高層剪力墻住宅樓施工組織設(shè)計.docVIP

華陽新天地二期工程 施工組織設(shè)計 目 錄第一部分綜合說明第二部分施工方案第三部分技術(shù)組織、質(zhì)量保證措施第四部分雨季、夏季施工措施第五部分安全保證措施第六部分文明、環(huán)保施工措施第七部分主要材料用量計劃第八部分工程進度目標(biāo)及計劃（橫道圖） 第一章 綜合說明一、編制說明：本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，突出科學(xué)性及可行性，對項目管理組織機構(gòu)的設(shè)置，勞動力計劃安排，材料供應(yīng)，機械設(shè)備配置，主要分部分項工程施工方法，工期保證措施，質(zhì)量、安全保證措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施給予了充分的考慮，確保工程施工優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明。1.1編制依據(jù) 本工程招標(biāo)文件。 建筑設(shè)計研究院設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)、水、暖、電、衛(wèi)、空調(diào)等設(shè)計施工圖。 通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料及現(xiàn)場施工條件。 現(xiàn)行的建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準以及工程建設(shè)的強制性條文（房屋建筑部分）。 公司施工人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)力量、機械設(shè)備實力和公司多年來各種高層綜合建筑經(jīng)驗的施工。1.2編制原則 以滿足招標(biāo)文件及招標(biāo)單位的全部要求為基本原則，突出快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工特色。 堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用。 緊密結(jié)合本工程的特點及難點，依靠先進的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段。2、 工程概況：2.1建筑概況： 本工程包括1#、2#、3#住宅樓和3#樓商業(yè)，主樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。總建筑面積約101550平方米，地下兩層、地上主樓2633層、商業(yè)4層，建筑物檐高住宅樓為100m以內(nèi)，商業(yè)為20m以內(nèi)，其中地下部分建筑面積約23300m2、地上部分約78250m2。地下兩層為車庫和設(shè)備用房，地上主樓為各類住宅、公寓和商業(yè)及服務(wù)用房。基礎(chǔ)為無梁式滿堂基礎(chǔ)，砼等級為C30/C50 P8，梁板柱墻砼等級為C30C55，墻體主要為非承重空心磚墻和承重多孔磚墻。 地下室：地下二層帶設(shè)備層，為車庫和設(shè)備用房，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，高度9.5m，建筑面積23300m2； 1#住宅樓：地下二層、地上三十三層，一、二層為商業(yè)用房，剪力墻結(jié)構(gòu)，高度99.65m，建筑面積23650m2，其中地上建筑面積22444m2； 2#住宅樓：地下二層、地上三十三層，一、二層為商業(yè)用房，剪力墻結(jié)構(gòu)，高度99.65m，建筑面積26990m2，其中地上建筑面積25555m2； 3#住宅樓：地下二層、地上二十六層，一五層為商業(yè)和物業(yè)用房，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，高度83.2m，建筑面積20290m2，其中地上建筑面積19150m2；3#樓商業(yè)：地下二層、地上四層，均為商業(yè)用房，框架結(jié)構(gòu)，高度17.20m，建筑面積11100m2，地上商業(yè)面積11100m2；設(shè)計使用年限50年，建筑防火分類：一類高層建筑，建筑耐火等級：地上一級，地下一級；建筑物抗震設(shè)防烈度：8度；屋面防水等級為一級，防水卷材兩道設(shè)防。2.2結(jié)構(gòu)概況： 高層住宅:墊層砼強度等級C15，構(gòu)造柱、圈梁、填充墻連系梁砼強度等級為C25，基礎(chǔ)C40，框架柱、墻、梁板砼強度等級，基礎(chǔ)頂38.18,為C40,38.1867.18為C35，67.18屋頂為C30. 綜合樓及3#商業(yè)樓：墊層砼強度等級C15，構(gòu)造柱、圈梁、填充墻連系梁砼強度等級為C25，基礎(chǔ)C40，框架柱、墻、梁板砼強度等級，基礎(chǔ)頂5.33 為C40. 5.33 9.23m為C35，9.23屋頂為C30. 鋼筋：HPB300 HRB335 HRB400 焊條：E4303 E5003 E5503填充墻：0.000以下MU10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑。0.000以上承重多孔磚、非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。2.3防水工程： 地下防水為一級，防水砼P8，2道自粘聚合物改性瀝青防水卷材。屋面防水等級為一級，2道防水卷材。衛(wèi)生間、廚房防水2厚的防水涂料。2.4節(jié)能工程：屋面保溫層采用55厚的擠塑聚苯板，燃燒性能為B1級，外墻采用200厚的鋼筋砼墻，外貼65厚的EPS保溫板，燃燒性能B1級。采暖空間與非采暖空間樓板，板底保溫材料為35厚的?；⒅楸貪{料，燃燒性能為A級。凸窗頂板、底板、側(cè)面粘貼60厚的EPS 保溫板。南向凸窗采用塑鋼窗輻射率0.250.20在線LOW-E中空玻璃，其它窗采用白波中空玻璃。外墻每層設(shè)置高度300厚的水平防火隔離帶，采用膠粉?；⒅橥鈮Π迨脚菽虐?，燃燒性能A級。 第二章 施工方案一、工程部署1.1質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)質(zhì)工程。1.2質(zhì)量措施：派精良施工人員和設(shè)備投入到本工程，在材料及施工過程等方面都嚴格按照ISO9000標(biāo)準及公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定實施，工程的外觀要美觀，實測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范要求，竣工資料完整齊全，保證按一次性交驗達到合格水平。1.3工期：工期720日歷天，按計劃投入設(shè)備、人員、材料等施工要素。保證按計劃完工，1.4安全目標(biāo)：在整個施工過程中，嚴格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，杜絕重大安全事故，輕負傷頻率控制在5以內(nèi)。4、文明施工創(chuàng)建市級安全文明工地。在整個施工過程中，做到“責(zé)任明確、掛牌施工、宣傳有力、標(biāo)志齊全，現(xiàn)場有序、工完場清，紀律嚴明、警示明顯，道路暢通、行人安全、環(huán)境清潔”。以樹良好的社會形象。2、 施工部署2.1總體施工程序根據(jù)本工程項目特點：因為本工程場地狹小，先施工1#、3#住宅樓，后施工2#住宅樓、商業(yè)樓，結(jié)構(gòu)為先地下后地上自下而上施工，建筑裝修為自上而下施工。2.2施工機械、設(shè)備選擇本工程實際施工需要，結(jié)合我公司機械設(shè)備的供應(yīng)能力，計劃投入鋼筋機械、木工機械、混凝土機械、水平及垂直運輸機械、測量及試驗設(shè)備等。本工程計劃配備施工機械設(shè)備、儀器種類較多，各種設(shè)備適用于不同施工階段，我們將根據(jù)施工進展及需要及時組織機械、設(shè)備、儀器進場。本工程施工中使用的塔吊為大型施工機械，其安裝和拆除相對較復(fù)雜。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和后期主體施工需求，按成本最低原則考慮，工程主體施工期間共設(shè)置3臺塔吊QTZ5610；3臺施工電梯以滿足施工需求。2.3腳手架及模板體系本工程腳手架分為內(nèi)腳手架和外腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用工具式腳手架。外腳手架采用落地式腳手架和工字鋼懸挑架腳手架，外裝飾采用工具式吊籃。模板體系采用竹膠板。基礎(chǔ)外模采用磚胎膜。2.4 砼采用商品砼，泵送。3、 主要工程施工方法：3.1 測量放線與沉降觀測（1）測量放線 a、組成測量組，做到人員固定，測量器具固定，本工程放線采用拓普康全站儀進行放線。所用的測量器具須經(jīng)計量檢測單位定期校核、檢定，并確保在有效的檢定周期內(nèi)，保證測量精度，把誤差減小到最小值。b、復(fù)核規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的水準點及坐標(biāo)點，復(fù)核無誤加以保護，確保水準點和坐標(biāo)的準確性，依此控制建筑物的平面測設(shè)及高程傳遞。c、建立控制網(wǎng)絡(luò)體系，專人負責(zé)保護控制點，確保工程的測量精度。根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置提供的坐標(biāo)點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保護的位置引測四個坐標(biāo)點，現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點。水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核。并用混凝土固定，必要時設(shè)防護欄桿。 d 、認真做好測量放線前的技術(shù)準備工作，根據(jù)圖紙繪出測量放線大樣圖，并在測量放線中認真復(fù)核，認真做好測量放線的復(fù)核工作。e、結(jié)構(gòu)的高程控制和軸線的豎向傳遞、垂直度的精確控制以及變形觀測。 （2）沉降觀測沉降觀測水準基點的設(shè)置，嚴格按照建筑變形測量規(guī)程執(zhí)行。實行四固定（測量員固定、儀器固定、鋼尺固定、線路固定），水準測量采用閉合法。沉降觀測點按永久性觀測點設(shè)置，并注意保護，定期檢查，遇有損壞及時修復(fù)，并記錄在案。本工程使用帶有平板測微器的DSZ2水準儀并配合銦鋼尺進行沉降觀測，可精確至0.1mm。為及時了解建筑物的沉降變形情況，按要求進行觀測，觀測周期：a、基礎(chǔ)底板施工完畢做首次觀測。b、結(jié)構(gòu)每完三層觀測一次。c、雨期施工前后各測一次。d、交工后移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測?？⒐ず蟮谝荒陜?nèi)每季度觀測3-4次，第二年2-3次，以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。并做詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降突變或嚴重傾斜等特殊情況，及時通知設(shè)計單位。3.2 基礎(chǔ)、主體工程施工方法（1） 基礎(chǔ)、主體工程施工工藝流程a、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要施工流程土方開挖、級配砂石墊層混凝土基礎(chǔ)墊層底板防水、保護層施工鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工0.000以下結(jié)構(gòu)地下室外墻外防水卷材施工回填土b、主體結(jié)構(gòu)主要施工流程施工順序：綁柱墻鋼筋合柱墻模搭梁、頂板模板支撐架支梁、頂板模板綁梁、頂板鋼筋澆砼 (2)土方開挖、破樁頭a、土方開挖，作好基底的防水工作，做好基坑開挖的施工組織設(shè)計，充分考慮到土方開挖對周邊環(huán)境的影響，確保邊坡穩(wěn)定。b、土方開挖采用機械分段 開挖人工配合清底、修坡的方法，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，防止超挖。c、土方開挖完成后立即對基坑進行封閉，驗槽合格后，及時進行地下結(jié)構(gòu)施工?；又車d不得超過設(shè)計荷載限制條件。d、清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120，沿徑向楔人樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。 (3)基礎(chǔ)墊層施工地基處理完畢后及時進行基礎(chǔ)墊層C15素混凝土的施工。素混凝土墊層采用100mm方木做為側(cè)模板，混凝土采用商品混凝土進行澆筑，平板振動器振搗，大杠刮平后，木抹子撮平，收面機收光鋪塑料薄膜養(yǎng)護。 (4)基礎(chǔ)防水層施工地下室基礎(chǔ)板下作2道1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，對所用防水材料實行雙控，選用優(yōu)質(zhì)名牌防水卷材，確保施工質(zhì)量。卷材鋪貼時，先鋪平面，后鋪立面，搭接寬度長邊100mm，短邊150mm。相鄰兩幅卷材接頭相應(yīng)錯開1500mm。在立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應(yīng)留在平面上，距立面600mm。大面積卷材鋪貼遇到樁頭時，將卷材沿樁頭周邊割開，將樁頭四周包起粘牢。.施工中如遇下雨、刮風(fēng)時應(yīng)鋪蓋好卷材周邊，防止損壞。卷材向上一側(cè)用嵌縫膏封嚴，以免雨水滲入。 (5)鋼筋工程a、鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標(biāo)志。進場鋼筋要按爐（批）號及鋼筋直徑分批驗收。現(xiàn)場抽樣員依據(jù)規(guī)范要求及時取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。b、根據(jù)設(shè)計圖紙中構(gòu)件配筋圖，進行抽樣填寫鋼筋下料單（小樣單），審查無誤后，進行下料加工。c、基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋：綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。筏板雙向鋼筋網(wǎng)，需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免歪斜變形?；A(chǔ)梁骨架上部鋼筋與箍筋宜采用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固到位，使骨架不產(chǎn)生傾斜、松動，縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層鋼筋保護層墊塊。所有底板、柱插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當(dāng)板厚h300mm時為810mm；當(dāng)板厚h=300500mm時為1214mm.當(dāng)板厚h500mm時選用鋼筋直徑為1618mm。鋼筋撐腳沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。16d25的水平鋼筋采用直螺紋連接；d12的鋼筋采用綁扎搭接,12d25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。d、梁鋼筋的綁扎：當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)雙層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡，間距為1000mm。在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設(shè)計要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形（25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層。e、墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預(yù)留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁砼（或塑料）墊塊；合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級較原鋼筋提高一級），支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm。墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)型塑料卡控制墻砼保護層。f、板鋼筋的綁扎：板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫線綁扎板下鋼筋水電配管綁扎板上鋼筋；綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用16鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網(wǎng)厚）。每隔1.5m放置一個。較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。g、預(yù)埋線盒：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。h、內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋：內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好拉結(jié)筋和構(gòu)造柱插筋的預(yù)留工作，砼施工完后做好其保護工作。i、后澆帶鋼絲網(wǎng)的設(shè)置：采用16120作為豎向主龍骨與板上下網(wǎng)片筋點焊牢固，14200作為橫向分布筋，將鋼絲網(wǎng)綁扎在此網(wǎng)片上，即可達到預(yù)期效果。 (6)模板工程a、模板的選型、設(shè)計：基礎(chǔ)底板及承臺模板采用新竹膠模板，加固支撐體系采用鋼管加固體系，地下室剪力墻采用全新竹膠模板施工。b、主體結(jié)構(gòu)施工時，框架柱模板采用竹膠大模板，用碗扣架橫桿四周緊固柱模，對梁、柱節(jié)點進行專項設(shè)計，保證梁、柱節(jié)點規(guī)矩、方正；樓梯底模及側(cè)模采用木龍骨竹膠合板組合模板鋪設(shè)，踏步采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨900mm，次龍骨400mm，拼縫處用5mm厚海綿條，以防漏漿。根據(jù)施工部署中所確定施工區(qū)段劃分以及工程結(jié)構(gòu)的形式、特點，施工時頂板、梁模板按三層用量配置，柱、剪力墻按一層用量配置。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平而布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)員及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距，詳見施工時編制的模板施工方案。c、模板工程是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中重要的分部分項，詳細周到的模板設(shè)計和優(yōu)質(zhì)模板是工程質(zhì)量、工期的保證。 樓板支撐時按規(guī)范要求進行起拱，以防樓板出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，確保樓板砼質(zhì)量。 樓梯踏步做成定型鋼模，樓梯底模在滴水處用PVC板條釘于樓梯底模的內(nèi)側(cè)滴水線口位置，在澆筑完混凝土后以形成滴水槽。 模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，檢查合格后，才能澆筑混凝土。 懸挑構(gòu)件模板加固牢靠，確保懸挑構(gòu)件底板水平通直。 同條件養(yǎng)護試塊強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，拆下模板及時清理干凈并碼垛整齊。懸挑構(gòu)件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達到100%設(shè)計強度以后，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模。d、梁、板模板支設(shè)：梁、現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。e、樓板模板支設(shè)：樓板模板采用竹膠模板鋪設(shè)于雙向木龍內(nèi)上，主、次龍骨為50100方木，龍骨須用雙面刨刨出統(tǒng)一尺寸，在模板的拼縫處應(yīng)設(shè)龍骨支承，且四面靠墻處必須做方木龍骨，防止頂板邊上下不順直。支撐采用鋼管腳手架體系；頂板模板按三層配置，連續(xù)周轉(zhuǎn)施工。鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘牢固，固定時用電鉆在竹膠板上打眼。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對竹膠板拼縫夾海綿條而后用石膏刮縫最后用膠帶紙粘貼，竹膠板與墻體砼交接處，貼單面膠條，確保達到清水混凝土的質(zhì)量。超過4m跨度的梁板底模起拱高度為跨度的2.5/1000，起拱線要順直，不得有折線。在梁板模板施工時，將編制模板專項方案。f、樓梯模板底模及側(cè)模采用木龍骨竹膠合板組合模鋪設(shè)，踏步采用定型木模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨900mm，次龍骨400mm，拼縫處用5mm厚海綿條，以防漏漿。樓梯踏步平臺及梯段在澆砼時要留出板槽和梁窩，留板槽和梁窩采用預(yù)埋聚苯板的方法。g、模板拆除8梁、板底模的拆除必須待混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆模，8梁、板底模的拆除必須待混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆模，拆下模板應(yīng)及時清理干凈并碼垛整齊。懸挑構(gòu)件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達到100%設(shè)計強度以后，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模達到要求的脫模強度。墻梁側(cè)模須待砼強度達到2Mpa后方可拆模。拆模程序為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。h、當(dāng)模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，及時找出產(chǎn)生缺陷的原因，并報告技術(shù)負責(zé)人采取相應(yīng)的技術(shù)措施進行修補，較嚴重的缺陷（如大蜂窩、孔洞、露筋及裂縫等），畫出缺陷部位圖，報監(jiān)理公司及公司技術(shù)質(zhì)量主管部后再會同有關(guān)部門共同處理。 (7)混凝土工程a、本工程混凝土采用商品混凝土，砼輸送泵輸送，布料機布料，機械振搗進行澆筑的施工方法。砼挑檐及女兒墻每隔12m設(shè)置一道分隔縫，縫寬20mm，設(shè)置高度從屋頂標(biāo)高上300mm至砼挑檐及女兒墻頂?；A(chǔ)砼澆筑。澆筑混凝土?xí)r，采用HZ-50插入式振搗器；梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X-30插入式振搗器進行振搗。振搗棒要做到“快插慢拔”。振搗時將振搗棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。在澆筑上層混凝土?xí)r，要消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易密實，過長易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離不要大于振搗棒作用半徑的1.5倍。b、混凝土澆筑時，設(shè)專人看模板，防止模板產(chǎn)生脹模，且派木工在澆筑混凝土?xí)r，用木錘敲擊模板，聽聲音來判斷混凝土是否均勻地分布與模板內(nèi)，如有漏振之處，用木錘從模板外側(cè)輔助振搗，直到模板拼縫處有漿液析出說明混凝土已密實。c、混凝土自然養(yǎng)護采取塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護外覆蓋草袋子，其要在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。地下結(jié)構(gòu)混凝土為防水混凝土。d、豎向構(gòu)件砼澆筑前應(yīng)在底部先澆一層與結(jié)構(gòu)同配比的無石子的水泥砂漿50-100mm厚，防止?fàn)€根現(xiàn)象，隨即泵送混凝土，一次下料厚度不大于400mm，確?；炷琳駬v密實，嚴格控制振搗時間，嚴禁漏振或過振，第一次振動完0.5h1h進行二次復(fù)振，特別是混凝土與模板交界處（界面）振動要到位，將混凝土中氣泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡為止。e、樓板混凝土施工時在樓板混凝土振搗密實后，應(yīng)在混凝土表面出現(xiàn)泌水后，在用木抹子收水搓平兩遍以上以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋澆水保濕養(yǎng)護。f、各設(shè)備管道在每層樓層處預(yù)留鋼筋雙向12200，待設(shè)備及管線安裝完畢再澆筑與樓板同強度等級混凝土。設(shè)備預(yù)留洞在混凝土澆筑前應(yīng)與其它專業(yè)圖紙進行認真檢查核對，并由設(shè)備施工安裝人員驗收后方可施工。g、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板及支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。h、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗，采用對同條件養(yǎng)護試件強度進行檢驗的方法進行。因同條件養(yǎng)護混凝土試件與結(jié)構(gòu)混凝土的組成成分、養(yǎng)護條件等相同，可較好地反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度。i、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量必須符合規(guī)范要求：同條件養(yǎng)護試件由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不少于3組。 (8)砌體工程a、 本工程砌體有：承重多孔磚、非承重空心磚、普通粘土磚。0.000以下為MU10粘土磚、M10的水泥砂漿砌筑，0.000以上200厚的非承重空心磚、承重多孔磚，M5的混合砂漿砌筑。 b、施工工藝：清理基層彈線（墻體、門窗、洞口）砌筑（墻拉筋）安裝門窗過梁（砌體施工時配合水電線管埋設(shè)）c、材料的準備：水泥、砂、磚及砌塊應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，磚和砌塊的品種、強度等級及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抽樣檢查袋裝水泥的重量，確保配比準確，將砂漿配比單換算出施工配合比。 d、拌制砂漿：根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比嚴格計量，作到認真配料計量，采用機械拌合，裝料先倒砂子、水泥摻合料，最后加水，拌合時間不得少于1.5min，砂漿要隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)用完。e、墻充墻按建施圖施工，填充墻與框架柱連接處應(yīng)沿墻高度設(shè)26500拉結(jié)筋，沿墻全長貫通。f、填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實（約五天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用磚逐塊敲緊填實。g、洞口過梁按陜西省圖集選用鋼筋混凝土過梁，砼為C25；當(dāng)門窗洞邊為混凝土柱或墻時，過梁改為現(xiàn)澆，配筋預(yù)制，且應(yīng)在混凝土柱的相應(yīng)標(biāo)高處，預(yù)埋過梁鋼筋，采用焊接進行連接。h、砌塊內(nèi)隔墻，當(dāng)墻側(cè)向支撐間距大于5m時，應(yīng)在墻中部門窗洞邊設(shè)置構(gòu)造柱，截面尺寸為250b（墻厚），內(nèi)設(shè)縱向鋼筋412（四角），上下應(yīng)錨入梁內(nèi)480mm，箍筋6200。 i、砌體墻砌筑要點：立面砌筑形式為全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度1/3，在水平灰縫中設(shè)置2 根直徑6mm的鋼筋與柱拉接，長度不小于700。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)之間拉準線，在砌筑位置放出墻身線。砌筑前對砌筑面適量澆水濕潤后方可砌筑，含水率小于15%。多孔磚的砌筑：在門窗洞口兩側(cè)必須用實心磚，寬度不少于一磚，與多孔磚同時咬縫砌筑，窗臺下砌筑不少于三皮實心磚墻，室內(nèi)地坪和樓板面上砌筑三皮實心磚，以增強墻體與基層聯(lián)絡(luò)和墻身踢腳牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔槽處用實心磚砌筑。水平灰縫厚度不得小于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱橫砌塊相互搭砌，丁字墻處交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。j、非承重空心磚砌筑要點：工藝流程：找平放線立皮數(shù)桿排列空心磚拉線砌筑。砌筑時采用一順一丁的方法。砌筑240墻體采取雙面掛線，保證水平灰縫均勻，平直通順，保證砌體兩面平整。砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿的飽滿度不得低于80%。砌體留槎，必須符合規(guī)定。 (9)土方回填施工地下室主體完工后及時進行基礎(chǔ)外圍素土回填，土方分層回填,壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。土方回填前，將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。對土料的含水量進行檢測。基坑回填分層鋪攤，虛鋪厚度為200mm-250mm，采用蛙式打夯機夯實，夯打時要一夯壓半夯夯夯相連，不得漏夯。每層回填完由試驗人員按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，合格后進行上層的鋪土夯實工作。3.3裝修工程 (1)內(nèi)墻工程 a、內(nèi)墻工程抹灰施工順序：基層處理貼餅沖筋陽角底灰踢腳底灰彈踢腳線上平線彈頂棚控制線墻面裝檔面層施工。在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，不同基層交接部位先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不小于100mm。基層毛化處理用1：1水泥砂漿（摻水泥重量20%的TG膠）甩毛，進行澆水養(yǎng)護，待甩毛達到一定強度（手掰不動）后開始打底抹灰，抹灰要嚴格控制抹灰厚度，防止空鼓開裂。打底后對底灰一定要加強養(yǎng)護。嚴格分層抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，分層抹灰的間隔時間可適當(dāng)延長（48小時）切忌連續(xù)流水作業(yè)，總抹灰厚度控制在15mm左右。抹灰應(yīng)做到表面平整、線條順直、陰陽角方正，無空鼓、開裂，力求抹灰一次完成。（2）樓地面工程a、樓地面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿及污雜物清理干凈。施工中必須按已彈好的+500mm線控制好標(biāo)高，保證平整度不超過允許偏差。b、水泥砂漿地面:施工前進行基層清理，鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木槎揉壓，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時要用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。在砂漿終凝前進行第三遍 壓我，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。c、地磚地面：施工工藝：清理基層找標(biāo)高、彈線鋪找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護貼踢腳板。d、首先將樓地面基層清理干凈，灑水濕潤。根據(jù)地磚尺寸及設(shè)計對縫寬度，在所鑲貼的范圍內(nèi)，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，彈線分格，校核方正，按設(shè)計要求將地磚在基層上預(yù)先排列、拼樣。地磚預(yù)先挑選，使其規(guī)格、顏色一致，符合設(shè)計要求，使用前用清水浸泡2小時以上，待表面晾干后方可使用，在基層上按所彈分格線及地磚面層設(shè)計厚度拉縱橫線，控制地磚標(biāo)高及順直。鋪貼時，先刷一道1：0.2：0.4（水泥：107膠：水）的素水泥漿，用1：3干硬性水泥砂漿鋪貼，干硬程度以手握成團，落地成灰為準。鋪貼時將選好的地磚浸水濕潤，然后從房間門口開始縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)準，然后從兩邊由里向外鋪貼，零磚鋪于房間里邊和兩側(cè)邊緣。鋪貼時，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍擊，做到面磚砂漿飽滿，相連緊密、堅實，地漏處面磚用砂輪機將磚加工成與地漏相吻合的圓孔。鋪完2-3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，立即修整。面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫，要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺縫內(nèi)澆水泥漿，然后用水泥撒在縫上，在用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。鋪完磚24h澆水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。 （3）外墻工程a、外墻保溫:基層清理。清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。要求粘貼擠塑聚苯板表面平整度偏差不超過4 mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6 mm時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6 mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補)；以確保整個墻面的平整度在4 mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。 b、 配制砂漿：施工使用的砂漿分為專用黏結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時用手持電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿質(zhì)量比為水:砂漿=:，邊加水邊攪拌；攪拌時 間5 min，攪拌必須充分均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5 min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。c、刷一道專用界面劑為增強聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。 d、預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220 mm寬的網(wǎng)格布中的80 mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2 mm)，后期粘貼聚苯板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。 e、粘貼EPS聚苯板：施工前，根據(jù)該樓整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制聚苯板的排版圖，以達到節(jié)約材料、施工速度快的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排版須豎向錯縫l2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。聚苯板切割：用電熱絲切割器或手用刀鋸切割，標(biāo)準板面尺寸為1200mm600 mm，對角線及板厚誤差2 mm，非標(biāo)準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為2mm，大小面垂直。粘結(jié)砂漿配制：將外保溫專用粘結(jié)干粉料:水=4:1重量比例配制，專人負責(zé)，嚴格計量，用電動攪拌器攪拌均勻。注意防曬避風(fēng)，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用，一次配制量在2h內(nèi)用完。變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼250 mm寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實據(jù)情況將網(wǎng)格布先預(yù)粘于上述要求部位。用粘結(jié)劑在聚苯板面四周涂抹l圈粘結(jié)劑，寬50mm；板心按梅花形布設(shè)粘接點，間距150200 mm，直徑100 mm。標(biāo)準層的聚苯板粘貼面積應(yīng)不小于30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強要求，粘貼面積不小于50%。粘接層厚度以能調(diào)平聚苯板粘貼層為宜，不宜大于5 mm，粘接層越厚，粘缺餡越多，風(fēng)流所產(chǎn)生的負壓影響也越大。抹完粘接砂漿后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板問擠緊，碰頭縫處不留粘接砂漿。粘貼聚苯板時應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘接砂漿，板問不留問隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞擠實。陽角處相鄰的墻面所粘聚苯板應(yīng)錯縫粘貼。聚苯板接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。磨平時間在聚苯板粘貼24 h后進行，以避免對聚苯板粘貼層的擾動。錨固件固定：設(shè)計要求采用錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘砂漿使用24 h后進行，用電錘(沖擊鉆)在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度40 mm擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量不少于4個m 。 f、安裝固定件：EPS聚苯板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在824 h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50 mm(有抹灰層時，不包括抹灰層厚度)。固定件個數(shù)按照圖55要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分)，任何面積大于0.1m。的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不少于4個。 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2 m范圍內(nèi)需加密，問距不大于300 mm，距基層邊緣為60mm。 g、打底。EPS聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 h、在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼框進行校核。按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10 mm10 mm，考慮到面層砂漿厚度為57 mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8 mmxl3 mm，差值尺寸是為黏結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。 i、設(shè)置伸縮縫：本工程中伸縮縫具體位置為分格縫的上口與該層窗臺底面保溫層的底面標(biāo)高相同。施工時，預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。 j、涂刷專用界面劑：聚苯板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50 mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。 k、外墻涂料：第一遍滿刮膩子：滿刮膩子干燥后，用#0-#2砂紙將膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，將灰塵掃清。外墻應(yīng)用耐水性好的防水膩子，其質(zhì)量配合比為白乳膠：白水泥：水=1：5：1。第二遍滿刮膩子：滿刮第一遍膩子磨平后，進行墻頂面陰陽角的彈線找角，先將陰陽角用膩子修補到位后，再進行第二遍滿刮膩子。滿刮膩子干燥后，用0#-2#砂紙找平。第三遍滿刮膩子：同第二遍做法。涂刷封閉底涂：上述工序完成后，用涂料配套的底漆對底層進行封底。涂刷涂料：底涂干燥2-3h后涂刷涂料，涂刷順序應(yīng)先頂后墻，先上后下。涂料的厚度要嚴格按說明調(diào)配，使其在涂刷涂料時不流墜、不顯刷紋。高級涂刷四遍成活。涂刷第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，將墻面上小疙瘩、排筆毛用細紗紙打磨掉，并清掃干凈后涂刷第二遍涂料，第二遍涂料成活后養(yǎng)護24h。涂刷第三第四道涂料時，每道涂料應(yīng)連續(xù)迅速操作，一面墻要一氣刷完，上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接著前一排筆，避免出現(xiàn)透底、刷紋明顯。3.4門窗工程 （1）塑鋼窗 a、 塑鋼窗的規(guī)格、型號附合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。玻璃、嵌縫材料、防腐材料等要附合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。進場前先對斷橋鋁窗戶進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到場的斷橋鋁窗戶分型號、規(guī)格以不小于70的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，下部要放置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度要小于50；門窗與熱源的距離不得小于1m，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。b、搬運窗時要輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。將不同型號、規(guī)格的斷橋鋁窗戶搬到相同的洞口旁豎放。當(dāng)有保護膜脫落時，要補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。c、在窗上框及邊框上安裝固定片。根據(jù)設(shè)計圖紙護門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線對齊。安裝時要采取防止門窗變形的措施。應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端關(guān)及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。窗框與洞口之間的伸縮內(nèi)腔要采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。3.5防水工程本工程防水工程主要內(nèi)容： 1 基礎(chǔ)防水本工程地下室防水方案采用了剛性結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水相結(jié)合的方法。a基礎(chǔ)底板防水 施工工藝流程砼墊層基礎(chǔ)底板磚側(cè)?；鶎颖砻媲謇硗克⒗涞鬃佑吞厥獠课辉鲅a處理防水層施工做防水保護層 按設(shè)計標(biāo)高澆筑一層混凝土墊層，并將其表面壓光，陰陽角處做成半徑50mm的園角。 按基礎(chǔ)底板尺寸及設(shè)計要求在四周砌筑240 mm的保護墻，并將內(nèi)側(cè)用13水泥砂漿抹平壓光，拐角及與墊層交接處抹成半經(jīng)50 mm的園角。 待墊層表面干燥后（含水率小于9%），將基層上的塵土、雜物清掃干凈。 涂刷冷底子油：用長把滾刷均勻涂刷在大面基層上，要求厚度一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘時即可進行下道工序。 特殊部位的處理：在垂直面與水平面交接處及所有轉(zhuǎn)角處均做附加層，附加層每邊寬度不小于300 mm，永久性保護墻處附加層按底板全高鋪設(shè)，以利于外墻防水搭接。 地下底板防水層施工方法可參考屋面防水做法。 底板防水層做至保護墻項上收頭，以利于外墻防水接槎，在保護墻頂面防水層上部，用多層板加以保護。b 地下室外墻防水 工藝流程：清理基層刷冷底子油特殊部位處理做防水層保護層回填土 地下室外墻防水在地下室外墻結(jié)構(gòu)驗收后進行，將外墻表面上的穿墻螺栓用氣焊從凹坑根部切斷，用膨脹水泥砂漿封堵，墻體局部不平處用高標(biāo)號水泥砂漿找平，清除塵土、雜物，穿墻套管等部位必須清刷干凈、除銹。 用長把滾刷滿刷一層冷底子油，要求厚度一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘時即可進行下道工序。 地下外墻防水層施工方法可參考屋面做法。 地下外墻防水層高度應(yīng)超過室外地坪15cm以上，墻與基礎(chǔ)交接處應(yīng)做成園角。地下墻體施工縫處按設(shè)計要求施工，防止施工縫處發(fā)生滲漏。 穿透墻體的螺栓和管道、預(yù)埋件預(yù)埋前應(yīng)焊接止水環(huán)。同時在作防水層時，把預(yù)埋螺栓和管件周圍剔成深3cm，寬2cm的凹槽，用水灰比0.2左右的素水泥漿將凹槽嵌實，然后隨其他部位一起施工防水層。屋面防水 高聚物改性瀝青防水卷材a 工藝流程基層處理涂刷基層處理劑附加層及細部節(jié)點處理鋪貼卷材卷材密封收頭花鋪油氈防水保護層。b 施工方法 基層表面應(yīng)堅固、平整、干燥、無灰層油污。基層的含水率不大于9%?，F(xiàn)場檢查含水率的簡易方法是在基層表面鋪設(shè)1m1m的卷材，靜置3小時，掀開后如基層表面和卷材表面均無水印，即可施工。 基層表面應(yīng)平整干燥,無孔洞,無裂縫,轉(zhuǎn)角處做成圓弧形。屋面陰、陽角和穿墻管根等復(fù)雜部位的增強處理：先滿涂基層處理劑一道后再鋪貼卷材附加層。 在防水層施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷基層處理劑，采用噴涂或滾涂均可。涂刷前應(yīng)將處理劑充分攪拌,涂刷時應(yīng)厚薄均勻一致,不得有麻點,漏刷等缺陷,不得反復(fù)涂刷。 在大面積鋪貼卷材前，應(yīng)按照構(gòu)造要求，在陰角，陽角，管道口等部位做附加層處理，卷材裁剪口及卷材收頭部位應(yīng)用密封膏密封。附加層的范圍應(yīng)符合設(shè)計和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，寬度不小于每邊250mm。 當(dāng)涂刷的基層處理劑不粘手時即可進行卷材的鋪貼。鋪貼時應(yīng)將隔離紙朝下，將卷材展開沿基準線試鋪。 將卷材沿中線對折，從中線處將隔離紙裁開。將隔離紙從卷材背面撕開一段長約500，再將撕開隔離紙的一段卷材對準基準線鋪貼定位。將已撕開的隔離紙均勻用力向后拉，同時用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，直至將該半幅卷材隔離紙全部撕開。按照上述方法同樣鋪貼另半幅卷材，立面鋪貼可按照上述方法自上而下一次鋪貼完成。卷材的搭接寬度為長邊80，短邊100。相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)錯開300。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距轉(zhuǎn)角應(yīng)大于600 mm。 鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，表面清理干凈，如局部有損傷即進行修補。兩幅卷材短邊和長邊的搭接均不應(yīng)小于100mm。在鋪貼立面時，按照先上后下、先轉(zhuǎn)角，后大面的鋪貼順序進行，平面、立面相連時卷材應(yīng)先鋪平面，然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰角，滾壓密實，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 卷材的薄弱部位，如外露的卷材短邊搭接處，卷材的收頭及卷材的異形部位等，應(yīng)采用密封膏密封， 卷材防水層經(jīng)檢查合格后，一般應(yīng)在24小時內(nèi)進行防水保護層的施工。屋面防水層采用C20細石混凝土保護層。2 聚氨酯防水涂料a施工準備基層找平層檢查清理應(yīng)符合下列要求 檢查找平層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計要求，并清掃干凈。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、水落口或預(yù)埋件固定不牢等缺陷，應(yīng)及時進行修補處理。 檢查找平層的干燥程度是否符合所用防水涂料產(chǎn)品說明書的要求。溶劑型防水涂料基層必須干燥，水溶型防水涂料或聚合物水泥防水涂料宜干燥?；鶎痈稍锍潭葯z查可參照卷材防水層屋面的簡易方法查驗。b涂刷聚氨酯涂膜 施工時應(yīng)認真查看防水材料的出廠證明和使用說明，按生產(chǎn)廠家的要求施工，使用時要充分攪拌均勻。 為保證防水涂料均勻和滿足厚度要求，應(yīng)先進行試涂，試涂主要是掌握一道涂膜需要涂刷幾遍形成，每M2的用料量為多少，以便在施工中較準確地控制層厚。 通過試涂還可以掌握每遍涂層的間隔時間，每遍涂刷必須待前遍涂層干后才能進行。一般24小時即可干燥。 涂刷基層處理劑可用冷底子油作為基層處理劑，用刷子用力刷涂，使冷底子油盡量滲入找平層毛細孔中，增加涂膜與基層的粘結(jié)力。 涂刷時可用長柄刷和膠皮刮板進行人工涂布，邊倒涂料，邊用刮板刮開，刷子刷均勻。先刷立面及管根等細部，后刷平面。各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)互相垂直，涂層間的接槎，在每遍涂刷時應(yīng)退槎50100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。 每次涂布前，應(yīng)認真檢查前遍涂膜是否有缺陷，如氣泡、露底、皺折、翹邊、雜物混入等。如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進行修補再涂布后遍涂層。c衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。d灌水試驗：房間防水層做完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。 產(chǎn)品保護：防水層作好后，嚴禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時都應(yīng)注意產(chǎn)品保護。3.6 安裝工程 本工程投標(biāo)范圍為室內(nèi)外給排水系統(tǒng)、采暖、電力、照明、防雷接地、智能化等系統(tǒng)。 （1）給排水系統(tǒng)： a、生活給水管道：室內(nèi)管道采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑復(fù)合管，卡環(huán)連接，室外及室內(nèi)埋地管道采用球墨鑄鐵管，承插連接。壓力排水管采用內(nèi)涂塑鋼管，絲扣連接；室內(nèi)排水管采用PVC-U排水管，膠水粘接；室外及室內(nèi)埋地部分采用PVC-U雙壁波紋排水管，膠圈接口。 雨水管室內(nèi)部分采用PVC-U排水管，膠水