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此文檔收集于網(wǎng)絡,如有侵權(quán),請聯(lián)系網(wǎng)站刪除壓力容器制造質(zhì)量檢驗計劃產(chǎn)品名稱 高壓加熱器JG-100-2 產(chǎn)品編號 RII-2011-66產(chǎn)品圖號 1-8201-2510-0000-00投產(chǎn)日期 2011-08-20編 制 日 期 審 核 日 期 批 準 日 期 青島*有限責任公司二O一二年二月產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃項目號產(chǎn)品編號RII-2011-66容器類別第 II 類產(chǎn)品名稱高壓加熱器產(chǎn)品圖號1-8201-2510-0000-00產(chǎn)品規(guī)格JG-100-2產(chǎn)品主要技術(shù)特性參數(shù)加熱面積設計溫度設計壓力介質(zhì)工作壓力水壓試驗壓力容積主要材質(zhì)其它殼程100m23501.3Mpa水蒸氣(過熱)1.27Mpa2.06 Mpa2.54m3管程1609.6Mpa電站鍋爐給水9.5Mpa12.4 Mpa0.65 m3制造過程質(zhì)量檢驗通用要求符合國家有關(guān)特種設備方面的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標準的要求以及本公司壓力容器質(zhì)保體系相關(guān)質(zhì)量文件的要求。序號檢驗項目主要檢驗內(nèi)容檢驗標準檢驗器具質(zhì)控標記檢驗見證資料責任人檢驗人員實施日期1管板1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、 外圓直徑尺寸984mm,厚度210mm。3、 對劃線后的管板進行檢驗,并保證管板孔滿足下列要求:管孔軸線與管板表面垂直允差0.2mm;允許96%的孔橋均寬度均4.33mm,允許其中26個孔的管橋?qū)挾?.9mm。4、標識移植。NB/T47008-2010 II級圖紙工藝游標卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。采購員材料責任工程師檢驗員2厚壁接管1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、尺寸達到圖紙要求。3、標識移植。NB/T47008-2010 II級圖紙、工藝卷尺游標卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。采購員材料責任工程師檢驗員3水室 筒體1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、 齊筒體一端面,車外圓尺寸1180,內(nèi)圓尺寸890。3、齊另一端面,車筒體長度成735mm,車水室筒體外圓984mm,并車30斜角,倒R50圓角。4、 按圖紙,劃出2-136mm孔位置線。5、鏜2-136mm通孔至125mm。6、標識移植。NB/T47008-2010 IV級圖紙工藝卷尺游標卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員4四合環(huán)1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、 內(nèi)圓尺寸820,外圓尺寸1020。3、 按圖紙要求,劃出各孔位置度。4、 4-M12絲,螺紋有效深度12mm。5、 8-20mm,孔深30mm。6、 標識移植。GB713-2008圖紙工藝游標卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員5頂蓋1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、 車頂蓋外圓尺寸9020.3。3、 車頂蓋另一端面,車外圓至9140-0.64、 鉆16-20螺紋底孔,攻16-M24螺紋。5、 標識移植。NB/T47008-2010 II級圖紙工藝游標卡尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員6殼體法蘭1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、尺寸達到圖紙要求。3、標識移植。NB/T47008-2010 II級圖紙工藝1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員7短節(jié)1、 材料必須有質(zhì)量證明書及合格證,內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、尺寸達到圖紙要求。3、A類焊縫的對口錯邊量3mm;棱角度3.2mm。4、同一斷面上最大最小直徑差4.5mm。5、A類焊縫進行射線探傷。6、標識移植。GB713-2008QQ9603-91JB4730.14730.6-2005III級合格圖紙工藝1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報告采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員8筒體1. 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2. 下料長度允差2mm,寬度允差1mm,對角線允差2mm。3. 內(nèi)徑900mm,橢圓度5mm。4. 縱縫錯邊量b3mm,棱角度E3.8mm。5. 焊縫余高2.7mm。6. 焊縫表面咬邊深度0.5mm,連續(xù)咬邊長度100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該條焊縫長度的10%。7. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。8. 對焊縫進行20%的射線檢測,級合格,透照質(zhì)量不低于AB級。GB713-2008QQ9603-91圖紙工藝GB150卷尺樣板焊縫檢驗尺C1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報告采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員9封頭1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、 實物標識應與質(zhì)量證明書及合格證相符。3、 有監(jiān)督檢驗報告。4、表面質(zhì)量合格,無裂紋、過燒和尖銳的機械損傷等缺陷。5、 直邊部分無縱向皺褶。6、 內(nèi)徑900mm,橢圓度4.5mm。7、 總深度250mm,允差+5.4-1.8mm。8、 最小厚度10mm。9、 直邊高度25mm,允差+2.5-1.25mm。10、形狀偏差:外凸11.2mm,內(nèi)凹5.6mm。11、標識。JB/T4746-2002GB713-2008GB150圖紙工藝卷尺直尺測厚儀樣板鋼板尺盤尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員10換熱管1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標準要求。2、 外徑允差0.15mm,壁厚允差0-0.6mm。3、 按圖紙要求彎R50成型,彎曲處的圓度不大于1.6mm。 4、 按圖紙要求齊準長度,并修磨管口毛刺。5、如材料標記損壞,必須進行標記移植。6、目測R處無裂紋。GB/T8163-1999圖紙工藝游標卡尺卷尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員11水室裝配1. 按圖紙要求將水室筒體與進出水管組對,保證垂直度。2. 按焊接工藝焊接,表面打磨圓滑過渡。3. 磁粉檢測I級合格。4. 按工藝要求進行消除應力熱處理。5. 水室筒體臺階尺寸916,內(nèi)孔尺寸9000.4mm,920mm。6. 環(huán)形槽尺寸1020,槽寬55mm,倒角R5。7.鏜厚壁接管內(nèi)徑至136mmGB/T4730.2-2005圖紙工藝JB/T4058-1999GB150游標卡尺深度尺焊縫檢驗尺C1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報告5、熱處理報告采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員12殼體裝配1. 對口錯邊量b2mm,對接間隙21mm.2. 相鄰筒節(jié)縱縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度的3倍,且不小于100mm。3. 筒節(jié)焊縫棱角度E3.2mm,焊縫余高E11.8mm, E21.5mm。4. 焊縫表面咬邊深度0.5mm,連續(xù)咬邊長度100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該條焊縫長度的10%。5. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。6. 對焊縫進行20%的射線檢測,級合格,透照質(zhì)量不低于AB級。7. 將殼體按排版圖及開孔位置劃出四等分線,按圖紙要求各開孔位置線。8. 按劃線位置,氣割開孔,清理熔渣,打磨坡口。9. 管口接管、筒體與筒體上法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線,接管法蘭保證法蘭面的水平或垂直,其偏差不得超過法蘭外徑的1%,且3mm。10.法蘭的螺栓孔應與筒體主軸線跨中布置。QQ9603-91圖紙工藝JB/T4730.2-2005不低于AB級且III級合格JB/T4058-1999JB/T2900-1992JB/Z163-1981QQ9098-79GB150卷尺盤尺焊縫檢驗尺CHW1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報告采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員13裝配1. 按圖紙要求安裝管束支架,清理管板表面及內(nèi)孔的銹蝕、油污等影響焊管及脹管質(zhì)量的雜質(zhì),使之露出金屬光澤。2. 按圖紙要求順序穿管,禁止強力組裝,換熱管伸出管板長度1.5mm,并點焊固定。3. 按焊接工藝要求將換熱管管頭與管板焊接,清理換熱管內(nèi)壁影響脹管的銹蝕、焊瘤等雜質(zhì)。4. 按圖紙要求脹管。5. 上殼體與管板組裝焊接,錯邊量2mm,棱角度4.2mm,焊縫余高2mm。6. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。7. 焊縫進行100%超聲檢測,檢測結(jié)果符合JB/T4730-2005 I級合格。8. 按圖紙要求水室與管板組裝焊接,焊縫進行100%可記錄超聲檢測,檢測結(jié)果符合JB/T4730-2005 I級合格。9. 按工藝要求對焊縫進行消除應力熱處理。QQ9603-91圖紙工藝JB/T4730-2005 I級JB/T4730.6-2005JB/T4058-1999GB150卷尺焊縫檢驗尺1、質(zhì)量證明書。2、材料入庫驗收單3、產(chǎn)品自檢記錄表。4、探傷報告采購員材料責任工程師檢驗責任工程師檢驗員14殼程水壓1. 緊固螺栓齊全,壓力表校對時間在有效期內(nèi)。2. 水溫高于5。3. 試驗壓力2.06MPa。4. 無滲漏,無可見異常變形,無異常響聲。圖紙工藝目測CHW水壓試驗報告檢驗責任工程師檢驗員15管程水壓1. 緊固螺栓齊全,壓力表校對時間在有效期內(nèi)。2. 水溫高于5。3. 試驗壓力12.4MPa。4. 無滲漏,無可見異常變形,無異常響聲。圖紙工藝目測CHW水壓試驗報告檢驗責任工程師檢驗員16防腐1. 設備外表面進行局部手工除銹,滿足Sa2級。2. 設備外表面滾涂高溫銀粉漆。JB/T2900-1992JB/Z163-81JB/T2901-1992JB/Z164-81QQ9098-79圖紙工藝漆膜測厚儀防腐報告檢驗責任工程師檢驗員17包裝1

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