工業(yè)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄1、 總則2、 編制依據(jù)3、 施工準(zhǔn)備4、 工業(yè)管道元件的檢驗(yàn)5、 閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)6、 管道預(yù)制加工工藝7、 管道焊接施工及熱處理工藝8、 管道安裝9、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)10、 管道系統(tǒng)吹掃與清洗11、 管道防腐及絕熱1 總則1.1 為規(guī)范工業(yè)管道工程的施工作業(yè)，確保工業(yè)管道的施工質(zhì)量，特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于具備下列條件之一的工業(yè)管道及其附屬設(shè)施：1.1.1 輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；1.1.2 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道；1.1.3 最高工作壓力大于等于0.1Mpa（表壓下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道；1.1.4 最高工作壓力大于等于0.1Mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道；1.1.5 前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。1.2 本規(guī)定不適用于下述管道。1.2.1 設(shè)備本體所屬管道；1.2.2 軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道；1.2.3 輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，且最高工作壓力小于1.6Mpa的管道；1.2.4 公用管道1.2.5 長(zhǎng)輸管道2 編制依據(jù)1.1 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2 GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3 GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)1.4 GBJ12689工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.5 SH350197石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.6 SHJ51791石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.7 HG2022595化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.8 HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.9 HGJ23191化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范1.10 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號(hào)）3 施工準(zhǔn)備3.1 一般規(guī)定3.1.1 管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作應(yīng)包括技術(shù)準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、施工用料（工程材料、耗用材料）準(zhǔn)備等。3.1.2 管道工程具備下列條件方可施工3.1.2.1 管道工程的設(shè)計(jì)資料及其他文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。3.1.2.2 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)。3.1.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”；臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。3.1.2.4 管材、管件、閥門等其他材料能保證連續(xù)施工的需要。3.1.2.5 施工機(jī)具已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.6 土建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿足管道施工要求。3.2 設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審3.2.1 設(shè)計(jì)交底由建設(shè)單位（或委托監(jiān)理）組織，施工單位參加，設(shè)計(jì)交底的目的是由設(shè)計(jì)人員介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵問(wèn)題。施工單位提出圖紙中存在的問(wèn)題和疑點(diǎn)，以及需要解決的技術(shù)問(wèn)題。然后通過(guò)業(yè)主（或委托監(jiān)理）、設(shè)計(jì)、施工三方研究和商討，擬出解決的辦法，并寫出會(huì)議紀(jì)要，作為設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及施工的依據(jù)。3.2.2 圖紙會(huì)審3.2.2.1 會(huì)審前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行自審，對(duì)自審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或疑問(wèn)進(jìn)行匯總并列出清單。自審時(shí)注意以下幾方面的問(wèn)題：a) 圖紙及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全，是否滿足施工要求。b) 圖紙、說(shuō)明書、材料設(shè)備附件一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致。c) 管道平、立面圖與單線圖是否相符：規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)等有無(wú)矛盾，管道布置在空間上有無(wú)抵觸。d) 管道用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在土建圖上的位置與數(shù)量是否合適，管廊、支架等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求。e) 管道與其他專業(yè)的設(shè)施在空間上有無(wú)矛盾。f) 管道與設(shè)備接口的標(biāo)高，坐標(biāo)、方位及管口尺寸是否相符。g) 設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)我們是否已有及技術(shù)要求在實(shí)施中有何困難。h) 設(shè)計(jì)是否有漏項(xiàng)。3.2.2.2 圖紙會(huì)審由建設(shè)單位（或委托監(jiān)理）組織，施工單位、設(shè)計(jì)單位參加，首先由設(shè)計(jì)代表介紹設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)施工的要求和技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題，然后各方代表對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題進(jìn)行討論，協(xié)商解決存在的問(wèn)題及疑點(diǎn)，并寫出會(huì)議記要，設(shè)計(jì)單位以書面形式進(jìn)行解釋或出設(shè)計(jì)變更通知單。3.2.2.3 圖紙會(huì)審是提出的問(wèn)題，應(yīng)在會(huì)上處理，作好圖紙會(huì)審記錄或由建設(shè)單位出會(huì)議紀(jì)要。3.3 施工技術(shù)方案的編制3.3.1 管道工程施工技術(shù)方案一般包括下列內(nèi)容：3.3.1.1 施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問(wèn)題；3.3.1.2 施工機(jī)具需用計(jì)劃；3.3.1.3 焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定；3.3.1.4 質(zhì)量和安全技術(shù)措施；3.3.1.5 施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。3.3.2 施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，結(jié)合本單位的技術(shù)裝備、技術(shù)力量、環(huán)境條件等編制，并盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝。3.3.3 勞動(dòng)力需用計(jì)劃，應(yīng)按施工進(jìn)度、工程量和實(shí)際情況編制。當(dāng)采用新鋼種、新工藝的工程時(shí)，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。3.4 編制質(zhì)量計(jì)劃3.4.1 管道工程施工前應(yīng)根據(jù)質(zhì)保手冊(cè)和程序文件、結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)編制質(zhì)量計(jì)劃。3.4.2 質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)包括工程所需的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目、所需設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)文件、人員和方法，以及必要的區(qū)分和標(biāo)識(shí)等規(guī)定，并確定質(zhì)量記錄。3.5 技術(shù)交底3.5.1 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。3.5.2 技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括：3.5.2.1 施工工藝過(guò)程；3.5.2.2 施工技術(shù)關(guān)鍵及對(duì)策；3.5.2.3 施工應(yīng)達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)；3.5.2.4 施工中的安全注意事項(xiàng)；3.5.2.5 施工記錄的內(nèi)容，所用的表格及填寫要求。4 工業(yè)管道元件的檢驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)元件范圍4.1.1 管子：無(wú)縫鋼管；焊接鋼管；非金屬材料管；有色金屬管；鑄鐵管。4.1.2 管件：鋼制彎頭；鋼制三通、四通；大小頭；管臺(tái)；鋼制管帽；鑄鐵管件；非金屬材料管件。4.1.3 法蘭及緊固件（非標(biāo)件）；鋼制法蘭；非金屬材料法蘭；螺栓；螺母。4.1.4 膨脹節(jié)及波紋管：金屬波紋管膨脹節(jié)；其它形式金屬膨脹節(jié)；非金屬材料膨脹節(jié)；金屬波紋管。4.1.5 閥門的檢驗(yàn)執(zhí)行閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)中的有關(guān)規(guī)定。4.1.6 支吊架：吊架；支架。4.1.7 密封元件：金屬密封元件；非金屬密封元件。4.1.8 特種管道元件。4.2 檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 檢查出廠標(biāo)志 目測(cè)外觀質(zhì)量檢查 核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸無(wú)損檢驗(yàn)光譜分析及硬度檢驗(yàn)檢尺或計(jì)算重量4.3 鋼管及其管件的檢驗(yàn)4.3.1 通用規(guī)定4.3.1.1 所有工業(yè)管道元件到貨時(shí)，都必須經(jīng)過(guò)材料檢驗(yàn)員、專職質(zhì)檢員及相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，按公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行認(rèn)可簽字，并做好有關(guān)記錄（見(jiàn)附表一至附表五）和標(biāo)記，檢驗(yàn)不合者不得投入使用。4.3.1.2 檢驗(yàn)的項(xiàng)目如下：a）制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b）標(biāo)志齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符；c）外觀質(zhì)量檢查；d）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量；e）其它需檢驗(yàn)的項(xiàng)目。4.3.1.3 管道元件都必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.1.4 管道元件都必須具有與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符的標(biāo)志，能夠區(qū)別元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等。4.3.1.5 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，如有一件不合格，需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如果仍有不合格，則該批管道組成件不得投入使用，并按公司質(zhì)量體系程序文件要求做好標(biāo)記和隔離工作。4.3.2 鋼管4.3.2.1 鋼管檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐罐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件，如重爐罐號(hào)應(yīng)以同材質(zhì)、同規(guī)格、同制造廠、同時(shí)到貨的為一批。鋼管質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b）鋼的牌號(hào)；c）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。d）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定；g）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子，應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；4.3.2.2 鋼管應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；c）合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，并應(yīng)用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。4.3.2.3 鋼管標(biāo)志要求a）外徑大于或等于30mm的鋼管每根應(yīng)有印記。印記包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記等。合金鋼管應(yīng)在鋼號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)、外徑大于35mm的高壓鋼管應(yīng)增加代表鋼種的油漆顏色和爐號(hào)；b）外徑小于36mm成捆供貨的鋼管及外徑小于或等于35mm成捆供貨的高壓鋼管，應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記、鋼號(hào)、爐號(hào)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定按爐號(hào)交貨者除外）、批號(hào)、合格號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。4.3.2.4 鋼管的尺寸檢驗(yàn) 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2.5 輸送劇毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa管道的鋼管，每批應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面無(wú)損檢驗(yàn)，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的缺陷。4.3.2.6 設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的管子，外表面應(yīng)按下列方法進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，不得有線性缺陷：a）當(dāng)無(wú)制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。b）雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時(shí)，則該批鋼管不得投入使用。4.3.2.7 鋼管外表面探傷方法：a）探傷前應(yīng)清除鋼管表面氧化皮、銹跡及油污等。清除工作一般可采用噴砂法工藝。b）公稱通徑大于6mm的磁性鋼管采用磁粉探傷方法；c）非磁性不銹鋼管采用滲透探傷方法。4.3.2.8 經(jīng)過(guò)外表面探傷的外徑大于12mm的設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法GB5777的規(guī)定，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。4.3.3 管件。4.3.3.1 質(zhì)量證明書的確認(rèn)。a）高壓管件或輸送劇毒、可燃介質(zhì)管道的管件及中壓焊接管件必須核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能、合金鋼管件的金相分析結(jié)果（或熱處理狀態(tài)說(shuō)明）以及高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b）如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書上的指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，應(yīng)從該批管件中抽2%且不少于一件，復(fù)查其硬度和化學(xué)成份。4.3.3.2 外觀檢查管件的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)按第4.3.2.3條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3.3 管件尺寸檢驗(yàn)鋼制彎頭；鋼制三通、四通；鋼制異徑管；鋼制管帽應(yīng)測(cè)量其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸，其偏差要求見(jiàn)SHJ51791石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)表3.3.5。4.3.3.4 管件表面無(wú)損檢驗(yàn) 管件表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按第4.3.2.6和4.3.2.7及4.3.2.8條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3.5 焊接管件的硬度檢驗(yàn) 輸送劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的可燃、有毒介質(zhì)管道的焊接管件應(yīng)抽5%，且不少于一件，在坡口附近進(jìn)行硬度檢查。硬度值如超差10%，應(yīng)加倍檢查。若仍有不合格，則該批管件不得投入使用。4.3.4 法蘭、盲板4.3.4.1 法蘭盲板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）鍛制法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛制傷痕、裂紋；b）機(jī)械加工表面不得有劃痕、毛邊、加工程度不夠等缺陷。c）法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。4.3.4.2 法蘭、盲板的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4.3 相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自然嵌合，其凸面或榫面高度應(yīng)用深度卡尺測(cè)量，不得低于凹槽深度。檢查數(shù)量每批應(yīng)不少于2%且不少于一件。4.3.5 補(bǔ)償裝置4.3.5.1 波紋膨脹節(jié)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。a）公稱直徑大于1000mm時(shí)，管口周長(zhǎng)偏差應(yīng)為6mm；b）公稱直徑小于1000mm時(shí)，管口周長(zhǎng)偏差應(yīng)為4mm；c）波頂直徑偏差5mm。4.3.5.2 填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且不小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。4.3.5.3 球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.3.6 密封元件4.3.6.1 金屬墊片：a）金屬墊片應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b）金屬環(huán)墊的密封面應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)刺、磕痕、麻點(diǎn)、徑向劃痕及銹斑等缺陷，其表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6；c）金屬環(huán)墊的幾何尺寸偏差見(jiàn)SHJ51791石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)表3.4.3（金屬環(huán)墊尺寸允許偏差）。d）梯型槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線色印檢驗(yàn)。密封環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)45時(shí)，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線，其寬度宜為23mm。4.3.6.2 纏繞式墊片：a）墊片厚度偏差為0.2mm，其它尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。b）鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合，層次均勻，無(wú)斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。c）內(nèi)、外圓應(yīng)點(diǎn)焊規(guī)則并焊透、無(wú)過(guò)燒、虛焊及焊點(diǎn)開脫現(xiàn)象。d）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶。4.3.6.3 包復(fù)墊片：a）金屬包復(fù)墊片的金屬層應(yīng)與石棉板或石棉橡膠板緊密貼合，密封面平整、無(wú)徑向劃痕，金屬層無(wú)裂紋、豁口、折皺等缺陷。b）聚四氟乙烯包復(fù)墊片的包復(fù)表面應(yīng)光滑、厚度均勻，不得有孔眼、夾渣等缺陷。4.3.6.4 非金屬墊片：a）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無(wú)折損、皺紋等缺陷。墊片的尺寸偏差應(yīng)符合SHJ51791石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)表3.4.9的要求。b）不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)100PPm。4.3.7 緊固件4.3.7.1 一般規(guī)定緊固件的螺紋應(yīng)完整，表面無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，以徒手能將螺母擰入全部螺紋為宜。4.3.7.2 光譜分析a）設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa管道及設(shè)計(jì)溫度低于-29低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)，并填寫光譜分析報(bào)告（附表一）。b）其它管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)。4.3.7.3 硬度檢驗(yàn)a）設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa管道及設(shè)計(jì)溫度低于等于-29低溫管道的合金鋼螺栓、螺母，每批中取兩件在末端或六角面上測(cè)定硬度，若有不合格，須加倍檢查，如果仍有不合格則該批螺栓、螺母不得投入使用。檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫硬度試驗(yàn)報(bào)告（附表二）。b）直徑大于等于M30且設(shè)計(jì)溫度高于等于500的螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。4.3.8 管道支承件4.3.8.1 管道支吊架彈簧應(yīng)有質(zhì)量證明書，其外觀質(zhì)量及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：a）彈簧表面應(yīng)無(wú)裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；b）尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；c）工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；d）在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%；e）彈簧兩端支承面軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。4.3.8.2 彈簧支吊架上應(yīng)附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系。4.3.8.3 彈簧支、吊架的鎖定鎖應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)值位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.3.8.4 設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度高于等于450的彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：a）全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5min，卸載后永久變形不得超過(guò)自由高度的2%，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)永久變形總和不得超過(guò)自由高度的3%。b）工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，允許偏差應(yīng)符合下表4.3.8.4的規(guī)定。彈簧壓縮量允許偏差出 表4.3.8.4彈簧有效圈數(shù)允許偏差2412%51010%108%4.4 鑄鐵管及其管件檢驗(yàn)4.4.1 鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)，制造日期及工作壓力、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)記。4.4.2 鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%檢查其表面狀況，涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。4.4.2.1 內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷。4.4.2.2 承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；4.4.2.3 承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm；4.4.2.4 機(jī)械加工部位的輕微孔空不大于1/3厚度，且不大于5mm；4.4.2.5 間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm；4.4.2.6 鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固；4.4.2.7 鑄鐵管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.4.2.7的要求。尺寸允許偏差 表4.4.2.7承插口環(huán)隙（E）承插口深度（H）管子平直度（mm/m）DN800E/30.05HDN2003DN2004502DN800（E/3+1）DN4501.54.4.2.8 法蘭與管子或管件的中心線垂直，兩端法蘭應(yīng)平行。法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)及密封溝。4.4.3 鑄鐵管及管件，如無(wú)制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，使用前須每批抽10%作水壓試驗(yàn)、試壓要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如有不合格，則應(yīng)逐根檢查。4.5 有色金屬管及管件的檢驗(yàn)4.5.1 鉛及鉛合金管子及管件的檢驗(yàn)4.5.1.1 鉛及鉛合金管子及管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計(jì)要求。4.5.1.2 外觀質(zhì)量檢查其表面與內(nèi)壁，不得有裂縫、起皮、氧化或凹凸不平等缺陷。假如管子內(nèi)外表面上發(fā)現(xiàn)暗淡色印跡，必須在無(wú)麻面的情況下方可使用。管子內(nèi)外壁縱向劃痕不得大于0.03mm，局部突出高度和陷入深度不得大于0.3mm。4.5.1.3 擠壓厚壁鋁管的橢圓度，不應(yīng)超過(guò)外徑的允許偏差，壁厚不均勻度不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均厚度的10%。4.5.1.4 翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)，如有裂縫需進(jìn)行退火處理，重作試驗(yàn)。如仍有裂縫，則該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.5.1.5 管子搬運(yùn)時(shí)要小心輕放，以防擦傷管子表面和碰傷管子。管子堆放時(shí)不得與鐵、銅、不銹鋼等金屬管子接觸，以防管子受到電化腐蝕。4.5.2 銅及銅合金管及其管件檢驗(yàn)4.5.2.1 供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無(wú)針孔、裂縫、結(jié)疤、分層、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。4.5.2.2 管子端部應(yīng)平整無(wú)刺。管子內(nèi)外表面縱向劃痕應(yīng)在0.03mm以內(nèi)，偏橫向的凸出或凹入高度與深度不大于0.35mm，碰傷、起泡及凹坑深度不應(yīng)超過(guò)0.03mm，其面積不超過(guò)管子表面積的0.5%。4.5.2.3 用于脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不少于2根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂縫需進(jìn)行退火處理，重作試驗(yàn)。如仍有裂縫，則該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.5.2.4 銅及銅合金管應(yīng)單獨(dú)堆放，不得與鋼管等金屬管材混合堆放。4.5.3 鈦及鈦合金管及其管件檢驗(yàn)4.5.3.1 管道安裝前必須對(duì)管子、管件、閥門、墊片以及其他附件進(jìn)行檢查，管子及管件應(yīng)具有制造廠的合格證、化學(xué)成份和機(jī)械性能等資料。管子及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，應(yīng)有裂縫、劃痕等缺陷。管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，并應(yīng)檢查管子壁厚是否符合要求。4.5.3.2 鈦及鈦合金管運(yùn)輸及堆放時(shí)，均應(yīng)與碳鋼管分開，防止鈦及鈦合金管表面沾染鐵質(zhì)，因?yàn)殁伇砻嬲慈捐F質(zhì)能引起腐蝕，而這種種腐蝕又會(huì)導(dǎo)致氫進(jìn)入金屬內(nèi)部引起氫脆。4.6 非金屬管的檢驗(yàn)4.6.1 硬聚氯乙烯管與聚丙烯管及管件的檢驗(yàn)4.6.1.1 管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有明顯的分流痕，不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色等現(xiàn)象。4.6.1.2 管材彎曲度：聚丙烯管的橈度與管材長(zhǎng)度之比不得超過(guò)0.5%；硬聚氯乙烯管彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定：管材外徑（mm）3240200225彎曲度（%）不規(guī)定1.00.54.6.1.3 管子應(yīng)避免在粗糙場(chǎng)地上拖拉或劇烈的投擲，堆放時(shí)要放平整，注意防火、防止過(guò)熱、防止有毒化學(xué)品的侵蝕，防止遭受日曬和冰凍，不應(yīng)同金屬管材混放。4.6.2 化工陶瓷管及管件的檢驗(yàn)4.6.2.1 陶瓷管內(nèi)壁工作面不允許有裂縫，外壁非工作面允許有寬不大于1mm、深不大于壁厚的1/4、長(zhǎng)不超過(guò)60mm的裂縫，但不應(yīng)多于5處。4.6.2.2 陶瓷管內(nèi)壁工作面出現(xiàn)開裂氣泡不得多于2個(gè)，且氣泡直徑不大于10mm，出現(xiàn)未開裂氣泡不得多于3個(gè)，且氣泡凸起啟度不超過(guò)壁厚1/4、直徑不大于40mm。陶瓷管外壁允許出現(xiàn)直徑不大于20mm開裂氣泡3個(gè)，未開裂氣泡5個(gè)。4.6.2.3 陶瓷管內(nèi)壁工作面允許有直徑不大于8mm、深度不超過(guò)壁厚1/5的溶洞，但不超過(guò)3個(gè)；陶瓷管外壁允許出現(xiàn)2個(gè)，深不超過(guò)壁厚1/4、直徑不大于15mm的溶洞。4.6.2.4 陶瓷管性脆，搬運(yùn)和堆放都應(yīng)小心輕放，管內(nèi)壁不允許碰傷。4.6.3 玻璃鋼管及管件的檢驗(yàn)4.6.3.1 成品玻璃鋼管的表面層應(yīng)平正，不允許起層，允許有因玻璃布脫蠟所形成的色澤深淺、氣泡和皺折，經(jīng)加工修正后不得超過(guò)厚度公差，內(nèi)壁允許有輕微的皺紋。4.6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)采用纏繞法或機(jī)械法制造管子、管件時(shí)，所用的玻璃布、樹脂等原材料，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.3.3 玻璃鋼管運(yùn)輸中應(yīng)小心輕放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止重物敲傷。5 閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1 檢驗(yàn)與試驗(yàn)內(nèi)容5.1.1 檢驗(yàn)內(nèi)容5.1.1.1 質(zhì)量證明書或合格證書的檢查確認(rèn)5.1.1.2 外觀質(zhì)量檢查5.1.1.3 尺寸檢查5.1.1.4 材質(zhì)檢查5.1.1.5 解體檢查5.1.1.6 閥門傳動(dòng)裝置的檢查5.1.2 試驗(yàn)項(xiàng)目5.1.2.1 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)5.1.2.2 閥門密封試驗(yàn)5.1.2.3 上密封試驗(yàn)5.1.2.4 安全閥調(diào)試5.2 檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序5.2.1 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和銘牌標(biāo)志尺 寸 檢 查外觀質(zhì)量檢查材質(zhì)檢查解體檢查傳動(dòng)裝置檢查5.2.2 試驗(yàn)程序壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)5.3 閥門檢驗(yàn)要求5.3.1 通用規(guī)定5.3.1.1 所有閥門到貨時(shí)，都必須經(jīng)過(guò)材料檢驗(yàn)員、專職質(zhì)檢員及其他相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)；按公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行認(rèn)可簽字，并做好記錄，檢驗(yàn)不合格者不得投入使用。5.3.1.2 到貨的閥門應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，以及制造廠的銘牌，銘牌的內(nèi)容包括：公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。5.3.1.3 閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志，核對(duì)證、牌、物必須相符且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.1.4 高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.3.1.5 公稱壓力大于10MPa的閥門應(yīng)具有產(chǎn)品裝箱單及產(chǎn)品使用說(shuō)明書；資料中應(yīng)注明主要零件材料化學(xué)成份和處理后的力學(xué)性能。5.3.1.6 設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。5.3.1.7 用于劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于、等于10MPa的可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)的管道閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行SH3064-94石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)合格證明書。5.3.2 閥門的關(guān)閉位置應(yīng)符合下列要求：5.3.2.1 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置。5.3.2.2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。5.3.2.3 隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)得過(guò)緊，以防止損壞隔膜。5.3.2.4 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。5.3.3 閥門的外觀質(zhì)量檢查5.3.3.1 閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。5.3.3.2 閥門外露的螺紋和閥桿、接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。5.3.3.3 鑄件應(yīng)表面平整光滑，無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。5.3.3.4 鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。5.3.3.5 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開與閉位置應(yīng)與要求相符合。5.3.3.6 主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。5.3.3.7 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體，其表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。檢查時(shí)應(yīng)采用高頻火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿（產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象）為合格，檢查電壓不應(yīng)超過(guò)襯里層額定值。5.3.3.8 閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應(yīng)鮮明一致，不得有炸瓷裂紋、暗泡等缺陷，并且不允許有異物夾雜。5.3.3.9 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。5.3.4 尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查10%且不少于一個(gè)。具體要求見(jiàn)SHJ518-91閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程。5.3.5 材質(zhì)檢查5.3.5.1 閥門的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.3.5.2 劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊閥門，應(yīng)做硬度值檢查，每批應(yīng)抽5%且不少于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附近進(jìn)行。5.3.5.3 閥門填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)抽查1%且不少于一個(gè)。5.3.5.4 合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，并做出標(biāo)記。5.3.6 解體檢查5.3.6.1 密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查、組裝后重新試驗(yàn)。5.3.6.2 合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。5.3.6.3 閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析、材質(zhì)正確；b）閥座與閥體結(jié)合牢固；c）閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無(wú)劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；d）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e）閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無(wú)缺陷；f）閥蓋與閥體的配合良好；g）墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。5.3.7 閥門傳動(dòng)裝置的檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.3.7.1 采用正齒輪、平齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗：a）用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好，工作輕便，無(wú)卡澀或過(guò)度磨損現(xiàn)象；b）開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂；c）閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問(wèn)題，應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的檢查；d）變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。5.3.7.2 鏈輪傳動(dòng)的閥門，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽。否則應(yīng)重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。5.3.7.3 氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，每批應(yīng)抽一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)：a）檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；b）檢查各“O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；c）以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的開閉情況；d）合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)，必要時(shí)，在上述情況對(duì)閥門的密封進(jìn)行密封性試驗(yàn)。5.3.7.4 電動(dòng)裝置的變速箱按5.3.7.1條的規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查外，還要復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后接通臨時(shí)電源，檢查電動(dòng)系統(tǒng)工作情況，應(yīng)注意，此時(shí)的手動(dòng)機(jī)構(gòu)必須與電動(dòng)系統(tǒng)完全脫開，在全開與全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置。電動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)，應(yīng)動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確，此種試驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行三次。5.3.7.5 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整，兩閥門的開閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，工作輕便、限位準(zhǔn)確，并對(duì)它們的極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)志。5.3.7.6 電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，應(yīng)不少于三次，必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀況，對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)。5.4 閥門試驗(yàn)要求5.4.1 通用規(guī)定5.4.1.1 閥門的試驗(yàn)宜在專設(shè)的試驗(yàn)場(chǎng)地進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，一般在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)采取防凍措施。5.4.1.2 在保證閥門試驗(yàn)準(zhǔn)確的情況下，一般用水或粘度不大于水的其它適宜的液體進(jìn)行，下列情況可采用空氣或其它適宜的氣體試驗(yàn)，但應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施：a）設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上不適于充水的閥門；b）用于工作條件不允許任何微小水跡的閥門。5.4.1.3 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，一般允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25PPm；對(duì)不允許鐵質(zhì)污染的閥門，做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。5.4.1.4 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漆、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無(wú)密封作用的防銹處理。5.4.1.5 閥門試驗(yàn)過(guò)程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑320mm時(shí)，允許兩個(gè)人共同關(guān)閉。5.4.1.6 帶有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行密封試驗(yàn)。帶有手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉閥門，做密封試驗(yàn)。5.4.1.7 裝有旁通閥的閥門，進(jìn)行主閥強(qiáng)度和密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)旁通閥也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。5.4.1.8 試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過(guò)檢查，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，安全閥應(yīng)選用0.5或1 級(jí)精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5至2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊，一般在總貯槽（罐）及被測(cè)的閥門進(jìn)口處各裝一塊。5.4.1.9 閥門做液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢時(shí)，及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液，需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。5.4.1.10 經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥門明顯部位做好標(biāo)志，并填寫試驗(yàn)記錄，即填寫閥門試驗(yàn)記錄（附表1）安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄（附表2）。5.4.2 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)5.4.2.1 強(qiáng)度試驗(yàn)范圍a）輸送劇毒、可燃介質(zhì)管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。b）輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。c）輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29 186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于一個(gè)，進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查，仍有不合格時(shí)，該批閥門不得投入使用。d）公稱壓力小于1MPa時(shí)，且公稱通徑大于等于600mm的閘閥及對(duì)焊的閥門，可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。5.4.2.2 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力a）公稱壓力小于等于31.4MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。b）公稱壓力大于31.4MPa時(shí)，其試驗(yàn)壓力按表5.4.2-1要求進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 表5.4.2-1公稱壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa39.254.949.068.762.788.278.4107.998.1127.45.4.2.3 強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)保持壓力的時(shí)間應(yīng)符合表5.4.2-2的規(guī)定，蝶閥應(yīng)符合表5.4.2-3的規(guī)定，安全閥應(yīng)符合表5.4.2-4的規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間 表5.4.2-2公稱能徑mm試驗(yàn)保壓時(shí)間S止回閥其它閥類50601565-1506060200-30060120350120300 強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間 表5.4.2-3公稱通徑mm保壓時(shí)間S501565-20060250180強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間 表5.4.2-4公稱通徑公稱壓力MPa44-6.16.4保壓時(shí)間min502235065224658023480100245100125246125150257150200359200250361125030047133003504815350400491740045049194505005102250060051224 注：公稱通徑大于600mm的安全閥其試驗(yàn)保壓時(shí)間按比例增加5.4.2.4 強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程及合格標(biāo)準(zhǔn)封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)，壓力保持不變，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）無(wú)滲漏為合格。5.4.3 密封試驗(yàn)5.4.3.1 密封試驗(yàn)范圍：本工藝第5.4.2.1條規(guī)定的閥門均應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。公稱壓力小于1MPa，且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)可用色印等方法進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。5.4.3.2 密封試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為0.6 MPa。5.4.3.3 密封試驗(yàn)保壓時(shí)間密封試驗(yàn)保壓時(shí)間按表5.4.3的規(guī)定執(zhí)行。 密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 表5.4.3公稱通徑mm試驗(yàn)保壓時(shí)間S止回閥其它閥類506015653.4 密封試驗(yàn)過(guò)程及合格標(biāo)準(zhǔn)給處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)目測(cè)檢查，以不滲漏為合格。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列要求：a）規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；b）沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c）有兩個(gè)密封副的閥門也可向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d）止回閥類應(yīng)從閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.4.4 上密封試驗(yàn)5.4.4.1 上密封試驗(yàn)本工藝第5.4.3條規(guī)定的，且具有密封結(jié)構(gòu)的閥門。5.4.4.2 上密封試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。5.4.4.3 上密封試驗(yàn)保壓時(shí)間上密封試驗(yàn)保壓時(shí)間按表5.4.4的規(guī)定執(zhí)行。上密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 表5.4.4公稱通徑 mm保壓時(shí)間 S501565-15060200-300603501205.4.4.4 上密封試驗(yàn)過(guò)程及合格標(biāo)準(zhǔn)封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋，將閥門全部打開，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，檢查填料，無(wú)滲漏為合格。5.4.5 安全閥調(diào)試5.4.5.1 調(diào)試項(xiàng)目a）開啟壓力b）回座壓力c）閥門動(dòng)作的重復(fù)性d）用目測(cè)或聽覺(jué)檢查閥門回座時(shí)有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或其它有害的振動(dòng)。5.4.5.2 調(diào)試要求安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)試，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.05至1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)不得少于3次，開啟壓力允許偏差按表5.4.5的規(guī)定執(zhí)行。 表5.4.5開啟壓力MPa允許偏差MPa0.50.0140.50.036 管道預(yù)制加工工藝 為提高管道工程預(yù)制深度，加快安裝進(jìn)度，保證安裝工程質(zhì)量，確保安全使用，特編制“管道預(yù)制加工工藝”。6.1 預(yù)制加工內(nèi)容管道預(yù)制加工包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管段組對(duì)焊接、管段吹掃管道支吊架制作等。核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記除 銹 防 腐標(biāo)記 移植管子切割、坡口或螺紋加工管子調(diào)直管子彎制管段內(nèi)腔吹掃清潔管段組對(duì)、焊接彎管熱處理管段編號(hào)標(biāo)記存放管段支吊架制作標(biāo)記支吊架除銹刷漆存放6.2 管道預(yù)制加工程序6.3 預(yù)制加工要求6.3.1 通用規(guī)定6.3.1.1 管道預(yù)制的合理預(yù)制分節(jié)是提高工作效率（增加預(yù)制焊接口），方便運(yùn)輸及安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量的關(guān)鍵。按工藝流程對(duì)管道編號(hào)劃分預(yù)制分節(jié)，合理選定自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)確定的長(zhǎng)度（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度+裕量）加工。預(yù)制分節(jié)應(yīng)遵守以下原則：a）管道處在一個(gè)水平面，且焊口集中可單獨(dú)劃分為一節(jié)，其外型最大尺寸應(yīng)控制在36m范圍，以方便運(yùn)輸；b）管道彎曲組成若干個(gè)平面，一般宜采取兩個(gè)平面為一節(jié)，若大于兩個(gè)平面，應(yīng)考慮其剛度，要求方便運(yùn)輸及運(yùn)輸過(guò)程不易變形； c）對(duì)于較長(zhǎng)（大于兩根管材的長(zhǎng)度）的直管段中出現(xiàn)有彎頭、三通、大小頭或法蘭連焊焊口，應(yīng)設(shè)置分節(jié)段，預(yù)制焊接上述焊口，現(xiàn)場(chǎng)一般只組焊直管口；d）對(duì)于上述三種情況所劃分的分節(jié)管段應(yīng)滿足以下要求：有足夠的剛度（包括加固后的剛度）、不易產(chǎn)生變形、方便運(yùn)輸及吊裝，同時(shí)還應(yīng)方便現(xiàn)場(chǎng)安裝（即現(xiàn)場(chǎng)焊口不宜設(shè)在無(wú)任何操作平臺(tái)的高空位置）。6.3.1.2 管道預(yù)制加工應(yīng)按管道單線圖施工。單線圖中應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a）管線流程編號(hào)、坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度；b）預(yù)制分節(jié)節(jié)點(diǎn)（現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)口）及分節(jié)編號(hào)；c）各節(jié)點(diǎn)預(yù)制加工焊口位置；d）直管段管子下料長(zhǎng)度，預(yù)留裕量；e）各節(jié)管段所安裝的彎頭、三通、閥門、對(duì)焊法蘭、大小頭的安裝長(zhǎng)度。6.3.1.3 管道預(yù)制場(chǎng)平面布置應(yīng)根據(jù)管道預(yù)制加工工藝流程，采用適合機(jī)械化或半機(jī)械化流水作業(yè)，合理布置，同時(shí)設(shè)置相應(yīng)的預(yù)制加工設(shè)備、設(shè)施。6.3.1.4 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)管道組成件包括彎頭、三通、大小頭、法蘭等有關(guān)標(biāo)記及材質(zhì)，做好標(biāo)記移植。6.3.1.5 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.3.1.5的規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差(mm) 表6.3.1.5項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.66.3.1.6 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖要求進(jìn)行組裝，編號(hào)和標(biāo)記。管道組成件的焊接、加工、組裝和檢驗(yàn)按管道焊接施工及熱處理工藝及管道安裝工藝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.7 管道預(yù)制加工合格后，作好檢驗(yàn)印記。并將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉兩端管口，做好標(biāo)記并妥善存放，防止管道預(yù)制組成件損傷和污染。6.3.2 管子調(diào)直6.3.2.1 對(duì)于少部分彎曲度超差的管子，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。碳鋼管、合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管宜冷調(diào)。6.3.2.2 鋼管冷調(diào)鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，分為手工冷調(diào)和機(jī)械冷調(diào)，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于50mm的管子。6.3.2.3 鋼管熱調(diào)將鋼管的彎曲部分加熱到一定的溫度（合金鋼600-800、碳素鋼600-1000），平放到平臺(tái)上往復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。6.3.2.4 鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。6.3.3 管子切割、坡口或螺紋加工6.3.3.1 管子切割、坡口加工 （1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。不銹鋼管，低溫鋼管及鈦管嚴(yán)禁使用鋼印。（2）碳素鋼管、合金鋼管采用機(jī)械方法切割與加工坡口，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，當(dāng)采用熱加工方法加工坡口時(shí)，必須除去氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，且保證尺寸正確和表面平整。（3）不銹鋼管、有色金屬管采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。（4）鋼管切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等；b）切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm；c）坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm，坡口尺寸和角度