高標準基本農(nóng)田建設施工組織設計.doc

六、施工組織設計 目錄 一、工程總序二、施工方案與技術措施三、質量管理體系與措施四、安全管理體系與措施五、工程進度計劃與措施（附施工進度橫道圖或網(wǎng)絡圖）六、環(huán)保管理體系與措施七、文明管理體系與措施八、施工管理及措施（附施工總平面圖、臨時用地表）九、資源配備計劃及措施（附勞動力計劃表、主要施工設備表、試驗和檢測儀器設備表）十、施工關鍵部位、材料采購要點的控制及措施（根據(jù)工程特點及招標文件要求應具有針對性）1、 工程總序1.1工程概況工程建設地點：鄒城市田黃鎮(zhèn)。主要建設內容：該項目主要包括鄒城市田黃鎮(zhèn)土地平整工程、農(nóng)田水利工程、田間道路工程1.2編制依據(jù) (1) 施工招標文件、圖紙、工程量清單、答疑等。（2）招標文件中明文規(guī)定的技術規(guī)范和標準，以及有關現(xiàn)行的國家和省部級規(guī)范、標準。（3）招標文件中明文規(guī)定的技術規(guī)范和標準，以及有關現(xiàn)行的國家和省部級規(guī)范、標準。（4）山東省和濟寧市有關政策和文件規(guī)定。（5）現(xiàn)場踏勘情況。1.3編制原則本施工組織方案編寫的原則是：根據(jù)我公司的實際情況，積極響應招標文件中的各項要求，進行科學、合理的安排和組織?？紤]到本工程時間緊，任務重，質量要求嚴，所以在機械設備和主要施工人員投入方面，我們充分分析了可能出現(xiàn)的困難和問題。本著留有余地，上足機械設備和施工人員，滿足工程施工需要為前提，認真研究各分部、分項工程間的相互關系，采用網(wǎng)絡技術精密排定工程施工計劃，促進施工進度，同時考慮與后期工序的銜接。二、施工方案與技術措施（一）測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質。1、測量工作程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接測點復測建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點測定涵管線樁局部放樣。2、控制系統(tǒng)的建立：針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。1） 平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50-100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。2） 高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。3、放線控制本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：道路中心線(邊線)、管道中心線、安全設施等的平面控制及高程控制；4、排水工程1）據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。2）據(jù)設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井等的平面測量。3）段各檢查井之間的距離較短，管線測量采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。4）行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質量。5、距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值(導線測量時須返方向測量作為校核)。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足工程測量規(guī)范的相關規(guī)定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。1）采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。2）用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。3）管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁(里程樁)。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。6、高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12L ，L為往返測量水準線路長度(KM)。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足工程測量規(guī)范的規(guī)定：“內業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。1）內業(yè)計算：導線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足工程測量規(guī)范中要求。（二） 管道工程施工1、土方工程溝槽開挖的土方要作為溝槽回填土料，為降低工程成本，溝槽開挖的土方盡可能堆放于溝槽兩側，但應離開溝槽邊坡一定距離，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時，堆放土方時盡量集中，留出吊裝管道工程所需要的位置。溝槽回填土方工序一般滯后于開挖工作，為降低工程成本，因此有必要處理好開挖與填筑的關系，使開挖與填筑工作相互協(xié)調。管道保護:在溝槽土方開挖前，要先對沿線自來水、煤氣等桿管線位置作仔佃了解，在自來水、煤氣等桿管線及過路管附近挖溝槽時，要先采用人工挖探溝，直至管線暴露，并做好保護標志，以確保自來水、煤氣等其它管線安全。2、溝槽開挖工程本工程溝槽開挖深度不等，進行機械開挖時預留10cm保護層，嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，槽底預留保護層在澆筑墊層時突擊人工開挖。溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數(shù)個井段一次性開挖。采取挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側，多余的土方采取挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸?shù)拈_挖方法。堆放于溝槽兩側用于回填的土方與溝槽邊坡上口的距離應大于1m，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。3、溝槽關鍵部位土方開挖施工方案底部高程低于地下水位的溝槽，開挖時會有地下水滲出。我公司將采取一些必要的降(排)水技術措施，使槽底不受水浸泡，并設置一些必要的支撐，確保邊坡穩(wěn)定。具體做法有：(1)沿溝槽底部開挖排水溝，并及時抽排地下滲水。加強地面排水工作，溝槽兩側設置擋水坎，攔截地表水對邊坡的沖刷。(2)采用木支撐臨時支護邊坡。溝槽開挖出來后，立即沿邊坡橫向設置木檔板，縱向設置鋼支架(或木支架)，溝槽兩側安裝對撐，有效保護邊坡土體穩(wěn)定。(3)加快進度，縮短邊坡暴露時間。溝槽開挖前，準備好安裝管道的各種材料和設備，開挖后及時做好墊層、平基、管座、安管等工程，盡快填土。(4)縮短開挖段長度也是保證邊坡穩(wěn)定的有效措施?？s短開挖長度可以縮短平基、安管、管座等工程的時間，也就縮短了溝槽暴露時間。4、土方填筑(1)土方填筑工藝流程填料實驗分析地面清基修整測量放樣裝運卸料備料監(jiān)理審批整 平機械碾壓（人工配合夯實）測定密實度自檢處理報送壓實資料不合格返工處理分層填壓至設計標高下一層填筑監(jiān)理審批 土方填筑工藝流程圖(2)土方填筑方法(1)準備工作組織施工人員技術交底，學習填筑規(guī)范。生產(chǎn)性試驗。對作為填筑的土料進行擊實試驗，確定最大干容重和最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、壓實度等試驗，以確定碾壓機具達到設計填筑標準的施工參數(shù)和施工方法。施工放樣和基面驗收。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會同監(jiān)理工程師對填筑基面進行檢查驗收，合格后方可填筑，并及時作好隱蔽工程記錄。（二）、管道工程高密度聚乙烯塑鋼纏繞管采用電熱熔帶連接(電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200DN/ID2600的管材)。1）、一般要求1、排水管道的材料、管材顏色為黑色，顏色應色澤均勻。 、管材內表面應平整，內外壁應無氣泡和可見雜質，管壁焊縫無脫開，加強筋應規(guī)整，無鋼帶裸露。、管材切割后的斷面應補焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。2、管道運輸、短距離運輸，不應在堅硬不平的地面或石子地面上滾動。以防損傷管道。、內勁DN1000時，不宜疊放運輸，小口徑管道若采用疊放運輸時應將管道保持穩(wěn)定，管道之間應適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滾動。3、管道裝卸、管道主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔性好的皮帶，吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。、管道裝卸時應采用兩個支撐點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管道端保護如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。4、管道存放、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放在下邊，輕的放在上邊，管道兩側用木楔或木板擋住，堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2.4米，變形不得大于6。、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，插口保持潔凈。、嚴禁在管道附近有長期明火。、管道存放的周圍不能有易燃物。2)、施工方法1、坑槽開挖土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前2030cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。1）、坑槽采用挖掘機開挖，人工配合。挖土開槽時嚴格控制基底的高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。2）、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。3）、坑槽深度超過3m的地段采用支護。管溝內安裝工作坑旁設置集水坑，管道基礎旁設置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。4）、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎處理，再下管安裝。5）、人工開槽，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回填用。6）、開挖寬度為結構底基礎寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板厚度而定。7）、施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底沒計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。8）、每一段溝槽內采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。9）、挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。10）、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。11）、基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。12）、管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。13）、基坑底兩側設置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。14）、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到溝槽驗收規(guī)定的要求。2、基礎施工 、管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當?shù)鼗临|較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強肋的高度?；A密實度應符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。、管道基礎中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設管道時隨鋪隨開挖，工作坑的大小可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填密實。、對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。3、管道安裝1)、安裝前檢查的項目、管材類型、規(guī)格、應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證和性能說明書；、管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；、接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；2)、接口檢查，沿管檢查，規(guī)定的安裝位置與接合嚴密。3)、下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。4）、管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米測一點，然后換算成管內底高程，符合設計要求，允許偏差10mm。5）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，做返工處理。6）、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。7）、管材如長時間保存，宜放置在棚庫內，如露天堆放，加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并遠離火源（熱源），存放溫度，不超過60。8）、開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)同處理。9）、對開挖的溝槽要有明顯的防護警戒標志，設護欄和標志牌，夜間要有霓虹燈標志，護攔攔桿外側涂反光漆。在鋪管前，根據(jù)設計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，作返工處理。下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材移到槽邊翻滾拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。接口前，先檢查管子的長度是否有合適，接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈。接口時，用銼刀或刮除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。10）、施工工藝、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：采用吊機下管。、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。11）、安管的質量標準管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4、管道連接由人工進行焊接，其焊接產(chǎn)生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難點。管道焊接處是整個排水管的施工關鍵所在，因此，焊接質量的監(jiān)控是本工程施工的一大難點、重點。、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。、用打磨機將管材焊接面打磨，去除管材表面氧化層后，將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。、使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。、將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施后再進行焊接。、焊接完畢后，進行自然冷卻（一般40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機具。5、回填、一般規(guī)定、管道敷設后應立即進行溝槽回填。、溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,并確保管線與構筑物不產(chǎn)生位移。、管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行。、管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。具體可參照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.20m，管頂以下用砂回填。、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊及其它堅硬物體等清理干凈，回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。、當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。、回填材料從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料。6、管道與檢查井(連接井)的連接、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井(連接井)連接時，宜采用剛性連接。、當管道已敷設到位，在砌筑塊石檢查井(連接井)井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不行低于C20。、當管道未敷設，在砌筑檢查井(連接井)時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。漿砌塊石井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。 、在檢查井(連接井)井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井(連接井)連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠配套供應。 、管道與檢查井(連接井)連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井(連接井)整體抗?jié)B漏的要求。、檢查井(連接井)與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密實。（三）混凝土檢查井施工施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側墻混凝土澆筑流槽管頂面以上混凝土澆筑踏步安裝預制混凝土蓋板安裝預制混凝土井筒安裝井蓋安裝。1、鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。2、腳手架檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設立桿可調座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內側距結構墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設碗扣式斜桿，腳手架上部設有高度橫桿間距600mm，作為護欄。3、混凝土澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土 側墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。4、模板檢查井基礎模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉彎跌落井采用SZ系列模板。設計原則依據(jù)不同的結構形式及尺寸設計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照市政工程施工技術規(guī)程執(zhí)行。模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。（四）木擋土板施工1測量放樣每道工序施工前應對工程布置位置進行放樣，并用做好標記。2刻槽（1）采用人工開挖，根據(jù)實際地質情況確定坡比，必要時進行臨時支護，確保安全。（2）刻槽完成后，應進行驗槽，必須達到設計要求。3鋼筋制作在防護治理施工中，鋼筋混凝土結構廣泛應用。該滑坡治理工程，鋼筋也是主材之一，鋼筋的制安必須符合現(xiàn)行的混凝土結構設計規(guī)范要求。a、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，加工的尺寸必須符合設計要求，應按圖紙、大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135的彎鉤，且平直長度不小于10d。b、所用鋼材表面應無油污及局部損傷，進入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗室復檢合格后方能使用。c、鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術要求。d、鋼筋接頭采用套筒連接e、鋼筋采用無齒鋸切割。10mm及以下的鋼筋用卷揚機調直，冷拉率控制在10%以內；級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。f、鋼材成型前應根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設計要求。對形式復雜的應先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應進行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。g、豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前應認真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎。嚴防漏扎和錯扎。b、因所施工的部位較高，可以搭設平臺，在平臺上綁扎鋼筋，以減少吊裝工作量。綁扎時要按照設計與規(guī)范要求及時固定，再穿扎箍筋，墊好保護層。4支模（1）采用鋼模板與木模板結合，安裝前先對模板進行表面處理，采用組合鋼管及木方支撐。梁模安裝好后，必須對模板平直情況予以檢查校正，而后進行緊固，組裝完畢應再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關要求。鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復核認可。5、澆注混凝土（1）混凝土全部采用現(xiàn)場拌制混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在46。（3）砼澆搗1小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m混凝土留置試塊一組，進行標準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。（6）混凝土工程混凝土工程需按現(xiàn)行的混凝土強度檢驗評定標準和混凝土質量控制標準中的有關規(guī)定進行施工，配合比必須符合普通混凝土配合比設計規(guī)程的規(guī)定，并滿足設計的特殊要求。擋土板為C25混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需嚴格檢查混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作。混凝土振搗采用插入式振動棒，在振搗時要作到快進、慢拔插點均勻，逐點移動。移動時間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。振動棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密實、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，作好養(yǎng)護工作很重要。養(yǎng)護采用在自然氣溫中養(yǎng)護的前提下，當混凝土初凝后進行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護?；炷猎谑┕て陂g必須做好詳細的原始施工記錄，內容包括每次混凝土數(shù)量，原材料的品種與質量，混凝土的強度等級、配合比以及澆筑程序、時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護方式及時間、氣溫、試件的測試結果等內容。施工注意事項（1）按工程要求進行備料，鋼筋、水泥應在交貨時提交質量檢測證書；鋼筋應專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應符合設計要求和相關規(guī)范；水泥使用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮和過期水泥；砂石料的雜質和有機質的含量應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（2）嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場，施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。（3）嚴禁向孔內拋擲物品，卷揚機由專人按起重安全規(guī)范操作。（4）混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm，細骨料應采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂或采用硬質巖石加工制成砂。(五)混凝土路面混凝土面層的施工工藝為安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護和填縫。a.安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。b.安設傳力桿當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設傳力桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。c.攤鋪和振搗對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為2224cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過30min，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應注意以下幾點:1)真空吸水深度不可超過30cm。2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。3)吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。4)真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。d.接縫施工縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到510Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔34塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔34塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結合。e.表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56mm、寬23mm、間距20mm的小橫槽。f.養(yǎng)護和填縫混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為142ld?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法:A、濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者203Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。B、塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即:加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾部兩側裝有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機械工序緊湊、施工質量高，行駛速度一般為1.23.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。（六）安砌側（平、緣）石路緣石、路邊石采用廠供預制品，路緣石標號不得低于設計要求。選材時，表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。1、核對公路中心線無誤后，依次測量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準繩，彎道及交叉路段須按設計半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。2、針對直線段（或弧線段半徑）選用各型號長度的路緣，并注意按要求選用構件。3、路緣施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標高所放出的樣線執(zhí)行，但對于人行道斜坡處的路緣石兩端接頭應做成斜坡連接。路緣跟路面接邊線必須順直。4、安砌時掛線，兩節(jié)間采用1：3水泥砂漿，安裝后勾縫0.5cm。在直道上應筆直，彎道上應圓順，無折角，頂面應平整無錯開，不得阻水。5、路緣背后的回填必須密實，用水泥砂漿（強度應大于10MPa）灌縫必須飽滿密實，勾縫可為平縫或凹縫。（七）人行道塊料鋪設1、回填施工在施工面層方磚前，必須先將開挖的溝槽回填至設計標高。回填時，車行地道兩側回填與反濾層施工同步進行，反濾層厚度為800mm。填筑前，在基底夯實大于300mm粘土防止?jié)B漏。反濾層填筑一層，回填夯實一層，使反濾層始終保持設計形狀。由于兩側工作面較窄，回填采用人工攤鋪，小型機械夯實，每層厚度30cm。當回填到車行地道頂板以上后，改用推土機分層攤鋪，重型振動壓路機碾壓密實。其壓實度應滿足設計和施工驗收規(guī)范要求。2、墊層施工墊層施工前，應先將基層夯實。采用石灰、煤灰土墊層，其配合比為石灰：煤渣：土10：30：60，石灰采用級以上消解石灰或生石灰。石灰、粉煤灰土墊層應拌和均勻，其壓實度不小于93%，夯實厚度為15cm。該工序完成后，按1:3配制水泥砂漿作2cm找平層。然后再進行下一工序。3、方塊鋪設人行道彩色方塊不得低于20號砼，方塊表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整，色彩均勻線路清晰、棱角整齊。人行道方塊采用擠漿法安砌，不得有翹動現(xiàn)象，不得有積水現(xiàn)象。人行道上必須設置連續(xù)的盲道，行進盲道寬0.6m，在交叉口處須設置殘疾人坡道。三、質量管理體系與措施一、質量保證體系1、認真貫徹ISO9001系列質量標準，建立完善質量體系。為保證質量體系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，建立以項目經(jīng)理和總工程師為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立質量責任制，以試驗室試驗結果為依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質量管理和QC活動，保證工程質量創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。2、認真貫徹ISO9001系列質量標準，制定切實可行的質量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質量管理工作，使質量管理走向標準化。3、 建立健全質檢機構，設質量安全部，設置專業(yè)質檢工程師崗位5個，每個崗位配備富有施工經(jīng)驗的工程師12名，各工區(qū)、作業(yè)隊均配備專職質檢員2名；在施工過程中，自上而下按照“跟蹤檢查復檢抽檢”和“自檢互檢交接檢”等兩個層次分別實施質量檢查任務。各類人員做到崗責相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部“三檢”制度的基礎上，認真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。我公司已按照ISO9001標準建立了企業(yè)內部質量管理體系，并已制定了質量手冊。本工程項目將根據(jù)公司質量體系要素的要求和建設單位的外部質量保證要求，建立本工程項目的質量保證體系。質量方針、目標及規(guī)劃質量方針： 履行質量責任 創(chuàng)建優(yōu)質工程 樹立企業(yè)形象質量目標： 強化質量意識 狠抓措施落實 爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程二、質量保證措施1、健全質量自檢制度，加強質量監(jiān)督檢查建立項目質量三級自檢制度。質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關人員糾正，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入到下道工序。2、完善施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)(1)、總結以往施工的經(jīng)驗和成果，結合本工程設計要求、地質情況及技術要求，編制實施性施工組織設計、制定施工設計文件會審制、技術交底制、開竣工報告制、測量三級復核責任制及資料文件檔案管理制。(2)、依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質量控制點，編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下十項：崗位責任制度；施工復測制度；技術交底制度；開竣工報告制度；材料檢驗制度；試驗室抽樣制度；隱蔽工程檢查制度；工程負責人質量評定獎懲制度；工程自檢、互檢及旁站制度；工程質量事故處理制度。(3)、對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制和操作細則，并對技術人員按專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。(4)、開展質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”。施工過程堅持施工隊班組自檢、工區(qū)質檢員復檢、項目部質量安全部質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質量安全部質檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質檢工程師、質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。(5)、建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收。3、實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經(jīng)濟懲罰。4、施工過程嚴把“四關”，堅持質量一票否決制(1)、嚴把圖紙關，首先組織技術人員對圖紙進行認真復核，讓所有技術人員徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術交底。(2)、嚴把測量關，由測量隊對整個工程的設計控制數(shù)據(jù)進行復核，工程技術部施工測量隊根據(jù)復核成果進行測量控制網(wǎng)的布設及對施工放樣進行抽檢復核，廠隊測量組負責施工測量放線。(3)、嚴把材料質量及試驗關，由試驗室提供混凝土的配合比報監(jiān)理工程師審批，對每批進入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)范要求進行質量檢驗，并按ISO9001質量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。(4)、嚴把過程工序質量關，監(jiān)督和指導施工。嚴格按照技術圖紙、規(guī)范及技術措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”。