中鋼煤業(yè)沈家峁煤礦6#回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司掘進工作面作業(yè)規(guī)程 巷道名稱： 6#回風(fēng)大巷施工區(qū)隊： 綜掘三隊編 制 人： 張 軍施工負責(zé)人： 張 守 利批 準 人： 李 乃 福編制日期：2011年3月25日執(zhí)行日期：2011年 月 日山西沈家峁煤業(yè)有限公司6#回風(fēng)大巷規(guī)程會審記錄施工地點：6#回風(fēng)大巷 主 持 人：丁敏功會審地點：礦調(diào)度會議室 會審時間：2011年3月30日編制人：技術(shù)副總:施工負責(zé)人：通風(fēng)礦長：通風(fēng)科長：機電礦長：機電科長：安全礦長：技術(shù)科長：生產(chǎn)礦長：調(diào)度主任：技術(shù)礦長：安檢科長：礦 長：6#回風(fēng)大巷 會 審 意 見會審時間：2010年 3月30日會審地點：礦調(diào)度會議室會審人員： 會審意見：總工程師意見： 目 錄第一章 概況 7第一節(jié) 概述 7第二節(jié) 編寫依據(jù) 7第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 8第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 8第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 8第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 81第四節(jié) 水文地質(zhì) 81第三章 巷道布置及支護說明 9第一節(jié) 巷道布置 9第二節(jié) 支護設(shè)計 9第三節(jié) 支護工藝 9-5第四章 施工工藝 10第一節(jié) 施工方法 10第二節(jié) 鑿巖方式 10第三節(jié) 裝、運巖（煤）方式 10第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè) 10第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 101第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 11第一節(jié) 勞動組織 11第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 111 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 111第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 12第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 12第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 12-1第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 12-1第四節(jié) 防滅火 12-2第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 12-2第六節(jié) 供電系統(tǒng) 12-3第七節(jié) 排水系統(tǒng) 12-3第八節(jié)通訊系統(tǒng) 12-5第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 13第八章 安全技術(shù)措施 14第一節(jié) 施工準備 14第二節(jié) “一通三防”管理 14第三節(jié) 頂板管理 142第四節(jié) 防治水管理 144第五節(jié) 機電管理 144第六節(jié) 運輸管理 145第七節(jié) 其它 147第八節(jié) 煤質(zhì)管理 1410特殊措施15安全制度16第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、工程名稱6#回風(fēng)大巷二、工程用途主要服務(wù)于礦井南、北采區(qū)至后洼風(fēng)井段的通風(fēng)、運輸?shù)取Ｈ?、設(shè)計長度及工程量6#回風(fēng)大巷設(shè)計長度為1030m，順6#煤層頂板掘進，矩形斷面，錨網(wǎng)梁噴支護，巷道規(guī)格為：掘進寬：4200mm；凈 寬：4000mm；掘進高：3300mm；凈 高：3200mm；掘進斷面積：13.86m3；凈斷面積：12.80m3；四、開、竣工時間根據(jù)礦接續(xù)安排，本掘進工作面自2011年3月份開工，預(yù)計2011年7月份竣工。第二節(jié) 編 寫 依 據(jù) 1、山西省中陽縣張子山鄉(xiāng)沈家峁煤礦改擴建初步設(shè)計說明書。2、山西省中陽縣張子山鄉(xiāng)沈家峁煤礦改擴建初步設(shè)計安全專篇。3、擴建工程可行性研究報告說明書。4、相鄰礦井后洼煤礦、蘇村煤礦地質(zhì)報告5、煤礦安全規(guī)程6、呂梁市煤礦作業(yè)規(guī)程編制提綱7、沈家峁煤礦地質(zhì)報告 第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 6#煤層?xùn)|回風(fēng)大巷位于井田東部，副立井東部1650m，煤系地層為二疊系山西組，區(qū)段內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層埋藏穩(wěn)定，均為全部可采煤層，地表均為山地，無河流、村莊等自然地物。地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 表一 開口坐標X=4142458.35 y=19517836.74終點坐標X=4141350.04 y=19517836.74地面的相對位置及標高該工作面位于井田東南部，南為蘇村煤礦，北為主要回風(fēng)大巷，西東部均為實體煤，相對最低標高為895m，相對最高標高1030m。建筑物對工程的影響地表為第三、四紀黃土覆蓋，地表地貌不太復(fù)雜，受采動影響將會造成地表裂縫，塌陷，影響，因此建筑物周圍要留足保安煤柱。巷道臨近煤層、巖層以及臨時巷道的層間關(guān)系6#煤層與上組4#煤層相鄰，層間距45米，下距10#煤層47米，4#煤已采空，10#煤層為實體煤層尚未開采。走 向104170傾斜316長 度1030m 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距現(xiàn)掘的6#煤層，位于太原組中部，上距4#煤45m，6#煤厚度1.02-1.96m，平均厚度1.66m，結(jié)構(gòu)簡單，含1-2層夾矸，可采性指數(shù)km=1，厚度變異系數(shù)16.31%，為井田可采煤層。偽頂缺失，直接頂為灰?guī)r，老頂為L5灰?guī)r，底板為中細砂巖?？刹擅簩犹卣鞅淼貙犹柡穸茸畲笞钚∑骄╩）間距4#煤層10#煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性可采頂板巖性底板巖性61.02-1.96m1.66m簡單中等穩(wěn)定全區(qū)可采L5灰?guī)r中細砂巖煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度特征直接頂L5灰?guī)r1.3-4.07m,平2.9m石灰?guī)r含大量腕足類化石直接底、基本底中砂巖12.54-17.34m，平均13.43m下部為中砂巖或細砂巖，有時為沙質(zhì)泥巖，中部為石灰?guī)r，上部為細砂巖，影響工程的其它因素分析瓦斯涌出量Q絕0.28m3，Q相2.70 m3二氧化碳涌出量Q絕0.04m3，Q相1.20 m3煤層自然傾向1級，容易自燃自然發(fā)火期68月煤塵爆炸指數(shù)16.31有爆炸性地溫屬地溫正常地壓地壓正常區(qū)6#煤層頂板為灰?guī)r，太原組石灰?guī)r在其開采的冒落范圍之內(nèi)，由于該石灰?guī)r含水層在井田內(nèi)含水較弱，巖溶裂隙不發(fā)育，對6#煤層的頂板不會產(chǎn)生影響，總之，6#煤層圍巖力學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，但在開采過程中仍不可麻痹大意，應(yīng)及時支護，以防頂板冒落。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、區(qū)域構(gòu)造井田位于鄂爾多斯盆地東部邊緣，河?xùn)|煤田中部。區(qū)域主題構(gòu)造為單斜構(gòu)造，地層總體為NW45，傾向SW135,傾角6-13，區(qū)內(nèi)見有中陽-離石向斜，向斜軸部寬緩，西翼傾角較大，一般為3-16更大，東部較為寬緩，傾角10左右。二、井田構(gòu)造本井田主體為單斜構(gòu)造，傾角316左右，井田內(nèi)有斷層，陷落柱不發(fā)育，無巖漿侵入。總之，屬井田構(gòu)造簡單類型。三、導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)6#煤層頂板為灰?guī)r，太原組石灰?guī)r在其開采的冒裂范圍之內(nèi)，由于該灰?guī)r在井田內(nèi)富水較弱，巖溶裂隙不發(fā)育，對6#煤層頂板穩(wěn)定性不會產(chǎn)生不利影響。頂板泥巖物理學(xué)實驗結(jié)果為抗拉強度2.6Mpa，底板以中沙巖為主，物理力學(xué)實驗結(jié)果為抗拉強度92.3 Mpa，抗拉強度為138Mpa。第四節(jié) 水文地質(zhì)一、巷道區(qū)域含水層組分析：含水層組含水層厚度孔深（m）涌水量涌水形式水位標高地面水的放、徑泄條件影響程度上新統(tǒng)礫石含水層組500805井田奧巖溶水屬區(qū)域巖溶水和徑流區(qū)，石灰系和二疊系含水層裸露區(qū)接受大氣降水及季節(jié)性河流補給，順巖層傾向方向運動，上部含水層在溝谷一侵蝕下降泉的形式排泄，泉涌量一般不大，下部含水層內(nèi)順巖層向西南排出井田外，礦坑排水量是主要徑泄途徑。無影響二疊系下統(tǒng)石盒子含水層組200.01411L/sm825.52無影響二疊系山西組砂巖裂隙含水層組5-90.00039L/ sm875.84無影響第四系，上第三系空隙含水層組10無影響二、地表水及老窯水對工程的影響：井田內(nèi)無常年性河流，溝谷中均有季節(jié)性水流，對溝谷中出露的基巖含水層均有補給作用，無老窯積水。三、構(gòu)造對井田水文地質(zhì)條件的影響井田總體上受區(qū)域控制，呈單斜形態(tài)向西南，對井田水文地質(zhì)影響較小，但此工作面區(qū)域范圍內(nèi)斷層較發(fā)育，要注意觀察斷層處的淋頭水與頂板的變化情況。四、水文地質(zhì)類型太原組L1-L5是6#煤層的直接充水含水層，CZK4太原組和山西組混合實驗結(jié)果，單位涌水量為0.000107-0.00065m3/min,區(qū)域7-5孔實驗結(jié)果，單位涌水量小于5m3/h。奧灰?guī)r溶水對6#煤層突水系數(shù)0.0939.8104(Pa/m)遠小于臨界實水系數(shù)（0.60-1.5）9.8104(Pa/m),故奧灰?guī)r溶水對本煤層開采無影響，另外，從高程上看，6#煤層的開采水平為927m，遠高于奧灰?guī)r水位802m。水文地質(zhì)條件簡單。五、礦井涌水量: 利用比擬法，富水性系數(shù)為0.000107-0.00065 m3/ms，最小涌水量55m3/h，最大涌水量10m3/h（通過實測）。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置6#回風(fēng)大巷自6#煤層回風(fēng)大巷東側(cè)停頭位置開門掘進，按90方位順煤層頂板掘進1030m止。巷道開門標高930.6 m，終止標高1053.2 m。附圖：巷道平面位置示意圖第二節(jié) 支護設(shè)計該巷為矩形斷面，錨網(wǎng)梁噴支護，凈寬4.00m，凈高3.20m，S凈12.80m2；荒寬4.20m，荒高3.30m ,S荒13.86m2。附圖：巷道永久支護斷面圖（一）臨時支護：掘進工作面到永久支護間使用摩擦柱加圓木（圓木規(guī)格：1603400mm）支護作為臨時支護，間距為：1.0m，嚴禁空頂作業(yè)，循環(huán)進尺1.5m，放炮前最大空頂距不大于1.0m，放炮后最大空頂距不大于2.5m。（二）永久支護：根據(jù)公司設(shè)計方案，該巷采用矩形斷面，錨網(wǎng)梁噴支護，頂板采用5根182000的全螺紋鋼等強錨桿按間排距9502000mm配梯子梁（40008014mm）壓鋼網(wǎng)支護，頂板破碎時在兩排錨桿中間采用錨索（17.86000mm）支護，錨索間排距20003000mm；兩幫各使用4根182000的全螺紋鋼等強錨桿按間排距9001000mm配梯子梁（30008014mm）壓鋼網(wǎng)噴漿支護，當頂板不平、兩幫超曠時，梯子梁、鋼網(wǎng)以里可墊木托盤。頂板因頂板破碎冒落，造成頂板兩側(cè)空頂距超過300mm時，在空頂位置補打錨桿加強支護，用鐵托盤壓緊，保證空頂不超過500mm，拖后迎頭不超過20m初噴，噴漿厚度30mm，拖后迎頭不超過50m復(fù)噴，噴漿厚度70mm。（三）加強支護措施：當頂板下沉采用五花錨桿布置或使用錨索布置仍無法控制頂板下沉?xí)r、過斷層上坡找煤斷層帶破碎、淋水明顯時，必須采用直墻半圓拱斷面，錨網(wǎng)梁噴支護。當頂板為煤，長2.0m錨桿錨固在煤層中時，頂板使用長2.5m錨桿。（四）安設(shè)錨索的質(zhì)量要求：錨索盤應(yīng)緊貼巖面、不松動。單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200KN。漲拉時，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格時，必須及時補打。錨索外露長度不大于150mm。每根錨索使用2塊樹脂錨固劑，錨索最小錨固長度不小于1.5米，錨固方式為加長錨。錨索使用直徑17.8mm高強錨索，長度不小于6米，為確保錨固質(zhì)量且能對當班打設(shè)的錨索進行監(jiān)測，當班打設(shè)的錨索張拉力控制在80100KN即可，當班打設(shè)的錨索不得過度漲拉。（五）錨網(wǎng)梁噴巷道質(zhì)量要求及規(guī)定：1、巷道凈寬4000mm,中線至任一幫允許偏差0 +200mm。在每個循環(huán)施工前，要在迎頭懸掛好中線，并明顯標記出兩幫巷道輪廓線，先畫出兩幫輪廓線后再打眼放炮，保證放炮后，巷道成形符合設(shè)計要求。2、巷道順6#煤頂板掘進，凈高最低不小于3.2m，巷道山水度較大時，下幫肩角錨桿處凈高不小于2.9m，允許偏差0+300mm。3、錨桿安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動，錨桿予緊力達200Nm；錨索漲拉予緊力應(yīng)控制在80100KN，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)予緊力下降，必須及時補拉。4、錨桿錨固力巖石中不小于70KN，煤層中錨桿錨固力不小于50KN，出現(xiàn)失效錨桿，所補打錨桿要緊靠失效錨桿，補打錨桿的錨盤要緊貼巖面。單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200KN，漲拉時，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格時，必須及時補打合格的錨索。5、網(wǎng)搭接嚴密壓實，壓網(wǎng)不超過100mm，要求網(wǎng)鋪平、蹬緊，錨盤壓網(wǎng)緊貼巖面，避免出現(xiàn)網(wǎng)兜，網(wǎng)與網(wǎng)之間使用鐵絲扭結(jié)，保證聯(lián)網(wǎng)嚴密。6、頂部錨桿間排距9502000mm，允許誤差均為100mm，兩幫中間錨桿要求打設(shè)。7、頂板靠巷道兩幫的錨桿，必須向巷道兩幫傾斜，錨固端距各自鄰近幫距離不小于500mm；巷道兩幫肩角錨桿距巷道頂板不大于400mm，傾斜角度根據(jù)頂板傾角調(diào)整，煤層變薄，巷道起底掘進時底部錨桿距底板不大于600mm。8、錨桿外露長度3050mm，錨索外露長度不大于150mm。 （六）文明生產(chǎn)相關(guān)要求及規(guī)定：1、作業(yè)場所設(shè)標準、內(nèi)容齊全的施工圖牌板；2、通風(fēng)合理風(fēng)量符合規(guī)定，風(fēng)筒吊掛平直不漏風(fēng)；3、永久支護及臨時支護符合規(guī)程要求；4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、積水，管線吊掛整齊，材料工具碼放整齊；5、巷道每天灑水一遍，嚴格灑水滅塵制度；6、巷道文明生產(chǎn)，達到“四無、四整齊、五統(tǒng)一、三條線”：“四無”：巷道內(nèi)無淤泥積水；無臟雜物和廢舊物料；無積（煤巖）塵；無尾工?！八恼R”：圖牌板懸掛整齊；工具材料碼放整齊；工具存放排列整齊；開關(guān)上臺上架排列整齊。 “五統(tǒng)一”：牌板規(guī)格、標準統(tǒng)一；掛衣架統(tǒng)一，杜絕衣物、水壺、工具包亂放亂掛現(xiàn)象；沙池、料場統(tǒng)一；管子吊掛鉤統(tǒng)一；電纜懸掛統(tǒng)一?！叭龡l線”：風(fēng)筒懸吊一條線；風(fēng)水管路電纜吊掛一條線；各類標志標注一條線。第三節(jié) 支護工藝一、支護材料規(guī)格及材質(zhì)：梯子梁使用直徑14mm的全螺紋鋼焊接：4000mm8014mm；3000mm8014mm；金屬菱形網(wǎng)：長寬=42001100mm；長寬=30001100mm；網(wǎng)孔規(guī)格 5050mm，使用10#以上鐵絲編制。錨桿：金屬全螺紋鋼等強錨桿 直徑18mm L=2000mm 噴射沙漿使用必須用標號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，配比為水泥：沙：=1：2；速凝劑型號為J85型、摻入量為水泥重量的4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。錨桿技術(shù)性能規(guī)定見下表：材質(zhì)20MnSi強度規(guī)格公稱直徑(mm)公稱截面mm2屈服載荷KN抗拉載荷KN重量Kg/m延伸率%螺距mm18180.1314.161081562.515120.2錨索技術(shù)性能規(guī)定見下表：材質(zhì)高強度、低松弛度（）粘結(jié)式17鋼絞線強度規(guī)格公稱直徑(mm)每米重量kg/m級別K強度N/mm2截面積mm2延伸率%最低破斷負荷KN1817.81.527018601913.5353錨固劑：采用符合煤炭行業(yè)標準MT146.1-2002的樹脂錨固劑，直徑23mm，L=350mm，每根錨桿使用2根錨固劑；每根錨索采用5根錨固劑。金屬托盤：優(yōu)先使用“M”型托盤，厚度不小于10mm，平面積不小于100c。 托梁：工字鋼平板托盤，托盤中心孔徑比鋼絞線公稱直徑大24。托盤強度要與錨索強度相匹配，托盤承載力應(yīng)不小于錨索設(shè)計承載力的1.5倍。礦用錨索鋼鉸線、索具和其他附件應(yīng)符合中華人民共和國煤炭行業(yè)標準/9422005要求。二、錨桿安裝工藝 （一）打錨桿眼：打眼前，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。打眼時，必須在炮頭閉鎖的掩護下操作。臨時支護好頂板，頂板永久支護完畢后，方可打幫部錨桿。由于煤層厚，為防止片幫傷人，幫錨桿上部兩根支護跟迎頭施工，下部兩根錨桿可拖后掘進機施工，拖后長度不大于30米。 （二）安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)眼孔方向不得有人，把1塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用錨桿機或風(fēng)錨頭帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤掉錨桿機或風(fēng)錨頭，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定予緊力，錨桿予緊力不小于200Nm。3、錨索施工：A、錨索正規(guī)操作：1）先備齊機具及有關(guān)材料，檢查施工地點支護狀況，只有在支護狀況良好，無片幫冒頂危險狀況下方可施工，否則，必須自外向里先加固好施工地點附近10米內(nèi)頂板兩幫，嚴防片幫冒頂傷人，在有效的支護下施工錨索。2）打錨索眼時，根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標記，豎起錨桿機，把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置，鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。3）開鉆 操作者站立在操作臂長度以外，先開水，后開風(fēng)，開始鉆眼時，用低鉆速，隨著鉆孔深度而增大，調(diào)整到合適鉆速，直到初始錨孔到位。4）退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。5）錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為50mm，偏差為150mm。6）錨索眼打完后，先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)。7）安裝、錨固錨索，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，用錨桿機進行攪拌，邊鉆進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。8）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。9）樹脂錨固劑凝固1小時后進行漲拉和予緊上托盤工作。 B、安全措施：1）打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，錨桿機5米以內(nèi)不得有閑雜人等。2）鋼鉸線旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3）漲拉時，漲拉缸前不得有人，人員必須撤至5米以外。三、噴射沙漿1、準備工作檢查錨桿安裝和菱形網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射沙漿的工藝要求噴射順序為：先墻后頂，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕沙漿無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。3、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法1、施工前，首先按由外向里的順序，對開門點處前后各10m范圍內(nèi)的支護進行檢查加固，如有危巖活矸，要及時摘除，保護好開門點的電纜、風(fēng)水管路，防止放炮打壞，確認安全后，方可開始掘進。2、巷道采用光面爆破法施工，眼痕率達到50%以上。3、巷道掘進時，沿煤6掘進時采用矩形斷面一次成巷。全巖掘進時，采用直墻半圓拱分層掘進。第二節(jié) 鑿巖方式打眼機具：采用7665M型風(fēng)鉆配22mm中空六棱鉆桿32mm柱齒鉆頭濕式打眼。施工前的準備工作：將風(fēng)水管拉至迎頭，接好鉆并試運轉(zhuǎn)，打眼前根據(jù)中腰線及斷面圖畫出巷道輪廓線，然后按炮眼布置圖點好眼位，確定好眼深。眼深、眼位必須符合規(guī)定。打眼方法：打眼時打眼工要定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，鉆進的方向、角度符合規(guī)定。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、煤層注水、扒裝前灑水、爆破噴霧、爆破前后沖刷巖幫，放炮時打開水幕等綜合防塵措施。隔爆水袋距迎頭60200m，并裝滿清水，水袋間距1.23.0m，掛牌管理，隔爆水袋棚區(qū)長度不少于20m，每組隔爆水袋間距為200米。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為：楔式掏槽炸藥、雷管：三級煤礦許用粉狀乳化炸藥爆破，炸藥規(guī)格：27mm；毫秒延期電雷管引爆裝藥結(jié)構(gòu)： 正向定炮起爆方式： 礦用MFB-100B型閉鎖式起爆器起爆，一次定炮一次起爆。連線方式為串聯(lián)連線。附：炮眼布置正面圖、平面圖、俯視圖、爆破說明書、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（1.5米循環(huán)）第四節(jié) 裝、運巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式迎頭采用打眼放炮的方式掘進，采用溜子跟迎頭灌皮帶運輸。二、運輸方式（一）掘進迎頭采用人工攉煤進溜子灌皮帶運輸東軌道巷與東皮帶聯(lián)絡(luò)巷SGB620/40型刮板輸送機采區(qū)運輸大巷可伸縮式DZJ-100型皮帶輸送機6#煤倉。（二）出矸系統(tǒng)： 采用皮帶運輸無排矸系統(tǒng)，矸石直接入系統(tǒng)。 （三）進料路線：地面付井副井底車場6#、10#暗斜井6#東軌道大巷迎頭。 溜子每班設(shè)專人檢查，檢查記錄齊全，以備檢查。第五節(jié) 管路、風(fēng)筒的鋪設(shè):靜壓水管、排水管、壓風(fēng)管鋪設(shè)在巷道的右部。電話線、信號線、電纜依次用電纜鉤掛在幫上部，距底板1.8米。要求每2.5米吊掛一組。風(fēng)筒吊掛需每隔5米在幫上打一眼并用膨脹螺絲擰緊，細油絲繩固定成一條直線，吊在上面，逢環(huán)必掛，吊掛平直。風(fēng)筒末端吊掛距迎頭不大于5米。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1局扇FBD6.3型230KW對旋型風(fēng)機臺1主風(fēng)機2局扇FBD6.3型230KW對旋型風(fēng)機臺1備用3風(fēng)鉆7665M部34風(fēng)鎬G7部25皮帶機SSJ800/255型部16錨桿機MQT-120B部27錨桿拉力計30（20）T臺18扭矩扳手300Nm把19噴漿機YPZ-5B型部110溜 子40T部111放炮器MFB-100B臺112瓦檢器JJZ3501臺113風(fēng)煤鉆ZMS-60部114風(fēng)鉆7665部315風(fēng) 鉆 釬 子2.2米1.8米，1.2米根各2根16手鎬把217大錘把218扒子把319鐵锨張320第五章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織該巷道施工采用“三八”制作業(yè)方式，三班掘進支護并且維修，采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進尺為1.5米，一班二循環(huán)，班進3.0米，日進尺9.0米，月進270m，按循環(huán)率85%，月進230m。附：勞動組織表 工 種出勤人數(shù)備注一班二班三班合計溜子司機2226皮帶司機1111運料工兼兼兼打眼支護工44412放炮員1113整修工2226清理工（皮帶機尾）1113機電維修工1113防塵、加風(fēng)工1兼兼1噴漿手1113拌料工兼兼兼隊長1113合計15141443備注：隨巷道延伸人員需不斷增加。 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序 號項 目單 位指 標備注1每班在冊人數(shù)人152每班出勤人數(shù)人133循環(huán)進度m1.54每班循環(huán)次數(shù)個25日循環(huán)次數(shù)個66日進度m9 （按正規(guī)循環(huán)率計算）7月進度m270 （按正規(guī)循環(huán)率計算）8效率m工0.259坑木消耗M3/m0.0110錨桿消耗套/m1311樹脂錨固劑消耗根/m1312梯子梁消耗根/m313金屬網(wǎng)消耗m2/m11.6614水泥Kg89615沙M31.716速凝劑Kg26.917錨索根/m118炸藥Kg/m19雷管根/m20第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機安裝在6#東軌道大巷新鮮風(fēng)流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m,距信號的距離不小于15m，最長供風(fēng)距離1200m。一、掘進工作面風(fēng)量計算：掘進工作面實際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量、人數(shù)、風(fēng)速等規(guī)定分別進行計算，取其中最大數(shù)值作為工作面迎頭的需要風(fēng)量。按照瓦斯涌出量計算=1001.681.2=202m3/min式中:qhg掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量1.68m3/min； Khg掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.2；100按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。按照二氧化碳涌出量計算=671.261.4=118m3/min式中:qhc掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量1.26m3/min； Khc掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4；67按掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。按同時工作最多人數(shù)計算：Qcf4Ncf =425=100 m3/min； 按最低風(fēng)速計算：最大施工斷面計算4煤掘15S掘=1512.8192 m3/min二、掘進工作面迎頭風(fēng)量驗算：以上風(fēng)量計算取最大值202m3/min進行驗算。按人員數(shù)量驗算：425=100202 m3/min，符合要求按風(fēng)速進行驗算：驗算最小風(fēng)量： 600.25S=600.2512.8=192202m3/min驗算最大風(fēng)量： 604S=60412.8=3072202m3/min192m3/min202m3/min3072m3/min，符合要求所以掘進工作面迎頭需要風(fēng)量不小于202m3/min。三、局部通風(fēng)機選型：選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率：選取直徑為800mm的膠布風(fēng)筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求，掘進巷道供風(fēng)長度1200米時的百米漏風(fēng)率不大于1.5%，則P有效=98.5。計算局扇供風(fēng)量：局=/P有效=2026098.5=3.4m3/s 確定風(fēng)筒的風(fēng)阻：要求風(fēng)筒吊掛良好，查表得百米風(fēng)阻為6.5千繆，則供風(fēng)長度1200米時的風(fēng)阻為78千繆。計算局部通風(fēng)機全風(fēng)壓：h局全=R扇S =783.412.8=3394.56(毫米水柱)根據(jù)h局全從局部通風(fēng)機特性曲線上查出，選用FBDNO6.2型230KW對旋式局部通風(fēng)機可滿足風(fēng)量要求。四、局通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機安裝在6#東軌道大巷新鮮風(fēng)流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m,距信號的距離不小于15m，最長供風(fēng)距離1900m。2、通風(fēng)系統(tǒng)：2、通風(fēng)系統(tǒng)：地面主副井副井底車場暗斜井6#東軌道大巷局部通風(fēng)機迎頭6#東回風(fēng)大巷風(fēng)井地面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 綜合防塵一、防塵供水水源來自地面水池，經(jīng)地面回風(fēng)斜井工作面。要求供水水壓不小于0.7Mpa。二、供水管路為2寸無縫鋼管。三、距工作面20-30m范圍內(nèi)設(shè)置水幕一組。四、隔爆水袋的安裝：6#回風(fēng)大巷懸掛的隔爆棚按巷道斷面要求，水量不小于400Lm，共計4980L，每個裝水量為60L，安裝長度25m以上，水棚距巷道軌面不小于1.8m，棚內(nèi)各排水棚的安裝高度保持一致，水棚掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤角度為605，鉤尖長度為25mm。五、每天進行一次煤塵清理，每班沖洗巷道幫壁，棚架上的煤塵。在每個轉(zhuǎn)載點都必須設(shè)置一個噴霧灑水裝置。六、靜壓水管每50m設(shè)一個三通閥門。七、防塵灑水管距工作面不得大于50m。八、個體防護：工作面工作人員要佩戴防塵口罩，不準不戴口罩上崗。附圖：防塵系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 防 滅 火一、在壓風(fēng)機房、絞車房、配電室以及皮帶輸送機機頭機尾均設(shè)置不少于2各滅火器，并備足沙、揪等滅火工具和器材。滅火器必須按其使用要求定期更換。二、滅火器材必須上架，專人管理，排放整齊、使用方便，嚴禁捆綁。三、所有人員必須學(xué)會消防材料的使用和滅火知識。四、電氣設(shè)備著火應(yīng)首先切斷電源再迅速滅火。在電源未切斷前只準使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。五、油類著火不得用水滅火。用砂子滅火時從外沿向內(nèi)進行覆蓋；用滅火器滅火時由外沿向內(nèi)逐步噴灑；用水滅火時，水量要充足，要從火區(qū)的邊緣開始滅火。六、消防管路必須緊跟工作面，且每隔50米安設(shè)一個三通閥門。第四節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、礦級領(lǐng)導(dǎo)，科（隊）長、班組長、流動電鉗工、安檢人員、爆破工等按規(guī)程要求的有關(guān)人員下井必須攜帶便攜式報警儀，礦燈按要求使用合格廠家的自動報警礦燈且報警率符合規(guī)定要求。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、采用KJ83型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。瓦斯傳感器型號為KG3019型，開停傳感器型號為KGT-L型，分站型號為KGF-39-2。掘進工作面5m范圍內(nèi)，距回風(fēng)口10m15m處分別安設(shè)甲烷傳感器一臺，在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器一臺，工作面控制電源側(cè)安設(shè)智能分站一臺，饋電傳感器一個，局扇電源線路上安設(shè)開停傳感器一臺。井下每班配置專職的巡檢人員和監(jiān)控系統(tǒng)維護人員，隨時與地面監(jiān)控中心取得聯(lián)系，及時查找井下各點報警原因和系統(tǒng)故障，做到人員，設(shè)備儀器雙檢測。三、監(jiān)控設(shè)備的安裝：1、監(jiān)控中心安裝在綜合調(diào)度三樓2、監(jiān)控分站安裝在進風(fēng)巷機電設(shè)備前3、瓦斯傳感器的安裝位置：工作面5m范圍內(nèi)回風(fēng)側(cè)設(shè)一瓦斯傳感器J1，在工作面回風(fēng)口10-15m處設(shè)瓦斯傳感器J2，各傳感器懸掛于巷道頂部距頂板30cm處，距幫不小于20cm處，且無淋水，頂板與支護完好處。4.斷電、復(fù)電、報警濃度以及斷電范圍傳感器名 稱報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍安裝位置J11.0%1.5%1.0%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距工作面5m處J21.0%1.0%1.0%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距回風(fēng)口10-15m處5、監(jiān)控電纜型號為礦用傳輸線纜。四、井下采、掘供電分開，“三?！薄皟砷]鎖”規(guī)范，礦井總回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)安設(shè)風(fēng)速、瓦斯監(jiān)測傳感器，主要進、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器，變電站安設(shè)溫度傳感器一臺。五、各種傳感器每周校驗一次，保證其靈敏可靠。附圖：安全監(jiān)控示意圖第五節(jié) 供電供電電源來自6#采區(qū)變電所，電壓660V，其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面、饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)三大保護都符合供電系統(tǒng)的安全要求。附圖：供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 排水 工作面預(yù)計涌水量不大，在掘進過程中頂板可能會有間斷性的淋水出現(xiàn)，但考慮臨時涌水，在掘進過程中敷設(shè)50mm的排水管路及D85-456型潛水泵，如有涌水出現(xiàn)及時通過排水管路排至暗斜井水溝在排至主水倉，水倉容量240m，在排出地面，主排水管路兩躺，主排水泵三臺，一臺工作，一臺檢修，一臺備用。水泵型號為D85-456，配YB系列2級，660V、110KW電動機附圖：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 運輸系統(tǒng) （一）掘進迎頭采用人工攉煤進溜子?xùn)|軌道巷與東皮帶聯(lián)絡(luò)巷SGB620/40型刮板輸送機采區(qū)運輸大巷可伸縮式DZJ-100型皮帶輸送機6#煤倉。（二）出矸系統(tǒng)： 采用皮帶運輸無排矸系統(tǒng)，矸石直接入系統(tǒng)。 （三）進料路線：地面付井副井底車場6#、10#暗斜井6#東軌道大巷迎頭。 附圖：運輸系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 照明、通訊與信號地面各機房、配電室、絞車房等室內(nèi)照明采用普通白熾燈照明，在工作場區(qū)、煤場、料場使用碘鎢燈。工作面照明、井筒內(nèi)。巷道內(nèi)轉(zhuǎn)載照明采用井下防爆照明工具。絞車房、井口、工作面信號使用聲光電鈴信號，井口設(shè)1臺ZBZ4.0Z型信號照明綜合保護裝置，井上、下安裝磁力電話相互聯(lián)系。附圖：通訊系統(tǒng)示意圖第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防：（一）防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)。2、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)?度達到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。5、為預(yù)防發(fā)生煤自燃，嚴禁留頂煤掘進。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線： 1、如果掘進迎頭發(fā)生危及人員安全的水災(zāi)，應(yīng)在班組長或經(jīng)驗豐富的工人帶領(lǐng)下并清點好人數(shù)，按以下路線組織撤離： 工作面6#東軌道大巷6#、10#暗斜井副井底車場副井地面。 2、若掘進迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等有害氣體等災(zāi)害時，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)迅速組織人員進行撲救，如確實無法撲滅，威脅人員安全，應(yīng)在班組長或經(jīng)驗豐富的工人的帶領(lǐng)下并清點好人數(shù)，迅速按以下路線組織撤離：工作面6#東軌道大巷6#、10#暗斜井副井底車場副井地面。 附圖：避災(zāi)路線示意圖第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準備 一、施工前，由區(qū)（隊）長負責(zé)組織，由技術(shù)副區(qū)長（編寫人員）負責(zé)向工區(qū)管理人員、施工人員傳達批準的掘進作業(yè)規(guī)程，傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在掘進作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。 二、施工前，地測科標定好中線，施工單位嚴格按線施工。 三、施工前，必須對迎頭以外10m范圍內(nèi)巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜保護好。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理 （一）、開工前，必須先安裝局扇，局扇必須性能測定合格、設(shè)備完好。局部通風(fēng)機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 （二）、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴密、逢環(huán)必掛，無脫節(jié)、無破口，拐彎巷道要使用專門制作的過渡風(fēng)筒，不得有磨擦擠壓風(fēng)筒現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。 （三）、局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機不開時，要把人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止割煤。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。 （四）、嚴禁無計劃停風(fēng)，因通風(fēng)機停風(fēng)受到影響的地點必須全面停止工作。因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。 （五）、局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電，停風(fēng)必須停電。 （六）、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。 （七）、局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)預(yù)案: 1.局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)時，班組長必須立即命令停止工作，撤出人員，切斷電源，并及時向礦調(diào)度室匯報。如兼職司機在10分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)通風(fēng)時，班、組長在全風(fēng)壓巷道口打好柵欄，安排專人看管風(fēng)機，禁止隨意停開風(fēng)機和人員進入停風(fēng)區(qū)。 2.礦調(diào)度室必須及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并安排人員查明局部通風(fēng)機停風(fēng)原因，進行處理，為盡快恢復(fù)通風(fēng)做好準備?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區(qū)掘進工作面停風(fēng)、瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風(fēng)時間超過2小時、非瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風(fēng)時間超過8小時，恢復(fù)通風(fēng)時，必須由救護隊進行探查。在規(guī)定時