煤礦防滅火專項設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一節(jié) 煤層自燃發(fā)火危險性及防滅火措施一、煤層自燃發(fā)火危險性根據(jù)安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2017所做煤礦煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告：礦井16煤層屬級自燃煤層。本井田16煤層屬級自燃煤層，所以本礦井下火災(zāi)隱患主要是內(nèi)因火災(zāi)，即煤層自然發(fā)火，容易發(fā)生自燃的區(qū)域為工作面“兩線兩道”，即工作面開采線，停采線，進(jìn)風(fēng)道與回風(fēng)道。其次是井下的外因火災(zāi)，如井下電氣事故火災(zāi)、膠帶輸送機(jī)火災(zāi)等。二、煤的自燃分析預(yù)測1、煤的炭化程度根據(jù)有關(guān)資料，一般認(rèn)為煤的自燃傾向性，是隨炭化程度增高而減少的。事實上同牌號的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學(xué)物理性質(zhì)的多樣性所決定的。2、煤巖成份在絲煤、暗煤、亮煤、鏡煤四種煤巖成份中，具有纖維構(gòu)造而表面吸附能力很高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強(qiáng)，著火點低，可以起著“引火物”的作用，所以含絲煤愈多，自燃傾向愈大。3、煤的含硫量同牌號的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。煤中所含硫鐵成分，低溫氧化時生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變得松散，增大氧化表面積。硫鐵礦氧化時放出的熱量，也促進(jìn)煤炭自燃。4、煤的水分煤中所含水分對自燃傾向影響較復(fù)雜，近年來有人認(rèn)為，同一種煤水分愈多著火溫度愈高，但當(dāng)它干燥（如不發(fā)生氧化）后，著火溫度又變?yōu)樽畹停惶炕潭鹊投侄嗟拿?，水分蒸發(fā)后，煤的自燃危險性增加，這是因為水分蒸發(fā)使煤的粉碎性增加，從而增大其吸氧面積；炭化程度高而水分少的煤，水分蒸發(fā)對煤的自燃危險性影響不明顯。5、煤的破碎程度煤的破碎程度愈高，吸氧面積愈大，自燃危險性愈高。6、煤的瓦斯含量、孔隙度及導(dǎo)熱能力等物理性質(zhì)也是影響自燃傾向的因素。7、煤的厚度、傾角、埋藏深度煤層厚度與傾角愈大，自燃危險性愈大。在厚煤層開采時，由于開采條件復(fù)雜，回收率較低，采區(qū)煤柱易遭破壞，采區(qū)封閉不嚴(yán)，漏風(fēng)較大等原因造成容易自燃。此外，煤是不良導(dǎo)熱體，煤層愈厚，愈易造成良好的熱積聚條件。煤層埋藏深度增加，煤的原始溫度增加，自然水分減少，也將使自燃危險性增加。8、地質(zhì)構(gòu)造煤層遭到地質(zhì)作用（如褶曲、斷層、破碎帶及巖漿巖侵入等）破壞的地點，自然發(fā)火比較頻繁。原因是地質(zhì)構(gòu)造破壞處煤質(zhì)較松，有大量裂隙；圍巖裂隙滲水，都使煤的氧化能力提高。巖漿巖侵入?yún)^(qū)，煤層受到局部干餾，煤的孔隙率增加，強(qiáng)度降低，自燃危險性也可能增大。9、圍巖性質(zhì)煤層頂?shù)装鍒杂捕严栋l(fā)達(dá)，冒落后塊度較大，采空區(qū)漏風(fēng)大，供氧條件良好。若底板也較堅硬，則煤柱所受地壓大，易破碎，均有利于煤層自燃；如頂板松軟，冒落后采空區(qū)充填較致密，且能很快壓實，則采空區(qū)遺煤的自燃危險性大大減少。10、開拓方式及采煤方法采用巖巷開拓，少留煤柱，煤層切割少，自然發(fā)火危險就小。如果采用煤巷開拓需及時噴漿且封閉。采煤方法對自然發(fā)火的影響主要取決于采空區(qū)遺煤量及其集中程度、頂板管理方法，煤層切割情況、煤柱破壞程度以及采空區(qū)封閉難易程度等。11、漏風(fēng)條件空氣流通不僅使煤氧化，同時又把氧化生成的熱量帶走。風(fēng)速很小，供養(yǎng)量不足；風(fēng)速過大，熱量又不能積聚，都不會發(fā)展成自燃火災(zāi)。因此，只有在既有風(fēng)流流通而又風(fēng)速不大的情況下，煤才可能自燃。頂板冒落的采空區(qū)，煤巷冒頂、垮邦處，壓碎的煤柱等地點的漏風(fēng)，往往具備了這種自燃條件。12、綜 述通過上述分析可得出如下結(jié)論：（1）本井田煤層炭化程度低、中低硫、煤層地溫正常，采用綜合機(jī)械化采煤工藝。這些因素保證井田煤層發(fā)生自燃的概率較低。（2）煤層水分中等，地質(zhì)構(gòu)造中等，容易發(fā)生煤層自燃。（3）綜采面火患的威脅主要來自初采后采空區(qū)；綜采面煤層自燃隱患的重點部位是“兩道兩線”，特別是停采線和相鄰綜采面采空區(qū)的順槽。三、煤層自然發(fā)火的防治措施（一）開拓開采方面的措施本礦井各開采煤層均按自燃煤層對待，根據(jù)“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，需采取以下措施：1、采用單翼直接布置工作面方式，簡化了運輸環(huán)節(jié)，順槽兩側(cè)留足了煤柱（不小于20米），采空區(qū)易于封閉，減少了采空區(qū)漏風(fēng)。2、設(shè)計采煤方法為長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板，一次采全高，設(shè)計確定本礦井建立以灌漿防滅火為主，以噴灑阻化劑、均壓防滅火為輔的綜合防滅火方法。這種長壁式采煤法回采率高，巷道布置比較簡單，便于加快回采速度，縮短采空區(qū)暴露時間。由于本區(qū)各煤層頂板及底板巖石強(qiáng)度不大，開采過程中能夠冒落，空氣難以進(jìn)入采空區(qū)，加之采空區(qū)灌漿，所以采空區(qū)自燃危險性較小。3、提高回采率、加快回采速度提高回采率，加快回采速度，即可提高產(chǎn)量又可以在空間上和時間上減小煤炭的氧化作用。4、明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點位置，并建立束管監(jiān)測系統(tǒng)，確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超標(biāo)或達(dá)到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報，采取措施，進(jìn)行處理。5、在煤層中掘進(jìn)巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料填充密實。軌道大巷、運輸大巷、回風(fēng)大巷必須采用錨噴支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)。6、在開采接續(xù)時中，盡量避免形成“孤島”工作面。7、控制風(fēng)流的巷道預(yù)留出能保證實現(xiàn)通風(fēng)、防火措施的位置。8、防火墻上應(yīng)設(shè)注漿、觀測管和排水管。9、采取有效措施，使采空區(qū)頂板冒落并壓實，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風(fēng)。10、如采用沿空掘巷，須在沿空巷道四周掛上不通氣、抗靜電、阻燃自熄、抗拉、耐撕裂、高溫氧化時無有害氣體的簾布，以防漏風(fēng)。11、對已報廢的在煤層中的聯(lián)絡(luò)巷，采用壓注凝膠防火墻的方法防火。防火墻設(shè)兩道，間距大于5m，以不燃材料構(gòu)筑，兩墻之間摻阻化劑的泥漿充填實。12、對采煤工作面開切眼、停采線均應(yīng)采用壓注凝膠防火。（二）通風(fēng)方面的措施在既定的生產(chǎn)條件下，礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中漏風(fēng)的數(shù)量與方向往往是煤炭自燃發(fā)展過程轉(zhuǎn)化的決定性因素，防火對于通風(fēng)的要求是：風(fēng)流穩(wěn)定，漏風(fēng)量小和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的有關(guān)區(qū)段易于隔絕。1、礦井設(shè)計工作面采用后退式回采。工作面開采均采用“U”型通風(fēng)，一進(jìn)一回。新風(fēng)與乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)小。2、每個工作面均有獨立回風(fēng)系統(tǒng)，以降低礦井總風(fēng)阻，增大礦井通風(fēng)能力，減少漏風(fēng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量，在火災(zāi)時期便于控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。3、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)墻應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，還要注意避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。4、防火墻必須由不燃材料構(gòu)成，必須密實，不能有漏風(fēng)，并定期檢查維修。5、采取措施，降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間、區(qū)段進(jìn)回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)。6、風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后產(chǎn)生的壓差控制在100Pa以下。7、風(fēng)門之間的距離要留有較大余地。8、礦井風(fēng)量調(diào)大時，應(yīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度。9、在合適地點設(shè)立雙向風(fēng)門，使礦井即可全區(qū)實現(xiàn)反風(fēng)，也可局部實現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴(kuò)大。10、實現(xiàn)風(fēng)門閉鎖，井下風(fēng)門均安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。（三）監(jiān)測方面的措施1、每周至少檢查一次已有采區(qū)的密閉情況，測定一次采區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點的溫度和風(fēng)量，并應(yīng)采取空氣試樣進(jìn)行分析，每15d至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。所有檢查、測定、分析結(jié)果，都必須記入防火記錄簿內(nèi)。2、使用礦用火災(zāi)預(yù)報束管檢測系統(tǒng)，對每個可能發(fā)熱的地點、防火墻、密閉等可能引發(fā)火災(zāi)地點進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。3、防火檢測的測點或站應(yīng)具有代表性，由礦井防火災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組確定，并且每個回采工作面至少設(shè)立兩處，此處的巷道至少要有10m長直線段，并符合井下測風(fēng)站的要求。4、防火檢測時間間隔：采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)流中不大于3d；工作面采空區(qū)上隅角不大于3d；采空區(qū)回風(fēng)側(cè)防火墻不大于7d；其它地點不大于15d。第二節(jié) 防滅火方法一、灌漿防滅火1、設(shè)計依據(jù)及主要基礎(chǔ)資料（1）煤層的賦存條件井田內(nèi)含可采煤層5層，為、8、9、10、16及17號煤層號煤層，其中10號煤層已開采完畢，現(xiàn)在布置開采為16號煤層，平均煤厚4.13米。其余煤層不可采。（2）煤的炭化程度、水分、煤巖成分、含硫量、自然發(fā)火傾向及發(fā)火期本井田16號煤層屬煤類為1/3焦煤及肥煤；原煤水分0.340.68%，平均0.54%；浮煤水分0.450.84%，平均0.62%，屬低水分煤層；原煤全硫1.82%3.77%，2.55%，浮煤全硫2.07%2.70%，2.41%；屬級自燃煤層。2、灌漿系統(tǒng)選擇我國各煤礦使用的灌漿系統(tǒng)，基本上可以分為兩大類： 集中灌漿：在地面工業(yè)場地或主要風(fēng)井煤柱內(nèi)設(shè)集中灌漿站，為全礦或一翼服務(wù)的灌漿服務(wù)； 分散灌漿：在地面煤層走向打鉆孔網(wǎng)或分區(qū)打鉆灌漿，地面有多個灌漿站，分區(qū)設(shè)灌漿站的系統(tǒng)。由于我礦生產(chǎn)能力較小，服務(wù)年限較短，故選擇直接在工作面設(shè)備列車最前方安設(shè)兩臺黃泥灌漿泵進(jìn)行現(xiàn)場灌漿。所用灌漿材料提前通過地面運輸備在灌漿泵附近的統(tǒng)一地點。3、灌漿方法的選擇（1）常用的灌漿方法我國煤礦現(xiàn)在使用的預(yù)防性灌漿方法有隨采隨灌和采后灌漿兩種。 隨采隨灌隨采煤工作面推進(jìn)的同時向采空區(qū)灌注泥漿，在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作。隨采隨灌適用于自然發(fā)火期短的煤層。 采后灌漿在采區(qū)或采區(qū)的一翼全部采完后，將整個采空區(qū)封閉灌漿。采后灌漿僅適用于自然發(fā)火期較長的煤層。（2）灌漿方法的選擇本井田煤層自然發(fā)火期較短，故本設(shè)計選擇的灌漿方法為隨采隨灌，直接向采空區(qū)灑漿，要求灌漿后能在采空區(qū)底板形成5cm左右的泥漿層，即可防止浮煤發(fā)火，對工作面進(jìn)行預(yù)防性灌漿。4、灌漿材料的選擇井下常用的灌漿材料，一般多采用粘土、亞粘土、輕亞粘土等。本礦井選用粘土。5、灌漿水源、土源的選擇（1）本礦灌漿水源選自礦井生產(chǎn)用水，由地面400m3日用消防水池供給。（2）本礦灌漿土源由礦井外購黃粘土。6、灌漿參數(shù)計算（1）灌漿站工作制度灌漿站工作制度與礦井工作制度相同為276d，每日兩班灌漿，每班灌漿4小時，每天純灌漿時間為8小時，灌漿工作應(yīng)與回采工作緊密配合進(jìn)行。（2）日灌漿所需粘土量Qh1=KG/式 中： Qh1日灌漿所需粘土量，m3/d； G礦井日產(chǎn)量，日產(chǎn)量1665t； 煤的容重，取為1.4 t/m3； K灌漿系數(shù)，設(shè)計取0.03。則：Qh135.68m3/d。（3）日灌漿實際需粘土量Qh2=Qh1式 中： Qh2日灌漿所需實際粘土量，m3/d； 用土系數(shù)，取1.1。Qh239.25m3/d。（4）灌漿泥水比從我國部分礦井實際生產(chǎn)情況看，泥水比多在1：31：7，本礦井灌漿泥水比取1：5。（5）每日制漿用水量Qs1=Qh1式 中： Qs1制備泥漿用水量，m3/d： 泥水比的倒數(shù)，灌漿灰水比為1：5。則：Qs1= 39.255196.25m3/d（6）每日灌漿用水量Qs2=KsQsl式 中： Qs2灌漿用水量，m3/d： Ks用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.15。則：Qs2=1.15196.25=225.69m3/d（7）每日灌漿量Qj1=（Qs1+Qh1）M式 中： Qj1日灌漿量，m3/d： M泥漿制成率，取0.91則：Qj1（196.2535.68）0.91211.06m3/d（8）每小時灌漿量式 中：Qj2每小時灌漿量，m3/h； n每日灌漿班數(shù)，2班/d； t每班純灌漿時間，4h/班。7、泥漿的制備（1）灌漿站的形式本設(shè)計煤層開采范圍較小，礦井服務(wù)年限較短，為了便于灌漿和管理，設(shè)計采用移動式灌漿站。（2）泥漿制備黃土應(yīng)先進(jìn)行浸泡，待土質(zhì)松軟即可進(jìn)行攪拌，采用機(jī)械攪拌方式，2JJ/400型泥漿攪拌機(jī)2臺。制漿用水利用井下排出的水處理后輸入灌漿站進(jìn)行制漿。8、灌漿管道和泥漿泵選擇1）灌漿管道根據(jù)管路壓力和泥漿流速的要求，工作面運輸順槽選用893.5mm的無縫鋼管，為了拆接方便，順槽管路采用快速接頭。生產(chǎn)單位在每次灌漿前后應(yīng)用清水清洗管路，以免堵管。2）泥漿泵選擇根據(jù)灌漿所需的流量和揚程，設(shè)計選擇D3W3-75-1003型渣漿泵2臺，1臺工作，1臺備用。9、注漿疏水及注后防潰漿、透水措施為防止注漿過程中滲水發(fā)生潰漿、透水事故淹沒工作面，設(shè)計采取了如下措施：1）一般規(guī)定（1）、安裝灌漿管路之前必須按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行安裝，閥門必須按規(guī)定配齊。 （2）灌漿管路安裝完成后必須認(rèn)真檢查有無缺螺絲、螺絲是否松動、密封墊圈是否放偏，防止發(fā)生跑漿事故。 （3）井下灌漿人員負(fù)責(zé)檢查灌漿設(shè)備及電源開關(guān)等機(jī)電設(shè)備，確保設(shè)備完好、功能完善。 （4）工作面順槽中配備了足夠的小水泵，及時疏通漿體解析水中無法外流部分。（5）工作面順槽中設(shè)小水溝，以使?jié){體解析水能盡量流出采空區(qū)。（5）用于制漿材料其固體粒度應(yīng)小于2mm，以加強(qiáng)滲入性，且應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性。（6）灌漿前、后應(yīng)及時沖洗管路，防止堵塞。（7）加強(qiáng)觀測，特別是注漿作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）正在灌漿的灌漿孔若出現(xiàn)進(jìn)漿不正常時應(yīng)停止灌漿，進(jìn)行注水，正在灌漿期間當(dāng)管路或孔發(fā)生故障時，當(dāng)壓力表指示壓力上升到 1.5Mpa 時，要停止灌漿，但不能關(guān)閉閘閥。（9）各工種操作人員必須堅守崗位，服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報， 以便采取處理措施。2）灌漿前疏水技術(shù)措施 （1）疏水前要檢查并維護(hù)好設(shè)備，清挖水溝和臨時水倉，以便在出水時使臨時水倉有相當(dāng)大容積的緩沖余地。 （2） 疏水時要派專人觀察水量變化、出水水質(zhì)，有無有害氣體涌出，有無特 殊聲響，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時采取措施并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。 （3）疏水時要經(jīng)常檢查采空區(qū)瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過 1%時要立即撤出人員，并加強(qiáng)通風(fēng)稀釋有害氣體。 （4）當(dāng)在水壓較大的地點疏水時，應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避硐，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號及人員的避災(zāi)線路。 （5）對采空區(qū)疏水過程中，探放水鉆機(jī)后面和前面給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或者手把翻轉(zhuǎn)打人。 （6）在探水鉆探工程中應(yīng)時刻注意鉆孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)煤層變軟，鉆桿推進(jìn)突然感到困難，或順鉆桿出水增大時，要特別注意，立即停止鉆進(jìn)，不要拔出或移動鉆桿。 如果拔出鉆桿， 鉆眼會因水流出而沖大， 水量無法控制， 造成透水事故 3）灌漿后防止?jié){、透水技術(shù)措施 （1）為防止灌漿后發(fā)生潰漿、透水事故，應(yīng)提高泥漿比例，使之能最大限度的提高防滅火效果。 （2）泥漿中的凝膠劑性能要好。 （3） 灌漿期間一旦發(fā)現(xiàn)被灌漿區(qū)域或密閉淋水加大、頂板掉渣、有異響以及氣體濃度發(fā)生變化，必須立即停止灌漿，及時采取措施。 （4） 在灌漿以前準(zhǔn)備好疏水通道，以便發(fā)生潰漿和透水時應(yīng)急使用。 （5）充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽??；接近充滿時，要適當(dāng)減少流量。 （6）充填灌漿時應(yīng)設(shè)壓力表并設(shè)專人觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路壓力較大時，要及時打開安全閥，釋放壓力，停止充填工作。 （7）充填灌漿時，在充填地點前后各50m 范圍內(nèi)，除施工人員外其他人員一律禁止逗留。 二、阻化劑防滅火1、設(shè)計依據(jù)本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.6Mt/a，移交1個綜采工作面，工作面采用U型通風(fēng)系統(tǒng)，走向長壁采煤法。1601回采工作面平均采高為4.13m，煤層為級自燃煤層。2、阻化劑的選擇選擇阻化劑，應(yīng)綜合考慮以下幾個方面：（1）來源廣泛，貨源充足，購置方便、價格便宜；（2）阻化率高，阻化壽命長；（3）配制容易，井下使用操作方便，工藝過程簡單；（4）對井下設(shè)備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對人體無危害。從目前我國各礦的應(yīng)用結(jié)果來看，褐煤、煙煤最適合的阻化劑為工業(yè)氯化鈣及鹵塊、片。本礦井煤類為長焰煤和不粘煤，選用貨源充足、運貯方便、使用廣泛的工業(yè)氯化鈣（CaCl25H2O）作為阻化劑。3、阻化劑噴灑參數(shù)計算及確定（1）阻化劑溶液的濃度和密度根據(jù)其它生產(chǎn)礦井使用效果，設(shè)計取阻化劑溶液濃度為20%，密度為1.11t/m3，具體參數(shù)在煤層開采時通過試驗確定。（2）原煤的吸藥液量和松散煤（浮煤）的密度原煤的吸液量應(yīng)由實測取得，設(shè)計取67kg/t。松散煤的密度應(yīng)由實測取得，設(shè)計取1.0t/m3。（3）工作面一次噴灑量工作面合理的藥液噴灑量取決于采空區(qū)的遺煤量和遺煤的吸液量。最易發(fā)生煤炭自燃部位，如工作面的上下口、巷道煤柱堆積帶等處，需要充分噴灑的地方，在計算藥液噴灑量時，要考慮一定的加量系數(shù)。工作面每天噴灑一次。GK1K2LBhA式 中：G工作面一次噴灑量，kg； K1易自燃部位噴灑加量系數(shù)，一般取1.2； K2松散煤（浮煤）的密度，1.0t/m3； L工作面長度， 120m； B一次噴灑寬度，取4.5m； h底板浮煤厚度，取0.02m； A原煤（浮煤）的吸液量，67kg/t。G1.21.01204.50.0267=868（kg）則工作面一次噴灑所需阻化劑用量為：G阻GP式 中：P阻化劑溶液的濃度，20；G阻7960.2=173（kg）（4）巷道煤壁的噴灑量G0KL0A0式 中： G0噴灑范圍內(nèi)巷道所需溶液的噴灑量，kg； K噴灑加量系數(shù)，一般取1.2； L0噴灑巷道的長度，取1000m； A0巷道單位長度的吸液量，取1.2kg/m（實際操作需實測）。G01.210002=2400（kg）則巷道噴灑所需的阻化劑用量為：G巷阻24000.2=480（kg）礦井移交生產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)工作面實際生產(chǎn)情況，測定采空區(qū)遺煤容重、厚度、噸煤吸液量，以確定工作面一次噴灑量。4、阻化劑噴灑壓注工藝系統(tǒng)及設(shè)備（1）阻化劑噴灑壓注工藝系統(tǒng)阻化劑防滅火分為機(jī)動性、半永久性和永久性三種不同的噴灑壓注系統(tǒng)，根據(jù)本礦井的實際情況，由于本礦井阻化劑防滅火僅作為灌漿防滅火的一種輔助防滅火措施，故不采用半永久和永久性噴灑壓注系統(tǒng)，選用機(jī)動性電動噴灑壓注系統(tǒng)，該系統(tǒng)工藝簡單、施工快、投資小、機(jī)動性大。在井下設(shè)置藥液車（容量為2m3）和注液泵，由DN20mm輸液管路從噴射泵沿運輸順槽鋪設(shè)到工作面或其它防滅火處理地點，并與噴嘴和封孔器連接，由注液泵加壓后向工作面或其它防滅火處理地點壓注和噴灑阻化劑。本礦井主要對回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回采巷道煤壁升溫地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。（2）噴灑壓注設(shè)備選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為DH-40/2.5型，該設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：工作泵壓力12.5MPa，最大射程30m，阻化溶液噴射量為2.4m3/h，電機(jī)功率3.0kW，電壓660V，體積1500360450mm，質(zhì)量約100kg。配套設(shè)備有D50.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設(shè)備，每個回采工作面配1套。5、預(yù)防阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備和金屬構(gòu)件的措施為防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、液壓支架等金屬構(gòu)件，采取添加植酸化學(xué)助劑的措施。三、火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)1、系統(tǒng)組成束管監(jiān)測系統(tǒng)是利用真空泵，通過一組空心塑料管將井下監(jiān)測地點的空氣直接抽至分析單元中進(jìn)行監(jiān)測，由采樣器、接管箱、放水器、除塵器、抽氣泵、采樣控制柜和分析單元組成。2、JSG-8型束管監(jiān)測系統(tǒng)本礦井采用JSG-8型束管監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)通過束管取樣，利用安在地面上的抽氣泵、各種氣體分析儀器以及微機(jī)等，連續(xù)監(jiān)測井下巷道、采空區(qū)、密閉區(qū)中的CO、O2、CO2、CH4等氣體組分濃度，根據(jù)CO變化趨勢和格雷哈系數(shù)，早期預(yù)報煤炭自燃發(fā)火。3、觀測站、移動和臨時觀測點布置在采區(qū)回風(fēng)巷、工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷各建立一個觀測站，并符合井下測風(fēng)站的要求，觀測站的位置應(yīng)使進(jìn)風(fēng)觀測點能夠控制全部進(jìn)風(fēng)流，回風(fēng)觀測點能夠控制全部回風(fēng)流；移動觀測點布置在工作面進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面1020m處，臨時觀測點布置在工作面老空區(qū)或有異?，F(xiàn)象的區(qū)域。束管監(jiān)測系統(tǒng)可并入礦井集中監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，作為礦井集中監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。第三節(jié) 井下外因火災(zāi)防治一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施1、各機(jī)電硐室、井底車場等火災(zāi)防治措施井下機(jī)電設(shè)備硐室、井底車場及巷道均采用錨（網(wǎng)）噴或混凝土砌碹支護(hù)，砌碹的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實。井下水泵房、變電所等機(jī)電設(shè)備硐室，硐室內(nèi)備有CO2滅火器、干粉滅火器、泡沫滅火器等滅火器材，并定期查驗，保證完好，萬一起火及時撲滅。井下水泵房、變電所的進(jìn)出通道設(shè)有防火密閉門，水泵房與變電所之間設(shè)置防火柵欄兩用門，另外，對井下機(jī)電設(shè)備的操作要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，加強(qiáng)管理力度，防患于未然。2、井下電氣設(shè)備的防火措施在井下輔助運輸巷和運輸大巷之間布置變電所，雙回路供電電源引自地面10kV變電所10kV側(cè)不同母線段，入井電纜選用兩回MYJV44-10kV 3185mm2型礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜，當(dāng)一回電纜故障時，另一回電纜能夠保證井下全部用電負(fù)荷的正常運行。井下供電系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)。入井電纜校驗：（1）載流量校驗井下負(fù)荷計算電流292.4A，所選電纜在環(huán)境40時Ie=438A，滿足要求；（2）熱穩(wěn)定校驗三相最大穩(wěn)態(tài)短路電流Id=3.91kA，短路電流周期分量有效值持續(xù)tf=0.65s，熱穩(wěn)定系數(shù)c=165。根據(jù)計算允許最小面積S=19.0mm2，兩回入井電纜截面均為185mm2，滿足要求。高壓斷路器選擇：真空斷路器額定開斷電流為31.5kA，大于線路短路電流有效值3.91kA。因此，兩回入井電纜選用兩回MYJV22-10kV 3185mm2型礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜，能夠滿足要求。除本礦中央變電所高低壓開關(guān)柜采用礦用一般型電氣設(shè)備外，其余井下電氣設(shè)備均采用防爆型設(shè)備，井下各變電所均為雙回路供電，電氣設(shè)備和供電線路均設(shè)有保護(hù)接地、漏電等保護(hù)。井下電壓等級：10kV、1.14kV、0.66kV、127V。綜采設(shè)備設(shè)備采用10kV、1.14kV或0.66kV供電、照明及手持式用電設(shè)備采用0.127kV供電。掘進(jìn)設(shè)備采用1.14kV或0.66kV供電、手持式用電設(shè)備采用0.127kV供電。運輸大巷、井下各機(jī)電硐室、井底車場、運輸順槽、采煤工作面等采用KHN-20型礦用螢光燈作為固定照明。掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷等處不設(shè)固定照明，均采用礦燈照明。地面、井下所有線網(wǎng)和設(shè)備均按規(guī)程規(guī)定和要求設(shè)有防雷等保護(hù)接地網(wǎng)。3、井下電纜井下電纜均采用煤礦用阻燃電纜。電纜的選擇、敷設(shè)、連接等均按規(guī)程的第442、第466第472條規(guī)定和要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計確定的下井電纜供電方案及下井電流計算并按經(jīng)濟(jì)電流密度、動熱穩(wěn)定選擇校驗電纜截面，下井電纜共計選用4回煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。由地面10kV變電所10kV側(cè)不同母線段引2回MYJV22-10kV 335 mm2型電纜，沿主斜井井筒敷設(shè)至井下主水泵房10kV配電室；引2回MYJV22-10kV 3185 mm2型電纜，沿主斜井井筒敷設(shè)至井下采區(qū)變電所。各變電所當(dāng)一回進(jìn)線電源電纜故障時，另一回電纜能夠保證用電負(fù)荷的正常運行。井下高壓電纜采用礦用隔爆型高壓電纜接線盒連接，照明線路采用煤礦用橡套電纜，干線與支線的連接采用熱補(bǔ)法或礦用隔爆型接線盒連接。井下電纜選擇：井下高壓電纜采用MYJV22-10kV型煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；MYPTJ-10kV型煤礦用阻燃金屬屏蔽監(jiān)視型橡套電纜；MYP-1140、MYP-1000、MZ-0.3/0.5型煤礦用阻燃橡套電纜。4、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)井下礦用高壓配電裝置具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、選擇性漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)、和欠壓脫扣保護(hù)等功能；礦用隔爆型低壓真空饋電裝置具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)和選擇性漏電保護(hù)等功能；低壓磁力起動器及真空啟動器具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、低電壓保護(hù)和失壓保護(hù)等功能；礦用隔爆型移動變電站具有漏電保護(hù)、漏電閉鎖、過載保護(hù)、短路保護(hù)和欠電壓保護(hù)等功能；礦用隔爆型煤電鉆綜合控制裝置具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)、遠(yuǎn)距離停送電等功能。根據(jù)配電網(wǎng)絡(luò)的最大三相短路電流校驗開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?、熱穩(wěn)定性及電纜的熱穩(wěn)定性。用最小兩相短路電流校驗保護(hù)裝置的可靠動作系數(shù)。井下設(shè)有完整的接地系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架必須進(jìn)行保護(hù)接地，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點測得的接地電阻值不得超過2；每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1。主接地極、輔助接地極及其連接母線，均應(yīng)按規(guī)程規(guī)范要求和設(shè)計文件要求安裝敷設(shè)和運行管理。本礦井在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)供配電現(xiàn)場安全管理工作，從而保證井下各種電壓等級進(jìn)行供配電的安全運行。5、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整井下電氣設(shè)備需按有關(guān)規(guī)定定期檢查、維護(hù)、修理。按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。6、通訊電纜必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷器，接地極電阻不得大于1，以免地面雷電波侵入。7、防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電等事故的措施（1）雜散電流的防治井下交流10KV、1140V、660V電氣設(shè)備均采用屏蔽阻燃橡套電纜，以減小交流雜散電流。同時在各變電所內(nèi)均選用了選擇性漏電保護(hù)裝備，加強(qiáng)了對低壓電網(wǎng)絕緣電阻的監(jiān)視并提高了漏電保護(hù)動作的可靠性。（2）防觸電及防靜電措施礦井井下設(shè)有完善的保護(hù)接地網(wǎng)，其組成如下： 在井下主、副水倉各設(shè)一處主接地極，接地極面積大于0.75m2，厚度為5mm； 在配電硐室、工作面配電點、高壓接線盒等處均設(shè)有局部接地極。每一移動式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間保護(hù)接地用的電纜芯線和直接接地導(dǎo)線的電阻值都不得大于1； 檢漏設(shè)備設(shè)有輔助接地極； 各電氣設(shè)備均設(shè)有接地螺栓。上述各接地極均用接地極、接地螺栓均用接地母線（包括接地扁鋼、鎧裝電纜之金屬鋼帶，橡套電纜的接地芯線）連接起來形成統(tǒng)一完整的接地網(wǎng)，在網(wǎng)上任一點所測得的接地電阻不大于2，此接地網(wǎng)不僅確保在各類故障時迅速切除故障以保障人身安全，也完全可以滿足防靜電電阻的要求。井下采用抗靜電塑料制品如風(fēng)筒、膠帶、帶式輸送機(jī)托錕等。（3）防止井下電氣著火事故 井下變電所高低壓開關(guān)柜及各配電點供40kW以上電氣設(shè)備，均選用高分?jǐn)嗄芰?、快速動作的真空斷路器。此外高低壓配電系統(tǒng)均設(shè)有安全可靠的繼電保護(hù)及選擇性檢漏保護(hù)裝置，以確保電氣故障可迅速可靠地排除。 變電所及配電點均選用隔爆型干式變壓器，變電所均設(shè)有向外開的防火安全門并根據(jù)有關(guān)規(guī)定配備足夠的滅火器及防火砂箱。 入井電纜及中央變電所至采區(qū)變電所電纜選用礦用阻燃型鋼帶鎧裝電纜；其余低壓電纜均選用礦用阻燃型屏蔽橡套電纜。二、帶式輸送機(jī)著火的防治措施為預(yù)防帶式輸送機(jī)發(fā)生事故、產(chǎn)生火災(zāi)隱患，主要采取以下防治措施及裝備1、井下帶式輸送機(jī)使用的膠帶為阻燃型，其安全性能和技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，都必須阻燃和抗靜電，其安全性能應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。2、帶式輸送機(jī)巷道頂部設(shè)有照明燈具進(jìn)行照明。3、防止張力下降造成輸送帶與驅(qū)動滾筒發(fā)生打滑，帶式輸送機(jī)設(shè)有恒張力拉緊裝置，并在驅(qū)動滾筒裝設(shè)防滑保護(hù)裝置，煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置及防膠帶跑偏裝置。4、可能發(fā)生逆轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)均設(shè)有逆止器。5、帶式輸送機(jī)均設(shè)有制動器，且制動器為防爆型。6、帶式輸送機(jī)采用防爆電動機(jī)，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、帶式輸送機(jī)巷道設(shè)有自動灑水裝置。5、機(jī)頭機(jī)尾硐室設(shè)有消防滅火設(shè)備。6、帶式輸送機(jī)巷道設(shè)有火災(zāi)報警裝置及監(jiān)測監(jiān)控裝置。7、井下帶式輸送機(jī)裝備考慮了綜合保護(hù)措施，該保護(hù)裝置具有煤位信號、速度、溫度、煙霧、灑水、拉線停車開關(guān)、自動聯(lián)鎖控制等功能。驅(qū)動裝置和電控選用防爆型。8、裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、堆煤保護(hù)和自動灑水裝置。9、機(jī)頭及機(jī)尾硐室設(shè)火災(zāi)報警自動滅火系統(tǒng)，裝設(shè)監(jiān)測監(jiān)控裝置與礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)接。10、帶式輸送機(jī)巷道一側(cè)留有人行通道，另一側(cè)留有檢修通道，通道寬度滿足煤礦安全規(guī)程要求。三、其它火災(zāi)的防治措施（一）防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施1、礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。2、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。3、礦井在副井井口附近設(shè)有井上消防材料庫，井上消防材料庫有軌道直達(dá)井口，井上消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。4、井口房及以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。5、杜絕火源。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。嚴(yán)禁將煙火帶入井下，不許在井下使用明火；井口房設(shè)有消火栓及手提式滅火器；井下嚴(yán)禁用燈泡、電爐等取暖。6、在井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井口房內(nèi)進(jìn)行以上工作，則必須制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百二十三條有關(guān)規(guī)定。7、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火入井的安全措施。8、礦井設(shè)有地面消防水池和井上下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)中每隔100m設(shè)置有支管和閥門，在膠帶輸送機(jī)巷中每隔50m設(shè)置有支管和閥門。地面消防水池容積為200m3，按規(guī)定必須經(jīng)常保持足量的水量。9、爐灰場設(shè)灑水閥門，經(jīng)常向爐灰堆灑水，防止沒有燃盡的爐灰起火。10、井下機(jī)電硐室、材料庫、井底車場均配備有手提式CO2滅火器。（二）防止地面雷電波及井下的措施1、凡高度大于15m的建（構(gòu)）筑物均設(shè)有防雷保護(hù)，井架設(shè)防雷電裝置。2、通訊線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷器，接地電阻不得大于1。3、主、副井通向井下的各種金屬管路、軌道及金屬構(gòu)件在地面井口附近做不少于2處的接地，接地電阻不得大于5，兩接地極的距離大于20m。4、入井下的管道每隔20m須用金屬線跨接，以防電磁感波及井下。金屬結(jié)構(gòu)與管道、鎧裝電纜之間的距離小于100mm時每30m用金屬線跨接。5、向井下供電的地面礦井變電所10kV側(cè)高壓柜母線均裝設(shè)避雷器，向井下供電的出線柜裝設(shè)三相過電壓保護(hù)器，同時，在井下各變電所進(jìn)出線柜裝設(shè)防止雷電過電壓和操作過電壓的系列過電壓保護(hù)器，且下井電纜金屬包層等在井下主變電所重復(fù)接地。（三）防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施為了防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)，必須采取下列措施：1、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能。井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。放炮員必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有有關(guān)部門發(fā)給的放炮合格證，放炮員必須依照放炮說明書進(jìn)行放炮。2、不得使用水分含量超過0.5%的銨銻炸藥。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)揉松，使其不成塊狀，但不得損壞藥包線，嚴(yán)禁使用硬化至不能揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。3、掘進(jìn)工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，使用煤礦毫秒延時電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。4、在掘進(jìn)工作面，如采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆。5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)，并加鎖，炮藥箱必須放到頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。每次放炮時，都必須把炮藥箱放至警戒線以外的安全地點。必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，封孔深度要符合煤礦安全規(guī)程的要求，并使用合格的炸藥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫。掘進(jìn)工作面實行放炮噴霧。礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，必須使用專用放炮器放炮，嚴(yán)禁使用固定母線，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等。放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度，班長、放炮員、瓦檢員當(dāng)班不許兼職，躲炮距離、時間、瞎炮的處理符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。每放一次炮填寫一次放炮日志，不準(zhǔn)下班后一次總填寫。（四）空壓機(jī)的防火與防爆措施1、壓縮空氣站應(yīng)避免靠近散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物的場所，并位于上述場所全年風(fēng)向最小頻率的下風(fēng)側(cè)；2、壓縮空氣站的朝向，宜使機(jī)器間有良好的自然通風(fēng)，并宜減少日曬；3、壓縮空氣站宜為獨立建筑物；4、空壓機(jī)必須有壓力表和安全閥；壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不超過額定壓力的1.1倍。必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時能自動切斷電源；5、空氣壓縮機(jī)必須使用閃點不低于215的壓縮機(jī)油；裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號顯示裝置；6、空壓機(jī)的風(fēng)包在地面設(shè)在室外陰涼處。風(fēng)包上裝有動作可靠的安全閥、放水閥和超溫保護(hù)裝置，在超溫時能自動切斷電源和報警，并有檢查孔。風(fēng)包內(nèi)定期清理積碳。在風(fēng)包出口管路上加裝可靠的釋壓閥，且釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.251.4倍。（五）防止撞擊等引燃可燃物的措施1、輔助運輸選用軌道礦車，行車要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。必須定期檢修絞車，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。2、井下裝卸金屬設(shè)備時必須遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)定，防止裝卸設(shè)備時產(chǎn)生撞擊火花。第四節(jié) 井下防火構(gòu)筑物井下電氣設(shè)備硐室按煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)置了防火門、采用了不燃性材料支護(hù)，個別硐室布置為獨立通風(fēng)等。輔助運輸巷端設(shè)有消防材料庫，庫內(nèi)均配備有各種消防材料及器材。防火構(gòu)筑物主要有防火門、防火墻等。一、井下防火門硐室井下中央變電所進(jìn)回風(fēng)都安設(shè)了防火隔離門。二、井上、下消防材料庫礦井地面設(shè)置了井上消防材料庫，井上消防材料庫位于副井工業(yè)場地輔助生產(chǎn)區(qū)，庫內(nèi)備有各種消防材料和器材。井下各主要機(jī)電硐室配備滅火材料和消防工具見表井下各機(jī)電硐室滅火器材配備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1主斜井井底10LCO2滅火器個2配0.5m3砂箱1個和兩個消防桶2副斜井井底10LCO2滅火器個2配0.5m3砂箱1個和兩個消防桶3主排水泵房10LCO2滅火器個2配0.5m3砂箱1個和兩個消防桶4變電所10LCO2滅火器個2配0.5m3砂箱1個和兩個消防桶51601配電點10LCO2滅火器個2配0.5m3砂箱1個和兩個消防桶井上消防材料庫主要滅火材料和消防工具見表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1圓 木木料庫2木 板木料庫3粘 土副井土場4