隧道、豎井施工方案.doc

1 70 目 錄 第一篇 編制說明第一篇 編制說明 1 一 編制原則 1 二 編制依據(jù) 1 第二篇 工程概況第二篇 工程概況 1 一 工程概況 1 第三章第三章 施工總平面布置施工總平面布置 4 一 施工總平面布置原則及依據(jù) 4 二 施工布置 4 第四篇 資源配置第四篇 資源配置 6 一 資源配置依據(jù)及原則 6 二 擬投入本項目的勞務(wù)計劃 6 三 機械設(shè)備 儀器儀表到場計劃 6 1 施工機械 6 2 工程測量 6 3 工程試驗 7 第五篇 施工工藝及程序第五篇 施工工藝及程序 7 一 隧道總體施工方案 7 二 開挖施工方案 8 1 護拱段施工 8 2 正洞洞身開挖及支護施工 9 三 爆破施工方案 9 1 鉆爆設(shè)計 9 3 鉆爆作業(yè)安全技術(shù)措施 14 4 勞力 機械設(shè)備的配置 14 5 主控項目 14 6 一般項目 15 7 安全 質(zhì)量控制措施 15 四 噴射混凝土方案 16 1 噴射前準(zhǔn)備 16 2 混凝土攪拌 運輸 17 3 噴射作業(yè) 17 4 養(yǎng)護 19 5 施工控制要點 19 6 材料要求 20 7 機具配置及勞力安排 20 8 主控項目 21 9 一般項目 22 10 濕噴砼質(zhì)量保證措施 23 11 安全保證措施 23 五 錨桿施工方案 23 1 錨桿設(shè)計 23 2 錨桿施工工藝 23 3 錨桿施工前的準(zhǔn)備 23 4 錨桿鉆孔 23 5 砂漿錨桿安裝 24 9 勞動力安排 25 10 機具配備 25 11 錨桿主控項目 25 12 一般項目 26 13 安全規(guī)程 26 六 鋼筋網(wǎng)施工方案 26 1 鋼筋網(wǎng)施工 26 2 施工控制要點 27 3 勞動力組織 機具配備 27 4 主控項目 27 5 一般項目 28 6 安全規(guī)程 28 七 鋼拱架施工方案 29 1 鋼架加工 29 2 鋼架安裝 30 3 施工要點 30 4 勞動力組織 施工機具 31 5 主控項目 31 6 一般項目 31 7 安全規(guī)程 32 八 超前小導(dǎo)管施工方案 32 1 制作鋼花管 32 2 小導(dǎo)管安裝 33 3 注漿 34 4 注漿異?，F(xiàn)象處理 34 5 勞力 機具設(shè)備的配置 34 6 主控項目 34 7 一般項目 35 8 安全 質(zhì)量注意事項 35 九 砼襯砌施工方案 35 1 模板施工 36 2 鋼筋制安 36 3 襯砌混凝土預(yù)埋件施工 36 4 襯砌混凝土澆筑 36 十 灌漿施工技術(shù)方案 37 1 灌漿試驗 37 2 灌漿施工的管理 37 3 回填灌漿施工 37 4 固結(jié)灌漿施工 38 5 排水鉆孔 40 十一 豎井施工方案 41 1 反井鉆機基礎(chǔ)施工 41 2 軌道鋪設(shè) 41 3 其它準(zhǔn)備工作 41 4 鉆機吊裝 41 5 鉆機安裝找正 42 6 試運轉(zhuǎn) 42 7 開孔 42 3 70 8 鉆桿的連接 42 9 鉆桿卸除 43 10 正常鉆進 43 11 拆導(dǎo)孔鉆頭接擴孔鉆頭 44 12 擴孔 44 13 拆機 45 第六篇 保證工程質(zhì)量和工期的措施第六篇 保證工程質(zhì)量和工期的措施 45 一 質(zhì)量目標(biāo) 45 二 建立健全質(zhì)量管理體系 45 1 建立質(zhì)量管理體系 45 2 體系職責(zé)分解 45 三 質(zhì)量保證措施 46 四 工期保證措施 48 第七篇 職業(yè)健康安全保證措施第七篇 職業(yè)健康安全保證措施 49 一 職業(yè)健康安全目標(biāo) 49 二 職業(yè)健康安全管理體系 49 三 職業(yè)病防治措施 50 四 安全生產(chǎn)措施 52 五 防汛渡汛措施 54 六 應(yīng)急保證措施 54 第八篇 安全 環(huán)境保護措施第八篇 安全 環(huán)境保護措施 56 一 建立安全 環(huán)境保護管理體系 56 二 工程施工的環(huán)保措施 57 三 工程維護 保養(yǎng)的安保措施 57 1 現(xiàn)場布置 57 2 施工機械的安全控制措施 59 3 隧道施工安全保證措施 59 第九篇第九篇 冬季 雨季施工質(zhì)量保證措施冬季 雨季施工質(zhì)量保證措施 60 一 冬季施工 60 二 雨季施工 60 第十篇 現(xiàn)場文明施工第十篇 現(xiàn)場文明施工 60 1 70 隧洞 豎井施工方案隧洞 豎井施工方案 第一篇 編制說明第一篇 編制說明 一 編制原則一 編制原則 1 嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序遵守合同條款或上級下達的施工期限 保質(zhì) 保 量按期完成施工任務(wù) 2 科學(xué)而合理地安排施工程序 在保證質(zhì)量 安全的基礎(chǔ)上 盡可能縮短 工期 加快施工進度 做到保證重點 統(tǒng)籌安排 3 應(yīng)用科學(xué)的計劃方法根據(jù)工程特點和工期要求 因地制宜 確定合理施 工方法 4 采用先進的施工方法和技術(shù)要求 提高施工機械化 減輕勞動強度 搞 高勞動生產(chǎn)率 5 妥善安排施工現(xiàn)場 確保施工安全 實現(xiàn)文明施工 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 榆佳工業(yè)園區(qū)供水工程 一期 施工圖設(shè)計文件 2 相關(guān)項目管理體系 管理辦法 管理標(biāo)準(zhǔn) 3 國家現(xiàn)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范 試驗規(guī)程 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 4 水工混凝土施工規(guī)范 SL677 2014 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GB50086 2001 水工砼施工規(guī)范 DL T5144 2001 水利水電工程模板施工規(guī)范 DL T5110 2013 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL T5169 2013 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 SL62 94 第二篇 工程概況第二篇 工程概況 一 工程概況一 工程概況 榆佳工業(yè)園區(qū)供水工程 一期 一級泵站到二級泵站之間輸水管線采用埋設(shè)方式 樁號 0 574 516 0 820 516 段采用隧道內(nèi)埋設(shè) 樁號 0 814 541 處設(shè)豎井一處 管 線在此向上 隧道形式采用城門洞 隧道洞口段采用 55 管棚超前支護 注漿采用 水泥漿 初支采用噴 錨 網(wǎng) 鋼拱架支撐 襯砌采用 C25W6F200 砼襯砌 隧道洞身 段采用噴 錨 網(wǎng)支護 襯砌采用 C25W6F200 砼襯砌 隧洞開挖尺寸 型標(biāo)準(zhǔn)斷面 類 底寬 3 9 米 高 3 8 米 上部圓弧半徑 2 0 米 型標(biāo)準(zhǔn)斷面 類 開挖 底寬 4 0 米 高 3 85 米 上部圓弧半徑 2 05 米 型標(biāo)準(zhǔn)斷面 類 開挖底寬 4 0 高 3 85 米 上部圓弧半徑 2 05 米 一期開挖支護噴 C20 砼 類 圍巖厚 0 10 米 類 圍巖厚 0 15 米 二期襯砌采用 C25W6F200 砼襯砌 厚度 0 30 米 襯砌后斷面尺寸為寬 3 1 米 高 3 1 米 上部圓弧半徑 1 6 米 隧洞豎井主要工 程量見表 1 表 2 表 1 隧洞工程量表 序號項 目 單 位 數(shù) 量備 注 1土方明挖m3222隧洞進口 2石方明挖m3239隧洞進口 3石方洞挖m33142 4噴 C20 砼m3239 02厚度 10cm 15cm 5毛石 C20 砼回填m316 6 22 錨桿 L 2 0m 根400 7 8 鋼筋網(wǎng) t12 45網(wǎng)格大小 150 150mm 8I14 鋼拱架t3 7 9 22 鋼筋 t0 37鋼拱架間連接筋 間距 1 5 m 10DN50 鋼管根29間距 0 4 0 4m 單根長 1 5 m 11C25W6F200 砼m3881 3 12回填灌漿m21018深入基巖 0 1m 13固結(jié)灌漿m2362 14鋼筋制安t66 5 15C20 素砼回填m31204 16低發(fā)泡聚乙烯瀝青泡沫板m2138變形縫填縫材料 厚度 2cm 3 70 17653 型止水帶m482 變形縫止水帶 t 6mm 材質(zhì) 滿足 S 級指標(biāo) 18651 型止水帶m198 施工縫止水帶 t 8mm 材質(zhì) 滿足 B 級指標(biāo) 19聚硫密封膠m30 18 變形縫內(nèi)表面填縫 填縫深度 5cm 20砼襯砌掃孔m330頂拱排水孔 21巖石造孔m1686頂拱排水孔 22預(yù)埋 60 鋼管m450規(guī)格為內(nèi)徑 60 23DN600 鋼管 Q345B m486 S 20mm 24DN600 鋼管內(nèi)防腐m2885IPN8710 2B 防腐漆 25DN600 鋼管外防腐m2946環(huán)氧煤瀝青 表 2 豎井工程量表 序號項 目單 位數(shù) 量備 注 1土方明挖m389隧洞進口 2石方明挖m337隧洞進口 3豎井石方開挖m3958 4噴 C20 砼m3153厚度 10cm 15cm 5 22 錨桿 L 2 0m 根1280 6 8 鋼筋網(wǎng) t5 7網(wǎng)格大小 150 150mm 7C25W6F200 砼m373 8C20 素砼回填m3624 9預(yù)制 C30 砼井蓋m32 0厚度 20cm 10鋼筋制安t5 8 11鋼爬梯m4 8 12 DN600 鋼管 Q345B m216 4 S 20mm 13DN600 鋼管內(nèi)防腐m2395IPN8710 2B 防腐漆 14DN600 鋼管外防腐m2422環(huán)氧煤瀝青 第三章第三章 施工總平面布置施工總平面布置 一 施工總平面布置原則及依據(jù)一 施工總平面布置原則及依據(jù) 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況結(jié)合本工程規(guī)模 特點 施工地域環(huán)境進行平面布置 項目部的生活 生產(chǎn)臨建設(shè)施租住在泥河溝村民房 拌合站鋼筋場設(shè)在隧洞進口 位置 隧道施工隊伍隧洞進口搭建臨建房 及租住村民房屋 各臨時設(shè)施的規(guī)模和生產(chǎn)能力嚴格按照施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè) 計 力求布置緊湊 合理 方便使用 少占地 規(guī)模精簡 以降低工程造價 盡量減 小臨時設(shè)施建設(shè)對當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響 并避免與其它標(biāo)段工程施工的干擾和影響 施工生產(chǎn)設(shè)施和生活辦公設(shè)施劃分合理 按使用功能進行分區(qū) 使生產(chǎn)區(qū)與生活 辦公區(qū)實現(xiàn)相對分隔 減少干擾 施工總平面布置見圖圖 1 施工總平面布置圖 施工總平面布置圖 二 施工布置二 施工布置 1 交通 本隧洞工程位于榆林市佳縣縣城以北 15km 泥河溝村 有沿黃公略從洞口位置通 過 交通條件極為便利 2 供風(fēng) 在隧道進口沿黃路路基以外區(qū)域設(shè)空壓機房 機房安裝 1 臺 110KW 的螺桿風(fēng)冷式 20m3空壓機 通風(fēng)管采用 100mm 供風(fēng)引到時洞內(nèi)施工區(qū) 密封法蘭盤接頭安裝平順 墊板用 3 6mm 橡膠板 以減少接頭漏風(fēng) 供風(fēng)量要根據(jù)洞內(nèi)同一時間最大用風(fēng)量計算 并派專人管理空壓機 記錄機器的工作電流 工作電壓及儲氣罐壓力 以確保空壓機 的正常進行 施工通風(fēng)采用 1 55kw 壓入式通風(fēng)機 400 的防火通風(fēng)管 布置于隧洞左側(cè)拱 角靠上位置 3 供電 隧道進口安裝 1 臺 360KVA 變壓器 接入 10KV 高壓電后降至 400V 再由各配電 開關(guān)和低壓電纜向各工點供電 洞外輔助車間 拌和站 抽水房等用電 從變壓器降 壓后 提供 220V 380V 生產(chǎn)用電及生活區(qū)照明用電 隧洞內(nèi)照明 動力線布置于隧洞 右側(cè)拱角位置 4 施工和生活供水 5 70 生活用水為自來水 施工供水在隧道進口山頂平坦位置設(shè) 1 座 10m3蓄水池 在 黃河河灘挖集水坑 滲流進集水坑的水采用高壓水泵取水至蓄水池 再用 100mm 供 水管引到洞內(nèi)施工區(qū) 隧洞內(nèi)供水管布置于右側(cè)側(cè)墻底部 隧洞內(nèi)臨時風(fēng) 水 電布 置圖見下圖 5 施工照明 施工照明 1 施工照明的規(guī)劃原則 a 根據(jù)現(xiàn)場安全文明施工要求 結(jié)合本標(biāo)段工作需求 配置足夠的照明設(shè)施 b 室外施工照明設(shè)施滿足室外運行標(biāo)準(zhǔn) 具有防雨 防塵 防一般碰撞的功能 c 在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施 在潮濕和易觸及帶電體場 所的照明供電電壓不大于 24V 2 施工照明布置 a 施工現(xiàn)場安裝高排管形氙燈滿足夜間施工照明 局部照明采用移動碘烏燈輔助 照明 b 辦公區(qū) 倉庫室內(nèi)照明采用熒光燈 節(jié)能燈或二者混和照明方式 對于特殊部 位如易燃 易爆 潮濕等場區(qū)安裝防爆或防水密閉型燈具 6 施工通信 本工程所處位置移動電話網(wǎng)絡(luò)通暢 故本項目通訊以無線移動通訊為主 配備一 定數(shù)量的對講機 保持與外界通訊暢通 場內(nèi)通信 本標(biāo)段配置 10 部對講機以確保各生活 辦公區(qū) 施工區(qū)的聯(lián)絡(luò) 第四篇 資源配置第四篇 資源配置 一 一 資源配置依據(jù)及原則資源配置依據(jù)及原則 根據(jù)本工程的規(guī)模 施工特點和工期要求 結(jié)合我單位類似工程施工經(jīng)驗 按照 施工進度安排 綜合考慮各施工工序銜接 工期要求及其生產(chǎn)強度需要 總體以滿足 施工高峰時段的人員及設(shè)備為要求 為了保證工程質(zhì)量 選派施工經(jīng)驗豐富 年富力 強的技術(shù) 管理干部參與工程施工及管理工作 派遣我單位長期從事隧洞 泵站 管 道工程施工的具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)工程師及專業(yè)生產(chǎn)工人參與本工程建設(shè) 二 擬投入本項目的勞務(wù)計劃二 擬投入本項目的勞務(wù)計劃 我公司將迅速組織從事類似工程的管理干部 技術(shù)人員以及與我們有勞動合同長 期固定雇傭關(guān)系的各專業(yè)勞務(wù)人員和施工隊伍 成立榆佳工業(yè)園區(qū)供水工程項目部 我們將嚴格認真全面履約 并尊重業(yè)主 配合設(shè)計 服從監(jiān)理 協(xié)調(diào)處理好與其他標(biāo) 段施工單位及地方各級部門的關(guān)系 努力將本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì) 安全文明 和諧的 工程 隧洞施工期管理及技術(shù)人員 13 人 其中項目經(jīng)理 1 人 項目副經(jīng)理 1 人 項目 總工 1 人 測量人員 3 人 財務(wù)人員 1 人 試驗人員 3 人 后勤人員 3 人 施工隊伍 62 人 其中鉆工 6 人 鋼筋工 6 人 空壓機操作人員 2 人 安裝工 6 人 混凝土工 8 人 模板工 10 人 機械操作人員 10 人 電工 2 人 普工 12 人 合計 75 人 三 三 機械設(shè)備 儀器儀表到場計劃機械設(shè)備 儀器儀表到場計劃 1 1 施工機械 施工機械 為了滿足工程施工需要 縮短循環(huán)作業(yè)時間 提高施工進度 確保工期和質(zhì)量 根據(jù)不同工程的施工工藝 結(jié)合機械及儀器設(shè)備情況 合理配置各種施工機械設(shè)備 隧洞按施工時間配置洞內(nèi)機械設(shè)備 保證機械設(shè)備充分利用 發(fā)揮機械設(shè)備的最 佳配置及效率 見附表見附表1 1 隧洞主要施工機械設(shè)備表隧洞主要施工機械設(shè)備表 2 2 工程測量 工程測量 本合同段隧洞工程中的洞口工程 洞身工程 從工程開工前交接樁開始 直至工 程竣工 都需要有全面 細致 精確的測量工作做保證 為完成測量工作 項目部設(shè) 專門的測量隊 建立各級測量組織機構(gòu) 配備具有相當(dāng)經(jīng)驗的技術(shù)人員 有實際操作 能力 有上崗證的測量技術(shù)工 設(shè)置相當(dāng)?shù)燃壊⒔?jīng)檢驗合格的測量儀器和工具 各級 組織機構(gòu)相互協(xié)作共同完成測量工作 7 70 測量班配置 1 臺全站儀 1 臺自動安平水平儀 1 套 GPS 定位測量系統(tǒng) 主要對 全線進行控制測量 并對施工隊內(nèi)的施工測量進行檢查 3 3 工程試驗 工程試驗 隧洞工程施工中 需要做大量的試驗工作 工程所用的原材料要進行動態(tài)跟蹤試 驗 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定能否用于本項工程施工 工程施工中砼 砂漿配合比等需要通 過試驗確定 施工過程中的質(zhì)量檢驗 質(zhì)量控制需要以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù) 施工成品的 質(zhì)量需要由試驗進行確認 試驗工作是施工過程中最基本的一項工作 同時也是關(guān)鍵 工作 第五篇 施工工藝及程序第五篇 施工工藝及程序 一 隧道總體施工方案一 隧道總體施工方案 隧道按 新奧法 原理組織施工 以普通的鉆爆法施工 及時做好超前支護 初期支護 鋼筋砼襯砌 加強監(jiān)測 并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整支護參數(shù)和襯砌施做時 間 軟弱圍巖地段施工始終堅持 管超前 弱爆破 短進尺 強支護 早封閉 勤測 量 緊襯砌 的基本原則 同時堅持 隨開挖隨支護和先噴后錨 在施工中積極推 廣應(yīng)用國內(nèi)外隧道施工新技術(shù) 新工藝 投入機械設(shè)備 形成挖 裝 運 錨 襯等 多條機械化作業(yè)線 洞內(nèi)裝碴采用扒渣機裝車 運輸采用農(nóng)用車運輸 噴混凝土采用 濕噴工藝 以降低回彈量和粉塵 砼襯砌頂拱采用定型鋼模板 自制拱架支撐 安裝 頂拱模板時用手拉葫蘆起吊定位 邊墻采用組合鋼模板 先澆筑底板 然后是邊墻 最后是頂拱 泵送砼作業(yè) 各工序的施工工藝框圖及文字說明見附表 隧道進口段采用 1 5m 長 55 小管棚超前支護進洞 施工時應(yīng)根據(jù)地形 準(zhǔn)確放 樣 盡量減少洞口邊仰坡的開挖和植被的破壞 對洞口邊仰坡用 2 0m 長 22 早強藥 包錨桿 8 鋼筋網(wǎng)格 15cm 厚 C20 噴射砼進行臨時錨噴掛網(wǎng)支護 確保洞口邊坡及 仰坡的穩(wěn)定 主要施工工序 洞外截水溝 邊仰坡開挖清理 施作超前小管棚支護 施作暗洞 洞口圍巖以人工輔助機械開挖為主 必要時輔以預(yù)裂爆破 新奧法施工程序圖新奧法施工程序圖 地質(zhì)素描和超前預(yù)報指導(dǎo)施工 洞口及明洞工程 弱爆破減少擾動開 挖 初期支護 錨噴支護減少圍巖變形 洞內(nèi)觀察 位移量 測指導(dǎo)施工與設(shè)計 監(jiān) 控 測 量 對于洞身段 IV 級圍巖 視圍巖穩(wěn)定性及監(jiān)控量測數(shù)據(jù)情況先采取上下臺階 法開挖 如圍巖穩(wěn)定性好將采用全斷面開挖法進行 開挖作業(yè)由上至下 圍巖襯砌施 工由下而上 全斷面每循環(huán)進尺視巖質(zhì)情況控制在 2 0 3 0 米之間 爆破施工采用塑料導(dǎo)爆管 毫秒雷管光電爆破技術(shù) 出碴為扒碴機裝碴 農(nóng)用汽 車運輸 施工通風(fēng)采用 1 55kw 壓入式通風(fēng)機 400 的防火通風(fēng)管 二 開挖施工方案二 開挖施工方案 1 1 護拱段施工 護拱段施工 隧洞口截水溝在進洞前提前施工 盡早完工 截水溝與開挖線間的植被施工 時不得損壞 接著施工洞口土石方及擋護工程 邊坡 仰坡的加固和防護 洞口明洞 襯砌應(yīng)及早施工 明洞及時回填 并盡快做好洞門 以確保洞口山體的穩(wěn)定 隧道護拱段即圍巖段位于覆蓋層小或全風(fēng)化軟弱巖體的開挖 采用超前單層 修改施工方案 施工準(zhǔn)備 實施性施工組織設(shè)計 是否符合管理標(biāo)準(zhǔn) 二次襯砌 結(jié) 束 修改支護參數(shù) 9 70 50 超前注漿小導(dǎo)管 L 1 5m 環(huán)向間距 40cm 輔以 I14 工字鋼架作超前支護 1 0 米 榀 22 砂漿錨桿 L 2 0m 入巖 1 9 米間距 1 0 米 1 0 米 掛單層 8 鋼筋 網(wǎng) 噴射 C20 混凝土作初期支護 進行該段圍巖的洞身開挖施工 每循環(huán)進尺一般為 0 5 1 0m 施工原則 先支護 后開挖 采用 管超前 嚴注漿 短開挖 弱爆破 早封閉 強支護 勤量測 開挖從上至下 襯砌從下至上 仰拱及時封閉 二襯及 時緊跟 整個隧道及早成一個閉合圈 2 2 正洞洞身開挖及支護施工 正洞洞身開挖及支護施工 本方法適于 IV 級圍巖段的施工 在 IV 級圍巖段洞身開挖 支護 襯砌 按照此工序進行 在 IV 類圍巖中采用全斷面開挖 YT28 風(fēng)鉆鉆孔 人工裝藥塑 料導(dǎo)爆管 毫秒雷管光電爆破技術(shù)起爆 22 系統(tǒng)錨桿 掛單層鋼筋網(wǎng) 噴混凝土 作初期支護 開挖每循環(huán)進尺控制在 1 0 3 米之間 本隧道的施工原則 采用 錨 桿超前 短開挖 弱爆破 早封閉 強支護 勤量測 全斷面施工開挖支護作業(yè)流程為 超前地質(zhì)預(yù)報 機具就位 斷面測量畫線布眼 鉆炮眼 裝藥爆破 通風(fēng) 清危排險 出碴 開挖斷面初噴 立架 打錨桿 掛網(wǎng) 噴混凝土 穩(wěn)定安全檢查及監(jiān)控量測 下循環(huán) 全斷面法掘進循環(huán)時間如下表 三 爆破施工方案三 爆破施工方案 1 1 鉆爆設(shè)計 鉆爆設(shè)計 根據(jù)圍巖類別和開挖方法分別采用光面爆破和預(yù)裂爆破 松動爆破三種爆破方式 123456789 10 11 12 13 14 15 16 30 全 全120 全 全 全 全60 全 全 全 全30 全 全120 全 全 全60 全 全120 全 全90 全 全 全150 全 全 全 全 全 全 全 全 全 全 全 全 h全 全 全 m i n 全 全 網(wǎng)路采用非電毫秒雷管爆破網(wǎng)路 IV 級圍巖采用全斷面法施工 洞口 V 級圍巖 采用環(huán)向預(yù)留核心土臺階法開挖施工 為減輕爆破對圍巖的擾動 開挖斷面采用多段 位非電毫秒雷管進行網(wǎng)路設(shè)計 IV 級圍巖均采用斜眼掏槽 掏槽眼的深度和間距根據(jù)圍巖的穩(wěn)定性和設(shè)計 要求的每工作循環(huán)進尺深度來確定 鉆孔采用多功能鉆孔臺架 YT28 風(fēng)動鑿巖鉆機 按設(shè)計眼位精確鉆眼 按設(shè)計的裝藥量及段位裝藥 布管 炸藥采用 25 的光爆藥 卷和 32 的普通藥卷 非電導(dǎo)爆管串聯(lián)網(wǎng)路起爆 嚴禁使用火花起爆 1 光面爆破方案選擇 光面爆破方案選擇 為了使放炮后形成的斷面輪廓符合設(shè)計要求 表面光滑 成型規(guī)整 減少對頂 板的破壞 便于進行錨噴支護 本隧洞采用光面爆破開挖 針對不同的巖性 不同的 斷面尺寸 通過選擇合適的炸藥品種與規(guī)格 合理布置炮眼 裝藥量控制 裝藥結(jié)構(gòu) 等 可以達到較好的爆破效果 現(xiàn)以 類圍巖進行鉆爆設(shè)計 其開挖斷面的面積為 11 8m2 根據(jù)圍巖巖石情況及施工任務(wù)要求 確定循環(huán)進尺為 2 0 米 采用乳化炸藥 周邊眼采用空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu) 其它炮眼采用連續(xù)柱狀裝藥結(jié)構(gòu) 采用電雷管和非電 毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆 2 爆破參數(shù)確定 爆破參數(shù)確定 a 炸藥單耗的確定 根據(jù)修正的普氏公式 q 1 4 式中 f 巖石的堅固系數(shù) 結(jié)合工程實際圍巖類別 取巖石堅固系數(shù) 8 20 s 隧洞斷面積 算出 q 1 15 1 82kg m3 由于隧洞斷面小 所受圍巖作用大 結(jié)合同類工程及現(xiàn)場試 驗進行計算 本工程炸藥單耗 q 調(diào)整后取 1 56 kg m3 b 每循環(huán)炸藥用量 Q qv 1 56 11 8 2 36 82kg 類圍巖 c 光面爆破參數(shù)確定 1 周邊眼的不偶合系數(shù) 炮眼直徑 D 與藥卷直徑 d 之比稱為不偶合系數(shù) 合適的周邊眼不耦合系數(shù)應(yīng)使 爆炸后作用于炮眼壁的壓力小于圍巖抗壓強度 理論與實踐證明 當(dāng)不耦合系數(shù)在 11 70 1 5 3 43 時 緩沖作用最佳 光面爆破效果最好 本隧洞采用 YT 28 風(fēng)動鑿巖機造 孔 炮眼直徑為 42mm 為了達到良好的光爆效果 采用 25mm 的小藥卷 此時不耦合 系數(shù)為 1 7 效果較好 2 線裝藥密度 q 線裝藥密度 q 是指單位長度眼中的裝藥量 g m 適當(dāng)?shù)?q 值應(yīng)該保證沿孔眼連 線形成貫穿裂縫而保持新壁面的完整穩(wěn)固 q 值參照類似工程現(xiàn)場經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取見表 1 表 1 光面爆破周邊眼參數(shù) 巖性fq g m 1E mmW mm 軟巖 4 70 120 350 450500 600 中硬巖6 8100 150400 480500 600 硬巖 8 10150 250450 500450 500 參照表 1 選取 類圍巖 q 值為 120g m 3 周邊眼距 E 最小抵抗線 W 參照表 1 選擇 類圍巖 E 為 480mm W 為 500mm 4 底板眼 輔助眼孔距根據(jù)試驗段工程爆破經(jīng)驗 底板眼孔距取 480mm 輔 助眼孔距取 750mm 3 掏槽方式掏槽方式 由于隧洞斷面小 為了取得更好的掏槽效果 本設(shè)計采用直眼掏槽爆破 其優(yōu)點 是實施操作方便 容易被工人掌握 適用于軟巖 中硬巖 4 開挖爆破裝藥量開挖爆破裝藥量 a 炮眼數(shù)目 炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量 爆破效果 循環(huán)進尺 隧洞成型 的好壞 按下式計算炮眼數(shù)目 在施工中 根據(jù)具體情況再作調(diào)整 以達到最佳效果 炮眼 N q s r 式中 q 炸藥單耗量 取 q 1 56kg m3 s 開挖面積 s 11 804m2 r 每米長度炸藥的藥量 乳化炸藥 r 0 75kg m 炮眼裝藥系數(shù) 取 0 7 經(jīng)計算 N 33 根據(jù)以往施工經(jīng)驗 類圍巖炮眼數(shù)在 50 個左右 本設(shè)計取 n 50 個 b 炮眼布置 初步設(shè)計炮眼布置如圖 1 所示 共鉆設(shè) 50 個炮眼 并在開挖過程中 根據(jù)巖石 堅硬程度 巖層產(chǎn)狀 巖體整體性的變化 對炮眼布置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 圖 1 炮眼布置圖 單位 厘米 c 開挖爆破裝藥量 根據(jù)炮眼布置圖 炮眼總數(shù) 每循環(huán)炸藥用量 周邊孔裝藥量 同類工程及現(xiàn)場 試驗確定各眼裝藥量見表 2 表 2 開挖爆破裝藥量 炮眼編號炮眼名稱 炮眼深度 m 炮眼數(shù)目 個 單孔裝藥量 kg 裝藥小計 kg 雷管段別 空空眼2 22 1掏槽眼2 211 21 21 2掏槽眼2 24143 3掏槽眼2 24145 4輔助眼2 070 916 379 5輔助眼2 040 913 6411 13 70 6周邊眼2 0190 244 5613 7底板眼2 291 4513 0515 總計5036 82 5 裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方法裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方法 本設(shè)計采用非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆系統(tǒng) 導(dǎo)爆管與藥卷捆扎在一起使其固定在 預(yù)定位置實現(xiàn)分段間隔裝藥 有利于緩沖對巖壁的破壞 a 周邊眼 周邊眼采用空氣間隔 不耦合裝藥 采用到爆索起爆將導(dǎo)爆索插入孔底藥卷內(nèi) 炸藥均勻分布裝入炮孔內(nèi) b 掏槽眼 掏槽眼 輔助眼 底邊眼采用連續(xù)耦合裝藥 雷管埋入孔底藥卷 聚能穴朝孔口 方向 其結(jié)構(gòu)見表 3 c 起爆方法 1 引爆 引爆方式采用孔內(nèi)延期 孔外用瞬發(fā)雷管分組連接后再用電雷管一次引爆 2 起爆順序 為了提高爆破效果 掘進炮孔必須有合理的起爆順序 合理的起爆順序 應(yīng)使后 起爆孔充分利用先起爆炮孔所創(chuàng)造的自由面 本設(shè)計起爆順序為 先起爆掏槽眼 再 起爆輔助眼 底板眼 最后起爆周邊眼 為了保證各炮眼之間的起爆時差 增強起爆 效果 隔斷選用毫秒雷管 表 3 裝藥結(jié)構(gòu)圖 2 鉆爆作業(yè) 鉆眼前繪出開挖斷面中線 水平和斷面輪廓 按爆破設(shè)計圖布孔 布孔誤差 掏 槽孔 3cm 其余各孔 5cm 當(dāng)開挖條件出現(xiàn)變化時 各爆破參數(shù)應(yīng)隨圍巖條件 的變化作相應(yīng)的改變 眼位經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼 鉆眼必須做到 準(zhǔn) 平 直 齊 四要素 并滿足以下要求 掛眼 開孔 誤差為 掏擴槽孔 3cm 其余各孔 5cm 鉆孔不平行誤差為 掏槽孔 3cm m 其余孔 5cm m 各炮孔底部參差誤差不得大于炮孔深度的 10 鉆眼完畢 按炮眼布置圖進行檢查并作好記錄 不符合要求的炮眼重鉆 經(jīng)檢查 合格后裝藥爆破 裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿 石粉吹洗干凈 按設(shè)計藥量裝藥 當(dāng)開挖面凹凸不平時 其各孔裝藥量可隨炮孔深淺變化作相應(yīng)的調(diào)整 中間連接和擊發(fā)用雷管一律反向設(shè)置 塑料導(dǎo)爆管連接過程中不得打死結(jié) 彎折 更不能被巖石和其它東西刺破 各炮孔用炮泥堵塞 周邊孔堵塞長度不小于 30cm 其余各孔不小于 20cm 專人按炮眼布置圖定孔 定人 定機鉆孔 專人定位裝藥 電工聯(lián)線 洞內(nèi)所有 人員全部撤至洞口安全距離以外 洞口各主要路口設(shè)專人布崗 然后由領(lǐng)工員下令放 炮 3 3 鉆爆作業(yè)安全技術(shù)措施 鉆爆作業(yè)安全技術(shù)措施 爆破作業(yè)人員 包括送藥員 裝藥員 均由經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn) 并從事爆破工作 15 70 兩年以上的人員擔(dān)任 放炮作業(yè) 嚴格執(zhí)行 放炮員 工班長 領(lǐng)工員 在場的 一 炮三檢制 和 三人連鎖放炮制 嚴禁從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管 嚴禁打殘眼 嚴禁用打眼 的方法往外掏藥 嚴禁用高壓風(fēng)吹這些炮眼 炮眼爆炸后 放炮員詳細檢查 收集未 爆的雷管 出碴運輸 用扒渣機裝碴 農(nóng)用汽車運輸出碴 在施工作業(yè)地段行車速度不大于 5Km h 4 4 勞力 機械設(shè)備的配置勞力 機械設(shè)備的配置 人員 機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法 工期要求進行合理配置 配套的生產(chǎn)能力 應(yīng)為均衡施工能力的 1 2 1 5 倍 隧洞施工 根據(jù)開挖方法配置鉆工 4 人 爆破員 1 人 安全員 1 人 值班長 1 人 20m3 min 空壓機 1 臺 根據(jù)斷面的特點 單洞每班開挖作業(yè)人員不少于 7 人 5 5 主控項目 主控項目 隧洞開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求 檢驗數(shù)量 每一開挖循環(huán)檢查一次 采用儀器測量 隧洞開挖應(yīng)嚴格控制欠挖 當(dāng)圍巖完整 石質(zhì)堅硬時 巖石個別突出部分 每 1m2不大于 0 1m2 侵入襯砌應(yīng)小于 5cm 拱腳和墻腳以上 內(nèi)斷面嚴禁欠挖 檢驗數(shù)量 每一開挖循環(huán)檢查一次 洞身開挖中 應(yīng)在每一次開挖后及時觀察 描述開挖面地層的層理 節(jié)理 裂 隙結(jié)構(gòu)狀況 巖體的軟硬程度 出水量大小等 核對設(shè)計地質(zhì)情況 判斷圍巖穩(wěn)定性 檢驗數(shù)量 每一開挖循環(huán)檢查一次 光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前 應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置 鉆孔時應(yīng) 按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制炮眼的間距 深度和角度 掏槽眼的眼口間距和深度允許偏 差為 5cm 周邊眼的間距允許偏差為 5cm 外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計要求 眼底不應(yīng)超 出開挖輪廓線 15cm 檢驗數(shù)量 每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和 10 個周邊眼 隧洞開挖后應(yīng)及時核對隧洞地質(zhì)情況 當(dāng)需要進行加固處理時 應(yīng)符合設(shè)計要 求 6 6 一般項目一般項目 光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率 硬巖不應(yīng)小于 80 中硬巖不應(yīng)小于 60 并在開挖輪廓面上均勻分布 7 7 安全 質(zhì)量控制措施 安全 質(zhì)量控制措施 1 加強對技術(shù)及施工人員的培訓(xùn) 提高全體參建人員的安全 質(zhì)量意識 2 巖石隧道堅持 弱爆破 短進尺 強支護 早封閉 勤量測 的原則 隧 道施工嚴格按照 短進尺 強支護 勤量測 早襯砌 的原則組織施工 3 嚴格按照設(shè)計文件規(guī)定的開挖方法進行施工 否則應(yīng)按照變更程序申請改 變施工方案 4 在隧道開挖前 對隧道地表中線附近范圍進行勘察 對地表沖溝 深井 滑塌 陷穴 地表附著物等不良地質(zhì)情況進行統(tǒng)計 并按里程樁號逐一登記 拍照 施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測工作 嚴格按設(shè)計方案施工 確保隧道安全 順利通過 5 每循環(huán)進行測量放樣 嚴格控制超欠挖 定期對測量控制點進行檢查 復(fù) 核 避免由于隧底下沉 上鼓 不均勻變形及人工或機械碰撞等原因?qū)刂泣c的損害 6 開挖后應(yīng)按設(shè)計要求的量測項目及頻率進行圍巖量測 及時反饋量測信息 7 隧道開挖中 應(yīng)在每次開挖后及時觀察 描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況 巖體軟 硬程度 出水量大小 核對設(shè)計情況 判斷圍巖的穩(wěn)定性 8 制定安全施工應(yīng)急預(yù)案 日常做好應(yīng)急物資儲備 9 洞口工程施工 宜避開雨季和嚴寒季節(jié) 10 洞口施工前 應(yīng)先檢查邊 仰坡以上山坡穩(wěn)定情況 清除懸石 處理危石 施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護 11 隧道施工應(yīng)做好洞頂 洞門及洞口防排水系統(tǒng) 洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進行 鋪砌 砂漿抹面 防止地表水及施工用水下滲 影響結(jié)構(gòu)安全 地層含水量大時 掌 子面附近宜開挖橫向水溝 將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外 以免浸泡拱腳 必要時應(yīng)配合井點降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下 確保施工順利 進行 12 隧道明洞段施工時 邊仰坡應(yīng)分層分段開挖 并按設(shè)計及時做好防護 臨 時邊仰坡應(yīng)進行適當(dāng)放坡 13 明洞段因地基加固等施工的振動可能造成邊坡失穩(wěn)時 應(yīng)預(yù)先在邊坡上設(shè) 置觀測樁進行監(jiān)測 并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定情況 發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂 變形現(xiàn)象時 應(yīng)立即對邊坡體進行加固處理 確保安全后方可繼續(xù)進行施工 17 70 14 爆破作業(yè)時 所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體 振動及飛石傷害的安全地 點 安全地點至爆破工作面的距離 當(dāng)采用全斷面開挖時 應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量 計算確定安全距離 設(shè)置放炮前的安全檢查員 及時檢查現(xiàn)場的安全情況 以確定是否可以起爆 爆 破后經(jīng)專職安全員檢查 排除瞎炮等安全隱患后 其他人員方可進入施工現(xiàn)場 四 噴射混凝土方案四 噴射混凝土方案 隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計厚度 級 級15cm 級10cm 設(shè)計強度等級為 C20 噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足 砼應(yīng)符合設(shè)計強度要求 不發(fā)生管路堵塞 能向上噴射至設(shè)計厚度的要求 隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝 噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和 由 運輸車運至洞內(nèi) 采用濕噴機噴射作業(yè) 在隧道開挖完成后 先噴射3 4cm厚混凝土 封閉巖面 然后打設(shè)錨桿 架立鋼架 掛鋼筋網(wǎng) 對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計 厚度 1 1 噴射前準(zhǔn)備 噴射前準(zhǔn)備 1 噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理 采用高壓風(fēng)吹凈巖面 噴射混凝土前 宜 先噴一層水泥砂漿 待終凝后再噴射混凝土 2 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志 一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志 亦可在噴 射時插入長度比設(shè)計厚度大 5cm 的鐵絲 每 1 2m 設(shè)一根 作為施工控制用 3 檢查機具設(shè)備和風(fēng) 水 電等管線路 濕噴機就位 并試運轉(zhuǎn) 選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求 壓風(fēng)進入噴射機前必須 進行油水分離 輸料管應(yīng)能承受 0 8MPa 以上的壓力 并應(yīng)有良好的耐磨性能 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5 4 若遇受噴面有涌水 滲水或潮濕的巖面 噴射前應(yīng)按不同情況進行處理 大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土 小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土 如添加外加劑 摻合料以改善混 凝土的性能 2 2 混凝土攪拌 運輸 混凝土攪拌 運輸 濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機 施工配料應(yīng)嚴格按配合比進行操作 速凝劑在噴射機喂料時加入 混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保拌合物的分散均勻 不產(chǎn)生結(jié)團 宜優(yōu)先采用將水泥 粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法 且干拌時間不得少于 1 5min 或采用先投放水 泥 粗細骨料和水 攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定 采用先干拌后加水的攪拌方 式時 干拌時間不宜小于 1 5min 攪拌時間不宜小于 3min 運輸采用砼運輸車 隨運隨拌 噴射砼時 多臺運輸車應(yīng)交替運料 以滿足濕噴 砼的供應(yīng) 在運輸過程中 要防止混凝土離析 水泥漿流失 坍落度變化以及產(chǎn)生初 凝等現(xiàn)象 3 3 噴射作業(yè) 噴射作業(yè) 1 噴射操作程序應(yīng)為 打開速凝劑輔助風(fēng) 緩慢打開主風(fēng)閥 啟動速凝劑計 量泵 主電機 振動器 向料斗加混凝土 2 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段 分片 分層依次進行 噴射順序應(yīng)自下而上 分段長度不宜大于6m 噴射時先將低洼處大致噴平 再自下而上順序分層 往復(fù)噴射 噴射混凝土分段施工時 上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面 斜面寬度為 200 300mm 斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土 分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土 再噴兩鋼架之間混凝 土 邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射 使回彈不致裹入最后噴層 分層噴射時 后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行 若終凝1h后再進行 噴射時 應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面 一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為 度 既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力 也不能太薄而增加回彈量 邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7 10cm 拱部控制在5 6cm 并保持噴層厚度均勻 頂部噴射混凝土?xí)r 為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象 兩次間隔時間宜為2 4h 噴射混凝土施工工藝框圖 清除初噴面粉塵 復(fù)噴至設(shè)計厚度 清理施工機具 噴射混合料拌合 噴射混合料運輸 初噴混凝土 3 4cm 施作錨桿 鋼架 掛鋼筋網(wǎng) 加入速凝劑 噴混凝土配 合比選定 檢查開挖斷面尺寸 清除 浮碴 清理受噴面 施工機具就位 19 70 3 噴射速度要適當(dāng) 以利于混凝土的壓實 風(fēng)壓過大 噴射速度增大 回彈 增加 風(fēng)壓過小 噴射速度過小 壓實力小 影響噴混凝土強度 因此在開機后要注 意觀察風(fēng)壓 起始風(fēng)壓達到0 5MPa后 才能開始操作 并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓 一般工作風(fēng)壓 邊墻0 3 0 5MPa 拱部0 4 0 65MPa 4 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離 噴射角度盡可能接近90 以使 獲得最大壓實和最小回彈 噴嘴與受噴面間距宜為1 5 2 0m 噴嘴應(yīng)連續(xù) 緩慢作 橫向環(huán)行移動 一圈壓半圈 噴射手所畫的環(huán)形圈 橫向40 60cm 高15 20cm 若 受噴面被鋼架 鋼筋網(wǎng)覆蓋時 可將噴嘴稍加偏斜 但不宜小于70 如果噴嘴與受 噴面的角度大小 會形成混凝土物料在受噴面上的滾動 產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面 增加回彈量 影響噴混凝土的質(zhì)量 4 4 養(yǎng)護 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝2小時后 應(yīng)進行養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不小于14d 當(dāng)氣溫低于 5 時 不得灑水養(yǎng)護 5 5 施工控制要點 施工控制要點 1 噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用 速凝劑應(yīng)妥善保管 防止受潮 變質(zhì) 嚴格控制拌合物的水灰比 經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況 噴射混凝土的 坍落度宜控制在 8 13cm 過大混凝土?xí)魈?過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象 噴射過程中 應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比 噴射混凝土的回彈率 側(cè)壁不應(yīng)大于 15 拱部不應(yīng)大于 25 2 噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min 3 必須在隧道開挖后及時進行施作 噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨 料 噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志 嚴格控制噴射砼的厚度 4 噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面 如有松動土塊應(yīng)及時處理 噴射機應(yīng)布置在安 全地帶 并盡量靠近噴射部位 便于掌機人員與噴射手聯(lián)系 隨時調(diào)整工作風(fēng)壓 5 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況 可用錘敲擊檢查 同時測 量其平整度和斷面 并將此斷面與開挖斷面對比 確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī) 范要求 當(dāng)有空鼓 脫殼時 應(yīng)及時鑿除 沖洗干凈進行重噴 或采用壓漿法充填 6 在噴射側(cè)壁下部時 需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈 防止將回彈 物卷入下部噴層中形成 蜂窩 而降低支護強度 7 經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭 輸料管和管路接頭 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 管路 堵塞時 必須先關(guān)閉主機 然后才能進行處理 8 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機 再依次關(guān)閉計量泵 震動棒和風(fēng)閥 然后用清水 將機內(nèi) 輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈 9 噴射混凝土冬期施工時 洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于 5 C 在結(jié)冰的層面上不得進 行噴射混凝土作業(yè) 混凝土強度未達到 6MPa 前 不得受凍 6 6 材料要求 材料要求 1 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 強度等級不小于 42 5MPa 2 粗 細骨料 粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石 斗石 嚴禁選用具有潛在堿活性骨料 當(dāng)使用堿性速凝劑時 不得使用含有活性二氧化硅的石料 噴射混凝土中的石子最大 粒徑不宜大于15mm 骨料級配宜采用連續(xù)級配 按重量計含泥量不應(yīng)大于1 泥塊含 量不應(yīng)大于0 25 細骨料應(yīng)采用堅硬 耐久的中砂或粗砂 細度模數(shù)應(yīng)大于2 5 含水率宜控制在 5 7 砂中小于0 075mm的顆粒不應(yīng)大于20 含泥量不應(yīng)大于3 泥塊含量不應(yīng)大 于1 3 外加劑 21 70 應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響 對混凝土和鋼材無腐蝕作用 對 混凝土的凝結(jié)時間影響不大 速凝劑除外 吸濕性差 易于保存 不污染環(huán)境 對 人體無害 4 速凝劑 在使用速凝劑前 應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗 嚴格控制摻 量 并要求初凝時間不應(yīng)大于5min 終凝不應(yīng)大于10min 5 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害 雜質(zhì) 7 7 機具配置及勞力安排 機具配置及勞力安排 為實現(xiàn)隧道安全 快速施工的目的 應(yīng)結(jié)合隧道開挖進度 進行施工機具及勞 動力的合理配置 噴漿機的選擇應(yīng)符合下列要求 機動性強 維修方便 易操作 對集料的級配和坍落度要求范圍廣 密封性能良好 輸料連續(xù)均勻 生產(chǎn)率大于 5 m3 h 允許最大粒徑為 15mm 輸料距離水平方向不小于 30m 垂直方向不小于 20m 噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于 2mg m3 每班噴射手配置 2 人 進行輪換及輔助施工 掌握噴頭 檢查噴砼質(zhì)量 8 8 主控項目 主控項目 噴射混凝土摻加外加劑后 其性能必須滿足設(shè)計要求 在使用速凝劑前 應(yīng) 做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗 初凝不大于 5min 終凝不大于 10min 檢驗數(shù)量 同一生產(chǎn)廠家 同一批號 同一品種 同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的 外加劑 每 5t 為一批 不足 5t 應(yīng)按一批計 每批抽檢一次 檢驗方法 采用現(xiàn)場取樣試驗 噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能 混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求 通過試驗選定 并應(yīng)符合下列規(guī)定 膠骨比宜為 1 4 1 5 水膠比宜為 0 40 0 50 砂率宜為 50 60 膠凝材料用量不宜小于 400kg m3 檢驗數(shù)量 對同強度等級 同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計 施工 過程中 如水泥 外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化 應(yīng)重新進行配合比設(shè) 計 檢驗方法 進行配合比選定試驗 噴射混凝土的早期 1d 強度必須符合設(shè)計要求 檢驗數(shù)量 每一噴射循環(huán)檢查一次 檢驗方法 采用貫入法或拔出法檢測 噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求 用于檢查噴射混凝土強度的試件 應(yīng) 采用大板切割法制取 試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同 噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件 的試驗齡期為 28d 當(dāng)對強度有懷疑時 可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽 取制作試件做抗壓試驗 檢驗數(shù)量 每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次 每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢 驗試件 檢驗方法 進行混凝土強度試驗 噴射砼的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求 平均厚度大于設(shè)計厚度 檢查點數(shù)的 80 及以上大于設(shè)計厚度 最小厚度不小于設(shè)計厚度 2 3 表面平整度的允許偏差為 50mm 檢驗數(shù)量 每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面 每個斷面應(yīng)從拱頂起 每間隔 布 設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度 檢驗方法 檢查控制噴層厚度的標(biāo)志 鑿孔或無損檢測測量厚度 用自動斷面 儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度 噴射混凝土終凝 2h 后 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護 養(yǎng)護 時間不少于 14d 檢驗數(shù)量 全部檢查 檢驗方法 觀察 檢查施工記錄 噴射混凝土冬期施工時 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低 于 5 C 檢驗數(shù)量 全部檢查 23 70 檢驗方法 測溫 噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定 檢驗數(shù)量 每工作班抽查不少于一次 表 1 原材料每盤稱量的允許偏差 序號材料名稱允許偏差 1水泥 2 2粗 細骨料 3 3水 外加劑 2 檢驗方法 復(fù)稱 噴射混凝土表面應(yīng)密實 平整 無裂縫 脫落 漏噴 露筋 空鼓和滲漏水 錨桿頭鋼筋無外露 檢驗數(shù)量 全部檢查 檢驗方法 觀察 敲擊 9 9 一般項目 一般項目 噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求 檢驗數(shù)量 每工作班不少于一次 檢驗方法 坍落度試驗 噴射混凝土拌制前 應(yīng)測定砂 石含水率 并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào) 整材料用量 提出施工配合比 檢驗數(shù)量 每工作班不應(yīng)少于一次 雨天或含水率有顯著變化時 應(yīng)增加含水率 檢測次數(shù) 檢驗方法 砂 石含水率測試 1010 濕噴砼質(zhì)量保證措施 濕噴砼質(zhì)量保證措施 1 按照施工工藝施工 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 2 請噴漿機廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn) 指導(dǎo) 按照機型操作方法進行嚴格執(zhí)行 3 對于原材料進貨 由試驗部門進行進場前試驗 不合格材料一律不得進場 4 制定質(zhì)量保證體系 抓好每一環(huán)節(jié) 每一步驟的監(jiān)控 并責(zé)任到人 狠抓 落實 5 每次噴射作業(yè)前 做好人員 機具 物資 技術(shù) 測量 試驗 運輸?shù)葴?zhǔn) 備工作 6 施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查 內(nèi)容包括 噴層厚度 噴層 與受噴面粘結(jié)情況 噴射作業(yè)中各種參數(shù) 嚴格把關(guān) 1111 安全保證措施 安全保證措施 1 噴射混凝土?xí)r 所有操作工人必須帶安全帽 防塵口罩 防塵工作服 雨 靴 橡膠手套 2 噴射手 控制好風(fēng)壓 噴射距離 避免回彈骨料傷人 3 電線包皮應(yīng)完好 開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi) 4 安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化 發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象 應(yīng)立即撤離工作面 5 噴漿結(jié)束后 應(yīng)清洗噴射機及管路 避免堵管炸裂傷人 五 錨桿施工方案五 錨桿施工方案 1 1 錨桿設(shè)計 錨桿設(shè)計 依據(jù)設(shè)計文件 本線隧道拱墻系統(tǒng)錨桿采用 22早強砂漿錨桿 錨桿均采用尾端 與拱架焊接 使錨桿與拱架成為一個聯(lián)合承載體 更好的發(fā)揮初期支護的作用 錨桿 長度及間距依據(jù)圍巖級別及部位依照設(shè)計圖紙進行布置 2 2 錨桿施工工藝 錨桿施工工藝 砂漿錨桿施工工藝流程見圖1 3 3 錨桿施工前的準(zhǔn)備 錨桿施工前的準(zhǔn)備 1 檢查錨桿類型 規(guī)格 質(zhì)量及性能是否與設(shè)計相符 2 根據(jù)錨桿類型 規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機具 4 4 錨桿鉆孔 錨桿鉆孔 石質(zhì)隧道錨桿采用手持風(fēng)動鑿巖機成孔 錨桿鉆孔利用搭設(shè)簡易臺架施鉆 按照 設(shè)計間距布孔 鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面 錨桿孔比桿徑大15 錨 桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長度10cm 深度誤差不得大于 50mm 成孔后用高壓風(fēng)清孔 圖圖1 1 砂漿錨桿施工工藝流程圖砂漿錨桿施工工藝流程圖 N 施 工 準(zhǔn) 備 N 鉆 孔 風(fēng)槍 檢 查 風(fēng)動攪拌機 結(jié) 束 高 壓 風(fēng) 送早強砂漿 推