煤礦防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì).docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一節(jié) 煤層自燃發(fā)火危險(xiǎn)性及防滅火措施一、煤層自燃發(fā)火危險(xiǎn)性根據(jù)安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司2017所做煤礦煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗(yàn)報(bào)告：礦井16煤層屬級(jí)自燃煤層。本井田16煤層屬級(jí)自燃煤層，所以本礦井下火災(zāi)隱患主要是內(nèi)因火災(zāi)，即煤層自然發(fā)火，容易發(fā)生自燃的區(qū)域?yàn)楣ぷ髅妗皟删€兩道”，即工作面開采線，停采線，進(jìn)風(fēng)道與回風(fēng)道。其次是井下的外因火災(zāi)，如井下電氣事故火災(zāi)、膠帶輸送機(jī)火災(zāi)等。二、煤的自燃分析預(yù)測(cè)1、煤的炭化程度根據(jù)有關(guān)資料，一般認(rèn)為煤的自燃傾向性，是隨炭化程度增高而減少的。事實(shí)上同牌號(hào)的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學(xué)物理性質(zhì)的多樣性所決定的。2、煤巖成份在絲煤、暗煤、亮煤、鏡煤四種煤巖成份中，具有纖維構(gòu)造而表面吸附能力很高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強(qiáng)，著火點(diǎn)低，可以起著“引火物”的作用，所以含絲煤愈多，自燃傾向愈大。3、煤的含硫量同牌號(hào)的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。煤中所含硫鐵成分，低溫氧化時(shí)生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變得松散，增大氧化表面積。硫鐵礦氧化時(shí)放出的熱量，也促進(jìn)煤炭自燃。4、煤的水分煤中所含水分對(duì)自燃傾向影響較復(fù)雜，近年來(lái)有人認(rèn)為，同一種煤水分愈多著火溫度愈高，但當(dāng)它干燥（如不發(fā)生氧化）后，著火溫度又變?yōu)樽畹?；炭化程度低而水分多的煤，水分蒸發(fā)后，煤的自燃危險(xiǎn)性增加，這是因?yàn)樗终舭l(fā)使煤的粉碎性增加，從而增大其吸氧面積；炭化程度高而水分少的煤，水分蒸發(fā)對(duì)煤的自燃危險(xiǎn)性影響不明顯。5、煤的破碎程度煤的破碎程度愈高，吸氧面積愈大，自燃危險(xiǎn)性愈高。6、煤的瓦斯含量、孔隙度及導(dǎo)熱能力等物理性質(zhì)也是影響自燃傾向的因素。7、煤的厚度、傾角、埋藏深度煤層厚度與傾角愈大，自燃危險(xiǎn)性愈大。在厚煤層開采時(shí)，由于開采條件復(fù)雜，回收率較低，采區(qū)煤柱易遭破壞，采區(qū)封閉不嚴(yán)，漏風(fēng)較大等原因造成容易自燃。此外，煤是不良導(dǎo)熱體，煤層愈厚，愈易造成良好的熱積聚條件。煤層埋藏深度增加，煤的原始溫度增加，自然水分減少，也將使自燃危險(xiǎn)性增加。8、地質(zhì)構(gòu)造煤層遭到地質(zhì)作用（如褶曲、斷層、破碎帶及巖漿巖侵入等）破壞的地點(diǎn)，自然發(fā)火比較頻繁。原因是地質(zhì)構(gòu)造破壞處煤質(zhì)較松，有大量裂隙；圍巖裂隙滲水，都使煤的氧化能力提高。巖漿巖侵入?yún)^(qū)，煤層受到局部干餾，煤的孔隙率增加，強(qiáng)度降低，自燃危險(xiǎn)性也可能增大。9、圍巖性質(zhì)煤層頂?shù)装鍒?jiān)硬而裂隙發(fā)達(dá)，冒落后塊度較大，采空區(qū)漏風(fēng)大，供氧條件良好。若底板也較堅(jiān)硬，則煤柱所受地壓大，易破碎，均有利于煤層自燃；如頂板松軟，冒落后采空區(qū)充填較致密，且能很快壓實(shí)，則采空區(qū)遺煤的自燃危險(xiǎn)性大大減少。10、開拓方式及采煤方法采用巖巷開拓，少留煤柱，煤層切割少，自然發(fā)火危險(xiǎn)就小。如果采用煤巷開拓需及時(shí)噴漿且封閉。采煤方法對(duì)自然發(fā)火的影響主要取決于采空區(qū)遺煤量及其集中程度、頂板管理方法，煤層切割情況、煤柱破壞程度以及采空區(qū)封閉難易程度等。11、漏風(fēng)條件空氣流通不僅使煤氧化，同時(shí)又把氧化生成的熱量帶走。風(fēng)速很小，供養(yǎng)量不足；風(fēng)速過(guò)大，熱量又不能積聚，都不會(huì)發(fā)展成自燃火災(zāi)。因此，只有在既有風(fēng)流流通而又風(fēng)速不大的情況下，煤才可能自燃。頂板冒落的采空區(qū)，煤巷冒頂、垮邦處，壓碎的煤柱等地點(diǎn)的漏風(fēng)，往往具備了這種自燃條件。12、綜 述通過(guò)上述分析可得出如下結(jié)論：（1）本井田煤層炭化程度低、中低硫、煤層地溫正常，采用綜合機(jī)械化采煤工藝。這些因素保證井田煤層發(fā)生自燃的概率較低。（2）煤層水分中等，地質(zhì)構(gòu)造中等，容易發(fā)生煤層自燃。（3）綜采面火患的威脅主要來(lái)自初采后采空區(qū)；綜采面煤層自燃隱患的重點(diǎn)部位是“兩道兩線”，特別是停采線和相鄰綜采面采空區(qū)的順槽。三、煤層自然發(fā)火的防治措施（一）開拓開采方面的措施本礦井各開采煤層均按自燃煤層對(duì)待，根據(jù)“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，需采取以下措施：1、采用單翼直接布置工作面方式，簡(jiǎn)化了運(yùn)輸環(huán)節(jié)，順槽兩側(cè)留足了煤柱（不小于20米），采空區(qū)易于封閉，減少了采空區(qū)漏風(fēng)。2、設(shè)計(jì)采煤方法為長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板，一次采全高，設(shè)計(jì)確定本礦井建立以灌漿防滅火為主，以噴灑阻化劑、均壓防滅火為輔的綜合防滅火方法。這種長(zhǎng)壁式采煤法回采率高，巷道布置比較簡(jiǎn)單，便于加快回采速度，縮短采空區(qū)暴露時(shí)間。由于本區(qū)各煤層頂板及底板巖石強(qiáng)度不大，開采過(guò)程中能夠冒落，空氣難以進(jìn)入采空區(qū)，加之采空區(qū)灌漿，所以采空區(qū)自燃危險(xiǎn)性較小。3、提高回采率、加快回采速度提高回采率，加快回采速度，即可提高產(chǎn)量又可以在空間上和時(shí)間上減小煤炭的氧化作用。4、明確選定自然發(fā)火觀測(cè)站或觀測(cè)點(diǎn)位置，并建立束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，所有檢測(cè)分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超標(biāo)或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報(bào)，采取措施，進(jìn)行處理。5、在煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料填充密實(shí)。軌道大巷、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷必須采用錨噴支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)。6、在開采接續(xù)時(shí)中，盡量避免形成“孤島”工作面。7、控制風(fēng)流的巷道預(yù)留出能保證實(shí)現(xiàn)通風(fēng)、防火措施的位置。8、防火墻上應(yīng)設(shè)注漿、觀測(cè)管和排水管。9、采取有效措施，使采空區(qū)頂板冒落并壓實(shí)，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風(fēng)。10、如采用沿空掘巷，須在沿空巷道四周掛上不通氣、抗靜電、阻燃自熄、抗拉、耐撕裂、高溫氧化時(shí)無(wú)有害氣體的簾布，以防漏風(fēng)。11、對(duì)已報(bào)廢的在煤層中的聯(lián)絡(luò)巷，采用壓注凝膠防火墻的方法防火。防火墻設(shè)兩道，間距大于5m，以不燃材料構(gòu)筑，兩墻之間摻阻化劑的泥漿充填實(shí)。12、對(duì)采煤工作面開切眼、停采線均應(yīng)采用壓注凝膠防火。（二）通風(fēng)方面的措施在既定的生產(chǎn)條件下，礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中漏風(fēng)的數(shù)量與方向往往是煤炭自燃發(fā)展過(guò)程轉(zhuǎn)化的決定性因素，防火對(duì)于通風(fēng)的要求是：風(fēng)流穩(wěn)定，漏風(fēng)量小和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的有關(guān)區(qū)段易于隔絕。1、礦井設(shè)計(jì)工作面采用后退式回采。工作面開采均采用“U”型通風(fēng)，一進(jìn)一回。新風(fēng)與乏風(fēng)均不通過(guò)采空區(qū)，漏風(fēng)小。2、每個(gè)工作面均有獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)，以降低礦井總風(fēng)阻，增大礦井通風(fēng)能力，減少漏風(fēng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量，在火災(zāi)時(shí)期便于控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。3、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)墻應(yīng)設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，還要注意避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。4、防火墻必須由不燃材料構(gòu)成，必須密實(shí)，不能有漏風(fēng)，并定期檢查維修。5、采取措施，降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間、區(qū)段進(jìn)回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)。6、風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后產(chǎn)生的壓差控制在100Pa以下。7、風(fēng)門之間的距離要留有較大余地。8、礦井風(fēng)量調(diào)大時(shí)，應(yīng)測(cè)定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度。9、在合適地點(diǎn)設(shè)立雙向風(fēng)門，使礦井即可全區(qū)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，也可局部實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴(kuò)大。10、實(shí)現(xiàn)風(fēng)門閉鎖，井下風(fēng)門均安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門不能同時(shí)敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。（三）監(jiān)測(cè)方面的措施1、每周至少檢查一次已有采區(qū)的密閉情況，測(cè)定一次采區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度和風(fēng)量，并應(yīng)采取空氣試樣進(jìn)行分析，每15d至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。所有檢查、測(cè)定、分析結(jié)果，都必須記入防火記錄簿內(nèi)。2、使用礦用火災(zāi)預(yù)報(bào)束管檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)每個(gè)可能發(fā)熱的地點(diǎn)、防火墻、密閉等可能引發(fā)火災(zāi)地點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。3、防火檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)或站應(yīng)具有代表性，由礦井防火災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組確定，并且每個(gè)回采工作面至少設(shè)立兩處，此處的巷道至少要有10m長(zhǎng)直線段，并符合井下測(cè)風(fēng)站的要求。4、防火檢測(cè)時(shí)間間隔：采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)流中不大于3d；工作面采空區(qū)上隅角不大于3d；采空區(qū)回風(fēng)側(cè)防火墻不大于7d；其它地點(diǎn)不大于15d。第二節(jié) 防滅火方法一、灌漿防滅火1、設(shè)計(jì)依據(jù)及主要基礎(chǔ)資料（1）煤層的賦存條件井田內(nèi)含可采煤層5層，為、8、9、10、16及17號(hào)煤層號(hào)煤層，其中10號(hào)煤層已開采完畢，現(xiàn)在布置開采為16號(hào)煤層，平均煤厚4.13米。其余煤層不可采。（2）煤的炭化程度、水分、煤巖成分、含硫量、自然發(fā)火傾向及發(fā)火期本井田16號(hào)煤層屬煤類為1/3焦煤及肥煤；原煤水分0.340.68%，平均0.54%；浮煤水分0.450.84%，平均0.62%，屬低水分煤層；原煤全硫1.82%3.77%，2.55%，浮煤全硫2.07%2.70%，2.41%；屬級(jí)自燃煤層。2、灌漿系統(tǒng)選擇我國(guó)各煤礦使用的灌漿系統(tǒng)，基本上可以分為兩大類： 集中灌漿：在地面工業(yè)場(chǎng)地或主要風(fēng)井煤柱內(nèi)設(shè)集中灌漿站，為全礦或一翼服務(wù)的灌漿服務(wù)； 分散灌漿：在地面煤層走向打鉆孔網(wǎng)或分區(qū)打鉆灌漿，地面有多個(gè)灌漿站，分區(qū)設(shè)灌漿站的系統(tǒng)。由于我礦生產(chǎn)能力較小，服務(wù)年限較短，故選擇直接在工作面設(shè)備列車最前方安設(shè)兩臺(tái)黃泥灌漿泵進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿。所用灌漿材料提前通過(guò)地面運(yùn)輸備在灌漿泵附近的統(tǒng)一地點(diǎn)。3、灌漿方法的選擇（1）常用的灌漿方法我國(guó)煤礦現(xiàn)在使用的預(yù)防性灌漿方法有隨采隨灌和采后灌漿兩種。 隨采隨灌隨采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌注泥漿，在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作。隨采隨灌適用于自然發(fā)火期短的煤層。 采后灌漿在采區(qū)或采區(qū)的一翼全部采完后，將整個(gè)采空區(qū)封閉灌漿。采后灌漿僅適用于自然發(fā)火期較長(zhǎng)的煤層。（2）灌漿方法的選擇本井田煤層自然發(fā)火期較短，故本設(shè)計(jì)選擇的灌漿方法為隨采隨灌，直接向采空區(qū)灑漿，要求灌漿后能在采空區(qū)底板形成5cm左右的泥漿層，即可防止浮煤發(fā)火，對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)防性灌漿。4、灌漿材料的選擇井下常用的灌漿材料，一般多采用粘土、亞粘土、輕亞粘土等。本礦井選用粘土。5、灌漿水源、土源的選擇（1）本礦灌漿水源選自礦井生產(chǎn)用水，由地面400m3日用消防水池供給。（2）本礦灌漿土源由礦井外購(gòu)黃粘土。6、灌漿參數(shù)計(jì)算（1）灌漿站工作制度灌漿站工作制度與礦井工作制度相同為276d，每日兩班灌漿，每班灌漿4小時(shí)，每天純灌漿時(shí)間為8小時(shí)，灌漿工作應(yīng)與回采工作緊密配合進(jìn)行。（2）日灌漿所需粘土量Qh1=KG/式 中： Qh1日灌漿所需粘土量，m3/d； G礦井日產(chǎn)量，日產(chǎn)量1665t； 煤的容重，取為1.4 t/m3； K灌漿系數(shù)，設(shè)計(jì)取0.03。則：Qh135.68m3/d。（3）日灌漿實(shí)際需粘土量Qh2=Qh1式 中： Qh2日灌漿所需實(shí)際粘土量，m3/d； 用土系數(shù)，取1.1。Qh239.25m3/d。（4）灌漿泥水比從我國(guó)部分礦井實(shí)際生產(chǎn)情況看，泥水比多在1：31：7，本礦井灌漿泥水比取1：5。（5）每日制漿用水量Qs1=Qh1式 中： Qs1制備泥漿用水量，m3/d： 泥水比的倒數(shù)，灌漿灰水比為1：5。則：Qs1= 39.255196.25m3/d（6）每日灌漿用水量Qs2=KsQsl式 中： Qs2灌漿用水量，m3/d： Ks用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.15。則：Qs2=1.15196.25=225.69m3/d（7）每日灌漿量Qj1=（Qs1+Qh1）M式 中： Qj1日灌漿量，m3/d： M泥漿制成率，取0.91則：Qj1（196.2535.68）0.91211.06m3/d（8）每小時(shí)灌漿量式 中：Qj2每小時(shí)灌漿量，m3/h； n每日灌漿班數(shù)，2班/d； t每班純灌漿時(shí)間，4h/班。7、泥漿的制備（1）灌漿站的形式本設(shè)計(jì)煤層開采范圍較小，礦井服務(wù)年限較短，為了便于灌漿和管理，設(shè)計(jì)采用移動(dòng)式灌漿站。（2）泥漿制備黃土應(yīng)先進(jìn)行浸泡，待土質(zhì)松軟即可進(jìn)行攪拌，采用機(jī)械攪拌方式，2JJ/400型泥漿攪拌機(jī)2臺(tái)。制漿用水利用井下排出的水處理后輸入灌漿站進(jìn)行制漿。8、灌漿管道和泥漿泵選擇1）灌漿管道根據(jù)管路壓力和泥漿流速的要求，工作面運(yùn)輸順槽選用893.5mm的無(wú)縫鋼管，為了拆接方便，順槽管路采用快速接頭。生產(chǎn)單位在每次灌漿前后應(yīng)用清水清洗管路，以免堵管。2）泥漿泵選擇根據(jù)灌漿所需的流量和揚(yáng)程，設(shè)計(jì)選擇D3W3-75-1003型渣漿泵2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。9、注漿疏水及注后防潰漿、透水措施為防止注漿過(guò)程中滲水發(fā)生潰漿、透水事故淹沒(méi)工作面，設(shè)計(jì)采取了如下措施：1）一般規(guī)定（1）、安裝灌漿管路之前必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，閥門必須按規(guī)定配齊。 （2）灌漿管路安裝完成后必須認(rèn)真檢查有無(wú)缺螺絲、螺絲是否松動(dòng)、密封墊圈是否放偏，防止發(fā)生跑漿事故。 （3）井下灌漿人員負(fù)責(zé)檢查灌漿設(shè)備及電源開關(guān)等機(jī)電設(shè)備，確保設(shè)備完好、功能完善。 （4）工作面順槽中配備了足夠的小水泵，及時(shí)疏通漿體解析水中無(wú)法外流部分。（5）工作面順槽中設(shè)小水溝，以使?jié){體解析水能盡量流出采空區(qū)。（5）用于制漿材料其固體粒度應(yīng)小于2mm，以加強(qiáng)滲入性，且應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性。（6）灌漿前、后應(yīng)及時(shí)沖洗管路，防止堵塞。（7）加強(qiáng)觀測(cè)，特別是注漿作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（8）正在灌漿的灌漿孔若出現(xiàn)進(jìn)漿不正常時(shí)應(yīng)停止灌漿，進(jìn)行注水，正在灌漿期間當(dāng)管路或孔發(fā)生故障時(shí)，當(dāng)壓力表指示壓力上升到 1.5Mpa 時(shí)，要停止灌漿，但不能關(guān)閉閘閥。（9）各工種操作人員必須堅(jiān)守崗位，服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)， 以便采取處理措施。2）灌漿前疏水技術(shù)措施 （1）疏水前要檢查并維護(hù)好設(shè)備，清挖水溝和臨時(shí)水倉(cāng)，以便在出水時(shí)使臨時(shí)水倉(cāng)有相當(dāng)大容積的緩沖余地。 （2） 疏水時(shí)要派專人觀察水量變化、出水水質(zhì)，有無(wú)有害氣體涌出，有無(wú)特 殊聲響，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)采取措施并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。 （3）疏水時(shí)要經(jīng)常檢查采空區(qū)瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過(guò) 1%時(shí)要立即撤出人員，并加強(qiáng)通風(fēng)稀釋有害氣體。 （4）當(dāng)在水壓較大的地點(diǎn)疏水時(shí)，應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避硐，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員的避災(zāi)線路。 （5）對(duì)采空區(qū)疏水過(guò)程中，探放水鉆機(jī)后面和前面給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或者手把翻轉(zhuǎn)打人。 （6）在探水鉆探工程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)煤層變軟，鉆桿推進(jìn)突然感到困難，或順鉆桿出水增大時(shí)，要特別注意，立即停止鉆進(jìn)，不要拔出或移動(dòng)鉆桿。 如果拔出鉆桿， 鉆眼會(huì)因水流出而沖大， 水量無(wú)法控制， 造成透水事故 3）灌漿后防止?jié){、透水技術(shù)措施 （1）為防止灌漿后發(fā)生潰漿、透水事故，應(yīng)提高泥漿比例，使之能最大限度的提高防滅火效果。 （2）泥漿中的凝膠劑性能要好。 （3） 灌漿期間一旦發(fā)現(xiàn)被灌漿區(qū)域或密閉淋水加大、頂板掉渣、有異響以及氣體濃度發(fā)生變化，必須立即停止灌漿，及時(shí)采取措施。 （4） 在灌漿以前準(zhǔn)備好疏水通道，以便發(fā)生潰漿和透水時(shí)應(yīng)急使用。 （5）充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽??；接近充滿時(shí)，要適當(dāng)減少流量。 （6）充填灌漿時(shí)應(yīng)設(shè)壓力表并設(shè)專人觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路壓力較大時(shí)，要及時(shí)打開安全閥，釋放壓力，停止充填工作。 （7）充填灌漿時(shí)，在充填地點(diǎn)前后各50m 范圍內(nèi)，除施工人員外其他人員一律禁止逗留。 二、阻化劑防滅火1、設(shè)計(jì)依據(jù)本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.6Mt/a，移交1個(gè)綜采工作面，工作面采用U型通風(fēng)系統(tǒng)，走向長(zhǎng)壁采煤法。1601回采工作面平均采高為4.13m，煤層為級(jí)自燃煤層。2、阻化劑的選擇選擇阻化劑，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面：（1）來(lái)源廣泛，貨源充足，購(gòu)置方便、價(jià)格便宜；（2）阻化率高，阻化壽命長(zhǎng)；（3）配制容易，井下使用操作方便，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單；（4）對(duì)井下設(shè)備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對(duì)人體無(wú)危害。從目前我國(guó)各礦的應(yīng)用結(jié)果來(lái)看，褐煤、煙煤最適合的阻化劑為工業(yè)氯化鈣及鹵塊、片。本礦井煤類為長(zhǎng)焰煤和不粘煤，選用貨源充足、運(yùn)貯方便、使用廣泛的工業(yè)氯化鈣（CaCl25H2O）作為阻化劑。3、阻化劑噴灑參數(shù)計(jì)算及確定（1）阻化劑溶液的濃度和密度根據(jù)其它生產(chǎn)礦井使用效果，設(shè)計(jì)取阻化劑溶液濃度為20%，密度為1.11t/m3，具體參數(shù)在煤層開采時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）原煤的吸藥液量和松散煤（浮煤）的密度原煤的吸液量應(yīng)由實(shí)測(cè)取得，設(shè)計(jì)取67kg/t。松散煤的密度應(yīng)由實(shí)測(cè)取得，設(shè)計(jì)取1.0t/m3。（3）工作面一次噴灑量工作面合理的藥液噴灑量取決于采空區(qū)的遺煤量和遺煤的吸液量。最易發(fā)生煤炭自燃部位，如工作面的上下口、巷道煤柱堆積帶等處，需要充分噴灑的地方，在計(jì)算藥液噴灑量時(shí)，要考慮一定的加量系數(shù)。工作面每天噴灑一次。GK1K2LBhA式 中：G工作面一次噴灑量，kg； K1易自燃部位噴灑加量系數(shù)，一般取1.2； K2松散煤（浮煤）的密度，1.0t/m3； L工作面長(zhǎng)度， 120m； B一次噴灑寬度，取4.5m； h底板浮煤厚度，取0.02m； A原煤（浮煤）的吸液量，67kg/t。G1.21.01204.50.0267=868（kg）則工作面一次噴灑所需阻化劑用量為：G阻GP式 中：P阻化劑溶液的濃度，20；G阻7960.2=173（kg）（4）巷道煤壁的噴灑量G0KL0A0式 中： G0噴灑范圍內(nèi)巷道所需溶液的噴灑量，kg； K噴灑加量系數(shù)，一般取1.2； L0噴灑巷道的長(zhǎng)度，取1000m； A0巷道單位長(zhǎng)度的吸液量，取1.2kg/m（實(shí)際操作需實(shí)測(cè)）。G01.210002=2400（kg）則巷道噴灑所需的阻化劑用量為：G巷阻24000.2=480（kg）礦井移交生產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際生產(chǎn)情況，測(cè)定采空區(qū)遺煤容重、厚度、噸煤吸液量，以確定工作面一次噴灑量。4、阻化劑噴灑壓注工藝系統(tǒng)及設(shè)備（1）阻化劑噴灑壓注工藝系統(tǒng)阻化劑防滅火分為機(jī)動(dòng)性、半永久性和永久性三種不同的噴灑壓注系統(tǒng)，根據(jù)本礦井的實(shí)際情況，由于本礦井阻化劑防滅火僅作為灌漿防滅火的一種輔助防滅火措施，故不采用半永久和永久性噴灑壓注系統(tǒng)，選用機(jī)動(dòng)性電動(dòng)噴灑壓注系統(tǒng)，該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單、施工快、投資小、機(jī)動(dòng)性大。在井下設(shè)置藥液車（容量為2m3）和注液泵，由DN20mm輸液管路從噴射泵沿運(yùn)輸順槽鋪設(shè)到工作面或其它防滅火處理地點(diǎn)，并與噴嘴和封孔器連接，由注液泵加壓后向工作面或其它防滅火處理地點(diǎn)壓注和噴灑阻化劑。本礦井主要對(duì)回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回采巷道煤壁升溫地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。（2）噴灑壓注設(shè)備選用電動(dòng)噴灑壓注裝置，噴射泵型號(hào)為DH-40/2.5型，該設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：工作泵壓力12.5MPa，最大射程30m，阻化溶液噴射量為2.4m3/h，電機(jī)功率3.0kW，電壓660V，體積1500360450mm，質(zhì)量約100kg。配套設(shè)備有D50.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計(jì)等壓注設(shè)備，每個(gè)回采工作面配1套。5、預(yù)防阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備和金屬構(gòu)件的措施為防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、液壓支架等金屬構(gòu)件，采取添加植酸化學(xué)助劑的措施。三、火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、系統(tǒng)組成束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是利用真空泵，通過(guò)一組空心塑料管將井下監(jiān)測(cè)地點(diǎn)的空氣直接抽至分析單元中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，由采樣器、接管箱、放水器、除塵器、抽氣泵、采樣控制柜和分析單元組成。2、JSG-8型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)本礦井采用JSG-8型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)通過(guò)束管取樣，利用安在地面上的抽氣泵、各種氣體分析儀器以及微機(jī)等，連續(xù)監(jiān)測(cè)井下巷道、采空區(qū)、密閉區(qū)中的CO、O2、CO2、CH4等氣體組分濃度，根據(jù)CO變化趨勢(shì)和格雷哈系數(shù)，早期預(yù)報(bào)煤炭自燃發(fā)火。3、觀測(cè)站、移動(dòng)和臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)布置在采區(qū)回風(fēng)巷、工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷各建立一個(gè)觀測(cè)站，并符合井下測(cè)風(fēng)站的要求，觀測(cè)站的位置應(yīng)使進(jìn)風(fēng)觀測(cè)點(diǎn)能夠控制全部進(jìn)風(fēng)流，回風(fēng)觀測(cè)點(diǎn)能夠控制全部回風(fēng)流；移動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)布置在工作面進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面1020m處，臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)布置在工作面老空區(qū)或有異?，F(xiàn)象的區(qū)域。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可并入礦井集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，作為礦井集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)。第三節(jié) 井下外因火災(zāi)防治一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施1、各機(jī)電硐室、井底車場(chǎng)等火災(zāi)防治措施井下機(jī)電設(shè)備硐室、井底車場(chǎng)及巷道均采用錨（網(wǎng)）噴或混凝土砌碹支護(hù)，砌碹的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)。井下水泵房、變電所等機(jī)電設(shè)備硐室，硐室內(nèi)備有CO2滅火器、干粉滅火器、泡沫滅火器等滅火器材，并定期查驗(yàn)，保證完好，萬(wàn)一起火及時(shí)撲滅。井下水泵房、變電所的進(jìn)出通道設(shè)有防火密閉門，水泵房與變電所之間設(shè)置防火柵欄兩用門，另外，對(duì)井下機(jī)電設(shè)備的操作要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，加強(qiáng)管理力度，防患于未然。2、井下電氣設(shè)備的防火措施在井下輔助運(yùn)輸巷和運(yùn)輸大巷之間布置變電所，雙回路供電電源引自地面10kV變電所10kV側(cè)不同母線段，入井電纜選用兩回MYJV44-10kV 3185mm2型礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜，當(dāng)一回電纜故障時(shí)，另一回電纜能夠保證井下全部用電負(fù)荷的正常運(yùn)行。井下供電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。入井電纜校驗(yàn)：（1）載流量校驗(yàn)井下負(fù)荷計(jì)算電流292.4A，所選電纜在環(huán)境40時(shí)Ie=438A，滿足要求；（2）熱穩(wěn)定校驗(yàn)三相最大穩(wěn)態(tài)短路電流Id=3.91kA，短路電流周期分量有效值持續(xù)tf=0.65s，熱穩(wěn)定系數(shù)c=165。根據(jù)計(jì)算允許最小面積S=19.0mm2，兩回入井電纜截面均為185mm2，滿足要求。高壓斷路器選擇：真空斷路器額定開斷電流為31.5kA，大于線路短路電流有效值3.91kA。因此，兩回入井電纜選用兩回MYJV22-10kV 3185mm2型礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜，能夠滿足要求。除本礦中央變電所高低壓開關(guān)柜采用礦用一般型電氣設(shè)備外，其余井下電氣設(shè)備均采用防爆型設(shè)備，井下各變電所均為雙回路供電，電氣設(shè)備和供電線路均設(shè)有保護(hù)接地、漏電等保護(hù)。井下電壓等級(jí)：10kV、1.14kV、0.66kV、127V。綜采設(shè)備設(shè)備采用10kV、1.14kV或0.66kV供電、照明及手持式用電設(shè)備采用0.127kV供電。掘進(jìn)設(shè)備采用1.14kV或0.66kV供電、手持式用電設(shè)備采用0.127kV供電。運(yùn)輸大巷、井下各機(jī)電硐室、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸順槽、采煤工作面等采用KHN-20型礦用螢光燈作為固定照明。掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷等處不設(shè)固定照明，均采用礦燈照明。地面、井下所有線網(wǎng)和設(shè)備均按規(guī)程規(guī)定和要求設(shè)有防雷等保護(hù)接地網(wǎng)。3、井下電纜井下電纜均采用煤礦用阻燃電纜。電纜的選擇、敷設(shè)、連接等均按規(guī)程的第442、第466第472條規(guī)定和要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的下井電纜供電方案及下井電流計(jì)算并按經(jīng)濟(jì)電流密度、動(dòng)熱穩(wěn)定選擇校驗(yàn)電纜截面，下井電纜共計(jì)選用4回煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。由地面10kV變電所10kV側(cè)不同母線段引2回MYJV22-10kV 335 mm2型電纜，沿主斜井井筒敷設(shè)至井下主水泵房10kV配電室；引2回MYJV22-10kV 3185 mm2型電纜，沿主斜井井筒敷設(shè)至井下采區(qū)變電所。各變電所當(dāng)一回進(jìn)線電源電纜故障時(shí)，另一回電纜能夠保證用電負(fù)荷的正常運(yùn)行。井下高壓電纜采用礦用隔爆型高壓電纜接線盒連接，照明線路采用煤礦用橡套電纜，干線與支線的連接采用熱補(bǔ)法或礦用隔爆型接線盒連接。井下電纜選擇：井下高壓電纜采用MYJV22-10kV型煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；MYPTJ-10kV型煤礦用阻燃金屬屏蔽監(jiān)視型橡套電纜；MYP-1140、MYP-1000、MZ-0.3/0.5型煤礦用阻燃橡套電纜。4、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)井下礦用高壓配電裝置具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、選擇性漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)、和欠壓脫扣保護(hù)等功能；礦用隔爆型低壓真空饋電裝置具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)和選擇性漏電保護(hù)等功能；低壓磁力起動(dòng)器及真空啟動(dòng)器具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、低電壓保護(hù)和失壓保護(hù)等功能；礦用隔爆型移動(dòng)變電站具有漏電保護(hù)、漏電閉鎖、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和欠電壓保護(hù)等功能；礦用隔爆型煤電鉆綜合控制裝置具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)、遠(yuǎn)距離停送電等功能。根據(jù)配電網(wǎng)絡(luò)的最大三相短路電流校驗(yàn)開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?dòng)、熱穩(wěn)定性及電纜的熱穩(wěn)定性。用最小兩相短路電流校驗(yàn)保護(hù)裝置的可靠動(dòng)作系數(shù)。井下設(shè)有完整的接地系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架必須進(jìn)行保護(hù)接地，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻值不得超過(guò)2；每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過(guò)1。主接地極、輔助接地極及其連接母線，均應(yīng)按規(guī)程規(guī)范要求和設(shè)計(jì)文件要求安裝敷設(shè)和運(yùn)行管理。本礦井在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)供配電現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，從而保證井下各種電壓等級(jí)進(jìn)行供配電的安全運(yùn)行。5、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整井下電氣設(shè)備需按有關(guān)規(guī)定定期檢查、維護(hù)、修理。按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。6、通訊電纜必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷器，接地極電阻不得大于1，以免地面雷電波侵入。7、防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電等事故的措施（1）雜散電流的防治井下交流10KV、1140V、660V電氣設(shè)備均采用屏蔽阻燃橡套電纜，以減小交流雜散電流。同時(shí)在各變電所內(nèi)均選用了選擇性漏電保護(hù)裝備，加強(qiáng)了對(duì)低壓電網(wǎng)絕緣電阻的監(jiān)視并提高了漏電保護(hù)動(dòng)作的可靠性。（2）防觸電及防靜電措施礦井井下設(shè)有完善的保護(hù)接地網(wǎng)，其組成如下： 在井下主、副水倉(cāng)各設(shè)一處主接地極，接地極面積大于0.75m2，厚度為5mm； 在配電硐室、工作面配電點(diǎn)、高壓接線盒等處均設(shè)有局部接地極。每一移動(dòng)式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間保護(hù)接地用的電纜芯線和直接接地導(dǎo)線的電阻值都不得大于1； 檢漏設(shè)備設(shè)有輔助接地極； 各電氣設(shè)備均設(shè)有接地螺栓。上述各接地極均用接地極、接地螺栓均用接地母線（包括接地扁鋼、鎧裝電纜之金屬鋼帶，橡套電纜的接地芯線）連接起來(lái)形成統(tǒng)一完整的接地網(wǎng)，在網(wǎng)上任一點(diǎn)所測(cè)得的接地電阻不大于2，此接地網(wǎng)不僅確保在各類故障時(shí)迅速切除故障以保障人身安全，也完全可以滿足防靜電電阻的要求。井下采用抗靜電塑料制品如風(fēng)筒、膠帶、帶式輸送機(jī)托錕等。（3）防止井下電氣著火事故 井下變電所高低壓開關(guān)柜及各配電點(diǎn)供40kW以上電氣設(shè)備，均選用高分?jǐn)嗄芰?、快速?dòng)作的真空斷路器。此外高低壓配電系統(tǒng)均設(shè)有安全可靠的繼電保護(hù)及選擇性檢漏保護(hù)裝置，以確保電氣故障可迅速可靠地排除。 變電所及配電點(diǎn)均選用隔爆型干式變壓器，變電所均設(shè)有向外開的防火安全門并根據(jù)有關(guān)規(guī)定配備足夠的滅火器及防火砂箱。 入井電纜及中央變電所至采區(qū)變電所電纜選用礦用阻燃型鋼帶鎧裝電纜；其余低壓電纜均選用礦用阻燃型屏蔽橡套電纜。二、帶式輸送機(jī)著火的防治措施為預(yù)防帶式輸送機(jī)發(fā)生事故、產(chǎn)生火災(zāi)隱患，主要采取以下防治措施及裝備1、井下帶式輸送機(jī)使用的膠帶為阻燃型，其安全性能和技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，都必須阻燃和抗靜電，其安全性能應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。2、帶式輸送機(jī)巷道頂部設(shè)有照明燈具進(jìn)行照明。3、防止張力下降造成輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒發(fā)生打滑，帶式輸送機(jī)設(shè)有恒張力拉緊裝置，并在驅(qū)動(dòng)滾筒裝設(shè)防滑保護(hù)裝置，煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置及防膠帶跑偏裝置。4、可能發(fā)生逆轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)均設(shè)有逆止器。5、帶式輸送機(jī)均設(shè)有制動(dòng)器，且制動(dòng)器為防爆型。6、帶式輸送機(jī)采用防爆電動(dòng)機(jī)，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、帶式輸送機(jī)巷道設(shè)有自動(dòng)灑水裝置。5、機(jī)頭機(jī)尾硐室設(shè)有消防滅火設(shè)備。6、帶式輸送機(jī)巷道設(shè)有火災(zāi)報(bào)警裝置及監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置。7、井下帶式輸送機(jī)裝備考慮了綜合保護(hù)措施，該保護(hù)裝置具有煤位信號(hào)、速度、溫度、煙霧、灑水、拉線停車開關(guān)、自動(dòng)聯(lián)鎖控制等功能。驅(qū)動(dòng)裝置和電控選用防爆型。8、裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、堆煤保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。9、機(jī)頭及機(jī)尾硐室設(shè)火災(zāi)報(bào)警自動(dòng)滅火系統(tǒng)，裝設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置與礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)接。10、帶式輸送機(jī)巷道一側(cè)留有人行通道，另一側(cè)留有檢修通道，通道寬度滿足煤礦安全規(guī)程要求。三、其它火災(zāi)的防治措施（一）防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施1、礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場(chǎng)等處的防火措施和制度，必須符合國(guó)家有關(guān)防火的規(guī)定。2、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。3、礦井在副井井口附近設(shè)有井上消防材料庫(kù)，井上消防材料庫(kù)有軌道直達(dá)井口，井上消防材料庫(kù)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。4、井口房及以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。5、杜絕火源。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。嚴(yán)禁將煙火帶入井下，不許在井下使用明火；井口房設(shè)有消火栓及手提式滅火器；井下嚴(yán)禁用燈泡、電爐等取暖。6、在井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井口房?jī)?nèi)進(jìn)行以上工作，則必須制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百二十三條有關(guān)規(guī)定。7、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火入井的安全措施。8、礦井設(shè)有地面消防水池和井上下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)中每隔100m設(shè)置有支管和閥門，在膠帶輸送機(jī)巷中每隔50m設(shè)置有支管和閥門。地面消防水池容積為200m3，按規(guī)定必須經(jīng)常保持足量的水量。9、爐灰場(chǎng)設(shè)灑水閥門，經(jīng)常向爐灰堆灑水，防止沒(méi)有燃盡的爐灰起火。10、井下機(jī)電硐室、材料庫(kù)、井底車場(chǎng)均配備有手提式CO2滅火器。（二）防止地面雷電波及井下的措施1、凡高度大于15m的建（構(gòu)）筑物均設(shè)有防雷保護(hù)，井架設(shè)防雷電裝置。2、通訊線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷器，接地電阻不得大于1。3、主、副井通向井下的各種金屬管路、軌道及金屬構(gòu)件在地面井口附近做不少于2處的接地，接地電阻不得大于5，兩接地極的距離大于20m。4、入井下的管道每隔20m須用金屬線跨接，以防電磁感波及井下。金屬結(jié)構(gòu)與管道、鎧裝電纜之間的距離小于100mm時(shí)每30m用金屬線跨接。5、向井下供電的地面礦井變電所10kV側(cè)高壓柜母線均裝設(shè)避雷器，向井下供電的出線柜裝設(shè)三相過(guò)電壓保護(hù)器，同時(shí)，在井下各變電所進(jìn)出線柜裝設(shè)防止雷電過(guò)電壓和操作過(guò)電壓的系列過(guò)電壓保護(hù)器，且下井電纜金屬包層等在井下主變電所重復(fù)接地。（三）防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施為了防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)，必須采取下列措施：1、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能。井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。放炮員必須由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練、有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有有關(guān)部門發(fā)給的放炮合格證，放炮員必須依照放炮說(shuō)明書進(jìn)行放炮。2、不得使用水分含量超過(guò)0.5%的銨銻炸藥。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)揉松，使其不成塊狀，但不得損壞藥包線，嚴(yán)禁使用硬化至不能揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。3、掘進(jìn)工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，使用煤礦毫秒延時(shí)電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。4、在掘進(jìn)工作面，如采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆。5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)，并加鎖，炮藥箱必須放到頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時(shí)，都必須把炮藥箱放至警戒線以外的安全地點(diǎn)。必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，封孔深度要符合煤礦安全規(guī)程的要求，并使用合格的炸藥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫。掘進(jìn)工作面實(shí)行放炮噴霧。礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，必須使用專用放炮器放炮，嚴(yán)禁使用固定母線，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等。放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度，班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員當(dāng)班不許兼職，躲炮距離、時(shí)間、瞎炮的處理符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。每放一次炮填寫一次放炮日志，不準(zhǔn)下班后一次總填寫。（四）空壓機(jī)的防火與防爆措施1、壓縮空氣站應(yīng)避免靠近散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物的場(chǎng)所，并位于上述場(chǎng)所全年風(fēng)向最小頻率的下風(fēng)側(cè)；2、壓縮空氣站的朝向，宜使機(jī)器間有良好的自然通風(fēng)，并宜減少日曬；3、壓縮空氣站宜為獨(dú)立建筑物；4、空壓機(jī)必須有壓力表和安全閥；壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥動(dòng)作壓力不超過(guò)額定壓力的1.1倍。必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源；5、空氣壓縮機(jī)必須使用閃點(diǎn)不低于215的壓縮機(jī)油；裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號(hào)顯示裝置；6、空壓機(jī)的風(fēng)包在地面設(shè)在室外陰涼處。風(fēng)包上裝有動(dòng)作可靠的安全閥、放水閥和超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源和報(bào)警，并有檢查孔。風(fēng)包內(nèi)定期清理積碳。在風(fēng)包出口管路上加裝可靠的釋壓閥，且釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.251.4倍。（五）防止撞擊等引燃可燃物的措施1、輔助運(yùn)輸選用軌道礦車，行車要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。必須定期檢修絞車，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。2、井下裝卸金屬設(shè)備時(shí)必須遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)定，防止裝卸設(shè)備時(shí)產(chǎn)生撞擊火花。第四節(jié) 井下防火構(gòu)筑物井下電氣設(shè)備硐室按煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)置了防火門、采用了不燃性材料支護(hù)，個(gè)別硐室布置為獨(dú)立通風(fēng)等。輔助運(yùn)輸巷端設(shè)有消防材料庫(kù)，庫(kù)內(nèi)均配備有各種消防材料及器材。防火構(gòu)筑物主要有防火門、防火墻等。一、井下防火門硐室井下中央變電所進(jìn)回風(fēng)都安設(shè)了防火隔離門。二、井上、下消防材料庫(kù)礦井地面設(shè)置了井上消防材料庫(kù)，井上消防材料庫(kù)位于副井工業(yè)場(chǎng)地輔助生產(chǎn)區(qū)，庫(kù)內(nèi)備有各種消防材料和器材。井下各主要機(jī)電硐室配備滅火材料和消防工具見(jiàn)表井下各機(jī)電硐室滅火器材配備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1主斜井井底10LCO2滅火器個(gè)2配0.5m3砂箱1個(gè)和兩個(gè)消防桶2副斜井井底10LCO2滅火器個(gè)2配0.5m3砂箱1個(gè)和兩個(gè)消防桶3主排水泵房10LCO2滅火器個(gè)2配0.5m3砂箱1個(gè)和兩個(gè)消防桶4變電所10LCO2滅火器個(gè)2配0.5m3砂箱1個(gè)和兩個(gè)消防桶51601配電點(diǎn)10LCO2滅火器個(gè)2配0.5m3砂箱1個(gè)和兩個(gè)消防桶井上消防材料庫(kù)主要滅火材料和消防工具見(jiàn)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1圓 木木料庫(kù)2木 板木料庫(kù)3粘 土副井土場(chǎng)4