熱電廠(chǎng)酸系統(tǒng)維修工程施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除宏偉熱電廠(chǎng)酸系統(tǒng)維修工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 大慶市中博建筑安裝工程有限公司 2016年08月25日目 錄一、編制依據(jù)：.1二、工程概況：.2三、施工組織機(jī)構(gòu)：.3四、施工準(zhǔn)備：.6五、施工方案：.8六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施：.20七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施：.23八、安全目標(biāo)及保證措施：.26九、文明施工措施：.33十、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施：.33十一、成品保護(hù)措施：.34十二、降低成本及材料節(jié)約措施:.34一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù) 1）GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理2）GB8923.1-2011 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3）GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定4）SH3022-2011 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范5）GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6）GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7）GB/T 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化8）GB/T 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化9）HG22391 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10）GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）11）HG/T2640-94 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 12）GB/T3854 纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度實(shí)驗(yàn)方法2、編制原則1）認(rèn)真貫徹國(guó)家和大慶油田有關(guān)本工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策，遵守國(guó)家和地方的法律，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序和合同規(guī)定的工程竣工工期。2）實(shí)行施工、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位三結(jié)合，做好施工部署。3）堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，在安全生產(chǎn)的原則下，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)化管理和實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。4）做好人力物力的綜合平衡調(diào)配，力爭(zhēng)均衡生產(chǎn)。5）貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，組織好文明施工。6）充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；使用計(jì)算機(jī)輔助工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期和造價(jià)的控制。7）積極利用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料，科學(xué)地確定施工方案。二、工程概況：工程名稱(chēng)：宏偉熱電廠(chǎng)酸系統(tǒng)維修維修工程工程地點(diǎn)：宏偉熱電廠(chǎng)化學(xué)分廠(chǎng)1、工程承包范圍：清理14臺(tái)酸儲(chǔ)罐內(nèi)部原有橡膠防腐層，酸儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹并做玻璃鱗片防腐。對(duì)15臺(tái)酸儲(chǔ)罐外壁除銹并涂刷防腐漆。更換進(jìn)出口、排空、排污閥門(mén)。更換DN80、DN50酸管線(xiàn)及管件。更換玻璃鋼平臺(tái)板及護(hù)欄。2、工程特點(diǎn)1）本工程為重點(diǎn)工程，所以施工質(zhì)量要求較高；2）由于施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，因此施工難度較大。3、工程工期：2016年09月01日至2016年10月30日4、安全管理目標(biāo)：承包人在工程項(xiàng)目（宏偉熱電廠(chǎng)酸系統(tǒng)維修工程）施工期間，遵守建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例等規(guī)定，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：無(wú)人身死亡事故、無(wú)人員重傷事故、無(wú)重大機(jī)電設(shè)備事故、無(wú)重大廠(chǎng)內(nèi)交通事故、無(wú)重大環(huán)境污染事故、無(wú)重大生產(chǎn)性火災(zāi)事故、無(wú)重大建（構(gòu)）筑物倒塌、無(wú)重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故、無(wú)重大衛(wèi)生防疫事故等。5、質(zhì)量目標(biāo)主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國(guó)家和部頒有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，6、質(zhì)量指標(biāo)單位工程合格率100%分項(xiàng)工程合格率100%分部工程優(yōu)良率95%檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率100，建筑物總體感觀質(zhì)量良好。三、施工管理機(jī)構(gòu)為配合貴方圓滿(mǎn)完成該項(xiàng)工程，我方精心設(shè)計(jì)、合理選材、嚴(yán)密施工，達(dá)到延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運(yùn)營(yíng)成本的目的，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1、 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目班子配備組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：蔣鳳君技術(shù)負(fù)責(zé)人：施彥忠施工員：王力忠質(zhì)檢 員：楊曉紅資料員：許亞平材料員：王雙峰安全員：鄭金德預(yù)算員：郭太平取樣員：萬(wàn)明娟各施工分組2、項(xiàng)目部人員各崗位責(zé)任制：2.1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：組織現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。組織監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)每日工作會(huì)議，并做好會(huì)議記錄。協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響。協(xié)調(diào)供貨商按時(shí)按量發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2.2、技術(shù)總負(fù)責(zé)崗位責(zé)任制： 對(duì)本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使各種防腐達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對(duì)施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”的教育，并且開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時(shí)填寫(xiě)施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況。認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評(píng)定工作。嚴(yán)格按制訂的獎(jiǎng)懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。發(fā)生安全事故積極采取措施，及時(shí)上報(bào)，并參加事故處理。2.3、質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。收集整理質(zhì)量資料，及時(shí)填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。驗(yàn)評(píng)工程質(zhì)量時(shí)要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)予以處理，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)。參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動(dòng)，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。在工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。堅(jiān)持原則正確反映質(zhì)量情況，對(duì)有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級(jí)反映情況。2.4、技術(shù)人員崗位責(zé)任制：在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé) 。掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)給予評(píng)定。經(jīng)常檢查施工情況，對(duì)違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。填寫(xiě)各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。積極推行質(zhì)量管理工作，及時(shí)在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實(shí)際工作問(wèn)題。積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)向公司匯報(bào)。2.5、安全員崗位責(zé)任制：做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓。與有關(guān)部門(mén)共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育。對(duì)工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及上報(bào)，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。對(duì)不安全因素和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時(shí)消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。參加工程驗(yàn)收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)。2.6、施工人員崗位責(zé)任制：做到“四懂三會(huì)”。四懂即“懂材料性能、懂機(jī)械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程”；三會(huì)即“會(huì)操作、會(huì)檢測(cè)、會(huì)復(fù)修”。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自檢。愛(ài)護(hù)各種機(jī)器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負(fù)責(zé)操作責(zé)任，自覺(jué)接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。自覺(jué)遵守建設(shè)方的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明施工。自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽(tīng)從指揮。愛(ài)護(hù)施工中的各項(xiàng)設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品。2.7、材料員崗位責(zé)任制：采購(gòu)材料到貨后，對(duì)到貨的材料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與送料單或驗(yàn)收單上的相應(yīng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容是否一致進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收。填定到貨材料記錄，并送一份給項(xiàng)目部質(zhì)量部，對(duì)于材料等物資應(yīng)同時(shí)將材質(zhì)合格證書(shū)交給項(xiàng)目部質(zhì)量組。不合格的物資在沒(méi)有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備： 1.1 防腐蝕施工程應(yīng)具有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術(shù)要求文件。1.2 備齊設(shè)計(jì)、甲方單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3 公司及項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)施工圖紙、工藝技術(shù)要求進(jìn)行自審、 專(zhuān)業(yè)審核和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)有疑問(wèn)的問(wèn)題給予解決，結(jié)合工程實(shí)際情況編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行技術(shù)交底。1.4 防腐蝕施工程所采用的材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，生產(chǎn)供應(yīng)廠(chǎng)商必須提供相應(yīng)的材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，使用時(shí)不得超過(guò)貯存期限。1.5 準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日 志與施工同步完成。2、組織準(zhǔn)備：2.1開(kāi)工前備齊所有勞保用品，安全防護(hù)用品及安排好施工人員 的食宿問(wèn)題。2.2開(kāi)工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、 明施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。2.3 從公司挑選精干的施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、材料負(fù)責(zé)人、安全負(fù) 責(zé)人、后勤負(fù)責(zé)人等組成管理層。2.4 對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任， 堅(jiān)持三天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時(shí)解決 施工中存在的不利因素和隱患。2.5 技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。3、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢 測(cè)儀器、施工用電、氣以及必要的消防器材等。倉(cāng)庫(kù)中已采購(gòu)的原材料按品種型號(hào)分類(lèi)存放，不得混放。倉(cāng)庫(kù)內(nèi) 設(shè)置防爆型照明，保持良好的送排風(fēng)設(shè)施。易燃品應(yīng)隔離存放，存放的材料下面應(yīng)有墊層，防止日光直 射。鋼材表面處理用砂應(yīng)在半露天倉(cāng)庫(kù)存放，做到下防潮、上防雨。經(jīng)過(guò)維修和保養(yǎng)良好的主要機(jī)械，如：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、 油水分離器、噴槍、吸塵器、角磨機(jī)等設(shè)備和事先經(jīng)過(guò)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)的常用儀器，如天秤、 測(cè) 厚 儀 、 干 濕 溫 度 計(jì) 、電火花檢測(cè)儀等 在 開(kāi) 工 前 均 應(yīng) 運(yùn) 到 現(xiàn) 場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的施工用電、用氣，應(yīng)能滿(mǎn)足連續(xù)施工的需要。做好現(xiàn)場(chǎng)布置，連接空壓機(jī)、噴砂機(jī)、砂帶、油水分離器， 檢查連接系統(tǒng)的整體氣密性。各類(lèi)設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。施工用電方面，初步估計(jì)施工機(jī)具動(dòng)力用電功率 70kw 左右，施 工照明及生活設(shè)施用電功率 5kw。施工用配電箱全部設(shè)有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，施工機(jī)具用電設(shè)有一機(jī)一 漏電保護(hù)，并配有持證電工專(zhuān)門(mén)對(duì)施工用電線(xiàn)路及施工機(jī)具進(jìn)行維護(hù) 及安全監(jiān)督，保證用電安全。施工現(xiàn)場(chǎng)空白地各設(shè)一個(gè)垃圾庫(kù)，所有防腐垃圾集中堆放，定期 外運(yùn)。五、施工方案1.施工順序1.1酸儲(chǔ)罐內(nèi)部玻璃鱗片防腐部分施工準(zhǔn)備注水清洗清除原有橡膠防腐層表面噴砂除銹檢查合格涂刷第一道底氣檢查合格涂刷第二道底漆檢查合格刮涂玻璃鱗片五遍（每遍電火花檢測(cè)）檢查合格涂刷第一道面漆檢查合格涂刷第二遍面漆檢查驗(yàn)收1.2酸儲(chǔ)罐外部防腐更換酸管線(xiàn)閥門(mén)玻璃鋼護(hù)欄及玻璃鋼平臺(tái)板：施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架檢查合格拆除原有酸管線(xiàn)及閥門(mén)拆除原有護(hù)欄及平臺(tái)板安裝酸管線(xiàn)及閥門(mén)酸儲(chǔ)罐外壁除銹檢查合格酸儲(chǔ)罐及管線(xiàn)刷涂防腐底漆兩遍檢查合格酸儲(chǔ)罐及管線(xiàn)刷涂面漆兩遍檢查合格安裝玻璃鋼平臺(tái)及護(hù)欄檢查驗(yàn)收交付使用2酸儲(chǔ)罐內(nèi)壁施工2.1酸儲(chǔ)罐清洗:先將鹽酸儲(chǔ)罐內(nèi)剩余的鹽酸全部打入別的酸儲(chǔ)罐中，確保酸儲(chǔ)罐內(nèi)液體放干凈后再注入低濃度堿液進(jìn)行中和，放干凈液體中和液體后用清水反復(fù)清洗。儲(chǔ)罐內(nèi)流出的水經(jīng)化驗(yàn)無(wú)鹽酸成分方可進(jìn)行下一道施工。2.2原橡膠襯里層清除：用撬杠刨刃鑿子等工具將原有舊橡膠襯里層全部清除干凈，并運(yùn)至甲方指定的地方。3、酸儲(chǔ)罐內(nèi)壁表面噴砂除銹施工基體處理采用噴砂除銹達(dá)到ISO2.5級(jí)。表面粗糙度達(dá)到Rmax50um以上。Sa2.5 級(jí)非常徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑； 表面具有均勻的金屬色澤。所有用于噴砂的物料無(wú)水分。噴砂操作時(shí)，空氣壓力控制5-6kg/cm2，砂粒直徑為1.5-3mm，其噴射角度應(yīng)為45-60；噴咀基體的最佳距離為120-200mm。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離；但一般不小于80mm；其噴射角度不小于30，噴砂處理完全除去表面的油脂、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，再用干燥潔凈的壓縮空氣清除灰塵。3.1噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求噴砂材料采用鋼砂或石英砂，噴砂后，基體表面達(dá)到ISO Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無(wú)任何可見(jiàn)滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度52m以上，不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問(wèn)題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹并達(dá)到要求。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。濕度應(yīng)80%。室內(nèi)溫度要求3，壓縮空氣壓力6-8kg/cm2 。（1）石英砂粒度全部通過(guò)7號(hào)篩，不能通過(guò)45號(hào)篩，30號(hào)篩余量 不得小于40%。噴砂劑顆粒粒徑應(yīng)在1465目。（2）噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa（3）噴槍槍口直徑應(yīng)采用8mm（4）噴槍與被噴射面的角度為30-750（5）噴槍與被噴射面的距離為80200mm.（6）表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于50C。（7）噴砂用的空氣要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過(guò)0.3%。3.2.噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時(shí),噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿(mǎn)砂料,持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備,起動(dòng)空壓機(jī),向砂罐送氣,看砂罐人員先開(kāi)氣閥,再開(kāi)砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其達(dá)到最佳狀態(tài),持槍人員選好角度開(kāi)始進(jìn)行噴砂施工,每次施工完畢,進(jìn)行自檢,符合要求后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過(guò)驗(yàn)收后填寫(xiě)轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線(xiàn)之間夾角應(yīng)以1530為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。磨料粒度：0.51.5mm。（2）操作要點(diǎn)a噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長(zhǎng)軟管使用壽命。c噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線(xiàn)。d噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。e. 料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過(guò)多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無(wú)力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時(shí)地加以調(diào)整。既要避免砂閥過(guò)小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥過(guò)大，空氣量過(guò)小引起噴射無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線(xiàn)而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。f噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。（3）噴射作業(yè)的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠(chǎng)制造。使用過(guò)程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7MPa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過(guò)200m/s。這對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。4罐內(nèi)底漆涂刷（1）涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。表面噴砂后要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片專(zhuān)業(yè)底涂。（2）底層涂料施工，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)，按AB雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時(shí)）然后在運(yùn)用期內(nèi)用完。（3）底層樹(shù)脂涂料用多少配多少，鱗片專(zhuān)業(yè)底涂攪拌時(shí)，采用真空攪拌機(jī)。（4）用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后再涂刷第二遍底漆即可實(shí)施鱗片涂料施工。（5）取鱗片專(zhuān)業(yè)底涂A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。（6）施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無(wú)漏抹，無(wú)表面滴落料，無(wú)明顯的滴痕，無(wú)固化不良區(qū)域。5罐內(nèi)玻璃鱗片襯里施工5.1第一層鱗片襯里施工（1）第二遍底漆涂層干燥并清掃干凈后方可實(shí)施玻璃鱗片涂抹施工。（2）取出玻璃鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。將配料桶放于真空攪拌器內(nèi)，開(kāi)啟真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到550毫米汞柱時(shí)，開(kāi)啟攪拌電機(jī)，攪拌57分鐘，經(jīng)真空攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混合量8Kg.（3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為1.0mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。（4）用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。（5）在混合料涂抹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混合料流淌性較嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過(guò)觸變劑調(diào)整粘度。若施工料過(guò)干，則需要加增塑劑調(diào)整。（6）施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過(guò)顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。（7）在混合料涂抹過(guò)程中要求施工面始終保持清潔無(wú)塵無(wú)溶劑無(wú)水污染。（8）涂抹后，應(yīng)用輥筒蘸取少量苯乙烯用力反復(fù)滾壓涂，使玻璃鱗片襯層表面光亮平滑。（9）第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查：1）外觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。（3000KV）3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。4）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。5）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。6）對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。5.2第二三四層鱗片襯里施工參照第一層。5.3最后一層鱗片襯里施工 （1）確認(rèn)上一層鱗片的固化狀態(tài)。 （2）按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40分鐘左右。 （3）使用輥筒醮取少量苯乙烯反復(fù)滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 （4）最后一層襯里檢查 1）外觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查，使用高電壓漏電檢測(cè)儀（電壓約9000V）全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。 3）使用厚度計(jì)按每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。 4）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 5）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。 6）對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。6罐內(nèi)面漆施工（1）應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。（2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。（3）目視、指觸檢查外觀有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)孔眼缺陷。（5）使用電磁式測(cè)厚儀按每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度。（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。（7）按檢查要求進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液并應(yīng)盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。（8）在施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（9）襯里的保養(yǎng)和維護(hù)1）涂層施工后至能使用的這段時(shí)間稱(chēng)為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長(zhǎng)短視涂層固化是否完全，一般夏天應(yīng)放5日以上，冬季應(yīng)10天以上。2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過(guò)程，可60固化4小時(shí)，在80固化2小時(shí)。7腳手架搭設(shè)及拆除（1）根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況準(zhǔn)備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、跳板等）。（2） 確認(rèn)所用鋼管、卡子接頭及跳板等是否都結(jié)實(shí)可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除。（3）每層施工平臺(tái)的步廊用跳板鋪設(shè)，并能通往任何一處需作業(yè)處，不留死角，確保施工的順利進(jìn)行。每塊跳板的兩側(cè)都使用鉛絲捆扎固定。從步廊跳板向上1100mm處設(shè)有護(hù)欄，以確保高空作業(yè)的安全性。（4）搭設(shè)時(shí)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座，由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿，立桿接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接。（5）搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m且不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩要相鄰立桿的對(duì)接應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一步，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不小于500mm，對(duì)接扣應(yīng)盡量靠近立桿、縱向水平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的1/3。（6）縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長(zhǎng)度不小于2跨，縱向水平桿的搭接采用對(duì)接扣件連接，該扣件距立桿軸心線(xiàn)的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對(duì)接也應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一跨，錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件固定。（7）橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須協(xié)調(diào)一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線(xiàn)的距離應(yīng)不大于150mm，跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等設(shè)置，橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。（8）腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)可用兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對(duì)接時(shí)，其外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。（9）腳手架立桿柱距不大于2m，橫桿步距不大于1.8m不小于1.6m。每排立桿隔6跨設(shè)置剪刀撐一道（獨(dú)立腳手架無(wú)論立桿數(shù)量多少，都必須設(shè)置剪刀撐），每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不得超過(guò)7根，與地面成45。60。（10）腳手架拆除時(shí)，各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落。拆除完的腳手架應(yīng)將各類(lèi)桿件分類(lèi)堆放，并放置在建設(shè)方指定位置。（11）跳板及鋼管用繩系好慢慢放下，夾具裝進(jìn)布袋，再用繩系好慢慢放下。（12）腳手架材料取下后應(yīng)堆放有序。8管線(xiàn)及閥門(mén)安裝（1）管道安裝的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行管、支架的安裝正確調(diào)整各管、支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線(xiàn)和部件的對(duì)正。安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（2）管道的支撐點(diǎn)應(yīng)其跨度要求，并應(yīng)避開(kāi)彎頭、法蘭連接處。可跟據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道走向?qū)芗茏鲞m當(dāng)增減和調(diào)整。（3）盡量避免使用臨時(shí)支、吊架，如不得已采用時(shí)不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。（4）管道安裝允許偏差及測(cè)量方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差S（mm）檢查方法1坐標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線(xiàn)檢查室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線(xiàn)檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查5成排管道間距15用拉線(xiàn)和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20（5）管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)按介質(zhì)流向的1坡度安裝。（6）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(7)螺栓緊固后螺母應(yīng)滿(mǎn)扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。(8)管道安裝中預(yù)留調(diào)節(jié)閥位置時(shí)，應(yīng)制作與閥等長(zhǎng)的假管來(lái)代替。(9)法蘭、及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。(10)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。9酸儲(chǔ)罐外壁表面噴砂除銹施工 酸儲(chǔ)罐外部表面噴砂除銹施工參照酸儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹。10酸儲(chǔ)罐外壁油漆涂裝施工 （1）油漆施工前，對(duì)涂刷設(shè)施的周?chē)蛳虏繜o(wú)需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保護(hù)措施，如鋪墊、包裹等，防止因涂料四濺造成的污染。 （2）在除銹合格后 8h 內(nèi)涂裝完成第一到底漆；當(dāng)相對(duì)濕度大于 80%時(shí)，要在4h內(nèi)涂裝完。涂料應(yīng)配套使用，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配制，隨用隨配，根據(jù)工程量配料。 （3）涂料涂裝施工方法：涂料涂裝按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順 序進(jìn)行；刷涂時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，保證厚薄一致，不露底，不 淌漆，不滴油。 （4）涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油 漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （5）因雨天風(fēng)級(jí)大于 5 級(jí)以及環(huán)境濕度不適合油漆時(shí)，應(yīng)停止施工， 以免造成涂裝質(zhì)量缺陷或浪費(fèi)油漆。 （6）涂料涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類(lèi)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。（7）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。（8）為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠(chǎng)家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。噴涂時(shí)應(yīng)縱橫交織 涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（9）無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)涂裝油漆條件如何，漆膜表面必須平整、光潔，沒(méi)有明顯凹凸不平情況出現(xiàn)；（10）施工時(shí)的氣溫通常應(yīng)在 15以上，濕度應(yīng)小于 80%。同時(shí)金屬表 面溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上 3。 （11）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好通風(fēng)條件。禁止一切明火，照明應(yīng)采用低電壓電源。施工用具應(yīng)清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。（12）涂料在配制及施工過(guò)程中，嚴(yán)防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響 涂層的質(zhì)量。（13）第一道底漆全部完成后，應(yīng)徹底清除施工現(xiàn)場(chǎng)的一切雜物。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不允許帶入砂粒、泥土等雜物。 每道工序施工前應(yīng)對(duì)施工表面進(jìn)行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。（14）防腐施工全部完成后，應(yīng)對(duì)涂層加以保護(hù)及養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)部監(jiān)督人員對(duì)涂刷油漆質(zhì)量、所刷設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況等進(jìn)行嚴(yán)格巡檢與驗(yàn)收。（15）根據(jù)施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)； 監(jiān)督人員對(duì)涂裝油漆質(zhì)量、所涂裝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況等進(jìn)行嚴(yán)格巡檢與驗(yàn)收。11平臺(tái)及護(hù)欄安裝施工（1）安裝前應(yīng)對(duì)護(hù)欄的尺寸與外觀進(jìn)行檢查，確保后續(xù)安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）護(hù)欄安裝前，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部與支撐面的縱橫軸線(xiàn)和標(biāo)高，注意護(hù)欄支撐的平整度，如果傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證護(hù)欄的垂直度。（3）用螺絲固定護(hù)欄時(shí)，應(yīng)保證螺絲安裝到位并牢固。（4）護(hù)欄安裝：護(hù)欄垂直度2mm，欄桿間距2mm，水平誤差3mm（5）切割格柵應(yīng)考慮刀口鋸痕的寬度，切割后的格柵長(zhǎng)寬尺寸偏差為-6mm0mm。（6）格柵支承邊在梁上至少有40mm寬承托，格柵與格柵之間裝置間隙6mm。（7）格柵與撐持梁之間使用M型或L型夾具固定，每塊至少2個(gè)。六、工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1里程碑進(jìn)度以合同開(kāi)竣工為起止點(diǎn)，60天工期。2016年10月30日之前全部完成。2.保證進(jìn)度的主要措施2.1.保證工期的必要措施投入良好的機(jī)械裝備，保證安裝工作順利進(jìn)行。增加技術(shù)力量的投入，保證工程的質(zhì)量，杜絕由于我方的原因造成在施工中錯(cuò)誤的產(chǎn)生，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)計(jì)的缺陷。2.2.實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理制進(jìn)行工程管理我公司中標(biāo)后，將成立項(xiàng)目部，挑選有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理。由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的管理，包括工程的安全管理、質(zhì)量管理、進(jìn)度管理和成本管理。在現(xiàn)場(chǎng)建立全面的安全施工管理網(wǎng)絡(luò)和安全控制措施、建立全面的安全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制措施、建立科學(xué)合理的工程進(jìn)度管理體系和進(jìn)度控制措施。2.3.保證資源投入我公司的勞動(dòng)力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配。我公司擁有充足的資源可供調(diào)配，足以保證按期優(yōu)質(zhì)地完成合同規(guī)定的工程任務(wù)。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的安排和各專(zhuān)業(yè)的主要施工方案要求，我們編制了勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)具使用及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃和機(jī)工具使用計(jì)劃，確保滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，必要時(shí)還可以從總部及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力、采購(gòu)機(jī)械和機(jī)工具，采用多方面措施來(lái)滿(mǎn)足施工的需要。2.4實(shí)施科學(xué)的工程計(jì)劃管理1）編制工程進(jìn)度計(jì)劃組織各專(zhuān)業(yè)人員對(duì)本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃編制、并做好動(dòng)態(tài)進(jìn)度控制和資源管理。根據(jù)我公司施工同類(lèi)型工程的經(jīng)驗(yàn)，我公司將在工程開(kāi)工前編制本工程的三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃中包含設(shè)備交付、圖紙交付、進(jìn)度安排和資源配置。在三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后，項(xiàng)目部將組織內(nèi)部施工具體責(zé)任單位根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)文件交付、設(shè)備到貨以及其它施工先決條件的落實(shí)情況編制四級(jí)施工作業(yè)計(jì)劃。四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃作為本公司內(nèi)部管理文件，決不違背業(yè)主進(jìn)度控制計(jì)劃，但可以隨時(shí)提交業(yè)主備案。2）進(jìn)度的控制和調(diào)整在施工過(guò)程中，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)密地切控制各專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)展情況，及時(shí)分析原因，采取對(duì)策，以使整個(gè)工程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃有序施工。同時(shí)，在施工期間，及時(shí)采集各類(lèi)資源配置變化信息，以修訂施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工全過(guò)程必須落實(shí)施工組織，加強(qiáng)施工管理力度，使資源得到充分的利用。根據(jù)建立的目標(biāo)計(jì)劃，采用滾動(dòng)計(jì)劃方式進(jìn)行全過(guò)程的動(dòng)態(tài)計(jì)劃控制和調(diào)整。隨時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃每周換版。2.5加強(qiáng)技術(shù)管理1）強(qiáng)化管理硬件配置和人員操作技能培訓(xùn)。電子計(jì)算機(jī)是現(xiàn)代化辦公工具，能夠大幅度提高工作效率，項(xiàng)目部和各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)必須配備足夠數(shù)量的電腦并使工作人員熟練操作，努力提高各級(jí)技術(shù)管理人員的技術(shù)水平，確保所編制的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃能順利、有效地運(yùn)行。2）由項(xiàng)目部總工程師牽頭，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)各種施工方案進(jìn)行論證和比較，選擇最佳方案；對(duì)設(shè)計(jì)方案，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際和設(shè)備到貨狀況，本著對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)的原則，向設(shè)計(jì)人員提出設(shè)計(jì)改進(jìn)意見(jiàn)，力爭(zhēng)將設(shè)計(jì)修改消滅在萌芽狀態(tài)。3）做好專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)、綜合三個(gè)過(guò)程的圖紙會(huì)審工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種錯(cuò)誤，避免返工和停工現(xiàn)象的發(fā)生。4）在設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意下，積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，加大科學(xué)技術(shù)的投入與產(chǎn)出。2.6自購(gòu)材料的供應(yīng)保證1）充分利用我公司建立的合格分供方材料、設(shè)備采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，在保證質(zhì)量的前提下，保證材料、設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)。2）編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求計(jì)劃，保證該計(jì)劃的實(shí)施。2.7加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)1）加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理工程師之間的聯(lián)絡(luò)，配合業(yè)主和監(jiān)理工程師完成圖紙會(huì)審、隱蔽工程驗(yàn)收、設(shè)備驗(yàn)收及缺陷處理、設(shè)計(jì)變更等事宜，減少各種客觀和主觀因素對(duì)工程施工工期的影響。2）加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位之間的聯(lián)系，力爭(zhēng)使圖紙交付能滿(mǎn)足工程安裝的需要。3）加強(qiáng)與業(yè)主之間的溝通與合作，力爭(zhēng)做到配合默契。4）加強(qiáng)與供貨廠(chǎng)家之間聯(lián)系，減少因此對(duì)工程施工工期的影響。5）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀?、水文部門(mén)建立關(guān)系，及時(shí)掌握大風(fēng)、暴雨等惡劣氣候的信息，將氣候?qū)て诘挠绊憮p失減到最小。2.8質(zhì)量保證措施1）制定預(yù)防質(zhì)量通病措施，在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)講清各施工注意事項(xiàng)和易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，提出預(yù)防措施。2）加強(qiáng)設(shè)備材料到貨驗(yàn)收工作，嚴(yán)格核對(duì)設(shè)備材料清單，盡快地發(fā)現(xiàn)設(shè)備材料缺陷、及時(shí)解決，避免因此而引起的停工。3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查與巡視，杜絕安裝質(zhì)量事故發(fā)生，減少工期延誤。2.9安全保障措施1）杜絕設(shè)備安全事故。2）加強(qiáng)機(jī)械、機(jī)工具的安全管理，提高機(jī)械、機(jī)工具的利用率，減少機(jī)械設(shè)備問(wèn)題對(duì)工程進(jìn)度的影響。2.10獎(jiǎng)懲措施1）繼續(xù)在本工程中實(shí)施全面的班組定額管理，在保證質(zhì)量、安全的前提下實(shí)現(xiàn)多勞多得。2）建立安全、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，獎(jiǎng)勵(lì)在工程實(shí)施過(guò)程中對(duì)安全、質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體。3）制定因主觀原因引起工期延誤的個(gè)人和集體處罰的措施。七、施工質(zhì)量控制及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率為100%。2、質(zhì)量控制措施建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工安全、質(zhì)量保證體系。對(duì)本項(xiàng)目工藝施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合建設(shè)單位監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。（1） 建立合理的質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)（如下圖所求） 質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：蔣鳳君質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊曉紅技 術(shù) 員 施彥忠質(zhì) 檢 員 楊曉紅施 工 員 王力忠材 料 員 沈鳳春 各施工班組（2）各級(jí)人員職責(zé)A、項(xiàng)目經(jīng)理a.是本工程項(xiàng)目的最高管理者，對(duì)本工程的施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。b.負(fù)責(zé)制訂本工程項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。c.策劃本工程的質(zhì)量管理體系。d.對(duì)質(zhì)量管理中的重大問(wèn)題進(jìn)行決策。e.組織質(zhì)量體系審核。f.保證工程施工進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。B、技術(shù)負(fù)責(zé)人a.對(duì)本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。b.貫徹執(zhí)行本工程項(xiàng)目的質(zhì)量方針，確保施工進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。c.審批施工組織設(shè)計(jì)，組織重大技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。d.負(fù)責(zé)組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核，以確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。C、專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)隊(duì)a.對(duì)本作業(yè)隊(duì)的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，確保工程施工符合技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，完成并實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。b.嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)措施（方案）和施工組織設(shè)計(jì)，安排、協(xié)調(diào)各工序的銜接和質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，創(chuàng)造安全文明的施工環(huán)境，均衡生產(chǎn)。 c.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求和措施，認(rèn)真落實(shí)工序“三檢制”及時(shí)認(rèn)真組織處理返修、返工經(jīng)檢查提出的不合格，并對(duì)處理結(jié)果和糾正措施的執(zhí)行負(fù)責(zé)。 d.對(duì)違章施工造成的質(zhì)量問(wèn)題和損失負(fù)責(zé)。 e.按要求組織編制施工記錄資料。D、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人a.草擬項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系、質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施、質(zhì)量水平評(píng)定考核制度、計(jì)量器具檢定與核準(zhǔn)、質(zhì)量方針目標(biāo)，對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量管理進(jìn)行具體策劃。b.負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立、運(yùn)行狀態(tài)的檢查和指導(dǎo)。c.對(duì)本項(xiàng)目承擔(dān)的工程負(fù)責(zé)實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督。d.根據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量管理策劃要求，負(fù)責(zé)編制和實(shí)施項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃、特殊工序質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃等質(zhì)量文件，考核各部門(mén)和施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)的質(zhì)量活動(dòng)。e.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查情況，提議召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)近期項(xiàng)目部質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行總結(jié)通報(bào)。f.負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件和質(zhì)量資料的收集、整理和歸檔。g.負(fù)責(zé)日常質(zhì)量資料的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。h.組織并參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。E、專(zhuān)職質(zhì)檢員a.嚴(yán)格按規(guī)范要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確保項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系的落實(shí)和有效運(yùn)行。b.負(fù)責(zé)檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，對(duì)違反質(zhì)量管理的人和事及時(shí)進(jìn)行制止，提出批評(píng)并督促其整改。c.負(fù)責(zé)焊縫外觀質(zhì)量的測(cè)量、檢查和標(biāo)識(shí)工作，并做好檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄的檢查與填寫(xiě)，并對(duì)填寫(xiě)記錄負(fù)責(zé)。d.根據(jù)監(jiān)理下發(fā)的不合格焊口返修指令，對(duì)焊口進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，避免出現(xiàn)返錯(cuò)口的質(zhì)量事故發(fā)生。e.工序完成后負(fù)責(zé)收集、整理本機(jī)組的自、互檢工序交接記錄，定期上報(bào)收集的技術(shù)、質(zhì)量和體系運(yùn)行資料。f.自覺(jué)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、項(xiàng)目部管理人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及事故，應(yīng)及時(shí)提供情況和數(shù)據(jù)。F、施工作業(yè)操作者a.按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施工，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。b.嚴(yán)格按要求施工，保證施工質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格品責(zé)任。c.遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝規(guī)則和操作規(guī)程，做到安全文明施工，進(jìn)行工序保護(hù)和標(biāo)識(shí)工作，對(duì)違反生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任。d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。e.負(fù)責(zé)施工機(jī)具和工（器）具的維護(hù)保養(yǎng)。f.自覺(jué)接受技術(shù)質(zhì)量人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及事故，應(yīng)及時(shí)提供情況和數(shù)據(jù)。g.工序完成后進(jìn)行自檢，做好施工記錄和自檢。（2）各級(jí)人員職責(zé)。八、施工安全目標(biāo)及保障措施1. 安全工作目標(biāo)1） 杜絕重傷及以上事故；2） 杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；3） 杜絕火災(zāi)事故；4） 杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；5） 杜絕爆炸事故；6） 杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故；7） 輕傷、未遂事故率2；8） 杜絕食物中毒事件。2.安全施工管理體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目專(zhuān)職安全員施工隊(duì)長(zhǎng)專(zhuān)職安全員施 工 各 班 組3.安全管理人員主要職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，對(duì)本工程的安全施工全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)貫徹安全方針、安全目標(biāo)和安全措施文件，對(duì)本工程施工安全全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)在本工程項(xiàng)目中國(guó)家現(xiàn)行的所有有關(guān)安全文明施工的規(guī)章制度的實(shí)施，以保證施工符合安全規(guī)定。對(duì)工程安全措施實(shí)行全過(guò)程監(jiān)督、管理及驗(yàn)收，及時(shí)向公司總經(jīng)理匯報(bào)工程安全實(shí)施情況。指派并監(jiān)督工程安全員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。（2）安全專(zhuān)職責(zé)任人全面組織本工程施工安全及安全技術(shù)管理。負(fù)責(zé)組織編寫(xiě)、審核項(xiàng)目安全措施的制定，全面負(fù)責(zé)并承擔(dān)在工地上施工的人員的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免發(fā)生人身事故，火災(zāi)事故。有權(quán)對(duì)一切不安全因素監(jiān)控和檢查，并不受行政干涉，有權(quán)制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情況得到糾正。有權(quán)向工程負(fù)責(zé)人提出過(guò)程控制問(wèn)題，對(duì)安全工作做得好的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章作業(yè)者給予批評(píng)或罰款。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握班組安全員的安全實(shí)施情況，對(duì)其工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及督促。4.安全施工控制措施 4.1作業(yè)前準(zhǔn)備 (1)作業(yè)者必須持有有限空間作業(yè)許可證，才能進(jìn)入有限空間。 (2)應(yīng)備有檢測(cè)儀器，并設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用具，并做好安全技術(shù)交底。 (3)須將有限空間內(nèi)液體、固體沉積物及時(shí)清除處理，且保持足夠通風(fēng)，將易揮發(fā)的氣體排出有限空間,或采用其他適當(dāng)介質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。 (4)有限空間外敞面周?chē)鷳?yīng)有便于采取急救措施的通道。 (5)高處作業(yè)