中南世紀(jì)城施工組織設(shè)計(doc 31頁).doc

中南世紀(jì)城施工組織設(shè)計2混凝土工程一）試驗及配合比設(shè)計控制1、配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于10組，150150150mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于2組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。（B）取樣方法：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。注：當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。檢驗拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（2）砼強(qiáng)度試驗以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203。濕度95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機(jī)從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。對已進(jìn)場的每批水泥，視在場存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強(qiáng)度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。（4）砼用砂取樣規(guī)定。砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進(jìn)場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石取樣規(guī)定。碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機(jī)上取時，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100-200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。5、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。（三）施工噪聲控制根據(jù)公司程序文件規(guī)定為夜間：55dB晝間：70dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動棒、空壓機(jī)、運輸車和攪拌機(jī)等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：1、振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。2、教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。砌體工程（一）加氣塊砌體施工本工程采用加氣塊砌體作圍護(hù)墻，混合砂漿砌筑。1、工藝流程：選定合格砌塊、運輸和堆存、放線、灑水濕潤、砌筑、基底處理、必要部位掛網(wǎng)、分層抹灰、成品保護(hù)。2、施工要點：（1）砌筑前進(jìn)行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。以上各層應(yīng)采用不低于M2.5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層小磚斜砌。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。（4）砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。門窗過梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)應(yīng)澆筑200mm厚素砼導(dǎo)墻。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊不小于100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。3、質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風(fēng)雨，對強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護(hù)。（4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（5）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。防水工程（一）屋面防水主要屋面做法為輕質(zhì)砼找坡，干鋪聚苯乙烯擠塑板，砂漿找坡，防水卷材，40厚細(xì)石砼,內(nèi)配4雙向150。1、屋面保溫層施工（聚苯乙烯擠塑板）（1）工藝流程基面清掃清理隔氣層施工鋪設(shè)板狀保溫層經(jīng)檢驗合格其上做找平層（2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配置須符合設(shè)計要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿住規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。（3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設(shè)計有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（4）平鋪的板狀熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。（5）粘貼的板狀熱保溫層，應(yīng)砌嚴(yán)，鋪嚴(yán)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯有瀝青膠結(jié)粘貼時，板狀材料相互之間和基層之間，均應(yīng)滿涂熱瀝青膠結(jié)材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙漿鋪設(shè)貼板狀保溫材料時，一般用1：3（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實并勾縫。（7）成品保護(hù)屋面保溫層施工時，注意保護(hù)層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。與保溫層接觸的木制品做防腐處理。保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)人踩踏，或堆放雜物。保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。（8）注意事項。板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機(jī)料要做跑防腐、防蟲、防火工作。基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。粘貼的板狀材料，一定要滿涂粘結(jié)劑，鋪平、墊穩(wěn)。勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。鋪設(shè)時應(yīng)拉線找坡、鋪順平整。（防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。2、防水卷材施工（1）施工工藝基層檢查、清掃涂刷基層處理劑定位、彈基準(zhǔn)線鋪貼防水卷材附加層節(jié)點處理滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢搭接縫抹壓、排氣、壓牢收頭固定、密封釘卷材收頭鋁合金蓋板密封鋁合金蓋板上口檢查、清理、修整。（2）基層處理基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷?；鶎颖砻嫫秸饣?，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計要求?；鶎颖仨毟稍?，以基層面泛白為準(zhǔn)。測定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3-4h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求?；鶎优c突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。（3）卷材鋪貼基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層）。（4）蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗收。（5）成品保護(hù)措施防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。（二）衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯防水層。1、衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢隔墻砌筑完畢管道定位安裝，檢查管道位置澆筑管道周圍堵縫細(xì)石砼地面防水層第一次蓄水試驗?zāi)鎸樱ūＷo(hù)防水層）砌磚（隔板等）固定管卡和潔具卡地面防滑地磚貼地面第二次蓄水試驗安放潔具防水合格。如下圖所示：1基層（結(jié)構(gòu)層）2.找平層3.防水層4.面層5.裝飾地面衛(wèi)生間地面防水構(gòu)造圖2、對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。（2）衛(wèi)生間應(yīng)堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。（3）安裝下水鑄鐵管及水平懸吊管時，敞開的管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。（4）衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石砼澆筑嚴(yán)實，不得用木楔，磚塊等填塞。（5）衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（6）防水層施工完畢實干后，進(jìn)行蓄水試驗，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點水位20mm以上。蓄水時間不少于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄水試驗，直至不漏。裝飾裝修工程裝修工程是體現(xiàn)常熟中南世紀(jì)城（A4、A5、A6）住宅樓工程整體建筑藝術(shù)水準(zhǔn)的重要組成部份，其裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準(zhǔn)的充分展示。本工程裝修工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織砌磚、抹灰、面磚、門窗、木作、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。（一）主要工序交叉施工原則及措施1、結(jié)構(gòu)施工與粗裝修的插入交叉施工原則解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取裝修提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法，在主體框架結(jié)構(gòu)及墻體施工到15層，即插入下部墻體得的粉刷工程施工，為竣工贏得時間。（1）工作面交叉：裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。（2）安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉：在裝修工作而上部分防護(hù)設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全的情況下可；臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。2、裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：（1）水電安裝進(jìn)度必須服從總控進(jìn)度計劃，選擇合理的穿插時機(jī)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。（2）明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。（3）建立固定的協(xié)調(diào)制度。（4）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件，水電通風(fēng)安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù)。3、內(nèi)外裝修的交叉施工進(jìn)入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。（二）主要分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中每層每個房間都要提供土建裝飾和機(jī)電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線，為此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.0m標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。（三）主要分項工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理澆水濕潤灰餅沖筋陰陽護(hù)角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護(hù)。施工要點：（1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。（2）因為結(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強(qiáng)粉刷層和基層的粘結(jié)效果。（3）面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)按規(guī)范在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬水泥砂漿護(hù)角。（4）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。（5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道（6）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。2、刷乳膠漆工藝（1）操作工藝（a）工藝流程高級：基層清理填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復(fù)補(bǔ)膩子磨平磨光第二遍涂料（b）基層清理：清理基層灰渣浮土及其它雜物，如有裂縫用釘開凹槽，磨粗砂紙一道，清掃干凈。（c）修補(bǔ)基層：用石膏膩子將基面缺陷坑洼、縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，掃閽浮灰。（d）滿刮膩子：滿刮膩子遍數(shù)可由基面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性膩子。第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。（e）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將羊筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品說明使用書，適當(dāng)稀釋，防止頭遍漆刷不開。（f）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底。?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（a）材料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求，產(chǎn)品的質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（b）涂層嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（3）成品保護(hù)（a）涂料面層未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵沾污面層，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。（b）涂料面層完工后要妥善保護(hù)，不得碰撞損壞。（c）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（a）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（b）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆；若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（c）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。（d）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。3、鑲貼工程（1）內(nèi)墻瓷磚粘貼工程粘結(jié)材料：粘接材料擬選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘接效果良好。粘接層厚度要控制在5-7mm。排磚原則：墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陽角部位允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。如排磚需要可同時分割兩排磚以分?jǐn)偘氪u以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要保持對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。臺面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當(dāng)調(diào)整。墻磚由下到上全部為整磚排列，頂部一排磚要伸入頂棚內(nèi)。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當(dāng)裁短。磚縫控制：所有磚縫要控制在2mm，擦縫材料一律使用白水泥。（2）地面地磚鑲貼工程地磚粘貼工藝流程地面清理選磚標(biāo)高控制（找坡）鋪貼擦縫清理養(yǎng)護(hù)施工要點：磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預(yù)先濕潤后晾干。膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1：2加入適量膠接材料（8407膠）控制其稠度在25-35mm，嚴(yán)禁使用過性砂漿。鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)磚，標(biāo)磚可點狀布置也可條形布置。地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在2-3mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。鋪好的地磚要注意成品保護(hù)，控制上人時間，避免強(qiáng)烈的振動。（3）外墻面磚鑲貼工程大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工1）工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫2）應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是足磚。3）根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，發(fā)窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。4）鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，最下一層壓下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。5）面磚鋪貼勾縫時，采用專用防水抗裂鉤縫材料，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm。6）夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。7）所貼面磚應(yīng)該表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。接縫填嵌密實，平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。8）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是門窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。9）成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。拆架子時注意不要碰撞墻面。10）勾完縫后應(yīng)及時擦凈砂漿并防止其他工種污染，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。門窗安裝塑鋼及鋁合金門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程： （1）補(bǔ)膜找中線：檢查到現(xiàn)場的塑料門窗，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，同時在窗框的上下邊劃中線，按不同規(guī)格的門窗搬至相應(yīng)洞口豎放。（2）裝固定片；檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)處朝向，確認(rèn)無誤后，再安裝固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，不得直接錘擊釘放。（3）洞口找中線：測出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記，從高層一次吊線找準(zhǔn)或經(jīng)緯儀、鉛垂儀。（4）框進(jìn)洞；窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）調(diào)整定位：當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框。（6）裝拼樘料：安裝組全窗時拼樘料與洞口連接應(yīng)符合下列要求：a、拼樘料與混凝土這梁或柱子的連接采用與預(yù)埋欠鐵件焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。b、拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強(qiáng)度等級為C20的細(xì)石混凝土固定。c、應(yīng)將兩窗框與拼樘卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。（7）裝窗臺板：當(dāng)需要裝窗臺板時，應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。（8）打發(fā)泡劑、嵌縫：門窗框與墻體洞口的周邊縫隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑材料填塞，要求發(fā)泡后飽滿密實。（9）修整：發(fā)泡劑固化后，用小刀將超出框邊的發(fā)泡劑修齊，再進(jìn)行窗框內(nèi)外側(cè)抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，應(yīng)及時用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料勻刮窗框扇表面。（11）裝玻璃：玻璃的安裝應(yīng)符合一下規(guī)定：a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定。c、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條宜先短后長。（12）窗框安裝固定后，應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)抹水泥砂漿保護(hù)，抹灰一般應(yīng)超出窗框5mm，并與窗之間預(yù)留5mm縫隙，待砂漿硬化后，向縫隙內(nèi)注入嵌縫膏。（13）裝扇：門窗扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝；用自攻螺絲將鉸鏈安裝在預(yù)定位置，自攻螺絲不能直接錘入，而是先用比螺絲小0.51.0mm直徑的鉆頭引孔，然后將自攻螺絲釘擰入，安裝完工后，應(yīng)在鉸鏈內(nèi)滴機(jī)油潤滑。（14）裝五金件：安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實壓條。（15）清理、撕保護(hù)膜：塑料門窗安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行清洗（采用中性清洗劑）和開閉試驗，撕保護(hù)膜交工。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）門窗安裝必須牢固，橫平、豎直、高低一致?？蚺c墻體接縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設(shè)計要求。（3）預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（4）玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。（5）門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。（6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達(dá)到各自的使用功能。（7）門窗關(guān)閉時，扇與框間無明顯縫隙；密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。3、成品保護(hù)（1）門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)保持保護(hù)膜完好，避免污損窗體。（2）已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。（3）嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）應(yīng)防止利器劃傷門窗表面并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（5）立體交叉作烽時，門窗嚴(yán)禁碰撞。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后再用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。（2）框和拼料連接，用電鉆鉆孔時，夾頭不得損傷型材。（3）門窗框和墻體洞口之間的注膠一定要均勻，注膠前必須清除污灰，塵土等污物保持干凈，以增強(qiáng)填縫劑粘結(jié)牢度。冬雨季施工（一）雨季施工技術(shù)措施為了確保工程的順利進(jìn)行，特提出如下雨季施工措施：1、密切注意天氣變化，避免雨天澆筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑，并及時對施工完的混凝土進(jìn)行草包覆蓋保護(hù)。2、采用硬地施工，即施工現(xiàn)場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護(hù)了周圍環(huán)境加強(qiáng)了現(xiàn)場文明施工。3、雨季施工期間混凝土攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土的配合比，嚴(yán)格控制水灰比。4、現(xiàn)場室外使用的中大型機(jī)械必須按規(guī)定加設(shè)防雨罩或防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。5、大風(fēng)天氣要做好大型高聳物件（塔吊、附墻吊）的防風(fēng)加固措施，風(fēng)力達(dá)到或超過6級塔吊禁止使用。6、現(xiàn)場臨時盡量少備用灰料，如必須備用，則須做好如下防潮工作：下鋪木板和兩層彩條布，要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上鋪一道彩條布，雨季增加一道。7、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外。（二）冬季施工技術(shù)措施常熟地區(qū)的冬季為12、1、2月，盡管常年冬季氣溫不太高，冬季持續(xù)時間不長，但近年來冬季氣溫多呈反?，F(xiàn)象，為保證工程能在冬季期間正常進(jìn)行，采取如下措施：1、確定冬季混凝土施工配合比，并按要求摻加抗凍劑，以提高混凝土的抗凍性。攪拌站有可靠的冬季施工保證措施，能確?；炷炼臼┕さ囊蟆?、保證混凝土受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度，拆模時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到4Mpa，拆除時間以現(xiàn)場同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。3、適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，砼達(dá)到足夠強(qiáng)度后再拆模。4、控制混凝土拌合物的出機(jī)溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5。以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現(xiàn)象時，材料利用塑料薄膜和草包覆蓋。5、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，采用地泵澆筑時，混凝土泵管外包保溫被（層）。6、建立冬季施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔、并編號，按冬季施工要求進(jìn)行測溫工作。測溫工作派專人負(fù)責(zé)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到3.5N/mm2以前每2h測一次，以后每6h測一次。所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應(yīng)填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日記”。7、負(fù)溫條件下焊接鋼筋時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫條件，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和適當(dāng)延長保溫時間。雨大禁止焊接工作。沉降觀測（一）沉降觀測水準(zhǔn)點的埋設(shè)沉降觀測點埋設(shè)位置：按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。水準(zhǔn)點：不少于2個，設(shè)置在距建筑物3080m穩(wěn)定、可靠的上層內(nèi);或沉降己穩(wěn)定的建筑物上。（二）沉降觀測點的埋設(shè)沉降觀測點埋設(shè)按設(shè)計要求。所有沉降觀測點埋設(shè)完后，及時將觀測點保護(hù)起來，以免在施工中將觀測點損壞而影響觀測的準(zhǔn)確性。（三）觀測方案及技術(shù)要求1、沉降觀測按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。觀測儀器采用精密水準(zhǔn)儀。采用閉合法觀測，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件工作。2、觀測要求：第一次沉降在觀測點安設(shè)穩(wěn)定后及時進(jìn)行，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工完一層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次，裝飾階段每月測一次，竣工后觀測一次，第一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。3、觀測要求及測站觀測限差水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表中要求進(jìn)行水準(zhǔn)測量的測站觀測限差不超過下表各項規(guī)定。等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等0.50.50.3m等級基輔分劃讀數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等0.50.73.0觀測數(shù)據(jù)處理采用電算。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主設(shè)計、監(jiān)理反饋測量成果。A、 安裝工程施工方案施工配合（一）安裝各工種之間的配合1、本住宅樓設(shè)備功能齊全，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工程師依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進(jìn)行綜合布局，復(fù)雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和樓高。只有在各專業(yè)矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。2、為解決專業(yè)間矛盾，保證工程質(zhì)量，要求做樣板層、樣板間。（二）安裝與土建的配合1、預(yù)留預(yù)埋配合：土建主體結(jié)構(gòu)施工階段配合預(yù)留預(yù)埋工作，主要工作量有給排水管道、消防管道穿樓板屋面、穿墻套管安裝；衛(wèi)生間、廚房衛(wèi)生設(shè)備穿樓板孔洞預(yù)留；電氣管道的預(yù)埋工作，煤氣管道穿墻及穿樓板的鋼套管預(yù)埋。工程預(yù)留預(yù)埋工作對建筑與安裝工程質(zhì)量影響極大，因此開工前應(yīng)認(rèn)真熟識圖紙，核查砼墻及樓板等處的預(yù)埋套管位置及數(shù)量是否與結(jié)構(gòu)圖相符，當(dāng)結(jié)構(gòu)圖無預(yù)留預(yù)埋件圖時，應(yīng)由各專業(yè)施工員提供，技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總后提交給土建施工人員，結(jié)構(gòu)澆筑時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。預(yù)留預(yù)埋件施工時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)鋼筋。2、安裝工程主體施工在土建結(jié)構(gòu)施工完畢墻體砌筑時進(jìn)行。本樓室內(nèi)管道較多采用塑料管道，主要安裝在廚房衛(wèi)生間內(nèi)，因此管道施工人員應(yīng)與建筑裝飾密切配合，施工前應(yīng)了解墻面裝飾厚度，以確定立管距墻距離，防止管道半明半暗或影響用戶二次裝修。土建、安裝各專業(yè)應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件，階段施工計劃應(yīng)詳細(xì)、具體。3、廚房、衛(wèi)生間施工配合：首先確定衛(wèi)生間器具型號，土建澆注樓板時配合進(jìn)行安裝留洞，安裝時核實土建給出樓地面標(biāo)高與基準(zhǔn)線，確定器具標(biāo)高與方位，并保護(hù)好管口（用木塞或其它物體），裝好衛(wèi)生器具和地漏后，土建再做地坪。4、建筑精裝修施工階段配合衛(wèi)生設(shè)備、燈具、消防栓等安裝并開始系統(tǒng)調(diào)試。以達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件達(dá)到工期要求。5、考慮到現(xiàn)場施工場地較狹窄，現(xiàn)場辦公室用房及工具房可就近搭設(shè)或租借，預(yù)制加工應(yīng)在公司機(jī)械加工廠完成。（三）成品保護(hù)的配合通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護(hù)。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護(hù)措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進(jìn)行安裝。同時，要求安裝施工時應(yīng)注意對墻面、頂棚的保護(hù)，避免污染與損壞。為了保證管井內(nèi)管道、橋架施工質(zhì)量與美觀，要求需內(nèi)粉刷管井內(nèi)的管道、橋架待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時不應(yīng)污染墻面。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)另時封閉，嚴(yán)禁作為建筑垃圾、排水通道。分部、分項施工方案（一）給排水部分：1、給水系統(tǒng)安裝：（1）施工順序：引入管水平干管立管水壓試驗支管衛(wèi)生器具給水管道主要工作量在廚房、衛(wèi)生間。安裝施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)層、樣板間引路，并盡量采用預(yù)制化加工。（2）PP-C給水塑料管施工方法：管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留也洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，采取嚴(yán)格的防水措施。同種材質(zhì)的給水塑料管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛利刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（3）支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（4）試壓管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進(jìn)行，水壓試驗之前管道應(yīng)固定，接頭須明露，加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力確度應(yīng)為0.01MPa。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（5）清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流道宜大于2m/s。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)方可交付使用。2、排水、雨水管道安裝：（1）施工順序：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工排出管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗（2）UPVC排水管安裝工藝：UPVC管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，分立管按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。引出管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開挖槽溝并夯實。按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。引入管至第一層檢查口安裝完后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，在預(yù)埋階段埋設(shè)大于2號管經(jīng)的套管，套管高出地面100mm。管道安裝前清理場地，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，