數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱.doc

數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱（適用于數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定） 一、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的性質(zhì)和任務(wù)國家勞動法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國家確定職業(yè)分類，對規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，實行職業(yè)資格證書制度，從事技術(shù)工種的勞動者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓(xùn)，由經(jīng)過國家勞動行政部門批準(zhǔn)的考核鑒定機構(gòu)負(fù)責(zé)對勞動者實施職業(yè)技能考核鑒定。數(shù)控車床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件多工序組合切削加工的數(shù)控車床操作工?；诖?，數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定面向全院學(xué)生和全社會從事及準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控車床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行的實際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點，掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達(dá)到中級（國家職業(yè)資格四級）數(shù)控車床操作工的職業(yè)資格水平，相當(dāng)一部分達(dá)到高級（國家職業(yè)資格三級）數(shù)控車床操作工和少部分達(dá)到技師（國家職業(yè)資格二級）的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。二、本職業(yè)的知識與技能要求 按照車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各職業(yè)等級關(guān)于數(shù)控車工的工作要求，提出如下知識和技能方面的基本要求。其中，中級、高級、技師的知識和技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識職業(yè)等級一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、 能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖2、 能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖3、 能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構(gòu)的裝配圖1、 復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、 簡單零件工作圖的畫法3、 簡單機構(gòu)裝配圖的畫法中級4、 能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖5、 能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖6、 能繪制簡單零件的軸測圖7、 能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖4、 復(fù)雜畸形零件圖的畫法5、 簡單零件軸測圖的畫法6、 讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法高級8、 能根據(jù)實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖9、 能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖7、 零件的測繪方法8、 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法9、 車床工裝裝配圖的畫法技師（二）制定加工工藝1、 能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)2、 能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、 能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點及其與普通車床的區(qū)別2、 臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3、 數(shù)控車床工藝編制方法中級4、 能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程5、 能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序6、 能制定加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序4、 簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法5、 畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法6、 大型、復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法高級7、 能編制典型零件的加工工藝規(guī)程8、 能對零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議7、 典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法8、 車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施技師（三）工件定位與夾緊1、 能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件2、 能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件1、 定位、夾緊的原理及方法2、 車削時防止工件變形的方法3、 復(fù)雜外形工件的裝夾方法中級3、 能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪4、 能正確使用和調(diào)整液壓自動定心中心架5、 能正確選擇、使用、調(diào)整刀架4、 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調(diào)整方法5、 液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調(diào)試方法6、 刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法高級6、 能設(shè)計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具7、 能對現(xiàn)有的車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議7、 薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計與制造方法8、 車床夾具的誤差分析及消減方法技師（四）刀具準(zhǔn)備1、 能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具2、 能夠在刀架上正確裝卸刀具3、 能夠確定有關(guān)切削參數(shù)1、 數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點2、 數(shù)控車床對刀具的要求中級4、 能正確選擇刀架上的常用刀具3、 刀架上常用刀具的知識高級5、 能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具4、 刀具參數(shù)的設(shè)定方法技師（五）編制程序1、 能編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序2、 能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序1、 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法2、 機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念3、 直線插補與圓弧插補的意義及坐標(biāo)尺寸的計算4、 手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、 主程序與子程序的意義及使用方法6、 刀具補償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ㄖ屑?、 能手工編制較復(fù)雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序1、 較復(fù)雜圓弧與圓弧的交點的計算方法高級2、 能用計算機軟件編制車削程序3、 能用計算機軟件編制車削中心程序2、 CADCAM軟件的使用方法3、 車削中心的原理及編程方法技師（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、 能在加工前對車床的機、電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查2、 能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、 數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法與內(nèi)容中級3、 能閱讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障4、 能完成機床定期維護(hù)保養(yǎng)3、 數(shù)控車床報警信息的內(nèi)容及解除方法4、 數(shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法5、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件高級5、 能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并排除液壓及機械故障6、 能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗7、 能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容6、數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法7、數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗方法8、進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對照表技師二、工件加工（一）輸入程序1、 能手工輸入程序2、 能使用自動程序輸入裝置3、 能進(jìn)行程序的編輯與修改1、 手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法2、 程序的編輯與修改方法中級（二）對刀1、 能進(jìn)行試切對刀2、 能使用機內(nèi)自動對刀儀器3、 能正確修正刀補參數(shù)4、 試切對刀方法及機內(nèi)對刀儀器的使用方法（三）試運行能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式程序的各種運行方式（四）簡單零件的加工1、 能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等1、 數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法（五）較復(fù)雜零件的加工2、 能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件2、 在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法高級（六）復(fù)雜零件的加工3、 能對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)行加工3、銑削加工和磨削加工的基本知識4、 車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法技師三、精度檢驗及誤差分析（一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量1、 能用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸2、 能間接測量?般理論交點尺寸3、 能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1、 量塊的用途及使用方法2、 理論交點尺寸的測量與計算方法3、 偏心距的檢測方法4、 兩平行非整圓孔孔距的檢測方法中級（二）內(nèi)外圓錐檢驗1、 能用正弦規(guī)檢驗錐度2、 能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體1、 正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法2、 利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計算方法（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗1、 能進(jìn)行多線螺紋的檢驗2、 能進(jìn)行蝸桿的檢驗1、 多線螺紋的檢驗方法2、 蝸桿的檢驗方法（四）復(fù)雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析1、 能對復(fù)雜、畸形機械零件進(jìn)行精度檢驗2、 能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因1、 復(fù)雜、畸形機械零件精度的檢驗方法2、 車削誤差的種類及產(chǎn)生原因高級（五）精度分析能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技師四、培訓(xùn)指導(dǎo)與管理工作（一）指導(dǎo)操作能指導(dǎo)數(shù)控車床中、高級操作工進(jìn)行實際操作培訓(xùn)教學(xué)的基本方法技師（二）理論培訓(xùn)能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識（三）生產(chǎn)管理1、 能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)2、 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理基本知識（四）質(zhì)量管理1、 能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、 能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1、 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、 質(zhì)量分析與控制方法三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對象是金屬材料的切削加工，在被培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識、金屬切削加工（車工、鉗工和鏜工）的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、計算機應(yīng)用的基本知識和生產(chǎn)技術(shù)管理知識等基礎(chǔ)上進(jìn)行。（一）對于中級數(shù)控車床操作工1、數(shù)控車床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)（1）常用臥式數(shù)控車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（傳動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)）及作用；（2）數(shù)控車床的開機、關(guān)機；（3）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（4）切削液系統(tǒng)的使用；（5）常用夾具（液壓卡盤、頂尖、數(shù)控車床專用夾具和組合夾具）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表）及機床附件（對刀儀、磁盤驅(qū)動器等）的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；（6）常用數(shù)控刀具（種類、材料、牌號、性能、尺寸等）的選擇方法，能修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具的幾何形狀、角度；（7）刀具的裝夾、更換，刀具的預(yù)調(diào)及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；（8）工件的定位、裝夾、找正；（9）對刀、設(shè)置工件原點輸入工件坐標(biāo)系；（10）刀具長度補償和半徑補償?shù)氖褂梅椒?，加工參?shù)的選擇、計算、輸入及修改等項目的基本操作；（11）數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調(diào)試及執(zhí)行；（12）根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡單工藝路線，進(jìn)行首件試切；（13）加工過程中切削用量的調(diào)整；（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（15）數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)；（16）愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。2、簡單數(shù)控工藝設(shè)計與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成簡單工件的加工；（2）編制簡單工件的工藝路線；（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行。（二）對于高級數(shù)控車床操作工1、較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成較復(fù)雜工件的加工；（2）編制較復(fù)雜工件的工藝路線；（3）手工編制較復(fù)雜的加工程序并執(zhí)行；（4）應(yīng)用CAD/CAM軟件編程并加工。2、現(xiàn)場技術(shù)問題的分析處理（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復(fù)；（3）閱讀數(shù)控車床各類報警信息，處理一般報警故障；（4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。（三）對于技師1、現(xiàn)場質(zhì)量管理（1）進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計分析；（2）數(shù)控加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。2、技術(shù)指導(dǎo)與管理（1）指導(dǎo)數(shù)控車床中、高級操作工工作（2）制定數(shù)控車床操作規(guī)章制度（3）協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行計劃、調(diào)度及人員管理四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時分配1、中級數(shù)控車床操作工中級數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計劃時數(shù)為48學(xué)時，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行實際操作訓(xùn)練。序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1數(shù)控車床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)321220 2簡單數(shù)控工藝設(shè)計與程序編制12410 4 4 合 計48163042、高級數(shù)控車床操作工高級數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計劃時數(shù)為48學(xué)時，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行實際操作訓(xùn)練。序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計與程序編制321220 2現(xiàn)場技術(shù)問題的分析處理1266 4 4 合 計48182643、技師技師培訓(xùn)計劃時數(shù)為24學(xué)時，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場傳授工作方法，并進(jìn)行鍛煉、考察。序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1現(xiàn)場質(zhì)量管理10462技術(shù)指導(dǎo)與管理124822合 計248142五、本職業(yè)鑒定要求1、鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格；技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。2、考評員和考生的配備理論知識考試每標(biāo)準(zhǔn)考場配備兩名監(jiān)考人員；技能操作