鉆孔灌注樁的施工及監(jiān)理.doc

鉆孔灌注樁的施工及監(jiān)理 提要 本文從施工及監(jiān)理的角度，較為詳盡的闡述了鉆孔灌注樁的施工技術及質量監(jiān)理的要點，并對現(xiàn)階段設計中存在的問題提出了個人意見。關鍵詞鉆孔灌注樁監(jiān)理施工設計探討一引言近幾年，隨著大批高層建筑及高等級公路的建設，作為基礎承力普遍采用的一種形式鉆孔灌注樁，在現(xiàn)階段的施工中得到了廣泛應用。但在施工過程中因工藝落后、地下施工，情況不明確等原因仍存在較多問題，本文著重從工程實踐及監(jiān)理的角度，對鉆孔灌注樁的主要問題進行探討。二施工監(jiān)理與工程管理按照國家現(xiàn)行有關規(guī)范施工并不存在什么困難，然而施工質量卻常常達不到要求，如施工單位在施工中能對最薄弱的環(huán)節(jié)予以關注，予以加強，就能收到事半功倍的效果。下面對鉆孔灌注樁施工中影響承載力及的施工監(jiān)理的要點作一剖析。（一）施工監(jiān)理要點1.孔的垂直度鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要一環(huán)，目前絕大多數(shù)的施工現(xiàn)場不檢查垂直度，有的單位沒有檢查設備或根本不知道如何檢測，有的單位則因測孔斜費時費力不愿多此一舉。斜率超標，樁的受力狀態(tài)被改變，樁頭偏位，影響上部結構質量，嚴重影響鋼筋籠的安置；在砂土類地層中孔壁極易塌孔，沉渣不宜清除。為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。對于地基不均勻、土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必須作好準備。在不均勻地層中鉆孔時，鉆機自重大、鉆桿剛度大較為有利。進入不均勻硬層、斜狀巖層和碰到孤石時，鉆速要打慢檔。處理大孤石和堅硬巖石，采用自重大的復合式牙輪鉆或換用沖擊鉆都是有效的方法。導正裝置經工程實踐表明，也是防止孔斜的簡單有效的方法。終孔后再發(fā)現(xiàn)孔斜糾正起來費時費力，且修孔常使樁的充盈系數(shù)增大，最大達1.6以上。2.孔深在惡性工程事故的樁基工程中，孔深不到位的例子很多，對于孔深的量測應是監(jiān)理工作的重點，實際操作中應注意的問題有：(l)測量有誤達不到設計深度。一般施工隊常用的測繩一經水泡就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，有的收縮量可達 lcmlm左右，測50m的孔就會產生0.5m左右的誤差。更大的測量誤差是由于測繩易斷引起的，斷了以后不知道的人仍以斷處為起點繼續(xù)使用，往往可差數(shù)米。采用細鋼絲測繩要當心數(shù)標松動錯位。徹底避免誤測的辦法是在施工現(xiàn)場或附近地面上設置長度標記作為準繩，每次終孔一定把測繩拿去核實。(2)鉆孔入巖深度達不到設計要求，更多的是由于地層分布不均勻，如巖層分布成傾斜狀或起伏變化劇烈導致判斷失誤。因此入巖深度的控制應引起設計、施工和質檢部門的共同重視。入巖深度的控制因鉆孔工藝不同而有所區(qū)別。反循環(huán)工藝和沖擊鉆成孔的樁，可采用巖樣鑒別法。此外，還需注意每個樁的入巖和終孔的巖樣最好留樣備案，直至工程使用正常，沉降穩(wěn)定。正循環(huán)工藝成孔的樁由于取不到完整巖樣確定嵌巖深度很困難。較可靠的辦法是認真分析鉆探資料，根據(jù)各鉆孔土層分布情況綜合評判場地地質概況，然后做出巖層分布的等高線圖，按等高線圖確定成孔深度。因本法有一定的隨機性，應適當加大安全系數(shù)，有時尚需適當補充鉆探孔，在某些缺少鉆孔的控制區(qū)域，也可用鉆機換取芯鉆頭直接取巖芯判定。正循環(huán)工藝采用的方法難度大。3.孔徑在湖、塘、溝、谷與河漫灘地段新近沉積的粘性土和粉士中鉆孔容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。尤其要重視液性指數(shù) IL0.75呈軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)的粘性土而在 IL1.0 呈流塑狀態(tài)的淤泥質軟土層成孔縮孔現(xiàn)象更不可避免。與孔徑有關的質量問題有：(l)由于孔徑小于規(guī)范要求，樁的截面縮小，承載能力降低，實際上降低了樁的安全系數(shù)。(2)軟弱土層一般都在地層上部，縮頸現(xiàn)象也發(fā)生在此段，而樁的內力也是上段大，容易造成樁身抗壓強度不夠而破壞。(3)由于孔徑達不到要求，導致鋼筋籠無保護層，樁的抗壓彎能力削弱或喪失。防治的主要措施是加強對孔徑的檢測與控制，提高泥漿質量，增大泥漿比重和粘性及稠度。鉆頭直徑應適當加大，也可采用處理孔斜的導正器法，在導正器上焊一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆的過程中起掃孔作用。此外在易于產生縮孔的土層中施工，減少空孔時間也是非常重要和有效的措施。4. 泥漿在鉆孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質量還是最終對樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質量都是相當重要的因素。目前樁基施工隊伍絕大多數(shù)缺乏對泥漿質量和泥漿管理的重視，泥漿質量差，其后果是：(1)形成不了護壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導致孔壁穩(wěn)定性差，在砂性土地層易于塌壁，在流塑狀粘土層則易于縮孔。(2)泥漿稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差、厚度大，大大降低樁的側摩阻力。(3)稠漿在鋼筋籠鋼筋上沉積粘附，導數(shù)鋼筋與砼握裹力降低。泥漿比重過大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動半徑，使砼骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質量不好而且樁的側摩阻力也難以發(fā)揮。有的工程計算承載力為14000kN以上，而靜載試驗不到5000kN就破壞，其中就有泥漿的影響。在空氣中坍落度為21cm、擴散直徑為38cm的砼，在水中坍落度下降為16.5cm、擴散直徑為30.5cm，而在比重為1.2的泥漿中，坍落度則為14cm，擴散直徑只有27cm。因此，對泥漿質量的管理決不是個小問題，監(jiān)理一定要嚴格要求施工單位按規(guī)范要求嚴格控制。5.沉渣與沉淤一般把沉渣與沉淤混為一談，凡是孔底的沉積物統(tǒng)稱沉渣，實際上是有區(qū)別的。沉渣是鉆孔過程中鉆機切削和孔壁塌落的巖士，主要是砂、礫石和碎巖硝等，而沉淤則是比重大、稠度大的劣質泥漿由于空孔時間過長沉淀而成的流塑狀混合物，沉淤的厚度往往大于沉渣，沉渣與沉淤均在樁底形成軟弱隔層，能導致端承力喪失殆盡。沉淤的控制主要是提高泥漿質量和減少空孔時間。沉渣的清除采用反循環(huán)成孔工藝能達到較好的效果速度能達到23ms是正循環(huán)的40倍以上，故攜渣能力強。為此，可采用正循環(huán)成孔，氣舉反循環(huán)清孔的工藝。此法現(xiàn)場只需增加一臺6m3的空壓機即可，費用不大，簡便易行，效果良好。采用該法，關鍵是控制好孔內泥漿面的落降，落降快、落差大則易塌孔，因此補漿要跟上，而且抽渣時間要短。實踐證明，應用得當，樁的承載力能大幅度提高。無論采用反循環(huán)還是正循環(huán)成孔工藝，都應重視砼灌注前的清孔。灌注前抽吸二分鐘左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥漿的抽吸作用導致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短時間內不會沉淀。此時灌注砼，砼墜落的巨大沖擊力還能濺除最后殘余的部分沉渣與沉淤，可基本上將孔底沉渣清除干凈。6.砼灌注砼灌注是最后一道也是最關鍵的一道工序。首先必須嚴格按設計強度配制砼。許多施工單位都是現(xiàn)場攪拌砼，其常見問題是：1)砂石的含泥量偏大；2)配料的計量不準確；3)水泥保管不善受潮。水下砼灌注由于阻力大不易流暢灌入，于是施工單位常隨意加大水灰比，增大塌落度便于砼灌注，結果砼的強度等級嚴重降低。質檢和設計人員應加強現(xiàn)場質量監(jiān)理，決不能輕易相信試塊的試驗結果。在保證砼質量合格的前提下，導管法水下灌注砼質量難以控制的主要原因是：1)不能象上部結構施工那樣逐層振搗；2)由于導管埋在泥漿和砼中，砼的灌入阻力是相當大的， 灌入阻力可按下式估算：R=(D2d2)(l1rw+l2rh)/4(l)式中， D為樁直徑；d為導管直徑； rww為泥漿重度；rh為砼重度； 要克服很大的灌入阻力保證砼樁身質量，必須有相當大的沖擊力，沖擊力越大，完成每一斗砼灌注的時間越短，砼樁身越均勻。由于砼是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒徑則摩擦系數(shù)不一樣，因此僅靠靜力平衡產生的超壓力緩慢流淌，則易造成砼粗骨料在樁芯堆積，隨半徑增大而遞減。樁身不勻，則影響樁的抗壓強度。目前最常見的水下砼灌注法的缺點是：(l) 在向大斗投料過程中，砼的絕大多數(shù)勢能在撞擊大斗壁的碰撞中損耗掉，砼料落人導管中不連續(xù)，形不成較大的沖擊能量，使砼沒有足夠的力量向四周擠壓、擴散，樁的摩阻力嚴重降低。此外，還容易使樁身不均勻。(2) 砼料絕大多數(shù)要經過反彈再落入導管，容易造成砼離析和堵管。(3) 吊臂上下移動速度慢，產生不了大的加速度，因此砼料的下落沒有足夠的超壓，造成砼料在導管附近堆積成鐘形斷面。由于不能將隔漿層水平頂升，在鐘形斷面塌落時容易裹入泥漿，造成夾泥芯。(4) 由于導管上下移動次數(shù)過于頻繁，使得泥漿不斷沿導管壁滲入砼中，影響樁身砼質量。鑒于以上缺點，監(jiān)理應倡導施工單位使用大體積砼沖擊灌注法，如樁的初斗砼灌注一樣，每一斗灌注都是將2至3方砼在大斗中積蓄夠量，出料口直接插入導管，然后打開活門一次連續(xù)沖擊下去，其優(yōu)點是：(l) 功能大，沖擊力強。物體的沖擊能量與質量和速度有關，在速度相同的情況下就取決于質量。根據(jù)動量原理可得自由落體的平均沖力公式如下：F=mg(2h/gt2)0.5+1(2)式中， m為落體質量；t為作用時間；h為落體高度；g為重力加速度。假設大斗方量為2.5m3；，砼容重為22KNm3則m約為5.5t，假設h=30m， t=1.0s，由式(2)求得F=1872.679kN。平均沖力是砼自重的34倍，與前面根據(jù)式(l)計算的砼灌入阻力相比大6倍。實際瞬時沖力的峰值比平均沖力高達一倍以上。在巨大沖力的作用下，砼的向上頂升力和側向擠壓力就有了保證，樁的摩阻力和樁身砼密實性都得以提高。(2) 首斗砼灌注沖力大，沉渣、沉淤被濺開，樁端與持力層能較好地結合，確保了端承力的發(fā)揮。(3) 灌注時間短，樁身段骨料分布均勻，樁身段強度能得到保證。但用大體積砼沖擊灌入法應注意以下幾個問題：(l) 必須注意排氣技術，防止形成氣堵，使砼料灌不下去。大斗出料口與導管不可用螺扣聯(lián)接成一體，會形成氣堵。應改為插入式聯(lián)接方式，大斗出料口外徑比導管內徑小2至3cm。另外，還要在出料管活門的下方焊上比導管外徑大23cm的法蘭盤。(2) 砼料最好通過網(wǎng)篩(網(wǎng)眼810cm左右)進入料斗，防止夾雜大直徑塊石、水泥塊等造成卡管。(3) 砼和易性要好，如砼離析，則容易在料斗下部和出料口處形成堆積，導致出料困難，同時也容易堵塞導管.(4) 砼灌注時，吊車司機的配合也至關重要。當打開活門砼料下落時，必須隨砼料的下落不斷向上提動導管，提動量要小，注意掌握時機。實踐證明，有經驗的吊車司機對縮短砼的灌注時間，防止卡管、堵管事故，起相當大的作用。(5) 當砼灌注到樁頂部位時，為了保持足夠的沖力，必須注意導管要留有一定的長度，一般為10m左右，灌注時及時上撥，保證高度產生沖力，使樁頭部分的砼質量不至降低。此外，不可忽視大斗和導管的保養(yǎng)，內壁光滑可大大減小摩擦阻力，同時也減少堵管的發(fā)生率。當施工單位機械化程度低時，現(xiàn)場攪拌砼可采用臥式大斗，在地面裝滿料，再用吊車吊起與導管連接進行灌注。在保證上述砼材料質量合格的前提下，如每一斗砼灌注下去孔口返漿激如泉涌，則灌注質量一定好，如孔口返漿弱如滲流，甚至反復升降導管不見泥漿返流，則灌注質量必定欠佳。(二)工程管理鉆孔灌注樁質量控制按地面作業(yè)和隱蔽作業(yè)兩部分劃分。 隱蔽作業(yè)的質量控制關鍵是檢測的準確性和檢測與施工作業(yè)配合的適時性?？删幹朴沙蓸哆^程的不同時段表示的動態(tài)控制表，無論對進度還是質量的動態(tài)控制都十分有效。必須指出的是：在市場經濟的沖擊下，施工中各種弄虛作假、偷工減料現(xiàn)象造成工程隱患時有發(fā)生，這應引起監(jiān)理的高度重視。三技術問題(一)嵌巖深度1.巖石力學性狀在確定嵌巖深度之前，應對巖石的力學性狀有所了解，尤其是抗壓強度。微風化軟質巖如粘土巖，其飽和單軸極限抗壓強度一般在1012MPa之間， 當于 C15C20砼。硬質巖如微風化砂巖，其飽和單軸極限抗壓強度一般在5060Mpa之間。高于C60砼。這是根據(jù)鉆探取芯試驗的結果得來的，實際上未擾動巖層的抗壓強度比這還要高。事實上，當嵌巖深度設計的很深時，把強度高于或相當于砼強度的巖層鉆空，然后灌入砼顯然是不值得的。工程中還常把強風化巖層視為軟弱下臥層，即使在強風化上有很厚的卵石層也不敢將樁端置于其上；此外，不論強風化層有多厚也非得鉆穿，直到中微風化為止。實際上強風化巖層本身就是低壓縮堅硬層，其承載力q能達10001500kPa，側摩阻力qs能達40 50kPa，不亞于較硬的卵石層.只要樁的施工水平達到要求，其承載力相當可觀，我個人意見設計時應具體情況具體分析。2.施工工藝水平加大樁的嵌巖深度，主要目的是增加側摩阻力。要使入巖段樁的側摩阻力能充分發(fā)揮，必須使砼與巖石孔壁很密實地結合為一體，這就需要清除泥皮，目前國內施工水平還解決不了這個問題（日本在導管端部外周圍安裝一環(huán)狀管，可噴射高壓水，噴射力能達2000Ncm2以上，在比重1.2左右的泥漿中，射程達1.5m以上，此法可用來清渣、清淤和清洗孔壁），因此片面強調增加嵌巖深度有時效果適得其反。3.上覆土層力學性狀上覆土層能提供的側摩阻力qs越大，樁尾段承載力發(fā)揮的比例就越小，增加入巖深度也就更無意義。總之，增加嵌巖深度并不能保證承載力提高，有時適得其反。樁的承載力與成樁用時關系極大，空孔時間長，孔壁浸泡時間就長，不但泥皮增厚，孔壁一定范圍的土質也會泡得松軟，無疑降低了摩阻力，使質量事故的發(fā)生率提高。隨嵌巖深度的增加，樁的造價也增加。粗略統(tǒng)計表明，入巖深度占樁長比例增加10%，每米樁長平均造價約增40%。(二)極限承載力確定樁的極限承載力主要是依據(jù)規(guī)范GBJ789和 JGJ9494，由于這個問題至今還未圓滿解決，所以在規(guī)范中都未作嚴格的規(guī)定。在實際工程中，對于 Q-s曲線在s40mm時即出現(xiàn)陡降的情況，以上兩規(guī)范結果一致；而對于s40mm的緩變形曲線，則因設計人員對規(guī)范的不同理解，有的取s=40mm，有的取s=60mm，所對應的荷載作為極限承載力，這20mm之差，其經濟效益可達數(shù)百萬元的差距。如某高層建筑，設計樁數(shù)600多根，1000mm，60多 m長嵌巖樁，單樁造價5萬元左右。當s=40mm時， Q：13500kN；當 s=60mm時， Q=16250kN。這是根據(jù)五組試樁結果的較保守取值，如取 Q=16250kN作極限荷載，可減少100多根樁，節(jié)省造價500多萬元，工期也可縮短幾個月。按規(guī)范無論取s=40mm還是s=60mm，都是很籠統(tǒng)的，不分長樁、短樁，不分預制樁還是現(xiàn)場灌注樁，不分摩擦樁還是摩擦端承樁，也不考慮施工工藝、地基土層和荷載量級，這反映了至今對樁的承載力的研究還不夠深入，應盡早研究和解決這個問題。按目前的取值標準，對承載力量級大的大直徑中長樁偏于保守且不夠經濟。如對 1000mm，長55m的樁。當 Q=15000kN時，砼樁身的彈性壓縮就達20mm以上；如按s=40mm或s=60mm取值則樁土之間的相對位移就更加微小，樁的承載力尤其是樁下部和端部的承載力就得不到充分發(fā)揮，結果是安全系數(shù)增大，經濟效益降低。在確定樁的極限承載力時，大直徑中長樁Q-s曲線常常是緩變形，這時的取值以變形控制為主。四、結語綜上所述，為了不斷提高建設工程鉆孔灌注樁的質量，監(jiān)理單位應從以下幾個方面進行嚴格控制并不斷進行研究、改進和提高：(l)對施工單位鉆孔設備鉆頭的切削性能、泥漿的處理設備等與施工效率和質量有關的機具、儀器等都應進行檢查。(2)不同的施工方法其效率和質量有很大差異，監(jiān)理應從施工方法著手進行預先控制。 (3)認真研究質量檢測設備的準確性和可靠性，如大小應變動測的適用范圍等。檢測結果不準確易引起糾紛，處理不當會降低安全度，留下工程隱患。(4)提高和完善管理水平，應以工序控制和事前控制為主，建立系統(tǒng)化的動態(tài)管理制度和方法。(5)樁的施工過程中既要做到嚴格監(jiān)理、關鍵工序進行旁站，又要熱情服務，把質量隱患消除在萌芽中。鉆孔灌注樁反循環(huán)工藝探討 摘要本文主要從理論上論述鉆孔樁反循環(huán)成孔工藝在技術上明顯優(yōu)于正循環(huán)成孔工藝，并由此在質量、經濟上帶來的有利影響。 關鍵詞正循環(huán)成孔：反循環(huán)成孔；沖洗液濃度；密度；沉渣；泥皮；懸浮速度 隨著國家基本建設投入的增大以及高層建筑的發(fā)展，鉆孔灌注樁現(xiàn)在被廣泛地應用于高層建筑、公路橋梁等工程的基礎工程。但目前鉆孔灌注樁仍大量使用較為落后正循環(huán)鉆進、正循環(huán)清孔成孔工藝，本文的主旨是介紹反循環(huán)成孔工藝的運用對于工程質量以及經濟效率帶來的影響。 鉆孔灌注樁因孔底沉渣和孔壁泥皮過厚往往導致承載力折減，形成上述質量通病的原因是該工藝采取了高濃度、高密度泥漿介質（沖洗液）施工的結果。為解決這個難題工程技術人員經過總結、探索，積極研究推廣鉆孔反循環(huán)制樁工藝。 泵吸反循環(huán)是通過砂石泵的抽吸作用，在鉆桿內腔形成負壓，在孔內液柱和大氣壓的作用下，孔壁與環(huán)狀空間的沖洗液流向孔底，將鉆頭切削下來的鉆渣帶進鉆桿內腔，再經過砂石泵排至地面沉淀池內；沉淀鉆渣后，沖洗液流向孔內，形成反循環(huán)。反循環(huán)與正循環(huán)的本質區(qū)別在于沉渣的沖洗、上返流速存在巨大差異，反循環(huán)沖洗液攜帶鉆渣后迅速進入過水斷面較小的鉆桿內腔，可以獲得比正循環(huán)高出數(shù)十倍的上返速度。 根據(jù)鉆探水力學原理，沖洗液在鉆孔內的上返速度Va的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。反循環(huán)鉆進鉆渣在鉆桿內運動，是形態(tài)各異的鉆渣群在有限的空間作懸浮運動，鉆渣顆粒要占據(jù)一定液體斷面，在這種特定條件下可以采用長春地質學院在利延哥爾公式基礎上進行實驗給出的公式計算顆粒懸浮速度Vs計算公式為： Vs=3.1k1（ds(rs-ra)/(k2r2)的1/2次方 Vs-鉆渣顆粒群懸浮速度（m/s) ds-顆粒群最大顆粒粒徑（m） rs-鉆渣顆粒的密度(kg/dm3) ra-沖洗液的密度（kg/dm3) k1-巖屑濃度系數(shù)；k1=0.9-1.1，濃度越大，k1越?。?k2-巖屑顆粒系數(shù)，k2=1-1.1,球形顆粒為1，越不規(guī)則，k2的值越大。 目前，泵吸反循環(huán)鉆桿內徑大多數(shù)為150mm，用上述公式計算可知，塊狀為120mm，rs為2.1kg/dm3，ra為1.05kg/dm3，懸浮速度為1.02m/s,按照Va=(1.2-1.3)Vs計算，Va達到1.33m/s 就可以把幾何尺寸小于鉆桿內徑的鉆渣排除。目前常用8BS砂石泵額定排量為180m3/h，滿負荷時沖洗液上返流速可以達到2.83m/s，可以看出該速度遠大于鉆渣上返所需流速1.33m/s的要求，因此進入鉆桿內的鉆渣能夠被有效的抽吸上來。 而正循環(huán)鉆進沖洗液攜帶鉆渣后進入鉆桿與孔壁形成的環(huán)閉空間后上返速度是很低的。試計算89mm鉆桿與0.8m鉆孔的環(huán)閉空間，斷面積為0.495m2,當采用兩臺600型水泵并聯(lián)送水，滿排量時沖洗液的上返速度僅達到0.04m/s，根據(jù)上述公式可見正循環(huán)鉆進只有依靠高濃度高密度泥漿來懸浮鉆渣。 綜上所述，反循環(huán)本身所具有的特點，給提高成孔效率、成樁質量和綜合經濟效益等方面帶來一系列的好處。 1鉆進速度與成樁效率有大幅度提高 鉆頭在工作時的最有利條件是被切割下來的巖土屑，立即能夠從孔底帶出并送到地面，這樣可以減少二次破碎，不會降低效率以及鉆頭的磨損。沖洗液攜帶鉆渣的能力正比例于介質的密度和其運動速度的平方，所以影響有效排渣的因素是沖洗液的上返速度。由于鉆孔樁施工的土層多為松散、顆粒差異又較大的土層，因此鉆進速度的高低主要取決于排渣的速度。 正、反循環(huán)兩種鉆進速度的差異，隨著鉆孔直徑以及土層顆粒的增大而增大，一般來說對于地層和技術要求相同的情況，反循環(huán)施工速度為正循環(huán)的2倍左右。 反循環(huán)鉆進過程就是清孔過程，不但節(jié)省了時間同時又可靠地保證孔底沉渣符合要求。機械鉆進速度的提高和清孔時間的縮短促進施工效率的提高、成樁周期縮短，有效地提高了勞動生產率。 2孔壁穩(wěn)定、成孔質量好 反循環(huán)鉆孔樁孔壁的穩(wěn)定，主要是利用靜水壓力來平衡地層壓力維持孔壁的穩(wěn)定。根據(jù)土力學計算以及大量實踐證明，只要保持孔壁任何深度處壓力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力較差的流沙層，使用經過處理的泥漿（沖洗液）也可以保持鉆孔不坍塌、不縮頸、不擴頸；反循環(huán)鉆孔根據(jù)澆注混凝土記錄時澆注深度與混凝土用量關系，很容易反算孔徑。計算結果表明由于孔壁穩(wěn)定，從上到下孔壁的直徑都是在有效控制范圍之內。這樣就可以有效的防止縮頸、擴頸不良現(xiàn)象出現(xiàn)并避免混凝土的浪費。 3混凝土澆注質量得到有效保證 灌注混凝土是保證成樁質量的關鍵工序，“斷樁”、“夾泥”、“堵管”等常見的灌注質量事故都與孔內混凝土上部壓力過大有一定關系?？變葔毫χ蹬c沖洗液的濃度、密度、粘度有直接的關系。正循環(huán)為了有效的排渣，選用的泥漿（沖洗液）密度高、濃度大，勢必造成孔內壓力大，這樣混凝土人導管排出的阻力增大，澆注困難；另外正循環(huán)鉆孔過程中因沖洗液濃度高、密度大所形成的過厚泥皮與孔底沉渣，很難從孔中完全清除，所以其中一部分在澆注過程中卷入沖洗液中更加大混凝土抬升的阻力，這種阻力在灌注臨近結束時更加明顯（筆者觀察此時孔內排出的泥漿密度、濃度明顯加大，流淌緩慢），若處理不當，很容易使臨近樁頂10m左右混凝土質量差、強度低，而該部分又是樁受力的關鍵位置。反循環(huán)成孔由于泥漿（沖洗液）密度、濃度、粘度都較低，形成泥皮較薄和鉆渣清理較為徹底，因此灌注較為順暢，樁頂泥漿少，樁身混凝土質量明顯提高。 4提高單樁承載力，降低工程造價 單樁承載力的大小，取決于樁周土的摩阻力與樁底端承力，反循環(huán)鉆孔過程中形成的泥皮較薄從而使摩阻力增大，樁底沉渣清除較為徹底，無軟弱層從而提高端承力。根據(jù)對比試驗，一般反循環(huán)比正循環(huán)提高承載力10%-20%，因此單位承載力造價必然降低。 5非運廢漿量減少，施工成本降低 根據(jù)定額，廢漿排運費約占工程成本8%-10%。反循環(huán)鉆頭切削的粘土土層成塊狀，隨即被吸入鉆桿內腔，也就是說鉆渣來不及水化就被排出孔外，廢漿量勢必減少；另液、渣分離較為簡單，這樣施工成本必然降低。 6適應性廣 反循環(huán)排渣的特點，使這種工藝方法對地層適應性廣，可順利鉆進各種粘土、砂土、卵礫石層以及基巖層，對于直徑500-1800mm鉆孔樁施工都很適應。 因反循環(huán)工藝對班組操作工人要求較高，實施起來有一定的難度，筆者建議加強班組操作工人的培訓，加以推廣。當然反循環(huán)鉆進也有自身的缺點如水泵故障多、純鉆進時間較正循環(huán)短、超徑卵石層鉆進困難以及循環(huán)系統(tǒng)復雜等，但這些問題會隨著研究和應用的深入逐步解決。人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術處理 摘要對人工挖樁施工中常遇到的幾個問題，如地下水、流砂、淤泥層等列舉分析了不同情況并提出了詳細的處理辦法。 關鍵詞人工挖孔樁；地下水；流砂；淤泥；護壁 近幾年，全國許多地區(qū)都采用和逐漸推廣了人工挖孔樁，其特有的大承載力優(yōu)勢得到了許多設計、施工單位的認可，確實是一種在軟弱地基上經濟適用的基礎形式，但在施工中還存在著一些問題，我們在通過對采用人工挖孔樁基礎的工程實踐中，積累了一些經驗，處理了一些特殊的問題，取得了良好的效果，現(xiàn)總結成文，以期和同行切磋和交流。 1工程近況 牡丹江市信大集團開發(fā)的建筑裝飾材料城工程，位于牡丹江市西一條路以西，西小一條路以東，愛民街以北、七星街以南，共占地1.4公頃。本工程共規(guī)劃了三個綜合樓，即1、2、3號樓，建筑面積分別為11228m2、10962m2、9720m2，建筑層次有4層、6層、7層、8層，還有一個一層的營業(yè)大廳，建筑面積是7451m2總計建筑面積是39361m2，結構形式部分為鋼筋混凝土框架結構，部分為磚混結構。本工程大量采用人工挖孔樁基礎。 2地下水 地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。 2.1地下水量不大時 可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 2.2水量較大時 當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。 2.3對不太深的挖孔樁 可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。 2.4抽水時環(huán)境影響 有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。 3流砂 人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。 3.1流砂情況較輕時 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。 3.2流砂情況較嚴重時 常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。 4淤泥質土層 在遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。 5樁身混凝土的澆筑 5.1消除水的影響 5.1.1孔底積水 澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。 澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。 如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。 5.1.2孔壁滲水 對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。 5.2保證樁身混凝土的密實性 樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。 6合理安排施工順序 合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。 在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質量。 7實踐效果 經過對人工挖孔樁實施上述的技術控制，使其達到了預期的效果，在對325根成樁進行的靜載（堆載）試驗證明，人工挖孔樁滿足設計要求，達到了質量驗評標準的優(yōu)良等級。人工挖孔灌注樁基礎施工及質量驗收要點簡析人工挖孔灌注樁基礎施工及質量驗收要點簡析江德保 顧曉靜內容提要本文從施工及監(jiān)理的角度，主要從施工前的準備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面較為詳盡的闡述了人工挖孔灌注樁的施工及質量驗收的要點。關鍵詞人工挖孔灌注樁施工 監(jiān)理 安全 質量 驗收采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎，這主要是該地域的地質條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ?、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。現(xiàn)筆者就關于人工挖孔灌注樁施工及質量控制要點簡述如下，在此提出的施工及質量驗收要點，應是確保整個工程質量與安全的關鍵。1 收集資料：在正式施工前應具備必要的下列工程資料：1.1 建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料；1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀要；1.3 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；1.4 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；1.5 樁基的施工組織設計或施工方案；1.6 樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；2 施工前質量管理措施：2.1 施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；2.2 制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；2.3 制定機械設備、工具、材料供應計劃；2.4 制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術措施；3 安全措施：人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：3.1 孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3.2 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施。樁孔開挖深度超過10m時，應配有專門的送風設備向井下輸送潔凈空氣。3.3 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3.4 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4 灌注樁孔的施工與質量驗收：4.1 為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。4.2 開孔前，根據(jù)建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。4.3 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。4.4第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。4.5 修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。4.6 挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。4.7 成孔的允許偏差應滿足：樁徑 50mm，垂直度 0.5%，樁位 50mm。且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。5 鋼筋籠的制作與質量驗收：5.1 鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。5.2 焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。5.3 鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差20mm；鋼筋籠直徑允許偏差10mm；鋼筋籠長度允許偏差50mm。5.4 加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。5.5 鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。5.6 注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。5.7 鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為10mm。5.8 當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。6 砼灌注施工：6.1 檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢隙顺袠?pound;50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁£100mm、摩擦樁£300mm。6.2 當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。6.3 砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3。6.4 堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。6.5 砼拌合料質量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。6.6 注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50100mm。6.7 樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。6.8 氣溫高于30時注意緩凝，氣溫低于0時注意抗凍。7 成樁質量檢驗：7.1 砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。7.2 建議有條件的按12%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設計要求。8 保證質量的其它要點：8.1 砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。8.2 要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。參考書目：1、建筑施工技術，盧循等，同濟大學出版社，19992、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）3、混凝土結構設計規(guī)范（GBJ10-89），93、96局部修訂4、混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）5、建筑地基基礎設計規(guī)范（GBJ7-89）6、土木結構工程實用手冊，張素梅、唐岱新，黑龍江科學技術出版社，2001作者簡介：江德保，1974年9月出生，重慶人，工學學士，九江學院土木工程系，工程師，二級注冊結構工程師，九江市前進東路551號，332005鉆孔灌注樁及人工挖孔樁施工技術 鉆孔灌注樁施工技術（1） 施工前準備工作 A、場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實； B、挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準備合格粘土； C、水、電源接通； D、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.02.5m，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。 E、機架要平直，機應墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。 F、泥漿指標，粘土層16”-17”砂層17”-19”含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，比重1.21.4左右。 G、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s”。 H、安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm?！?（2）鉆孔 A、鉆具聯(lián)結要鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內不超過2m/h，以后不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度和泥漿排量相適應。 B、鉆進過程中，經常試驗泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿高度。 C、經常檢查機具動轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告，需加潤滑油部分每班必須檢查一次。 D、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢防止掉入孔內。 E、經常注意觀察孔內附近地面無裂開或護筒，鉆架發(fā)生傾斜。 F、嚴格遵守操作規(guī)程，注意每一細小環(huán)節(jié)，并詳細記錄。 G、終孔后用原漿法清孔，清孔后泥漿指標比重：1.151.258，含砂量4m，導管使用前度拼，并做封閉試驗（0.3Mpa）,15分鐘不漏水為宜. B、導管安裝時基底端應高出孔底3040cm，導管埋入砼內深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管上端應設附著振動器，導管提升速度要慢。 C、砼的坍落度為1822cm，以防堵管。 D、砼要連續(xù)澆灌中斷時間不超過30分鐘，灌注的樁頂高應高出設計0.51.0m。 E、施工中應保持場地清潔衛(wèi)生，泥漿不得到處外溢，沉渣應及時清除。 F、當施工完成后，應鑿除樁頭預加高度的砼，并進行測或抽心檢查。 1、鉆孔灌注樁施工。 （1）施工前準備工作 a、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。 b、設置閉合導線網(wǎng)并與市政高級控制點閉合，達到規(guī)范要求精度，經驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經緯儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 c、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。 d、接通水、電源。 e、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質護筒，鋼板厚0.81.0cm。護筒用人工或機械方法埋設，并探明地下障礙物。 f、移走地下障礙物。可能還有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。 g、樁架就位。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。 h、泥漿指標。粘土層16”17”，砂層17”19”，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.21.4左右。泥漿質量直接影響鉆孔進度。 i、泥漿槽應制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。 j、鉆孔機械使用回旋鉆。設計要求入坑底2m。 （2）鉆孔 a、鉆具聯(lián)結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。 b、鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深23米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。 c、經常檢查機具運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。 e、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。 f、嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映