平潭嶼頭島田下陸島客貨滾裝碼頭工程預(yù)制沉箱施工專項(xiàng)方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除平潭嶼頭島田下陸島客貨滾裝碼頭工程 沉箱預(yù)制施工專項(xiàng)方案編制單位：南京港港務(wù)工程公平潭嶼頭島 田下陸島客貨滾裝碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部 編 制： 審 核： 二一六年三月此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目錄1、編制依據(jù)12、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13、工程概況14、施工總體安排24.1施工安排24.2 進(jìn)度計(jì)劃25、預(yù)制場建設(shè)25.1總平面布置26、施工工藝37 、施工方法37.1模板工程37.2 鋼筋工程127.3 混凝土工程148、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病防治178.1質(zhì)量保證措施178.2質(zhì)量通病防治措施199、主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力2210、安全文明保證措施2310.1 安全保證措施2310.2 文明施工保證措施26預(yù)制沉箱施工方案1、編制依據(jù)（1）平潭嶼頭島田下陸島客貨滾裝碼頭工程工程施工圖設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙；（2）平潭嶼頭島田下陸島客貨滾裝碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)；2、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）交通部頒重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTS167-2-2009）；（2）交通部頒水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)（3）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)；（4）交通部頒水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ29696）；（5）交通部頒海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ275-2000)（6）建設(shè)部建標(biāo)2002273號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水運(yùn)工程部分）； 上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布，施工時(shí)將遵照執(zhí)行。3、工程概況 本工程共有21個(gè)沉箱，分為CX1、CX2、CX2、CX2”、CX3五種規(guī)格，砼總方量為1545.9m3，沉箱平面尺寸及個(gè)數(shù)如下表：沉 箱型 號數(shù)量（件）沉箱規(guī)格（長m寬m高m）沉箱重量(t)備注CX189.95*5.95*5.5197.11前趾1mCX229.95*4.95*4.1146.37CX229.95*4.95*4.5156.32CX2”19.95*4.95*4.5156.32CX3811.95*4.95*5200.43前后趾各1m4、施工總體安排4.1施工安排預(yù)制場地選擇平潭島石牌洋碼頭堆場。預(yù)制場擬建設(shè)21個(gè)沉箱預(yù)制底胎膜，由外到內(nèi)依次先后預(yù)制沉箱。4.2 進(jìn)度計(jì)劃 預(yù)制沉箱計(jì)劃工期：2016年3月21日至2016年5月15日5、預(yù)制場建設(shè)5.1總平面布置在已回填的后方陸域修建沉箱預(yù)制場，場地總面積約3000m2，共建設(shè)21個(gè)沉箱預(yù)制底胎膜，以及相配套的鋼筋堆放及加工區(qū)、模板拼裝區(qū)。攪拌站采用商品混凝土攪拌站，辦公和宿舍租用活動(dòng)房。具體布置如圖所示 6、施工工藝 沉箱采用單次澆筑預(yù)制工藝進(jìn)行預(yù)制。沉箱鋼模板高為41005500mm，直接一次性澆筑而成，整體性好，鋼筋工程為現(xiàn)場人工綁扎，砼采用泵送入模，人工振搗成型。沉箱施工工藝流程如圖所示： 7 、施工方法7.1模板工程 7.1.1 模板結(jié)構(gòu) 外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接，內(nèi)模板采用井字撐桿與大片組合面板連接，內(nèi)、外模板支立于平臺上，模板結(jié)構(gòu)示圖如下：模板斷面示意圖 7.1.2 模板驗(yàn)算 7.1.2.1分析計(jì)算內(nèi)容 （1）沉箱模面板的強(qiáng)度、剛度分析 （2）沉箱模橫助強(qiáng)度、剛度分析 （3）沉箱模背楞桁架強(qiáng)度、剛度分分析 （4）沉箱模對拉栓強(qiáng)度分析 7.1.2.2分析計(jì)算依據(jù) （1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：GB50017-2003（2）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程：JGJ74-2003（3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范：JGJ162-2008（4）全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程：DBJ01-89-2004（5）建筑施工計(jì)算手冊7.1.2.3模板設(shè)計(jì)構(gòu)件規(guī)格及布置1、面板：-5mm2、橫助：【8槽鋼 布置間距400mm3、邊框：【8雙槽鋼4、豎助：-5*60 扁鐵 布置間距355mm5、豎肋：【8 雙槽鋼 布置間距600mm6、對拉栓：M307.1.2.4荷載分析（1）沉箱底層每次澆注高度為0.8m，混凝土的初凝時(shí)間t0=5h（2）水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0.22*rct012V0.5=0.22*25*1.2*1.15*20.5=0.054N/mm2（3）水平荷載： 查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008第16頁表4.1.2得 q水平=6KN/m2（4）荷載組合： 查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008第16頁表4.2.3得 K活=1.4 K恒=1.2 Q設(shè)= K恒*qmax+K活*q水平 =1.2*54+1.4*6=72.6KN/m2=0.073N/mm27.1.2.5沉箱模剛度分析（1）面板分析選面板小方格中最不利的情況計(jì)算，即三面固定，一面簡支。由于Lx/Ly=345/400=0.865，查的雙向板在均布荷載作用下的內(nèi)力及變形系數(shù)，得到最大的彎矩系數(shù)：Kmx0=-0.0693 ,Kf=0.00196 強(qiáng)度驗(yàn)算在最大側(cè)壓力區(qū)選得1mm寬度分析 Q=0.073 N/mm2*1 mm =0.061 N/mm，但因乘以1.0荷載調(diào)整系數(shù)，故 Q=1.0*0.073 N/mm=0.073 N/mmMmax=Kmx0qly2=0.0693*0.073*345*345=602N.mm Wx=1*5*5/6=4.167mm3max=Mmax/xWx=602/1*4.167=144 N/mm2215 N/mm2滿足要求。 撓度驗(yàn)算 Vmax=Kf*Fly4/B0取F=54KN/m2=0.54N/mm2B0=Eh3/12*(1-r2)=2.06*105*53/12*(1-0.32) =23.58*105 N.mm則：Vmax=0.00196*0.044*3454/23.58*105=0.52mm v=ly/500=345/500=0.69mm0.52mmVv,撓度滿足要求。（2）豎向小肋板豎向小肋承受面板傳來的荷載,兩端焊于橫肋上,將荷載傳遞于橫肋,故按兩端固定梁計(jì)算。豎向小肋上的荷載： q=FS=0.073 *345=25.19 N/mm豎向小肋板的截面系數(shù)：W=bh2/6=6*50*50/6=2500mm3豎向小肋板對主軸的慣性矩： I=bh3/12=6*503=62500mm4則小肋板受到均布荷載下的最大彎矩為 Mmax=ql2/8=25.19*4002/8=503800Nmm 強(qiáng)度驗(yàn)算 max=Mmax/ Wx=503800/2500=201N/mm2215 N/mm2 滿足要求 撓度驗(yàn)算最大變形wmax=q*l*l*l*l*5/384EI=25.19*4004*5/（384*2.1*105*62500）=0.64mmWmax/l=0.64/400=0.00160.002 滿足要求（3）橫肋計(jì)算橫肋承受面板傳來的荷載,將荷載傳遞于桁架上,故按連續(xù)梁計(jì)算。橫肋上的荷載： q=FS=0.073 *345=25.19 N/mm橫肋的截面系數(shù)：W=BH3-(B-b)h3/6H=43*803-(43-5)*703/6*80=18712mm3橫肋對主軸的慣性矩： I=BH3-(B-b)h3/12 =43*803-(43-5)*703/12=748500mm4則橫肋受到均布荷載下的最大彎矩為 Mmax=ql2/8=25.19*6002/8=1133550Nmm 強(qiáng)度驗(yàn)算 max=Mmax/ Wx=1133550/18712=61N/mm2215 N/mm2 滿足要求 撓度驗(yàn)算最大變形wmax=q*l*l*l*l*5/384EI=25.19*600*600*600*600*5/（384*2.1*105*748500）=0.27mmWmax/l=0.27/600=0.00050.002 滿足要求（3）豎肋計(jì)算為將內(nèi)外模板連成整體，在桁架上部下部穿上螺栓固定，計(jì)算時(shí)，可把豎向桁架大肋視為支承在穿墻螺栓上的簡支梁。桁架承受橫肋傳來的集中荷載。為簡化計(jì)算，常把集中荷載化為均布荷載計(jì)算。豎向小肋上的荷載： q=FS=0.073 *600=43.81N/mm豎肋的截面系數(shù)：W=BH3-(B-b)h3/6H=43*803-(43-5)*703/6*80=18712mm3豎肋對主軸的慣性矩： I=BH3-(B-b)h3/12 =43*803-(43-5)*703/12=748500mm4則豎肋受到均布荷載下的最大彎矩為 Mmax=ql2/8=43.8*6002/8=1971000 Nmm 強(qiáng)度驗(yàn)算 max=Mmax/ Wx=2729071/18712=105N/mm2215 N/mm2 滿足要求 撓度驗(yàn)算最大變形wmax=q*l*l*l*l*5/384EI=43.8*6004*5/（384*2.1*105*748500）=0.47mmWmax/l=0.47/600=0.0007894710N螺栓強(qiáng)度滿足要求7.1.3 模板加工按模板加工圖加工模板，外模板及內(nèi)芯模板共1套。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法長度與寬度2每塊模板4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處7.1.4 模板施工模板的支立與鋼筋的吊裝、綁扎穿插進(jìn)行。7.1.4.1 模板支立a.將平臺雜物清理干凈,按照主辦工程師下達(dá)的放線圖,在平臺上放出成型底平面尺寸線,包括:前、后壁，側(cè)壁，隔墻位置線。b.再按放線范圍涂膜脫模劑。c.清理內(nèi)芯表面，刷脫模劑。d.預(yù)先調(diào)整內(nèi)芯到設(shè)計(jì)尺寸，待底板鋼筋綁扎完成后，按放線位置支立鋼筋綁扎工作平臺，支立位置要準(zhǔn)確。f.裝第一片外模到位，利用垂球找正垂度，并緊固螺栓。g.支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。h.工序進(jìn)行中，隨時(shí)安裝所需預(yù)埋件、預(yù)留孔。j.按要求對已支立模板進(jìn)行總體尺寸校核，垂度調(diào)整，高度檢查。i.外形尺寸找正后，扎緊全部模板，并緊固全部螺栓。j.將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。k.模板值班人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆注結(jié)束前，應(yīng)指揮混凝土振搗人員控制好標(biāo)高。l.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法長度30每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊寬度153用鋼尺量兩端及中部側(cè)向彎曲矢高151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜103用尺桿頂面兩對角線差301用鋼尺量7.1.4.2 模板拆除a.當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。b.先松開內(nèi)模板的螺栓，調(diào)出至預(yù)留場地上，進(jìn)行刮灰刷油；c.拆除第一片外模板，吊車鋼絲繩帶勁后拆除保險(xiǎn)螺栓，拆下吊至指定地點(diǎn)，。d.同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面12cm，吊出內(nèi)芯至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。e.模板支立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法長度1.5L/1000每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊寬度153用鋼尺量兩端及中部側(cè)向彎曲矢高151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜103用經(jīng)緯儀頂面兩對角線差301用鋼尺量7.2 鋼筋工程 7.2.1鋼筋加工 沉箱鋼筋所需的半成品鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間加工，所有鋼筋加工均按分層長度要求下料。所有鋼筋原材料按產(chǎn)地、爐號、是否經(jīng)檢驗(yàn)證明合格與否等項(xiàng)目作醒目標(biāo)識，按不同規(guī)格型號分堆備用。鋼筋成品、半成品也按要求進(jìn)行標(biāo)識。 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長 度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm104點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量 7.2.2 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由吊車完成鋼筋的水平和垂直運(yùn)輸。 7.2.3 鋼筋綁扎 鋼筋采用分層綁扎，綁扎搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋接頭交錯(cuò)分布，保證同一斷面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。 鋼筋綁扎 a.模板工將平臺紙墊層鋪完后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎時(shí)按模板工放線位置綁扎。b.將4個(gè)外墻鋼筋片在鋼筋綁扎架上綁扎成型，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制網(wǎng)眼尺寸。 d.綁扎各種加強(qiáng)筋。 e.按照設(shè)計(jì)要求及施工情況，安放鋼筋混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊安放要牢固、及時(shí)、準(zhǔn)確，保證安放數(shù)量。 f.檢查鋼筋有無錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層，填寫質(zhì)檢卡。 g.由主辦工程師和質(zhì)檢人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收。 7.2.4鋼筋原材料控制標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的級別、種類和規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求采用；鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中必須保留牌號，并按爐號、規(guī)格種類堆放整齊，避免銹蝕和污染；鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋對焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一焊接接頭中心長度至少為35D且不少于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50。 采用綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：受拉區(qū)35D、受壓區(qū)30D；構(gòu)件中兩根非同一截面的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍；同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率：受壓區(qū)不得大于50；受拉區(qū)不得大于25 鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過-5+10的范圍；鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法應(yīng)能防止在砼澆注過程中不發(fā)生位移；鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲應(yīng)一致朝向內(nèi)側(cè)，不得伸向鋼筋保護(hù)層。 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋外輪廓尺寸長度+5、-15逐件、逐層檢查2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5、-103用鋼尺量兩端和中部高度+5、-103用鋼尺量2受力鋼筋層（排）距10逐件、逐層檢查3用鋼尺量兩端和中部三個(gè)斷面，取大值3受力鋼筋間距153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202用鋼尺量5箍筋構(gòu)造筋間距203用鋼尺量6鋼筋保護(hù)層10、09用鋼尺量、超聲波檢測7預(yù)埋件51用鋼尺量7.3 混凝土工程混凝土由商混站集中拌和供應(yīng)，采用混凝土罐車水平運(yùn)輸，混凝土泵車加布料桿入模，采用插入式振搗器振搗。7.3.1 澆注順序先澆筑底層及前后趾的砼，再澆筑沉箱壁的混凝土。7.3.2 混凝土質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：各種原材料進(jìn)場必須有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，原材料必須滿足水運(yùn)工程砼施工規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定：水泥：有合格證，現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)合格后使用；細(xì)骨料：采用河砂，細(xì)度模數(shù)2.63.0的中砂，且總含泥量（以重量百分比）5.0，其中泥塊1.0，云母含量2.0，輕物質(zhì)1.0，硫化物及硫酸鹽含量（以SO3重量百分比）1.0。粗骨料：采用520、2040二級配碎石，且滿足以下要求：配置砼應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值（）12，軟物質(zhì)顆粒含量（以重量百分比計(jì)）10，針片狀含量15，由皮水銹含量30，總含泥量1.0，碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊、白云石塊 或大于1.25的粘土團(tuán)塊，骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。使用優(yōu)質(zhì)高效外加劑，外加劑必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)。 模板制作：模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，誤差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)；模板的外型尺寸、表面平整度應(yīng)隨時(shí)抽查檢測，模板剛度滿足設(shè)計(jì)要求。 模板安裝：模板安裝前表面清潔，脫模劑須均勻涂擦，并對墻體頂部雜物清除干凈，模板安裝后，其平面尺寸，垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，各模板拼接處應(yīng)有可靠的止?jié){措施，防止漏漿，模板的支撐點(diǎn)應(yīng)有牢固的強(qiáng)度，保證其變形控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；模板安裝過程中，木工應(yīng)進(jìn)行自檢，之后由質(zhì)量員進(jìn)行檢查，檢查合格后申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 鋼筋加工、裝設(shè)：鋼筋材料應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工尺寸、對焊接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架成型后應(yīng)進(jìn)行加固，按要求放置墊塊，控制保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求；鋼筋加工過程中，鋼筋工應(yīng)進(jìn)行自檢，外模安裝完，必須調(diào)整好鋼筋保護(hù)層，隨后由質(zhì)檢員進(jìn)行全面的驗(yàn)收檢查，檢查合格后申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 混凝土拌和：砼拌和應(yīng)按配料單進(jìn)行配料，砼拌和時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，由計(jì)量員定期對拌和時(shí)間和計(jì)量器具進(jìn)行檢測。 砼澆注：混凝土澆注要按預(yù)定的順序進(jìn)行施工，澆注采用水平分層澆注的方式進(jìn)行，分層厚度為50cm，砼振搗采用50mm插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時(shí)間1520秒，以砼表面顯現(xiàn)水泥漿和砼不再沉降為度；插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，保證上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼不少于50mm；為避免澆注至頂時(shí)浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水，頂部應(yīng)清除浮漿，二次振搗。前趾部分在外模上開振搗孔，直接由振搗孔進(jìn)料振搗，待砼密實(shí)后封口，對接縫處預(yù)先澆注一層高一等級且厚度20mm的砂漿，每位操作工應(yīng)明確各自的振搗范圍，控制落灰厚度。砼澆注過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，允許范圍為12030，由實(shí)驗(yàn)工現(xiàn)場測定。施工前，由技術(shù)員對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行控制?；炷翍?yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂，表面缺陷限值不超過以下范圍：蜂窩面積小于所在面積的2、且一處面積不大于2002，麻面砂斑小于所在面積的5，砂線長度每10不大于300；所用的原材料必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；配合比、配料計(jì)量偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定；養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。 沉箱接縫處理：每層沉箱澆注終凝后，由專人對頂層砼進(jìn)行鑿毛處理，之后沖洗干凈，保證石子露出三分之一，同時(shí)用高壓水槍沖刷砼表面因沖毛流下的灰漿。 沉箱養(yǎng)護(hù)。 采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行沉箱養(yǎng)護(hù)，在拆模后立即進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)噴灑均勻并密封砼表面，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。 雨天施工保護(hù)措施：為了保證砼的澆注質(zhì)量，澆注前應(yīng)先了解天氣預(yù)報(bào)，爭取在天氣較好的時(shí)間澆注砼。大雨時(shí)，避免砼澆注，若在施工過程中下雨，由于豎墻表面較小，進(jìn)水量不多，可采用海綿吸水的方法，將砼表面的水分吸干，同時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，依照實(shí)際情況控制用水量。 必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，方可出運(yùn)沉箱，出運(yùn)前注意收聽天氣8、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病防治 8.1質(zhì)量保證措施（1）施工質(zhì)量目標(biāo)本工程將按照交通運(yùn)輸部頒布的水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008版）、重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTS 167-2-2009）及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，確保達(dá)到合格等級。（2）施工過程控制 從施工準(zhǔn)備開始到工程結(jié)束，使施工全過程的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”處于受控狀態(tài)，以確保完成合同全部內(nèi)容。 1）施工中將嚴(yán)格要求，注意對過程參數(shù)和數(shù)據(jù)的收集，以檢驗(yàn)過程能力。首次施工完成后，項(xiàng)目部將組織有關(guān)施工人員進(jìn)行檢驗(yàn)，及總結(jié)分析，提出整改意見和注意事項(xiàng)，在下次施工中改進(jìn)。如表明過程能力不足，將找出主要原因，對操作人員，施工設(shè)備，結(jié)構(gòu)材料作出調(diào)整，直至有效地控制工序過程，滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）工程施工質(zhì)量記錄由施工現(xiàn)場技術(shù)主管負(fù)責(zé)隨施工進(jìn)度及時(shí)收集、整理、保存、資料匯集。工程質(zhì)量記錄真實(shí)地反映出工程實(shí)際情況，填表人按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的相應(yīng)表格認(rèn)真填寫，做好一切施工技術(shù)原始資料的記錄工作。 3）項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的總施工進(jìn)度要求，將編制逐月進(jìn)度計(jì)劃，并填報(bào)進(jìn)度跟蹤表。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)施工情況經(jīng)常招開生產(chǎn)會，及時(shí)解決施工中的問題。加強(qiáng)對生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的管理。定出違章作業(yè)，違章指揮和質(zhì)量事故的處罰細(xì)則，強(qiáng)化質(zhì)量管理。4）沉箱預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制沉箱允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 （如下表）。序號項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度沉箱長度10m25L/1000每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2寬度沉箱長度10m25L/100043高 度104鋼卷尺或水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)四周4外壁厚度108鋼尺量每墻三分點(diǎn)處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面平整度支撐面108用塞尺量非支撐面1547外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀量兩側(cè)面8外墻平整度102用塞尺量9外墻側(cè)向彎曲矢高2L/1000每個(gè)構(gòu)件4拉線用鋼尺10隔墻厚度104用鋼尺量11分段澆注相鄰段錯(cuò)牙10每段4用鋼尺量12預(yù)埋件、預(yù)留孔位置20每個(gè)予埋件1用鋼尺量垂直兩方向、取大值H為沉箱高度、L為沉箱外邊長8.2質(zhì)量通病防治措施8.2.1 模板質(zhì)量通病防治措施（1）選擇具有較強(qiáng)加工能力的班組制作，制作誤差要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，版面和橫架桿件尺寸要準(zhǔn)確，表面平整度不超過2mm，模板制作完成后對板面殘留的焊瘤、焊疤進(jìn)行清除，并及時(shí)作除銹處理，保證板面平整光潔；制作好后要進(jìn)行試拼裝，根據(jù)試拼裝情況再進(jìn)行優(yōu)化。執(zhí)行嚴(yán)格的驗(yàn)收程序，驗(yàn)收合格才能投入使用。（2）模板制作時(shí)精確控制底層模板上口尺寸和標(biāo)準(zhǔn)層模板上下口尺寸的偏差。（3）模板安裝控制安裝前，先對模板進(jìn)行檢查、休整，用軟布將模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑。要檢查模板各條拼縫的清潔情況，及時(shí)更換破損的止?jié){條。安裝時(shí)，模板外拉條與預(yù)埋在下層混凝土中的圓臺螺母擰緊，使得模板底部與下層混凝土墻體面貼緊，減少分層施工縫錯(cuò)臺的發(fā)生；外模與外模之間要緊固，利用桁架上的對鎖拉桿連成整體。安裝后要按規(guī)范規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。（4）模板的搬運(yùn)、安裝、拆模、堆放等過程要防止模板變形。（5）選擇彈性搞、耐磨損且抗老化的止?jié){材料（硅橡膠條），取代性能較差的止?jié){材料（如普通平板橡膠）（6）經(jīng)常檢查止?jié){效果，發(fā)現(xiàn)止?jié){材料損壞、老化或局部粘砂漿變硬時(shí)，及時(shí)予以更換。8.2.2砼外觀質(zhì)量的通病防治措施（1）嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，確保原材料質(zhì)量符合要求；加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)檢測工作，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；嚴(yán)格配料計(jì)量，控制好砼攪拌時(shí)間，保證砼的和易性滿足施工要求。（2）采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，每次拆模后模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥漿等雜物。（3）每層在頂部以下約500mm范圍內(nèi)分兩次調(diào)整塌落度值。在每層頂部以下500250mm范圍內(nèi)進(jìn)行第一次調(diào)整，塌落度減小至120130mm；在每層頂部以下2500mm范圍內(nèi)進(jìn)行第二次調(diào)整，塌落度減少至100110mm。（4）分層下灰、分層振搗，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，采用插入式振搗棒，并將振搗棒插入下一層砼50100mm，振搗充分密實(shí)，時(shí)間控制在2030s之間（5）砼振搗操作方法要正確，快插慢拔，控制振搗時(shí)間，不應(yīng)過振。塌落度較大時(shí)，要適當(dāng)縮短振搗時(shí)間，防止過振。砼振搗密實(shí)為已無顯著沉落，表面平坦泛漿，不冒氣泡。（6）在沉箱前趾的斜面鋼模板上開設(shè)圓（方）孔，施工時(shí)通過孔對斜趾部分砼進(jìn)行振搗（7）砼泌水嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)排除或用海綿吸干，并及時(shí)鏟除浮漿。頂部施工要堅(jiān)持“二次振搗、二次壓光抹面”的工藝。（8）分層砼澆筑后，在初凝時(shí)對其頂面進(jìn)行高壓水沖毛處理，使露出1/3石子且不松動(dòng)，這樣能使上下層新舊砼結(jié)合良好。下層澆筑前，再用高壓水槍沖刷接茬面，將散落在砼表面的鉛絲、雜物等沖凈，并用淡水充分濕潤砼表面（9）模板頂口設(shè)置角鋼作為收倉面的標(biāo)志，便于工人操作控制，使水平縫平直。8.2.3鋼筋保護(hù)層偏差通病防治措施（1）保護(hù)層墊塊統(tǒng)一從本公司購買。（2）保護(hù)層墊塊的形狀要滿足固定牢靠、不易產(chǎn)生移位、現(xiàn)場操作方便、與模板接觸面小等要求，如采用梅花形墊塊。（3）保護(hù)層墊塊的設(shè)置數(shù)量宜4塊/m2,梅花形布置，用鉛絲牢固的綁扎在鋼筋十字交叉點(diǎn)。（4）墻體內(nèi)外層鋼筋之間沿豎向及橫向每間隔1000mm左右設(shè)置U形加固筋，并在每個(gè)U形加固筋的兩側(cè)設(shè)置墊塊。（5）澆注時(shí)要保證鋼筋骨架牢固、不晃動(dòng)，保證墊塊不位移、不脫落。（6）嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)制度，在施工過程對保護(hù)層進(jìn)行實(shí)測檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序施工。8.2.3養(yǎng)護(hù)通病防治措施（1）指定專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，做到按時(shí)養(yǎng)護(hù)，認(rèn)真記好養(yǎng)護(hù)記錄，并保證真實(shí)。（2）養(yǎng)護(hù)劑要在沉箱拆模后進(jìn)行噴涂，要做到及時(shí)、均勻、連續(xù)、封閉。（3）冬季施工，應(yīng)考慮保溫措施，防止凍融。9、主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力主要機(jī)械設(shè)備序號施工機(jī)械規(guī)格數(shù)量1吊車25t12混凝土拌合站90m3/h23混凝土攪拌車8m344混凝土振搗器5cm45鋼筋切斷機(jī)40mm16鋼筋彎曲機(jī)40mm17鋼筋電焊機(jī)10kVA28混凝土泵車60m3/h3工程勞動(dòng)力序號施工機(jī)械人數(shù)（名）進(jìn)場時(shí)間1吊車操作人員1已進(jìn)場2鋼筋工5已進(jìn)場3模板工6已進(jìn)場4泥水工5已進(jìn)場5雜工5已進(jìn)場6管理人員2已進(jìn)場7計(jì)量工2已進(jìn)場10、安全文明保證措施10.1 安全保證措施10.1.1 健全安全管理制度 加強(qiáng)安全教育、提高安全意識建立安全管理小組，堅(jiān)持上崗前安全教育制度，堅(jiān)持每周進(jìn)行一次安全教育活動(dòng)，組織學(xué)習(xí)安全措施及有關(guān)勞保條例。 安全技術(shù)交底制度制定各工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，在技術(shù)交底同時(shí)交付給施工作業(yè)人員。 安全生產(chǎn)檢查現(xiàn)場安全檢查依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人參加，并做好安全檢查記錄。安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和事故隱患，在做好記錄后，要開出“勞動(dòng)安全監(jiān)察指令書”，交受檢部門或班組長限期落實(shí)整改。整改完畢，再組織檢查驗(yàn)收。 傷亡事故報(bào)告處理 施工現(xiàn)場如果發(fā)生傷亡事故，項(xiàng)目部要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)福建勞動(dòng)行政部門、公安部門、檢察機(jī)關(guān)及業(yè)主等。 迅速搶救傷員并保護(hù)好現(xiàn)場。 根據(jù)事故級別，由項(xiàng)目部或上級組成調(diào)查組，對事故原因進(jìn)行調(diào)查。 調(diào)查組將事故經(jīng)過、原因責(zé)任分析和處理意見、事故教訓(xùn)、改進(jìn)措施形成報(bào)告、簽字后報(bào)批。 項(xiàng)目部制定防止類似事故發(fā)生的措施。10.1.2 現(xiàn)場安全要求 沒有穿戴防護(hù)用品的職工不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的安全器材（滅火器等）。 所有機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分、設(shè)備或電動(dòng)工具必須安裝防護(hù)罩，防止人體接觸。 所有臨時(shí)配電箱安裝接地保險(xiǎn)，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地。 施工吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊具、吊索及其他器具，沉箱模板內(nèi)芯吊裝時(shí)，應(yīng)檢查連接、固定件是否有松動(dòng)，防止單片掉落。 特殊工種及設(shè)備操作人員均應(yīng)持證上崗。 經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的電線、電纜，避免漏電傷人。 吊車應(yīng)安裝力矩限制顯示設(shè)備，吊車工作時(shí)應(yīng)有專人指揮，吊車底下嚴(yán)禁站人和堆放物體。 沉箱模板拆除后應(yīng)堆放在指定區(qū)域，放置平穩(wěn)、支撐要牢固結(jié)實(shí)，以免傾倒壓傷人員。 高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止在施工平臺上向下拋物，以免砸傷他人10.1.3 現(xiàn)場防火措施 施工現(xiàn)場明確劃分出用火作業(yè)區(qū)，其它區(qū)域嚴(yán)禁用火。焊割設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，乙炔瓶等危險(xiǎn)物品應(yīng)按規(guī)定保持足夠的安全距離，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”原則。 現(xiàn)場加強(qiáng)用電管理，防止電氣火災(zāi)。生產(chǎn)、生活防火區(qū)備齊有效的滅火器材。10.1.4 用電安全措施 現(xiàn)場采用三相五線制，配電箱用集中隔離開關(guān)(膠蓋閘)，漏電保護(hù)器做總負(fù)荷開關(guān)。分開關(guān)采用膠蓋閘及二級保護(hù)，漏電保護(hù)器，照明與保護(hù)安零分開使用。實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。 接地線接入變電站總接地系統(tǒng)，接地網(wǎng)電阻小于4歐姆。 吊車、拌和站、水泥罐等需單獨(dú)設(shè)立避雷裝置，避雷接地電阻小于30歐姆。 電工及安全員每日檢查，項(xiàng)目部每月檢查一次?，F(xiàn)場用電檢查執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制： 對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝及維修工作。 對現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)分配，供給及使用的交底。 對違反電器規(guī)定亂接電器的行為進(jìn)行制止并及時(shí)向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 對現(xiàn)場所有電氣設(shè)備按時(shí)進(jìn)行巡視、檢查、維修、登記工作。 負(fù)責(zé)宣傳安全用電和觸電急救工作。10.1.5 施工機(jī)械使用安全措施 現(xiàn)場使用的吊車經(jīng)勞動(dòng)局檢驗(yàn)合格，取得起重機(jī)械使用許可證。 吊車等施工機(jī)械的操作人員和起重指揮人員均經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)、考核，取得合格證書后才能上崗作業(yè)。 各類機(jī)械在使用前必須對主要安全部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上報(bào)告，修復(fù)后方可使用。 機(jī)械使用時(shí)，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。吊車靠近電線的地方施工作業(yè)時(shí)，機(jī)械的各部位與帶電體之間應(yīng)保持足夠的安全距離。10.2 文明施工保證措施文明施工與環(huán)境保護(hù)是一個(gè)企業(yè)素質(zhì)的綜合體現(xiàn)，也是企業(yè)形象的一個(gè)重要方面，搞好文明施工與環(huán)境保一直受到我公司的重視。如果我公司中標(biāo)，投入本工程的文明施工與環(huán)境保護(hù)費(fèi)不少于合同價(jià)的1%。施工中隨時(shí)保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生、整潔，施工組織科學(xué)，施工程序合理。10.2.1 施工現(xiàn)場文明施工管理制度 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)中的施工平面布置圖，搞好現(xiàn)場施工總平面控制和調(diào)度管理，確?，F(xiàn)場水、電、道路通暢，施工暫設(shè)擺放整齊。不在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路。 嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，搞好勞動(dòng)力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。 堅(jiān)決執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格遵守施工程序，強(qiáng)化各工種的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工。 施工現(xiàn)場要做到工完、料凈、場地清。 施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時(shí)拆除。 安全、消防設(shè)施齊全，施工人員嚴(yán)格遵守安全和防火管理規(guī)定；堅(jiān)決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場安全標(biāo)牌醒目。 工程項(xiàng)目有完整的質(zhì)保體