安谷鐵龍煤礦整合技改施工組織設計.doc

安谷鐵龍煤礦整合技改施工組織設計 安谷鐵龍煤礦整合技改施工組織設計隱藏安谷鐵龍煤礦2010年12月目 錄第一章：概況 第二章：施工準備第三章：礦井開拓方式、巷道布置及工期 第四章：施工流程、施工工藝 第五章：施工進度、工期及其保證措施 第六章：質(zhì)量要求及其保證措施 第七章：施工技術(shù)措施 第八章：主要安全技術(shù)措施 第一章：概況一、礦井位置及交通情況 安順市安谷鐵龍煤礦位于安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)，地處安順市蔡官鎮(zhèn)西秀區(qū) 谷燈壩村。 地理坐標為： 東經(jīng)1060052-1060201， 北緯26 2210-262338，面積2.315km2。 交通：礦區(qū)距安順市15km，織金至安順市的公路從礦區(qū)中部通過，有公路直達蔡官鎮(zhèn)、安順市，交通便利。 二、礦井歷史及現(xiàn)狀 （一）、礦井歷史： 安谷鐵龍煤礦由原安谷鐵龍煤礦、原洋沖煤礦整合形成，屬私營小型煤礦， 采礦登記生產(chǎn)規(guī)模21萬噸/年，設計變更為30萬噸/年。 1、2008年6月由貴州大學勘探設計研究院編制了安順市安谷鐵龍煤礦（整 合）開采設計（變更）（設計生產(chǎn)能力30萬噸/年），經(jīng)貴州省煤炭管理局批復（黔能源發(fā)201021號）。 2、2010年5月由貴州大學勘探設計研究院編制了安順市安谷鐵龍煤礦開采設計（變更）安全專篇（黔煤安監(jiān)盤字2010132號，設計生產(chǎn)能力30萬 噸/年，貴州省煤礦安全監(jiān)察局盤江分局批準）。 3、為擴大礦井生產(chǎn)能力，合理開發(fā)煤炭資源，礦井生產(chǎn)能力變更為30萬噸/年。設計在原有基礎上對礦井巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)、主要設備和安全措施等環(huán)節(jié)進行調(diào)整，以滿足礦井生產(chǎn)要求；（二）、礦井現(xiàn)狀： 礦井技改于2009年8月開工，地面工業(yè)廣場已經(jīng)初具規(guī)模，完成地面工業(yè)廣場護坡，主平硐、風井、總回風巷改造已經(jīng)完成，副井（原主井改造為行人進風井）長1350米，尚有800米需要進行改造（擴刷至設計斷面），礦井準備巷 道、回采巷道大部分工程完成，到年底礦井技改巷道基本完成。 三、設計變更的主要原因及內(nèi)容 （一）、原設計主要內(nèi)容 1、設計生產(chǎn)能力：21萬噸/年 2、開拓方式：平硐開拓 3、井筒數(shù)目及位置：3個井筒（主平硐、行人進風井、風井）（參數(shù)見表1）井筒名稱井口坐標方位角 （度）坡度 （度）斷面（m2）XYZ掘進斷面凈斷面主平硐292049 535601454141013709.38.9行人進風井292020 735601479148714507.57.0回風斜井291996 2356015271565159159.38.94、采區(qū)布置：聯(lián)合布置； 5、采煤方法：傾斜長壁采煤法，炮采工藝，首采煤層M8號煤層；6、通風方式：并列式通風； 7、工業(yè)廣場：井田西北部邊界附近（原洋沖井月亮灣）； 8、水平標高：1410m； 9、運輸方式：主平硐采用膠帶運輸機運煤，井下防爆蓄電池電機車牽引礦車輔助運輸。 （二）、變更的主要原因 1、根據(jù)省政府有關會議和精神，允許滿足條件的礦井擴大生產(chǎn)能力； 2、根據(jù)儲量核實報告，M8、M9、M14 煤層保有儲量（332+333+334=1052萬噸）1052萬噸，可采儲量528萬噸，資源滿足30萬噸/年技改礦井設計要求； 3、煤層單斜構(gòu)造，煤層平均坡度4，煤層賦存較穩(wěn)定，儲量豐富，水文地質(zhì)條件中等，構(gòu)造簡單，交通便利，具備30萬噸/年開采條件。 （三）、變更主要內(nèi)容序號變更項目原方案設計變更后方案設計1生產(chǎn)能力21萬t/a30萬t/a2大巷數(shù)目運輸、回風大巷（兩條）運輸、回風、軌道大巷（三條）3盤區(qū)劃分三個盤區(qū)五個盤區(qū)4井巷工程量6612m7253m5項目投資總投資：4790.68萬元單位投資：228.13元/噸總投資：10395.16萬元單位投資：346.51元/噸6剩余建井工期總建設工期36個月剩余建設工期26個月7其它局部變更第二章：施工準備一、施工組織設計依據(jù) 1、根據(jù)獲得批準的安順市安谷鐵龍煤礦（整合）開采設計（變 更）（黔能源發(fā)201021號）與安順市安谷鐵龍煤礦開采設計（變更）安全專篇（黔煤安監(jiān)盤字2010132號）。 2、根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國勞動法、中 華人民共和國煤炭法、中華人民共和國礦山安全法、貴州省國土資源廳文件“關于貴州省安順市安谷鐵龍煤礦資源儲量核實報告礦產(chǎn)資源評審備案證明”（黔國土儲備字2007328號）、省政府有關會議和精神。 二、施工組織設計管理 1、成立施工組織設計領導小組 組長：張文學 副組長：王集虎、伯干稱 成員：李炳貴、丁善良、曹清賢、朱燕春、張文澤、王美剛 2、分工： 組長：負責施工組織設計的全面工作。 副組長：協(xié)助組長工作，負責施工組織設計的技術(shù)、管理等工作。成員：協(xié)助組長和副組長的工作，負責施工設計的具體日常事物管理。 3、成立礦井技改專門機構(gòu)，朱燕春任技改主任，負責技改的全面工作；王美剛 為技改工程師，負責技改的技術(shù)工作；張文澤任技改總管，負責地面日常事 物及材料的供應。 第三章：礦井開拓方式、巷道布置及工期一、礦井開拓方式 礦井采用混合開拓方式，新掘主井（主平硐）1440米（平硐，坡度3）， 新掘風井（斜井，坡度25）230米，改造原主井1350米作為副井（進風行人 井）。 二、巷道布置及工期 根據(jù)安順市安谷鐵龍煤礦（整合）開采設計（變更）及安順市安谷鐵龍煤礦開采設計（變更）安全專篇，在井田中央布置主平硐、進風行人井、風井，然后掘中央變電所、消防硐室、軌道斜巷；再掘進運輸大巷、 回風大巷、軌道大巷、101801運輸斜巷、10801回風斜巷、10801切眼等工程，形成礦井生產(chǎn)系統(tǒng)。（巷道工程量及工期見下表）序 號 巷道名稱巖性 支護 形式工程 量m凈斷面 積（m2）工期 剩余量 m完成情況一開拓巷道1主平硐巖 錨噴2行人進風井（改造）半煤巖錨噴3風井巖 錨噴4回風上山半煤巖錨噴5井底車場巖錨噴6風井軌道斜巷巖 錨噴7中央變電所、消 防硐室?guī)r錨噴8引風道 巖錨噴9安全出口巖錨噴小計二準備巷道10運輸大巷11軌道大巷12回風大巷13聯(lián)絡巷14材料斜巷、繞道小計三回采巷道1510801運輸斜巷1610801回風斜巷1710801切眼四硐室采區(qū)變電所機車沖電硐室消防材料庫小計合計第四章 施工流程、施工工藝第一節(jié) 施工流程 一、掘進施工流程： 1、錨噴支護工藝流程： 交接班處理安全隱患畫斷面輪廓線布置上炮眼打上部眼、打錨桿布置下部炮眼打下部眼、打錨桿裝藥、聯(lián)線放炮排煙處理安全隱患檢查修整巷道噴漿。 2、架棚支護工藝流程： 交接班 處理安全隱患支架加固打眼裝藥、聯(lián)線放炮臨時支 護支架加固出渣永久支護質(zhì)量驗收交接班。 二、錨噴施工流程: 檢查巷道尺寸（合格）初噴（支護）打錨桿眼安裝錨桿、掛網(wǎng)復噴養(yǎng)護 第二節(jié) 施工方法 施工方法：巷道采用炮掘的方法掘進。 一、鉆眼爆破 1、鉆眼爆破工具 工作面采用2臺ZY-28型風鉆，25中空六角鉆桿，42一字型鉆頭。 錨桿施工采用ZY-28型風鉆，22中空六角鉆桿。 2、爆破方法 采用斜眼掏槽，全斷面一次起爆法起爆，光面爆破。3、爆破器材 采用煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，200發(fā)或110發(fā)起爆器起爆。 4、裝藥方式 采用正向裝藥。在爆破工程中，根據(jù)圍巖實際情況及時調(diào)整炮眼布置圖以及爆破說明書，嚴格控制周邊眼的炮眼角度，間距和裝藥量，巖面無明顯的炮震裂縫，超欠挖嚴格控制在允許范圍內(nèi)。 二、支護 1、支護形式 巖石巷道用打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護方式，設計錨桿程度1.6m,間排距 0.8m0.8m。錨桿材料為20螺紋鋼，樹脂錨固劑錨固，網(wǎng)片采用6.5圓鋼，網(wǎng)格間距100m100m，噴射混凝土厚度50。煤層巷道采用工字鋼梯形棚支護，采用糖材竹笆背幫背頂，棚與棚之間用不小于50的園木作撐木。 2 、施工方法 A、錨噴支護施工方法 （1）先檢查巷道輪廓線，撬除松矸，處理好欠挖，達到設計要求，初噴，封閉圍巖，作為臨時支護。 （2）按設計要求點好錨桿位置，打錨桿眼，方向垂直巖石層面，或與巖層面成較大角度，間距0.8m0.8m。 （3）安裝錨桿和網(wǎng)片，先將錨固劑藥包送入孔內(nèi)再將錨桿插入孔中將藥包推送至孔底，然后在錨桿尾部套上風鉆，開動風鉆，捅破藥包攪拌，同時將桿體推于孔底，充分攪拌，攪拌時間以15秒為宜，取下風鉆，掛上網(wǎng)片，并使網(wǎng)片之間搭接（搭接長度為100）良好，擰緊錨桿螺母，使托板緊貼網(wǎng)片。 （4）復噴：復噴之前先清洗巷道，移動噴漿管，對巷道不平地方或噴漿層不合格地方進行復噴，保證復噴厚度。一般噴射程序是：先噴射墻基部位，其次噴射兩幫墻，最后噴射拱頂部位。司機操作順序為：開機時，開水開風 送電加料，停機時，停料停電停風停水。 （5）養(yǎng)護。噴射后堅持灑水養(yǎng)護，每小班安排灑水養(yǎng)護2次，養(yǎng)護時間不少于7天。 B、架棚支護施工方法 （1）先檢查原有支護是否穩(wěn)定，是否有空頂現(xiàn)象，將原有支護加固無空頂后再進行打眼放炮。 （2）按設計要求架棚，先在原有棚前0.8m處兩幫挖好柱窩，按放棚腿后再安梁子。棚架好后及時背幫背頂，將永久棚架好后才能撤除臨時支護。 （3）架好棚后，棚與棚之間用直徑不小于50的園木打好撐木，每兩棚之間不少于4根撐木，并打成直線。 （4）每次放炮后都要對原有棚子進行加固。 （5）采用前探梁作為臨時支護 第五章 保證施工進度、工期措施1、加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。2、選派工作能力強，技術(shù)水平高，具有豐富建井經(jīng)驗的同志擔任施工隊長，配備年輕有為的領導班子，形成年富力強的領導班子，確保各項工作能順利進行。 3、組織具有豐富施工經(jīng)驗施工隊伍作業(yè)，采用三八制作業(yè)方式。4、經(jīng)常開展技術(shù)培訓和技術(shù)比武，不斷提高管理人員、采掘員工的管理水平和各項操作水平、技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)常開展勞動競賽，激勵員工的工作熱情，提高職工的勞動熱情。 5、細分和量化各工序，各工種按計件分配工資，充分利用經(jīng)濟杠桿原理，最大限度調(diào)動職工的勞動積極性。 6、使用先進設備，提高生產(chǎn)效率，加強機械設備的檢修和保養(yǎng)工作，使設備時刻處于良好狀態(tài)，保證各工序的順利施工。 7、組織工程技術(shù)人員、骨干人員進行技術(shù)攻關，大力推廣先進技術(shù)，以技術(shù)手段促進工作效率，減小勞動強度。 8、加強質(zhì)量管理，采用光面爆破，杜絕返工。 第六章 質(zhì)量要求及保證措施一、質(zhì)量要求 施工質(zhì)量目標是：按質(zhì)量標準要求工程優(yōu)良品率達到80%以上，力爭全部優(yōu)良，堅決杜絕不合格品。 錨噴具體要求如下： 1、嚴格按中、腰線施工，依據(jù)激光點及腰線畫好的巷道輪廓線布置好炮眼，巷道凈寬、凈高符合規(guī)程及設計要求，不大于設計值的100，并定期檢查激光的準確性。 2、巷道采用采用光面爆破，巖面上無明顯的炮震裂縫。 3、巷道形成規(guī)整，表面光滑，凹凸不應大于50。 4、錨桿方向應與巖層面垂直或斜交，錨桿嚴禁順層布置，錨桿間距0.8m 0.8m，誤差不得超過50。 5、錨桿安裝符合設計要求，錨固劑應攪拌均勻，用錨桿機將錨桿緊固。 6、噴射混凝土嚴格按配合比施工，水泥：砂石：碎石1：2：2，速凝劑摻量為水泥用量的5%，并攪拌均勻。 7、噴射混凝土厚度應達到設計厚度，噴射后巷道表面應平整，不露筋、不穿裙。 8、水溝施工應平直、暢通，壁厚、底厚為100。 9、巷道內(nèi)管線懸掛整齊，管路無漏風，漏水、漏電、漏油、漏氣現(xiàn)象。 10、巷道內(nèi)材料堆放整齊，巷道內(nèi)干凈清潔，無雜物，水溝保持暢通無淤泥。 架棚具體要求如下： 1、嚴格按中腰線施工，根據(jù)激光指向儀，控制好巷道方向和坡度，并定期 對激光指向儀進行調(diào)校。 2、嚴格按質(zhì)量標準化架棚，棚距0.8米，最大誤差為50。3、巷道凈高按腰線上下允許誤差：不得少于設計20，不得大于設計30 。 4、巷道凈寬按中線左右允許誤差：不得少于設計20，不得大于設計30 。 5、架棚架正、架穩(wěn)，嚴禁前傾后仰。 6、架棚時梁子要架平，棚子梁、腿搭口嚴實合縫。 7、架好棚后及時將幫頂背牢、背實。8、架棚后，及時清理巷道，保證巷道無積水、浮煤、雜物。 二、質(zhì)量保證措施 為達到質(zhì)量目標，應加強對決定質(zhì)量的幾個關鍵環(huán)節(jié)控制。 1、嚴把材料采購與質(zhì)量驗收關。不合格的材料不能采購、不能使用，材料進場入庫由材料員和技術(shù)負責人及質(zhì)檢工程師三人同時驗收把關，主要材料必須有出廠合格證，出廠合格證由材料組負責人提供，質(zhì)檢工程師保存，無合格證追查材料組負責人責任。 2、掘進質(zhì)量的控制 錨噴從以下幾個方面進行強化管理。 （1）炮眼布置 值班隊長、技術(shù)員根據(jù)巷道中腰線，打眼前必須畫好巷道輪廓線，準確點好眼位，特別是周邊的眼位嚴格按爆破說明書及工作面巖石實際情況布置好。 （2）打眼角度及裝藥量的控制嚴格控制炮眼角度，周邊眼要保持和巷道軸線平行，控制周邊眼的裝藥量，減少炮震裂縫，保證炮眼眼痕率。 3、錨噴支護質(zhì)量的控制 （1）錨桿安裝質(zhì)量：錨桿眼方向垂直巷道周邊或巖層層面，錨桿藥包應攪拌均勻，上好托板、螺帽，用錨桿機將錨桿緊固。 （2）、噴漿前，清洗巷道。 （3）噴射厚度：每次噴射前，清洗噴射機，調(diào)試噴射機，調(diào)勻噴漿材料，噴射的厚度達到設計的要求。 （4）加強噴射砼的質(zhì)量管理：拌料工嚴格按施工配合比拌料，攪拌均勻，噴射手調(diào)好水灰比，減少回彈，掌握噴射角度，按螺旋形軌跡噴射先噴射裂縫處和超挖的部位，再按正常程序噴射，噴射后表面平整。 （5）噴射后及時養(yǎng)護：每小班養(yǎng)護2次，養(yǎng)護時間不少于7天。（6）按要求做好試塊，及時送檢測試塊測試強度。 4、架棚質(zhì)量控制 （1）嚴把材料關 （2）嚴格把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關架棚好壞是掘進進度的關鍵環(huán)節(jié)，每班組必須配備23人熟練工，嚴格按質(zhì)量標準化要求進行架棚，保證架棚質(zhì)量。 炮眼布置嚴格按爆破說明書布眼，防止出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。打眼角度及裝藥量控制。 按說明書掌握好打眼角度，控制好裝藥量，同時放炮必須對原有棚子進行加固，防止放炮崩歪蹦倒棚子。 放炮后及時對原有棚子進行調(diào)校，調(diào)校棚子同樣按質(zhì)量標準化要求執(zhí)行。 5、其他質(zhì)量保證措施 （1）加強職工的培訓與考核工作，嚴格執(zhí)行持證上崗制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制，嚴格按標準作業(yè)。 （2）實行質(zhì)量承包責任制，定期進行質(zhì)量檢查，并及時作好工程質(zhì)量評定，做到獎優(yōu)罰劣。 （3）實行質(zhì)量抵押責任制，每項工程必須交納質(zhì)量抵押金，月、季、年進行考核，嚴格按責任制獎罰。 （4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和簽證程序，班組自檢、質(zhì)檢員根蹤質(zhì)量檢查、質(zhì)檢小組抽查，不合格的堅決返工處理。隱蔽工程在隱蔽前會同監(jiān)理工程師驗收查看。未經(jīng)監(jiān)理工程師查看驗收的隱蔽工程不驗收。 （5）嚴格按標準作業(yè)，積極推廣采用“新工藝、新技術(shù)、新裝備、新材料”，在保證質(zhì)量的前題下加快工程進度，提高經(jīng)濟效益。 （6）加強職工質(zhì)量、技術(shù)交流工作。每個工程開工之前必須有進行技術(shù)措施，使每個職工掌握工程的施工方法和質(zhì)量要求。 第七章 施工技術(shù)管理一、地測工作 地質(zhì)專業(yè)工程技術(shù)人員在開工前，應熟悉研究地質(zhì)報告，仔細閱讀礦井地質(zhì)勘探資料，檢查核對勘探資料中的地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，為巷道施工提供可靠的地質(zhì)依據(jù)。在施工中做好現(xiàn)場地質(zhì)管理工作，做好地質(zhì)素描，收集標本，做出各種地質(zhì)預測預報，以便指導施工。施工結(jié)束后，按規(guī)范要求，整理各種資料，編寫地質(zhì)總結(jié)報告。測量專業(yè)技術(shù)人員在開工前，應認真檢查測量標樁、資料，對有疑問或錯 誤的資料進行復測、復算，會同施工專業(yè)人員審核圖紙。深入現(xiàn)場，及時做好測繪和填圖工作，及時向有關部門發(fā)出各種測量進度通知書單，參加驗收工作，施工結(jié)束后，按規(guī)范要求整理好各種測量資料。 二、施工專業(yè)工作 施工專業(yè)工程技術(shù)人員，應仔細閱讀、檢查施工設計中的各項技術(shù)資料， 開工前會同設計、建設、監(jiān)理單位進行圖紙會審，然后根據(jù)工程的具體情況，詳細編制工程施工安全技術(shù)措施、作業(yè)規(guī)程、作業(yè)計劃、材料計劃等。工程施工中應經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時解決施工中的疑難問題，確實保證工程按設計要求施工，確保工程質(zhì)量，如遇設計變更，應及時辦理變更設計手續(xù)，并及時收集 整理各種原始施工資料、原材料試驗資料。 第八章 主要安全技術(shù)措施一、安全管理施工時，設立礦井技改專門安全管理機構(gòu)，加強安全監(jiān)督和安全管理工作，施工人員及管理人員牢固樹立“安全為天”的思想，嚴格遵守安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及各項安全規(guī)章制度。堅持不安全不生產(chǎn)，當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，無條件地服從安全的原則。在實際施工中，反復強調(diào)如下安全工作重點。 1、堅持“安全第一、預防為主、依靠科學、綜合治理”的方針和“管理、裝備、培訓并重”的原則，全體員工必須緊緊繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實把安全工作擺在一切工作的首位。 2、上班人員一定要穿好工作服、礦靴、戴好安全帽等個體防護用品，否則不準上崗，上班前嚴禁喝酒。 3、提升運輸，堅持“行車不行人，行人不行車”制度。 4、嚴禁攜帶煙火下井。 5、特殊工種人員必須持證上崗。 6、嚴格遵守三大規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。 7、礦井負責人牽頭，堅持每周一次的安全大檢查，召集施工隊長、班組長、安全員召開安全辦公會；各隊、班組在每天班前會上，在布置施工任務要宣傳安全教育；堅持每月一次的安全總結(jié)活動日制度。 8、施工專業(yè)技術(shù)人員負責編寫分管范圍內(nèi)的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，并及時組織學習，否則不準施工，施工條件發(fā)生變化時，應及時補充針對性措施，并認真貫徹執(zhí)行。 二、主要安全技術(shù)措施 （一）一般規(guī)定 1、工作崗位責任制 （1）工作中工長全面負責安全、工程質(zhì)量及組織生產(chǎn)任務，管理人員負責安全監(jiān)督。 （2）在工作中，人員要明確分工、相互合作。 （3）各特殊工種必須持證上崗，嚴禁脫崗，并負責作業(yè)地點周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 （4）電鉗工要負責本班所有電氣設備正常運轉(zhuǎn)，及時處理機電事故。 2、交接班制度 （1）各班工長必須嚴格執(zhí)行交接班制度。 （2）各班組必須由當班工長統(tǒng)一帶班，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體出井。 （3）每個班入井前，必須由礦當日值班人員主持召開班前會。要根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行生產(chǎn)工作安排，每個班要準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。 （4）進入作業(yè)地點后，必須與上一班崗交崗、口對口，交不清、不能走。 （5）每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準作業(yè)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成工作量。 （6）交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。 （7）交班人員對本班內(nèi)不能處理的問題必須交接清楚，提出自己的處理意見。 （8）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分管范圍內(nèi)的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。 （9）接班后，工長要向礦值班人員匯報當班作業(yè)地點、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。 （10）交接雙方工長要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向礦值班人員匯報，礦值班人員及時進行處理。 3、質(zhì)量驗收制度： （1）工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法”規(guī)定。嚴格質(zhì)量驗收制度進行自檢、互檢，對不合格工程要立即返工，工程合格后方可 繼續(xù)施工。 （2）在施工過程中，加強施工質(zhì)量檢查，做好分部、分項質(zhì)量評定和隱蔽工程的驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合質(zhì)量標準化要求。 4、文明生產(chǎn)管理制度： 巷道內(nèi)無淤泥、雜物，無浮矸、無積水；各種材料、工具要擺放整齊，分類掛牌。風、水管路要求吊掛好，不得漏風、漏水。 （二） 一通三防： 1、通風管理： （1）風筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補，風筒嚴禁漏風，風筒距工作面具體距離符合規(guī)程規(guī)定。 （2）加強通風管理，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機；若需要停機時，必須經(jīng)礦調(diào)度室同意，及時撤離人員、設備后才允許停風。 （3）局部通風機要裝有風電、瓦斯聯(lián)鎖裝置，停風機時能自動切斷供風巷道內(nèi)的一切電源。 （4）由于停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復通風前必須進行瓦斯排放，當通風機及開關附近10m風流中瓦斯不超過0.5時，方可繼續(xù)工作。 2、防瓦斯管理：當局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，必須將工作面人員全部撤到安全地帶，切斷電源。恢復通電前，必須檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯不超過1%和最高二氧化碳濃度不超多1.5%。只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦濃度不超過0.5%,方可人工開啟局部通風機恢復正常通風。工作面風流中、電動機或其開關安設地帶附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。嚴禁無風、微風作業(yè)，風筒末端 距工作面的最大距離符合規(guī)程要求。 3、防塵管理 （1）采用濕式打眼，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。 （2）每個炮眼必須使用1-2節(jié)水炮泥。 （3）經(jīng)常沖洗巷道頂幫和管路上的粉塵。 （4）距工作面40m安設一組噴霧進行灑水降塵。 （5）要經(jīng)常派人檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、防滅火管理 （1）必須裝黃泥和水炮泥，嚴禁使用易燃物充填炮眼。 （2）電氣設備或電纜著火時，首先切斷電源，用泥土、砂子進行滅火，嚴禁使用水滅火。 （3）井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)， 并由當班人員運出。 （4）嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。 （5）嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。 （三）頂板管理 1、開工前，工長必須先檢查幫頂情況，確認無安全隱患后方可施工。 2、嚴格加強敲幫問頂制度，每次進入工作面前，工長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入內(nèi)。打頂部眼前或放炮前后，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長度不小于2m的找頂棍處理幫、頂危 巖、浮矸，防止掉矸傷人。 3、巷道開口時，若遇頂板不好，根據(jù)圍巖情況，采取縮小間排距補打錨桿，采用多打眼、少裝藥、放小炮。 4、施工過程中若遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶時，要根據(jù)現(xiàn)場情況采取相應措施，改變支護形式，及時打錨桿掛網(wǎng)噴漿，縮小錨桿支護的間排距。 5、打頂部以上錨桿若有片幫危險時，必須采用2-3根木點柱作為臨時支護。點柱使用直徑不小于160的優(yōu)質(zhì)圓木。點柱上端用木楔加緊，下端有不小于200深的柱窩，并支在實底上，要經(jīng)常檢查點柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6、加強工程質(zhì)量管理，實行兩掘一噴，初噴到迎頭，復噴距迎頭不超過 5m，必須保證噴漿質(zhì)量。 7、實行光面爆破，要合理布置好炮眼，搞好巷道成形，嚴禁超高超寬。 8、要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。 9、嚴禁空頂，及時作好臨時支護，支護要緊跟工作面迎頭。 10、若遇圍巖十分破碎地段，可采用先初噴，然后護頂，搞好臨時支護，再進行永久支護。 11、錨噴、網(wǎng)支護時，錨桿應垂直或斜交巖層面，金屬網(wǎng)應隨巷道輪廓線 鋪設，金屬網(wǎng)緊貼巖面，金屬網(wǎng)要相互連接綁扎牢固。巷道內(nèi)有松動錨桿要及時緊固，噴射作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)脫落的砂漿被金屬網(wǎng)夾注時，應及時清除補噴。 （四）爆破 1、放炮地點及警械位置的設置：巷道開口掘進時，放炮地點設在局部通風 機附近新鮮風流中，同時保證不少于100m的放炮安全距離；在可能進入放炮危險區(qū)的地點設置崗哨。 2、放炮撤人路線方法： 放炮前，工長必須指派專人把警械區(qū)域內(nèi)人員全部撤出警械外的安全地點，工長檢查好巷道支護情況、放炮員檢查好放炮母線、瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛炔怀瑯撕?，待工長下令，方可進行放炮。 3、放炮員必須是經(jīng)過培訓考試合格的人員擔任，并持證上崗。 4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。 5、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用黃泥封實。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。 6、放炮母線應使用專用雙芯電纜，嚴禁出現(xiàn)明接頭，嚴禁與其它導電體相接觸。 7、加強火工品管理，執(zhí)行簽字領退手續(xù)。炸藥、電雷管必須分開放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避 開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸箱放在警械線以外的安全地點。 8、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 9、爆破15分鐘后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘炮等情況，確認無安全隱患后才允許進入迎頭作業(yè)。 10、若通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下扭結(jié)成短路，再等一定時間，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 11、處理拒爆、殘爆時，必須在工長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班不能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 12、處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，嚴 禁從原炮眼中取出拒爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。 （五）、噴漿措施 1、準備工作： （1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 （2）巷道兩幫要挖到底板以下不低于100，接好風水管路，輸料管路要 平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風。 （3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 （4）噴射前必須用清水沖洗好巷道頂部、兩幫。 （5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞動保護用品。 2、噴漿的工藝要求：噴射順序為先凹后凸，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。水泥、砂子必須配合均勻，其配比符合規(guī)程要求，噴漿厚度不少于50。 3、噴射工作：若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；一次噴射結(jié)束后，應立即收集回彈物 ，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束，必須清理噴漿機內(nèi)部所有灰漿和材料。 開噴射機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停電，再停風，最后停水。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。 4、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，噴漿層無裂隙、無“穿裙露腳”現(xiàn)象，噴漿層均勻，噴漿層表面平整。 （六）、機電運輸管理 1、機電管理： （1）井下不得帶電檢修、搬運電氣設備、搬運電纜和電線。檢修或搬運時，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，在用與電源電壓相適應的驗電筆檢查，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須可靠，防止擅自送電。嚴禁開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警牌。 （2）非專職人員不得擅自操作電氣設備，容易碰到的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動部分必須加護罩設施。 （3）防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；設備合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。 （4）電纜吊掛必須使用電纜鉤；巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落，其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。 （5）電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。電纜與管道在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持300以上的距離。 （6）電氣設備必須使用安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電。 （7）井下電氣設備嚴禁失爆；嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，嚴禁帶電作業(yè)。嚴格執(zhí)行井下防爆設備管理規(guī)定和“三專兩閉鎖”要求。 （8）電鉗工必須經(jīng)過專門培訓學習，并經(jīng)考試合格，持證上崗。 2、運輸管理： （1）絞車司機必須由經(jīng)過培訓考試合格，并持證上崗的專職人員擔任，必須嚴格按操作規(guī)程操作。 （2）擋車設施必須配備齊全，并經(jīng)常對其進行檢查維護，當擋車設施發(fā)生故障或失效時要及時維修更換，確保可靠。 （3）絞車必須由經(jīng)培訓合格的絞車司機管理和使用，嚴禁其他人員操作。司機離開時，必須切斷電源，防止發(fā)生意外事故。 （4）嚴格執(zhí)行 “行人不行車、行車不行人”制度，絞車司機嚴禁脫崗。為防止礦車下滑或發(fā)生跑車，應設置天擋、地擋及防護擋。礦車運行時，繩道內(nèi)和礦車下方不得有人。 （5）開絞車前要詳細檢查工作地點的安全情況，如絞車壓柱、三角架壓柱、信號按鈕、擋車設施等是否安全可靠，制動閘和傳動裝置是否靈敏可靠。絞車附近的雜物必須清理干凈，以防影響操作。絞車運轉(zhuǎn)時嚴禁用手和腳拔動鋼絲繩。 （6）提升司機開車前要聽清信號，信號不清或鈴聲不響，嚴禁開車。操作時要做到啟動穩(wěn)、運行準、加減速均勻，滾筒鋼絲繩下放后至少要留三圈余繩。下放時必須帶電作業(yè)，嚴禁防飛車，摘掛工作只要待礦車穩(wěn)定后方可操作。 （7）電鉗工每天必須對絞車個部件、鋼絲繩、保險各壓柱等進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 （8）絞車嚴禁掛著空、重車停在提升道上，絞車司機嚴禁擅自離開操作崗位。 （9）上下人員嚴禁扒乘礦車，處理掉道車必須注意安全。 3、人工推車的規(guī)定 1）、平巷人力推車必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同時推車的間距在坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m；坡度大于7時嚴禁人力推車。在開始推車、停車、 掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、 彎道、巷道口、風門時，推車人必須及時發(fā)出警號，如晃燈等，防止出現(xiàn)撞車、飛車等情況。 2）、人員嚴禁扒乘礦車，處理掉道車必須注意安全。 3）、嚴格按質(zhì)量不準化要求進行釘?shù)溃很壘酁?00，軌枕間距不大于 0.8m，鋪設的軌道必須符合“質(zhì)量標準化驗收標準”中規(guī)定，軌距誤差不大于 10、不小于5；軌道間隙不超過5；內(nèi)外錯不大于2。軌道構(gòu)件齊全、堅固有效。兩邊軌道必須保持水平一致，遇轉(zhuǎn)彎處內(nèi)側(cè)軌道可以適當安設低一些，但高差不得大于2，軌道保險鋪設在硬底下，嚴禁鋪設在浮煤（矸）上， 軌道嚴禁懸空鋪設。 4、使用刮板運輸保險遵守下列規(guī)定： （1）首先要檢查機頭架子、分鏈器有無變形。鏈輪有無打牙和錯位情況，檢查各螺絲是否緊固、齊全，各部防護罩是否完好無缺，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。 （2）檢查刮板運輸機性能良好，確認能試車時，方可試開溜子，試車時要認真檢查鏈板的松緊，缺失情況，發(fā)現(xiàn)鏈條太松，刮板不正或缺失，信號失靈、電氣操作系統(tǒng)不正常時要立即停車，排除故障后，才可開車。 （3）停車檢修運輸機時必須將開關把手打零位，并掛好“有人工作，不準送電”的牌子，以免發(fā)生誤開車，造成事故。 （4）運輸機運轉(zhuǎn)時，司機必須精力集中。勤聽各運轉(zhuǎn)部分的響聲是否正常，注意運輸機內(nèi)有無大塊煤或矸石等雜物，如有大塊煤或矸石要立即停機，進行處理；勤檢查刮板機運行情況，防止矸石、雜物帶入底槽或頂壞機頭。司機要勤動手清理機頭、電機周圍的浮煤，確保運輸機運轉(zhuǎn)時有良好的工作狀態(tài)和散熱條件。 （5）運輸機因負荷過大起動困難時，不許連續(xù)作按鈕而應采取減輕負荷的措施后再開車，防止造成燒電機事故。 （6） 運輸機運轉(zhuǎn)時，如機頭發(fā)生激烈震動，負荷突然增大，或有異常聲響，應立即停車，查明原因。排除故障后，才能恢復運轉(zhuǎn)。 （7）放炮工作與運輸機開機工作要配合好。 （8）運輸機需要緊鏈時，必須使用緊鏈器。操作錨鏈人員與運輸機司機配 合好，聽清口令，再處理運輸機故障。 （9）機頭、機尾必須打好壓點柱，防止在運轉(zhuǎn)中機頭側(cè)翻、機尾拉翻，造成事故。 （10）、人員嚴禁在刮板運輸機上行走。 （七）、防治水管理 1、必須堅持“預測預報，有疑必探、先探后掘、先治后采綜合治理”原則，掌握礦井水文地質(zhì)情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應及時采取措施，待確認安全后才可進行掘進或回采工作，并將出水點位置標于井上下對照圖及采掘工程圖上。 2、如礦井有含水層(段)，必須建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。 3、定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖及采掘工程圖上標出其位置、開采范圍、積水情況、探水線等。 4、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 5、井下和地面排水設施保證完好，所設沉淀池、水溝要及時進行清理，每年雨季前必須清理一次。每年雨季前對礦井防治水工作進行一次全面檢查，成立防洪搶險隊伍，并儲備足夠的防洪搶險物資。 6、必須作好水害分析，及時進行水情預測預報，堅持探放水。（1）、當采掘工程面接近含水層、被淹井巷、斷層、溶洞、老空積水等地點或遇到可疑水源以及打開隔水煤柱時都必須“預測預報、有掘必探、先探后 掘、先治后采”原則。 （2）、接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷和積水前，必須編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。 (3)、采掘工作面接近水淹或可能積水的井巷、老空區(qū)或相鄰煤礦時，井巷出水點的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標高和積水量，必須繪制在采掘工程平面圖上。在水淹區(qū)域應標出探水線的位置。采掘到探水線位置時，必須探水前進。 (4)、有與溶洞、含水層及與之有水力聯(lián)系的導水斷層、裂隙(帶)陷落柱時，必須查出其位置，并按規(guī)定留設防水煤柱。巷道必須穿過上述構(gòu)造時，必須探水前進。如果前方有水，應超前預注漿封堵加固，必要時預先建筑防水閘門或采取其他防治措施。 (5)、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱前必須探放水。 (6)、接近有水的采煤工作面、含水層、導水層和裂隙帶等時必須探放水。 (7)、接近未封閉或封閉不良可能突水的鉆孔；接近不明井巷時必須探放水。 (8)、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。 (9)、煤系底部有強承壓含水層時以及采、掘工程接近其它可能突水段時必須探放水。經(jīng)探水確認無突水危險后，方可向前掘進。每年雨季后，上部采空區(qū)的積水情況都在變化。一定要堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”。 (10)、接近水文地質(zhì)條件復雜的地段，采掘工作面有突(出)水征兆時，必須探水。7、探放水注意事項 (1)、安裝鉆機探水前，要遵守下列規(guī)定： 加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。 清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。 在打鉆地點或附近安設專用電話。測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。 (2)、探水鉆孔應保持適當?shù)某熬唷途嗪兔芏取?(3)、預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥， 進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線。 (4)、鉆孔內(nèi)水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。 (5)、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。 (6)、在鉆探過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)顯著變軟，沿鉆桿向外流水等透空征兆時，應立即停鉆，旋緊安全套管上的鉆桿卡，切勿移動和起拔，鉆機后面嚴禁站人，以免有害氣體和大量積水突然涌出或高壓水將鉆桿頂出傷人。待檢查各項措施并加固迎頭等工作進行完畢后再行放水。 (