東直門交通樞紐暨東華廣場商務(wù)區(qū)工程混凝土方案(酒店地上結(jié)構(gòu)部分).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1、編制依據(jù)序號類 別名稱編號1圖紙東直門交通中心杻紐及東華國際廣場商務(wù)區(qū)（北區(qū)酒店）地上部分結(jié)構(gòu)施工圖T149G1-G0050-1053T149G1-G0050-11203規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002高層建筑箱形及筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ699地下防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000建筑冬期施工技術(shù)規(guī)程JGJ104-97建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB5019493建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-904圖集地下建筑防水構(gòu)造02J301建筑構(gòu)造通用圖籍地下工程防水88J6-15企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB 204-20032、工程綜述2.1、工程概況東直門交通樞紐暨東華廣場商務(wù)區(qū)工程位于北京市東城區(qū)東直門立交橋東北角，項(xiàng)目總占地15.44公頃，其中建筑用地約10.60公頃；開發(fā)單位為北京城建東華房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司；設(shè)計(jì)單位為中元國際設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司，北區(qū)酒店地下結(jié)構(gòu)面積29500 m，地上建筑面積62273 m。結(jié)構(gòu)類型為板式筏板基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框架砼結(jié)構(gòu)，地下二層，局部有夾層，地上部分為十四層，分為酒店、酒店商業(yè)、酒店式公寓。2.2、工程特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，北區(qū)酒店混凝土總用量達(dá)到5.5萬m3，砼用量大，多個(gè)強(qiáng)度等級，由于本工程施工圖紙隨工程進(jìn)度分階段繪制，本施工方案只是針對地上結(jié)構(gòu)部分編制，地上部分混凝土強(qiáng)度等級如下表：序號樓層框架柱剪力墻、連梁樓板、梁115層C50C50C30258層C45C45C303812層C40C40C30412頂層C35C35C302.3、混凝土技術(shù)要求本工程建筑面積大、工程量大、混凝土需用量多，混凝土標(biāo)號較高、較多特點(diǎn)，對混凝土的特性提出以下要求。 1）、本工程的主、裙樓部分屋面為防裂要求摻用聚丙烯纖維，除滿足常規(guī)混凝土的性能要求外，同時(shí)應(yīng)滿足纖維混凝土的相關(guān)性能要求。2）、由于地上部分結(jié)構(gòu)將面臨冬季施工，冬施期間混凝土出罐溫度不得低于10，砼在運(yùn)輸途中采取可靠的保溫措施，確保砼的到現(xiàn)場的溫度偏差3。3）、為了盡量減少混凝土色差，滿足混凝土顏色一致，要求商品混凝土供應(yīng)單位采用統(tǒng)一的混凝土配合比（主要是膠凝材料和骨料）和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以減少混凝土漿體的色差。4）、商品混凝土供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采取有效的技術(shù)措施和可靠的工程經(jīng)驗(yàn)，控制混凝土的早期溫度、提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮（主要是塑性收縮和自收縮）裂縫和減少混凝土的干縮、徐變，確?；炷猎跐M足本工程特殊要求的基礎(chǔ)上具有較高的施工性能和耐久性。2.3、施工方法選擇本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土輸送采用固定式地泵、輔以布料桿（機(jī)）進(jìn)行混凝土的輸送和澆筑。2.3.1混凝土澆筑與振搗澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密情況而定，一般為振動(dòng)棒長度的1.25倍，最大不超過500mm；采用插入式振動(dòng)器振搗用快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏；一般每棒振搗時(shí)間在20s左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用范圍的1.5 倍,一般為30-40cm,振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接搓，平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。澆筑順序一般為：先澆筑柱、墻，后澆筑梁、板。澆筑排柱和墻時(shí)，應(yīng)從兩邊向中間對稱推進(jìn)，防止橫向推力使柱子發(fā)生位移。振搗過程中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等構(gòu)件。3、施工部署3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1、混凝土供應(yīng)商選擇根據(jù)本工程商品混凝土用量大，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，在選擇商品混凝土廠家時(shí)應(yīng)其供應(yīng)能力、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)室水平、混凝土供應(yīng)距離等進(jìn)行考核確認(rèn)，為滿足本工程混凝土使用量大的要求。主要考慮以下幾個(gè)方面：1）、商品混凝土供應(yīng)能力強(qiáng)，日攪拌混凝土能力不得低于3000m3，混凝土運(yùn)輸車輛必須與攪拌能力相適應(yīng)。2）、信譽(yù)好，且近兩年內(nèi)有過供應(yīng)大用量混凝土工程的經(jīng)驗(yàn)，所供應(yīng)過混凝土沒有出現(xiàn)過不合格現(xiàn)象。3）試驗(yàn)?zāi)芰?qiáng)，所供應(yīng)混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，有過供應(yīng)特種混凝土的經(jīng)歷。同時(shí)服務(wù)態(tài)度好，現(xiàn)場配合密切。4）商品混凝土廠家的距離要近，正常情況下運(yùn)輸混凝土車輛到現(xiàn)場不要超過1小時(shí)。5）根據(jù)工程量大及工期緊的特點(diǎn)，商品混凝土廠家供應(yīng)廠家不宜少于三家，各家能相互補(bǔ)充，各家凝土要做到原材一致，所產(chǎn)商品混凝土配合比一致。3.1.2、混凝土輸送方案1）輸送設(shè)備選擇本工程混凝土施工盡量采用機(jī)械化施工，以加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量和提高工效，降低混凝土施工勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)工程面積大，混凝土輸送距離遠(yuǎn)，輸送量大的特點(diǎn)，混凝土輸送泵性能不低于HBT80輸送泵，現(xiàn)場的布料選用布料機(jī)布料或直接用軟管布料的方式。本工程混凝土施工主要的機(jī)具見下表： 序號名稱型號數(shù)量性能1拖式混凝土泵HBT802臺有效輸送高度120m2手動(dòng)布料桿2臺有效布料半徑15m3泵管DN125450米5.6Kg/m4彎頭9020個(gè)5彎頭13520個(gè)6錐形料斗DN1501252根7平板振動(dòng)器H21X210臺8插入式振搗棒2X-5015臺509插入式振搗棒2X-356臺352、泵管的布置原則盡量直線布置，減少彎頭；泵管布置牢固，減少動(dòng)力損失；泵管不要直接擱置在鋼筋或模板上，防止對已完成工程造成影響。泵管向上或向下布設(shè)時(shí)均搭設(shè)專用鋼管支撐架，水平方向布設(shè)時(shí)采用專用托架，與每根泵管支撐點(diǎn)或固定點(diǎn)不少于兩處，盡管減少接頭部位的漏漿，并合理布置彎頭，減少堵管現(xiàn)象。 3、輸送泵輸送能力計(jì)算現(xiàn)場混凝土輸送泵均采用2臺HBT80的柴油泵，其出口額定壓力為16Mpa，泵管選用管徑125mm，以水平輸送最遠(yuǎn)距離140m，3個(gè)45度彎頭，3個(gè)90度彎頭最不利狀況進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算如下：現(xiàn)場折合最大水平輸送距離見下表：管件名稱總數(shù)水平換算長度（m）折合水平輸送距離（m）水平管140m1140垂直管75m4300彎管（R=0.5m）6個(gè)1272橡膠軟管1根2020錐形管(150-125)1根88合計(jì)540混凝土泵送的壓力損失計(jì)算管件名稱總數(shù)換算量（MPa）壓力換失（MPa）水平管140 m0.1Mpa/20m0.7垂直管75 m0.1Mpa/5m1.5彎管（R=0.5m）6個(gè)0.1Mpa/個(gè)0.6橡膠軟管1根0.2Mpa/根0.2管道管卡40個(gè)0.1Mpa/個(gè)4混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗1次2.8Mpa/個(gè)2.8合 計(jì)9.8驗(yàn)算HBT80C拖式泵的最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/PHPH=2/r0K1+K2（1+t2/t1）V22Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離(m);Pmax-混凝土泵的最大出口壓力(16MPa);PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(pa/m);r0-混凝土輸送管半徑，采用0.0625m;K1-粘著系數(shù)(pa),取290;K2-粘著系數(shù)(pa/m/s)，取390；t2/t1-混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓泵時(shí)間之比,一般取0.3;V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均速度(m/s)，取1.02-徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.90.由上式計(jì)算（混坍落度S取18cm）：K1=(3.0-0.01S)*102=140K2=(4.0-0.01S)*102=240PH=2/0.0625282+382(1+0.3) 1.00.90 =13017.7 pa/mLmax=Pmax/PH=16000000/13017.7=1229.1m540m換算總壓力損失：混凝土泵送換算壓力損失為9.8Mpa。由上計(jì)算可知，HBT80拖式混凝土泵混凝土均滿足混凝土澆筑要求。4、拖泵位置布置拖式泵位置考慮泵車行走路線及停車位置，宜根據(jù)本工程周邊環(huán)路交通規(guī)劃方案布泵，拖泵的位置盡量使泵管布設(shè)應(yīng)堅(jiān)持彎頭盡量少、便于施工的原則。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程的地泵均布設(shè)在基坑四周，具體位置見現(xiàn)場總平面布置圖。3.1.4、試驗(yàn)準(zhǔn)備項(xiàng)目部設(shè)兩名專職試驗(yàn)管理員和6名實(shí)驗(yàn)工，負(fù)責(zé)試塊的制作，砼坍落度的檢測以及砼溫度的測溫統(tǒng)計(jì)工作。試驗(yàn)管理員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其它有關(guān)工具，完成試驗(yàn)的有關(guān)準(zhǔn)備工作。在本工程在施工現(xiàn)場設(shè)一個(gè)40M2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，一個(gè)試塊制作間、壓力間。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)全自動(dòng)溫濕度控制儀一套，水冷空調(diào)機(jī)組一套，確保標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的溫度控制在202，濕度超過95%以上。試塊制作間配空壓脫模機(jī)一臺，試塊制作振動(dòng)平臺一臺以及配套的試塊制作工具。壓力間配小型自動(dòng)壓力機(jī)一臺，配合施工進(jìn)度要求，試壓拆模同條件、冬季抗凍臨界試塊以及其它試塊，滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)的需要。試驗(yàn)員根據(jù)施工進(jìn)度以及施工部位，制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，混凝土取樣必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，在常溫下混凝土取樣與試件留置及同條養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，具體試件留置組數(shù)參見本方案第七章節(jié)內(nèi)容。3.2、施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)，北區(qū)酒店裙房部分結(jié)構(gòu)劃分為8個(gè)流水施工段，每個(gè)施工段的面積約為1200-1600m2,便于勞動(dòng)力的組織與協(xié)調(diào)。各施工段之間的組織流水作業(yè)，以充分利用時(shí)間、空間占位以便于資源配置，提高施工效率以縮短施工工期。地上標(biāo)準(zhǔn)層部分根據(jù)結(jié)構(gòu)后澆帶劃分為3段，每段約900。3.3施工安排3.3.1施工工期安排根據(jù)本工程的總體施工進(jìn)度，本工程的地上結(jié)構(gòu)時(shí)間為2006年10月上旬到2007年4月下旬。砼的施工時(shí)間按以下時(shí)間進(jìn)行劃分，具體見下表。序號 時(shí)間部位開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間備注年/月/日年/月/日隨工程實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整1地上裙樓結(jié)構(gòu)2006/10/12007/02/022地上主樓結(jié)構(gòu)2007/03/152007/4/303.3.2現(xiàn)場組織及分工1）項(xiàng)目部人員分工為了保障本工程混凝土工程的質(zhì)量，項(xiàng)目部現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場協(xié)調(diào)經(jīng)理一名，項(xiàng)目部總工程師、技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理各1人，混凝土主管工長三人、質(zhì)量檢查員一人，安全總監(jiān)一名以及安全3人，試驗(yàn)管理員2名以及實(shí)驗(yàn)工若干，具體分工如下：序號姓名職務(wù)工作職責(zé)1陸志軍項(xiàng)目總工程師混凝土方案編制2陳 亮技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理混凝土方案的實(shí)施3焦程浩協(xié)調(diào)經(jīng)理 混凝土澆筑的組織協(xié)調(diào)4趙昌榮質(zhì)量總監(jiān)混凝土施工質(zhì)量的管理5劉善盈主管工長混凝土澆筑現(xiàn)場管理6趙慶友主管工長混凝土澆筑現(xiàn)場管理7宋 波主管工長混凝土澆筑現(xiàn)場管理8王石遷安全總監(jiān)混凝土施工中的安全管理9胡學(xué)軍試驗(yàn)管理員混凝土試塊的管理10辛 亮試驗(yàn)管理員混凝土的坍落度以及測溫2）勞務(wù)作業(yè)隊(duì)人員組織及職責(zé)分工 各勞務(wù)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)隊(duì)長一名，技術(shù)員1人，質(zhì)量檢查員以及安全員各一名，混凝土班組長一人。人員名單名以及分工如下：序號姓名職務(wù)工作職責(zé)1汪洪鑫隊(duì)長混凝土澆筑安排2袁忠明技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)管理3施洪健質(zhì)量員澆筑質(zhì)量管理4唐建新安全員安全檢查5柏洪靚砼班組長混凝土澆筑3）工人數(shù)量及分工根據(jù)本工程的施工進(jìn)度總體要求，要在2007年4月下旬完成本工程的結(jié)構(gòu)施工，砼的日澆筑量約300m3，在地上裙樓施工階段會(huì)出現(xiàn)連續(xù)澆筑的情況，因此為了保障本工程的施工進(jìn)度，每個(gè)作業(yè)隊(duì)均需配備二個(gè)混凝土作業(yè)班組，同時(shí)配備一定數(shù)量的鋼筋和看模人員，電工等。每個(gè)作業(yè)班組組成人員如下：序號施工部位勞動(dòng)力投入（人）指揮電工放料振搗找平收活鋼筋工模板工1墻、柱11464424362梁、板結(jié)構(gòu)2281216163536在混凝土施工過程中，鋼筋工及木工要各負(fù)其職，巡視鋼筋及模板的情況，及時(shí)糾正發(fā)生的問題。3.4、施工工藝流程為了保障砼的澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目制定了混凝土施工及質(zhì)量控制流程，如下混凝土工程的施工及質(zhì)量控制工藝流程前期工作施工驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤商品混凝土廠家開盤鑒定模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格混凝土配制(水灰比)和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)、同田間養(yǎng)護(hù)試塊）原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）水泥、粗細(xì)骨料外加劑澆筑混凝土(澆搗)密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置養(yǎng)護(hù)配合比結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)合本項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部特制定了混凝土澆筑的施工管理流程，流程圖如下 混凝土養(yǎng)護(hù)二次振搗三次抹壓模板檢查砼坍落度驗(yàn)收合格、會(huì)簽完畢發(fā)傳真申請攪拌混凝土混凝土澆筑值班人員徐軍偉鋼筋、水電、模板自檢完成，澆筑前各項(xiàng)準(zhǔn)工作完成，填寫施工準(zhǔn)備情況檢查表工長核查施工準(zhǔn)備情況，質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核分項(xiàng)工程資料、混凝土澆筑申請表，四方會(huì)簽表會(huì)簽報(bào)監(jiān)理主管工長張學(xué)偉專業(yè)工長 3.5、施工縫的留置3.5.1、板與墻、柱、梁相交處施工縫的留置墻、柱、梁與樓板交口處的水平施工縫在高出樓板下皮1020mm處，施工縫處混凝土鑿毛，剔出浮漿，露出石子，確保接縫密實(shí)，具體留置部位如下：如因局部墻因特殊原因不能留在墻與板交接處時(shí)，墻體施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。3.5.2、樓梯施工縫為了保證本工程砼澆筑的外觀質(zhì)量要求，在有剪力墻部位的樓梯采取后施工的方法，即在剪力墻上預(yù)留梯板筋洞，后施工樓梯踏步或梁板。本工程樓梯施工縫留置在梯段1/3跨位置。樓梯梁在墻體部位留出梁窩，在墻體混凝土施工時(shí)采用專業(yè)鋼板網(wǎng)封閉預(yù)留梁洞，預(yù)留梁洞截面尺寸要比樓梯梁截面小5mm，在墻體模板拆模后先彈出梁洞尺寸線，采用云石機(jī)切割5mm深槽，人工剔鑿方正，方可澆筑樓梯部位混凝土。3.5.3、梁板水平施工縫本工程的樓層頂板施工縫應(yīng)留置在后澆帶或結(jié)構(gòu)縫的部位，如因特殊原因需留在其他部位時(shí)應(yīng)滿足以下要求：1）單向板，可留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。3.5.4、施工縫做法要求本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高1020mm。所有豎向、水平方向的施工縫（包括后澆帶、臨時(shí)施工縫等）在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機(jī)切槽、人工剔鑿的方式，確保接縫位置混凝土密實(shí)、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。在墻、梁、柱與樓板交接的施工縫部位應(yīng)先彈板底上10mm控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割10mm深的切口，然后再從墻（或梁）的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位的水泥漿、碎石至板底以上15mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制5mm以內(nèi)。3.5.5、梁柱（墻板）節(jié)點(diǎn)處理本工程設(shè)計(jì)梁板混凝土與墻柱混凝土強(qiáng)度等級不同，且相差較大，根據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，在梁板與墻柱混凝土交叉的結(jié)點(diǎn)部位按以下原則進(jìn)行：1）柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級不大于二級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。2）柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度不大于三級者，且柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。3）當(dāng)不符合上述兩條規(guī)定時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混等級單獨(dú)澆筑。柱混凝土強(qiáng)度等級澆筑，分界線見下圖所示。4）凡剪力墻混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)等級不大于三級者，板墻節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)及要求4.1、混凝土施工性能要求本工程商品混凝土進(jìn)場應(yīng)做好混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收工作，驗(yàn)收人員由質(zhì)量檢查員、工長、試驗(yàn)員以及砼班組長組成，并按要求對砼的出站時(shí)間、到現(xiàn)場時(shí)間、澆筑時(shí)間、出灌溫度、坍落度等做好記錄。到現(xiàn)場的混凝土的技術(shù)要求和施工性能具體要求如下表所示：項(xiàng) 目指 標(biāo)檢查方法坍落度墻、柱、梁、板18020mm(可根據(jù)溫度以及泵送距離適當(dāng)調(diào)整)坍落度筒試驗(yàn)其他樓梯等非結(jié)構(gòu)性等構(gòu)件初凝時(shí)間墻、柱、梁、板69小時(shí)混凝土配比通知單及施工檢驗(yàn)其它構(gòu)件69小時(shí) 入模溫度冬期結(jié)構(gòu)構(gòu)件10電子測溫儀量測夏季結(jié)構(gòu)構(gòu)件30電子測溫儀量測注：應(yīng)作好混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格按上述標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對于不能滿足上述要求的混凝土不得用于結(jié)構(gòu)澆筑，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)和技術(shù)人員討論決定。4.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求本工程柱、梁、樓板、混凝土方量大，柱混凝土具有高強(qiáng)和大體積的特性，均采用泵送工藝施工，因此混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)考慮上述特性的要求。本工程混凝土配合比設(shè)計(jì)要求如下：1、對高強(qiáng)混凝土的要求本工程框架柱強(qiáng)度等級從C40C50不等，其中C50為高強(qiáng)混凝土，高強(qiáng)混凝土配比應(yīng)符合以下要求：1）、配制高強(qiáng)混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；（2）、粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定；（3）、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜大于2.32.9，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不宜大于0.5%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定；（4）、配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；（5）、配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料。2）、高強(qiáng)混凝土配合比的計(jì)算和步驟除應(yīng)按普通混凝土規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、基準(zhǔn)混凝土的水灰比，可根據(jù)現(xiàn)有試驗(yàn)資料選取；（2）、配制高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定；（3）、計(jì)算高強(qiáng)混凝土配合比時(shí)，其用水量可按普通混凝土的規(guī)定確定；（4）、高強(qiáng)混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3；水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600 kg/m3。3）、高強(qiáng)混凝土配合比的試配與確定的步驟應(yīng)按普通混凝土的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用三個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.020.03；4）、高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比確定后，尚應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。3、墻、板混凝土配合比設(shè)計(jì)要求本工程墻和樓板雖然從最小尺寸斷面不屬于大體積混凝土，但也具有大體積混凝土的性質(zhì)。綜合考慮本工程的特點(diǎn)及北京地區(qū)原材料的供應(yīng)情況及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對本工程配合比設(shè)計(jì)提出如下要求：1）、原材料選擇（1）、水泥選用：所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用中低水化熱的普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，與摻合料復(fù)合后的7天水化熱不大于250KJ/kg；（2）、粗骨料：采用連續(xù)級配的機(jī)碎石，其含泥量不大于1.0%；底板混凝土采用粒徑為531.5mm，其他部位采用525mm；配制C60級高強(qiáng)混凝土其針片狀顆粒含量不宜大于5%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%。（3）、細(xì)骨料：細(xì)骨料采用天然砂，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)外，其含泥量應(yīng)控制在2%之內(nèi)，泥塊含量不大于0.5%，細(xì)度模數(shù)為2.52.9。2）、混凝土配制技術(shù)要求：（1）采用雙摻技術(shù)，粉煤灰應(yīng)為級、礦渣粉為S75級或S95級，其質(zhì)量均應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、水膠比0.5，砂率35%45%，堿含量不大于3kg/m3。（3）、混凝土拌合物的坍落度暫定為18020mm，混凝土的初凝時(shí)間為69小時(shí)。（4）、相同部位的構(gòu)件應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的同強(qiáng)度等級的水泥，拌合物的含氣量應(yīng)控制在3%之內(nèi)。（5）、夏季施工砂、石料應(yīng)采取可靠降溫措施，如砂石料堆場搭設(shè)遮陽棚，水泥不得使用當(dāng)天出廠的水泥，攪拌用水使用地下水等措施，控制混凝土的出灌溫度不高于25，入模溫度不超過30；冬期施工原材料采用加熱措施，控制混凝土的入模溫度不低于510，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位確定混凝土入模溫度，框架結(jié)構(gòu)的混凝土入模溫度不低于10。4.3、預(yù)防堿集料措施在配制混凝土?xí)r，應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施，使用低堿活性集料配置混凝土，其混凝土的最大堿量不超過3Kg/m3。應(yīng)采用以下預(yù)防措施：1）、本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的（堿含量和集料活性）檢測報(bào)告。攪拌站混凝土組成材料的堿含量要做出計(jì)算，應(yīng)采用低堿水泥和低堿微膨脹劑，應(yīng)摻用一級磨細(xì)粉煤灰，采用無活性或低活性骨料，控制混凝土總堿含量不超過3Kg/m3。2）、混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供各種組成材料的堿含量檢測報(bào)告及混凝土拌合物的總堿含量計(jì)算書。5、混凝土的澆筑施工5.1、混凝土質(zhì)量控制1、商品混凝土進(jìn)場時(shí)的第一車混凝土土拌合物應(yīng)隨車提供“開盤鑒定”所要求的資料。2、商品混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)作好質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見4.1章節(jié)內(nèi)容要求，對于不能滿足技術(shù)要求的混凝土不得用于結(jié)構(gòu)澆筑或不予以簽收、計(jì)量。2、商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)均勻、不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能夠保證施工所需的稠度（坍落度）。混凝土拌合物在卸料過程中如發(fā)現(xiàn)拌合不均勻、離析、分層等質(zhì)量問題應(yīng)立即停止卸料，并作退貨處理。3、商品混凝土澆筑前應(yīng)檢測混凝土坍落度和觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，嚴(yán)格控制混凝土坍落度滿足施工要求，對于坍落度達(dá)不到施工要求時(shí)不得用于澆筑，混凝土拌合物嚴(yán)禁加水。坍落度檢測次數(shù)：混凝土開盤后的前2罐車必須檢測，以后隨機(jī)抽測，但每臺班不少于10次，每澆筑100m3混凝土?xí)r必須作一次檢測，并作好檢測記錄。4、商品混凝土澆筑成型過程中，應(yīng)注意觀察混凝土的工作性能，并對混凝土的工作性能進(jìn)行評價(jià)，以提高預(yù)拌混凝土施工性能、混凝土構(gòu)件的耐久性和表觀質(zhì)量。對于混凝土工作性評價(jià)較差的混凝土供應(yīng)廠家可要求其采取可行的技術(shù)措施提高混凝土工作性，直至將該廠家評為“不合格供應(yīng)商”而停止混凝土的供應(yīng)合同。預(yù)拌混凝土工作性能評價(jià)內(nèi)容及方法見下表：混凝土工作性能評價(jià)表工作性能性能要求描述檢查方法流動(dòng)性混凝土在自重或外力作用下，易于流動(dòng)、填充模板的難易程度。坍落度試驗(yàn)、坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、坍落變形速度試驗(yàn)（測定擴(kuò)展度值達(dá)到50cm和直到最后擴(kuò)展流動(dòng)停止所需的時(shí)間）可塑性混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形狀，組成材料不產(chǎn)生分離。穩(wěn)定性混凝土在外力作用下骨料在漿體中保持均勻分布能力，不離析、不或少量泌水。目測及施工檢驗(yàn)?zāi)嫘曰炷翝仓瓿珊蟮谋砻婺ㄆ诫y易程度。施工操作檢驗(yàn)泵送性混凝土泵送壓力下被壓送的難易程度，不產(chǎn)生離析，具有適當(dāng)?shù)酿ば?。施工檢驗(yàn)易澆筑性混凝土在模板中能充分、密實(shí)地填充模型的難易程度，成型后混凝土構(gòu)件不產(chǎn)生蜂窩、麻面等填充缺陷。施工檢驗(yàn)和混凝土成型后表觀質(zhì)量檢查易密性混凝土澆筑的自密實(shí)能力或在振搗作用下達(dá)到密實(shí)的難易程度，蜂窩、麻面、表面氣泡含量大等外觀缺陷少。施工檢驗(yàn)和混凝土成型后表觀質(zhì)量檢查坍落度損失混凝土在一定的延長時(shí)間條件下能夠保持坍落度減少的能力。施工檢驗(yàn)5、為了保證工程質(zhì)量，混凝土供應(yīng)期間應(yīng)選派專人定期對混凝土攪拌的各種混凝土原材料、混凝土配比和計(jì)量進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。6、混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)成型后的混凝土構(gòu)件表觀質(zhì)量和混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能等檢驗(yàn)報(bào)告和新拌混凝土工作性能等內(nèi)容，及時(shí)與攪拌站進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)和溝通，促使商品混凝土質(zhì)量提高。5.2、澆筑前的準(zhǔn)備工作1）、作好施工技術(shù)交底。每次砼澆筑前應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場交底，交底內(nèi)容包括施工前的準(zhǔn)備、材料試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、混凝土等。2）、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查?；炷翝仓埃瑢α隙?、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵、布料機(jī)等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨雪天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4）、模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。5.3、混凝土的澆筑5.3.1、混凝土泵送1）、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵車及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。2）、開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3）、泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4）、當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5）、泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。6）、在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。7）、為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。5.3.2、砼澆筑方法保證砼振搗密實(shí)，且不漏振。當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進(jìn)行找平收光。1)框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土澆筑采用塔吊澆筑：框架柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶、溜管、振動(dòng)溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。插入式振動(dòng)器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實(shí)施工縫留梁底面下20mm處。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2)核心筒剪力墻混凝土澆筑核心筒剪力墻混凝土澆筑采用泵送并輔以塔吊進(jìn)行澆筑，剪力墻澆筑時(shí)采用串筒送料，按500mm厚分層交圈進(jìn)行。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1)門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對稱下料，高差不可太大，以防洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現(xiàn)蜂窩孔洞。（2)澆砼前應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。（3）對于地下室剪力墻局部鋼筋密集部位，采用流動(dòng)性大的砼，并采用30的小直徑振動(dòng)棒，并派專人在模板外側(cè)進(jìn)行敲擊，必要時(shí)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，確保砼的密實(shí)。3)樓層梁、板砼混凝土澆筑樓層梁、板砼混凝土澆筑采用地泵泵送并輔以塔吊進(jìn)行澆筑，梁、板砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。在梁板砼澆筑時(shí)，因框架梁、柱節(jié)點(diǎn)部位混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑混凝土?xí)r要應(yīng)先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)部位高強(qiáng)砼。兩種強(qiáng)度等級混凝土的交界面應(yīng)設(shè)在梁上，并在澆筑節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，用鋼絲網(wǎng)在臨時(shí)斷處隔開，以防止高強(qiáng)度等級混凝土過多的流入梁內(nèi)，并保證節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土能夠振搗密實(shí)。梁的混凝土必須在節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土初凝前澆筑，保證節(jié)點(diǎn)處混凝土的密實(shí)要求，同時(shí)避免節(jié)點(diǎn)部位冷縫的出現(xiàn)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用木制大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土與頂板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高的原則，將低處混凝土振實(shí)后再澆筑高處混凝土。樓梯混凝土在搓壓平整后用鐵抹子收光，拆模后加保護(hù)。應(yīng)將標(biāo)高50cm線引測于柱子鋼筋上，振搗完畢后拉通線先用2m的刮杠人工刮平，等表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時(shí)間可用手壓法把握。4)后澆帶部位砼澆筑后澆帶部位砼澆筑由機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)至澆筑部位，澆筑后澆帶的砼應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一級，并摻入微膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定）。在封閉每條后澆帶時(shí)，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把砼振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。后澆帶在滿足要求后可采用高一級的無收縮混凝土澆筑。后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑前必須做好保護(hù)，對底板后澆帶采用竹膠板覆蓋，竹膠板邊采用水泥砂漿封邊，防止施工用水流入后澆帶，樓板后澆帶在后澆帶末澆筑前兩側(cè)支撐不得拆除，后澆帶上、下表面均用竹膠板封堵。在封閉水平后澆帶時(shí)，水平方向的應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫，豎向后澆帶應(yīng)先支設(shè)好兩側(cè)模板，模板采用對拉螺栓拉接固定，混凝土自下而上分層澆筑，其水平施工縫處理方法同兩側(cè)墻體。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把混凝土振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。對不采用快易收口網(wǎng)的后澆帶或施工縫在澆筑之前對已澆混凝土進(jìn)行鑿毛，清理干凈，澆水濕潤，不得積水，鋼筋用鋼絲刷刷干凈，側(cè)面后澆帶邊用切割機(jī)切割順直，確保后澆帶處不滲漏，保證混凝土表觀質(zhì)量。7）、混凝土分層澆筑厚度。按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用部分長度的1.25倍，當(dāng)采用平板式振動(dòng)器時(shí)為200mm。本工程墻、柱混凝土按500mm進(jìn)行分層澆筑，澆筑時(shí)采用標(biāo)桿（鋼筋上用紅油漆畫出標(biāo)高控制線）控制，同時(shí)沿墻長度方向必須均勻澆筑，下料點(diǎn)均勻布置，且布料點(diǎn)間距不得超過2m，嚴(yán)禁混凝土一次澆筑過高，任由混凝土自由流動(dòng)，造成遠(yuǎn)處因混凝土出現(xiàn)冷縫。5.3.3、混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。本工程樓板結(jié)構(gòu)混凝土振搗采用平板振動(dòng)器和插入式振搗器配合振搗，其它結(jié)構(gòu)混凝土振搗采用插入式振搗器。對墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑混凝土先采用插入式振動(dòng)器（樓層板的振搗棒要斜插），然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，最后采用刮杠將混凝土整平。1）、當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)：（1）、振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。（2）、混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合方案要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。（3）、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm), 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。2）、當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：（1）、在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。（2）、板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。（3）、振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。5、混凝土澆筑方法5.4、混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)一、冬施期間混凝土保溫由于本工程地上部分裙房及設(shè)備層將面臨冬季施工，所以在工程施工期間做好冬季保溫工作安排，本工程選用塑料布、阻燃草簾被作為混凝土冬期施工期間的表面覆蓋和豎向結(jié)構(gòu)包裹維護(hù)保溫材料，詳細(xì)的冬施安排見冬施方案。二、其它季節(jié)施工期間混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的重要一環(huán)，及時(shí)的養(yǎng)護(hù)減少砼裂縫的重要措施之一，養(yǎng)護(hù)是對砼的保濕保溫措施。為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)做好以下工作。1、各類混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方式：1）、柱構(gòu)件：模板拆除后在混凝土表面圍裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并在柱子頂端澆水保濕養(yǎng)護(hù)，要求混凝土的周圍環(huán)境相對濕度達(dá)到90%，減少混凝土表面不得產(chǎn)生干裂。柱子采用塑料布用包纏應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2）墻體：墻體混凝土澆筑完畢，用塑料布覆蓋墻上口，并在4小時(shí)內(nèi)在模板頂端向模板內(nèi)不間斷的澆水，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約35mm，在墻體頂部架設(shè)噴淋管，噴淋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，應(yīng)在墻體兩側(cè)掛濕麻袋覆蓋或噴養(yǎng)護(hù)液同時(shí)持續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)，避免陽光直曬。3）樓板：混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆筑的前3天始終保持砼處于處于濕潤的狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意的問題砼的養(yǎng)護(hù)是防止?jié)仓戤叺捻潘值纳⑹?；同時(shí)給低水灰比的砼補(bǔ)充水分，使水泥充分水化；控制砼的內(nèi)外的溫差，控制砼的日平均降溫速率；滿足砼強(qiáng)度增長的需要，減少砼裂縫的出現(xiàn)。因此對于非大體積砼應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6、纖維混凝土工程6.1、纖維的選用為了減少砼的裂縫，主、裙樓屋面均采用纖維砼。纖維砼采用聚丙烯纖維。聚丙烯纖維抗堿性極高，化學(xué)穩(wěn)定性好，分散極好，握裹力極強(qiáng)，每立方米內(nèi)的數(shù)千萬根纖維呈三維亂向分布于混凝土中，可大大提高其抗裂、抗沖擊、抗震、抗凍、抗沖磨性能、抗爆裂性能及和易、泵送性、保水性。本工程擬纖維選用中國紡織科學(xué)研究院研制的凱泰（CTA）改性聚丙烯纖維絲，纖維絲在混凝土中起一種純物理的加筋作用，不同混凝土中的水泥、外加劑等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不影響砼的原配合比，纖維作為混凝土的次要加筋材料， 減少砼表面的析水，對改善砼的和易性，對抑制粗骨料的下沉有一定的作用，起到改善砼的勻質(zhì)性的作用。6.2、纖維摻量以及攪拌根據(jù)廠家提供的參數(shù)，每立方米混凝土摻纖維量為0.6Kg/m3。根據(jù)廠家提供的參數(shù)和技術(shù)支持進(jìn)行試配試驗(yàn)。纖維摻入采用先摻法，即纖維與砂、石一起投入，在干拌中被強(qiáng)裂分散，分散性好，纖維分散，不易成團(tuán)，同時(shí)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間30-60秒。纖維砼的施工和養(yǎng)護(hù)同普通混凝土、無特殊要求，其施工方法同普通砼施工。7、取樣和試塊留置1、用于混凝土強(qiáng)度評定的試塊，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，并應(yīng)按下述規(guī)定取樣和留置：1）每一樓層、每一工作班同一配合比的混凝土每100m3取樣不得少于一次。2）每次取樣應(yīng)至少留置一組28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。3）本工程根據(jù)施工需要，不同結(jié)構(gòu)部位、不同季節(jié)澆筑的砼試塊，每個(gè)施工段可按下表留置砼試件養(yǎng)護(hù)方式及留置數(shù)量表施工部位常溫季節(jié)(組)冬期施工期間應(yīng)增加(組)梁B1；T2；*ST1*DT2 ； N1板B1；T2；*DT2 ； N1柱B1； *ST1*DT2 ； N1B： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試件。T： 同條件養(yǎng)護(hù)試件，供結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、吊裝及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)確定砼強(qiáng)度用，一般齡期為1d1個(gè)月左右。ST：結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件,屬同條件養(yǎng)護(hù)試件，齡期為14d4個(gè)月左右6）粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的齡期：28d；7）、每組試件所用的混凝土拌合物應(yīng)從同一灌車中在卸料量的1/43/4之間取出，每次取樣數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)據(jù)有項(xiàng)目總量的1.5倍，且不少于0.02m3。2、同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置1）、按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）要求，冬期施工期間摻防凍劑抗?jié)B砼不再留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d抗?jié)B試件，應(yīng)留置與工程同條件養(yǎng)護(hù)28 d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d抗?jié)B試件。2）、結(jié)構(gòu)長城杯工程應(yīng)留置檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度用同條件養(yǎng)護(hù)試塊：底模拆除強(qiáng)度（A%C設(shè)）試塊，不少于2組。3）、同條件養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，供結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、吊裝及施工期間臨時(shí)負(fù)荷確定砼強(qiáng)度用。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。4）、冬期施工階段除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件，包括檢驗(yàn)砼抗凍臨界強(qiáng)度和與工程同條件養(yǎng)護(hù)28 d 再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d強(qiáng)度試件。5）、同條件試塊由于與結(jié)構(gòu)實(shí)體表面系數(shù)相差較大，為此應(yīng)加強(qiáng)同條件試塊保溫的工作。3、砼試塊成型1）成型前，應(yīng)檢查試模尺寸，其尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與砼發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。2）取樣后的砼應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。3）根據(jù)砼拌合物的稠度確定砼成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土和預(yù)制構(gòu)件的砼，試件成型方法宜與實(shí)際采用方法相同。4）