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1 56 第一章 鋁合金模板專項施工方案第一章 鋁合金模板專項施工方案 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 施工組織設(shè)計 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009 2012 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666 2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2015 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3 2010 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017 2003 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010 2010 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162 2008 建筑施工手冊 第五版 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2011 模板早拆施工技術(shù)規(guī)程 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 二 工程概況二 工程概況 3 樓標準層層高 3 5 米 1 層墻柱頂板梁至 21 層的梁 板 柱 墻 模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng) 該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板 鋁合 金模板系統(tǒng)具有模板安裝 拆模施工方便 平整度 垂直度 砼成型基 本可達到清水模板砼效果 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達 150 多次 鋁合金模板系 統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能 環(huán)保產(chǎn)品 相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板 鋁合金模板具有以下的特點 1 利于環(huán)保 節(jié)約木材 保護森林 2 56 2 模板可多次再利用 良好的表面成形 3 尺寸誤差最小 4 雜物較少 易于堆放 5 施工產(chǎn)生的垃圾少 利于文明施工 三三 施工難點 施工難點及施工流程及施工流程 一 施工難點 一 施工難點 1 本系統(tǒng)以工廠標準化作業(yè)代替工地臨時加工模板 屬于新型工 藝材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法 施工的重點在于確保模板架體的強度 剛 度和穩(wěn)定性 2 合理選用支撐體系 保證結(jié)構(gòu)施工安全 3 嚴格控制施工荷載 確證結(jié)構(gòu)處于受控狀態(tài) 4 嚴格控制拆模時間 保證混凝土的成型質(zhì)量 二 鋁合金模板的主要構(gòu)造 二 鋁合金模板的主要構(gòu)造 樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括樓面板 樓面龍骨 轉(zhuǎn)角型材和支頂 墻身 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括墻身板 穿墻螺絲 鋼背楞 K 架板 鋁型材 型號 6063 鋼背楞 Q235 三 施工流程 三 施工流程 放墻柱位線 標高抄平 安裝墻柱模板 安裝梁模板 安裝樓板模 板 檢查垂直度 檢查平整度 檢查銷子是否正確地楔入 移交綁扎鋼 筋 墻柱加固 混凝土澆筑 四 組織機構(gòu)四 組織機構(gòu) 為了使用工作有序開展 項目部管理人員應(yīng)認真落實工作主要職責 3 56 使得管理到位 分工明確 目標統(tǒng)一 施工組織機構(gòu)及其管理職責 職 務(wù)主 要 工 作 職 責 施工負責人 全面負責工地材料供應(yīng) 機具配套 勞動力管理 安全設(shè)施 施工進度計劃的落實 組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗收 搞好安 全生產(chǎn) 技術(shù)負責人 編制模板專項施工方案 組織項目管理人員進行質(zhì)量安全技術(shù) 交底 參與模板工程驗收 4 56 棟號長 負責棟號內(nèi)進度 質(zhì)量 安全日常生產(chǎn)工作 協(xié)調(diào)各施工隊工 作安排 落實質(zhì)量糾正和預(yù)防措施的組織實施 施工員 負責棟號內(nèi)施工進度安排 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改 制定降低 成本措施等 做好施工現(xiàn)場的安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全的檢查督促 質(zhì)量員 落實技術(shù)負責人交待工作 主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí) 行 負責質(zhì)量整改和監(jiān)控 使用分項工程處于受控狀態(tài) 參與分項 工程驗收 并負責新工藝 技術(shù)推廣工作 安全員 全面負責監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措施的落實 防治違章 指揮及違章作業(yè) 指導(dǎo)施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量 發(fā)現(xiàn)質(zhì) 安問題及時會同有關(guān)人員進行處理 經(jīng)常向項目負責人匯報安全生 產(chǎn)情況 參與模板驗收 施工班組 負責本班組的質(zhì)量檢查及落實工作 使本班組人員在架子和模 板搭設(shè)過程配戴好安全帽 安全帶 穿好工作鞋 搞好施工中的安 全防護設(shè)施 遵守安全技術(shù)操作規(guī)程 落實項目部技術(shù)交底內(nèi)容 使得本班組的自檢 互檢工作全面落實 五 各種資源組織計劃及進度計劃五 各種資源組織計劃及進度計劃 一 勞動力需用量 一 勞動力需用量 配備一班人員施工 計劃 15 人 二 材料需用量計劃 二 材料需用量計劃 材料供應(yīng) 是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán) 做好材料供應(yīng) 主 要應(yīng)抓好以下幾個方面 1 采購及時 材料部門收到月材料需用計劃后 及時編制采購計 劃 報項目經(jīng)理審批后交采購員及時采購 按照施工進度計劃的要求 及時組織材料的采購 進場工作 避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況 2 嚴格把關(guān) 采購人員應(yīng)把好第一道關(guān) 材料應(yīng)有合格證明 嚴 禁次品或不合格材料進場 材料進場時 工地質(zhì)量部門須組織認真的抽 查 復(fù)檢工作 建立材料員 質(zhì)量員 工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制 5 56 度 使材料合格率達到 100 不合格材料堅決不運進施工現(xiàn)場 為保證工程質(zhì)量 在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面 必 須經(jīng)過考察與比較 采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種 主要材料計劃表 序號材料名稱單位數(shù)量備注 1鋁合金模板m22000 2可調(diào)支頂根2000 3銷釘套50000 4螺桿根2000 5套管米20000 6膠杯個150000 7其他工具批一批 3 模板的配套 1 模板主系統(tǒng)為一套 2 樓板支撐為三套 梁底支撐為4套 4 模板進場驗收 1 檢查模板施工平面圖 剖面圖 支撐系統(tǒng)設(shè)計圖 檢查鋁模 板出廠合格證 按模板及配件的規(guī)格 品種與數(shù)量明細表核對產(chǎn)品 2 模板使用前應(yīng)進行外觀檢查 模板平整度 無憂無慮 破損 和變形 焊縫應(yīng)均勻 飽滿 連接牢靠 無明顯缺陷 六 施工六 施工準備準備 一 準備工作 一 準備工作 6 56 1 檢查安裝所需工具的模板及安裝工具 2 模板備料 按照模板設(shè)計圖進行材料準備 3 根據(jù)模板設(shè)計要求 向班組進行安全 技術(shù)交底 4 測量放線 樓面砼澆注完成后 投測主要控制線 所有柱邊線 全部在樓面上放出 樓層標高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上 模板安裝前 必須復(fù)核樓層的標高及主要控制軸線 5 模板及配件進場應(yīng)由出廠合格證 安裝前應(yīng)對所用不見進行檢 查 不符合要求的不得使用 6 模板安裝前表面必須涂刷脫模劑 不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨 礙裝飾工程施工的脫模劑 二 作業(yè)條件 二 作業(yè)條件 1 模板安裝前 必須涂刷脫模劑 2 樓層主要控制軸線及標高點引測已完成 并通過復(fù)核 3 墻 柱鋼筋綁扎完畢 水電管及預(yù)埋件已安裝 并通過驗收 七 模板的安裝七 模板的安裝 一 安裝模板 模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 墻兩側(cè)模板的對啦螺栓孔應(yīng)平直相對 穿插螺栓時不得斜拉硬 頂 2 背楞宜取用整根桿件 上下道背楞接頭宜錯開設(shè)置 接頭長度 不應(yīng)少于200mm 3 固定在模板上的預(yù)埋件 預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 且應(yīng)安 裝牢固 其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 7 56 初始安裝模板時 可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面 上直到外角模內(nèi)側(cè) 以保證模板安裝對準放樣線 所有模板都是從角部 開始安裝 這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定 安裝模板之前 需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油 當角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模 為了拆除方便 墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部 封閉模板之前 需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC 管 同時要保證 套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確 以便澆注混凝土后能收回對拉螺 絲 當外墻出現(xiàn)偏差時 必須盡快調(diào)整至正確位置 這只需將外墻模在 一個平面內(nèi)輕微傾斜 如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差 則要調(diào)整兩層以 上 一層調(diào)整一個方向 不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊 二 墻柱板的安裝 二 墻柱板的安裝 安裝墻柱模板有兩種方法 即 雙模 及 單模 安裝 外圍墻體和大 面積區(qū)域通常采用雙模法安裝 中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝 1 在 雙模安裝 方法 即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接 后一組模板用銷子 楔子與前一組相連 其優(yōu)點 1 沒有重復(fù)性工作 2 兩個裝配工可以始終在墻模板兩邊交流 避免了盲目操作 2 單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點 1 單邊模板閉合成方形空間 有錯誤時 調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面 模板要方便 8 56 2 如果鋼筋擋住對拉螺絲 因為可以看見 所以易于糾正 從而不 耽誤模板安裝 3 當模板封閉時 能夠第一時間開始樓板模的安裝 要特別注意電梯井處 因為其四周的模板必須正確地安裝在下層的 平模外圍護板上 保證平模外圍護板水平以不影響電梯井的垂直度 然 而 對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平 如果有的地方混凝土 太高 則它可能影響電梯井四邊的校準所以必須鏟除超出允許的水平范 圍 必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染 墻 的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上 墻模板需要用穿 線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部 進行這些操作 時 也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度 如有可能 門洞處安裝定 位工具 墻柱模板的傳遞及安裝 9 56 用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置 電梯井墻模板的安裝 10 56 樓層墻模板的安裝 三 安裝板模 三 安裝板模 安裝墻頂邊模和梁角模之前 在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫模劑 墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時 應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓?期間銷子脫落 安裝完墻頂邊模 即可在角部開始安裝板模 必須保證 接觸邊已涂脫模劑 在大多數(shù)情況下 板梁用于支撐板模 可預(yù)先按板模布置圖組裝板 支撐梁 用132mm 銷子和350mm 的梁模連接件將板梁組合件同相鄰的 兩個板支撐梁連接起來 把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁 組件上 當拆除支撐桿時這可保護其底部 用支撐桿提升橫梁到適當位 置 通過已在角部安裝好的板模端部 用銷子將梁和板模連接 保證安 裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑 每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接 第二塊模板只需與第 一塊板模相連 通常兩套銷子就夠了 第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠 11 56 的調(diào)整范圍 把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后 把第二塊模板固定 在橫梁上 用同樣的方法放置這一排剩下的模板 可以同時安裝許多排 鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作 頂板安裝完成以后 應(yīng)檢查全部模板面的標高 如果需要調(diào)整則可在支 撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度 梁板模板的安裝 12 56 樓板龍骨安裝 樓板模板的安裝 四 安裝平模外圍護板 四 安裝平模外圍護板 在有連續(xù)垂直模板的地方 如電梯井 外墻面等 用平模外圍護板 將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件 第一層澆注混凝土以后 二層平模外圍護板都是必須安裝的 一個 用以固定在前一層未拆的模板上 另一個固定在墻模的上部圍成樓板的 四周 澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護板 作為下層墻模的起始點 平模外圍護板與墻模板連接 安裝平模外圍板之前確保已進行完清潔和 涂油工作 在澆筑期間為了防止銷子脫落 銷子必須從墻模下邊框向下 插入到平模外圍護板的上邊框 平模外圍護板上開26mm x 16 5mm 的長 形孔 澆筑之前 將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置 這些螺栓 將錨固在凝固的砼里 澆筑后 如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍 護板的水平度 這也可以控制模板的垂直度 13 56 外圍護板的螺栓預(yù)埋 平模外圍護板的定位 用吊線來檢查平模外圍護板的定位 直的平 模外圍護板可以保證下一層墻模的直線度 對齊平模外圍護板方法 用帶PVC 套管的橫拉桿固定堅直鋼楞 且以后用于安裝工作臺 在兩個平模外圍護板的交接處 利用組件 固 定在護板下冀緣的上部 以保證連接處平齊 陽臺吊模的安裝 14 56 飄窗反梁吊模的安裝 五 澆筑混凝土前需檢查的項目 五 澆筑混凝土前需檢查的項目 1 所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑 2 確保墻模按放樣線安裝 3 檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形 4 檢查全部水平模 頂模和梁底模 是水平的 5 保證板底和梁底支撐桿是垂直的 并且支撐桿沒有垂直方向上的 松動 6 檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確 7 檢查對拉螺絲 銷子 楔子保持原位且牢固 15 56 8 把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū) 9 確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上 10 澆筑前應(yīng)由施工單位組織有關(guān)單位人員共同對模板工程進行驗 收 模板及其支架必須有足夠的承載力 剛度和穩(wěn)定性 上下層支架及 模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力 上下層支架的立柱應(yīng)對準 鋪設(shè) 墊板 洞口模板 背楞蓋板允許偏差 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 16 56 六 混凝土澆筑期間的維護工作 六 混凝土澆筑期間的維護工作 混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊 檢查銷子 楔子及對拉螺絲的連接情況 銷子 楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞 受到 這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補 1 澆筑期間注意事項 a 由于振動引起銷子 楔子脫落 b 由于振動引起橫梁 平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移 c 保證特殊區(qū)域全部的支撐完好 特別是墻模 柱模 梁模及其支 撐不能移位 d 窗口開口處等位置混凝土有無溢出 8 模板的拆除模板的拆除 1 早拆模板系統(tǒng) 早拆模板系統(tǒng) 1 早拆模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的剛度 強度和穩(wěn)定性 能承受施 工過程中澆筑混凝土的自重荷載和施工荷載 確保安全 早拆裝置及連 接 支撐的承載力可參考工程經(jīng)驗或通過實驗確定 2 拆除樓面模板時 應(yīng)對混凝土樓板進行抗沖切 抗剪切 抗彎承載 力和撓度驗算 驗算時按素混凝土板計算 3 早拆模板支撐系統(tǒng)的上 下豎向支撐的軸線應(yīng)保持在同一垂直線上 軸線偏差不應(yīng)大于30mm 支撐立柱垂直度偏差不應(yīng)大于層高的1 300 4 豎向支撐拆模時間應(yīng)通過計算確定 且應(yīng)保留有不少于三層的支撐 17 56 底模拆除時混凝土的強度要求 5 混凝土早期強度及彈性模量可按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范或者經(jīng)現(xiàn)場實體回彈確定 支 撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊確定拆模時間 6 本工程樓板支撐為三套 梁底支撐位四套 滿足規(guī)范及施工要求 二 二 根據(jù)本工程的進度要求 就按如下所示時間來拆除各部位模板 根據(jù)本工程的進度要求 就按如下所示時間來拆除各部位模板 1 12小時后拆除梁側(cè)模 墻模和柱模 非承重 2 36小時后拆除板底模 支撐不拆 3 10天后拆除板底支撐 非承重 4 36小時后拆除梁底模 支撐不拆 5 14天后拆除梁底支撐 非承重 6 28天后拆除懸挑1 8米的懸臂底支撐 二 拆除墻模板 二 拆除墻模板 根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間 一般情況下12小時后可以 拆除墻摸 1 拆除墻模之前保證以下部分已拆除 18 56 a 所有釘在混凝土板上的墊木 b 橫撐 c 堅直鋼楞 d 所有模板上的銷子和楔子都已拆除 e 在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題 另外 在拆模期間必須重視收集材料 將大量的銷子和楔子回收 拆模時盡可 能的著手抽取對拉螺絲的工作 如果拆除早 只需要很小力量和很少的 時間 拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了 所有部件拆下來以后立即進行清潔工作 越早清潔越好 當模板與 平模外圍護板固定在一起時 首先將墻模從底部開始拆除 要拆除的一 排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除 如果澆筑 之前進行了適當?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U 則很 容易拆除模板 剩余模板如在使用前已清潔和涂油 利用拆模專用拉桿 將很容易拆除相鄰模板 當把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時 做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?防止上層墻模的安裝時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象 并且可以提高安裝的速度 拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝 2 拆除梁 板模板 拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定 一般情況下36個小 時以后可以拆除樓板模板和梁模板 拆除工作從拆除樓板模板及梁底模 板開始 先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿 緊跟著 拆除樓板 梁與相鄰頂板的銷子和楔子 然后可以拆除樓板及梁模板 19 56 拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全 拆除鋼木模板及全 鋼板梁時至少要兩人協(xié)同工作 每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支 撐口上時 要先拆除鄰近模板 然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔 子 利用拔模具把相鄰模板分離開來 在沒有板梁而模板是從一墻跨到 另一墻的地方 要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模 只能拆除有拆除標志 的部件的銷子和楔子 樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長 除非澆筑之前有適當?shù)那?潔和涂油工作 否則頂模更不容易脫開 拆除下來的模板應(yīng)立即進行清 潔工作 拆除模板保留支撐桿 3 拆除支撐桿 根據(jù)工程項目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量 當拆除每個支撐桿時 用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部 4 清潔 運輸及疊放模板 1 清除污物 20 56 所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物 鋼絲刷只用于 模板邊框的清潔 耽誤清潔時間越長 清潔越困難 通常最好是在拆除 的地方立即進行清潔工作 2 傳送模板 a 重量 尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運 b 通過中空的地方轉(zhuǎn)運 c 通過頂板上的預(yù)留孔洞 運輸完模板后再澆混凝土封住 3 堆放 清除完的模板運到下一個安裝點以后 以正確的順序疊放在合理的 地方 分門別類合理地堆放模板 做出鮮明的標識 對下一層模板的安 裝有很大的幫助 避免安裝時發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩 5 拆除平模外圍護板 只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板 上部平模外圍護不拆除 而用于支撐下一層的墻模 墻模拆除以后 去除錨固螺栓 拆下下層平 模外圍護板 然后進行清潔和涂油工作 以備下次使用 錨固螺栓每次 使用后都要用鋼刷清潔 每一層平模外圍護板都跨層使用 6 注意事項 1 在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子 安裝楔子時禁止大力錘擊 禁止使用沒有進行適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件 保證已安裝的懸掛腳 手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞 保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手 安裝完畢 2 禁止面朝下放置模板 禁止平放模板除非開始疊放 禁止用模板 21 56 作為斜坡 過橋板或踏腳板 禁止用模板作為斜坡 過橋板或踏腳板 禁止使用錘子和楔子拉模板 3 樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上 直至混凝 土澆筑完畢 任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子 上 4 澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候 應(yīng)確保沒有釘子裸露在 外 拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心 傳遞工具時要小心 禁止把模板疊放在腳手架上 九 模板質(zhì)量缺陷和防治措施九 模板質(zhì)量缺陷和防治措施 一 軸線位移 一 軸線位移 1 現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時 發(fā)現(xiàn)柱 墻實際位置與建筑 物軸線位置有偏移 2 原因分析 1 放樣不認真或技術(shù)交底不清 模板拼裝時組合件未能按規(guī)定 到位 2 軸線測放產(chǎn)生誤差 3 墻 柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢 發(fā)生偏位后 又未及時糾正 造成累積誤差 4 支模時 未拉水平 豎向通線 且無豎向垂直度控制措施 5 未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大 6 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料 或一次澆筑高度過高造成側(cè) 22 56 壓力大擠偏模板 7 對拉螺栓 頂撐 木楔使用不當或松動造成軸線偏位 3 防治措施 1 嚴格按1 10 1 15的比例將各分部 分項翻成詳圖并注明各部 位編號 軸線位置 幾何尺寸 剖面形狀 預(yù)留孔洞 預(yù)埋件等 經(jīng)復(fù) 核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底 作為模板制作 安 裝的依據(jù) 2 模板軸線測放后 組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收 確認無誤后 才能支模 3 墻 柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施 如采用現(xiàn)澆 樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐 以保證底部位置準確 4 支模時要拉水平 豎向通線 并設(shè)豎向垂直度控制線 以保 證模板水平 豎向位置準確 5 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點 對模板進行專門設(shè)計 以保證模板及 其支架具有足夠強度 剛度及穩(wěn)定性 6 混凝土澆筑前 對模板軸線 支架 頂撐 螺栓進行認真檢 查 復(fù)核 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理 7 混凝土澆筑時 要均勻?qū)ΨQ下料 澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施 工規(guī)范允許的范圍內(nèi) 二 標高偏差 二 標高偏差 1 現(xiàn)象 測量時 發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件 預(yù)留孔洞的標高與施 23 56 工圖設(shè)計標高之間有偏差 2 原因分析 1 樓層無標高控制點或控制點偏少 控制網(wǎng)無法閉合 豎向模 板根部未找平 2 模板頂部無標高標記 或未按標記施工 3 高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多 累計誤差過大 4 預(yù)埋件 預(yù)留孔洞未固定牢 施工時未重視施工方法 5 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度 3 防治措施 1 每層樓設(shè)足夠的標高控制點 豎向模板根部須做找平 2 模板頂部設(shè)標高標記 嚴格按標記施工 3 建筑樓層標高由首層 0 00標高控制 嚴禁逐層向上引測 以 防止累計誤差 當建筑高度超過30m時 應(yīng)另設(shè)標高控制線 每層標高 引測點應(yīng)不少于2個 以便復(fù)核 4 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞 在安裝前應(yīng)與圖紙對照 確認無誤后準 確固定在設(shè)計位置上 必要時用電焊或套框等方法將其固定 在澆筑混 凝土時 應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑 嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板 5 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度 三 結(jié)構(gòu)變形 三 結(jié)構(gòu)變形 1 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱 梁 墻出現(xiàn)鼓凸 縮頸或翹曲現(xiàn) 象 2 原因分析 24 56 1 支撐及圍檁間距過大 模板剛度差 2 連接件未按規(guī)定設(shè)置 造成模板整體性差 3 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大 螺栓規(guī)格過小 4 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固 易在混凝土振搗時模板被擠偏 5 梁 柱模板卡具間距達大 或未夾緊模板 或?qū)菟ㄅ鋫?數(shù)量不足 以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力 導(dǎo)致 局部爆模 6 澆筑墻 柱混凝土速度過快 一次澆灌高度過高 振搗過度 3 防治措施 1 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時 應(yīng)充分考慮其本身自重 施工荷載 及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力 以保證模板及支架有足夠的 承載能力 剛度和穩(wěn)定性 2 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不 產(chǎn)生變形 3 梁 墻模板上部必須有臨時撐頭 以保證混凝土澆搗時 梁 墻上口寬度 4 澆搗混凝土時 要均勻?qū)ΨQ不下料 嚴格控制澆灌高度 特 別是門窗洞口模板兩側(cè) 既要保證混凝土振搗密實 又要防止過分振搗 引起模板變形 四 接縫不嚴 四 接縫不嚴 25 56 1 現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴有間隙 混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩 嚴重的出現(xiàn)孔洞 露筋 2 原因分析 1 放樣不認真或失誤 模板制作馬虎 拼裝時接縫過大 2 模板安裝周期過長 因邊角變形未及時修整造成裂縫 3 模板接縫措施不當 4 梁 柱交接部位 接頭尺寸不準 錯位 3 防治措施 1 放樣要認真 嚴格按1 10 1 50比例將各分部分項細部放成詳 圖 詳細編注 經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底 強化工人質(zhì)量意識 認真制作定型模板和拼裝 2 模板間嵌縫措施要控制 不能用油氈 塑料布 水泥袋等去 嵌縫堵漏 3 梁 柱交接部位支撐要牢靠 拼縫要嚴密 必要時縫間加雙 面膠紙 發(fā)生錯位要校正好 五 脫模劑使用不當 五 脫模劑使用不當 1 現(xiàn)象 模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑 造成混凝土 表面出現(xiàn)麻面等缺陷 2 原因分析 1 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑 2 脫模劑涂刷不勻或漏涂 或涂層過厚 3 防治措施 26 56 1 拆模后 必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后 再刷脫模劑 2 嚴禁用廢機油作脫模劑 脫模劑材料選用原則應(yīng)為 既便于 脫模又便于混凝土表面裝飾 選用的材料有皂液 滑石粉 石灰水及其 混合液和各種專門化學制品脫模劑等 3 脫模劑材料宜拌成稠狀 應(yīng)涂刷均勻 不得流淌 一般刷兩 度為宜 以防漏刷 也不宜涂刷過厚 4 脫模劑涂刷后 應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土 以防隔離層遭 受破壞 六 模板支撐選配不當 六 模板支撐選配不當 1 現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當 結(jié)構(gòu)混凝土澆 筑時產(chǎn)生變形 2 原因分析 1 支撐選配馬虎 未經(jīng)過安全驗算 無足夠的承載能力及剛度 混凝土澆筑后模板變形 2 支撐穩(wěn)定性差 無保證措施 混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn) 使模板變形 3 防治措施 1 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配 以便 相互協(xié)調(diào)配套 使用時 應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核 尤其是 支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力 剛度 和穩(wěn)定性 27 56 2 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求 并能保證安全承受施工荷載 鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1 2m 左右 荷載大時應(yīng)采用密排形式 十 質(zhì)量技術(shù)措施十 質(zhì)量技術(shù)措施 一 模板安裝質(zhì)量要求 一 模板安裝質(zhì)量要求 1 模板垂直度控制 1 對模板垂直度嚴格控制 在模板安裝就位前 必須對每一塊 模板線進行復(fù)測 無誤后 方可模板安裝 2 模板拼裝配合 工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度 確保垂 直度不超過3mm 平整度不超過2mm 3 模板就位前 檢查頂模位置 間距是否滿足要求 2 頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點 測量抄出混凝土墻上的500線 根據(jù)層 高及板厚 沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線 先控制好標高再加固 28 56 3 模板的變形控制 1 墻模支設(shè)前 豎向梯子筋上 焊接頂模棍 墻厚每邊減少 1mm 2 澆筑混凝土時 做分層尺竿 并配好照明 分層澆筑 層高 控制在500以內(nèi) 嚴防振搗不實或過振 使模板變形 3 門窗洞口處對稱下混凝土 4 模板支立后 拉水平 豎向通線 保證混凝土澆筑時易觀察 模板變形 跑位 5 澆筑前認真檢查螺栓 頂撐及斜撐是否松動 6 模板支立完畢后 禁止模板與腳手架拉結(jié) 4 模板的拼縫 接頭 模板拼縫 接頭不密實時 用塑料密封條堵塞 鋼模板如發(fā)生變形 時 及時修整 29 56 混凝土的成型觀感 5 窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔 以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣 造成混凝土澆筑不密實 30 56 窗臺 洞口模板安裝 6 與安裝配合 合模前與鋼筋 水 電安裝等工種協(xié)調(diào)配合 合模通知書發(fā)放后方 可合模 水電線盒安裝固定后才安裝墻板模板 7 混凝土澆筑時 所有墻板全長 全高拉通線 邊澆筑邊校正墻板垂 直度 每次澆筑時 均派專人專職檢查模板 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 8 為提高模板周轉(zhuǎn) 安裝效率 事先按工程軸線位置 尺寸將模板編 31 56 號 以便定位使用 拆除后的模板按編號整理 堆放 安裝操作人員應(yīng) 采取定段 定編號負責制 模板編號 十一 十一 職業(yè)健康及職業(yè)健康及安全施工管理安全施工管理 一 一般注意事項 一 一般注意事項 1 嚴格遵守國家及河南省 鄭州市的各項安全生產(chǎn) 文明施工法 規(guī) 條例 2 從事模板作業(yè)的人員 應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn) 從事高處作業(yè)人員 應(yīng)定期檢查 登高作業(yè)時 操作人員應(yīng)佩戴安全帶 3 模板裝拆和支架搭設(shè) 拆除前 技術(shù)猿人應(yīng)以書面形式向作業(yè) 班組進行施工操作的安全技術(shù)交底 并應(yīng)有交底記錄 模板安裝 支架 搭設(shè)完畢 應(yīng)按規(guī)定組織驗收 驗收應(yīng)有量化內(nèi)容并經(jīng)責任人簽字確認 4 安裝工人應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程 5 嚴禁安裝工人順手拆除或搬運搭設(shè)外架的專用鋼管 扣件 吊 32 56 裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后 操作人員方可協(xié)助就位 禁止在擺動中硬拉 硬扯 二 施工中的檢查項目應(yīng)符合下列要求 二 施工中的檢查項目應(yīng)符合下列要求 1 可調(diào)支撐等支架基礎(chǔ)應(yīng)堅實 平整 承載力應(yīng)符合設(shè)計要求 并應(yīng)能承受支架上部全部荷載 2 可調(diào)支撐等支架架立桿的規(guī)格尺寸 連接方式 間距和垂直度 應(yīng)符合設(shè)計要求 不得出現(xiàn)偏心荷載 3 銷釘 對拉螺栓 承接模板及斜撐的預(yù)埋螺栓等連接件的個數(shù) 間距應(yīng)符合設(shè)計要求 4 混凝土澆筑過程中 應(yīng)對混凝土堆積高度進行控制 并應(yīng)派專 人在安全區(qū)內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負 責人處理 緊急情況時施工工人立即撤離 待修復(fù)或排除險情后方可繼 續(xù)施工 三 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施 三 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施 1 模板作業(yè)前 按設(shè)計單位要求 根據(jù)施工工藝 作業(yè)條件及周 邊環(huán)境編制施工方案 單位負責人審批簽字 項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗 收 經(jīng)驗收合格簽字后 方可作業(yè) 2 模板作業(yè)時 對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱 不得 使用嚴重銹蝕 變形 斷裂 脫焊 螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立 柱 支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固 并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后 方可 用以支撐立柱 斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接 形成整體 33 56 3 模板作業(yè)時 指定專人指揮 監(jiān)護 出現(xiàn)位移時 必須立即停 止施工 將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場 待險情排除后 方可作業(yè) 4 樓面 屋面堆放模板時 嚴格控制數(shù)量 重量 防止超載 堆 放數(shù)量較多時 應(yīng)進行荷載計算 并對樓面 屋面進行加固 5 裝釘樓面模板 在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或 散板等要拿起穩(wěn)妥堆放 以防坍塌事故發(fā)生 6 安裝外圍柱模板 梁 板模板 應(yīng)先搭設(shè)腳手架 并掛好安全 網(wǎng) 腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少 1 2m 7 拆模間歇時 應(yīng)將已活動的模板 拉桿 支撐等固定牢固 嚴 防突然掉落 倒塌傷人 8 支設(shè)復(fù)式懸空樓板時 應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手架 工作面滿鋪竹夾 板 再進行鋼筋綁扎 模板支設(shè)工作 34 56 第二章 鋁合金模板系統(tǒng)第二章 鋁合金模板系統(tǒng) 計算書計算書 35 56 一 工程概況工程概況 1 層以上為標準層 標準層層高均 3 5m 梁 板 柱 墻模板為定型組合模板 梁 板模板支撐采用外管為 60 2 0 內(nèi)管為 48 2 0 的可調(diào)節(jié)鋼管支撐 標準層梁最大截面 200 650 樓板最大厚度為 170 梁 板模板支撐計算主要包括梁 樓面板 樓面龍骨 SL 和 BB 在豎向荷載 作用下驗算它們的強度和撓度 砼墻系統(tǒng)計算主要包括鋁合金墻板 穿墻螺絲 鋼背楞 在混凝土側(cè)壓力作用 下驗算它們的強度及撓度 二 計算參數(shù)二 計算參數(shù) 1 材料特性 材料特性 鋁型材 型號鋁型材 型號 6063 彈性模量 E 70000 mm4 抗拉強度 Fy 200 N mm2 抗彎強度設(shè)計值 200 N mm2 抗剪強度設(shè)計值 115N mm2 鋁面板 型號鋁面板 型號 3303 鋁背楞 鋁背楞 Q235 彈性模量 E 200000 mm4 屈服強度 Fy 215N mm2 抗彎強度設(shè)計值 215 N mm2 抗剪強度設(shè)計值 125N mm2 2 設(shè)計標準 設(shè)計標準 荷載荷載 鋁模自重 25 10 10 3 0 25KN 施工荷載 2 0 KN 混凝土密度 2 5 KN 允許撓度設(shè)計值不能超過跨度的 1 270 36 56 三 樓板模板計算樓板模板計算 A 樓面板計算 B 樓面龍骨計算 C 樓面單頂計算 D 樓面板和墻身板連接件 SL 計算 E BB 條計算 F 附錄 1 1 樓面荷載作用路徑分析 樓面荷載作用路徑分析 樓面混凝土 鋁面板 加強結(jié)構(gòu) 包括工字筋 DRX 及邊框 PRDX 樓面龍骨 BB 條 BEAMBAR 樓面支撐 2 樓面板計算 樓面板計算 計算過程中 所有構(gòu)件均按簡支梁進行受力分析 雖然假設(shè)與實際受力情況不 完全一致 但偏安全 標準樓面模板尺寸為 400 1200mm 1 計算參數(shù) 2 樓板厚度 170mm 彈性模量 E 70000 mm4 鋁板厚度 4 00 mm 截面慣性矩 I PRDX 邊框 214 410 mm4 DRX 工字筋 69 595mm4 截面抵抗矩 Z PRDX 邊框 6 554mm3 DRX 工字筋 3 479mm3 抗拉強度 PRDX DRX 鋁型材 200N mm2 鋁板 135N mm2 抗彎強度設(shè)計值 PRDX DRX 200N mm2 37 56 鋁板 200N mm2 抗剪強度設(shè)計值 PRDX DRX 115N mm2 鋁板 115N mm2 2 荷載 a 鋁模板自重 0 25KN b 170mm 厚砼樓板 25KN m3 0 17 4 25KN c 施工荷載 2 0KN q 1 2 a b 1 4 c 1 2 0 25 4 25 1 4 2 0 8 50KN 3 3 PRDX PRDX 邊框邊框 強度驗算強度驗算 每條邊框的荷載計算為板寬的一半 即 400mm 2 200mm 按照計算假設(shè) 邊框 按跨度為 1 2m 的簡支梁計算為最不利情況 化為線荷載為 q 6 7 0 4 2 1 34KN m 跨中最大彎矩為 M KN m 0 241KN m 8 2 qL 8 2 134 1 2 截面最大正應(yīng)力 232 160 0 36 6554 241000 mmNmmNmN Z M 最大剪力 Q q x L 2 1 34 x 1 2 2 0 804 KN 截面有效計算面積 A 498 55 mm2 最大剪應(yīng)力 2 115612 1 55 498 1000804 0 MPaMPa 4 4 PRDXPRDX 邊框 撓度驗處 邊框 撓度驗處 跨中最大撓度 mmmm EI qL d07 4270 110045 2 21441068900384 120034 1 5 384 5 44 滿足要求 5 5 DRXDRX 工字筋 強度驗算 工字筋 強度驗算 樓面模板工字筋長度為 400mm 根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為 400 2 350 2 375mm 38 56 因此 線荷載為 q 6 70 0 375 2 513KN m 跨中最大彎矩 M mKN0503 0 8 40 0 513 2 4 截面最大正應(yīng)力 22 160 46 14 3479 50300 mmNmmN Z M 最大剪力 Q q L 2 2 513 0 4 2 0 503KN 截面有效計算面積 A 328 mm2 最大剪應(yīng)力MPaMPa11553 1 328 1000503 0 6 DRX6 DRX 工字筋 撓度驗算 工字筋 撓度驗算 跨中最大撓度 mmd174 0 6959568900483 400513 2 5 4 允許撓度為 400 270 1 48mm d 0 174mm 滿足要求 7 7 鋁板強度及撓度驗算鋁板強度及撓度驗算 鋁板為四周支撐的雙向板 最大計算尺寸為 400mm 400mm 雙向板強度及撓度計算公式 2 2 t BPb Fb 3 4 Et APb D 其中 Fb 抗彎強度 B 據(jù)下表查出 P 單位荷載 b 雙向板短邊尺寸 t 板厚 A 據(jù)下表查出 E 彈性模量 D 撓度值 39 56 a b1121 41 61 8234 A0 01380 01880 02260 02510 02680 02770 02840 0284 B0 3080 3830 4360 4680 4870 4970 4990 5 a b 400 400 1 查表得 A 0 0138 B 0 308 2 160N 2mmNFb 64 20 4 4000067 0 308 0 2 2 mmD537 0 468900 4000067 0 0138 0 3 4 允許撓度值為 400 270 1 48mm D 0 537mm 四 四 梁底板計算梁底板計算 計算過程中 所有構(gòu)件均按簡支梁進行受力分析 雖然假設(shè)與實際受力情況不完全 一致 但偏安全 標準梁底模板尺寸為 200 1200 1 1 計算參數(shù)計算參數(shù) 最大梁尺寸 200mm 650mm 彈性模量 E 70000N mm2 鋁板厚度 4 00 mm 截面慣性矩 I PRDX 邊框 214 410 mm4 DRX 工字筋 69 595mm4 截面抵抗矩 Z PRDX 邊框 6 554mm3 DRX 工字筋 3 479mm3 抗拉強度強度 PRDX DRX 鋁型材 200N mm2 鋁板 200N mm2 抗彎強度設(shè)計值 PRDX DRX 200N mm2 鋁板 200N mm2 抗剪強度設(shè)計值 40 56 PRDX DRX 0 50 Fy 115N mm2 鋁板 115N mm2 2 2 荷載荷載 a 鋁模板自重 0 25KN b 梁自重 25KN m3 0 65 16 25KN c 施工荷載 2 0KN q 1 2 0 25 16 25 1 4 2 0 22 60 KN 3 PRDX3 PRDX 邊框 強度驗算 邊框 強度驗算 每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半 即 200mm 2 100mm 按照計算假設(shè) 邊框 按跨度為 1 1m 的簡支梁計算為最不利情況 偏安全 線荷載為 q 22 6 0 2 2 2 26KN m 跨中最大彎矩 0 41KN m 8 2 126 2 2 M 截面最大正應(yīng)力 222 160 55 62 6554 410000 mmNmmNmmN Z M 最大剪力 Q q L 2 2 26 1 1 2 1 24KN 截面有效計算面積 A 498 55mm2 最大剪應(yīng)力 2 11550 255 498 1000243 1 MPaMPa 4 4 PRDXPRDX 邊框 撓度驗算 邊框 撓度驗算 跨中最大撓度為 mmmm qL d44 4270 120013 4 21440968900384 120026 2 5 384EI 5 44 5 5 DRXDRX 工字筋 強度驗算 工字筋 強度驗算 梁底模板工字筋長度為 200mm 根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為 400 2 350 2 375mm 因此 線荷載為 q 2 26 0 375 8 48KN m 跨中最大彎矩 0 0424KN m 8 20 0 48 8 2 M 截面最大正應(yīng)力 22 160 19 12 3479 42400 mmNmmN Z M 41 56 最大剪力 Q q L 2 8 48 0 2 2 0 85KN 截面有效計算面積 A 328mm2 最大剪應(yīng)力MPaMPa11560 2328 100085 0 6 DRX6 DRX 工字筋 撓度驗算 工字筋 撓度驗算 跨中最大撓度mmd037 0 6959568900384 20048 8 5 4 允許撓度值 200 270 0 74mm d 0 037mm 7 7 鋁板強度及撓度驗算鋁板強度及撓度驗算 鋁板為四周支撐的雙向板 最大計算尺寸為 200mm 400mm 雙向板強度及撓度計算公式 2 2 t BPb Fb 3 4 Et APb D 其中 Fb 抗彎強度 B 據(jù)下表查出 P 單位荷載 b 雙向板短邊尺寸 t 板厚 A 據(jù)下表查出 E 彈性模量 D 撓度值 a b1121 41 61 8234 A0 01380 01880 02260 02510 02680 02770 02840 0284 B0 3080 3830 4360 4680 4870 4970 4990 5 a b 400 200 2 查表得 A 0 0277 B 0 497 22 2 2 160 10 28 4 2000226 0 497 0 mmNmmNFb mmD217 0 468900 2000226 0 0277 0 3 4 允許撓度值 200 270 0 74mm D 0 227mm 42 56 五 樓板支撐 單頂 計算五 樓板支撐 單頂 計算 層高 3500mm 時 根據(jù)鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計原則 樓面支撐中到中的最大間距為 1 2m 因此樓面支撐單頂?shù)氖芎擅娣e為 1 2m 1 2m 1 44 另樓面單頂外管為 60 2 內(nèi)管為 48 2 取內(nèi)管 48 2 計算 偏安全 1 1 計算參數(shù)計算參數(shù) 樓面厚度 170mm 樓層高度 3500mm 單頂高度 3000 170 3330mm 單頂截面面積 A 289mm2 彈性模量 E 206000N mm2 截面慣性矩 I D4 64 d4 64 76553 2 mm4 截面回轉(zhuǎn)半徑 i 16 28mm 2 2 單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算 1 單頂所承受集中力 a 鋁模板自重 0 25KN b 砼樓板重 0 17 25 4 25KN c 施工荷載 2 0KN q 1 2 a b 1 4 c 1 2 0 25 4 25 1 4 2 0 8 20KN 受荷面積為 1 2m 1 2m 1 44 N 1 44 8 20 11 80KN 2 從附錄 3 中查得單頂極限負荷為 24KN 11 80KN 滿足 3 單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算 單頂支撐計算長度 L0 H 板厚 模板厚度 3500 170 130 2700mm f N A 查表得 179 28 16 3210 i L 31 0 A N 2 2002 10 73 4240 31 9650 mmN fmmN 43 56 單頂支撐滿足穩(wěn)定性要求 3 3 混凝土樓面在單頂作用力下強度驗算 混凝土樓面在單頂作用力下強度驗算 單頂?shù)鬃叽鐬?100mm 100mm 混凝土樓面受壓面積 A 100 100 10000 mm2 2 2 3 965 0 100 1065 9 mmN 從附錄混凝土強度曲線查得 3 天 C30 混凝土強度為 40 30N mm2 12N mm2 0 965N mm2 4 4 樓面板和墻身板連接樓面板和墻身板連接 SLSL 計算計算 樓面荷載作用下產(chǎn)生的彎矩驗算 SL 轉(zhuǎn)角處的截面強度 mKN m mKNw 02 4 2 2 1 70 6 2 單頂最大間距 SL 構(gòu)件轉(zhuǎn)角處彎矩 M W 1 0 1 4 02 0 1 0 402KN m 截面強度 160N mm2 滿足要求 2 2 6 80 29 6 91000 10402 0 mmN Z M 由于部分樓面荷載是通過 SL 構(gòu)件傳向墻身板 故需驗算樓面與墻身板連接件處銷子 的強度 銷子所承受的堅向荷載 KN mmKN 804 0 2 400 0 02 4 板寬 Q 16mm 銷子截面抗剪強度為 150N mm2 2 2 63 6 8 1332 mmN 銷子截面抗剪強度滿足要求 5 5 BBBB 條 條 BEAMBEAM BARBAR 計算 計算 標準龍骨長度為 1 米 因此 BB 條的計算長度為 0 5 米 每根龍骨帶兩個 BB 條 單個 BB 條承受的剪力 KN mmmKN 01 2 2 5 0 2 1 70 6 2 BB 條有效抗剪截面 500mm2 44 56 滿足要求 22 3 115 02 4 500 1001 2 mmN mmN 16mm 銷子強度驗算 滿足要求 22 2 3 160 10 8 1001 2 mmN mmN 六 梁底支撐 單頂 計算六 梁底支撐 單頂 計算 根據(jù)鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計原則 梁底支撐中到中的最大間距為 1 2m 除梁自重 外尚有樓板傳來荷載 樓板傳至梁的荷載面積為 1 2m 1 2m 1 44 梁底支撐 單頂 外管為 60 2 內(nèi)管為 48 2 取內(nèi)管 48 2 計算 偏安全 1 1 計算參數(shù)計算參數(shù) 梁高度 650mm 樓層高度 3500mm 單頂高度 3000 650 65 鋁模厚 2285 單頂截面面積 A 289mm2 彈性模量 E 206000N mm2 截面慣性矩 I D4 64 d4 64 76553 2 mm4 截面回轉(zhuǎn)半徑 i 16 28mm 2 2 單支頂支撐集中荷載計算單支頂支撐集中荷載計算 1 單頂所承受集中荷載計算 a 鋁模板自重 0 25KN b 砼梁重 0 2 0 65 25 3 25KN m c 砼樓板重 0 12 25 3 0KN d 施工荷載 2 0KN 2 單頂所承受集中荷載 N 1 2 a b c 1 4 d a 1 2m 梁鋁模板重 0 53 2 0 2 1 2m 0 25 0 38KN b 1 2m 長砼梁重 3 25 1 2 3 90KN 45 56 c 砼樓板傳來板重 1 2 1 2 3 0 4 32KN d 施工荷載 2 0 0 2 1 2 0 48KN 單頂所承受集中荷載為 N 1 2 a b c 1 4 d 1 2 0 38 3 90 4 32 1 4 0 48 11KN 3 從附錄 3 中查得單頂極限負荷為