水處理車間各崗位安全操作規(guī)程.doc

作規(guī)程水處理車間各崗位安全操作規(guī)程污水處理操作規(guī)程一、 一般要求（一）運(yùn)行管理要求1 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。 3 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。4 各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。6 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。7 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。8 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。（二） 安全操作要求1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。 2 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3 電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4 操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。7 清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位和潤(rùn)滑部位。8 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。10 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。11禁止在無防護(hù)欄桿的污水池上行走，如確有必要，必須佩戴齊全安全防護(hù)用具，且有1人以上在旁監(jiān)護(hù)。12在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。13非相關(guān)工作人員禁止上污水池。（三） 維護(hù)保養(yǎng)要求1 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。2 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器等易損件。4 各種管道閥門應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗(yàn)。5在每次停泵后，應(yīng)檢查機(jī)封及油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。6 凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時(shí)，必須更換。7各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。8檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。9 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。 10 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。11 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。主操安全操作規(guī)程一、板框壓濾機(jī)操作規(guī)程（一）操作步驟1、整理濾布：每次壓緊濾板之前，須將濾布清洗干凈，并整理整齊無折痕；2、板框安裝：將清洗干凈的濾布裝到板框上，將裝好濾布的板框按次序放好在板框機(jī)上，注意調(diào)整板與板之間的空隙，防止濾液噴出；3、若濾布整潔無需整理，則直接進(jìn)入第四步操作；4、壓緊濾板：按下油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵；按下濾板壓緊按鈕，活塞桿推動(dòng)壓緊板，將濾板壓緊；5、檢查：檢查污泥泵啟動(dòng)是否正常；6、打開污泥泵進(jìn)、出閥和回流閥；7、檢查：板框壓濾機(jī)排水閥是否打開；8、啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)污泥泵回流閥大小，控制板框壓濾機(jī)進(jìn)泥壓力在0.40.6MPa之間，一般情況下不得用關(guān)閉出口閥門來調(diào)節(jié)壓力；9、當(dāng)壓濾機(jī)排水閥很少有水排出時(shí)，關(guān)閉污泥泵，關(guān)閉污泥泵的進(jìn)出閥和回流閥，待板框壓濾機(jī)沒有濾液流出來時(shí)，準(zhǔn)備卸泥；10、卸泥前，先穿好防護(hù)用品；11、卸泥時(shí)，開啟壓濾機(jī)油泵松開壓濾機(jī)板，按下“拉板向前按鈕”，自動(dòng)拉動(dòng)板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在濾布上，需人工卸泥；12、轉(zhuǎn)運(yùn)：通知鏟車司機(jī)將污泥池的污泥用鏟車放至指定地點(diǎn)；13、清洗濾布：將濾布清洗干凈；重新進(jìn)入第一步。（二）注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，開機(jī)之前一定要確認(rèn)堿化沉淀池池的液位，防止抽空造成泵空轉(zhuǎn)；2、當(dāng)?shù)臑V布出現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)更換，否則造成跑泥；3、運(yùn)行過程中應(yīng)注意壓濾機(jī)的壓力，脫水機(jī)進(jìn)口壓力嚴(yán)禁超過0.6MPa，當(dāng)壓力過大時(shí)，應(yīng)用回流閥來調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁用泵出水閥門來調(diào)節(jié)；4、當(dāng)污泥出現(xiàn)不易脫水時(shí)，應(yīng)及時(shí)投加絮凝劑來改善污泥的脫水性能，投加量由實(shí)驗(yàn)來定；5、壓完泥后，一定要清理干凈濾布，并進(jìn)行整理，否則會(huì)影響下次壓泥的質(zhì)量和效率；6、注意板框壓濾機(jī)的油位，出現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁無油開機(jī)；7、每日要清潔壓濾機(jī)外殼，保持設(shè)備干凈美觀。三、氟塑泵操作規(guī)程1、準(zhǔn)備：（1） 盤車檢查應(yīng)無卡澀和異常聲音。（2） 潤(rùn)滑油質(zhì)、油位符合要求。（3） 各連接件、緊固件應(yīng)無松動(dòng)。2 啟動(dòng)：（1）自引罐注水，加滿后，關(guān)閉自引罐閥門。（2） 進(jìn)口閥門全開，啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開出口閥；根據(jù)操作需要，調(diào)整出口閥開度。（3） 觀察機(jī)泵運(yùn)行情況。3 停泵：（1） 先關(guān)閉一半出口閥。（2） 關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉出入口閥。4 維護(hù)：（1）定時(shí)盤車，及時(shí)加油，并視油質(zhì)情況及時(shí)更換。（2）如密封泄漏，及時(shí)聯(lián)系維修處理。（3）經(jīng)常保持機(jī)泵外部清潔。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)震動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。四、離心泵操作規(guī)程：1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備（1）撥動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）檢查機(jī)封是否滲漏。（3）啟動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。2.啟動(dòng)與運(yùn)行（1）全開進(jìn)口管路閥門，關(guān)閉出口管路閥門。（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口管路閥門，根據(jù)瞬時(shí)流量調(diào)節(jié)出口閥門，達(dá)到工藝要求流量；（3）檢查泵機(jī)封是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、運(yùn)行維護(hù)（1）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；（2）定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流；（3）泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。五、離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，觀察電流表讀數(shù)，調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，直至達(dá)到理想的流量，但不要超過電動(dòng)機(jī)的額定電流。1.2停機(jī)順序:停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門。1.3注意事項(xiàng):風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)口閥門必須完全關(guān)閉。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，機(jī)內(nèi)無異物;2.2確認(rèn)閥門動(dòng)作靈活;2.3地腳螺栓緊固;2.4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)良好;2.5安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.1檢查軸承潤(rùn)滑情況，軸承溫度、振動(dòng)是否正常;3.2檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機(jī)殼是否有異音;3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸;3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。3.5當(dāng)風(fēng)量變化時(shí)，測(cè)量電機(jī)電流變化，使其不超過額定電流，每班記錄各儀表讀數(shù)，出現(xiàn)明顯變化時(shí)，及時(shí)找出原因排除停機(jī)檢查。4機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸;4.2清掃葉輪上附著的粉塵;4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況;4.4檢查軸承潤(rùn)滑情況定期補(bǔ)換潤(rùn)滑油;4.5保持安全防護(hù)裝置完好。六、藥劑添加：白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氫鉀25kg（厭氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）七、各工序運(yùn)行控制指標(biāo)控制指標(biāo)PHCN-（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）溶解氧旋流反應(yīng)器11.5-12.52001000-15007000-8000PH調(diào)節(jié)池7.5-8.5100300-3503000-3500兼氧池7.5-8.510035030000.5厭氧池8-91003002500-30000.5缺氧池8-9100250-3001500-25000.5好氧1850-100200-3001000-20002-4好氧2850-100200-2501000-15002-4好氧3850-100200500-10002-4好氧47.8-850-1001005002-4TNC池70.5-250500中間水池6-90.550500總排口6-90.550500副操安全操作規(guī)程一、加藥操作規(guī)程（1）準(zhǔn)備工作： 1)檢查所有管道、閥門是否處于正常工作狀態(tài)。 2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)。 3)檢查電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。 （2）各種藥劑的配比和投加方式:共投加四種藥劑，分別是液堿、絮凝劑、硫酸亞鐵、PAC分別敘述如下: 1)液堿-用于調(diào)節(jié)旋流反應(yīng)器水質(zhì)的 PH 值。投加量:按 PH 值的要求控制，正常 PH 控制在 11.5-12。投加方式:開啟堿泵，調(diào)節(jié)回流，直至旋流反應(yīng)器PH符合工藝要求。 2)PAM配制及加藥-配藥方式:按重量濃度的（預(yù)處理按3配置，深度處理按1配制），藥劑配好后通知中控開動(dòng)攪拌器，20以上攪拌15-20分鐘，20以上攪拌40分鐘，即可放至儲(chǔ)藥箱進(jìn)行加藥。 投加量: 由主操根據(jù)絮凝效果調(diào)節(jié)旋流反應(yīng)器上PAM閥門（深度處理調(diào)節(jié)計(jì)量泵閥門），控制加藥量。3)硫酸亞鐵配制及加藥：按工藝要求配置（預(yù)處理按5%，深度處理按20%），藥劑配好后通知中控開動(dòng)攪拌器，攪拌15-20分鐘，即可放至儲(chǔ)藥箱進(jìn)行加藥。投加量: 由主操根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)硫酸亞鐵閥門（深度處理調(diào)節(jié)計(jì)量泵閥門），控制加藥量。4)PAC配制及加藥：按重量濃度的2.5%配置，藥劑配好后通知中控開動(dòng)攪拌器，攪拌15-20分鐘，即可放至儲(chǔ)藥箱進(jìn)行加藥。投加量: 由主操根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵閥門，控制加藥量。（3）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。（4）定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修二、疊螺旋污泥脫水機(jī)操作1、開機(jī)前檢查混合槽內(nèi)是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。2、開機(jī)步驟(1)向PAM制備系統(tǒng)內(nèi)加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置;(2)手動(dòng)噴淋過濾本體上的動(dòng)定碟片2分鐘;(3)開啟本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并檢查本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)繼續(xù)噴淋2分鐘;(4)依次啟動(dòng)絮凝劑供藥泵、進(jìn)泥泵及絮凝攪拌電機(jī);(5)調(diào)整進(jìn)泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速速度、調(diào)整背壓板間距，使處理量和含水率到最優(yōu)。3、開機(jī)后檢查螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行是否正常，有無異響。4、停機(jī)步驟(1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥;(2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥;(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機(jī);(4)待污泥全部排盡(不得少于30分鐘)，手動(dòng)噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈;(5)關(guān)閉電源。5、日常運(yùn)行注意事項(xiàng)(1)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間，并安要求完成整道工序;(2)根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至適當(dāng)高度;(3)嚴(yán)禁污泥量過載，防止脫水機(jī)本體內(nèi)因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段;(4)嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中;(5)人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上。(6)定期給減速機(jī)更換或添加齒輪潤(rùn)滑油;(7)定期(1各月)檢查過濾本體等各處螺母是否有松動(dòng);(8)三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。中控安全操作規(guī)程1、中控室人員應(yīng)熟悉污水處理PLC控制系統(tǒng)和各自控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，各工序生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的波動(dòng)范圍。2、中控室人員每天定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)和監(jiān)測(cè)記錄，及時(shí)反映污水處理的生產(chǎn)運(yùn)行情況。3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求，開啟自動(dòng)控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。4、接到停電通知時(shí)，應(yīng)按操作人員要求依次關(guān)閉各