住宅工程質量通病防治專項施工方案1.doc

如東沿海經濟開發(fā)區(qū)職工配套二期一標段工程監(jiān)理實施細則 (質量通病防治)內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構工(章)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 2013-5-1 如東沿海經濟開發(fā)區(qū)配套區(qū)及公租宿舍樓二期一標段質量通病防治專項施工方案一、編制說明根據(jù)國家的有關技術規(guī)范、標準及本縣已實施的質量通病防治導則基礎上，結合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和技術措施：二、編制依據(jù):1、GB50300-20102、GB50204-2002（2011版）3、GB50203-20114、GB50209-20105、GB50207-20126、（2013.5.1）三、工程概況：工程名稱：如東沿海經濟開發(fā)區(qū)生活配套區(qū)及公租宿舍樓二期一標段工程地點：如東沿海經濟開發(fā)區(qū)建設單位：如東縣新天地投資發(fā)展有限公司施工單位：南通洋口建設工程有限公司監(jiān)理單位：江蘇誠嘉工程監(jiān)理咨詢有限公司設計單位：江蘇華筑建筑設計有限公司本工程在如東沿海經濟開發(fā)區(qū)內，建筑面積28412.5m2,建筑層高均為6層，其中A13#、A18#、A19#建筑面積為3413.17m2，A14#、A15#建筑面積2710.82 m2，A17#、A21#、A22#、A23#建筑面積為3020.58 m2。本工程建筑結構形式為框架結構，使用年限為50年，抗震設防烈度為七度，耐火等級為二級，車庫為非機動車庫。四、本工程易出現(xiàn)質量通病問題，1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質量通病2、墻體裂縫質量通病3、外墻及門窗周邊滲漏水質量通病4、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質量通病5、墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫質量通病6、屋面滲漏水質量通病7、安裝工程質量通病8、標高、軸線、幾何尺寸控制五、質量通病及防治技術措施：（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施1、裂縫的種類和產生原因：（1）現(xiàn)澆板陽角、轉角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產生的內應力，使現(xiàn)澆板陽角和轉角處產生45度斜裂縫。（2）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，早期混凝土強度低，產生開裂。（3）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達到一定強度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強度尚低，導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、通病防治措施：（1）按設計要求在現(xiàn)澆板每個陽角和轉角處增加附加鋼筋網片才10100100，長度不小于跨度的L/4。懸挑板陰陽角處配置附加斜向構造鋼筋，10150，長度不小于L，且300mm，能有效提高每個角的整體性。（2）樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，板面鋼筋為10，間距不大于180mm，板底鋼筋為8，間距不大于150。（3）屋面陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋為10，間距不大于150mm。（4）澆筑混凝土時膠凝材料嚴格按試驗配合比進行計量，水泥用量不低于300/m3，砂石的含泥量不超過1%，對水泥的安定性和凝結時間進行復試合格。（5）嚴格控制水灰比，坍落度控制在100140mm以內。在澆筑時設有專人看護防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時進行修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓光。（6）澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須強度達到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。（7）平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%（部分懸挑及100%以上），在上層砼澆完三天后才開始拆下層的模板，防止上層在砼澆時，對下層混凝土產生影響，造成板面裂縫。（8）在砼澆筑完后，砼表面干燥前進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護連續(xù)時間不小于7天，對屋面等防水要求部位，養(yǎng)護時間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。（二）墻體砌筑質量通病及防治措施1、墻體質量通病的種類和產生原因：（1）砂漿強度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理，計量不準確；人工拌合時加料順序不當，攪拌時間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細砂漿和易性差。（2）砂漿粘結不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強度過低；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度；砌筑時砂漿鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿水份被告底磚吸收。（3）墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑前末考慮門窗位置；砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過大。（4）墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產生裂縫：墻體留槎時未按規(guī)范要求留槎，直槎未設置拉結筋；與混凝土墻、柱閃接時后置接結筋設置不當，抗拉要求達不到設計要求。（5）墻體與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實。2、通病防治措施：（1）墻體在砌筑前對工人進行通病防治技術措施進行交底。（2）砌筑前1-2天將磚塊澆濕，使在砌筑時多孔磚含水率達到10%-15%，對鋪漿法砌筑時，鋪漿長度控制在600，不得超過750，當氣溫超過300C時，鋪漿長度控制在500，防止鋪漿過長，砂漿強度降低。（3）砂漿配合比采用試驗配合比（嚴禁使用砂漿王），每盤投料都進行控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴格控制砂漿的使用時間，預防砂漿硬化嚴禁使用砂漿王。（4）墻體砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時留200空隔待15天后用斜磚進行砌筑，其傾斜度在600擠緊，并用同級砂漿嵌填密實。（5）后置法鋼筋先計算好砌體皮數(shù)在進行的植筋，防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用，待七天后再做后置筋拉拔試驗，使其滿足砌體要求。（6）每次墻體砌筑高度不高于1.8 m，當墻體高度大于1.8 m，隔日再砌，對高度超過4 m的磚墻，墻中間設置圈梁。（7）砌筑外墻的砂漿配合比嚴格按配合比計量，設專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度達到85%以上，采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應填嵌密實，不得出現(xiàn)通縫透亮。（8）不同材料基體交接處，鋪設增強型玻纖網用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。（三）外墻及門窗周邊滲漏質量通病及防治措施1、外墻及門窗周邊滲漏水的原因：（1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產生滲水現(xiàn)象。（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質量不合格。（3）門窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實，縫外側未用密封膠封嚴；推拉窗滑道內側擋水偏低，平開門窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：（1）外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進行填塞,能交效防治水從對拉螺栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預留孔洞派有責任心的專人進行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護。（2）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用 1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再30厚無機聚合物型，5厚抗裂砂漿、增強型耐堿玻纖網用栓釘固定，再用專用色縫劑進行填塞。（3）陽臺、挑檐、空調板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2%，下口做滴水線。（4）塑鋼窗進場前按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實，外側采用優(yōu)質密封膠密封。（5）塑鋼窗設有排水孔尺寸為54060，排水孔間距為600，距離拐角20-140；每樘不小于2處，孔的大小能保證槽內積水迅速排出。（6）安裝玻璃時，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長度為80，玻璃鑲入框扇玻璃槽后，用玻璃壓條進行固定，能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。（7）外塑鋼窗完成后再進行外窗淋水試驗。（四）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：（1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施工時，水泥漿已風干硬結；基層不平整，面層厚薄不均勻。（2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大，造成混凝土強度過底；表面撒干拌水泥灰量過多，面層壓光工序安排不當，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當，澆水養(yǎng)護時間不足；面層尚未過到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工。（3）廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質量不夠重視，安裝管道預留孔洞尺寸、位置不準確進行斬鑿地面；孔洞修補時混凝土四周清洗不干凈，澆搗不密實，養(yǎng)護不到位；管道周邊無防水翻邊。2、通病防治措施：（1）樓地面層在施工前，嚴格處理樓地面基層，樓地面用機械進行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進行養(yǎng)護。（2）在面層施工前1-2天，對基層進行澆水濕潤，周邊墻體也應澆透，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。（3）面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進度涂刷水泥漿。（4）控制樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10，用水泥漿加108膠進行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均面產生裂縫、空鼓。（5）在樓地面進行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強度和密實度。（6）樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細毛孔，將面層再一次壓光。（7）樓地面完成一晝夜后對其進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。面層養(yǎng)護期間不得有人在上走動和進行下一道工序施工。（8）廚房間、衛(wèi)生間地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm。（9）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時畜水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24小時畜水試驗，不滲不漏后再做防水層。（10）給排水管道穿過樓面時，采用預埋剛性套管，套管高出建筑飾面50。煙道根部向上做一道高度150混凝土翻邊。（五）墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施1、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：（1）抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質量不好，使用不當。（2）抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當，材料中氯離子含量過高，產生結晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產生起泡。（3）墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過早，未待墻體沉降穩(wěn)定；線盒、管線預墻深度不足，未采取加強措施；2、通病防治措施：（1）墻體砌完成后，要在28天以后才進行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進行界面劑噴灑，噴灑嚴格按技術指標施工。（2）墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設置耐堿網格布，搭接長度不小于250，再進行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。（3）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量關鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平。（4）抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9，再進行粉刷。（5）主體施工時建立質量控制點，嚴格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過2。（6）抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結牢固，為了保證砂漿的和易性，砂漿稠度控制在7090之間。（7）底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結過程中產生較強的縮應力，破壞底層產生空鼓、裂縫現(xiàn)象。（六）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質量通病及防治措施：1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等質量通病的原因：（1）屋面積水：屋面排水坡度不符合設計要求，排水坡度在施工操作時控制不嚴，造成排水不暢；水落管內徑過小，標高過高，屋面垃圾雜物未及時清理。（2）屋面滲漏：選用村翻蓋不當，防水層構造不合理；細部構造收頭有問題；屋面基層不平，防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴格，未進行淋水試驗；防水層施工質量差，未起到防水作用；出屋面管道、排氣管泛水和防水加強層施工不到位。（3）屋面卷材、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕，有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡；2、通病防治措施：（1）屋面混凝土防水嚴格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過圖紙會審，掌握施工圖各細部構造及有關技術要求。（2）屋面防水材料進場后，應經進行抽查合格后方可進行施工。（3）屋面防水施工前一天對屋面進行清理，基底保持干燥，在進行防水施工。（4）防水基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻煙囟等）的交接處和基層的轉角處，找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。（5）卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位，部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預留槽內，高度不小于30，用金屬壓條固定，最大釘距為500，用密封材料嵌填封嚴。（6）屋面按設計圖紙設置分倉縫，分倉縫及其女兒墻，煙道之間預留寬度30的縫隙，用密封材料進行嵌填密實。（7）屋面施工完成后，對屋面進2小時淋水試驗，檢查不滲漏為合格。（七）安裝工程質量通病及防治措施：1、給水管道安裝質量通病及其防冶(1)管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗，并認真檢查；管道不能設在凍土或未經處理的松土上；管道試壓后及時排空管腔內存水；回土時注意不得損壞管道。(2)立管坐標超差：認真用線墜找準立管中心，確保位置準確、直徑適宜；因承重墻體影響管道坐標時，采用冷彎或用彎頭調整立管中心；因隔斷墻影響管道坐標時，要扒掉墻體重砌；立管安裝前，要再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。(3)管道堵塞：清理干凈管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的臨時間斷敞口處，要注意及時封堵。2、排水管道質量通病及其防冶(1)管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢查；管道及管道支座嚴禁設在凍土或未經處理的松土上；承插管道水泥接口必須捻口；灌水試驗完畢后及時放凈管內存水；搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施；回填土時嚴格按回填土施工工藝要求施工。(2)管道堵塞：清理干凈管道，除去管內多肉及毛刺；施工中管道臨時敞中及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉；施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。(3)甩頭坐標不正標高超差：管道鋪設前認真核對土建給出的有關墻體、軸線和地平標高線的準確性；各預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻壁軸線外，還要掌握各墻壁體及抹灰厚度，有無設計變更等；衛(wèi)生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。3、衛(wèi)生器具安裝質量通病及其防冶(1)倒泛水做成地面滲漏標高不準，地面倒流水和地漏周圍漏水：準確計算好安裝標高，把住樓板灌混凝土前的復核關；嚴格按要求將地漏周圍灌嚴，督促土建施工時，確保樓地面坡度。(2)水封存水彎管承口接口漏水：應使便器排出口中心對正水封存水彎口中心；承口內油灰膩子飽滿，便器排出口壓入水封存水彎管承口后，應牢靠地固定大便器，嚴禁出現(xiàn)松動或位移現(xiàn)象，否則應取下大便器重新填油灰膩子壓入承口，將內外抹實刮平。4、電氣工程質量通病防治(1)電纜線安裝混亂：事先進行管路布置，按規(guī)定進行顏色區(qū)分，安裝后進行通電檢查，不符合要求的重新安裝。(2)開關不靈活：安裝前檢查其質量是否符合設計要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進行調試。(3)燈頭位置不準確：遵照設計方案全面安排管道的敷設位置，關鍵部位的燈頭位置尺寸詳細計算確定，安裝好的及時固定牢靠，派專人看守防止其他工種施工時碰撞或擠壓而位移。(4)電表位置不準確：遵照設計方案認真埋設好電表接口，位置尺寸詳細計算確定，結合規(guī)范