工程如期竣工，為后期地下室結構施工創(chuàng)造良好條件。具體施工組織機構圖如下：副經(jīng)理（林耀展）總工（劉俊）項目經(jīng)理（程建群）群 ）材料管理部工程技術部測量檢測部設備管理部質量檢驗部噴 射 混 凝土 班箮 理 部鋼 筋 班箮 理 部砼 班箮 理 部旋噴樁施工班箮 理 部錨索 施 工 班箮 理 部材 料 班箮 理 部電 工 班箮 理 部后 勤 保 衛(wèi) 班箮 理 部6.1.2.項目主要成員及崗位職責1）、項目經(jīng)理、副經(jīng)理認真貫徹執(zhí)行國家的各項規(guī)范、規(guī)定，努力提高工作效率，技術業(yè)務上自覺執(zhí)行各種技術規(guī)范，對工程實行全面質量管理。對職工經(jīng)常進行質量教育，樹立質量第一、創(chuàng)優(yōu)良工程意識，一切以保證工程質量、工期、安全為前提開展工作。對工程施工實施全過程控制和領導，組織保證質量、工期、安全等措施的落實，對施工人員擇優(yōu)錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。受單位法人代表委托與建設單位、設計部門、質量監(jiān)督部門、樁檢單位進行聯(lián)系，并密切與他們配合共同提高施工質量，妥善解決施工中可能出現(xiàn)的和已經(jīng)出現(xiàn)的問題。對參加施工的人員進行質量、安全文明施工教育，教育職工遵守各種社會治安，市容環(huán)衛(wèi)及施工有關的各項規(guī)定，處理好與各有關部門的關系，教育職工重合同、守信譽、重質量、保工期，全面提高職工的技術素質和政治素質。2）、項目總工程師執(zhí)行規(guī)范規(guī)程的各項技術要求，熟悉設計施工圖的各項設計要求，并根據(jù)設計和甲方進度要求編制施工工藝流程圖、施工計劃、質量控制網(wǎng)絡等，制定成孔、鋼筋加工、混凝土攪拌、混凝土澆筑、試塊制作與養(yǎng)護等各項要求等。根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標、高程，與測量人員共同設立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標志，妥善保管坐標高程控制資料，準確的組織實施樁位的定點工作。熟悉工程地質勘察資料，并根據(jù)地層特點對施工提出可行性的技術要求。依據(jù)設計要求對施工人員進行技術交底，提出各工序的施工質量要求。負責組織各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業(yè)面進行質量跟蹤檢查、監(jiān)督，以保證各作業(yè)面的工作按照規(guī)范要求和設計要求實施。負責開、竣工報告的編寫工作，編制、下達、收集、整理各種原始資料，記錄表格，負責與質檢部門聯(lián)系，對工程質量進行復檢、抽檢以及工程等級評定等。對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題提出處理方案，及時報建設單位駐現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理，并經(jīng)簽字后執(zhí)行。3）、測量人員崗位職責熟悉鉆孔平面圖、基礎的軸線位置及技術要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標、高程數(shù)據(jù)，在測量放線前，建立與建筑物軸線相關的測量控制系統(tǒng)，注意保存測量放線成果，并對控制點進行保護。根據(jù)設計對樁位進行放點，并建立明顯的標志，放點后等設備安裝完畢開工前進行二次復測，以確保樁位準確無誤。填寫樁位偏差、樁頂標高驗收表。4）、質量檢查人員職責根據(jù)設計、規(guī)范要求對測量放點、設備安裝、造孔、清孔、灌注等施工全過程進行質量監(jiān)督、檢查、發(fā)現(xiàn)問題，及時向技術負責人反饋，并協(xié)助技術負責人進行問題的解決。參加施工質量自檢，在自檢合格的基礎上填寫各種自檢表格，及時請甲方代表、質檢部門進一步復檢，對復檢結果及時請甲方代表、監(jiān)理簽認。澆注混凝土前及時檢查混凝土的質量、坍落度是否滿足要求，澆注過程中隨時檢查鋼筋籠位置、導管長度和埋深。及時檢查試塊制作及養(yǎng)護情況，并按時送檢。及時收集整理各種原始記錄、表格、資料，凡需要甲方代表或監(jiān)理簽字的必須及時送簽，并對其分類保管，及時歸檔。5）、物料供應人員職責根據(jù)設計要求，及時向主管項目領導提供所需材料貨源和材質情況，根據(jù)工程進度計劃及時組織進貨，對不符合質量要求的材料堅決退貨，對進場的材料要收集好出廠證明書并與實際進料進行核對驗收。負責混凝土材料的供貨廠家調研，并及時將調研情況向項目經(jīng)理和技術負責人匯報。配合財會人員制定各種消耗定額，工程結束，協(xié)助財會人員搞好材料核算。及時了解設備運行情況、配件損耗情況，并根據(jù)需要及時組織設備配套，對配件做到合理儲備，保證滿足工程使用。6.2.機械及人力組織6.2.1.機具組織根據(jù)工程需要，首先落實的大型機具為鉆孔樁機、旋噴鉆機、錨桿鉆機、空壓機等，將在企業(yè)內(nèi)調配落實，混凝土砂石、水泥的攪拌、運輸及大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和小型機械將隨施工隊伍一起落實。根據(jù)本工程的特點擬投入的主要施工機械如下表所示：主要機械設備表序號設 備規(guī) 格功 率數(shù) 量1旋噴樁機PH-5B37KW3臺2鉆孔樁機SPG-3002臺3焊機BX-30016 KW6臺4泥漿泵BW1507.5KW6臺5空壓機12m375KW3臺6噴射砼機PZ-5D5.5KW1臺7錨桿鉆機 18KW2臺8張拉千斤頂100T2套6.2.2.人力組織我公司在研究了工程的特點以后，除選擇了經(jīng)驗豐富的項目班子成員外，并擬選派抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，擬投入三支具有豐富巖土工程經(jīng)驗的施工隊，負責旋噴樁施工、鉆孔樁施工和預應力錨索施工（降排水、土方由甲方委派施工單位），并專門派一支3人左右的檢測信息化施工小組。指定專業(yè)分包隊的個數(shù)將根據(jù)具體工程情況確定，分包的確定應在總進度計劃的指導下在施工開始之前確定，并簽訂合同以確保有足夠的準備時間。為確保工期完成，我們將開展勞動競賽，互相激勵促進，獎優(yōu)罰劣。為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平。主要施工人員布置如下：鉆孔樁施工人員配置序號崗位人數(shù)工作內(nèi)容1鉆工8負責鉆孔樁成孔2灌注工6負責水下混凝土灌注3鋼筋工8負責鋼筋籠的綁扎和焊接4埋設護筒4負責護筒埋設5排漿2負責泥漿排放及環(huán)境衛(wèi)生合計28旋噴樁機施工人員配置序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班長3負責指揮協(xié)調各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員3按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責使用聯(lián)絡信號3司泵3統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工6將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5記錄員3負責記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡信號，兼質量檢查員工作預應力錨索施工人員配置序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班長2負責指揮協(xié)調各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2錨索施工工人10負責土釘施工，并負責土釘灌漿3焊工4焊制錨桿及托架等4混凝土梁施工工人3綁扎鋼筋網(wǎng)片5噴射砼工1放坡處噴射混凝土施工6.3.施工材料計劃序 號材料名稱單 位數(shù) 量1復合硅酸鹽水泥T18002混凝土m313003鋼 筋T704鋼絞線T295鋼 管m3.5第七章 施工組織及進度安排7.1.施工工程量統(tǒng)計本工程主要為噴錨結構，主要工程量如下：土方開挖約10800m3，旋噴樁：8000m；鉆孔樁：1400m3，噴射混凝土：4800m27.2.施工進度計劃安排根據(jù)本工程的實際情況及具體要求，本工程工期約80天。具體組織施工順序為先施工旋噴樁和鉆孔樁，然后施工預應力錨索。在錨索施工的過程中需和土方開挖配合進行施工，挖土時可根據(jù)現(xiàn)場情況組織分區(qū)開挖，盡量節(jié)約施工時間。7.3.施工進度計劃保證措施1）、本工程工期目標為80天，我單位將在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據(jù)工程需要，隨時增足施工力量。2）、組織強有力的項目管理班子，項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調和負責，確保進度計劃的實施。3）、采用分段流水作業(yè)。4）、利用進度控制表，強調生產(chǎn)調度的作用，組織協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。5）、采用先進合理的施工工藝和施工技術，發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。6）、加強同建設單位、設計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調協(xié)作，高效協(xié)調各工序的生產(chǎn)關系，確保施工的順利進行。7）、建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。第八章 基坑工程施工方案8.1.基坑施工分析8.1.1、施工條件分析1）、有利條件（1）、場地基本實現(xiàn)“三通一平”的條件。（2）、方案先進合理，運用多項新技術，能充分保證基坑施工的安全可靠。2）、不利條件（1）、工期較緊，不可預見性因素較多。（2）、基坑深度范圍內(nèi)存在較厚的砂層。8.1.2、工程難點及施工關鍵經(jīng)過對本工程圖紙資料的分析及現(xiàn)場踏勘、調查，本工程的難點及施工關鍵如下：1）、基坑工序多，技術難度高，施工周期短。2）、基坑處常平鎮(zhèn)沙湖口村，施工中必須保證平面精確定位、合理組織工序，并應采取有效保護措施，確保施工的安全穩(wěn)定。3）、場地存在深厚的砂層，地下水豐富，必須做好止水措施及基坑漏水的應急方案。8.2.施工準備8.2.1、技術準備1）、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。2）、對施工人員進行有針對性施工組織設計、施工方案技術交底。3）、做好測量放線及定位工作，對周圍鄰近建筑物布置沉降及位移觀測點。4）、地下障礙物調查：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)地下管線、構筑物的詳細位置及不明地下障礙物進行現(xiàn)場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標志，并向施工技術人員作書面和現(xiàn)場的確認交底。5）、施工前，項目經(jīng)理部準備整個工程施工工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內(nèi)容如下：（1）、施工前，應和甲方溝通好放線事宜。（2）根據(jù)有關施工標準、驗收規(guī)范、質檢部門及檔案部門的要求，按技術管理資料、質量保證資料及驗收評定資料三類資料編制各種專用表格，施工前各種表格應備齊。（3）施工前各項準備工作完畢后，項目經(jīng)理應填寫開工通知單、報送監(jiān)理工程師、甲方批準。8.2.2、現(xiàn)場準備1）、在三通一平的基礎上，進行施工場地圍擋。根據(jù)降水、旋噴樁、鉆孔樁、預應力錨索等施工要求接好電源及水源。2）、平整材料存放場地，搭好施工臨設。3）、沿基坑周圈布設A200排水干管。8.2.3、物資準備根據(jù)施工前編制的材料需用量計劃及機械設備的進場計劃，安排施工物資及時進場。8.2.4、其他準備1）、提前辦好挖土、降水護坡、夜間施工、土方（渣土）清運的特批批文。2）、取得施工現(xiàn)場周圍物業(yè)管理部門、居民及職工的理解，提前做好防止擾民工作。3）、聯(lián)系好渣土消納場地，并確定好場外運輸路線。8.2.5.基坑施工工藝流程施工前準備（場地準備）施工旋噴樁和鉆孔樁（樁體達到強度）開挖第一層施工第一排預應力錨索施工壓頂梁張拉第一排錨索開挖第二層施工第二排預應力錨索施工腰梁張拉第二排錨索8.3.旋噴樁施工方案8.3.1、施工參數(shù)（1）樁徑：600 （2）樁長：見方案圖（3）水泥摻入量：水泥用量為275kg/m（4）水灰比：1：1，32.5R復合硅酸鹽水泥（5）漿液壓力：2030Mpa8.3.2、施工工藝流程 整平原地面鉆機就位鉆桿下沉鉆進上提噴粉復拌提桿出鉆鉆機移位。8.3.3、施工方法:鉆機就位：鉆機安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準孔位中心。 鉆孔插管：采用76型旋轉鉆機。 噴射注漿：水泥漿液應在噴注前一小時內(nèi)攪拌，當噴嘴達到設計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升，以防漿管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不斷。沖洗及移動機具：當噴射提升到設計高程后，則旋噴結束，此時應立即拔出注漿管，用清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將機具設備移動下一個孔位。8.3.4、施工組織:原材料的質量要求：旋噴樁所用水泥必須為復合硅酸鹽水泥，使用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結塊、變質等，以免影響成樁質量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R復合硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量為275Kg/m。施工準備 ：施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標定、水泥質量檢驗、水泥土配比設計及布點放樣等準備工作。布置材料儲存棚和機具設備安裝地點以及水電供應和排水溝位置。技術人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便旋噴樁機就位。正式施工前，先進行試驗樁施工。通過試驗樁掌握機械性能及人員機械配合情況及鉆進速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。鉆進施工：鉆機按照測量人員設定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準樁位中心，關閉粉噴機灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設計標高，然后關閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉動兩分鐘，然后正轉鉆頭下鉆，進行復攪。在距樁頂23m內(nèi)適當增加水泥用量，最后清洗旋噴機，移位至下一樁位。8.3.5、施工要點及注意事項 噴注中途發(fā)生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉處漏漿、漏水。冒漿的處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應查明原因并采取相應措施： 1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應，注漿量大大的超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高噴射壓力。適當縮小噴嘴孔徑。加快提高和旋轉速度。3）由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。 4）水泥入罐時必須進行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；5）攪拌下沉時，嚴禁水沖下沉；6）噴料時，若氣壓達較小時，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；7）噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；8）施工時，加強前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機提升速度必須與試驗樁已確定的數(shù)據(jù)吻合。后臺停止供應時，必須及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5米下，待恢復供漿時再提升，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下，進行清洗；9）中間噴粉量不足，或因停電、機械故障等原因導致施工中斷時，必須進行復打，復打長度不小于整樁長度；10）鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達樁底。滯留時間在開工前通過試驗樁觀察確定；11）樁頂接近設計標高時，為保證樁頭的施工質量，鉆機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌1020s，保證樁頭均勻密實；12）施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度等有效參數(shù)；13）成樁后，按照設計要求的頻率進行成樁檢驗和復合地基荷載試驗。8.3.6、質量要求和檢驗 質量要求 旋噴固結體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質量，必須用科學的比較切合實際的方法確定。要求固結具有一定的整體性和均勻性，傾斜度不得大于1.5，有效直徑，強度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。 質量檢查 1）開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結體質量，固結體形狀、整體性、均勻性和垂直度。2）室內(nèi)實驗：開挖后制作固結體標準試件，進行各種力學物理性試驗。8.4.鉆孔樁施工清理施工場地 鉆機就位鉆孔第一次清孔提鉆桿測孔鉆機移位澆樁架就位起拔護口管安放鋼筋籠安放導管鋼筋籠制作水下砼澆灌第二次清孔商品砼鉆機移位8.41施工流程8.4.2施工方法8.4.2.1、工程測量1、根據(jù)業(yè)主或總包提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。2、根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號。3、 根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。4、測量放樣的儀器設備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。8.4.2.2、 成孔施工1、成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發(fā)生變化。同時應做好施工原始記錄。2、為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。3、成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定，并不應低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應及時排出。4、在通常的地質環(huán)境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度2026。5、成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。6、成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆壓。7、正常鉆進時，應控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。8、 鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。8.4.2.3、 成孔質量保證1、鉆頭形式：保徑鉆，直徑為800。(直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調整)2、鉆速要求：一般土層使用檔（70轉/分），在特殊情況下使用檔（40轉/分）。3、鉆孔中的鉆進快與慢,要根據(jù)地層的變化而變化。4、鉆孔中泥漿比重控制： 一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。5、 施工前必須做試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質資料、檢驗設備和施工工藝。6、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按以下規(guī)定設置1) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并設有排水、清洗、排廢等設施。2) 泥漿循環(huán)槽應根據(jù)流向設1：200坡度。3) 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應定期清理。7、 成孔指標測試1) 成孔后對孔徑、孔斜進行測試。2) 樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。3) 清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結束后稍提鉆管，離孔底約1015cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。8.4.2.4、 鋼筋籠制作及安放1、 鋼筋籠制作 1) 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，應設置定位器。2) 在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋20焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d,主筋接頭間距35d，在同一截面上接頭不大于50。2、 鋼筋籠安放1) 鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。2) 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標志。3) 為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。4) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。5) 鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。6) 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對正, 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。7) 每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。8) 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。8.4.2.5、 二次清孔1、 二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。2、 二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.15，漏斗粘度應控制在2026。3、 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。4、 二次清孔后的各類指標符合施工規(guī)范及設計要求后，方能澆灌砼。8.5.2.6、水下砼施工：1、本工程樁設計強度為25，施工采用商品砼，坍落度應控制在1822cm。2、商品砼每車來料時，應收查材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。.3、混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:密度1.25,粘度為2026，孔底沉渣100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進行。4、本次工程選用230或150導管, 導管連接應垂直可靠，密封良好。5、 混凝土灌注時采用簡易隔水塞。6、 為確保砼澆灌質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好隔水塞，導管底口離孔底 3050cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與第二次清孔時間間隔0.5小時。7、 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。8、 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在310m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。9、導管應勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。10、砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢8.5 冠梁、腰梁施工1）、工藝流程：挖槽綁鋼筋支模澆筑混凝土養(yǎng)護 2）、技術要求： （1）旋噴樁頭插筋長度不小于1600，鉆（沖）孔樁應預留樁頭鋼筋伸入冠梁中去。 （2）樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。 （3）冠梁和腰梁砼標號C25。 （4）澆筑砼后用振搗棒振搗密實，保證帽梁表面的平整光滑與順直。8.6 預應力錨桿施工8.6.1、施工準備1、材料（1）預應力桿體材料采用3(4)7A5 1860級鋼絞線。（2）水泥漿體材料：水泥采用42.5R復合硅酸鹽水泥，細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。2、作業(yè)條件（1）在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、