住宅樓施工組織設(shè)計(新版修1).doc

平頂山市0375首府三期住宅工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況、特點第一節(jié) 工程概況平頂山市0375首府小區(qū)三期23、24住宅工程位于平頂山市新城區(qū)經(jīng)二路。23樓為8層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積6230平方米，建筑高度34.95米；24樓為9層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積10864平方米，建筑高度37.95米。本工程一層為物業(yè)用房，上部為住宅。23、24#樓主體結(jié)構(gòu)合理使用年限均為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑場地類別為二類，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，室內(nèi)正常環(huán)境為一類。建筑耐火等級二級，屋面防水等級二級。工程類別為貳類。地基土劃分為十個工程地質(zhì)層，自上而下為，第一層耕埴土，第二層為雜填土，第三層為淤泥質(zhì)粘土，第四層為粉質(zhì)粘土，第五層為粘土，含少量碎石、鈣質(zhì)結(jié)核等，碎石分布不均勻，主要集中在場地西面，層底埋深1.7m6.50m，第六層土為粘土鈣質(zhì)結(jié)核，第七層土為粘土，淺棕紅色、肉紅色、灰白色、灰綠色，硬塑堅硬狀態(tài)，干強度中等，含少量碎石及少量鈣質(zhì)結(jié)核，層底埋深5.6m16.9m?；A(chǔ)形式：23#樓均為柱下條形基礎(chǔ)，24#樓西部為柱下條形基礎(chǔ)，東部為筏板基礎(chǔ)，23#樓地下室墻體為磚砌體結(jié)構(gòu)，24#樓軸地下室墻體為磚砌體結(jié)構(gòu)，軸消防水池及地下室為混凝土墻板。23#、24#樓持力層均為第七層土，第七層土埋藏適中，層位穩(wěn)定，承載能力高，是較好的基礎(chǔ)持力層。地下水位埋深為5.5米，地基承載力特征值FK220KPa，土層凍結(jié)厚度為220。砼強度等級：23#、24#樓基礎(chǔ)墊層均為C15砼，基礎(chǔ)為C30砼，基礎(chǔ)頂面至13.5米柱采用C40砼，梁板采用C35砼，從13.5米至屋頂所有構(gòu)件采用C35砼。23、24#樓地下室墻、基礎(chǔ)梁、底板抗?jié)B等級S8。 23#、24#樓門窗主要為防火防盜門、70系列鋁合金雙層中空玻璃窗。6厚優(yōu)質(zhì)白色玻璃。鋁合金窗氣密性為二級，水密性為三級，保溫性為7級，抗風壓性為4級。23#、24#樓墻體工程:外圍護墻除注明外均為200厚加氣混凝土墻。23#、24#樓外墻裝飾：一層為蘑菇石外墻，上部均為涂料。23#、24#樓室內(nèi)裝修：室內(nèi)地面、樓面、墻面、頂棚建筑做法均為毛面。23#、24#樓公共部分裝修標準為：水泥砂漿地面，乳膠漆墻面、天棚。23#、24#樓屋面為：A、高聚物改性瀝青卷材防水上人保溫屋面：鋼筋砼屋面板，20厚1：8水泥膨脹珍珠巖，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，二層4厚SBS改性瀝青防水卷材，鋪10厚粗砂墊層， 干鋪90厚CPP復(fù)合保溫板做鑲色拼鋪，縫寬35mm，1：1水泥砂漿填縫。B、粘貼 50厚聚苯板，鋼筋砼屋面板，刷素水泥漿一道，20厚1：3水泥砂漿找平層，30厚擠塑板加4厚SBS，20厚1：3干硬性水泥砂漿，25厚1：1：4水泥砂漿坐鋪，英式瓦。第二節(jié) 工程特點本工程為多層建筑，其建筑平面、立面造型新穎且靈活多變，工程量大，施工工藝復(fù)雜，豎向鋼筋電渣壓力焊連接、高聚物改性瀝青卷材防水屋面施工等工藝，都對施工提出了較高的技術(shù)要求。施工時，必須做好詳盡細致的技術(shù)、組織工作，才能保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。第二章 施工組織機構(gòu)該工程采用項目管理形式，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師及其他相關(guān)管理人員。項目經(jīng)理部對施工全過程進行管理，接受業(yè)主指令，代表本企業(yè)履行施工合同；對本工程施工實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理。工程施工按照工程內(nèi)容由相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍進行完成。項目部組織機構(gòu)設(shè)置見下圖：項目經(jīng)理：雒加巖安 裝 隊裝 修 隊木工班組瓦工班組砼 班 組保管員 高祖蔚預(yù)算員 田 智試驗員 申玉清施工員 李 明質(zhì)檢員 楊勇方安全員 鄧海濤材料員 王樹民項目部工程師：李素國項目部副經(jīng)理：任曉璞鋼筋班組架子班組第三章 工程建設(shè)目標質(zhì)量目標：確保一次驗收全部合格，爭創(chuàng)鷹城杯。 工期目標：290日歷天。 環(huán)境與職業(yè)健康安全目標：杜絕責任死亡事故、重大環(huán)境事故、重大機械設(shè)備事故的發(fā)生。重傷事故頻率小于0.05%，輕傷事故頻率小于1%?，F(xiàn)場各種環(huán)境污染控制在國家標準之內(nèi)。文明施工目標：市級文明工地第四章 施工部署一、總體施工布署1、23#、24#樓工程總體安排同步施工,23#樓為一個流水段施工,24#樓從施工縫分開，劃分為2個流水段施工。 2、23#、24#主體結(jié)構(gòu)基本同步進行,各樓分部分項工程施工順序相同。二、各分部分項工程施工順序1、基礎(chǔ)工程驗槽彈線砼墊層基礎(chǔ)鋼筋幫扎支模澆混凝土 柱鋼筋綁扎支柱模板首層模板、鋼筋澆混凝土砌體施工基礎(chǔ)分部驗收局部外墻抹灰回填土 2、主體施工順序彈線綁扎柱墻鋼筋支模支梁板模板綁鋼筋澆柱、梁、板混凝土養(yǎng)護拆模砌填充墻 后澆帶施工養(yǎng)護3、裝修工程：墻面貼餅沖筋打底罩面涂料油漆 4、地面工程施工順序：清理墻身彈線基層5、屋面工程：清理基層找坡層找平層防水層砂墊層復(fù)合保溫板。 6、水電安裝： 隨土建主體進行予埋管線及予留孔安裝管線敷設(shè)電線 合格調(diào)試交工三、施工準備施工現(xiàn)場土方開挖已基本完成，為了工程質(zhì)量、工期等目標計劃的順利實現(xiàn)，我們將從技術(shù)、物資、設(shè)備、勞動力等各個環(huán)節(jié)作好充分準備，科學(xué)管理，精心施工。一、技術(shù)準備1、認真學(xué)習掌握施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標準等，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并積極參與甲方組織圖紙會審和設(shè)計交底。2、及時編制施工組織設(shè)計和分部工程的施工方案，在監(jiān)理同意批準后，向施工技術(shù)人員貫徹執(zhí)行。對關(guān)鍵工序，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，做好三級技術(shù)交底工作。3、該工程施工前，依據(jù)施工圖立即組織編制施工圖預(yù)算，提出各種資源需用量計劃，成品、半成品加工單。4、根據(jù)甲方提供的定位控制樁、水準點，及時引測到工地，定出單位工程確切位置，引測標高控制點。（注意保護）5、及時編制施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具進場計劃，并按計劃組織鋼筋機械、攪拌機械、垂直運輸機械等設(shè)備進場。二、現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場的土方開挖工程業(yè)主基本已完成。施工合同簽訂后，要立即組織三大主材及地方材料進場，同時組織測量人員進行工程放線，并加快施工前的一切準備工作，滿足開工需要。1、施工用電利用業(yè)主提供的施工用電電源，安裝一臺300KVA配電柜，用電導(dǎo)線采用沿西南面圍墻明敷電纜線，按三相五線制引至各用電地點的配電箱處。具體用電負荷詳見用電施工方案，線路走向等見施工平面布置圖（附圖一）。2、施工用水利用業(yè)主提供的施工用水水源，管道埋地敷設(shè)，接到各施工點，施工現(xiàn)場設(shè)置一個磚砌的蓄水能力達30m3的蓄水池，以備業(yè)主提供的施工用水水源暫時中斷后應(yīng)急使用，攪拌站設(shè)置一個2m1.8m1.5m高的水池，提供攪拌機攪拌用水，必要時從甲方景觀用水水池中抽水供應(yīng)施工現(xiàn)場。3、施工道路因現(xiàn)場狹窄，利用建筑物周圍的現(xiàn)有道路作施工道路，路面上用碎石土整平，并作好現(xiàn)場排水管溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。4、生產(chǎn)和生活臨建在現(xiàn)場設(shè)置生產(chǎn)性臨建，生產(chǎn)性臨建及辦公室做法為鐵皮活動房。主要有材料庫、鋼筋車間、木工車間 ；因施工場地有限，生活性臨建就近從村里協(xié)調(diào)土地安裝泡沫板活動房。三、工程材料準備 鋼材、水泥、墻漆、屋面防水卷材等原材料及設(shè)備必須是符合國家規(guī)定，必須附有合格證及檢驗報告。我方必須按規(guī)定進行復(fù)試、試驗合格后報業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意，方可用于本工程。地材及其它材料的供應(yīng)，可在當?shù)剡x擇幾家供應(yīng)商，通過比較，選定供貨廠家。要充分通過市場調(diào)查選擇供貨廠家或供應(yīng)商，其選擇原則為：能保證質(zhì)量、有足夠的供貨能力、信譽較好，并取樣檢驗其材料數(shù)量及質(zhì)量。實行申報簽證制度，材料規(guī)格及品牌都必須提前報業(yè)主代表和監(jiān)理工程師審查認定。四、機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃見（47頁）。根據(jù)施工組織設(shè)計中設(shè)備需用及進場計劃，對大型機械全部進行檢修，使機械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，定人負責，確保滿足進場作業(yè)時間要求。對小型機械設(shè)備進行統(tǒng)一檢修，保證完好率，補充一部分新機械，建立工程機械設(shè)備臺帳、檢修及保養(yǎng)臺帳。 五、施工人員準備管理人員、施工技術(shù)人員：該項目管理人員由公司擇優(yōu)選用具有豐富施工經(jīng)驗的人員，用于該工程。質(zhì)檢人員、試驗人員、測量人員及其他特殊工種人員，必須有類似工程施工經(jīng)驗，統(tǒng)一持證上崗。制定特殊工種上崗人員花名冊，制定特殊工種及勞動力進場計劃。參加該工程的技工必須具有類似工程施工經(jīng)驗，技術(shù)人員及技工應(yīng)高、中、初級合理搭配，保證結(jié)構(gòu)合理。第五章 施工特殊過程一、 基礎(chǔ)防水砼施工圖紙設(shè)計條基和筏板、地下室及消防水池混凝土抗?jié)B等級為S8?；A(chǔ)防水砼施工是基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵，必須確?；炷量?jié)B等級達到設(shè)計要求（詳見防水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書）。二、 懸挑腳手架施工外腳手架使用量大，技術(shù)要求復(fù)雜，對施工人員的安全、工程質(zhì)量、施工進度、工程成本、施工場地影響都很大。腳手架施工前，必須通過設(shè)計計算，確定其構(gòu)造，架子工必須嚴格按照腳手架施工方案進行腳手架的搭設(shè)施工。根據(jù)施工合同的要求及配合甲方售房的需要，本工程外圍防護用扣件式腳手架為懸挑腳手架。腳手架從二層開始懸挑，通過設(shè)置連墻件、剪刀撐及斜撐等整體拉接桿件、鋼絲繩卸載等措施來保證腳手架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（詳見腳手架施工方案）。第六章 主要分部分項施工方法一、施工測量的控制1.軸線定位：根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點和施工圖紙進行測量放線工作。所有軸線樁、水準點要進行保護，嚴禁擾動和破壞。2.軸線傳遞：地下室及首層軸線利用基坑周邊控制樁進行控制定位。在澆筑首層樓面砼時預(yù)埋2002006mm的鐵板4塊，（四塊形成矩形控制網(wǎng)。）在彈首層軸線的同時在鋼板上做好“+”標志，上面各層板模板支設(shè)時在相應(yīng)的位置留180180mm方洞，上層樓板砼澆筑完畢后，用光學(xué)鉛垂儀把控制點引至各個作業(yè)面樓層，用測角法或偏角法放出樓面控制軸線。根據(jù)樓層傳遞來的控制點進行樓層放線，控制點的設(shè)置要錯開柱的位置。3.標高傳遞：本工程高程依據(jù)業(yè)主提供的水準點用水準儀引至基坑邊沿或側(cè)壁上作為地下工程的水平控制點。首層柱模板拆除后，將+0.500m標高引至柱、墻上，每樓點數(shù)不少于4個，并用紅漆做好標記，用鋼卷尺向上測設(shè)至各樓層，并注意定期與基準水準點進行聯(lián)測，然后用水準儀抄平控制各層標高。同時將首層標高引測至永久性建筑物上并做好保護。4.沉降觀測：沉降觀測采用二等水準觀測的方法，使用精密水準儀和銦鋼尺由專人進行觀測。按圖紙要求在首層室外地坪以上500mm高度處沿建筑物主樓框架柱均勻設(shè)置12個觀測點（每棟樓6個）。第2層梁板澆筑后進行第一次觀測，以后每施工兩層觀測一次，主體封頂后每月觀測一次，。沉降觀測時確定固定的觀測路線，及時繪制各點的沉降觀測曲線。觀測中應(yīng)遵循的規(guī)定：、采用一個永久水準點作為觀測基準點。、使用固定儀器、觀測基準點、觀測路線，并有固定的人觀測和整理成果。、觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。、視距一般不超過50m，前后視距差不大于1m，累計差不大于3m。、前后視最好使用同一水準尺。、前視各觀測點完畢，應(yīng)回視后視點，最后閉合于觀測基準點上。5.主要使用的測量儀器：儀器名稱規(guī)格產(chǎn)地使用部位精度經(jīng)緯儀DJ2-2平面放線水平：2”垂直：4”光學(xué)鉛垂儀軸線傳遞普通水平儀DS3樓層抄平S3精密水準儀DS1沉降觀測S0.1鋼尺平面放線標高傳遞銦鋼尺沉降觀測二、施測中應(yīng)注意的問題1.觀測時應(yīng)做到前后視線基本等長，并應(yīng)有閉合或附合條件。2.由0.000水平線向下或向上測量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。3.該工程0.000以上部分施工時，首先應(yīng)對0.000以下部分的軸線進行復(fù)核，如有誤差進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線。二、 地基及基礎(chǔ)工程（一）基礎(chǔ)施工控制要點：1、原材料進場要嚴格檢驗，合格后方可使用,及時、真實地做好相關(guān)施工記錄。2、采用低熱水泥、摻合粉煤灰，減少水泥水化熱；1、鋼筋工程(1)進場鋼筋有出廠合格證，通過復(fù)驗合格報監(jiān)理同意后方可使用。(2)鋼筋加工:根據(jù)圖紙及規(guī)范要求,并依據(jù)現(xiàn)場情況,基礎(chǔ)梁鋼筋接頭采用閃光對焊進行連接（閃光對焊宜集中安排在夜里作業(yè)）,接頭應(yīng)相互錯開。基礎(chǔ)梁同一截面接頭率不得超過總面積50%。(3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前進行工序交接檢，對鋼筋的規(guī)格、品種、形狀、尺寸、數(shù)量進行檢查，無誤后再進行綁扎施工。2、模板工程、基礎(chǔ)梁上口的模板采用吊模的方法施工，在吊模的下口用短鋼筋與梁鋼筋點焊，用于支撐模板，吊模側(cè)面用鋼管加固。基礎(chǔ)柱模板采用竹膠模板，模板外部用14的對拉螺栓固定，間距500mm一道，絲帽必須用雙絲帽。為防止柱模板角部漏漿，模板角部加墊5mm厚海綿條，模板支設(shè)好后，模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模用滿堂腳手架固定，鋼管柱箍用扣件扣緊，柱箍間距為柱模下部間距200mm，上部間距為500mm。梁、板模板采用竹膠模板的模板體系，竹膠模板的尺寸為2.44m1.22m（=12mm），用方木及鋼管加固。因為采用泵送砼，泵送砼的坍落度、側(cè)向壓力較大，因此，對模板的拼接及加固要求較為嚴格，竹膠模板以方木作橫撐，每250mm一道，以鋼管作立撐，鋼管間距每600mm一道。、剪力墻模板A、按模板控制線安裝剪力墻模板；B、剪力墻模板用膠合板拼裝。C、組裝模板時，盡量使用大塊竹膠模板拼裝，提高施工效率。大塊模板接口處，必須用30mm（寬）1.2mm的細長模板條壓縫，板條背部用方木作背愣，用鋼管擠緊，防止此處發(fā)生錯臺現(xiàn)象，保證砼的表面平整度。D、剪力墻模板加固使用對拉螺栓，對拉螺栓的直徑為要使用14的圓鋼，螺栓兩面套絲,中間加焊止水片。E、首先在模板上彈線，用于控制螺栓孔的水平度及垂直度。用配套的手電鉆在模板上鉆孔，對拉螺栓安裝時水平間距為500mm，豎向間距為500mm。在兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。螺栓要注意內(nèi)部桿擰入絲帽有7-8個絲扣；F、墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)； 剪力墻G、剪力墻模板支設(shè)好后，模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿；50100方木48鋼管對拉螺栓腳手架墊片絲帽14對拉螺栓 地下室外墻及消防水池壁加固方法3、砼工程(1)、墊層砼為C15,考慮到工程進度情況，在自己的攪拌站不能投入使用的情況下，墊層砼準備使用預(yù)拌砼，砼直接用攪拌運輸車拉到輸送泵前，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1min后徐徐放入輸送泵。本工程基礎(chǔ)標號砼為C30，抗?jié)B等級為S8?；A(chǔ)砼采用以下材料：普通32.5#水泥、中粗砂、1-3cm連續(xù)級配石子，二級粉煤灰， UEA-H緩凝泵送膨脹劑。(2)、配合比設(shè)計：選用普通32.5#水泥拌制，為滿足泵送要求，減少水泥水化熱，避免出現(xiàn)冷縫，除集料配比外，還要摻加UEA-H緩凝泵送膨脹劑、粉煤灰，以利于泵送，避開水化熱高峰。(3)、砼的配制攪拌：因摻入了UEA-H緩凝泵送膨脹劑及粉煤灰，故砼在攪拌時應(yīng)比普通砼增加30S的攪拌時間。（4）、砼的振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面淅出灰漿為準。分層澆筑時，上一層的振搗一定要在下一層混凝土初凝前進行，振搗棒應(yīng)插入下層至少5cm，以消除兩層之間接縫。在砼初凝后、終凝前，對砼進行二次振搗，能消除砼可能因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部凝結(jié)的水分和終凝后砼中造成空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，提高砼抗裂抗?jié)B性?；A(chǔ)表面要分兩次抹面，用木抹子收面，鐵抹子壓光。（5）、砼的測溫、保溫、養(yǎng)護：、測溫：為了掌握砼的溫升和降溫變化動態(tài)情況,以防內(nèi)外溫差過大而使砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫,需要對砼進行溫度監(jiān)測控制?；A(chǔ)砼量較大，筏板澆筑砼時提前預(yù)埋PVC管，PVC管上口用膠帶封死，防止砼堵塞鋼管（測溫孔的位置、數(shù)量、深度等見附圖）。砼澆筑完畢12小時后用溫度計對砼中心溫度及表面溫度進行測溫記錄，隨時掌握溫度的變化情況，以便采取措施（具體措施見基礎(chǔ)施工方案）控制內(nèi)外溫差不超過25。砼澆筑完畢后一般情況下，前三天為溫升及恒溫階段，此階段每4小時測溫一次，在降溫階段每8小時測溫一次，當砼內(nèi)部溫度和表面溫差小于10度時可以停止測溫。、根據(jù)測溫情況,及時做好砼面的保溫養(yǎng)護工作。砼可以采用表面覆蓋塑料薄膜保濕層和草袋的保溫方法，派專人負責，加強砼的養(yǎng)護工作，確?；炷羶?nèi)部和表面溫差不超過25，使?jié)仓蟮捻艧o裂縫，保證大體積砼質(zhì)量。4、地下結(jié)構(gòu)防水混凝土施工1.基礎(chǔ)砼要求抗?jié)B等級為S8，在砼中摻加UEA-H緩凝泵送膨脹劑來從原材料方面達到抗?jié)B效果。2.安排試驗人員動態(tài)監(jiān)督混凝土的攪拌質(zhì)量，外加劑按一般要求應(yīng)先拌和在攪拌用水中。3.現(xiàn)場控制好防水混凝土的坍落度在16-18cm，專人管理、測定。4.事先安排好混凝土澆筑所需的所有工作環(huán)節(jié)，保證不間斷地澆筑。5.在模板拼縫處夾塞薄海綿條或拼縫的內(nèi)表面粘貼膠帶，防止漏漿，以確保砼的密實程度。6.鋼筋、鐵件、馬凳筋、鉛絲等混凝土內(nèi)容物均不得接觸防水結(jié)構(gòu)的外摸板，以避免形成可能的滲水通路。如因使用或工藝要求必須連接到外摸板時，則應(yīng)加焊離散半徑40的止水環(huán)、止水片。7.穿墻的預(yù)埋套管和對拉螺栓均加焊離散半徑40的止水環(huán)、止水片。具體防水做法見下圖：加焊鋼筋撐14拆模后在此割斷螺栓，再用防水砂漿封實抹平止水片d=80100墻厚止水環(huán)撐頭做法止水片12砼墻施工縫73h25040064砼基礎(chǔ)遇水膨脹型止水帶651防水結(jié)構(gòu)；2止水環(huán)；3管道；4焊縫；5預(yù)埋套管；6封口鋼板；7瀝青瑪蹄脂砼墊層止水縫做法套管加焊止水環(huán)做法 （二）、土方回填基礎(chǔ)施工完后，必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗收同意后方可回填，回填基坑時應(yīng)先清除基坑中的雜物，并對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收做出記錄?；靥顣r應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；踊靥钔敛捎梅桥蛎浶哉惩?，回填順序由低至高，分層進行，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍以內(nèi)，施工時分層要均勻，并分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94，打夯遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗室提供資料確定，但最少不得少于3遍。分段填筑的每層接槎處作成不大于1：1.5的斜坡，上下層接槎處錯開不少于1米。在地梁側(cè)壁等夯機進不去的地方要汽夯或人工夯實。填土應(yīng)保留3%3.5%的下沉高度?；靥钔亮蠎?yīng)嚴格控制含水量，施工前應(yīng)進行檢驗，應(yīng)用擊實試驗測定最優(yōu)含水量，控制回填土質(zhì)量。當含水量過大，應(yīng)采用翻松、涼曬、風干等方法降低含水量，或采用換土回填、均勻摻入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，則可預(yù)先灑水濕潤。在填土夯實后，按照規(guī)定程序用環(huán)刀對每層土取樣測定干密度，取樣后及時送實驗室檢驗?；靥顣r，必須同水電安裝隊緊密配合，以便提前埋設(shè)管道，避免二次開挖和回填。二、主體工程（一）、鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制要點：原材料進場嚴格檢驗, 有出廠合格證，并經(jīng)過復(fù)驗合格后方可使用。鋼筋工程控制連接質(zhì)量和保護層厚度及其它規(guī)范要求內(nèi)容；砼質(zhì)量應(yīng)達到清水砼要求。 1、鋼筋工程本工程主體為框架局部剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼工作量大，鋼筋含量也大，鋼筋的加工、綁扎量很大，因此設(shè)專人下料單，專人負責鋼筋加工和調(diào)運工作，保證施工現(xiàn)場正常秩序。（1）、鋼筋的進廠與驗收鋼筋進鋼筋車間時，應(yīng)將鋼筋的材質(zhì)證明書或合格證報監(jiān)理，并按進場的規(guī)格、批量分別堆放，監(jiān)理見證取樣后，送往試驗室進行力學(xué)性能復(fù)驗，并隨時辦好監(jiān)理現(xiàn)場取樣簽證，試驗合格后方可進行成型制作，不合格的原材料不準使用。（2）、鋼筋加工采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用配套的調(diào)直模和傳送（動）壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，經(jīng)調(diào)直后，鋼筋平直，無局部彎曲。下料切斷鋼筋前，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，力爭做到長短搭配，統(tǒng)籌兼顧，先斷長料，后斷短料，斷料時避免用短尺量長度，防止在度量過程中的累計誤差。彎曲成型。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單表明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心的彎心半徑是鋼筋直徑的2.5倍，配制成型軸加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的彎曲需要，鋼筋形狀正確成型后分部位擺放整齊，掛上料牌，復(fù)核、驗收。（3）、鋼筋的綁扎準確控制鋼筋位置和保護層厚度，是滿足結(jié)構(gòu)安全的首要前提。本工程控制豎向鋼筋位置采用柱箍筋固定，鋼筋保護層厚度采用預(yù)制的保護層墊塊，墊塊與豎向鋼筋綁扎牢固。 1）、豎向鋼筋綁扎在豎向鋼筋連接之前，首先將插筋上的砼殘渣清掉，將砼結(jié)合面打掃干凈，重新彈出墻身的位置線，并對預(yù)留的鋼筋進行整理調(diào)整。接高豎向筋時，其接頭位置及錯開的距離必須嚴格遵守設(shè)計要求，在同一位置鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總截面面積的二分之一。電梯井處墻水平筋的接頭，搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并在接頭的中間和兩端用鉛絲綁扎牢固，水平筋要放置平直，并與豎筋逐點綁扎，內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間要按規(guī)定間距扎支撐筋。2）、梁、板鋼筋綁扎梁板的鋼筋綁扎工序按主梁、次梁、樓板的順序進行。梁的鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在彎矩較少的區(qū)域內(nèi)，這一點應(yīng)與鋼筋的放樣及成型制作，取得統(tǒng)一意見，完全解決在放樣成型過程中。樓板的鋼筋首先排主筋后放分布筋。綁扎板的負彎矩筋時，要用鋼筋馬凳把負彎矩筋架空，以防變位，并墊好樓板下網(wǎng)鋼筋20mm保護塊，對鋼筋的上網(wǎng)鋼筋（即抗負彎矩筋）設(shè)計支撐馬凳，保證抗負彎矩鋼筋設(shè)計的有效凈高。3）、鋼筋焊接本工程的結(jié)構(gòu)鋼筋，水平主筋優(yōu)先采用閃光對焊工藝進行焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊施工工藝進行焊接（詳見專項閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書及電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書）。閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。具體見閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書。豎向鋼筋電渣壓力焊工藝流程：1、 工藝流程：見下頁。檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。4）、鋼筋工程的注意事項結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、預(yù)留洞，不得破壞結(jié)構(gòu)受力主筋，必須專人負責，結(jié)構(gòu)施工人員與水電施工人員密切配合，及時埋好各種管線，做好防雷接地工作。鋼筋驗收時，洞口加固做為重點檢查內(nèi)容之一。在澆筑砼時應(yīng)派鋼筋工值班巡視，及時糾正和固定好因澆筑砼過程中受碰撞而偏移的柱鋼筋。具體見電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書。（二）、模板工程為確保合格，爭創(chuàng)“鷹城杯”目標的實現(xiàn)，確保過程精品，混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土效果，本工程主體結(jié)構(gòu)決定采用竹膠模板體系。（1）模板體系的選用和材料加工模板及其支撐體系材料的選擇:序號項目材料1模板及其支撐體系材料的選擇：竹膠模板、方木 2背楞材料：483.5鋼管及50100方木3各類規(guī)格型鋼組合：主要有鋼管等。4承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。5其它輔助材料：密封泡沫條和海綿膠帶、隔離劑等。模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進度。為了保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),對模板工程設(shè)計和施工各個環(huán)節(jié)應(yīng)引起足夠重視。模板加工技術(shù)質(zhì)量要求：由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在支設(shè)模板前，必須進行基礎(chǔ)、柱、墻、梁、樓板的配板設(shè)計，具體配板設(shè)計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。必須按配板設(shè)計進行模板的加工。模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能使用，不合格的模板一律不準使用。（2）模板施工前的準備工作安裝前，首先做好模板的定位基準工作。首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板墊條帶，并校正其平直。（3） 梁、板、柱等構(gòu)件模板梁底及側(cè)面采用竹膠模板，50mm100mm方木橫檔間距300mm。樓板模板采用竹膠模板，鋪設(shè)在100mm50mm方木擱柵上，間距200mm。梁板模板采用鋼管腳手架支撐體系。柱模板采用定型組合鋼模板。1.安裝梁模板A、工藝流程：彈線搭設(shè)腳手架調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預(yù)檢。B、彈出軸線和水平線。C、安裝梁支撐之前 ，支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排。支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐上面墊105cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道；縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6M。D、按設(shè)計標高調(diào)整梁底水平鋼管的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設(shè)計要求起拱。E、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。F、用短鋼管支撐固定梁側(cè)模板。梁模板上口用短鋼管固定牢固。當梁高超過60cm時，可考慮加穿梁螺栓加固。G、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。H、采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊。橫桿的間距要按設(shè)計要求設(shè)置。2.安裝樓板模板A、工藝流程地面夯實支滿堂腳手架校正標高安放背愣方木鋪板底模板加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。B、底層土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手板。鋼管支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。跨度大于4m的板，要求在板跨中起拱L/350。C、板底腳手架支好后，開始鋪背愣方木，方木間距不200mm。背愣方木要滿鋪均勻。D、鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴密，膠合板接縫的地方必須用膠帶封閉嚴密。E、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正找平，確保樓板模板標高正確。F、標高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6M左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。G、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3. 柱模板A、工藝流程樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線模板底找平對準邊線安裝柱模加固、校正。B、安裝模板柱模板采用膠合板，用對拉螺栓在柱外固定。為防止模板角部漏漿，在模板角部加墊5mm厚海綿條。柱模用滿堂腳手架固定，對拉螺栓柱箍間距為柱模下部間距200mm，上部間距為500mm。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬。柱子安裝時，應(yīng)注意以下事項：1、柱模板和梁底模板拼接的地方，可采用鐵絲和鋼管邊拉邊頂?shù)姆椒ǎ仨毚_保接縫平整，嚴禁出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，接頭處膠合板必須加固牢固。2、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)澆混凝土的自由傾落高度不得超過2M，因此當柱模超過2M以上時可以采取設(shè)門子板。 （4）樓梯模板采用木模板體系，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯加固方法見下頁圖：樓梯模板加固（5）模板的拆除與周轉(zhuǎn)模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原則?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求，并且該層上無外來荷載時，混凝土強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層混凝土強度達到100%時拆除。拆除模板，不要用力過猛過急，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模?，F(xiàn)澆混凝土支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度 標準值的百分率（）板L2502L875L8100梁L875L8100懸臂構(gòu)件-100注：設(shè)計混凝土標準值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。當混凝土強度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。梁、樓板模板拆除（1）應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由。（3）側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損后方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（6）模板工程注意事項（1）嚴格控制模板的標高。（2）木膠合板模板的邊沿和孔眼，應(yīng)做防水密封處理。（3）模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。（4）在模板上彈線應(yīng)隔一層換一種顏色，以防兩層的線混淆不清。（5）嚴格控制模板的拆模時間。拆模強度按規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 （三）、混凝土工程（1）、混凝土工程的工藝流程（如下圖）攪拌站攪拌翻斗車運輸坍落度測定取試塊混凝土運送砼布料機布料混凝土振搗養(yǎng)護、拆模泵和輸送管清洗、拆除（2）、混凝土的攪拌制作現(xiàn)場設(shè)置混凝土集中攪拌站，其位置詳見施工平面布置圖附圖一，混凝土攪拌嚴把計量關(guān)，安裝電子計量儀器確保計量準確。混凝土所用的水泥、砂、石等原材料，嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定采購、取樣、試驗；嚴禁不合格和不符合相關(guān)要求的原材料以及次品使用到工程中。混凝土的施工配合比經(jīng)試驗室試配，強度達到合格后方可確定，在原材料不同批次和施工階段不同時期，混凝土施工配合比也相應(yīng)不同，試驗員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整施工配合比。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒內(nèi)充分潤濕。混凝土所使用的砂、石和水泥以及混凝土外加劑等原材料，應(yīng)按照施工配合比嚴格計量。原材料的投料順序為：“石子砂水泥”攪拌第一罐混凝土時，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，以彌補筒壁上的砂漿損失?；炷恋臄嚢钁?yīng)均勻，攪拌時間一般不應(yīng)少于2分鐘。攪拌好的混凝土要基本卸完。在全部混凝土卸出之前不得再投入原材料，并嚴禁采用邊出料邊進料的方法。現(xiàn)場嚴格檢查水灰比和坍落度。在攪拌站和現(xiàn)場設(shè)置由試驗人員監(jiān)控、測定，每23h測試一次，及時調(diào)整坍落度值；并按照試驗有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場及時取樣，及時送樣。（3）、混凝土的運輸本工程混凝土的運輸采用輸送泵泵送運輸，翻斗車配合。擬采用34輛翻斗車運送砼到輸送泵，然后用輸送泵泵送砼到各個樓層，砼布料機運送到樓層各個部位。采用混凝土泵送澆灌混凝土，可節(jié)省勞動力，減輕勞動強度，提高效率和工程質(zhì)量，但要求攪拌、運輸、布料等配合良好。泵送澆灌混凝土前，應(yīng)制定詳細計劃，保證供料可靠；檢查攪拌設(shè)備和輸送泵的工作狀況，排除設(shè)備隱患，保證輸送泵工作的連續(xù)性。攪拌站的生產(chǎn)能力必須保證輸送泵的泵送能力。混凝土泵送工藝泵送混凝土，通過輸送泵管進行地面水平及豎向垂直運輸，至澆筑層后由混凝土布料機送至澆筑點?；炷帘门c輸送管連通后應(yīng)進行全面檢查，符合說明書要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。啟動后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤滑。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行；如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土的初凝時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，（其他詳見泵送砼專項施工方案）。泵送混凝土施工的注意事項：混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。在混凝土開始運輸時，應(yīng)提前將所有裝載或運送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強度穩(wěn)定性。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。砼運輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中被廢棄的、泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（4）、混凝土的澆注和振搗澆筑1.澆筑混凝土盡量連續(xù)進行，有必要間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。2.本工程按分層分段施工，水平方向23#樓為連續(xù)澆筑，24#樓從施工縫處分開為兩個流水段，軸為一個流水段軸為一個流水段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板。3.在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。 B、分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5-10cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑剪力墻、立柱時，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當高度時，適量減少砼的配合比用水量。4.砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應(yīng)于適時調(diào)整配合比?；炷翝仓r，應(yīng)鋪設(shè)架板，工作人員不得在鋼筋上行走。保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性；經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時處理校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。5.梁、柱、墻等構(gòu)件的混凝土振搗用振動棒，現(xiàn)澆板等寬面構(gòu)件作業(yè)面用平板振動器。澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集。如果砼下料困難，石子下不去，可改用細石砼進行澆筑，并使用小型振搗棒或?qū)⒄駬v棒頭改造成片式。6、樓梯段砼自下而上澆筑，先振搗底板砼，打到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，初凝前抹壓不少于2遍?？紤]樓梯全部為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，樓梯施工縫留設(shè)在樓梯踏步三分之一處。振搗A使用振動棒振搗：1.砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。2.澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面砼土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間20-30S，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。3.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍；并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。B使用平板振動器振搗：1使用平板振動器振搗砼時，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。2移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。3振動器的引出電纜不能拉得過緊，禁止用電纜拖拉振動器，禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。4振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機的散熱。（5）、混凝土施工縫的設(shè)置與處理1、 混凝土施工縫的設(shè)置混凝土的施工縫不得隨意設(shè)置，確定施工縫的設(shè)置原則：有主次梁的樓板，宜沿著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。單向板，留置在平行于板的短邊的任意位置。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2、 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度必須達到1.2Mpa以上，在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或砼減石子砂漿。注意施工縫位置需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm15mm厚的水泥砂漿一層，其配比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。（6）、混凝土澆筑水平度和標高控制根據(jù)甲方提供的水準點,在樓板上布設(shè)高程控制網(wǎng)，按44M設(shè)混凝土樓板高程控制點。標高樁用12帶肋鋼筋焊接在樓板鋼筋上，并統(tǒng)一高出混凝土表面50mm。在離墻體1.5M處沿墻方面設(shè)兩排標高樁，排距0.8M，兼作墻體模板斜撐支撐點。在混凝土振搗密實之后，由瓦工用4M尺桿整體拉面，找平、拍實，再依據(jù)標高樁找平整。找平時應(yīng)保證混凝土面高出設(shè)計高程2-3mm。最后，應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前，再依據(jù)高程控制點，對混凝土面進行調(diào)整、抹平、壓光。（7）、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護根據(jù)施工條件和部位的不同，采用薄膜布養(yǎng)護、覆蓋澆水養(yǎng)護。 薄膜布養(yǎng)護樓面混凝土采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，使混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。優(yōu)點是不用澆水、重復(fù)使用，加快模具周轉(zhuǎn)；能夠減緩砼表面的熱量散失速度，減小內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生；提高混凝土的早期強度。并應(yīng)注意要保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。覆蓋澆水養(yǎng)護砼養(yǎng)護可用草苫、麻袋等材料對表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的改善的溫度和濕度條件。樓層混凝土的養(yǎng)護利采用灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤：1.覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。2.混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對普通混凝土，不得小于7天；對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。 3.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。4.在養(yǎng)護過程中，如遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)細小的裂縫時，應(yīng)立即加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，加以補救。 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護上部結(jié)構(gòu)的外柱、墻等構(gòu)件的混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布時，采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔離，可較長時間保持混凝土中的水分不再蒸發(fā)，從而完成水化作用。（四）、后澆帶的施工1、在2122軸間留設(shè)800mm的后澆帶，此后澆帶貫通頂板，后澆帶在底板及外墻部位處采用附加防水層的做法。后澆帶在條基內(nèi)采用木模板嵌攔的方法，用鋼筋短棍與基礎(chǔ)底板筋及條基上部加固用的鋼管焊接來固定木模板；后澆帶在梁中用鋼絲網(wǎng)片及小木條的的方法嵌攔；板中采用10010木方外側(cè)釘小板條嵌攔的方法，并在砼達到一定強度后拆除，清除。2、后澆帶封閉之前應(yīng)覆蓋，以防雜物落入后澆帶內(nèi)。有筋和預(yù)埋電管的梁、板尤其注重覆蓋保護，避免帶內(nèi)的鋼筋、筋及套管碰觸，砸傷變形。后澆帶澆筑前，要保護邊緣砼，防止砸損。3、后澆帶兩側(cè)梁板支模時支撐的數(shù)量根據(jù)上部荷載情況經(jīng)計算確定，支撐架及模板在封閉后混凝土達到設(shè)計強度才能拆除。后澆帶的區(qū)域經(jīng)施工荷載和變形驗算后，合理留置頂桿支撐。后澆帶施工完成前，預(yù)留支撐必須一直保留并避免擾動。 4、后澆帶處的砼在其兩側(cè)砼澆筑兩個月后才能開始澆筑，澆筑前，清除后澆帶內(nèi)的雜物、水泥漿殼、松動的石子和軟弱