《金礦》精益管理讀后感.doc

精益管理，從身邊的浪費開始 -金礦讀后感08年以來，高董事長不斷倡導 “精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的金礦此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產，是企業(yè)走向成功的必由之路！金礦以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領導者必須想辦法激活員工的斗志，帶領大家認識危機、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領導者帶領大家發(fā)現身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。一、回顧工廠管理現狀，生產、物流等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：1、標準化規(guī)范管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理；質量的過程控制能力較弱，質量數據分析不徹底，造成大量的質量成本損失； 2、生產環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運不及時占用資金和生產空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；3、管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，同時需要先進管理理念的培訓?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現問題、解決問題能力。4、學習金礦并與實際工作對比領會到，前期進行精益生產的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；二、精益改善是企業(yè)提升競爭力基礎金礦所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善,企業(yè)的生產效率和產品質量得到了大幅度提高,庫存很快轉變?yōu)榱鲃淤Y金,企業(yè)轉危為安,實現了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產管理模式，正是這套持續(xù)改進的管理模式，使豐田公司在汽車領域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領導者。書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現的“黃金”，也就是 “浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力我們推行精益生產是董事長前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經之路。通過持續(xù)的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。三、精益管理從源頭與身邊開始推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領導要能面對現實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產節(jié)拍的控制、標準化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產、現場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。（一）工作中推行切入1、初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成； 2、領導帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向導向的激勵制度結合，激勵員工發(fā)現問題、參與工作改善，定期總結表彰，促進持續(xù)改善意識與工作作風的形成。（二）與工作相結合的改善1、精益生產從產品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產品后訂標準的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項標準的確立工作，特別是對產品規(guī)格變更的歸類梳理；目前針對三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對專用件、隨后對相關件進行清理、盡量合并精簡狀態(tài)、提高零部件通用性。2、“工作是為了增加產品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調整契機：1）對生產全工藝流程進行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖；2）重點對部裝與線裝節(jié)拍同步性進行梳理改善3）對篷車的生產工藝調整控制生產節(jié)拍4）以改善生產工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序（如發(fā)動機/消音器安裝）工藝、人員等進行調整，保障生產過程的順暢5）以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關系，進行優(yōu)化調整。 3、物流改善，同步以工廠廠房調整契機，對物料配送路線、流程進行全面規(guī)劃。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產過程、物流環(huán)節(jié)進行檢查，以成車準時發(fā)運為重點，對產品發(fā)運過程進行分析制定改善對策；4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產，讓工人清楚知道下一步生產什么”，“同時看板也是持續(xù)改進的工具”。目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現場發(fā)現的問題，及時傳遞信息予以改進。5、均衡生產改善，從銷售接收訂單交貨周期進行控制，根據生產能力合理進行生產計劃安排，保障生產的順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內完成生產任務，減少加班帶來的費用的浪費。（三）深入推行與持續(xù)改進1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產工作的推進，促進員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習慣，在實際工作中從發(fā)現身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。2、有效運用“三個方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。通過精益生產的實施與推行，把責