五礦營口中板有限責(zé)任公司1×135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐整套啟動調(diào)試措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 文件編號：TSYK-GLCS-2013-04五礦營口中板有限責(zé)任公司1135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐整套啟動調(diào)試措施 徐 州 電 力 試 驗 中 心 XUZHOU ELECTRIC POWER TEST CENTER 二 一 三 年 二 月此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 本方案經(jīng)五礦營口中板有限責(zé)任公司、武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司、唐山三環(huán)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司、徐州電力試驗中心、湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司五方討論通過。編 寫：_ 審 核：_ 批 準(zhǔn)：_五礦營口中板有限責(zé)任公司1135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐整套啟動調(diào)試措施會簽單單 位簽 名時 間編寫徐州電力試驗中心審 核徐州電力試驗中心會簽五礦營口中板有限責(zé)任公司武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司唐山三環(huán)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司徐州電力試驗中心湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司批準(zhǔn)啟動指揮部目 錄1.鍋爐概況52.編制依據(jù)103.整套啟動目的104.整套啟動調(diào)試內(nèi)容105.整套啟動需具備的條件116.整套啟動前的檢查及準(zhǔn)備127.整套啟動148.整套啟動中的注意事項189.運行控制與調(diào)整1810.鍋爐正常停運2111.事故停爐2212.請求停爐2213.鍋爐機組事故及事故處理2214.組織分工2515.安全措施2616.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素識別和控制措施2617.鍋爐升壓速度及降壓速度271. 鍋爐概況1.1 鍋爐簡介本鍋爐由杭州鍋爐集團股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)，型號為NG-400/13.7-Q1，為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的煤氣鍋爐。本鍋爐采用緊身封閉、鍋爐前部為爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室豎設(shè)屏式過熱器、對流過熱器、高溫再熱器及對流蒸發(fā)管束，四周設(shè)頂棚管和包墻管等。尾部豎井煙道上部由過熱器膜式隔墻分隔為雙煙道，前部煙道布置旁路省煤器，后部煙道中布置低溫再熱器。尾部豎井煙道下部布置主省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼焊接結(jié)構(gòu)，采用緊身封閉，按七度地震烈度設(shè)計。爐膛、過熱器、再熱器、蒸發(fā)管束和旁路省煤器均為全懸吊結(jié)構(gòu)，主省煤器和尾部空氣預(yù)熱器為支承結(jié)構(gòu)。本鍋爐設(shè)計燃料為100%高爐煤氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣。點火、啟動用輕油，燃燒器前后墻布置。1.2 設(shè)計規(guī)范及技術(shù)依據(jù)DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程JB/T6696-1993電站鍋爐技術(shù)條件DL/T 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）GB12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB10184-1988電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。其中設(shè)計技術(shù)依據(jù)：鍋爐熱力計算按鍋爐機組熱力計算標(biāo)準(zhǔn)方法強度計算按GBT9222-2008水管鍋爐受壓元件強度計算煙風(fēng)阻力計算按鍋爐設(shè)備空氣動力計算標(biāo)準(zhǔn)方法等鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)1.3.1 鍋爐參數(shù) 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見表1。表1鍋爐參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h4002汽包壓力MPa15.303過熱器出口壓力MPa13.704過熱蒸汽溫度5405給水溫度2386排煙溫度1407空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度208熱風(fēng)溫度2389設(shè)計燃料消耗量Nm3/h38743810鍋爐排污率%111再熱蒸汽流量t/h32812再熱蒸汽溫度54013再熱器進口蒸汽壓力MPa2.6214再熱器進口蒸汽溫度32015再熱器出口蒸汽壓力MPa2.4616鍋爐計算熱效率%89.51.3.2 設(shè)計燃料本鍋爐設(shè)計燃料為100%高爐煤氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣。鍋爐設(shè)計燃料參數(shù)見表2、表3。表2高爐煤氣成分分析名 稱符 號單 位設(shè)計采用值氮氣N2%54.4氧氣O2%0.4氫氣H2%3.1一氧化碳CO%22.8二氧化碳CO2%19.3低位熱值Qar,net,pkJ/Nm33226表3轉(zhuǎn)爐煤氣成分分析名 稱符 號單 位設(shè)計采用值氮氣N2%36.6氧氣O2%0.7氫氣H2%0.3一氧化碳CO%45.4二氧化碳CO2%17.0低位熱值Qar,net,pkJ/Nm356851.3.4鍋爐煙風(fēng)阻力鍋爐煙風(fēng)阻力見表4。表4煙風(fēng)阻力計算匯總表：（100%負荷）序號名 稱單 位數(shù) 值一煙氣部分1爐膛出口阻力Pa19.62對流過熱器阻力Pa174.73高再過熱器阻力Pa3054低再過熱器阻力Pa5455蒸發(fā)對流管束阻力Pa2236旁路省煤器阻力Pa11867主省煤器阻力Pa3518空氣預(yù)熱器阻力Pa5029煙道擋板門Pa80010煙氣自生通風(fēng)Pa24711煙氣側(cè)總阻力（未考慮煤氣預(yù)熱器阻力）Pa349512鍋爐煙道出口煙氣量Nm3/h660000二空氣部分1空氣預(yù)熱器阻力Pa15542燃燒器阻力Pa18503風(fēng)道自生通風(fēng)Pa184空氣側(cè)總阻力Pa34205空氣預(yù)熱器入口空氣量Nm3/h2700001.3.5汽水阻力計算匯總表： 鍋爐汽水阻力見表5表5鍋爐汽水阻力計算匯總表序號名稱符號單位數(shù)值一.鍋爐主汽水系統(tǒng)1主蒸汽出口壓力PMPa13.72二級減溫器進口壓力P1MPa14.083高溫過熱器進口壓力P2MPa14.334后屏過熱器進口壓力P3MPa14.725一級減溫器進口壓力P4MPa14.786前屏過熱器進口壓力P5MPa14.957包墻過熱器進口壓力P6MPa15.168頂棚過熱器進口壓力P7MPa15.179汽包工作壓力P8MPa15.210旁路省煤器進口壓力P9MPa15.4311主省煤器進口壓力P10MPa15.5二.鍋爐再熱系統(tǒng)1高再過熱器阻力P1MPa0.1042低再過熱器阻力P2MPa0.0561.3.6鍋爐基本尺寸 鍋爐基本尺寸見表6。表6鍋爐基本尺寸序號名稱單位數(shù)值1爐膛寬度mm109302爐膛深度mm90203汽包中心線標(biāo)高mm410004鍋爐最高點標(biāo)高mm469005運轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm90006鍋爐寬度mm258007鍋爐深度mm300001.3.7 風(fēng)機參數(shù)本鍋爐配有兩臺引風(fēng)機、兩臺送風(fēng)機、兩臺火檢冷卻風(fēng)機，具體參數(shù)見表7、表8、表9。表7離心通風(fēng)機參數(shù)型 號流量全壓功率轉(zhuǎn)速m3/hPakWrpm引風(fēng)機Y5-2X48-14No.26F63400061601600960送風(fēng)機G4-73-11No.15D18000059004501450火檢冷卻風(fēng)機9-19 4.6A200050005.52980表8三相異步電動機參數(shù)型 號電壓電流功率轉(zhuǎn)速VAkWrpm引風(fēng)機YKK6304-6100001131600995送風(fēng)機YBX560M1-41000032.64501480火檢冷卻風(fēng)機YB2132S1-238011.15.52900表9調(diào)速型液力耦合器參數(shù)型 號轉(zhuǎn)速功率范圍rpmkW引風(fēng)機YOTGCD1000A10006401860送風(fēng)機YOTGCD6503.7油泵參數(shù)本鍋爐配有兩臺點火供油泵、一臺卸油泵，油罐容量60m3,具體參數(shù)見表10、表11。表10螺桿泵參數(shù)型 號流量全壓功率轉(zhuǎn)速m3/hMPakWrpm供油泵SMH80-463.33.0111450卸油泵3G1702220.47.51450表11三相異步電動機參數(shù)型 號電壓電流功率轉(zhuǎn)速VAkWrpm供油泵YB2160M-438022.3111460卸油泵YB2132M-438015.27.514502. 編制依據(jù)DL/T852-2004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T889-2004電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DLT561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 5437-2009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程TSG ZF001-2006 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T959-2005電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)(1996)111號杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐設(shè)計說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐安裝說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐使用說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐熱力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐汽水阻力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐煙風(fēng)阻力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐強度計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐安全閥計算書五礦營口中板有限責(zé)任公司鍋爐運行規(guī)程3. 整套啟動目的鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設(shè)備及各系統(tǒng)設(shè)計安裝的一次全面檢查，通過試運行，暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機組的投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。按照火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定要求，對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否達到額定出力，是否合乎設(shè)計要求。4. 整套啟動調(diào)試內(nèi)容4.1 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)；4.2 鍋爐汽水系統(tǒng)；4.3 鍋爐減溫水系統(tǒng)；4.4 煤氣系統(tǒng)；4.5 鍋爐點火油系統(tǒng)；4.6 鍋爐疏排水系統(tǒng)；4.7 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)；4.8 鍋爐加藥系統(tǒng)；4.9 與以上系統(tǒng)及其輔機相關(guān)的熱工信號、儀表、聯(lián)鎖保護、自動。5. 整套啟動需具備的條件5.1鍋爐機務(wù)、爐本體：5.1.1風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)煙管道安裝完畢，送、引風(fēng)機試轉(zhuǎn)結(jié)束，符合設(shè)計要求，冷態(tài)通風(fēng)試驗完成；本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，通道暢通，現(xiàn)場整潔，溝道蓋板齊全，臨時設(shè)施及腳手架拆除，雜物清理干凈，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；5.1.2 汽水系統(tǒng)：汽水管道安裝完畢，膨脹自如，閥門無堵塞、無泄漏、操作方便，支吊架符合設(shè)計要求，鍋爐整體水壓試驗合格，鍋爐酸洗、吹管結(jié)束，臨時管道恢復(fù)正式系統(tǒng)，安全門調(diào)整校驗結(jié)束，其定值符合電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程中的要求；5.1.3燃油系統(tǒng)：油庫及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，油泵單體試運結(jié)束；爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，經(jīng)蒸汽吹掃合格；燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢；燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門調(diào)試完畢，驗收合格；點火系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，能夠正常啟動，油槍、點火器的進退試驗結(jié)束；火焰監(jiān)測器靜態(tài)調(diào)試完畢；5.1.4煤氣系統(tǒng)：煤氣系統(tǒng)各電動閥門、電動調(diào)門能夠正常使用，開關(guān)方向與遠程指令一致，熱工聯(lián)鎖、保護、信號正常；5.1.5過熱器減溫水、鍋爐疏水排污系統(tǒng)及水位計、廢污水排放、加藥取樣系統(tǒng)：各管道安裝完畢，各閥門能夠正常操作，執(zhí)行機構(gòu)靈活，調(diào)節(jié)特性良好，污水管道（溝）暢通不漏、流向正確；5.1.6膨脹指示器：鍋爐本體的剛性梁良好，各部的膨脹指示器良好，刻度清楚，基準(zhǔn)點指示正確；5.1.7設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結(jié)束，防寒、防凍設(shè)施完善。5.2電儀、熱控：5.2.1電動門：傳動完畢，汽水系統(tǒng)電動門、調(diào)門，風(fēng)煙擋板開關(guān)靈活，表盤開度指示與就地一致，手動門應(yīng)開關(guān)靈活，操作安全、方便，標(biāo)示牌正確齊全；5.2.2報警：報警正常，信號正常；5.2.3轉(zhuǎn)動機械事故按鈕：試驗完畢，指示正確，動作正確，操作正常； 5.2.4輔機控制系統(tǒng)：遠程就地一致，能夠正確操作，指令正確，動作正確；5.2.5 FSSS、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)：試驗完畢，保證MFT投切正常，指示正確，動作正確，各聯(lián)鎖保護動作正常；5.2.6 工業(yè)電視、火焰監(jiān)視器：工作正常，投入正常，冷卻風(fēng)正常，能夠正確監(jiān)視水位和燃燒情況；5.2.7 所有儀表管道防寒、防凍設(shè)施完善。5.3 公用系統(tǒng)：5.3.1 化學(xué)制水系統(tǒng)：系統(tǒng)正常，能夠及時制出合格、足夠的除鹽水，滿足機組運行；5.3.2 壓縮空氣、氮氣系統(tǒng)：輔機試轉(zhuǎn)合格，管道無漏點，冷卻水正常，閥門操作正常，提供符合運行要求壓力的空氣，能夠滿足檢修和儀用；5.3.3 廠用電：廠用電正常穩(wěn)定，必須是正式電源，滿足全廠電氣設(shè)備運行；5.3.4 通風(fēng)、照明(包括事故照明)、通訊及消防設(shè)施齊全、可靠；5.3.5 消防水系統(tǒng)：管道安裝完畢，沖洗完畢，水壓合格，設(shè)施齊全，取得消防認(rèn)證；5.3.6 工業(yè)水系統(tǒng)：管道安裝完畢，沖洗完畢，水壓合格，滿足運行要求；5.3.7煤氣泄露報警系統(tǒng)：煤氣泄漏報警系統(tǒng)能夠正確投入使用。5.4已經(jīng)完成的調(diào)試項目：5.4.1下列分系統(tǒng)調(diào)試完畢：風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、鍋爐熱工表盤、測量儀表及監(jiān)控保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)；5.4.2 鍋爐水壓試驗、酸洗、冷態(tài)通風(fēng)試驗、蒸汽吹管、安全閥整定、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束；5.5 運行人員經(jīng)考核合格上崗，運行所需的工作票、操作票、有關(guān)記錄表格，運行規(guī)程、系統(tǒng)圖應(yīng)齊全。備有足夠多的除鹽水、燃料。6. 整套啟動前的檢查及準(zhǔn)備6.1 聯(lián)鎖、保護試驗?zāi)軌蛘Ｍ度耄?.2 輔助系統(tǒng)正常（壓縮空氣、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)正常）；6.3 對鍋爐支吊架進行檢查，并檢查其受力是否正常；6.4 檢查水冷壁、過熱器、省煤器、及空氣預(yù)熱器應(yīng)無雜物及積灰現(xiàn)象，各部防磨護板應(yīng)完整牢固。燃燒室內(nèi)腳手架應(yīng)拆除。6.5 檢查燃燒室、煙風(fēng)道無雜物。6.6 檢查梯子、步道、欄桿、護板完整，閥門嚴(yán)密不漏；各檢查孔、嚴(yán)密不漏，檢查孔玻璃清晰。6.7 檢查冷卻水處于運行狀態(tài)。6.8 確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后,將各人孔門及檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉。6.9 輔助設(shè)備可以使用。6.10 消防水系統(tǒng)可以投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6.11 煤氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.12 現(xiàn)場具有充足的照明，事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。6.13 鍋爐房內(nèi)有良好的排水設(shè)施。6.14 排水溝溝道暢通及檢查孔蓋板齊全。 6.15 膨脹指示器應(yīng)齊全完整、無卡澀現(xiàn)象，刻度清楚，處于冷狀態(tài)指示。6.16 本體煙道保溫及鐵皮應(yīng)完整、牢固。6.17 各運行崗位都有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設(shè)臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通訊連絡(luò)設(shè)施。6.18 風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，開度指示正確,軸頭劃線清晰6.19 檢查轉(zhuǎn)動機械應(yīng)符合下列要求：6.19.1 所有的安全遮欄及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲緊固。6.19.2 軸承內(nèi)的潤滑油潔凈；油位計完整，指示正確、清晰易見。油位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，軸承不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。黃油杯應(yīng)加滿黃油。6.19.3 軸承溫度表齊全好用，冷卻水充足不泄漏，排水管暢通。6.19.4 電動機外形完整，接地線良好，事故按鈕齊全好用。6.20 汽輪機準(zhǔn)備完好，可以備用。6.21 汽水管道檢查:6.21.1 支、吊架完好，管道能自由膨脹。6.21.2 管道保溫及保溫層外鐵皮完整。6.21.3 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。6.21.4 檢修中及系統(tǒng)隔絕的堵板拆除。6.21.5 各閥門及風(fēng)門擋板的檢查: a. 與管道連接完好,法蘭螺絲緊固。 b. 手輪完整,固定牢固;門桿潔凈、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。 c. 閥門保溫良好。 d. 傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。e. 具有完整的標(biāo)志牌,其名稱、編號、開關(guān)方向、清晰正確。6.22 檢查各工作票是否已全部收回并終結(jié)，無關(guān)人員是否全部撤離。6.23 對爐膛和風(fēng)煙道進行檢查，確認(rèn)內(nèi)部沒有工作人員。確認(rèn)無人后，關(guān)閉所有的人孔門。6.24 儀表及分析儀器的校準(zhǔn)，所有的運行測量控制以及保護儀表和元件必須是可以運行的。用于壓力以及流量測量的閥門必須處于開啟位置。氧量測量裝置必須是可以運行的。6.25 檢查所有的閥門，并置于下列狀態(tài)：6.25.1蒸汽系統(tǒng)：點火排汽電動門應(yīng)處于打開位置。6.25.2給水系統(tǒng)：主給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、疏水門關(guān)閉，給水門、省煤器入口門開啟，省煤器再循環(huán)門處于開啟狀態(tài)。6.25.3減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門開啟后，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉；6.25.4放水排污系統(tǒng)：各聯(lián)箱排污門、連排二次門、事故放水門關(guān)閉；6.25.5疏水系統(tǒng)：過熱器及再熱器系統(tǒng)疏水門開啟；6.25.6蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟；6.25.7汽包上水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉；6.25.8所有的壓力表一次門開啟，所有的流量計一次門開啟；6.25.9空氣門開啟（給水管路空氣門、省煤器部分空氣門關(guān)閉），飽和蒸汽匯集箱空氣門、過熱器及再熱器系統(tǒng)空氣門、減溫器空氣門應(yīng)處于開啟位置；6.25.10煤氣碟閥、眼鏡閥、扇形閥、調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；6.25.11燃油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.26 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：6.26.1 汽機值班人員：鍋爐上水前的準(zhǔn)備工作；6.26.2鍋爐值班人員：各輔機啟動前檢查，各汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)閥門檢查，置于點火前狀態(tài)；6.26.3 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)；6.26.4 電氣值班人員：鍋爐電氣設(shè)備送電；6.26.5 化學(xué)值班人員：做好爐水品質(zhì)化驗的準(zhǔn)備工作；6.26.6 燃料值班人員：做好供應(yīng)煤氣準(zhǔn)備且煤氣壓力正常。6.26.7值長布置各專責(zé)人員按鍋爐運行規(guī)程的要求，對鍋爐各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進行全面的檢查，將鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)的各閥門、擋板置于相應(yīng)狀態(tài)。做好啟動上水前的準(zhǔn)備工作，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報試運指揮部，及時聯(lián)系消缺；6.27 各種檢修工具和閥門扳手齊全；6.28 鍋爐上水：6.28.1 汽包就地水位計投入，且照明良好，清晰，否則不予上水；6.28.2 水質(zhì)應(yīng)化驗合格，其溫度90。夏季上水時間不得少于2小時，冬季不得少于4小時，當(dāng)水溫接近汽包壁溫時，可以加快進水速度；6.28.3 控制進水溫度與汽包壁溫度差40，否則不得進水；6.28.4 運行人員應(yīng)做好上水前、后膨脹指示值的記錄；6.28.5 上水至汽包水位計-100mm，停止上水，注意水位應(yīng)無變化，否則查明原因。7. 整套啟動7.1 機組的啟動應(yīng)得到試運指揮部的批準(zhǔn)，準(zhǔn)備工作完成后，由試運指揮部下達鍋爐可以點火的指令；7.2 聯(lián)系值長、汽機、化學(xué)、燃料等專業(yè)，準(zhǔn)備鍋爐點火。司爐接到點火命令后，應(yīng)按要求對鍋爐設(shè)備進行啟動前的全面檢查，做好點火準(zhǔn)備工作；7.3 鍋爐上水及鄰爐加熱：7.3.1鍋爐啟動前的檢查完畢后，可經(jīng)給水旁路向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)滿足GB12145-2008標(biāo)準(zhǔn)，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)（水量準(zhǔn)備約165噸）。上水時投入雙色水位計，電接點水位計。投入汽包的就地壓力表及盤前壓力表。開啟省煤器再循環(huán)閥門，爐頂全部空氣閥。關(guān)閉主汽閥及其旁路閥、過熱器集箱的所有疏水閥、關(guān)閉加藥閥、緊急放水閥、連續(xù)排污閥、定排總閥。關(guān)閉省煤器放水閥、反沖洗閥、主給水閥及鄰爐加熱集箱閥門。7.3.2上水溫度與汽包壁溫差應(yīng)不大于50，汽包內(nèi)從無水上至正常水位下50mm，約3小時，當(dāng)給水溫度接近汽包壁溫時，可加快上水速度，若汽包壁溫很低或上水溫度較高時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。7.3.3上水至正常水位下100mm，應(yīng)停止上水，并嚴(yán)密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應(yīng)立即查明原因，予以消除后再補水。7.3.4上水期間應(yīng)嚴(yán)密觀察鍋爐受熱后的膨脹情況，如有異常應(yīng)及時查明原因并予以消除。7.3.5本鍋爐在水冷壁下集箱內(nèi)均裝設(shè)蒸汽加熱裝置，并配置了鄰爐加熱集箱，點火前可投入鄰爐加熱蒸汽，待汽包平均壁溫達到100左右時可停止加熱。蒸汽汽源為老廠輔汽。7.4 鍋爐點火：7.4.1鍋爐的所有設(shè)備具備點火啟動條件后，全開煤氣燃燒器的風(fēng)門擋板，開啟下層8個點火風(fēng)門，交叉啟動一臺引風(fēng)機、一臺送風(fēng)機，調(diào)整送風(fēng)量，開啟16臺火檢冷卻風(fēng)門，啟動1臺火檢冷卻風(fēng)機，保持火檢冷卻風(fēng)壓在3000Pa以上，投入鍋爐聯(lián)鎖保護，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。7.4.2達到吹掃條件后，設(shè)定時間，啟動爐膛吹掃程序進行吹掃，對爐膛及各受熱面進行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%MCR風(fēng)量，吹掃時間不應(yīng)小于5分鐘，將爐膛出口負壓調(diào)整到-20-50Pa，檢測爐尾CO含量，若小于0.5%，認(rèn)為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結(jié)束后，維持爐膛出口處負壓-20-50Pa。7.4.3投入點火燃油系統(tǒng)，維持爐前油壓滿足2.02.5MPa。7.4.4進行點火操作，此時點火用一次風(fēng)門處于全開位置。通過DCS各組點火器的按鈕啟動點火程控。點火順序是這樣的，首先將前后墻下一排高能點火槍及輕油槍推進到點火位置，由高能點火槍依次自動點燃輕油噴嘴，每只輕油噴嘴必須依靠自己的高能點火槍點燃，不允許依賴其它噴嘴的火炬來引燃。當(dāng)下層8只燃燒器輕油點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點火槍后退300mm。7.4.5燃燒穩(wěn)定后，準(zhǔn)備置換煤氣：在確認(rèn)爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉嚴(yán)密后，準(zhǔn)備進行高爐煤氣置換。燃氣盲板班人員到現(xiàn)場后，開啟高爐煤氣放散閥，在確認(rèn)3420高爐煤氣電動蝶閥和盲板關(guān)閉，以及820轉(zhuǎn)爐煤氣三道門關(guān)閉情況下，開啟2020東西側(cè)支管煤氣快切閥，在確認(rèn)2020東西側(cè)電動蝶閥關(guān)閉情況下，開始倒東西側(cè)2020高爐煤氣盲板閥，確認(rèn)東西側(cè)盲板夾緊到位后，開啟兩側(cè)2020電動蝶閥。在3420盲板后，在人孔門氮氣吹掃頭處，通入氮氣進行氮氣置換空氣，吹掃時間，在1個小時以上。提早聯(lián)系燃氣救護站人員，到現(xiàn)場監(jiān)護，氮氣置換空氣后，在確認(rèn)爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉嚴(yán)密后，并且確認(rèn)3420高爐煤氣電動蝶閥關(guān)閉情況下，開啟3420高爐煤氣盲板閥。盲板閥到位并夾緊后，開啟3420高爐煤氣電動蝶閥，進行高爐煤氣置換，關(guān)閉3420盲板后氮氣吹掃門，氮氣膠管拔下，置換時間在30分鐘以上。根據(jù)煤氣管線查漏，如有煤氣泄漏處，應(yīng)立即關(guān)閉3420電動蝶閥，在3420盲板后充氮氣，進行置換，置換后關(guān)閉3420盲板閥。在爐前高爐煤氣爆發(fā)試驗頭附近取樣，經(jīng)燃氣人員爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉高爐煤氣放散閥。7.4.6當(dāng)下層8只燃燒器油點火槍點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線，適時投入下層高爐煤氣，其順序是這樣的，先打開前墻（后墻）下層的煤氣調(diào)節(jié)閥，開度為約10%（根據(jù)爐前煤氣壓力決定開度大小，煤氣壓力大，開度小，反之就大），二次風(fēng)門的開度不大于5%，然后打開前墻（或后墻）下層一側(cè)快切閥送煤氣到爐膛，使該組（前墻或后墻）的每個煤氣燃燒器同時著火燃燒。從打開快切閥開始至5秒鐘后，如2個燃燒器中有1個探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該層該側(cè)煤氣快切閥及無火燃燒器中的油槍，查出原因并消除后，再投煤氣（投煤氣前應(yīng)先點油槍）。當(dāng)前墻（或后墻）下層該側(cè)燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣量增大時，應(yīng)調(diào)小點火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量；同樣方法點燃前墻（或后墻）下層另一側(cè)，當(dāng)下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負荷大于35%的鍋爐額定負荷時，可投入上層煤氣燃燒器。當(dāng)下排燃燒器所帶負荷大于40%的鍋爐額定負荷時，可關(guān)閉點火輕油槍，并后退300mm。投入上排燃燒器時，其煤氣調(diào)節(jié)閥開度一般不小于30%，5秒鐘后，如前墻一側(cè)2個燃燒器中有1個探測不到火，立即關(guān)閉該組煤氣快切閥，查出原因消除后，再投煤氣。7.4.7煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運行人員開大各組煤氣燃燒器調(diào)節(jié)閥，并及時調(diào)節(jié)配風(fēng)和爐膛負壓，使燃燒穩(wěn)定，此時火焰呈淺蘭色。7.4.8點火時爐前的煤氣壓力不得低于3000Pa，點火時如非必須，禁止在爐門處停留，看火時身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。點火后必須對現(xiàn)場進行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時消除。7.5鍋爐升壓：7.5.1鍋爐自點火到升壓至額定壓力的時間一般為35小時。7.5.2在鍋爐升壓過程中，注意及時調(diào)整燃燒，合理適當(dāng)排汽，使汽包上、下壁溫差不得超過50。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對膨脹較大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法處理。7.5.3鍋爐正常點火升壓時間分配如下：主汽壓力MPa時間（分鐘）00.49901200.491.4730601.475.8830605.887.8415307.849.8115309.8113.73060合計3.5-6小時7.5.4當(dāng)汽壓升至0.15MPa左右，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各放氣閥，并開啟過熱器集箱上的疏水閥，對空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器集汽集箱的疏水閥，對空排汽閥趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測點的變化，防止過熱器壁溫超限。7.5.5升壓過程中，應(yīng)將再循環(huán)閥在不進水時開啟，進水時關(guān)閉。負荷70%時，會同汽機進行連排擴容器蒸汽回收系統(tǒng)，然后關(guān)閉連排直放門。7.5.6當(dāng)鍋爐壓力升到0.10.2MPa時，沖洗汽包水位計，并驗證其指示的準(zhǔn)確性。7.5.7汽輪機沖轉(zhuǎn)前適時關(guān)閉過熱器集汽集箱上的疏水閥，對空排汽閥，逐漸開啟汽機高低壓旁路，控制蒸汽壓力，隨著負荷的增加，鍋爐負荷達到30%切至主路，用給水泵調(diào)整耦合器調(diào)節(jié)給水流量。7.5.8在升壓過程中，應(yīng)控制汽包內(nèi)飽和溫度的上升速率，在保證鍋爐使用壽命下，汽包壁允許的升溫速度為：冷態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：1.75/分。溫態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：2.06/分。熱態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：2.45/分。7.5.9鍋爐向汽輪機供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)暖管時間不少于2小時。7.5.10鍋爐向汽輪機供汽前，檢查爐水，蒸汽品質(zhì)，達不到要求應(yīng)加強加藥和排污，直至達到要求。7.5.11鍋爐啟動時應(yīng)嚴(yán)格按機組啟動曲線升溫、升壓。一般鍋爐主蒸汽出口壓力達到2.0MPa，主蒸汽溫度270300，汽輪機沖轉(zhuǎn)。7.5.12鍋爐開始供汽后，根據(jù)汽溫的上升情況投入減溫水系統(tǒng)。7.5.13鍋爐應(yīng)按汽機要求滿足沖轉(zhuǎn)參數(shù)，并維持運行參數(shù)的穩(wěn)定；7.5.14加強與汽機的聯(lián)系，在鍋爐指標(biāo)允許的前提下，升溫、升壓速度應(yīng)滿足汽機的要求，根據(jù)汽機要求調(diào)整主汽參數(shù)、帶負荷；7.5.15鍋爐負荷升到70%以上時，給水、減溫水投入自動調(diào)節(jié)；7.5.16鍋爐負荷升至額定負荷，參數(shù)達到設(shè)計要求，即進入試運行階段。8. 整套啟動中的注意事項8.1上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位的-100mm時，停止上水。以后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除；8.2嚴(yán)格控制升溫升壓速度，以使?fàn)t膛熱負荷分布均勻。整個升溫、升壓過程力求平緩、均勻，在以下各個階段檢查并記錄鍋爐膨脹指示器數(shù)值；3.5MPa、7.0MPa、10.5MPa、13.5MPa。如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后繼續(xù)升壓。8.3鍋爐點火后的首次升壓，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升不大于50/小時，汽包上、下壁溫差小于40，如溫差大時，可采取加強定期排污、降低升壓速度；8.4在升壓過程中，不得用關(guān)小排汽或多投燃料趕火升壓；8.5加強煤氣系統(tǒng)的監(jiān)視，防止煤氣泄露現(xiàn)象，故障時應(yīng)及時采取措施；8.6初次點火失敗或燃燒不良時，應(yīng)停爐通風(fēng)510分鐘，查明原因后方可重新點火；8.7應(yīng)加強對爐膛溫度監(jiān)視，并經(jīng)常監(jiān)視煙道各點煙溫、煙壓，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理；8.8密切監(jiān)視汽包水位，進行定期排污時要加強聯(lián)系；8.9在升壓過程中省煤器和汽包再循環(huán)門必須開啟，鍋爐進水時將再循環(huán)門關(guān)閉。8.10煤氣置換時任何時候不允許煤氣管道處于負壓，任何時候不允許煤氣管道內(nèi)處于空氣與煤氣共存的情況，置換時應(yīng)使管道內(nèi)氮氣壓力在3KPa以下，置換完成應(yīng)及時關(guān)閉氮氣閥門并將膠管拔下。9. 運行控制與調(diào)整9.1鍋爐運行調(diào)整任務(wù)：9.1.1調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，滿足汽機的需要；9.1.2保持正常的汽壓與汽溫；9.1.3均衡進水，并保持汽包內(nèi)的正常水位；9.1.4保證爐水品質(zhì)和過熱蒸汽品質(zhì)合格；9.1.5調(diào)整燃燒達到良好狀態(tài)，提高鍋爐效率；9.1.6防止?fàn)t內(nèi)爆炸和設(shè)備事故，確保鍋爐安全運行。9.2正常運行中各項參數(shù)的控制：序號項目單位設(shè)計值最高最低1蒸發(fā)量T/h4002802汽包壓力MPa15.33給水壓力至少大于汽包壓力MPa1.54汽包水位mm+50-505過熱器出口蒸汽壓力MPa13.713.46過熱器出口蒸汽溫度5455357給水溫度2388爐膛負壓Pa-20-10009過熱器后氧量%4210高溫過熱器壁溫高溫段570低溫段54011前屏式過熱器出口蒸汽溫度39012前屏過熱器壁溫450后屏式過熱器出口蒸汽溫度430后屏過熱器壁溫520高再過熱器出口蒸汽溫度545535高再過熱器壁溫59513爐膛出口煙氣溫度102014過熱器兩側(cè)煙溫差不大于3015尾部煙道兩側(cè)煙溫差不大于5016燃燒器前煤氣壓力Pa10000300017燃燒器前二次風(fēng)壓Pa350020009.3水位的調(diào)整：9.3.1給水調(diào)整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，在各種負荷下，都應(yīng)連續(xù)向鍋爐進水，保持汽包內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。9.3.2本鍋爐采用調(diào)速給水泵，給水操縱臺設(shè)DN225、DN100兩條管路。DN225管路不設(shè)調(diào)節(jié)閥，DN100管路設(shè)有調(diào)節(jié)閥，DN100調(diào)節(jié)范圍為030%B-MCR。正常運行時使用DN225這條管路，調(diào)節(jié)范圍為10100%B-MCR，該管路的最大流量為440t/h，負荷變化時可由調(diào)速給水泵來調(diào)節(jié)給水流量。9.3.3正常運行時，應(yīng)投入給水自動調(diào)節(jié)。在負荷變動，調(diào)節(jié)燃燒，定期排污和切換水泵等情況下，應(yīng)密切注意汽包水位的變化和調(diào)節(jié)。9.3.4汽包水位以就地水位計的指示為基準(zhǔn)，亦可用電接點水位計校核，視現(xiàn)場具體情況而定，就地水位計的顯示應(yīng)清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時，應(yīng)及時沖洗。9.3.5經(jīng)常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否相對應(yīng)，避免給水流量的猛增猛減。9.3.6鍋爐正常水位位于汽包中心線下180mm處，正常運行時，汽包內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水位的50mm范圍內(nèi)，若水位波動超過50mm時，應(yīng)立即檢查校對各水位計是否正確，查找原因予以清除。9.4蒸汽溫度的調(diào)節(jié)：9.4.1正常運行時，過熱蒸汽、再熱蒸汽的出口汽溫應(yīng)控制在540+5-5范圍內(nèi)。9.4.2過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫，一級為粗調(diào)，二級為細調(diào)，投減溫器前，應(yīng)先對管路疏水，在調(diào)節(jié)噴水量時應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。一級減溫水應(yīng)經(jīng)常投入以保護屏式過熱器。9.4.3過熱汽溫還可用調(diào)節(jié)燃燒的方式來調(diào)節(jié)。合理分層調(diào)整高爐煤氣量和二次風(fēng)的配風(fēng)量，必要時投停切換燃燒器，以調(diào)整燃燒中心位置，保持主汽溫度正常。9.4.4再熱器系統(tǒng)采用噴水減溫器和煙氣擋板門進行汽溫調(diào)節(jié)。點火初期，旁路省煤器開100%，再熱器開40%，在升負荷過程中，根據(jù)再熱氣溫進行調(diào)節(jié)煙氣擋板。9.4.5鍋爐正常運行時，汽機旁路應(yīng)保持熱備用狀態(tài)，以便汽機跳閘等突然事故出現(xiàn)時保護再熱器受熱面。9.4.6保持汽溫穩(wěn)定，首先要保證燃燒的穩(wěn)定，司爐應(yīng)掌握各種運行方式下的汽溫變化規(guī)律，預(yù)先調(diào)整，以免被動；9.4.7減溫水量的變化應(yīng)緩慢，不可猛開猛關(guān)。9.5蒸汽壓力的調(diào)整9.5.1鍋爐壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量等方法來進行，不允許用破壞燃燒等方式調(diào)整汽壓，在非事故狀況下，不應(yīng)用對空排汽閥排汽來進行降壓。9.5.2若汽壓達到安全閥動作值而安全閥拒動時，應(yīng)立即關(guān)閉部份燃燒器，開啟對空排汽閥進行降壓。9.5.3運行中應(yīng)正確判斷壓力變化的原因，以采取相應(yīng)的措施，壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常校對，若有誤差應(yīng)及時修復(fù)。9.6燃燒的調(diào)整9.6.1正常運行時，爐膛出口處負壓保持在-20-50Pa，不允許正壓運行；9.6.2爐膛出口壓力報警、保護值：1000Pa報警、1500Pa停爐保護；9.6.3燃燒調(diào)整的目的是要達到：燃燒隨時適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求，保持良好的燃燒工況。各燃燒器火炬大小形狀基本一致。爐膛火焰不偏斜，不直沖水冷壁，煤氣和空氣撓動混合好，燃燒中心位置正確，爐膛火焰充滿度好，燃燒完全，火焰呈淺蘭色。根據(jù)鍋爐負荷的要求，隨時調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤氣量，增負荷時應(yīng)先增風(fēng)量后增煤氣量，減負荷時應(yīng)先減煤氣量后減風(fēng)量，正常運行時高再過熱器后氧量測點的氧量應(yīng)維持在2.6%左右。煤氣正常燃燒時，火焰為淺蘭色。如火焰發(fā)暗，說明風(fēng)量過大，如火焰發(fā)紅，說明風(fēng)量過??；9.6.4正常運行時，燃燒器前的煤氣壓力應(yīng)維持在6000Pa左右，若低于4000Pa，應(yīng)密切注意，必要時采取相應(yīng)措施；9.7鍋爐低負荷運行：9.7.1當(dāng)鍋爐負荷降低到280t/h以下時，視為鍋爐低負荷運行；9.7.2在低負荷運行時，可以將前后墻上層煤氣燃燒器分別停運；9.7.3在低負荷運行時，應(yīng)時刻監(jiān)視煤氣總管CO的含量。若低于18%應(yīng)停爐。9.8鍋爐的排污：9.8.1為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應(yīng)對鍋爐進行排污和加藥。9.8.2鍋爐的給水、爐水及蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB12145-2008的要求。9.8.3定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時，應(yīng)加強定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。連續(xù)排污的排污量，定期排污的次數(shù)均應(yīng)由蒸汽及爐水品質(zhì)決定，排污的周期由運行規(guī)程規(guī)定，鍋爐發(fā)生事故時（滿水事故除外）或運行不穩(wěn)定時應(yīng)停止排污。9.8.4定期排污最好在鍋爐低負荷時進行，以增加排污效果，排污應(yīng)將汽包水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位變化。9.8.5一般不允許對二個或二個以上排污點同時進行排污，以維持鍋爐水位。9.8.6排污時應(yīng)注意各排污管有無流量，判斷閥門是否堵塞。10. 鍋爐正常停運10.1鍋爐按計劃停止運行，應(yīng)按停爐曲線和汽機的要求進行；10.2停爐前應(yīng)對鍋爐進行全面檢查，記錄存在缺陷，待停爐后消除；10.3停爐過程中,汽包上、下壁溫差不允許大于50，受熱面金屬壁溫不應(yīng)超過允許值；10.4停爐過程中，蒸汽降溫速度不大于2.25/分，降壓速度見附圖4；10.5停爐過程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負荷，當(dāng)負荷降到50%以下時，上層煤氣燃燒器可停運；10.6鍋爐負荷降到30%切至旁路，適時切換給水管路，維持汽包正常水位；10.7當(dāng)負荷降至20%B-MCB負荷時，可全停煤氣燃燒器，并對煤氣管道進行吹掃，及時投入油槍；10.8當(dāng)汽壓降至2.0MPa以下，蒸汽溫度260270，負荷到零時，停止油槍運行，鍋爐熄火。熄火后，保持對爐膛的通風(fēng)，在確認(rèn)空氣預(yù)熱器的進口煙溫低于150時，方可關(guān)閉引、送風(fēng)機；10.9熄火后，應(yīng)密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃；10.10停爐后內(nèi)嚴(yán)密關(guān)閉引、送風(fēng)機入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻；10.11停爐46小時后,可開啟引風(fēng)機入口擋板及鍋爐各人孔門，檢查門等，進行自然通風(fēng)冷卻，根據(jù)需要停爐18小時后可啟動引風(fēng)機進行強制冷卻；10.12當(dāng)汽壓降至零時，可放掉爐水，若需熱爐帶壓放水，汽壓降至0.50.8MPa時，可進行放水工作。11. 事故停爐11.1遇有下列情況，鍋爐機組應(yīng)事故停爐：汽包水位超過正常值250mm時；鍋爐所有水位計損壞時；過熱蒸汽、主給水管道發(fā)生爆管時；尾部發(fā)生再燃燒時；鍋爐壓力升高達到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時；水冷壁管發(fā)生爆管不能維持正常水位時；爐膛熄火時；煤氣泄漏危及人身安全時；煤氣壓力低于3000Pa。11.2 事故停爐步驟按鍋爐運行規(guī)程要求進行：操作順序，立即停止向鍋爐供應(yīng)燃料，迫使?fàn)t膛熄火，打開煤氣系統(tǒng)放散閥，將各自動調(diào)節(jié)切換為手動控制，并實現(xiàn)MFT相應(yīng)的功能，監(jiān)視調(diào)整維持鍋筒水位正常。維持送風(fēng)機風(fēng)量30%，爐膛負壓50Pa，通風(fēng)510分鐘。對過熱器集箱進行疏水。以后按正常停爐，進行各項操作。12. 請求停爐12.1遇有下列情況，應(yīng)請求停爐：爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時；鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時；鍋筒就地水位計損壞時；受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時；安全閥動作后不回座時。12.2請求停爐按照正常停爐順序操作。13. 鍋爐機組事故及事故處理13.1鍋爐滿水：13.1.1鍋爐滿水指鍋筒水位超過正常水位100mm。13.1.2滿水原因可能有以下幾種：值班員沒有認(rèn)真監(jiān)視水位，或誤操作；給水自動調(diào)節(jié)失靈；給水壓力突然升高；鍋爐降負荷過快，水位調(diào)整不及時。13.1.3滿水處理：發(fā)現(xiàn)水位增高,應(yīng)立即采用降低水位的措施，減少（或停止）給水量，開啟緊急放水閥，如主汽溫急劇下降時，應(yīng)立即關(guān)閉減溫閥門，開過熱器疏水閥和集箱疏水閥，并找出原因，做相應(yīng)的處理。水位正常后，關(guān)閉緊急放水閥及過熱器疏水閥。如處理無效，水位繼續(xù)升高至水位表計指示200mm以上無法回落，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位計指示已在200mm以上，判斷確實滿水，應(yīng)立即作緊急事故停爐處理。13.2鍋爐缺水：13.2.1鍋爐缺水指鍋筒水位低于正常水位100mm。13.2.2缺水原因可能有以下幾種：值班人員沒有認(rèn)真監(jiān)視水位，或誤操作；給水自動調(diào)節(jié)失靈，水位表失靈；給水泵故障，給水壓力突然降低；鍋爐負荷增長過快，水位調(diào)整不及時；排污閥嚴(yán)重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。13.2.3缺水處理：發(fā)現(xiàn)鍋爐水位低,但在-200mm以上時。用加大給水,啟動備用給水泵，提高給水壓力或緩慢減鍋爐負荷的方法，使水位迅速恢復(fù)正常。同時，檢查給水閥、緊急放水閥及定期排污閥有無誤動作的情況，并校對各水位計。如處理無效，水位繼續(xù)下降，低于-200mm以下無法挽回，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位指示就在-200mm以下時，禁止向鍋爐給水，并緊急停爐。13.3鍋爐水位計損壞13.3.1如鍋筒就地水位計有一只損壞時，應(yīng)立即關(guān)閉該水位計并進行檢修，同時校對另一只就地水位計和其它電接點水位計，低讀水位計指示的正確性，加強對鍋筒水位的監(jiān)視；13.3.2如鍋筒二只就地水位計都損壞，但其余水位計正確可靠，則允許由其它水位計來監(jiān)視水位，及時修復(fù)已損壞的就地水位計。若其它水位計也不可靠，緊急停爐。13.4鍋爐滅火13.4.1當(dāng)每層燃燒器中FSSS裝置的每2個火焰檢測頭1個失去信號時認(rèn)為該組燃燒器滅火。當(dāng)滿足FSSS技術(shù)要求的爐膛滅火邏輯時認(rèn)為爐膛滅火。13.4.2原因：送、引風(fēng)機故障；高爐煤氣快切閥誤關(guān)；高