工序間余量、公差.doc

.工序間的加工余量和公差1、基本概念在切削加工過程中，為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，必須從毛坯表面上切除的金屬層厚度稱為機(jī)械加工余量。加工余量有非對(duì)稱的單邊余量及回轉(zhuǎn)體類的對(duì)稱的雙邊余量，其中分為總加工余量和工序余量?jī)煞N。1） 總加工余量Z：從毛坯表面切去全部多余的金屬層厚度，此金屬層厚度即為加工總余量。2） 工序余量：完成某一工序所切除的金屬層厚度。即工件在某一工序前后尺寸之差。無論是總的加工余量還是工序余量，都必須規(guī)定一定的公差?？傆嗔抗钔ǔＪ菍?duì)稱分布。工序尺寸公差除了孔與孔（或平面）之間的距離尺寸應(yīng)按對(duì)稱公差標(biāo)注以外，一般規(guī)定按“入體原則”標(biāo)注。對(duì)外表面，工序基本尺寸就是最大極限尺寸。對(duì)內(nèi)表面，工序基本尺寸就是最小極限尺寸。2、選擇工序間加工余量的主要原則機(jī)械加工中余量的大小等于中間工序加工余量的總和按照下述表格中數(shù)值選擇加工余量的主要原則：1）應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用；2） 加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度；3）決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品；4）決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形；5）決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件愈大，則加工余量愈大。按照下述表格中數(shù)值選擇個(gè)中間工序公差的主要原則：1）公差不應(yīng)超過經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍；2）公差應(yīng)計(jì)及加工余量的大小，因?yàn)楣畹慕缦逈Q定加工余量的最大尺寸和最小尺寸；3）公差應(yīng)根據(jù)零件的最后精度。一、軸的加工余量 表1-1 切斷余量 mm零件直徑D余量切斷后不加工端面需加工夾緊部分長(zhǎng)度圓鋸片車床或六角車床零件長(zhǎng)度1000100050005000BB2na1011-2021-3031-8081-150151-200201-260261-300301-400401-490491-1000275275275510660810910120015001500444666.5791111333668101214162624678910101010104578101011121212135791012121414141620304040607080809090100100注：一個(gè)零件的毛坯長(zhǎng)度 L=l+K; K=2n+B;n=(K-B)/2幾個(gè)零件的毛坯長(zhǎng)度 L1=c（l+K)-B 其中c-零件數(shù)量在六角車床上加工幾個(gè)零件的毛坯長(zhǎng)度 L2=c（l+K)-B+a表1-2 軸的加工方法軸的精度加工方法12級(jí)一次車光11級(jí)長(zhǎng)零件粗車及精車，短零件一次車光9級(jí)或10級(jí)粗車以后用高精度的精車，或粗車后磨光6級(jí)或7級(jí)粗車及精車后磨光5級(jí)軸的最后工序用金剛石細(xì)車或高精度磨光表1-3 軸的折算長(zhǎng)度（確定精車及磨削加工余量）軸件裝在頂尖間或裝在卡盤與頂尖間軸件僅一端夾緊在卡盤內(nèi)(1)加工光軸，取折算長(zhǎng)度L=l（2） 加工臺(tái)階軸中端，取L=l(3)加工臺(tái)階軸側(cè)段，取L=2l（4）取L=2l注：軸類工件在加工中受力變形與其長(zhǎng)度和裝夾方式（頂尖或卡盤）有關(guān)。（1）、（2）、（3）情況，l為軸的端面到加工部分最遠(yuǎn)一端之間的距離。（4）情況，l為卡爪端面到加工部分最遠(yuǎn)一端的距離。表1-4 軸在粗車外圓后的精車外圓的加工余量mm 軸的直徑d零件的長(zhǎng)度L100100-250250-500500-800800-12001200-200直徑余量a1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-260260-360360-5000.80.90.91.01.11.11.21.31.31.40.90.91.01.01.11.21.21.31.41.51.01.01.11.11.21.21.31.41.51.51.11.31.31.41.41.51.61.71.71.41.51.61.61.71.81.91.91.71.81.92.02.02.12.2注：1.在單件或小批生產(chǎn)時(shí)，本表數(shù)值乘以1.3，并化成一位小數(shù)，如1.1*1.3=1.43，取1.4（四舍五入）。這時(shí)的粗車外圓公差等級(jí)為14級(jí)。2.決定加工余量用的軸的長(zhǎng)度計(jì)算與裝夾方式有關(guān)，見表1-3.3.粗車外圓的公差帶相當(dāng)于h12-h13。表1-5 粗車外圓、正火后精車外圓的加工余量軸直徑d零件的長(zhǎng)度L300300-500500-10001000-16001600-25002500-40004000-63006300-80008000-10000直徑余量a6-1818-5050-120120-240240-350350-500 5001.5-21.5-2.52.8-3.23-3.54-54-55-62.5-32.5-33-3.53.2-3.84.5-65-66-83-3.53-3.53.5-44.5-65-66-83-3.53.5-44-5.5-6-7.56-7.58-103.5-44-4.55-67.5-97.5-1010-123.5-54-5.56-88-1010-1212-155-5.54.5-68-1010-1210-1212-155.5-6.510-1210-1212-1515-186-810-1212-1515-1818-22表1-6 軸磨削的加工余量mm軸的直徑d磨削性質(zhì)軸的性質(zhì)軸的長(zhǎng)度L100100-250250-500500-800800-12001200-200直徑余量a10中心磨未淬硬淬 硬0.20.30.20.30.30.4無心磨未淬硬淬 硬0.20.30.20.30.20.410-18中心磨未淬硬淬 硬0.20.30.30.30.30.40.30.5無心磨未淬硬淬 硬0.20.30.20.30.20.40.30.518-30中心磨未淬硬淬 硬0.30.30.30.40.30.40.40.50.40.6無心磨未淬硬淬 硬0.30.30.30.40.30.40.30.530-50中心磨未淬硬淬 硬0.30.40.30.40.40.50.50.60.60.70.60.7無心磨未淬硬淬 硬0.30.40.30.40.30.50.40.550-80中心磨未淬硬淬 硬0.30.40.40.50.40.50.50.60.60.80.70.9無心磨未淬硬淬 硬0.30.40.30.50.30.50.40.680-120中心磨未淬硬淬 硬0.40.50.40.50.50.60.50.60.60.80.70.9無心磨未淬硬淬 硬0.40.50.40.50.40.60.50.7120-180中心磨未淬硬淬 硬0.50.50.50.60.60.70.60.80.70.90.81.0無心磨未淬硬淬 硬0.50.50.50.60.50.70.50.8 180-260中心磨未淬硬淬 硬0.50.60.60.70.60.70.70.80.80.90.91.1260-360中心磨未淬硬淬 硬0.60.70.60.70.70.80.70.90.81.00.91.1360-500中心磨未淬硬淬 硬0.70.80.70.80.80.90.80.90.91.01.01.2注：1.在單件或小批生產(chǎn)時(shí)，本表數(shù)值乘以1.2，并化成一位小數(shù)，如0.4*1.2=0.48，取0.5（四舍五入）。2.決定加工余量用的軸的長(zhǎng)度計(jì)算與裝夾方式有關(guān)，見表1-3.3.磨前加工公差相當(dāng)于h11。表1-7 精車端面的加工余量零件直徑 d零件全長(zhǎng)L1818-5050-120120-260260-500500余量a300.50.60.70.81.01.230-500.50.60.70.81.01.250-1200.70.70.81.01.21.2120-2600.80.81.01.01.21.4260-5001.01.01.21.21.41.55001.21.21.41.41.51.7長(zhǎng)度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.8注：1.加工有臺(tái)階的軸時(shí)，每臺(tái)階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺(tái)階的直徑d及零件的全長(zhǎng)分別選用。 2.表中的公差系指尺寸L的公差。表1-8 磨端面的加工余量mm零件的直徑d零件的全長(zhǎng)L1818-5050-120120-260260-500500余量a300.20.30.30.40.50.630-500.30.30.40.40.50.650-1200.30.30.40.50.60.6120-2600.40.40.50.50.60.7260-5000.50.50.50.60.70.75000.60.60.60.70.80.8長(zhǎng)度公差-0.12-0.17-0.23-0.3-0.4-0.8注：1.加工有臺(tái)階的軸時(shí)，每臺(tái)階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺(tái)階的直徑d及零件的全長(zhǎng)分別選用。 2.表中的公差系指尺寸L的公差。表1-8 切除滲碳層的加工余量mm滲碳深度尺寸范圍外圓和內(nèi)圓直徑余量端面和平面單面余量偏差（-）0.4-0.6301.5130-501.70.3450-800.480-1201.20.46120-1800.530.6-0.830230-500.3450-800.480-1202.21.50.46120-1800.53180-2600.60.8-1.1302.530-502.70.3450-800.480-1201.70.46120-18030.53180-2600.6260-36020.68360-5000.761.1-1.4303.21.830-500.3450-803.50.480-12020.46120-1800.53180-2600.6260-36042.30.68360-5000.761.4-1.8302.230-500.3450-804.20.480-1202.50.46120-1800.53180-2604.50.6260-3602.70.68360-5000.76二、孔加工余量表2-1 在鉆床上用鉆模加工孔（孔的長(zhǎng)徑比為5）孔的公差等級(jí)在實(shí)體材料上加工孔預(yù)先鑄出或熱沖出的孔12級(jí)一次鉆孔用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔11級(jí)孔徑10；一次鉆孔孔徑10-30;鉆孔及擴(kuò)孔孔徑30-80；鉆孔，擴(kuò)鉆及擴(kuò)孔；或鉆孔，用擴(kuò)孔刀或車刀鏜孔，擴(kuò)孔及擴(kuò)孔孔徑80：粗?jǐn)U和精擴(kuò)；或用車刀粗鏜和精鏜；或根據(jù)余量一次鏜孔或擴(kuò)孔10級(jí)及9級(jí)孔徑10；鉆孔及鉸孔孔徑10-30;鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔孔徑30-80；鉆孔，擴(kuò)鉆及鉸孔；或鉆孔，用擴(kuò)孔刀或車刀鏜孔，擴(kuò)孔及鉸孔孔徑80：擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔；或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔8級(jí)及7級(jí)孔徑10；鉆孔及一次或二次鉸孔孔徑10-30;鉆孔、擴(kuò)孔及一次或二次鉸孔孔徑30-80；鉆孔，擴(kuò)鉆（或用擴(kuò)孔刀鏜孔），擴(kuò)孔，一次或二次鉸孔孔徑80：擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔；或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔注：當(dāng)孔徑30，直徑余量4mm和孔徑10-30：用定心鉆及鉆頭鉆孔和用擴(kuò)孔刀或車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔孔徑30-80：（1）用定心鉆及鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔；（2）用定心鉆及鉆頭鉆孔及用車刀鏜孔（1）一次或二次擴(kuò)孔（根據(jù)余量而定）；（2）用車刀一次或二次鏜孔。10級(jí)及9級(jí)孔徑10：用定心鉆及鉆頭鉆孔及鉸孔孔徑10-30：（1）用定心鉆和鉆頭鉆孔及鉸孔；（2）用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及鉸孔；（3）用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔或用車刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及磨孔；（4）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔?？讖?0-80：（1）用定心鉆和鉆頭鉆孔及鉸孔；（2）用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及鉸孔；（3）用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔或用車刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及磨孔；（4）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔。（1）擴(kuò)孔及鉸孔；（2）用車刀鏜孔及鉸孔；（3）粗鏜孔，精鏜孔（不鉸孔）；（4）粗鏜孔，精鏜孔及磨孔；（5）用車刀鏜孔及拉孔8級(jí)及7級(jí)孔徑10：用定心鉆及鉆頭鉆孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）及精鉸孔徑10-30：（1）用定心鉆及鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔（或用車刀鏜孔），粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）及精鉸；（2）用定心鉆及鉆頭鉆孔，用車刀或用擴(kuò)孔鉆鏜孔及磨孔；（3）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔?？讖?0-80：（1）用定心鉆及鉆頭鉆孔，擴(kuò)鉆，擴(kuò)孔，粗精鉸孔；（2）用定心鉆及鉆頭鉆孔，用車刀鏜孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）及精鉸；（3）用定心鉆及鉆頭鉆孔，用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔及磨孔；（4）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔?？讖?0：（1）1-2次擴(kuò)孔（根據(jù)余量而定），粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）及精鉸；（2）1-2次用車刀鏜孔（根據(jù)余量而定），粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）及精鉸；（3）粗鏜，半徑鏜，及精鏜；（4）用車刀鏜孔及拉孔；（5）粗鏜，半徑鏜，及磨孔孔徑80：（1）用車刀粗鏜，及精鏜和鉸孔；（2）粗鏜，半徑鏜，及精鏜；（3）粗精鏜及磨孔；（4）粗精鏜及拉孔6級(jí)加工6級(jí)公差的孔的最后一序應(yīng)是用金剛石細(xì)鏜，用精密調(diào)整的車刀鏜，細(xì)磨及鏜磨。注：1.用定心鉆鉆孔僅是用于車床、六角車床及自動(dòng)車床上。 2.當(dāng)孔徑30，直徑余量4mm和孔徑125-255255-275275套料加工余量（即環(huán)孔徑向?qū)挾龋?0-2530-3538-4242-48表2-7 磨孔的加工余量mm孔的直徑d零件性質(zhì)磨孔的長(zhǎng)度磨前公差I(lǐng)T115050-100100-200200-300300-500直徑余量a10未淬硬淬 硬0.20.20.0910-18未淬硬淬 硬0.20.30.30.40.1118-30未淬硬淬 硬0.30.30.30.40.40.40.1330-50未淬硬淬 硬0.30.40.30.40.40.40.40.50.1650-80未淬硬淬 硬0.40.40.40.50.40.50.40.50.1980-120未淬硬淬 硬0.50.50.50.50.50.60.50.60.60.70.22120-180未淬硬淬 硬0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.70.25180-260未淬硬淬 硬0.60.70.60.70.70.70.70.70.70.80.29260-360未淬硬淬 硬0.70.70.70.80.70.80.80.80.80.90.32360-500未淬硬淬 硬0.80.80.80.80.80.80.80.90.80.90.36注：1.當(dāng)加工零件在熱處理時(shí)極