12MW高溫高壓背壓機組技術(shù)協(xié)議.doc

B12-8.83/4.512MW背壓式汽輪機 技 術(shù) 協(xié) 議 (電調(diào)) 買方： 河北海偉交通設(shè)施集團有限公司賣方： 青島捷能汽輪機集團股份有限公司 日期： 2014年7月21日 目 錄一、總則1二、概述1三、技術(shù)要求2四、汽輪機本體結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求4五、汽輪機油系統(tǒng)5六、熱力系統(tǒng)7七、保溫及罩殼8八、汽輪機調(diào)節(jié)控制及保護系統(tǒng)及儀表電氣控制要求8九、熱控設(shè)備10十、儀表供貨范圍（不提供電纜，但須提供電纜型號）11十一、制造、試驗和驗收12十二、供貨范圍14十三、技術(shù)資料15十五、供應(yīng)項目清單1622一、總則1、本技術(shù)協(xié)議適用于河北海偉交通設(shè)施集團有限公司112MW（發(fā)電機端最大輸出功率為12MW）熱電項目的汽輪機及其配套系統(tǒng)，提出了設(shè)備和系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能和試驗等方面的技術(shù)要求。2、買方在技術(shù)協(xié)議中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方應(yīng)提供滿足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全監(jiān)察、環(huán)境保護等強制性標(biāo)準(zhǔn),必須滿足其要求。3、本技術(shù)協(xié)議發(fā)出之后，如果買方有需要補充或說明的事項，將以書面形式提出，與本技術(shù)協(xié)議具有同等效力。4、在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由合同雙方共同商定。5、賣方須執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議中所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、文件執(zhí)行先后順序：補充技術(shù)協(xié)議或會議紀要、本技術(shù)協(xié)議、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（須經(jīng)買方認可）二、概述（一）、工程裝設(shè)1臺額定功率為12MW的背壓式汽輪發(fā)電機組。（二）、設(shè)備運行環(huán)境及廠址條件：1、 設(shè)備安裝地點： 2、 室外歷年平均氣溫： 3、 室外歷年極端最高/最低氣溫： 4、 大氣壓： KPa5、 自然地面平均標(biāo)高：m （黃?；鶞?zhǔn)面）6、 地震烈度： 度（三）、 設(shè)備使用條件1、 汽輪機運行方式： 定壓、滑壓運行2、 負荷性質(zhì)： 基本負荷3、 汽輪機布置： 室內(nèi)雙層布置4、 汽輪機安裝： 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8.00 m5、 冷卻水： 淡水、清潔6、 周波變化范圍： 48.550.5 Hz （四）、主要技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品型號B12-8.83/4.5設(shè)計功率12MW額定轉(zhuǎn)速r/min 3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針額定進汽壓力及變化范圍MPa8.830.49 (絕對)額定進汽溫度及變化范圍535+5-10實際運行進汽量t/h260最大進汽量t/h310排汽溫度450冷 卻 水 溫正 常20最 高33額定排汽壓力MPa 4.50.2(絕對)臨界轉(zhuǎn)速r/min4250額定轉(zhuǎn)速時振動值mm0.03 (全振幅)臨界轉(zhuǎn)速時振動值mm0.15 (全振幅)三、技術(shù)要求（一） 總技術(shù)要求汽輪機及輔助設(shè)備和附件使用的材料、制造工藝、檢驗測試及性能考核要求，均應(yīng)符合原機械工業(yè)部及原水利電力部標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。汽輪機的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下（但不局限于下列標(biāo)準(zhǔn)，如有更新版本，以最新版本為準(zhǔn)）：1、GB/T5578-2007 固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件2、JB/T1329-1991 汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸3、JB/T1330-1991 汽輪發(fā)電汽輪機中心標(biāo)高與安裝尺寸4、JB/T9627-1999 汽輪汽輪機成套供應(yīng)范圍5、QQ9634-2009 汽輪機隨機備品備件供應(yīng)范圍6、JB/T9637-1999 汽輪機總裝技術(shù)條件7、QQ/Z54018-1999 汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件8、QQ/J3330-1999 汽輪機剛性轉(zhuǎn)子動平衡標(biāo)準(zhǔn)9、JB/T10086-2001 汽輪機調(diào)節(jié)（控制）系統(tǒng)技術(shù)條件10、GB/T13399-1992 汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件11、GB12145-1989 火力發(fā)電汽輪機及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12、GB/T8117-1987 電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程13、JB/T9634-1999 汽輪機冷油器（管式）尺寸系列和技術(shù)條件14、JB/T10085-1999 汽輪機凝汽器技術(shù)條件15、JB/T2862-1992 汽輪機包裝技術(shù)條件16、JB/T2900-1992 汽輪機油漆技術(shù)條件17、JB/T2901-1992 汽輪機防銹技術(shù)條件18、QQ/JT8187-1999 汽輪機保溫技術(shù)條件19、GB/T82.2-1994 機械行業(yè)管路法蘭技術(shù)條件（二） 汽輪機壽命1、汽輪機使用壽命不小于30年，汽輪機主要零部件壽命和汽輪機相同。2、汽輪機年連續(xù)運行小時數(shù)應(yīng)不小于8000小時，大修周期應(yīng)不小于3年（包括輔助設(shè)備），小修周期應(yīng)不小于1年。3、提供汽輪機的強迫停機率和可用率（年可用率應(yīng)大于97%）。年可用率（8760小時計劃停機小時數(shù)強迫停機小時數(shù)）/（8760小時計劃停機小時數(shù)）1004、汽輪機的零部件(不包括易損件)的設(shè)計，在其壽命期內(nèi)應(yīng)能承受下列工況:啟動方式啟動次數(shù)冷態(tài)次200溫態(tài)次400熱態(tài)次3000極熱態(tài)次500負荷階躍次10%時啟動12000次上述總壽命消耗應(yīng)不大于使用壽命的75%。（三）汽輪機性能要求1、汽輪機可以在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)安全運行；2、汽輪機啟動方式為定壓啟動或滑參數(shù)啟動，提供汽輪汽輪機啟動曲線；3、汽輪機轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)避開工作轉(zhuǎn)速一定范圍；4、汽輪機能在額定轉(zhuǎn)速下空負荷連續(xù)運行一段時間，至少能滿足發(fā)電機空載時試驗所需的時間；5、汽輪發(fā)電機的軸系能承受發(fā)電機突然發(fā)生短路，或非同期合閘產(chǎn)生的扭矩；6、汽輪機的出力應(yīng)在發(fā)電機出線端測得；7、葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振；8、汽輪機的振動值應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；9、距汽輪機化妝板及附屬設(shè)備外1m處所測得的噪聲值低于90dB(A)；10、制造廠應(yīng)對汽輪機的振動、臨界轉(zhuǎn)速、潤滑油系統(tǒng)及靠背輪負責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計，保證汽輪機的穩(wěn)定性。 四、汽輪機本體結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求1、汽輪機及所有附屬設(shè)備是成熟的、先進的產(chǎn)品；2、汽輪機通流部分的設(shè)計，保證通道形狀光滑變化，以達到較高的內(nèi)效率；3、汽輪機轉(zhuǎn)子采用整鍛形式。4、汽缸的設(shè)計考慮因溫度梯度造成的變形，始終保持正確的同心度。缸體有足夠的剛度，保證各工況條件下汽輪機運行平穩(wěn)，外型美觀；5、M64的汽缸螺栓設(shè)有熱緊用加熱孔；6、設(shè)有開汽缸用頂開螺栓；7、汽輪機本體設(shè)有性能試驗時所需要測量裝置的接口；8、汽輪機主要零部、件的材質(zhì)：部 件 名 稱材 質(zhì)前汽缸ZG2OCrMo后汽缸ZG230-450蒸汽室WC6隔板ZG2OCrMo/ZG230-450轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)體ZG2OCrMo汽輪機主軸30Cr1Mo1V葉片1Cr11MoV/1Cr13/2Cr13汽缸水平中分面用螺栓35CrMoA、25Cr2Mo1V9、盤車裝置：a、提供一套完整的電動盤車裝置；該裝置可就地手動盤車，盤車能在正常軸承潤滑油壓下從靜止?fàn)顟B(tài)啟動轉(zhuǎn)子并連續(xù)運行，盤車轉(zhuǎn)速為9rpm。b、 該裝置是手動嚙合型的，停機轉(zhuǎn)速到零時，可投入盤車裝置能使汽輪發(fā)電汽輪機從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動起來，使汽輪機轉(zhuǎn)子均勻冷卻，避免熱彎曲。c、由交流電動機驅(qū)動，盤車系統(tǒng)設(shè)壓力聯(lián)鎖保護裝置防止在油壓建立前投入盤車。盤車裝置運行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全值時，及時報警，并停止運行。d、一旦汽輪機啟動，達一定轉(zhuǎn)速時，盤車自動退出而不對汽輪機發(fā)生撞擊，且不重新嚙合。10、汽輪機軸承：a、汽輪機徑向軸承采用橢圓形式，軸承設(shè)計應(yīng)考慮失穩(wěn)轉(zhuǎn)速，具有良好抗干擾能力（不產(chǎn)生油膜振蕩）；b、任何工況下，各軸承的回油溫度不大于65，軸承金屬溫度不大于85；c、各軸承金屬溫度測量使用埋入式鉑熱電阻；d、推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力；12、 汽輪機前、后汽封結(jié)構(gòu)可調(diào)整軸向間隙；13、 主汽門設(shè)有永久性蒸汽濾網(wǎng)；五、汽輪機油系統(tǒng)油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動、停止、正常運行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機（汽輪機、發(fā)電機、勵磁機）所有軸承的用油要求。油系統(tǒng)應(yīng)包括以下各設(shè)備： 1、汽輪機主油箱；2、主油泵； 3、交流輔助（啟動）油泵；4、交流潤滑油泵；5、直流潤滑油泵6、冷油器（一用一備）7、濾油器（包括潤滑油、EH動力油）（一） 油箱1、油箱配有就地液位液溫計，并設(shè)液位指示器，可遠傳，并有高、低油位報警；2、油箱容量考慮當(dāng)廠用交流電失電時，冷油器斷水的情況下保證安全惰走、停機，油箱中的油溫不超過80； 3、油箱上設(shè)置一臺全容量排煙風(fēng)機和除霧裝置； 4、油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它雜物漏入；5、油箱為6m3，油箱底部設(shè)有放油、排污門； 6、油箱內(nèi)設(shè)回油濾油網(wǎng)；在油箱至電動油泵入口的出口處設(shè)置箱外自封式吸油濾油器。（二） 油泵1、主油泵為離心油泵，直接安裝在汽輪機軸上，工作可靠，運行平穩(wěn)；2、交流輔助（啟動）油泵為高壓電動油泵，用于機組起動時供系統(tǒng)用油。3、交流齒輪潤滑油泵用于汽輪機盤車時供潤滑油。油泵型號：4、直流齒輪潤滑油泵為事故狀態(tài)下供潤滑油。油泵型號：（三） 冷油器設(shè)兩臺全容量的冷油器，一臺工作，一臺備用（冷卻水溫過高時可并聯(lián)使用，設(shè)計最高冷卻水溫為33）；油側(cè)進口及出口為法蘭連接，法蘭規(guī)范按照中國標(biāo)準(zhǔn)；冷油器的技術(shù)性能：冷油器型 號YL-40臺 數(shù)臺2冷卻面積m240冷卻油量L/min1000冷卻水量t/h102冷卻水溫(max.)33換熱元件材質(zhì)0Cr18Ni9（四）潤滑油用濾油器提供潤滑油濾油器，濾油器前、后配置壓力表，當(dāng)濾芯堵塞，壓差大于規(guī)定值時可在線進行切換，以便清洗或更換濾芯。（五）油系統(tǒng)設(shè)備與管道1、汽輪機在結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計上有防止汽水由于軸封漏氣等進入油系統(tǒng)的措施；2、油系統(tǒng)中各設(shè)備（如軸承箱、冷油器、油箱和管道等）在出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理，妥善密封后出廠；3、機組的油系統(tǒng)應(yīng)確保機組的啟動，停機以及正常運行和事故狀態(tài)的供油要求并包括主油箱、主油泵、輔助油泵、事故油泵、全容量的冷油器（2*100）、儀表以及供給每臺機組潤滑油所必須的輔助設(shè)備和管道；4、油系統(tǒng)包括整套的管道、閥門、濾油器、相關(guān)的儀表及其它輔助設(shè)備等； 5、油管道采用強度足夠的厚壁管，至少按兩倍工作壓力進行設(shè)計。管道附件也按相同壓力等級進行設(shè)計。六、熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)的主要設(shè)備有：汽封管路、疏水管路等組成。（一）汽封系統(tǒng)汽封系統(tǒng)設(shè)汽封加熱器，能有效的減少運行中的高壓蒸汽從軸端漏入軸承箱。1、系統(tǒng)中設(shè)置1臺100%容量汽封加熱器；2、汽封加熱器通過汽流引射形成負壓，維持0.095-0.097MPa；3、汽封加熱器的汽源用汽缸抽汽或背壓蒸汽；4、汽封加熱器的技術(shù)性能：汽 封加熱器型 號JQ-30臺 數(shù)臺1傳熱面積m230蒸汽壓力Mpa1.0-1.3蒸汽溫度260-435蒸汽流量Kg/h200水側(cè)壓力（max）MPa0.981水 阻MPa0.019冷卻水量t/h40-60（二） 疏水系統(tǒng)1、汽輪機本體疏水系統(tǒng)須能排出所有汽輪機本體設(shè)備包括管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水。系統(tǒng)能使隨時可能投入運行的設(shè)備經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)。2、汽輪機汽缸提供足夠數(shù)量的疏水點以能徹底疏水及預(yù)熱。七、保溫及罩殼1、賣方負責(zé)汽輪機本體及蒸汽管道的保溫設(shè)計說明，在環(huán)境溫度25下，汽輪機保溫層表面溫度不超過50；2、賣方提供在平臺以上的汽輪機部分殼體設(shè)有裝飾罩殼。八、汽輪機調(diào)節(jié)控制及保護系統(tǒng)及儀表電氣控制要求采用南京科遠SY8000型DEH+ETS。帶備用接口。軸系儀表在正常工況下設(shè)計使用壽命為10年。（一）一般要求1、儀表及控制設(shè)備要符合安全、可靠、成熟、技術(shù)先進的應(yīng)用原則，不得采用淘汰或國家明令禁止使用的產(chǎn)品。2、賣方在設(shè)計汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行方式，用書面文件提出參數(shù)測點布置及控制和保護要求并成套供應(yīng)必須的檢測控制設(shè)備。3、賣方提供的儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維護性，所有部件應(yīng)在規(guī)定的條件下在額定容量內(nèi)以令人滿意的方式運行。4、賣方提供的儀表和控制設(shè)備，必須有在電廠同類汽輪機中使用二年以上的成熟經(jīng)驗，不準(zhǔn)使用試驗性的組件及裝置。賣方應(yīng)說明選用的設(shè)備的性能，包括精度、重復(fù)性及隨時間及溫度漂移等情況。5、所有系統(tǒng)及儀表應(yīng)適合工廠所在地的環(huán)境條件及設(shè)備安裝位置的運行條件，提供的儀表和控制設(shè)備應(yīng)該是當(dāng)今已證明先進的技術(shù)。6、隨機提供的檢測元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、本項目中，對于儀表設(shè)備的選型，應(yīng)盡可能做到統(tǒng)一。在沒有國家通用產(chǎn)品可選的情況下，賣方成套供應(yīng)經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況，均不應(yīng)選擇含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。8、所有儀表均為檢驗合格的（非防爆）產(chǎn)品。（二）汽輪機本體儀表1、提供完整的資料，詳細說明對汽輪機測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。2、提供詳細的熱力運行參數(shù)，包括汽輪機運行參數(shù)的正常值、報警值及保護動作值。3、對隨機提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件等都要詳細說明其安裝地點、用途、型號規(guī)范。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。4、隨機提供的指示表、測溫元件必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)要求的產(chǎn)品。5、汽輪機本體所有測點必須設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝的位置，同時預(yù)留安裝位置，并符合有關(guān)規(guī)定。6、就地測溫儀表，采用液體壓力式溫度計。7、測量汽輪機回油溫度采用帶PT100熱電阻的遠傳（液體壓力式）溫度計。8、測量軸承金屬溫度使用埋入式鉑熱電阻，帶有2.0米電纜，直接引至汽輪機軸承座上的插頭座。9、汽輪機金屬壁溫測量提供鎧裝熱電偶，其長度應(yīng)伸出保溫層，以便于安裝檢查。10、隨汽輪機本體提供的所有熱工儀表（即上述19條內(nèi)容）均應(yīng)單獨接線，引至汽輪機本體接線箱。（三）汽輪機安全監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）1、要求監(jiān)測項目齊全、性能可靠，與汽輪機同時運行。2、所配的安全監(jiān)測裝置與汽輪機所使用的信號，由賣方負責(zé)協(xié)調(diào)解決，使監(jiān)測系統(tǒng)具有統(tǒng)一性和完整性，監(jiān)測儀表及其輸出到指示儀表的信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠。3、該裝置至少應(yīng)包括如下功能：a、轉(zhuǎn)速測量：具有必要的轉(zhuǎn)速報警連鎖接點輸出；可連續(xù)指示、記錄、報警。b、軸瓦振動：按汽輪發(fā)電機組軸承數(shù)安裝，測量軸承座垂直方向的絕對振動值，可連續(xù)指示、記錄、報警、保護。共4個。c、軸向位移：通過對大軸位移進行監(jiān)測，可連續(xù)指示、記錄、報警、保護。d、汽缸膨脹：測量汽缸的脹縮值，裝有就地儀表。e、油箱油位：油箱液位采用浮筒式液位計UT-81系列。液位計具有就地指示功能，內(nèi)部裝有LVDT位移傳感器。f、 提供一套完整的包括一次元件、前置器、延長電纜、框架在內(nèi)的TSI系統(tǒng)，同時負責(zé)指導(dǎo)該裝置的現(xiàn)場調(diào)試。4、輸出信號420mA，同一信號要求輸出一路，需要多路信號時在DCS中擴展。5、控制、報警、保護等接點輸出，能送出1付無源接點，容量為220VAC，3A。TSI項目8000機箱位10（包括電源）瓦振Y軸向位移Y轉(zhuǎn)速Y脹差Y絕對膨脹Y油箱油位Y油動機行程Y（四）壓力系列儀表1、壓力表為白刻度盤黑指針，連接螺紋M201.5，壓力表表盤為150mm。2、賣方提供所有必需的壓力表、（見儀表供貨范圍）。壓力表的一次閥門、二次閥門以及所需的引壓管等材料，由買方自行采購。（五）溫度系列儀表1、測量汽輪機本體金屬壁溫采用鎧裝熱電偶。2、汽輪機油系統(tǒng)就地溫度計采用液體壓力式溫度計，遠傳溫度計采用PT100鉑熱電阻。3、汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)就地溫度計采用液體壓力式溫度計，遠傳溫度計采用PT100鉑熱電阻。4、賣方提供所有必須的溫度儀表（見儀表供貨范圍）。九、熱控設(shè)備1、就地接線端子箱帶接線端子。就地接線端子箱分為兩種。一種代號為ZXP1001所有本體一次儀表接線均引至此端子箱，此端子箱有20個引線孔。一種代號為ZXP1002，所有前置器均安裝在此端子箱內(nèi)，此端子箱有6個引線孔。所有端子箱均靠近汽輪機放置，具體數(shù)量以實際設(shè)計需要為準(zhǔn)。2、盤車控制箱為一套完整的盤車控制及檢測裝置，包括控制開關(guān)、指示燈、電流表等。盤車系統(tǒng)設(shè)壓力聯(lián)鎖保護裝置，防止在潤滑油壓建立前投入盤車。盤車系統(tǒng)設(shè)有行程開關(guān)，在盤車裝置嚙合前，禁止盤車。盤車控制箱可就地起停，并可接收DCS遠程起停指令。盤車裝置為手動嚙合型，汽輪機啟動后，達到一定轉(zhuǎn)速，盤車自動退出而不對汽輪機發(fā)生碰撞，且不再重新嚙合。十、儀表供貨范圍（不提供電纜，但須提供電纜型號）測量部位及名稱就地儀表型號控制室備注一、壓力表進汽壓力*Y-150調(diào)節(jié)級后壓力*Y-150排汽壓力*Y-150汽封加熱器進汽壓力*Y-150汽封加熱器真空*Y-150主油泵進口油壓壓力*Y-150主油泵出口油壓壓力*Y-150潤滑油壓壓力*Y-150EH動力油壓*Y-150主汽門控制油壓*Y-150脈沖油壓壓力*Y-150調(diào)節(jié)油壓壓力*Y-150一次、二次濾油器出口油壓力*Y-150潤滑油濾油器出口油壓力*Y-150保安油壓力*Y-150高壓油泵出口油壓*Y-150冷油器進口油壓*Y-150冷油器出口油壓*Y-150直流油泵出口油壓*Y-150二、熱電偶進汽溫度WRN-631*調(diào)節(jié)級后溫度WRN-239*汽缸上下半溫度WRKK-221*汽缸法蘭溫度WRKK-221*排汽溫度WRN-239*三、就地溫度計汽封加熱器進汽溫度*WTY 汽封加熱器進出口水溫度*WTY四、遠傳溫度計（PT100）冷油器進出水溫度*WTYY*冷油器進出油溫度*WTYY*汽輪機前軸承回油溫度*WTYY*汽輪機后軸承回油溫度*WTYY*發(fā)電機前軸承回油溫度*WTYY*推力軸承回油溫度*WTYY*五、鉑熱電阻Pt100推力軸承瓦溫度WZP-014S*汽輪機前、后軸承軸瓦溫度WZP-014S*發(fā)電機前軸承軸瓦溫度WZP-014S*六、8000系列轉(zhuǎn)速8000/051*軸位移8000/032*瓦振8000/012*絕對膨脹8000/071*油動機行程8000/082*油箱油位8000/091*七、轉(zhuǎn)速表*XJZC-03A/Q*八、行程開關(guān)主汽門開啟關(guān)閉MS330-11y-1366*九、接近開關(guān)撞擊子動作指示LJ12A3-4(2)-Z/BY*盤車裝置LJ12A3-4(2)-Z/BY*十一、制造、試驗和驗收1、汽輪機主要零部件根據(jù)設(shè)計要求按QQ/Z54023-1999汽輪機主要零件理化檢驗進行材料理化性能試驗。2、轉(zhuǎn)子制造應(yīng)符合QQ/Z54018-1999汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件的規(guī)定，并應(yīng)做相應(yīng)的試驗。3、靜子制造應(yīng)符合QQ/Z54021-1999汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件的規(guī)定。4、汽輪機必須在制造廠內(nèi)進行總裝，并應(yīng)符合JB/T9637-1999汽輪機總裝技術(shù)條件的規(guī)定。5、調(diào)節(jié)和保安部套均應(yīng)在制造廠進行部套試驗，性能必須符合設(shè)計要求。調(diào)節(jié)器、危急保安器均應(yīng)在工廠試驗并校正，以保證在現(xiàn)場安裝后能可靠運行。6、汽輪機的轉(zhuǎn)動部分能承受超速試驗、轉(zhuǎn)子動、靜平衡試驗。試驗前及試驗后的關(guān)鍵測量記錄提交買方，以供買方工程師檢查確認。7、其他部套根據(jù)制造廠的規(guī)定進行部套試驗，性能必須符合設(shè)計要求。8、所有試驗均需買方工程師確認。9、賣方參加汽輪機調(diào)試期間及投運后的有關(guān)試驗，并負責(zé)解決設(shè)計制造上存在的問題。（一） 性能保證1、賣方應(yīng)對主要的技術(shù)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的汽輪機性能提出保證。2、為考核賣方提出的保證，賣方應(yīng)積極的參與配合性能考核大綱的制定，以便買方對該汽輪機進行性能考核試驗。在額定工況下，汽輪機的性能保證值應(yīng)不差于賣方提出的保證值。（二）質(zhì)量保證1、賣方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。汽輪機及附屬設(shè)備需進行必要的工廠總裝和試驗，確定全部制造和材料均無缺陷，設(shè)計和加工都符合技術(shù)規(guī)范的要求，功能與設(shè)計要求相一致，并向買方提供試驗報告。2、買方對主要設(shè)備提出設(shè)備的見證和監(jiān)造要求，確保設(shè)備在整個制造過程中實施跟蹤和監(jiān)督。設(shè)備的見證、監(jiān)造方式將按國標(biāo)通用做法開展現(xiàn)場見證和文件見證。3、賣方應(yīng)按ISO9001的要求，進行從合同到設(shè)備交貨整個過程的質(zhì)量控制和策劃工作。4、儀表設(shè)計壽命應(yīng)滿足國家相關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)要求。5、賣方所匹配的電氣儀表必須滿足買方所提供的工藝參數(shù)和技術(shù)參數(shù)的要求。6、由于賣方所匹配的電氣儀表質(zhì)量原因給買方造成的經(jīng)濟損失和刑事責(zé)任，全部由賣方承擔(dān)和負責(zé)。7、買方對文件的簽字及對產(chǎn)品的驗收簽字并不能免除賣方所承擔(dān)的一切責(zé)任和義務(wù)。（三）技術(shù)服務(wù)為用戶提供全天候、全方位服務(wù)，若來電或來函，保證24小時內(nèi)答復(fù)并設(shè)有用戶舉報電話。十二、供貨范圍1、汽輪機本體：（從汽缸進汽口起至汽輪機排汽口）包括：汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、汽封、高壓蒸汽室、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、軸承座、底板、軸承、調(diào)節(jié)汽閥及連桿、主油泵、聯(lián)軸器、盤車裝置、罩殼以及主汽門等2、汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）：（南京科遠SY8000+ETS）包括：數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液伺服閥、液壓伺服閥及執(zhí)行機構(gòu)3、機械液壓保安系統(tǒng)：包括：危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗控制閥、啟動閥、單向閥等4、安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）：江陰眾和8000儀表包括：探頭、延伸電纜、前置器和框架5、軸封系統(tǒng)：包括：汽封加熱器6、油系統(tǒng)設(shè)備：包括：高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、冷油器、濾油器、主油箱、高壓注油器、低壓注油器、排煙機、油管路等7、其它輔機系統(tǒng)及管路：包括：汽封管路、疏水管路、汽封加熱器蒸汽管路、濾水器、安全閥，杠桿式脈沖閥10、供貨范圍內(nèi)現(xiàn)場儀表包括：壓力表、溫度計、液位計12、專用工具適應(yīng)于本機的特種扳手、拆軸瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊轉(zhuǎn)子及汽缸導(dǎo)柱等工具。13、備品備件備品備件按QQ9634-2009的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（如汽缸中分面螺栓、汽封環(huán)、軸瓦、保安部套相關(guān)的彈簧等）十三、技術(shù)資料（一）總的要求1、賣方向需方提供隨機技術(shù)文件及圖紙資料。2、賣方向買方提供使用國際單位的技術(shù)文件及圖紙。3、賣方提供在汽輪機本體、輔助設(shè)備及附件設(shè)計、制造時所遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。根據(jù)工程設(shè)計要求，召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，時間地點待定。4、提供的圖紙應(yīng)十分詳細，以便買方工程師確認，并且滿足施工、安裝的要求。5、圖紙應(yīng)包括充分的細節(jié)，以便對布線、維修可行性、現(xiàn)場連接的方便性和整體布局進行檢查。6、技術(shù)文件資料應(yīng)有編號、圖紙目錄，圖紙應(yīng)按比例繪制。7、 提供安裝詳圖，以滿足現(xiàn)場儀表和控制裝置的安裝，安裝圖應(yīng)提供詳細的實際尺寸、平面連接以及在支架上的正確位置，任何用于現(xiàn)場安裝的設(shè)備。（二）技術(shù)資料1、合同生效后7天提供打樁圖，以便買方開展基礎(chǔ)設(shè)計。（包括汽輪機與發(fā)電機聯(lián)接、動、靜載荷、地腳螺栓孔位置尺寸、允許的作用力和力矩值、熱位移值、安裝和檢修起吊重量及高度等）2、合同生效后10天提供電站設(shè)計總圖：汽輪機主機管口圖 調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng)圖 總布置圖 墊鐵布置圖 熱力系統(tǒng)圖 測點布置圖本體一次儀表接線端子圖 汽輪機電氣監(jiān)視保護系統(tǒng)圖 3、合同生效后30天提供電站設(shè)計用圖及技術(shù)資料：3套，提供電子版一套汽輪機主機管口圖 ； 總布置圖 ；熱力系統(tǒng)圖 ； 調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng)圖 ；墊鐵布置圖 ； 測點布置圖 ；汽輪機電氣監(jiān)視保護系統(tǒng)圖 ； 本體一次儀表接線端子圖 ；汽封管路 ； 疏水管路 ；安全閥 ； 脈沖閥 ；濾水器 ； 冷油器 ；油箱 ； 外部油管路 ；汽封加熱器 ； 墊鐵 ；盤車控制箱 ； 保溫設(shè)計說明 ；汽封加熱器蒸汽管路 ； 電氣接線原理圖 ；電站設(shè)計用圖目錄 ； 控制方案邏輯圖及控制參數(shù)（協(xié)助DCS組態(tài)）設(shè)計說明書（產(chǎn)品概述、技術(shù)規(guī)范、主要輔助設(shè)備、測點參數(shù)、儀表配置、閥門、主要電氣和供貨范圍） 4、 設(shè)備交貨時隨機提供的全套隨機圖紙和技術(shù)資料，以便設(shè)備的清點驗收、安裝調(diào)試及檢修。隨機圖紙8套十五、供應(yīng)項目清單一、部套序號名稱數(shù)量備注1前汽缸1青島捷能2后 汽 缸1青島捷能3隔板1套青島捷能4蒸汽室1青島捷能5轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)1青島捷能6前汽封1青島捷能7后汽封1青島捷能8隔板汽封1青島捷能9前軸承座1青島捷能10后軸承座1青島捷能11軸 承2青島捷能12推力軸承前軸承1青島捷能13地 腳 螺 栓1套青島捷能14前底板1青島捷能15后 底 板1青島捷能16罩殼1青島捷能17通氣器2青島捷能18整體轉(zhuǎn)子1套青島捷能19聯(lián) 軸 器1青島捷能20盤車裝置1青島捷能21主汽門1青島捷能22危急遮斷器1青島捷能23危急遮斷油門1青島捷能24試驗控制閥1青島捷能25啟動閥1青島捷能26汽輪機安全監(jiān)測裝置1江陰眾和8000系列27電調(diào)裝置1南京科遠28油動機1青島捷能29調(diào)節(jié)滑閥1青島捷能30調(diào)節(jié)汽閥及連桿1青島捷能31疏水管路1青島捷能32汽封管路1青島捷能33濾水器1青島捷能34主油泵1青島捷能35高壓注油器1青島捷能36低壓注油器1青島捷能37油箱1青島捷能38外部油管路1青島捷能39冷油器2青島捷能40汽封加熱器1青島捷能41濾汽器1青島捷能42墊鐵1套青島捷能43安全閥1青島捷能44脈沖閥1青島捷能45汽封加熱器蒸汽管路1青島捷能二、隨機工具序號名稱數(shù)量備注1特種扳手1套青島捷能2橋型規(guī)1套青島捷能3拆軸瓦工具1青島捷能4導(dǎo)柱4青島捷能5吊轉(zhuǎn)子工具1青島捷能6吊隔板工具1青島捷能7吊汽缸工具1青島捷能8拆裝主汽門工具1青島捷能三、備品備件（青島捷能廠內(nèi)生產(chǎn)）序號物號(資料號)名稱數(shù)量備注1彈簧108汽封2汽封環(huán)(400 Z=10)2汽封3汽封環(huán)（600，Z=10）3汽封4汽封環(huán)(620 Z=10)1汽封汽封環(huán)（400 Z=8）2汽封5襯瓦3軸承6主推力瓦1軸承7付推力瓦1軸承8填料環(huán)52d9/36H9834主汽門9彈簧1危急遮斷器10填料環(huán)52d9/36H9X823調(diào)閥11QQ/Z54025.02-2008雙頭螺柱CM56x4x2402汽缸12QQ/Z54025.02-2008雙頭螺柱CM56x4x3001汽缸13QQ/Z54025.04-2008雙頭螺柱CM76x4x3601汽缸14QQ/Z54025.04-2008雙頭螺柱CM100x4x3802汽缸15QQ/Z54026.02-2008罩螺母BM56x43汽缸16QQ/Z54026.04-2008罩螺母BM76x41汽缸17QQ/Z54026.04-2008罩螺母BM100x42汽缸18WZP-014S鉑熱電阻Pt100 2米引線2天津津天四、閥門（杭州華惠或者上海江南閥門廠）序號代號名稱及規(guī)格數(shù)量備注1J41H-16C截止閥DN1501汽封管路2J41H-16C截止閥DN651汽封管路34WE6Y6X/EG24NZ5L電磁閥24VDC 36W3后座、主汽門44WEH16D6X/6AG24NETZ5L電磁閥24VDC 40W 2前座5J41H-16C截止閥DN201疏水管路6J21W-25C外螺紋截止閥DN152油管路7J21W-25C外螺紋截止閥DN152油管路8J41H-40截止閥DN321軸加蒸汽管路9J41Y-100I截止閥DN152疏水管路10J41H-25I截止閥DN103汽封管路11J41Y-100I截止閥DN252疏水管路12J41Y-64I截止閥DN801汽封管路13Z41W-10C楔式閘閥DN804油管路14J41W-25C截止閥DN652油管路15H44W-25C旋啟式止回閥DN652油管路16H44W-25C旋啟式止回閥DN801油管路17H44W-40C旋啟式止回閥DN1001油管路18Z41W-16C閘閥DN1001油箱19Z41W-25C閘閥DN652油管路20Z41W-25C閘閥DN804油管路21Z41W-40C閘閥DN1001油管路五、汽輪機TSI、DEH序號代號名稱數(shù)量18000/000-A10儀表機箱1江陰眾和8000/001電源18000/012雙通道軸瓦振動功能模塊18000/032-A06雙通道軸向位移功能模塊18000/051-A02轉(zhuǎn)速監(jiān)視保護儀1脹差模塊18000/071-A01單通道汽缸膨脹監(jiān)視保護儀18000/082-A05-B01-C01雙通道閥位監(jiān)視保護儀18000/091-A02-B01-C02單通道油箱油位監(jiān)視保護儀1SZ-6磁電式速度傳感器28111-01-A60電渦流傳感器28300-A11-B90前置器2TD-2-25熱膨脹傳感器1UT-81C直接浸入式液位指示器1TD-1-100閥位傳感器2SZCB-01-B01磁阻轉(zhuǎn)速傳感器129907-1200 電液轉(zhuǎn)換器139907-164 南京科遠SY80001六、熱工儀表序號代號名稱數(shù)量采用捷能標(biāo)配1SZCB-01-B01轉(zhuǎn)速傳感器2江陰眾和2SMCB-01-16L一次轉(zhuǎn)速傳感器1江陰眾和3ZXP1009-24VDC-5.5KW3