煤礦3上301工作面切眼導硐作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 第一章第一章 概概 況況 1 第一節(jié) 概述 1 第二節(jié) 編寫依據(jù) 1 第二章第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況地面相對位置及地質(zhì)水文情況 2 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 2 第二節(jié) 煤 巖 層賦存特征 3 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 3 第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 4 第三章第三章 巷道布置及支護說明巷道布置及支護說明 6 第一節(jié) 巷道布置 6 第二節(jié) 支護設計 6 第三節(jié) 支護工藝 9 第四章第四章 施工工藝施工工藝 12 第一節(jié) 施工方法 12 第二節(jié) 破煤 巖 方式 14 第三節(jié) 裝 運煤 巖 方式 14 第四節(jié) 各類標準及文明生產(chǎn) 15 第五節(jié) 設備及工具配備 19 第五章第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 19 第一節(jié) 勞動組織表 19 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 19 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 20 第六章第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 20 第一節(jié) 通風系統(tǒng) 20 第二節(jié) 壓風系統(tǒng) 22 第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 23 第四節(jié) 防滅火 25 第五節(jié) 防治瓦斯與安全監(jiān)測監(jiān)控 25 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 27 第七節(jié) 排水系統(tǒng) 27 第八節(jié) 運輸系統(tǒng) 27 第九節(jié) 人員定位及通訊聯(lián)絡系統(tǒng) 28 第七章第七章 災害預防及避災路線災害預防及避災路線 28 第一節(jié) 水災預防 28 第二節(jié) 火災預防 29 第三節(jié) 瓦斯 煤塵災害預防 30 第四節(jié) 頂板事故預防 31 第五節(jié) 避災線路 31 第八章第八章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 32 第一節(jié) 一般規(guī)定 32 第二節(jié) 一通三防 管理 36 第三節(jié) 頂板管理 41 第四節(jié) 防治水管理 43 第五節(jié) 機電管理 43 第六節(jié) 運輸管理 47 第七節(jié) 綜掘機使用管理 52 第八節(jié) 職業(yè)危害預防措施 55 第九節(jié) 其他管理規(guī)定 56 第十節(jié) 六大系統(tǒng)建設 57 第十一節(jié) 應急預案 59 第九章第九章 沖擊地壓防治專項安全技術(shù)措施沖擊地壓防治專項安全技術(shù)措施 61 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第一章第一章 概概 況況 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 一 一 巷道名稱巷道名稱 3上301 工作面切眼導硐 二 二 掘進目的及巷道用途掘進目的及巷道用途 1 掘進目的 為形成 3上301 工作面生產(chǎn)系統(tǒng) 2 主要用途 為滿足 3上301 工作面開采時的運輸 通風 行人等需要 三 三 巷道設計長度 坡度及服務年限巷道設計長度 坡度及服務年限 1 設計長度 166m 平距 2 巷道坡度 巷道設計為跟底掘進 3 服務年限 同 3上301 工作面 四 四 預計開 竣工時間預計開 竣工時間 本掘進工作面自 2016 年 1 月開工 預計 2016 年 2 月竣工 第二節(jié)第二節(jié) 編寫依據(jù)編寫依據(jù) 一 一 設計說明書及批準時間設計說明書及批準時間 設計圖紙名稱為 3上301 工作面切眼平 斷面圖 批準時間為 2016 年 1 月 二 二 地質(zhì)說明書及批準時間地質(zhì)說明書及批準時間 地質(zhì)說明書名稱為 3上301 運輸巷及掘進地質(zhì)說明書 批準時間為 2015 年 6 月 三 三 有關(guān)法律法規(guī)有關(guān)法律法規(guī) 本規(guī)程編寫嚴格遵守 安全生產(chǎn)法 礦山安全法 職業(yè)病防治法 礦產(chǎn)資源 法 煤礦安全規(guī)程 煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程 煤礦安全評估辦法 等相關(guān)法律法 規(guī) 四 四 有關(guān)安全管理制度有關(guān)安全管理制度 棗莊礦業(yè)集團公司頂板管理工作具體規(guī)定 棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質(zhì)量標 準化標準 棗莊礦業(yè)集團公司回采巷道設計施工規(guī)范 試行 棗莊礦業(yè)集團公司 一 通三防 安全管理規(guī)定 高莊煤業(yè)有限公司采掘機電運輸安全質(zhì)量標準化實施細則 高莊煤業(yè)有限公司 一通三防 安全質(zhì)量標準化實施細則 工程項目安全風險系統(tǒng)管控 等 五 礦壓觀測資料五 礦壓觀測資料 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 掘進過程中 立交 透窩的巷道較多 且老巷道多為建礦初期開采的旱采巷道 應 高度重視 在斷層附近頂板壓力較大 巖石較松軟破碎 要加強頂板管理 確保施工安 全 第二章第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況地面相對位置及地質(zhì)水文情況 第一節(jié)第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 一 巷道井下位置及四鄰采掘情況一 巷道井下位置及四鄰采掘情況 該巷道西部靠近邵集斷層保護煤柱 南部為煤層露頭防砂煤柱 東南為 3上302 面未 開采區(qū)域 工作面標高為 113 0 m 132 6m 二 地面關(guān)系二 地面關(guān)系 該巷道地面大部分為魚塘 可耕作農(nóng)田 無村莊和其它重要建筑物 地面標高為 33 41 35 33m 一 工作面井下位置及四鄰采掘情況一 工作面井下位置及四鄰采掘情況 該工作面井下位于 F32 斷層以南 東為 1302 工作面穿采區(qū) 東南為 3上302 面未開 采區(qū)域 西部靠近邵集斷層保護煤柱 南部為煤層露頭防水煤柱 面內(nèi)北部有南三集中 運輸巷 南翼 205 順槽 南翼 206 順槽及其漏斗等老硐 工作面標高為 113 0 m 208 5m 二 地面關(guān)系二 地面關(guān)系 該工作面北部距工業(yè)廣場保護煤柱 32m 東距肖口村 80m 地面為湖東大堤 大部分 為魚塘 可耕作農(nóng)田 無村莊和其它重要建筑物 地面標高為 33 41 35 33m 三 巷道煤層厚度及結(jié)構(gòu)特征三 巷道煤層厚度及結(jié)構(gòu)特征 該工作面開采為二疊系山西組 3上煤 黑色 以暗煤 亮煤為主 間夾鏡煤寬條帶及 散粒 內(nèi)生裂隙較發(fā)育 充填粘土質(zhì)及黃鐵礦薄膜 多呈散粒狀 局部為碎塊狀 油脂 光澤 半亮型 3 煤以中矸為標志分為 3上煤 3下煤 3上煤厚 3 27 6 10m 平均 5 00m 中矸厚 5 66 9 50m 平均 7 40m 3下煤厚 3 86 4 52m 平均 4 14m 根據(jù) 13 19 鉆孔得知該工作面北部 3上煤出現(xiàn)局部分層現(xiàn)象 3上煤上分層 1 2m 夾矸為 2 6m 粉 砂巖 下分層 5 9m 煤層結(jié)構(gòu)簡單 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第二節(jié)第二節(jié) 煤 巖 層賦存特征煤 巖 層賦存特征 一 一 煤煤 巖巖 層產(chǎn)狀 厚度 結(jié)構(gòu) 堅固性系數(shù)層產(chǎn)狀 厚度 結(jié)構(gòu) 堅固性系數(shù) 該巷道所處區(qū)域地層總體為一單斜構(gòu)造 煤巖層產(chǎn)狀較穩(wěn)定 整體傾向為 330 煤巖層傾角 13 左右 二 二 煤層瓦斯涌出量 瓦斯等級 發(fā)火期 煤塵爆炸指數(shù)煤層瓦斯涌出量 瓦斯等級 發(fā)火期 煤塵爆炸指數(shù) 1 煤層瓦斯涌出量 瓦斯絕對涌出量為 0 45m min 2 瓦斯等級 瓦斯礦井 3 煤層發(fā)火期 自然發(fā)火期為 54 天 屬二類自燃發(fā)火煤層 4 煤塵爆炸指數(shù) 爆炸指數(shù)為 41 34 5 地溫 溫度一般在 24 C 左右 附 地質(zhì)綜合柱狀圖 圖附 地質(zhì)綜合柱狀圖 圖 2 1 第三節(jié)第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造 一 地質(zhì)構(gòu)造一 地質(zhì)構(gòu)造 依據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料 該巷道掘進涉及范圍內(nèi)無斷層等地質(zhì)構(gòu)造 但由于靠近邵集斷 層可能揭露隱伏斷層 掘進中應加強觀測 及時加強支護 二 煤層頂?shù)装鍘r性 厚度 物理力學性質(zhì)二 煤層頂?shù)装鍘r性 厚度 物理力學性質(zhì) 3 上煤偽頂泥巖厚 0 2 1 35m 平均 0 8m 深灰色 致密 性脆 質(zhì)較純 富含炭化 植物碎屑 少見苛達狄化石 見菱鐵礦結(jié)核 充填方解石 黃鐵礦薄膜 隨采動易冒落 直接頂為粉 細粒砂巖 厚度 6 27m 20 90m 平均 12 25m 灰色 上粗下細 局部見炭 化植物碎片 少見植物莖葉化石 具菱鐵礦結(jié)核 巖芯破碎 局部有小錯動 裂隙發(fā)育 充填黃鐵礦及方解石薄膜 具隱伏水平層理 基本頂為中 細粒砂巖 厚度 58 6 85 70m 平均 68 5m 土黃色 成分以石英為主 次為長石 含白云母碎片及暗色 礦物 泥質(zhì)膠結(jié) 富集菱鐵質(zhì)粗鮞粒 呈透鏡狀條帶 具較發(fā)育單斜層理 直接底為砂 質(zhì)泥巖 厚度 0 63 0 8m 平均 0 7m 深灰色 薄層狀 含砂不均 局部為粉砂巖條帶 裂隙發(fā)育 基本底為粉砂巖 平均 18 0m 深灰色 致密 性脆 質(zhì)較純 具隱水平層理 沿層理面分布炭化植物莖碎片及黃鐵礦薄膜 見較多菱鐵礦結(jié)核 裂隙較發(fā)育 物理力學性質(zhì) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 根據(jù)井田范圍內(nèi)采取的巖石力學樣化驗成果 將各類巖石的抗壓 抗剪強度 抗拉 強度等物理力學試驗指標 匯總成巖石強度表 從表中可看出 泥巖為不堅固巖石 中 細粒砂巖 粉砂巖是堅固 極堅固巖石 煤層頂 底板巖石強度表 巖 性 抗壓強度 kg cm2 抗拉強度 kg cm2 抗剪強度 kg cm2 中粒砂巖 細粒砂巖 粉粒砂巖 172 39710 9 14 824 62 泥 巖98 3605 6 11 112 23 四 工作面瓦斯地質(zhì)特征四 工作面瓦斯地質(zhì)特征 根據(jù)歷年瓦斯等級鑒定與掘進期間工作面的瓦斯涌出情況預測工作面生產(chǎn)期間瓦斯 絕對涌出量約為 0 45m3 min 第四節(jié)第四節(jié) 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況 一 一 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況 3上301 切眼可能存在有頂板砂巖水 1 3上301 切眼處上覆二疊系山西組砂巖厚度 65m 以細粒砂巖 粉砂巖為主 裂隙 稍發(fā)育 在正常地段補給條件較差 以靜水量為主 富水性弱 在受構(gòu)造影響地段頂板 砂巖層富水性相對增強 2 掘進過程中 地測科 生產(chǎn)區(qū)隊必須密切關(guān)注頂板淋水量變化 頂?shù)装鍑鷰r變化 等情況 遇有水情變化 及時向公司調(diào)度室匯報 一旦出現(xiàn)突水征兆 應立即停止施工 迅速撤人至安全地點并向調(diào)度匯報 3 在巷道正常掘進期間 應在迎頭附近的低洼點安設排量不小于 20m3 h 的排水泵及 配套管路 加強排水 二 巖漿巖體 陷落柱等對工作面掘進造成的影響二 巖漿巖體 陷落柱等對工作面掘進造成的影響 根據(jù)鉆孔及周邊工作面揭露情況預計本工作面無巖漿巖體和陷落柱 三 地熱 地應力和煤自燃危險程度三 地熱 地應力和煤自燃危險程度 1 地熱 該工作面溫度為 24 C 左右 根據(jù) 生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告 中地溫資料可知 該工作 面地區(qū)平均地溫梯度 2 2 C 100m 屬地溫正常區(qū) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 地應力 參考天地科技股份有限公司開采設計事業(yè)部為我公司所做的 西十一采區(qū) 3 下 1109 運輸巷錨桿支護初始設計 的有關(guān)內(nèi)容 以及 3上301 工作面的地質(zhì)資料 經(jīng)計算得出 3 上301 工作面地應力情況如下 自重應力即垂直應力 V 6 58MPa 最大水平主應力 Hmax 11 07MPa 最小水平主應力 Hmin 6 08 MPa 由于水平應力大 應加強兩幫的維護力度 防止出現(xiàn)煤壁片幫等現(xiàn)象 此外生產(chǎn)過 程中 在臨近斷層 褶曲等構(gòu)造帶和水采老硐子區(qū)域 由于斷層 褶曲等區(qū)域的構(gòu)造應 力和硐群應力作用 有可能出現(xiàn)應力集中 從而造成頂板破碎 冒頂?shù)痊F(xiàn)象 所以在斷 層 褶曲等構(gòu)造帶和老硐子區(qū)域應加強頂板維護 防止頂板事故發(fā)生 3 煤自燃危險程度 該工作面所開采煤層屬 類自燃煤層 自然發(fā)火期為 54 天 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第三章第三章 巷道布置及支護說明巷道布置及支護說明 第一節(jié)第一節(jié) 巷道布置巷道布置 3上301 工作面切眼導硐設計開門點坐標 x 3857064 89 y 39502350 908 沿方位 角 N234 掘進至終點坐標 x 3856967 318 y 39502216 612 導硐設計全長 166m 平 距 跟 3上煤層底板掘進 附 巷道施工平面圖 圖附 巷道施工平面圖 圖 3 1 巷道預想剖面圖 圖巷道預想剖面圖 圖 3 2 第二節(jié)第二節(jié) 支護設計支護設計 一 一 巷道斷面巷道斷面 3上301 工作面切眼導硐斷面為矩形 斷面積 S荒 寬 高 4 7 3 9 18 33 S凈 寬 高 4 5 3 8 17 1 巷道斷面尺寸表巷道斷面尺寸表 表表 3 13 1 附 斷面支護圖 圖附 斷面支護圖 圖 3 3 斷面布置圖 圖斷面布置圖 圖 3 4 二 二 支護方式支護方式 一 一 臨時支護臨時支護 采用機載液壓前探梁作為臨時支護 型號為 ZLJ 4 工作壓力 16MPa 支護寬度 2m 側(cè)伸展開 3 4m 支護面積 1 88 1 7m 展開 3 0 2 74m 最大支撐力 1 5T 支護超 出綜機截割頭 1 1 8m 前伸展開 3 1m 掘進機完成切割裝煤作業(yè)后 將截割頭放下 本 機再按下列程序工作 1 先檢查機載液壓前探梁各部位零部件管路是否正常 再把兩位三通閥打到支護位 置 開啟綜掘機油泵開關(guān) 紿前探梁液壓系統(tǒng)供油 2 把綁扎好的錨網(wǎng)梯放在頂梁架上用磁鐵吸好 向前推動支護主架和頂梁架液壓控 制手柄 主架和頂梁架由拆合狀態(tài) 慢慢平穩(wěn)打開 先將頂梁架開到所需要的角度和位 置后再升主架 直至主架升到巷道頂板 把錨網(wǎng)梯壓到巷道頂板上 液壓伸縮平臺伸出 寬度 m 高度 m 面積 m2 斷面 名稱 凈寬荒寬凈高荒高S凈S掘 長度 m 形狀 1 14 54 73 83 917 118 33166矩形 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 打開翻板 人就可以在其支護下安全地打孔 上錨桿了 3 裝完網(wǎng)和錨桿后 將液壓伸縮平臺收回 然后將主架下降到最底位置 再折合主 架和頂梁架 直到頂梁架落在底架上為止 4 關(guān)閉掘進機泵站開關(guān) 把兩位三通閥打到掘進位置 使掘進機正常工作 進行下 一循環(huán)掘進 附 前探梁支護狀態(tài)圖 圖附 前探梁支護狀態(tài)圖 圖 3 5 二 二 永久支護永久支護 1 支護技術(shù)要求 根據(jù) 3上301 工作面切眼設計圖紙確定 該斷面為矩形斷面 采用錨網(wǎng)梯索支護 1 頂部采用金屬螺紋鋼錨桿 規(guī)格為 20 2200mm 錨桿排距為 800mm 間距如 圖所示 錨桿托盤為普通托盤 其規(guī)格為 150 150 10 mm 鋼筋梯采用 16mm 的鋼筋 焊接而成 間距為 800mm 鋼筋梯規(guī)格為 90 4500mm 樹脂錨固劑錨固 樹脂錨固劑直 徑為 23mm 型號 CK2335 長度為 350mm 在前 K2350 長度 500mm 在后 錨固長度 為 1367mm 錨桿錨固力設計為 78 4kN 頂部金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為 900 5100mm 2 幫部支護 非采面?zhèn)葞筒坎捎闷胀ń饘俾菁y錨桿及金屬菱形網(wǎng)支護 錨桿規(guī) 格為 18 1800mm 托盤為普通托盤 規(guī)格為 150 150 8mm 排距為 800mm 間距如圖 所示 金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為 900 3900mm 采面?zhèn)葞筒恐ёo同采用竹錨桿 高分子網(wǎng) 菱 鎂土托盤支護 竹錨桿長度為 1600mm 排距為 800mm 間距如圖所示 菱鎂土托盤規(guī)格 為 長 寬 厚 350 200 30mm 高分子網(wǎng)規(guī)格為 900 3900mm 所有網(wǎng)壓茬 100mm 搭 茬處均用直徑 14 鐵絲連接 鐵絲間距 200mm 3 頂部錨索布置方式為 錨索與錨桿不布置在同一排 即在第一 二排錨桿之間 以巷中為基準布置三棵錨索 隔兩排在第三 四排錨桿之間布置三棵錨索 以此類推 錨索間距為 1700mm 排距為 1600mm 頂部錨索為 15 24mm 鋼絞線錨索 配套托盤為 200 200 12mm 高強錳板托盤 錨索錨入穩(wěn)定巖層深度不小于 2000mm 錨索采用樹脂錨 固劑錨固 樹脂錨固劑直徑為 23mm 兩根 CK2335 長度為 350mm 在前 兩根 K2350 長 度 500mm 在后 錨固長度為 1810mm 2 材質(zhì)技術(shù)要求 1 頂部錨桿規(guī)格型號為 MSGLD 335 20 2200 的等強螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 簡稱金屬螺紋鋼錨桿 桿體不直線度 2mm m 螺紋高為 1 6mm 螺紋間距為 12mm 桿體 屈服強度 335MPa 抗拉強度 490MPa 伸長率 15 螺紋承載力 105kN 2 頂錨桿托盤材質(zhì)為20M S 鋼材 孔徑為24mm 托盤高度26mm 托盤承載力 105kN 3 非采面?zhèn)葞筒垮^桿采用型號為 MSGGM 235 18 1800 的等強螺紋鋼式樹脂錨桿 金屬桿體 桿體直線度 2mm m 桿體屈服強度 335MPa 抗拉強度 490MPa 伸長率 15 螺紋承載力 86kN 4 幫部錨桿托盤材質(zhì)為普通碳素鋼 孔徑為 20mm 托盤高度 27mm 托盤承載力 86kN 5 樹脂錨固劑直徑為 23mm 型號 CK2335 長度為 350mm 在前 K2350 長度 500mm 在后 6 錨索型號 1 7 15 24mm 名稱 預應力混凝土鋼絞線 強度等級 1860Mpa 長度以現(xiàn)場錨入基巖 2000mm 為準 7 金屬菱形網(wǎng)采用 8 鍍鋅鐵絲編織而成 網(wǎng)孔規(guī)格為 50 50mm 3 考慮到掘進巷道的具體條件 在施工中要注意以下幾點 1 施工時最大空頂距為 2 1m 最小空頂距小于 0 5m 2 施工中要加強礦壓觀測 當遇到地質(zhì)構(gòu)造帶 斷層或煤層松軟破碎 淋水等不 安全隱患時 及時采取補打點柱或架扶工字鋼棚支護復合支護 并另行編寫措施 3 對錨桿按規(guī)定進行拉拔力試驗和扭矩測試 并做好記錄 確保支護強度滿足要 求 4 鋼筋梯要滿足支護強度要求 不得出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象 5 后路料場配備不少于 3 天的正常支護材料備用 具體為 4500mm 鋼筋梯 36 個 頂部菱形網(wǎng) 36 片 非采面?zhèn)葞筒苛庑尉W(wǎng) 36 片 采面?zhèn)雀叻肿泳W(wǎng) 36 片 15 24mm 的鋼 絞線 54 根 20 2200mm 普通金屬螺紋鋼錨桿 216 棵 18 1800mm 金屬螺紋錨桿 180 棵 150 150 10 mm 錨桿托盤 216 個 150 150 8 mm 錨桿托盤 180 個 型號為 CK2335 K2350 樹脂錨固劑各 504 塊 6 應急材料 現(xiàn)場必須備有 20 套 12 礦用工字鋼及配套的腰幫接頂木料 放置在 距迎頭不大于 100 米位置 所有材料必須上架并掛牌管理 專人負責 附 掘進安全質(zhì)量標準化評分表附 掘進安全質(zhì)量標準化評分表 表表 3 23 2 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 錨網(wǎng)梯索支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定表錨網(wǎng)梯索支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定表 表表 3 33 3 第三節(jié)第三節(jié) 支護工藝支護工藝 一 頂網(wǎng)鋪設一 頂網(wǎng)鋪設 鋪設錨網(wǎng)梯前 首先按照中 腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格 不符合設計尺寸時 必 須先進行處理 嚴禁隨意擴大或縮小斷面 認真執(zhí)行敲幫問頂制度 及時找掉活矸危巖 確認安全后將預先捆扎好的網(wǎng)梯架放在機載液壓前探梁上 利用機載液壓前探梁將網(wǎng)梯 架壓緊在巷道頂板上 錨網(wǎng)梯鋪設垂直激光線 中線 鋪設幫網(wǎng)要垂直頂?shù)装?不得調(diào) 斜 二 打錨桿眼二 打錨桿眼 打眼前先敲幫問頂 仔細檢查頂幫圍巖情況 找掉活矸危巖 確認安全后方可開始 工作 打眼前要按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格 不符合作業(yè)規(guī)程要求時 必須進行 處理 錨桿眼位置要準確 眼位誤差不超過 50mm 眼向誤差不得大于 15 錨桿眼深度 應與錨桿長度相匹配 打眼時應在釬子上做好標志 嚴格按錨桿長度打眼 錨桿眼打好 后 應將眼內(nèi)的巖粉 積水清理干凈 打眼時 必須在前探梁掩護下操作 打眼時應按 由外向里 先頂后幫 先上后下的順序進行 嚴格控制打眼深度 打眼前要預量釬子長度 確保頂錨桿眼深比錨桿長度短 80 110mm 幫錨桿眼深比錨桿長度短50 80mm 三 安裝錨桿三 安裝錨桿 1 安裝前應將眼孔內(nèi)的積水 巖粉用壓風吹掃干凈 以確保樹脂錨固劑與眼壁的粘 結(jié)力 吹掃時 操作人員應站在孔口的一側(cè) 眼孔方向不得有人 要隨打眼隨安裝錨桿 2 錨桿的安裝順序 應先頂后幫 兩幫錨桿先安裝上部后安裝下部 打完一個錨桿 眼必須隨即安裝一 棵錨桿并上緊托盤 3 金屬螺紋鋼錨桿操作要求及具體步驟 把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位 利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機 風煤鉆 的推力把樹脂錨固劑 型號為 CK2335 在前 K2350 在后 各一塊推入孔中 直到錨桿 托盤離 煤 壁20mm 左右 注意在上推樹脂藥卷時嚴禁旋轉(zhuǎn) 嚴禁把托盤死死壓在巖 煤 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 壁上 完成上一步驟后 迅速旋轉(zhuǎn)錨桿或風煤鉆攪拌 10 15 秒 旋轉(zhuǎn)攪拌時不要施加上 推力 然后順勢推錨桿使托盤貼近巖 煤 壁 托盤離巖 煤 壁的間隙 5mm 左右 停 完成攪拌后停止 45 60 秒左右讓樹脂充分凝固 上緊螺母 旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母 在緊螺母時應給最大扭矩而不要施加上推力以 最大限度的上緊螺母 用 T 368 風動扭矩扳手進一步對螺母緊固 頂 幫錨桿扭矩力不小于 260N m 錨桿安裝可以總結(jié)為 一推 推樹脂入孔到規(guī)定位置 二轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂 三 等 等樹脂充分凝固 四緊 緊固螺母 4 竹錨桿安裝時直接用錨桿體 將事先浸泡好的 2 塊快硬水泥藥卷送入眼底 錨 桿外端頭墊上木板 用大錘輕輕敲打 將錨桿送到設計深度 待藥卷凝固后 安設托盤 用小木楔將托盤與錨桿剎緊 5 錨桿抗拔力試驗 巷道每 30 50m 錨桿在 300 根以下 取樣不少于 1 組 300 根以上 每增加 1 300 根 相應多取 1 組 設計或材料變更 另取 1 組 每組不得少于 3 根 樹脂螺紋鋼錨桿設計錨固力 78 4kN 折合壓力表讀數(shù)為 22MPa 壓力表讀數(shù)與拉力 換算關(guān)系 2 75 MPa 1 噸 9 8 kN 四 打錨索眼四 打錨索眼 1 先備齊機具及有關(guān)材料 檢查施工地點支護狀況 只有在支護狀況良好 無片幫 冒頂危險狀況下方可施工 否則 必須自外向里先加固好施工地點附近 10m 內(nèi)頂板兩幫 嚴防片幫冒頂傷人 在有效的支護下施工錨索 2 打錨索眼時 根據(jù)錨孔設計位置要求 確定眼位 并做出標記 豎起錨桿機 把 初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi) 觀察圍巖 定好眼位 使錨桿機和鉆桿處于正確位置 鉆機 開眼時 要扶穩(wěn)鉆機 先升氣腿 使鉆頭頂住巖面 確保開眼位置正確 3 開鉆時操作者站立在操作臂長度以外 先開水 后開風 開始鉆眼時 用低鉆速 隨著鉆孔深度而增大 調(diào)整到合適鉆速 直到初始錨孔到位 4 退鉆機 接鉆桿 完成最終鉆孔 5 錨索眼必須與巷道巖面垂直 眼深誤差為 50mm 6 錨索眼打完后 先關(guān)水 后關(guān)風 五 錨索安裝及支護要求五 錨索安裝及支護要求 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 錨索安裝 安裝前 應將眼孔內(nèi)的煤巖粉清理干凈 要隨打眼隨安裝錨索 錨索安裝時 將長短 4 塊樹脂錨固劑 用 4 塊樹脂藥卷 兩塊 CK2335 藥卷在前 兩 塊 K2350 藥卷在后 按照安裝順序輕輕送入眼底 用錨索頂住藥卷 利用快速攪拌器開 始攪拌 直到錨索達到深度時 停至錨索旋轉(zhuǎn) 樹脂藥卷凝固后 上錨索托盤 快速上 緊索具 在樹脂藥卷沒有固化前 嚴禁移動或晃動錨索體 安裝錨索時 托盤必須緊貼巖面 不松動 錨索必須在樹脂錨固劑凝固半小時后進行錨索張緊工作 卸下專用驅(qū)動頭和導向管 裝上托盤 錨索 并將其托至緊貼頂板的位置 將張 拉油缸套在錨索上 使張拉油缸和錨索同軸 掛好安全鏈 使人員撤開 張拉油缸前及 下方不得有人 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù) 達到設計預緊力 100kN 28MPa 時 及時停 止張拉 換向回程卸下張拉油缸 卸下張拉油缸 用液壓剪截下錨索外露多余部分 4 錨索支護操作程序 施工前 要備齊錨索 錨固劑 托盤 錨具等支護材料和錨桿打眼機 釬套 錨索 專用驅(qū)動頭 張拉油缸 高壓油泵 液壓剪等專用機具以及常用工具 張拉錨索前 檢 查張拉油缸 油泵各油路接頭是否松動 錨索支護工必須按以下順序操作 1 備齊機具等有關(guān)材料 2 檢查并處理工作地點的隱患 3 檢查施工所需的風 水 4 打錨索鉆孔 5 安裝錨固錨索 6 張拉錨索 7 清理現(xiàn)場 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第四章第四章 施工工藝施工工藝 第一節(jié)第一節(jié) 施工方法施工方法 一 施工前準備一 施工前準備 要求各類安全設施安裝齊全 供風 供水 供電 排水 運輸 監(jiān)測 通訊等系 統(tǒng)完備 線路暢通 達到安全環(huán)境準入評定標準后方可開工 二 施工方法二 施工方法 1 切眼采取先導硐后擴刷的方法進行施工 掘進采用 EBZ 230 型綜掘機破煤 巖 掘進 并自動扒裝 后路配備橋式轉(zhuǎn)載機及 40T 刮板輸送機 皮帶輸送機運輸 2 施工導硐側(cè)時 液壓單體支柱暫不打設 待施工擴刷側(cè)時一同打設 3 在施工絞車窩 安全硐等硐室時 采用風鎬或手鎬進行人工破煤施工 三 掘進工藝流程三 掘進工藝流程 巷道采用分層切割 分層支護 切割完上部后及時進行永久支護 永久支護完頂部 后再進行切割底部 切割完畢后再進行底部永久支護 在支護過程中要經(jīng)常進行敲幫問 頂 確保施工的安全 完成整個支護過程后 方可進行下一循環(huán)施工 四 切割工藝流程四 切割工藝流程 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 分層切割 工藝流程說明 1 先切割頂部 1 2 3 4 5 6 后切割底部 1 2 3 4 5 6 2 開機窩按順序進刀和割煤 3 按煤的松軟程度選擇進刀順序 煤層較硬時 采取自上而下的截割順序 4 對松軟破碎的頂板 應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法 5 切割必須考慮煤巖的層理 切割頭應沿層理方向移動 不應橫斷層理 6 進行圖示 4 4 位置時 根據(jù)掘進高度找平頂 底板 注意切割頭不要碰到金屬 網(wǎng) 或棚梁 7 開機窩時 應將切割頭伸到最長位置 8 切割頭自上而下切割時 按給定中線慢速切割兩幫 確保兩幫成型達到設計要求 9 每次進刀深度為 0 8m 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第二節(jié)第二節(jié) 破煤 巖 方式破煤 巖 方式 一 破煤 巖 方式一 破煤 巖 方式 1 采用 EBZ 230 型綜掘機破煤 巖 2 施工安全硐 絞車窩等硐室時 采用 G10 型風鎬施工 二 支護鉆具二 支護鉆具 采用 MQT 130 型錨桿機打頂部錨桿眼 頂部鉆桿采用 B19 1 0m B19 1 2m 和 B19 2 2m 型 鉆頭采用金剛石兩儀 PDC 型 27mm YT 27 YT 24 型風鉆或 ZQS 45 300 手持式氣動鉆機打幫部錨桿眼 ZQS 45 300 手持式氣動鉆機配置 1 8m 風煤鉆專 用釬子 IV 型煤鉆頭 27mm 打幫部錨桿眼 YT 27 YT 24 型風鉆配置六角中空 B22mm 1 8m 型成品釬子采用 32m 一字型鉆頭打幫部錨桿眼 風源來自壓風機房 第三節(jié)第三節(jié) 裝 運煤 巖 方式裝 運煤 巖 方式 一 裝煤 巖 方式一 裝煤 巖 方式 巷道施工為煤巷掘進 采用綜掘機自動扒裝 后路配備橋式轉(zhuǎn)載機及 40T 刮板輸送 機 皮帶輸送機運輸 施工安全硐 絞車窩等硐室時 采用風鎬破煤 人工攉煤 二 運輸方式二 運輸方式 空車 料車 由副井空車線 215m 水平車場 215m 水平車場繞道 主井重車線 西三軌道巷 3上301 材料聯(lián)絡巷 3上301 材料巷 段 3上301 材料巷 段 3上301 材 料巷 段 3上301 工作面切眼導硐 運煤 由迎頭通過綜掘機一運 橋式轉(zhuǎn)載機 3上301 工作面切眼導硐 40T 刮板輸送 機 3 上 301 材料巷 段 SSJ 80 型膠帶輸送機 3 上 301 材料巷 段 SSJ 30 型膠帶輸送 機 3 上 301 材料巷 段 SSJ 80 型膠帶輸送機 西三膠帶機巷下段 SSJ 80 型膠帶輸送機 西三上倉皮帶 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第四節(jié)第四節(jié) 各類標準及文明生產(chǎn)各類標準及文明生產(chǎn) 一 管路敷設標準一 管路敷設標準 1 風水管不得出現(xiàn)跑風漏水現(xiàn)象 水管距迎頭 20m 范圍內(nèi)使用 10mm 高壓膠管 風管用 19mm 高壓膠管 20m 以外使用 60mm 鋼管 要隨著工作面前進及時延長 以備 迎頭正常用風水 在敷設水管時 要 50m 留有一個閘門 以供防塵用 閘門的方向應指 向工作面的頂 底板 兩平行管路之間的距離要一致 誤差不得大于 20mm 管路長度要 一致 統(tǒng)一用 4 5m 長的鋼管 卡欄對接線平行于巷道中心線 下方螺栓頭向外 上方螺 母向外 管路接口要嚴密 不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象 2 巷道的管路吊掛一律采用吊掛鏈進行固定 巷道打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿 起吊錨桿錨入 巷壁深度不小于 500mm 生根錨桿外配備專用起吊件 起吊件采用螺紋錨桿帽配合直徑大 于 10mm 的鋼筋焊接而成 每 4 5m 安裝一個吊掛鏈 采用 10 32 1000mm 的吊掛鏈 為了確保采煤時風水管路固定牢固 每隔 30m 左右在幫部打設一組專用固定架 將風水 管路和固定架固定在幫部 固定架采用 80mm 的槽鋼制作而成 風水管路的起吊錨桿距底 板高度為 1 1m 3 風水管路必須嚴格按標準刷漆 壓風管路刷綠漆 防塵供水管路刷天藍漆 排水 管路刷灰漆 4 迎頭鉆具臨時使用風 水管路 不應落地 吊掛在幫上 每 2m 一個固定點 要 做到平 直 確保暢通 各類管路分別編號管理 5 管路選用 2 寸 內(nèi)徑 53mm 鋼管 初步選定鋼管壁厚 3 5mm 驗算如下 根據(jù)管壁厚度計算公式 0 5Dg 1 a cm 此公式出自煤礦固定機械手冊 PgRk k 3 1 0 4PgR 式中 Rk 許用應力 無縫鋼管取 800 kg cm2 Pg 管路最低點的壓力 kg cm2 按每 10m 水柱為 1 公斤壓力 壓強 計算 a 附加厚度 鋼管取 0 1 0 2cm Dg 管子內(nèi)徑 cm 當鋼管壁厚為 3 5mm 即 0 35cm 時 則 0 35 0 5 5 3 1 0 1 Pg3 1800 0 4Pg800 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 即 1 2 Pg Pg 3 1800 4 0800 1 4777 800 1 3Pg 800 0 4Pg 382 2 2 32Pg Pg 164 7kg cm2 即壁厚為 3 5mm 鋼管所承受的最大壓力為 164 7 kg cm2 現(xiàn)主井地面標高為 37 7m 工作面最低標高為 208 5m 鋼管所承受壓力為 24 6 kg cm2 故所選壁厚 3 5mm 鋼管滿足現(xiàn)場需求 6 卡蘭和螺栓強度選擇 根據(jù)鋼管承受壓力計算 鋼管與鋼管之間的聯(lián)接部件 卡蘭和螺栓承受的壓力強度 不得低于 40 kg cm2 二 電纜敷設標準二 電纜敷設標準 1 敷設位置 嚴格按設計要求敷設 不能與管路布置在一側(cè) 頂板淋水區(qū)域要有防 淋水措施 2 電纜鉤 使用統(tǒng)一規(guī)格的反光塑料組裝電纜鉤 鉤數(shù)以滿足回采工作面電纜敷設 要求為宜 提前為通訊 通信 監(jiān)測監(jiān)控等線路留有位置 過頂纜線應使用過頂電纜鉤 可根據(jù)需要分次組裝 電纜鉤組成為 3 小 3 大 3 兩電纜鉤間距及吊掛高度規(guī)定 錨網(wǎng)梯巷道隔一排鋼筋梯吊掛一個電纜溝 電纜 鉤下端固定螺栓位置距底板高度為 1 6m 4 電纜鉤的吊掛方法 錨網(wǎng)梯巷道電纜鉤懸掛在鋼筋梯上 電纜鉤高度必須保持一 致 并垂直于巷道頂?shù)装?5 吊掛時 電纜之間要相互平行 間距應滿足規(guī)定要求 按腰線施工的巷道 電纜 應平行于腰線 電纜吊掛要避免交叉 6 吊掛電纜要保持平直 為防止回松可用適當規(guī)格的塑料扎條扎緊 扎條收口要朝向 墻壁里側(cè) 并將尾巴留 3 5mm 其余的剪掉 但廢料頭不準隨地丟棄 7 嚴禁用鐵絲 銅絲等吊掛 綁扎電纜 8 高低壓電纜在同一架掛鉤上時 相互間的距離不得小于 100mm 同時 高壓電纜 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 之間及低壓電纜之間的距離不得小于 50mm 并不準竄鉤 9 巷道內(nèi)通訊 監(jiān)測 信號電纜與動力電纜在同一側(cè)吊掛時 要掛在動力電纜的上 方 且間距不小于 100mm 對于同色 相同電壓等級的小線可采用綁扎的方式懸掛在電 纜鉤上 10 電纜原則上不得與風水管路在同一側(cè)敷設 條件所限在同一側(cè)敷設時 電纜應 吊掛在管路的上方 并保持 300mm 以上的距離 11 電纜 含通訊 監(jiān)測 信號電纜 嚴禁拐銳角 彎折不得小于電纜允許曲率半 徑的彎 電纜或電纜鉤上嚴禁懸掛風水管路及其它雜物 12 同一巷道吊掛高低壓電纜時 沿巷道壁自下而上 由高壓到低壓 同時按電纜 截面自下而上由大到小 13 多岔門或過硐室的多條電纜應盡可能用平吊電纜鉤或橋架吊掛 14 線路應敷設在不易為車輛觸及的位置 一般要留有距最大通過車輛外沿大于 200mm 的安全距離 三 刮板輸送機的安設標準三 刮板輸送機的安設標準 1 根據(jù)現(xiàn)場實際條件確定溜子機頭位置 然后拉安裝中心線 2 從溜子頭至尾依次進行安裝 3 合刮板鏈 4 供電試運轉(zhuǎn) 5 嚴格按設計施工 溜子安裝應做到準 平 直 順 6 設備安裝時 要保證安裝質(zhì)量 小件及螺絲 栓圈等齊全緊固 7 井下供電應做到 無雞爪 無羊尾巴 無明接頭 有過電流和漏電保護裝置 有 螺釘和彈簧墊 有密封圈和擋板 有接地裝置 電纜懸掛整齊 設備硐室清潔整齊 防 護裝置全 絕緣用具全 8 溜子信號必須齊全 靈敏可靠 自動噴霧保證正常使用 同時 設置行人過橋 禁止人員直接跨越或蹬乘溜子 9 設備安裝完畢試車時 要有專人指揮 按規(guī)定對設備件進行加油 發(fā)現(xiàn)問題及時 處理 10 待設備調(diào)試正常運轉(zhuǎn) 要向業(yè)務部門提出申請驗收后 方可交付使用 11 安裝完畢 要清理現(xiàn)場衛(wèi)生 回收多余件 文明衛(wèi)生達到質(zhì)量標準化要求 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 四 膠帶輸送機安設標準四 膠帶輸送機安設標準 1 膠帶運輸機安裝時 要保證整臺機中心線成一直線 各滾筒 托輥軸線與輸送帶 中心線協(xié)調(diào)一致 運行中皮帶不打滑 不跑偏 2 每臺膠帶輸送機必須設有打滑 堆煤 煙霧 超溫 自動灑水 防跑偏六項安全 保護裝置 靈敏可靠 并每班進行試驗 有試驗記錄 3 上部皮帶不超出滾筒或托輥邊緣 下部皮帶不磨機架 4 膠帶輸送機巷道行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙不小于 800mm 非行人側(cè)輸送機與巷 幫的間隙不小于 500mm 輸送機機頭 機尾處與巷幫的距離不小于 1000mm 5 機道有人橫過的地方應設過橋且穩(wěn)固可靠 過橋有扶手 6 膠帶輸送機各零部件齊全 合格 各部件聯(lián)接螺栓緊固 有彈墊 螺栓緊固后螺 栓應露出螺母 1 3 個螺距 7 膠帶輸送機的驅(qū)動裝置 聯(lián)軸器 轉(zhuǎn)動滾筒 尾部滾筒 機頭卸載及機尾轉(zhuǎn)載搭 接處 煤倉 溜煤眼 上口等部位必須設置保護罩和保護欄 防止人員靠近 防護罩應 方便檢修維護 運行觀察 8 上托輥間距 1500mm 下托輥間距 3000mm 托輥間距偏差不大于標準間距 100mm 9 底皮帶距底板不小于 400mm 皮帶張緊后上皮帶應保證不小于 500mm 的過煤高度 10 做輸送帶接頭時 要嚴格按標準使用合格的輸送帶扣 并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量 皮帶接頭必須牢固合格 接頭平整與皮帶中心線垂直 長度不小于帶寬的 90 11 皮帶防跑偏托輥安裝 我公司引進的新式錐型防跑偏托輥 其安裝方法與鉸接 托輥和 V 型托輥類似 每 30m 安裝 1 組 12 機道清潔衛(wèi)生 無淤泥積水雜物 機頭處配備 0 2m3滅火沙箱 鐵锨 2 把和合格 的干粉滅火器 2 只 消防沙袋 8 個 13 膠帶輸送機機頭及機尾轉(zhuǎn)載搭接處 煤倉 溜煤眼 上口 給煤機及老虎嘴放 煤點等部位必須有充足照明 符合 煤礦安全規(guī)程 規(guī)定 14 膠帶輸送機第一次安裝完畢 必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方準使用 每次延膠 帶輸送機尾后 必須將機尾方向調(diào)正并固定好 15 膠帶輸送機運輸必須設置啟動語音報警裝置 機頭及轉(zhuǎn)載點處必須安設電話 五 文明生產(chǎn)五 文明生產(chǎn) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 一 牌板懸掛 一 牌板懸掛 1 現(xiàn)場按要求懸掛施工圖表 掘進工作面上崗人員管理 隱患排查 工程質(zhì)量標準 牌板等牌板 2 施工圖牌板懸掛位置在支護完好 無淋水處 施工圖表 掘進工作面上崗人員管 理 隱患排查牌板距離迎頭不大于 200m 便于作業(yè)人員觀看 工程質(zhì)量標準牌版懸掛在 會議室或相關(guān)地點 3 圖板圖文清晰 內(nèi)容符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 施工圖表參數(shù)等內(nèi)容齊全 現(xiàn)場條件變 化及時修改圖文內(nèi)容 保證現(xiàn)場 圖板 規(guī)程內(nèi)容一致 4 安全標識必須按照統(tǒng)一標準制作 并按要求懸掛在合適位置 二 物料碼放 二 物料碼放 1 材料工具碼放整齊 掛牌管理 材料碼放墊木尺寸 長 寬 厚 800 50 50mm 一頭刷紅漆 刷漆長 50mm 側(cè)面刷白色數(shù)字 表示層數(shù) 正面白色數(shù)字 表示數(shù)量 2 巷道內(nèi)無雜物 無淤泥 無積水 淤泥 積水長度不超過 5m 深度不超過 0 1m 浮矸 煤 不超過軌枕上平面 3 巷道要按規(guī)定及時沖塵 保持清潔無積塵 第五節(jié)第五節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備 附 設備及工具配備情況表附 設備及工具配備情況表 表表 4 14 1 第五章第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 第一節(jié)第一節(jié) 勞動組織表勞動組織表 巷道掘進采用 四六制作業(yè) 三班生產(chǎn) 早班檢修 組織生產(chǎn) 每班三個循環(huán) 循 環(huán)進尺 1 6m 當頂板壓力增大 頂幫破碎時 循環(huán)進尺縮小為 0 8m 附 勞動組織表附 勞動組織表 表表 5 1 15 1 1 表 表 5 1 25 1 2 說明 各工種可以根據(jù)現(xiàn)場實際進行適當調(diào)整 第二節(jié)第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成 迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備合理安排 工序 工序和工序之間盡量做到交叉進行 平行作業(yè) 以充分利用工作時間 提高時間 利用率 附 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 表表 5 2 第三節(jié)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標 附 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 表 5 3 第六章第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 通風系統(tǒng)通風系統(tǒng) 一 掘進工作面風量計算一 掘進工作面風量計算 該巷道施工采用壓入式通風 掘進面需要風量 應按瓦斯和二氧化碳涌出量 工作 面氣溫 風速 人數(shù)以及局部通風機吸風量等規(guī)定分別進行計算 然后取其中最大值 一 按瓦斯涌出量計算 一 按瓦斯涌出量計算 Q掘進 100 q瓦斯 k瓦斯 m min 100 0 45 2 0 90m min 式中 q瓦斯 掘進面回風流中平均絕對瓦斯涌出量 m3 min 取 0 45 m min k瓦斯 掘進面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù) 正常生產(chǎn)條件下 連續(xù)觀測 1 個月 日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值 取k瓦斯 2 0 100 按掘進面回風流中瓦斯的濃度不應超過 1 的換算系數(shù) 二 按二氧化碳涌出量計算 二 按二氧化碳涌出量計算 Q掘進 67 q二氧化碳 k二氧化碳 67 0 3 1 8 36 18 m3 min 式中 q二氧化碳 掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量 取 0 3 m min k二氧化碳 掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù) 正常生產(chǎn)條件下 連 續(xù)觀測 1 個月 日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值 取 1 8 67 按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過 1 5 的換算系數(shù) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 三 按局部通風機的實際吸風量計算 三 按局部通風機的實際吸風量計算 Q掘進 Q風機 I 60 0 15S安裝 300 1 60 0 15 10 390m min 式中 Q風機 局部通風機實際吸風量 m3 min 可參考表取值 I 掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù) 0 15 無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速 S安裝 局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積 取 10 m2 風機功率 kW 吸風量 m3 min 2 5 5160 240 2 7 5180 300 2 11200 400 2 15220 440 2 22250 550 2 30260 630 四 按工作人員數(shù)量計算 四 按工作人員數(shù)量計算 Q掘進 4N掘進 4 17 68m min 式中 N掘進 掘進面同時工作的最多人數(shù) 取 9 人 輔助工及檢查人員最多人數(shù) 取 8 人 共計 17 人 五 按風速進行計算 五 按風速進行計算 掘進有瓦斯涌出的煤巷 半煤巖巷 Q掘進 60 0 25 S掘進 m min 式中 S掘進 掘進工作面的斷面積 18 33m Q掘進 60 0 25 18 33 274 95 m min 六 所選風量不宜超過最大風速限值 六 所選風量不宜超過最大風速限值 v最大 Q掘進 60 S掘進 4 0 390 60 18 0 36 4 0 式中 v最大 掘進工作面巷道的實際最大風速 m s 通過以上計算及驗算 確定工作面需風量不低于 274 95m3 min 選擇 2 15KW 兩臺 對旋風機 并實現(xiàn)雙風機雙電源 自動切換 自動分風 配風量為 390m3 min 風筒規(guī)格 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 為 600mm 可滿足掘進工作面的風量要求 并符合有關(guān)規(guī)定 二 局扇通風機安裝地點和通風系統(tǒng)二 局扇通風機安裝地點和通風系統(tǒng) 1 局扇安裝地點 局扇安裝地點 該巷道施工過程中 采用壓入式通風 局部通風機安裝在西三軌道巷處新鮮風流中 距回風口大于 10m 該處巷道的風速不得低于 0 15m s 兩臺局部通風機必須實現(xiàn)雙風機 雙風源 并能做到自動切換 自動分風 最長供風距離 1800m 2 通風系統(tǒng) 通風系統(tǒng) 副井 215m 車場 215m 車場繞道 主井重車線 西三軌道巷 局部通風機 3上301 材料聯(lián)絡巷 3上301 材料巷 3上301 工作面切眼導硐迎頭 3上 301 材料巷 3上301 材料聯(lián)絡巷 西三軌道巷 西三軌道回風聯(lián)絡巷 西三回風巷 軌 道回風石門 風井東側(cè)總回風巷 風井 附 通風系統(tǒng)示意圖附 通風系統(tǒng)示意圖 圖圖 6 16 1 第二節(jié)第二節(jié) 壓風系統(tǒng)壓風系統(tǒng) 西三壓風系統(tǒng)為固定機房壓風供氣系統(tǒng) 風源來自 215m 水平固定壓風硐室和地面壓 風機房 地面壓風管路為 159 4 5mm 無縫鋼管 經(jīng)副井至井下 215m 水平 在西五一 橫貫內(nèi)與井下主壓風管路合茬 壓風主干管路選用 159 4 5mm 無縫鋼管 到每個掘進頭和采面的管路選用 108 5mm 無縫鋼管 在管路的最低部設置油水分離器一座 大巷主管路采用焊接連接 采區(qū)分支管路采用卡蘭連接 壓風管路經(jīng)過西三軌道大巷 3上301 材料聯(lián)絡巷 3上301 材料巷后經(jīng) 60 3 5mm 無縫鋼管至 3上301 工作面切眼導硐施工迎頭 根據(jù)礦井壓風自救系統(tǒng)規(guī)定 在迎頭 25 40m 范圍內(nèi)安設壓風自救裝置 面罩數(shù)量 應滿足迎頭作業(yè)人員呼吸需要 巷道沿途每 50m 安設一個放氣閥門 一 供風量計算 一 供風量計算 按照面兩臺 ZQS 45 300 型風煤鉆 兩臺 MQT 130 型錨桿鉆機同時作業(yè)計算 其中 每臺風煤鉆的耗風量為 3 0m3 min MQT 130 型錨桿機耗風量為 3 0m3 min Q nkq 1 1 1 15 2 3 0 1 2 3 0 1 15 18 m3 min 式中 Q 總耗風量 m3 min 管路漏風系數(shù) 取 1 1 風動機具耗風量損失系數(shù) 取 1 15 n 同型號風動機具使用臺數(shù) K 同型號風動機具使用系數(shù) 取 1 0 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與