預(yù)應(yīng)力張拉施工及安全措施.doc

一、 編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)道315線湟源至西海公路二期工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20002、技術(shù)指標(biāo)（1）公路等級(jí)：高速公路（2）設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)；二、施工準(zhǔn)備 1、預(yù)制場(chǎng)布置安排 預(yù)制場(chǎng)需作特殊處理，首先進(jìn)行挖溝、排水、疏干、清表20cm，然后回填50cm宕喳，碾壓密實(shí)，對(duì)材料堆放場(chǎng)地及場(chǎng)內(nèi)道路進(jìn)一步表面硬化后進(jìn)行制梁廠設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安裝施工。2、張拉臺(tái)座根據(jù)本標(biāo)段的工程數(shù)量情況，預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)張拉臺(tái)座15個(gè)，臺(tái)座傳力柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)配25鋼筋。為增加橫向抗彎剛度，臺(tái)座傳力柱間每隔10m設(shè)有1處鋼筋砼橫隔梁，張拉段和錨固段分別設(shè)有型鋼組焊的箱形橫梁，并配有=50mm的鋼板制成的錨固限位板，限位板上鉆有和預(yù)應(yīng)力筋位置相適應(yīng)的圓孔，由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面，為提高砼局部承壓強(qiáng)度，施工時(shí)在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網(wǎng)片和=20mm局部承壓鋼板。3、模板空心板梁外模采用定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)度為2.0m。模板接頭采用螺栓連接，接頭間嵌以海綿條，以防漏漿，內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊，側(cè)模采用鋼模，側(cè)模加固采用在模板上下方分別“外拉內(nèi)撐”方式，確保梁體尺寸準(zhǔn)確，梁體底模采用如下方式：先將兩傳力柱內(nèi)的地基夯實(shí)，然后在其上澆注15cm厚砼，表面抹光振實(shí)，砼縱向每間隔4m留一伸縮縫，中間嵌以軟木條，以防止砼拉裂。在砼面上鋪=8mm鋼板作為空心板梁的底模，梁體端部底模砼要適當(dāng)加厚，以防止松張后梁體將底模壓沉。4、張拉機(jī)具張拉端橫梁采用箱形鋼橫梁，確保張拉后橫梁中部撓度不大于2mm。為減少鋼絞線的浪費(fèi)，擬采用0VM型單孔夾具，配以YDE26-200型張拉千斤頂和ZB4-500型高壓油泵，施工前單孔夾具要按有關(guān)規(guī)范加以檢驗(yàn)，千斤頂和油泵要定期進(jìn)行標(biāo)定，配套使用并作好維修保養(yǎng)工作。5、鋼絞線張拉鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧或氣割，鋼絞線下料長(zhǎng)度為：張拉臺(tái)座長(zhǎng)度+兩端橫梁寬度+單側(cè)錨固長(zhǎng)度+單側(cè)千斤頂工作長(zhǎng)度+砂箱長(zhǎng)度+50mm。臺(tái)座上鋪放鋼絞線要同斷頭張拉定拉板的孔統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入孔，防止穿錯(cuò)孔眼，穿束時(shí)注意保持鋼絞線的清潔，以免影響預(yù)應(yīng)力筋和砼的粘結(jié)力，為防止板梁端部應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂紋，在鋼絞線的端部要采取隔離措施，套一定長(zhǎng)度的PVC管。張拉采用一端錨固，一端張拉，張拉方式為單根張拉，應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持荷2min）錨固。板內(nèi)模全部采用充氣膠囊做芯模，為防止膠囊上浮和側(cè)移，采用定位鋼筋。6、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)1、水泥(1)水泥采用祁連山P.052.5級(jí)水泥。(2)采用MNF-2高效外加劑。2、鋼鉸線(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用s15.2高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。公稱抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，單根公稱直徑d15.2mm。(2)購(gòu)買的鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。三、空心板鋼絞線的下料、保存：1、下料(1)鋼絞線下料長(zhǎng)度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和張拉方案確定，在下料前逐個(gè)對(duì)各束鋼絞線做精確計(jì)算，并通過(guò)試用后修正。(2)鋼絞線下料應(yīng)在固定的平臺(tái)上進(jìn)行，確保下料尺寸準(zhǔn)確。下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行編束、編號(hào)，鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差為20mm，如果下料長(zhǎng)度很長(zhǎng)應(yīng)考慮溫度對(duì)下料的影響，最好同一時(shí)間下的料放在一起。(3)鋼絞線應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平正，線頭不散，不允許用電、氣切割，以防損傷鋼絞線和發(fā)生意外事故。 (4)鋼絞線在下料前應(yīng)進(jìn)行表面清理、除銹，鋼絞線不允許焊接，或焊渣灼傷，凡有以上缺陷的鋼絞線不準(zhǔn)使用。2、鋼筋施工鋼筋采取集中下料、集中綁扎，部分鋼筋可待鋼筋籠放到臺(tái)座上后再綁扎，應(yīng)注意內(nèi)緣鋼筋綁扎的扎絲頭應(yīng)向外，以免劃破膠囊。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束鋼筋綁扎完成后就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束，在穿束中一定要注意，任何情況下鋼絞線不得接觸電弧，更不得將鋼絞線做為導(dǎo)線。(1)鋼絞線應(yīng)排列理順，鋼絞線不得在孔道內(nèi)交叉疊繞。(2)鋼絞線束兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)，以便對(duì)應(yīng)張拉。待鋼絞線穿束完成后進(jìn)行側(cè)模支立，側(cè)模應(yīng)按事先編好順序依次支立，并校正準(zhǔn)確。側(cè)模、鋼筋自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師。四、張拉機(jī)具張拉機(jī)具與錨具配套使用，張拉千斤頂用兩臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格的YDE26-200型千斤頂，所用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)；校驗(yàn)千斤頂用的實(shí)驗(yàn)機(jī)的精度不得低于2%。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)千斤頂和壓力表應(yīng)同時(shí)校驗(yàn)。五、錨具 (1)錨具采用OVM15-6型錨具，錨具規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，加工的精度、硬度在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具，使用前對(duì)工作錨具、夾片逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。并按規(guī)定取樣，做抽檢試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。(3)運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。 錨具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力。錨具須經(jīng)過(guò)部以上級(jí)別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由銷售廠家按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。六、張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線在張拉及放松時(shí)，應(yīng)填寫施工記錄。鋼絞線張拉程序0初應(yīng)力（10%k）張拉（20%k）張拉（60%k）張拉（100%k）。鋼絞線在張拉時(shí)不得出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉完畢后，鋼絞線對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。鋼絞線放張時(shí)的砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%，放張時(shí)采用單根放松，次序?yàn)橄戎虚g后兩側(cè)，分階段對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁一次將一根松完。鋼絞線放松后可用乙炔氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。端頭部分應(yīng)采用切割鋸斷、剪斷的方法切斷。七、組織機(jī)構(gòu)及工藝 1 、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力張拉組負(fù)責(zé)人：王小兵現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：姜 飛作業(yè)班的人員配置：(1)測(cè)量員2人，普工3人。(2)鋼鉸線下料：鋼筋工3人。 (3)張拉技工：4人。2、工藝流程施工準(zhǔn)備選擇制作錨具加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力鋼絞線張拉機(jī)具校驗(yàn)放張澆筑并養(yǎng)生空心板鋼筋綁扎 養(yǎng)生起吊、架設(shè)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格八、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) (1)混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度大于或等于75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，且砼齡期不少于7d時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)放張，具體時(shí)間通過(guò)壓試件決定。(2)預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正常溫度條件下進(jìn)行。(3)千斤頂?shù)慕o油、回油工序均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過(guò)猛，以防產(chǎn)生較大的沖擊震動(dòng)，以生滑絲。 (4)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼絞線束張拉控制力計(jì)算出初張拉力，控制張拉力，并經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位審核同意后報(bào)駐地監(jiān)理工程師由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站共同檢測(cè)出準(zhǔn)確的張拉數(shù)據(jù)。(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與應(yīng)力張拉施工理論計(jì)算伸長(zhǎng)進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論計(jì)算伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。各種張拉設(shè)計(jì)值由設(shè)計(jì)提供，并要自行計(jì)算核對(duì)，預(yù)應(yīng)力在張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力的10%），再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量側(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。(6)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30cm，鋼絞線的根部用浸濕的石棉繩纏繞。 (7)預(yù)應(yīng)力張拉完成后，鋼絲回縮量之和不得大于8mm，否則需要換鋼絞線后再?gòu)埨?8)固定專業(yè)組負(fù)責(zé)張拉，必須在專職工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，張拉時(shí)油頂后方嚴(yán)禁站人，并搞好預(yù)應(yīng)力張拉記錄。九、監(jiān)視措施(1)施加預(yù)壓力所用的機(jī)具、設(shè)備及儀表，定期維護(hù)和校核。(2)張拉設(shè)備要檢查編號(hào)，編號(hào)要配套。(3)張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。壓力表的精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于+1%。校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉應(yīng)工作狀態(tài)一致。十、質(zhì)量及安全措施1、張拉注意事項(xiàng)(1)夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。(2)對(duì)表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少磨擦損失。(3)錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 (4)工具錨夾片對(duì)表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂退錨靈以便退錨靈活。(5)張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 (6)張拉前檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人。2、安全操作注意事項(xiàng)(1)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(2)張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。(3)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。(4)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。(5)張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 (6)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。3、放張空心板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到相應(yīng)齡期后，方可放張，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，砼強(qiáng)度不可低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且齡期不可少于5d，以確?？招陌遒|(zhì)量且保證規(guī)定的上撓度。整批鋼絞線放張采用砂箱法，放松時(shí)速度不可過(guò)快，放砂速度要均勻，端橫梁兩端的砂箱放砂要均勻，使端橫梁與梁端始終保持平行。放張完畢后，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切斷，以防破壞砼。先張法張拉十分危險(xiǎn)，施工過(guò)程中要特別注意安全a、對(duì)全體操作人員進(jìn)行安全教育，牢固樹立安全生產(chǎn)思想，自覺(jué)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，所有操作人員要聽(tīng)從指揮、循章作業(yè)、文明施工。b、臺(tái)座四周設(shè)安全網(wǎng)和警示標(biāo)志，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)，在張拉端和被張拉端分別設(shè)安全擋板，以防鋼絞線拉斷后飛出傷人。c、在前幾片空心板張拉過(guò)程中，要派專人觀察監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停下，采取相應(yīng)措施。d、張拉臺(tái)座周圍設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，張拉臺(tái)做每隔5米設(shè)一道橫擔(dān)桿，確保施工安全。4、安全保障措施加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全體員工的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)員工主人翁責(zé)任感，