佛吉亞卓越管理體系之QRQC.ppt

QRQC培訓(xùn) 課程安排 Total2hours QRQC介紹10 QRQC原則20 生產(chǎn)線或班組QRQC30 如何做QRQC視頻工作車間支持生產(chǎn)部或車間QRQC30 如何做QRQC8D工作方法WorkshoponshopfloorFeedback工廠或公司級別QRQC15 如何做QRQC案例總結(jié)回顧15 QRQC 什么是QRQC培訓(xùn)日程回答提問經(jīng)驗共享在QRQC實踐提高質(zhì)量分析技能成就感 介紹 你知道有關(guān)QRQC活動 QRQC是什么 解決任何真實地點產(chǎn)生真實問題的一種管理態(tài)度 QuickResponseQualityControl 快速響應(yīng)應(yīng)質(zhì)量控制 QRQC理解 QRQCisnotatool system QRQC不是一種工具或體系而是一種文化 管理態(tài)度 被應(yīng)用于每一個部門 生產(chǎn)部門 項目 供應(yīng)商 人力資源 物流管理 QRQC六個要素 真實的地點到問題發(fā)生的地點去 具體時間真實的零部件 缺陷是什么 合格品與不良品比較差 在同樣的條件下生產(chǎn)一個合格的產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品真實的數(shù)據(jù)不能憑空想象 數(shù)據(jù)與標準進行比 以數(shù)據(jù)說話快速響應(yīng)立即響應(yīng) 首要保護客戶邏輯思維問題是什么 根本原因是什么 我們的對策是什么 如何預(yù)防再次發(fā)生 日常工作指導(dǎo)監(jiān)督 培訓(xùn) 領(lǐng)導(dǎo)支持 活動成果認可 QRQC基礎(chǔ) 1 實的地點 質(zhì)量看板在哪里 那個工位出現(xiàn)問題 誰發(fā)現(xiàn)問題 誰操作 什么時間發(fā)生的2 真實零件和產(chǎn)品 合格品與不良品比較和識別3 以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù) QRQC 快速 為何需要快速 能夠識別和及時生效的措施才是快速反應(yīng)能夠根據(jù)QRQC六要點及時分析問題和關(guān)閉問題才是快速 基本工具 我們關(guān)注 比較 測量 評審 分析 缺陷履歷 最重要的質(zhì)量工具是什么 QRQC日常管理活動 誰領(lǐng)導(dǎo)QRQC活動 為開展QRQC 需要培訓(xùn)師 領(lǐng)導(dǎo)如何領(lǐng)導(dǎo)QRQC活動 管理者日常訓(xùn)導(dǎo)和督察為何做QRQC 從看板獲得質(zhì)量分析能力為質(zhì)量業(yè)績提升QRQC動機人員素質(zhì) 質(zhì)量意識提升 發(fā)現(xiàn) 交流和傳達 分析 確認 5W2H圍堵措施5why s 如何分配各項任務(wù) 紅箱子里是什么 看板檢查經(jīng)驗總結(jié)改進和更新標準 QRQC環(huán) 生產(chǎn)線QRQC生產(chǎn)車間QRQC工廠QRQC回顧與總結(jié) 發(fā)現(xiàn)問題烘箱控制和反應(yīng)規(guī)則 質(zhì)量問題交流生產(chǎn)線QRQC看板 分析主要由操作者完成 確認效果確認改進標準 怎樣開展生產(chǎn)線QRQC 生產(chǎn)線QRQC 操作者立即采取措施解決問題 怎樣做生產(chǎn)線或班組QRQC 那些人參加 操作員工 班組長 質(zhì)量工程師 培訓(xùn)師 生產(chǎn)主管什么問題 生產(chǎn)線上任何問題 根據(jù)反應(yīng)尺度和規(guī)則什么時間 當生產(chǎn)線上發(fā)生問題時 根據(jù)缺陷情況和反應(yīng)規(guī)則確定是否停線 停下來分析How 采用簡單的QRQC報表掛在生產(chǎn)QRQC看板上 而不是在議室或電腦里 什么日期 誰 問題是什么問題描述和原因原因識別 失效后果 失效模式快速相應(yīng)行動計劃 措施 時間 責任部門人員質(zhì)量監(jiān)督和控制人員計劃措施完成狀態(tài)有效性確認 1 2 3 4 5 6 7 LineQRQChastobeusedfor 應(yīng)用于簡單問題 24小時內(nèi)能夠解決確定圍堵措施保護顧客 采用簡單的QRQC報表掛在生產(chǎn)QRQC看板上報表由生產(chǎn)班組長 操作者填寫完成 培訓(xùn)師 生產(chǎn)主管監(jiān)督 HowtodoLineQRQC LineQRQC4個強制原則 缺陷容易識別停線規(guī)則 追溯原則在生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)下采用QRQC看板迅速分析 并解決問題效果跟蹤圖 WatchStopatdefectvideos Letuspracticeonshopfloor 工廠車間檢查回顧 你發(fā)現(xiàn)了什么 好建議 改進措施 還有什么不明白和理解 開展QRQC的障礙 停止缺陷繼續(xù)發(fā)生 C 停線規(guī)則第一個缺陷采用質(zhì)量墻第一個已經(jīng)報廢的產(chǎn)品第一個未被發(fā)現(xiàn)的缺陷第一個沒有識別的缺陷存在缺陷趨勢時B 停止大量缺陷發(fā)生開始有規(guī)則的挑戰(zhàn)A 全面停止缺陷發(fā)生 Whattodoifoperatorscannotsolvetheproblem 重復(fù)發(fā)生的問題24小時后根本原因還沒有找到關(guān)鍵質(zhì)量問題 啟動生產(chǎn)車間QRQC 迅速升級質(zhì)量問題生產(chǎn)線QRQC 車間QRQC負責人由生產(chǎn)主管變更為為車間經(jīng)理或生產(chǎn)部經(jīng)理 生產(chǎn)線QRQC車間QRQC工廠QRQC回顧總結(jié) Detection從生產(chǎn)線上QRQC看板上選擇3個以上重要的問題 Communication內(nèi)部交流任務(wù)分配 AnalysisQRQC看板 Verification確認 HowtodoUAPQRQC 在車間QRQC活動中 主要針對生產(chǎn)QRQC沒有解決的問題 怎樣做好QRQC 那些人員參加QRQC活動 所有主管 制造工程師 設(shè)備維護工程師 質(zhì)量主管 工藝主管 車間經(jīng)理 生產(chǎn)部經(jīng)理 質(zhì)量部經(jīng)理 工廠經(jīng)理至少每周參加一次做什么 前一天行動回顧回顧三個主要問題或生產(chǎn)線QRQC不能解決的問題任務(wù)分配 開始行動QRQC活動的時間 每天怎么做 采用QRQC看板 問題描述 在其他地方有無類似問題 怎么遏制或圍堵 根本原因 生產(chǎn)制造根本原因 流出根本原因 糾正措施和預(yù)防措施 有效性檢查 經(jīng)驗總結(jié)及交流 我們學(xué)到了什么 PD D1 D2 D3 D4D5 D6 D7 D8 LogicalThinkingisessential C A Analysis PDCAapproachthrough8Dform D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 QRQCboard Analysis PDCAapproachthrough8Dform D1問題描述要求描述要清晰 大家都能理解5WIs Isnot D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 QRQCboardFAU F PSG 0287 Analysis PDCAapproachthrough8Dform D2類似風險零件分析 有無影響到其他零件 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 QRQCboard Analysis PDCAapproachthrough8Dform D3遏制措施是什么立即采取措施保護客戶手段 特殊操作 隔離風險 做好相關(guān)記錄 這些特殊操作能夠幫助我們解決問題 并進行評估和進行驗證 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 QRQCboard Analysis PDCAapproachthrough8Dform D4沒有發(fā)現(xiàn)和察覺的根本原因是什么為什么沒有發(fā)現(xiàn)該缺陷原因調(diào)查研究與檢驗標準進行比較 5WHY D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 QRQCboard Analysis PDCAapproachthrough8Dform D5發(fā)生缺陷的根本原因為什么會造成此類缺陷為什么沒有發(fā)現(xiàn)該缺陷原因調(diào)查研究與技術(shù)工藝作業(yè)標準進行比較 因素調(diào)查分析圖表與標準進行比較 比較合格件 不合格件 標準數(shù)據(jù)來確認和識別潛在原因 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 QRQCboard Analysis PDCAapproachthrough8Dform D6糾正和預(yù)防措施計劃是什么 QRQCboard Analysis PDCAapproachthrough8Dform D7跟蹤記錄表確認糾正措施的有效性 Customerincident顧客事件 Containment 臨時措施 100 inspection100 檢查 Startofcorrectiveactions 糾正措施開始 Endofsorting 分揀結(jié)束 Correctiveactionsfornon detectioneffective 為沒有發(fā)現(xiàn)缺陷確定有效的糾正措施 Correctiveactionsforoccurrenceeffective 為發(fā)生的問題確定有效的糾正措施 Checkofnorecurrence 沒有循環(huán)發(fā)生的檢查 D4 D5 D6 D2 D7 D3 D8 D1 QRQC Analysis PDCAapproachthrough8Dform D8經(jīng)驗總結(jié)及共享更新控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 FMEA Lessonslearnedsheet IllustrationVideo 車間現(xiàn)場實踐 車間回顧 你觀察到了什么 好的建議 需要改進的地方 有什么問題 執(zhí)行QRQC的障礙 UAPQRQCmandatoryprinciples 車間或生產(chǎn)QRQC跟蹤檢查真實的零件生產(chǎn)經(jīng)理日常QRQC會議QRQC看板 8D方法 跟蹤檢查 LineQRQCUAPQRQCPlantQRQCFeedback Detection客戶抱怨 Communication信息交流看板 Analysis8D Verification工廠經(jīng)理確認 HowtodoPlantQRQC 工廠管理層或經(jīng)理檢查和批準顧客所有抱怨及8D報告 怎么做工廠QRQC 那些人參加 工廠經(jīng)理 質(zhì)量總監(jiān)全體工廠管理層做什么 評審客戶抱怨 開始圍堵和執(zhí)行遏制措施任務(wù)分配時間 每天怎么做 QRQC看板具體零件進行分析 QuickresponseindailyQRQCforcustomer 日常QRQC 圍堵和遏制措施必須在當天執(zhí)行 并將措施填寫在看板上 日程跟蹤圖表 缺陷樣件臺 Manufacturing Manufacturing Maintenance Quality 123 缺陷圍堵行動 工廠QRQC強制原則 工廠QRQC執(zhí)行跟蹤日常QRQC管理由工廠經(jīng)理行動及任務(wù)分配所有客戶抱怨采用QRQC看板 8D方法 Resultlevel 5 非常好 4 好 3 一般 2 差 1 非常 QRQC審核20點問題 日常QRQC迅速響應(yīng)AssesmentonCustomersupport 質(zhì)量 報廢 生產(chǎn)質(zhì)量問題預(yù)警 質(zhì)量缺陷清單 缺陷樣件立即圍堵措施 遏制計劃 執(zhí)行時間 效果跟蹤 特殊控制手段等 工廠QRQC及質(zhì)量管理區(qū)域M 工廠QRQC活動 在工廠QRQC活動中 任何措施將對針對質(zhì)量缺陷進行 并且被證明有效 日常跟蹤主要跟蹤措施的有效性 QRQC會議將由工廠經(jīng)理主持 工廠QRQC及質(zhì)量管理區(qū)域M 以外部客戶為導(dǎo)向 對于客戶抱怨 質(zhì)量經(jīng)理 工廠經(jīng)理將每日評審零件的不一致性和問題點 工廠QRQC及質(zhì)量管理區(qū)域M 產(chǎn)品審核 每天至少進行一個產(chǎn)品審核 質(zhì)量工程師及QRQC組織者每天下午4點進行產(chǎn)品審核會議 傳遞評審結(jié)果 并形成開口QRQC問題報告 工廠QRQC及質(zhì)量管理區(qū)域M TheQRQCPyramid ReviewsareNOTforproblemsolving ProblemEscalation LineQRQC StopatdefectAtDefect Reactionrules AnalyzeandquickresponseOperators GAPLeader Supervisor 生產(chǎn)部QRQC日常Top3問題生產(chǎn)線沒有解決的問題生產(chǎn)經(jīng)理所有主管 支持功能團隊 工廠QRQC日常顧客抱怨工廠經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理工廠管理層 30 max 生產(chǎn)線日常評審生產(chǎn)經(jīng)理 每個主管 OnJobCoaching 每周 工廠經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 30 max Quick Quick Successstory HeninBeaumont France ISPG LineQRQCUAPQRQCPlantQRQCFeedback Feedback Whathavewedone Whatdidyoulearn Whatneedstobeclarified Whatdoyoucommittodo 3Concreteactions 總結(jié)要點 眼見為實杜絕缺陷迅速反應(yīng) 每日工作會議 合乎邏輯推理3個真實 真實的零件 真實的數(shù)據(jù) 真實的地方善于比較 合格零件 不合格零件 標準規(guī)范經(jīng)理任務(wù) QRQC日常培訓(xùn)和指導(dǎo)及任務(wù)分配現(xiàn)場可視化管理學(xué)習識別缺陷 放置再次發(fā)生 Glossary FMEA分析及更新MassProductionTrial MPT 設(shè)計確