商務(wù)賓館工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除xx縣xx商務(wù)賓館工程施工組織設(shè)計xx縣市政建設(shè)工程有限責(zé)任公司目 錄第1章 、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)二、編制原則第2章 、工程概況一、 工程簡介一、 建筑概況一、 工程做法一、 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況第3章 、分部分項施工方案及施工方法1、 基礎(chǔ)工程1、 測量放線2、 土方開挖3、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎4、 基礎(chǔ)模板安裝5、 基礎(chǔ)砼澆筑6、 磚基礎(chǔ)砌筑7、 土方回填2、 主體結(jié)構(gòu)1、 施工順序2、 施工方法3、 鋼筋工程4、 模板工程5、 砼工程6、 砌體工程7、 腳手架工程8、 外墻、內(nèi)培面抹灰9、 門窗安裝10、 樓地面工程11、 屋面工程12、 水電安裝工程第四章、主要施工設(shè)備表第五章、勞動力和材料的投入計劃一、勞動力的進場安排二、勞動力的配置計劃三、勞動力組織和管理措施四、材料質(zhì)量檢驗措施第六章、施工進度計劃一、施工進度計劃二、保證措施第七章、施工現(xiàn)場總平面布置第八章、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施一、質(zhì)量保證體制二、質(zhì)量認(rèn)證體系第九章、質(zhì)量控制措施一、模板工程二、鋼筋工程三、砼工程四、砌體工程五、裝飾工程六、塑鋼門窗安裝第十章、施工質(zhì)量把關(guān)措施一、技術(shù)保證措施二、計量保證措施三、施工保證措施 第十一章、安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施一、 安全保證體系二、 安全用電管理措施三、 現(xiàn)場保衛(wèi)治安、消防安全措施四、 施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全措施五、 施工現(xiàn)場用電安全措施六、 建筑施工安全措施七、 砌筑工程安全措施 八、 架子工工程安全措施九、 文明生產(chǎn)管理措施十、 減少擾民噪音十一、 地下管線及其地上、地下設(shè)施的保護加固措施十二、 其它方面文明工地管理十三、 雨季施工措施第十二章、環(huán)境保護措施第一章、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1xx縣xx商務(wù)賓館工程工程施工招標(biāo)文件。 1.2本工程施工招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場勘察資料。1.3本招標(biāo)工程項目的材料、設(shè)備、施工須達到招標(biāo)人提供的施工圖中設(shè)計明確的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2011民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范GJG16-2008混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GJG67-200安徽省公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DB34/1467-2011池州市住宅工程質(zhì)量通病防治措施建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范鋼筋機械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)性能分級及其檢測方法GB/T71062008二、編制原則1、施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染。2、遵循施工招標(biāo)文件的原則，嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量安全目標(biāo)等要求編制施工組織設(shè)計，使建設(shè)單位各項要求均得到有效保障。 3、遵循施工招標(biāo)圖紙的原則，在編制施工組織設(shè)計時，認(rèn)真閱讀核對設(shè)計資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施工組織設(shè)計，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。4、遵循房屋建筑工程施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編制施工組織設(shè)計時，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。5、遵循事實求是的原則，在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)該工程特點，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達到快速、有序、優(yōu)質(zhì)高效。6、遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，從制度管理資源配制制定切實可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按照規(guī)章程序辦事。7、遵循科技是第一生產(chǎn)力原則，在編制施工組織設(shè)計文件時，充分應(yīng)用新技術(shù)新工藝新設(shè)備新材料四新成果，發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)作用。8、遵循專業(yè)化隊伍和綜合管理，在組織施工時，以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備充分的施工機械設(shè)備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。9、遵循貫標(biāo)機制的原則，確保ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系在本項目自始至終得到有效運行。第二章、工程概況一、工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱xx縣xx商務(wù)賓館2工程地址xx縣木鎮(zhèn)路3#3建設(shè)單位xx縣xx商務(wù)賓館4監(jiān)理單位xx縣建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司5監(jiān)督單位xx縣質(zhì)量監(jiān)督站6施工總包xx縣市政建設(shè)工程有限責(zé)任公司 7工 期240天8質(zhì)量目標(biāo)合格二、建筑概況1建設(shè)單位xx縣xx商務(wù)賓館2工程名稱xx縣xx商務(wù)賓館 工程地址xx縣木鎮(zhèn)路3建筑面積 5675結(jié)構(gòu)類型 框架結(jié)構(gòu)建筑高度35.60m4設(shè)計使用年限50年層數(shù)地上9層、地下1層5耐火等級二級抗震設(shè)防烈度6度三、工程做法1、墻體材料：外墻采用外墻200厚蒸壓加氣砼砌塊。其它填充墻200（120）厚蒸壓加氣砼砌塊。2、砂漿材料：外墻采用Mb5.0專用砂漿；其它填充墻采用Mb5.0專用砂漿3、防潮設(shè)計：0.000以下60處做20厚1：2水泥砂漿（內(nèi)參5%防水濟）防潮層，當(dāng)有地梁處不做。4、屋面設(shè)計 4.1屋面三：不上人不保溫平屋面防水層為.5氯化物乙烯防水卷材，聚氨脂防水涂料厚大于等于2，找坡層為水泥砂漿找2%坡，保護層為20厚1：2水泥砂漿。 4.2屋面四：1）地下室頂種植做法見GB05J927-1圖集。2）地下室頂車行道做法見GB05J927-1圖集3）地下室頂人行道做法見GB05J927-1圖集。5、節(jié)能設(shè)計5.1、屋面保溫：上人保溫平屋面做法參見12J201，保溫材料為130厚無機發(fā)泡砼板，K=0.69. 夫機發(fā)泡砼板（燃燒性能A級），密度700kg/m，導(dǎo)熱系數(shù)0.08，蓄熱系統(tǒng)3.59，修正系數(shù)1.50。 5.2、外墻保溫材料：采用?；⒅楸厣皾{保溫層總厚40mm，K=0.95.?；⒅楸厣皾{（燃燒性能A級），密度274kg/m，導(dǎo)熱系數(shù)0.07，蓄熱系統(tǒng)1.59，修正系數(shù)1.25。5.3、外門窗：斷熱鋁窗框LOW_E中空Super-I玻璃（6+12+6），傳熱系數(shù):2.2W/mk。門窗性能氣密性6級，水密性3級，抗風(fēng)壓性4級，保溫5級，隔聲性能3級，采光性能3級。四、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、建筑結(jié)構(gòu)概況01結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)02基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)04設(shè)防烈度6度05混凝土強度基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)其余C15C35C3006鋼 筋HPB300級、HRP3400級、HRB500E級07墻體 砌體填充墻與鋼筋砼梁、柱剪力墻墻肢兩種不同基體交接處，內(nèi)、外墻面采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)或加強型耐堿玻璃網(wǎng)格布抹聚合物砂漿并錨固的加強帶進行摔死處理，加強帶距接縫部位的寬度：內(nèi)墻每不小于150，外墻每邊不小250。 底層墻體外墻窗臺處，設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋砼帶，C20砼，截面為墻厚X80,內(nèi)配38，水開拉筋6200（兩端各伸入墻內(nèi)各600），窗寬度大于等于1800.第三章、分部分項施工方案及施工方法一、基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)主要采用鋼筋砼柱下樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。施工順序：測量放線挖土驗槽清槽素砼墊層放線基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎立模砼澆筑養(yǎng)護地面以下鋼筋混凝土剪力墻墻體及柱等施工養(yǎng)護隱蔽驗收土方回填儲藏室層及地面以上各結(jié)構(gòu)層施工。1、測量放線：本工程采用經(jīng)緯儀測引軸線，在每棟擬建樓四周各引出四道主軸線，每個方向兩條主軸線，每條軸線兩端均留兩點以便校核，工程沉降觀測工作在工程開工時就應(yīng)開始考慮，應(yīng)設(shè)一個永久性水準(zhǔn)點用DS3水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高引測控制。在四角砼墻柱內(nèi)+1.0米處預(yù)埋鐵板，模板拆除后，即在預(yù)埋鐵板上打出水平線焊一個三角形支撐外出50mm形成一個永久性沉降觀測點。項 目允許誤差（mm）每層層高3總高（H）H30m5外廓主軸線長度（L）L30m530mL60m1060L90m1590mL20細(xì)部軸線2承重墻、梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口線32、土方開挖基坑土方采用機械開挖，在基礎(chǔ)施工時，應(yīng)對基坑壁、基坑底進行基坑的尺寸、標(biāo)高、基坑壁土層穩(wěn)定性、基坑底地下水、有無流砂等相關(guān)情況作相關(guān)檢查和驗收，確保基礎(chǔ)工程施工能正常進行。本工程基槽開挖相對較深，因此，應(yīng)先計算好回填土的數(shù)量，將用于回填的土留在離施工場地較近的地點，余土運至指定場地。本工程采用鋼筋混凝土柱下條形基礎(chǔ)，基坑以開槽開挖為主，并根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置情況，相鄰兩道條形基礎(chǔ)相互靠得很近時，采用局部或全部滿堂開挖。開挖至相應(yīng)部位的墊層底，完成整體結(jié)構(gòu)土方的開挖?；A(chǔ)開挖至設(shè)計墊層底標(biāo)高以上200300mm時，停止開挖，人工清槽?；硬捎梅牌麻_挖，基坑排水暫按排水溝加集水井排水考慮，由于基坑開挖較深，未見本工程地質(zhì)勘探報告，基坑壁及基坑底土質(zhì)及地下水位情況暫不知，根據(jù)周邊地區(qū)的地下水位情況分析，該地區(qū)的地下水位較高，應(yīng)做好基坑降水工作。招標(biāo)階段業(yè)主未提供本工程巖土工程勘探報告，開工后應(yīng)提請業(yè)主盡早提供本工程巖土工程勘察報告，仔細(xì)閱讀，如場區(qū)內(nèi)土層的土質(zhì)太差，有承壓水或有可能發(fā)生流砂的砂土或粉土層時，應(yīng)建議業(yè)主采取輕型井點等人工降低地下水位的方法及相應(yīng)基坑支護措施，以保證本工程地面以下結(jié)構(gòu)能正常施工，同時保證施工安全。 土方開挖工藝流程測設(shè)標(biāo)高及坐標(biāo)基準(zhǔn)點放線放設(shè)井點降水點、開槽線井點降水 、土方開挖提前布置井點降水設(shè)置盲溝及積水坑排明水人工清理基底超挖雜填土及淤泥處理基槽驗收設(shè)高程墻板土方運輸3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎3.1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)底板筋基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎預(yù)插墻、柱筋其它鋼筋綁扎。3.2、在綁扎底板鋼筋時，如部分基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋布置，應(yīng)根據(jù)上下層之間的高度，以間距1000mm雙向設(shè)置鋼筋馬凳，支承上層鋼筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時滿足馬凳鋼筋要有足夠的保護層，鋼筋直徑不小于板主筋直徑，當(dāng)上層鋼筋直徑較大時，為了保證上層鋼筋的支承，采用角鋼焊接成馬凳架來滿足需要。 3.3、基礎(chǔ)筋綁扎前，在墊層上彈出底板外框線，地梁、墻柱鋼筋定位框線。并用紅漆在軸線交點、墻柱轉(zhuǎn)角等部位標(biāo)注定位點。3.4、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)扎好后，在鋼筋網(wǎng)上將底部線上引，以確保柱及墻豎向插筋的位置正確。 3.5、保護層的控制：采用混凝土墊塊或者鋼筋加以焊接來保證。3.6、其余參照主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程相關(guān)要求施工。4、基礎(chǔ)模板安裝4.1、基礎(chǔ)外圍的側(cè)模板,采用鋼模板安裝,模板采用雙鋼管作水平和豎向擱柵,在基礎(chǔ)周邊打地錨鋼管,進行斜撐加水平撐結(jié)合支撐的方式,相互靠近的基礎(chǔ)之間作雙向水平支撐加固以及加地錨撐穩(wěn)固的方式對模板進行加固。4.2、模板支撐：側(cè)模板支撐在基坑壁上應(yīng)采用加墊板方式進行加固穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模。4.3、其余參照主體結(jié)構(gòu)模板工程相關(guān)要求施工。5、基礎(chǔ)混凝土澆筑5.1、基礎(chǔ)底板砼施工時，必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)。5.2、基礎(chǔ)砼澆筑時,除施工時的特殊原因外,一般不考慮留置施工縫。如必須留置施工縫,應(yīng)留置在小開間且基礎(chǔ)較少的部位,地梁跨中1/3范圍內(nèi),基礎(chǔ)及地梁必須留置垂直施工縫,應(yīng)使用模板插入隔開,不得隨意留置或設(shè)斜面縫,以保證砼結(jié)構(gòu)的正常受力，同時防止蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)，有防水要求時，應(yīng)在施工縫部位設(shè)置止水帶止水。再次澆筑前，清理施工縫留置的側(cè)面，清水沖洗干凈后，先澆筑不少于20mm厚的引漿，用震動器均勻地振搗一次，再繼續(xù)澆筑砼。5.3、澆筑砼時，宜一次完成結(jié)構(gòu)分隔范圍內(nèi)或?qū)ｉT設(shè)置施工縫范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板砼的澆筑，具體澆筑方向和順序可根據(jù)各棟樓現(xiàn)場的實際情況在砼澆筑時另定，靈活安排，以運輸距離短為宜，一般從短邊一端開始，沿長邊方向順序澆筑，對于基礎(chǔ)地梁分布較多時，可適當(dāng)減緩澆筑速度，且采取分多組平行澆筑，以防止某一段基礎(chǔ)澆筑跟不上，澆筑界面上混凝土已超過初凝期，形成事實上的施工縫，對保證整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量不利。5.4、基礎(chǔ)砼振搗的其它要求與主體結(jié)構(gòu)墻柱、梁板砼澆筑要求基本相同，詳見主體結(jié)構(gòu)混凝土工程中相應(yīng)內(nèi)容。5.5、基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后1小時左右，應(yīng)進行復(fù)振處理，復(fù)振時，應(yīng)達到地梁高出基礎(chǔ)頂面部分與基礎(chǔ)交接部位，以及基礎(chǔ)底板與墊層交界部位出漿為止，以避免這兩個交界部位因混凝土未凝固砂漿溢出，而產(chǎn)生蜂窩麻面的質(zhì)量通病，防止露筋、空洞等質(zhì)量事故的發(fā)生。5.6、基礎(chǔ)采用商品砼泵送澆筑，在混凝土澆筑時，在基坑內(nèi)搭設(shè)的通道，架設(shè)混凝土輸送管線，使用商品砼輸送泵完成混凝土的澆筑工作。6、土方回填6.1、土方應(yīng)分層回填、分層夯實，每層回填土厚度不大于300mm，當(dāng)基坑寬度較窄時，應(yīng)采用手工夯夯實?；靥钋皯?yīng)清除基坑內(nèi)的積水和雜物，如地下水位較高，還應(yīng)考慮排水措施。6.2、回填的土料應(yīng)符合設(shè)計及其它相關(guān)規(guī)定或要求，含水量較大的粘性土、淤泥質(zhì)土、含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土等物的雜質(zhì)土均不得作為回填土使用，填土土料中不得含有直徑大于50mm的土塊,不應(yīng)有較多的干土塊，以避免夯填不實。6.3、基槽開挖有余土外運時，應(yīng)盡量將自然地坪的上表面雜填土優(yōu)先運出，較好的土用于回填。6.4、回填土?xí)r，上部有磚基礎(chǔ)的部位，應(yīng)對磚基礎(chǔ)兩側(cè)用顆粒較細(xì)的土對稱均勻回填，使其受力均勻，且待磚基礎(chǔ)在砌筑完成后墻體有一定強度時方可回填，以防止磚基礎(chǔ)被擠歪或擠松散。6.5、基坑采用分層回填方式，在基坑回填時，應(yīng)注意回填土工作及安全工作，確?；踊靥钯|(zhì)量，并確?；靥钔琳Ｊ┕ぁ６?、主體結(jié)構(gòu)本工程施工遵循的施工程序：先地下后地上，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后設(shè)備。施工順序見下圖：1、施工順序：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱 搭腳手架（在第一層可砌高度后開始） 現(xiàn)澆鋼筋（框架、圈梁）梁、板 現(xiàn)澆樓梯 屋面柱、梁、板 墻體砌筑（留門窗洞口） 預(yù)制過梁安裝等。其中，圈梁與各層樓面現(xiàn)澆梁板同時施工。2、施工方法2.1、磚墻：本工程圍護墻磚墻為240厚，采用MU5頁巖空心磚M5混合砂漿砌筑，墻體施工前，磚的強度必須經(jīng)過檢驗，符合設(shè)計要求后才能施工，砂漿強度根據(jù)試驗合格的配合比配制，每層不大于250m3，砌體必須做一組砂漿試塊。砌筑中，設(shè)計要求預(yù)留的洞口、埋件、穿墻管等，都應(yīng)按設(shè)計要求的位置準(zhǔn)確預(yù)留及預(yù)埋。門窗洞口使用的木磚先經(jīng)防腐處理后再用上墻。墻體砌筑前，按施工圖尺寸計算砌體灰縫厚度，放出墻體邊線，將樓、地梁的局部找平，立好皮數(shù)桿；墻體采用“三順一丁”組砌。排腳及在梁、板底一皮磚須砌丁磚。在柱的有墻一側(cè)，按規(guī)定留馬牙槎；砌筑墻體前，提前將磚澆水濕潤，干磚不能砌筑。砌筑時，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。當(dāng)砌塊間搭按長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。砌體垂直、水平灰縫厚度不得大于12mm，但均不得小于8mm。2.2、框架、現(xiàn)澆構(gòu)件施工工藝流程框圖如下所示：搭部分內(nèi)架校柱筋軸線（放線）標(biāo)高傳遞柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預(yù)埋、土建預(yù)留澆柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗筋垂直度控制及校核施工縫打毛沖洗標(biāo)高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板負(fù)筋鋪操作板子澆梁、板砼養(yǎng)護養(yǎng)護（7d）搭部分內(nèi)架校柱筋軸線（放線）標(biāo)高傳遞柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預(yù)埋、土建預(yù)留梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗筋垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板負(fù)筋澆梁、板砼養(yǎng)護養(yǎng)護（7d）驗筋2.3、施工縫的留設(shè)澆樓層混凝土?xí)r，施工縫留設(shè)兩道：第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50mm處，第二道施工縫留設(shè)在該層樓板板面。3、鋼筋工程上部結(jié)構(gòu)鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由我公司二級資質(zhì)的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 板筋縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。3.1、鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設(shè)計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意。 3.2、鋼筋電渣焊的主要施工方法3.2.1、施工準(zhǔn)備將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理。檢查電路觀察電壓波動情況，當(dāng)電壓降至4%時，不宜操作。采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。3.2.2、操作方法將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57MM，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。4、模板工程4.1施工工序施工準(zhǔn)備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉(zhuǎn)使用。4.2、準(zhǔn)備工作由木工班組長按設(shè)計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間。4.3、模板的選擇工程所使用的模板：柱、梁模板以組合鋼模板為主，現(xiàn)澆板采用高強度竹膠板排架支撐，局部采用木模板，樓梯采用拼合式木鋼模板體系。4.4、模板安裝要求 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求，模板縫不應(yīng)漏漿脹模。 模板支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施，現(xiàn)澆鋼筋砼、梁、板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板必須取拱，當(dāng)設(shè)計沒有具體要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 下層樓面應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支撐。 上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。4.5、模板安裝A、柱模板安裝：柱模板安裝前應(yīng)彈出柱中線及邊線。依據(jù)邊線并考慮增加兩片柱模板的厚度釘柱腳固定木框。柱模板安裝的垂直度用垂球檢查，合格后應(yīng)立即用撐木撐牢。各柱模板安裝完畢后相互間應(yīng)用水平及斜拉桿聯(lián)系成整體，以使在整個施工過程中不致發(fā)生傾斜。校正完柱子模板的垂直度即可上緊柱箍。B、梁模板安裝：首先應(yīng)安裝梁底模板。安裝時要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用模塊或螺旋底座調(diào)整高度、梁底模板安裝要求平直?？缍鹊牧旱啄０鍛?yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。支柱的間距根據(jù)荷載大小及支柱的承載勇力由計算確定，一般為11.5m。然后安裝側(cè)模板。安裝時要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，并用夾板將側(cè)模板釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上。梁側(cè)模板安裝要求垂直。邊梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固定。一般梁側(cè)模板的上邊用樓板頂緊。梁側(cè)模板之間應(yīng)臨時用撐木撐牢。撐木長度與梁寬相同，澆筑混凝土?xí)r再拆去。若梁的高度較大，要設(shè)對拉螺栓。多層鋼筋混凝土建筑則要分層支模，各層模板支架的立柱下應(yīng)鋪設(shè)通長的墊板，上下層的立柱應(yīng)安裝在同一條豎向中心線上。當(dāng)層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤５姆椒ā２捎枚鄬又Ъ苤r，支架的橫墊板必須平正，支架的上下層立柱應(yīng)保證在同一豎向中心線上。C、樓板模板安裝：樓板模板鋪放前，應(yīng)先在梁側(cè)模板外邊釘立木及橫擋，在橫擋上安裝楞木。楞木安裝要水平，不平時可在楞木兩端加木模調(diào)平。楞木調(diào)平后即可鋪放樓板模板。楞木下加支柱，支柱間距由計算確定。D、樓梯模板安裝樓梯模板在施工前，先按設(shè)計圖紙進行放樣，以確定各部件尺寸。模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設(shè)樓梯模板。安裝樓梯底模板時，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應(yīng)傾斜支模（大致與樓梯底模相垂直，支柱長度按實際需要確定），但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相聯(lián)系。安裝樓梯側(cè)模時，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊長，并保持垂直。安裝梯級模板時應(yīng)根據(jù)樓梯側(cè)模板上畫出的梯級圖進行操作。梯級模板應(yīng)與擋木三角木等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠。三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓梯寬度的不同，用23根，要保證梯級模板在混凝土澆筑過程中不會產(chǎn)生過大的變形和移動。4.6、模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。4.7、模板的拆除：拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。5、砼工程 本工程混凝土采用商品砼。5.1商品砼的質(zhì)量要求。(1)水泥：砼所采購的水泥要求生產(chǎn)的廠家有相關(guān)的規(guī)模，供應(yīng)的水泥要統(tǒng)一普通硅酸鹽42.5級，每批水泥進場必須提供出廠合格證，并由投標(biāo)單位按規(guī)定抽取一定數(shù)量水泥進行強度的安定性復(fù)檢，試驗合格后才能使用。(2)砂：砼必須采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.4-2.8之內(nèi)，其含泥量均控制在1%以下。(3)砼所采購的石子采用未經(jīng)風(fēng)化、級配均勻的碎石，進場后要先做級配試驗，合格后方可使用，盡可能采用同一類型、品質(zhì)的石子作為砼用、含泥量控制1%以下。(4)水：全部采用自來水，作砼攪拌和現(xiàn)場養(yǎng)護用水。(5)砼坍落度為130180毫米。5.2、砼施工(1)砼澆筑前，應(yīng)將模板表面灑水，沖洗干凈，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護模板與鋼筋。同時項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制定嚴(yán)密的施工計劃，并向操作人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)砼運輸：本工程砼用塔吊結(jié)合砼輸送泵進行，以便砼工操作。(3)砼的澆筑順序應(yīng)從一頭順序向另一頭澆搗，澆搗前要求快插、慢撥板用平板震搗。為防止砼收縮產(chǎn)生裂縫，梁、柱在砼初凝前進行二次震搗，板面應(yīng)抹平。其澆筑、振搗操作方法如下：A澆筑：砼澆筑前，新舊砼應(yīng)先用與砼相同灰砂比的水泥砂漿鋪設(shè)，厚度為30-50毫米作為接漿，以避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑順序為 梁、板。砼澆筑時，應(yīng)連續(xù)進行，中途吃飯、休息時間盡量縮短。間歇不應(yīng)超過二小時，其間歇部位應(yīng)留在規(guī)定允許的施工縫處。澆筑過程中要保證砼保護層，厚度及鋼筋位置的正確性，不行踩踏鋼筋，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層扣牢，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩初步沉實，一般防止砼下料困難又要注意砂漿擋住石子下去，必要時，這部分可必須用同標(biāo)號細(xì)石砼進行澆筑，與此同時機械振搗應(yīng)留在砼受力最小的部分，柱梁的施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，柱的施工縫應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)頂面及梁的下面。B振搗：振動棒振搗時，必須做到快插慢撥，防止分層、離析，在振搗過程中宜將振動棒上、下略為抽動，以便上、下振動均勻，分層澆筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，在振動上層時，應(yīng)插入下層中5厘米，以消除二層之間的接縫，同時，振搗上層砼時，要在下層初凝后進行，每次占振動時間為20-30秒左右。以砼表面呈水平，一再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點要均勻排列，可采用：“行列式”或“并錯式”有次序移動，防止漏振。因一般振動棒的作用半徑為30-40厘米，故每次移動位置不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動棒使用時，不允許將鞭碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動。振動后，派專人用木枕將梁、板表面整形、搓揉、平整，達到設(shè)計圖紙的斷面和標(biāo)高要求。(4)澆筑后的樓面層，應(yīng)嚴(yán)格禁止人流，嚴(yán)禁堆放雜物，砼表面強度達到1.2MPA后方可上人操作。(5)試塊留置：砼澆筑過程中，每工作班必須按要求隨時做好試塊，并注明部位和日期，試塊取樣數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：A每工作臺班取樣不少于一組。B每一種標(biāo)號的砼，每工作臺班，取樣不少于一組。同時還應(yīng)根據(jù)施工需要，制作一定指導(dǎo)性施工試塊。砼配比的試配及試塊制作和檢驗試壓必須有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄和統(tǒng)計。（6）、砼施工縫留設(shè)位置。施工縫留設(shè)位置，一般從基礎(chǔ)柱子留在柱根部；柱子梁留在梁下面50毫米；梁柱子留在柱根部；梁板水平縫留在1/3跨處。留置的施工縫，施工時要先進行打毛，清洗干凈，再用水泥漿接縫，方能繼續(xù)上部砼澆筑。5.3、砼養(yǎng)護（1）、常溫下，砼澆筑12小時左右，即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間有少于7天，最初三天每隔2-3小時澆水一次，以后每天澆水不少于6次。（2）、在砼澆筑完畢后，夏季氣溫高于25時，應(yīng)在12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時將外露砼表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分潤滑，并養(yǎng)護時間不少于2晝夜，砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋物不好，澆水不足，出現(xiàn)表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加以養(yǎng)護充分澆水，并延長日期加以補救。5.4、砼的質(zhì)量檢查(1)砼質(zhì)量檢查按照GB50304施工驗收規(guī)范的要求，砼工程等級評定以GBJ50300評定標(biāo)準(zhǔn)來評定。(2)砼澆筑后應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護的試塊，一組作為28天強度報告，一組作為拆模通知所需要，所做砼試塊必須隨機抽樣。6、磚砌體工程6.1、材料：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。磚：施工時要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標(biāo)號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為1015%。砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。6.2、砌筑工序：磚墻砌筑的順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。6.3、砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能，施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻，砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接，接搓牢固。6.4、施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工?；铱p橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。節(jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。6.5、砌筑高度：為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。7、腳手架工程 7.1、腳手架材料的技術(shù)要求鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，作為腳手架使用的鋼管必須進行防銹處理。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度宜為4m6.0m；用于小橫桿的鋼管長度宜為1.8m2.2m，以適應(yīng)腳手架寬度的需要?？奂兄苯强奂?、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件，扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定；扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼等影響質(zhì)量的缺陷；扣件能靈活轉(zhuǎn)動，與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。腳手板材質(zhì)符合規(guī)定，不得有超過允許的變形和缺陷。 7.2、腳手架的構(gòu)造要求立桿：橫距為0 .91.5m，縱距為1.51.8m，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。大橫桿：步距為1.51.8m。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大多于縱距的1/3。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿：貼緊立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)12根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。剪刀撐；腳手架除在兩端設(shè)置外，中間每隔1215m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45o60o。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣點。水平斜拉桿：設(shè)置在連墻的步架內(nèi)，以加強腳手架的橫向剛度。 7.3、搭設(shè)前，應(yīng)先將混凝土地面清理干凈，保證立桿基礎(chǔ)的穩(wěn)定。 7.4、腳手架搭設(shè)程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定)、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力距擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置連墻桿(或加拋撐) 按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻桿和剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。 7.5、小橫桿里端離墻面不大于20cm，另一端伸出大橫桿外邊8-10cm。7.6、腳手架的作業(yè)面應(yīng)鋪腳手板，腳手板應(yīng)同小橫桿扎牢。7.7、腳手架頂端里桿低于檐口50cm，外桿高出1.5m，最上一步應(yīng)增加1.2m高一道護欄。外側(cè)從第二步起全部張設(shè)防護安全網(wǎng)。7.8、充分利用現(xiàn)場外墻上的窗口及孔洞做腳手架與墻體的剛性連接點。具體做法是在窗口或洞口的兩側(cè)分別放根鋼管，然后用一根水平的橫桿將這兩根鋼管連接起來并與腳手架的里桿進行連接，形成剛性連接，以保證腳手架的穩(wěn)定性。7.9、在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)置雙跑登高扶梯，并與腳手架連接。在扶梯轉(zhuǎn)折處設(shè)置休息平臺，在扶梯兩側(cè)要設(shè)置防護欄，以確保上下安全。 7.10、在門口通道位置上方要用層板搭設(shè)防護棚，以防高空落物傷人。防護棚的搭設(shè)長度要離腳手架外立桿3m以上。8、裝飾裝修工程施工 裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1內(nèi)、外墻面抹灰8.1.1工藝程序：基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤濕墻面抹罩面灰、外墻裝飾。 8.1.2施工要點：基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，應(yīng)事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰罩面涂料。8.2、天棚施工8.2.1、工藝程序：基層處理彈天棚水平線噴水潤濕抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊?.2.2施工要點8.2.2.1基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。8.2.2.2天棚抹灰：在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。8.3外墻面漆施工A.基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。B刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外）：如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加35倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。C局部補膩子：基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應(yīng)攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。D滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂23遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應(yīng)及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。E.刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補膩子，干后砂平。F.刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出12cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，視不同情況而定。 注意事項：涂料使用前應(yīng)核對標(biāo)簽，并仔細(xì)攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴(yán)。涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應(yīng)在5以上。如果涂料在貯運中凍結(jié)，應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認(rèn)未發(fā)生質(zhì)變方可使用。涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調(diào)配。應(yīng)注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時應(yīng)重新涂刷。施工前注意天氣預(yù)報，避免在雨雪來臨前作業(yè)。涂刷工具用畢應(yīng)及時清洗干凈并妥善保管。 安全防護措施：施工期間，操作人員應(yīng)當(dāng)保證有充足的睡眠，確保高空作業(yè)時精力集中，不出意外；施工前應(yīng)檢查腳手架、架板是否搭設(shè)牢固，確認(rèn)安全可靠后方可開始操作；禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在腳手架上工作；在貯存和使用溶劑型底涂料、面涂料及稀釋劑之處，嚴(yán)禁煙火；配備必要的防護眼鏡、防護面罩；施工及照明電器必須按電工安全規(guī)范安裝接線，嚴(yán)禁隨意拉線、接線；向現(xiàn)場全部人員進行安全教育。 9、門、窗安裝9.1門施工工藝流程：門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)預(yù)埋木磚門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。門扇安裝：先按門的開啟方向進行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進行修刨，合適后用木楔臨時固定在門框內(nèi)，畫出合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時應(yīng)留線，但不能剔得過大，安裝合頁時先擰一枚螺絲，然后，關(guān)門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲全部擰上擰緊，螺絲應(yīng)釘入全長的1/3，擰入2/3。9.2玻璃、油漆工程油漆在室內(nèi)涂料做完后進行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進行。（）油漆：刷漆前先進行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩子，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈。然后開始刷漆，刷時，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能磁到墻面，可提前用白紙進行遮擋。（）玻璃工程：門窗玻璃應(yīng)在外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行安裝，按照設(shè)計要求尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安處備用。玻璃安裝前，