覺拉電站施工組織設(shè)計(jì)2.doc

第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：（1）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ-249、4-88（2）小型電站施工技術(shù)規(guī)范SL172-96（3）水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL-T5018-94（4）水利水電啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL-T5019-94（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88（6）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95（7）壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-93（8）電氣裝置工程施工及驗(yàn)收GB（50254-50259）-96（9）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98第二章 工程概況1.1建設(shè)地點(diǎn) 覺拉水電站位于青海省囊謙縣覺拉鄉(xiāng)管轄內(nèi)，距縣城75km，距鄉(xiāng)政府2km，有縣鄉(xiāng)公路，交通便利。二、建設(shè)規(guī)模 電站主體工程布置在寧曲河山前河床及左岸階地上，壩址位于寧曲河上，是一座引水式電站。電站總裝機(jī)容量為2250KW，水輪機(jī)型號(hào)ZD709-LH-100軸流定漿式發(fā)電機(jī)組，發(fā)電正常凈水頭為7.5m，設(shè)計(jì)引水流量8.5m3，電站設(shè)計(jì)保證率80%，保證出力165.7KW，多年平均發(fā)電量314萬(wàn)KW，設(shè)計(jì)年利用小時(shí)數(shù)6285h，電站運(yùn)行方式通過(guò)10kV輸電線路分別給覺拉鄉(xiāng)政居民及周邊行政村供電。1.2開竣工日期開工日期：2010年7月20日竣工日期：2011年7月30日第三章 管理目標(biāo)3.1、質(zhì)量、安全目標(biāo) 本項(xiàng)目部以“精心施工，創(chuàng)造優(yōu)良工程；持續(xù)改進(jìn)，滿足顧客要求；優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提升企業(yè)信譽(yù)；以人為本，保障健康安全”的管理方針為前提，并以“滿足顧客要求，增強(qiáng)顧客滿意度”為宗旨，在整個(gè)工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守合同文件、設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。制定如下質(zhì)量目標(biāo)： 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)一覽表序號(hào)分部工程名稱單元工程合格率（%）單元工程優(yōu)良率（%）備注1機(jī)組安裝100902輔助設(shè)備安裝100873廠房電氣設(shè)備安裝100864壓力鋼管制作安裝100905金屬結(jié)構(gòu)制作安裝10086（1）工程竣工一次交驗(yàn)合格率100%；（2）工程竣工項(xiàng)目?jī)?yōu)良率87%以上；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)在用工程機(jī)械設(shè)備完好率100%；（4）顧客滿意率95%；（5）杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備事故；（6）現(xiàn)場(chǎng)人員安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%；（7）特殊作業(yè)人員上崗持證率100%。3.2、環(huán)境目標(biāo)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的污染物、廢棄物按照環(huán)保要求處理率100%；（2）保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，降低噪音、灰塵對(duì)環(huán)境的污染；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)措施完成率100%。3.3經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 施工總費(fèi)用不大于我單位施工預(yù)算費(fèi)用；各工序施工費(fèi)、材料加工、保管、運(yùn)輸費(fèi)用、管理費(fèi)用、辦公費(fèi)用按分列預(yù)算進(jìn)行控制，不突破預(yù)算費(fèi)用。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.4.1施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱節(jié)點(diǎn)工期控制時(shí)間施工用時(shí)（天）備注一、水機(jī)部分1肘管支墩埋件安裝2肘管安裝3錐管安裝4座環(huán)安裝5穿墻管安裝6碟閥7廠房水機(jī)管路預(yù)埋8行車軌道安裝調(diào)試9機(jī)組預(yù)裝10機(jī)組安裝11調(diào)速器安裝12輔助設(shè)備13機(jī)組調(diào)試、試運(yùn)行二、電氣部分1廠房接地及管路預(yù)埋跟土建同步2電氣設(shè)備安裝3照明系統(tǒng)安裝4電氣設(shè)備調(diào)試5機(jī)組空載試運(yùn)行三、金結(jié)制安1埋件制作2閘門制作3壓力管制作4壓力管安裝5尾水閘門埋件安裝6尾水閘門門體安裝7電動(dòng)葫蘆安裝、調(diào)試四工程竣工驗(yàn)收3.4.2工期保證措施（1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)和合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌安排施工機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力配合，組織施工生產(chǎn)，準(zhǔn)確掌握形象進(jìn)度，對(duì)控制工期的重點(diǎn)項(xiàng)目建立領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。（2）投入足夠的各種性能良好的施工機(jī)械設(shè)備，保證重點(diǎn)工程項(xiàng)目的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高機(jī)械使用率。（3）配合業(yè)主積極主動(dòng)與地方政府、交通、公安、環(huán)保等單位以及村級(jí)干部取得聯(lián)系，為開展施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（4）保證足夠的施工隊(duì)伍，配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任各班組的技術(shù)主管，確保合同工期，爭(zhēng)取提前完工。第四章 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及部門主要職責(zé)4.1組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理（ ）水機(jī)安裝組班組長(zhǎng)機(jī)電安裝組班組長(zhǎng)金結(jié)制安組班組長(zhǎng)施工組質(zhì)檢組施工組質(zhì)檢組施工組質(zhì)檢組安全組后勤組4.2項(xiàng)目部主要人員配置序號(hào)姓名職務(wù)/職稱崗位備注12345678910111213表4 項(xiàng)目部主要人員配置一覽表表5 施工機(jī)具配制一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量單位1電焊機(jī)BX1-3152008年4月5臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)5T2008年4月1臺(tái)3烘干箱2008年4月1臺(tái)4切割機(jī)CQ4002008年4月1臺(tái)5經(jīng)緯儀ET-052008年4月1臺(tái)6水準(zhǔn)儀AL8-322008年5月1臺(tái)7合象水平儀2008年5月1臺(tái)8框式水平儀SK2002008年5月1臺(tái)9臺(tái)鉆Z520-2A2008年4月1臺(tái)10氣割工具2008年4月3套11液壓彎管機(jī)WG-752008年4月1臺(tái)12臺(tái)式砂輪機(jī)2008年5月1臺(tái)13角向磨光機(jī)1252008年5月1臺(tái)14液壓接線鉗2008年5月1臺(tái)15拔絲機(jī)2008年5月1臺(tái)16千斤頂5t3t2008年5月6臺(tái)17倒鏈5t2008年5月2臺(tái)18單滑輪3t2008年5月4只19接地電阻表ZC-82008年5月1只三、要求甲供設(shè)備到貨時(shí)間序號(hào)設(shè)備名稱申請(qǐng)到貨時(shí)間（工地現(xiàn)場(chǎng)）備注1肘管2008、5、5水機(jī)預(yù)埋部分2錐管2008、5、203座環(huán)2008、6、14穿墻管（蝶閥上下游連接管）2008、5、105蝶閥2008、7、206行車軌道2008、7、207水輪發(fā)電機(jī)組2008、8、158調(diào)速器2008、8、159電氣設(shè)備2008、8、1510尾水閘門電動(dòng)葫蘆2008、6、1表6 機(jī)電、金結(jié)安裝設(shè)備供貨計(jì)劃表四、項(xiàng)目管理部門主要職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的人員組織、調(diào)配,并全面負(fù)責(zé)各方的工作關(guān)系,負(fù)責(zé)本局質(zhì)量管理體系在本項(xiàng)目的貫徹執(zhí)行,建立健全各崗位責(zé)任制并監(jiān)督落實(shí)，組織制定施工計(jì)劃和施工技術(shù)措施,組織參加圖紙、技術(shù)資料的會(huì)審、安排項(xiàng)目成員按施工計(jì)劃、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序安裝施工，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的文明施工、安全生產(chǎn)管理和精神文明建設(shè)。2、施工組負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和措施，積極引用新工藝、新技術(shù)、新材料,努力降低工程成本，縮短施工工期，認(rèn)真作好“三檢制”并作好相關(guān)技術(shù)復(fù)核,參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底,掌握合同情況，編制施工計(jì)劃、施工方案及各項(xiàng)技術(shù)措施；實(shí)施測(cè)量放線工作，復(fù)核各項(xiàng)測(cè)量放線、放樣、加工及結(jié)構(gòu)圖繪制；參加不合格評(píng)審，實(shí)施處置方法及糾正、預(yù)防措施；整理各種驗(yàn)收資料，繪制竣工圖并編寫技術(shù)報(bào)告；認(rèn)真作好各項(xiàng)施工記錄，收集、編制工程技術(shù)資料并確保完整歸檔。及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)有關(guān)技術(shù)報(bào)表；正確引用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行工程（產(chǎn)品）質(zhì)量控制；配合質(zhì)檢員作好施工檢驗(yàn)及計(jì)量技術(shù)工作；對(duì)其負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。3、安全組認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)有關(guān)主管部門及本局制定的有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度及管理辦法，按施工組織設(shè)計(jì)等規(guī)定、要求，制定項(xiàng)目安全措施，并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全管理；堅(jiān)持安全教育，監(jiān)督檢查特殊作業(yè)人員持證上崗情況及作業(yè)中的安全防護(hù)措施；作好安全資料收集整理工作，建立安全事故檔案；深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)作人員正確使用安全防護(hù)用品，研究不安全動(dòng)態(tài)，制止違章；參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)分析，預(yù)防事故發(fā)生的可能性，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)文明施工并落實(shí)各項(xiàng)整改措施，建立健全安全生產(chǎn)檔案，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。4、質(zhì)檢組負(fù)責(zé)工程全過(guò)程的質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)和控制，認(rèn)真落實(shí)“三檢制”；在工程結(jié)算時(shí)，簽認(rèn)工程質(zhì)量情況；參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，并制定質(zhì)量保證措施；進(jìn)行隱蔽工程預(yù)檢及主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和簽證工作；對(duì)分部分項(xiàng)工程、單元工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與核定。5、后勤組負(fù)責(zé)供應(yīng)本工程的施工器材、施工人員的勞動(dòng)防護(hù)用品和工地人員的生活用品，對(duì)物資設(shè)備入庫(kù)按憑證檢驗(yàn)，按規(guī)劃合理倉(cāng)儲(chǔ)，庫(kù)房作到四四定位、五五擺放；標(biāo)簽明細(xì)，帳、卡、物相符，規(guī)格不串、材料不混；定期組織實(shí)施物資維護(hù)保養(yǎng)；認(rèn)真作好施工剩余、工地不再需用或較長(zhǎng)時(shí)間不予使用物資的退庫(kù)工作；管理好后勤工作并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。第五章 機(jī)電設(shè)備安裝流程及控制過(guò)程一、機(jī)電設(shè)備安裝流程圖埋 件轉(zhuǎn)輪室橋機(jī)安裝機(jī)電設(shè)備安裝調(diào) 試試 運(yùn) 行吸出管座 環(huán)預(yù)埋件安裝油氣水系統(tǒng)管路設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋橋機(jī)軌道主機(jī)安裝輔助設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝水輪機(jī)發(fā)電機(jī)調(diào)速器供排水系統(tǒng)供排氣系統(tǒng)供排油系統(tǒng)發(fā)電電壓設(shè)備控制保護(hù)照明設(shè)備直流、廠用電系統(tǒng)充水試驗(yàn)空載試運(yùn)行并列及負(fù)載試驗(yàn)變電設(shè)備安裝工程驗(yàn)收橋機(jī)埋件二、水利機(jī)械主要設(shè)備施工工藝及方法1、水利機(jī)械及輔助設(shè)備安裝1）隱蔽工程隱蔽工程安裝程序（隱蔽工程安裝和土建工程同步進(jìn)行）： 施工準(zhǔn)備對(duì)顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證尾水吸出管安裝轉(zhuǎn)輪室座環(huán)安裝機(jī)坑里襯安裝定子基礎(chǔ)下機(jī)架基礎(chǔ)安裝附屬管路安裝2）尾水吸出管里襯安裝 利用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過(guò)龍門架安裝到設(shè)計(jì)位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等份測(cè)八點(diǎn)，允許偏差0、0015D），相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)差（0、001L），檢查機(jī)組X、Y軸線。D-管口設(shè)計(jì)直徑值L-管口周長(zhǎng)尾水吸出管里襯安裝時(shí)，應(yīng)將機(jī)組X、Y軸線引至已焊好的線架上，且繃緊鋼琴線，利用千斤頂、倒鏈、花籃螺栓等工具調(diào)節(jié)其（1）上管口中心及方位（允許偏差4mm），方法是測(cè)量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離；（2）上管口高程（0+5mm），方法是利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測(cè)量；（3）下管口中心（10mm），方法是吊線錘測(cè)量，將其調(diào)整完備后進(jìn)行加固工作。3）轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝此電站水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)由法蘭連接，現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。座環(huán)由上環(huán)、下環(huán)及12個(gè)支柱組成。預(yù)裝好的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)廠家發(fā)貨到工地現(xiàn)場(chǎng)。先把導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解后分件吊出，再把座環(huán)沿預(yù)架設(shè)好的軌道安裝就位。采用龍門架、10噸倒鏈吊起，作好8付工字鋼支墩，撤去軌道，座環(huán)放置在支墩上，將機(jī)組X、Y軸線引致已焊好的線架上，且蹦緊鋼琴線，根據(jù)實(shí)際測(cè)量割去吸水管上的配割段后，利用鋼板尺、水準(zhǔn)儀、千斤頂、花籃螺絲調(diào)整座環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，用線錘調(diào)整座環(huán)中心達(dá)到要求，即3mm。用筐式水平儀及水平梁調(diào)整其水平度達(dá)到0、07mm/m后，通過(guò)質(zhì)檢員、監(jiān)理師的認(rèn)可后進(jìn)行加固。在加固的過(guò)程中，隨時(shí)用水平儀進(jìn)行檢測(cè)，加固達(dá)到要求后可進(jìn)行混凝土澆注。4）定子及下機(jī)架基礎(chǔ)板安裝 在定子、下機(jī)架基礎(chǔ)板安裝前應(yīng)從座環(huán)上法蘭將X、Y軸線引至機(jī)坑內(nèi)的線架上，并且將高點(diǎn)引至機(jī)坑內(nèi)的固定點(diǎn)上，在基礎(chǔ)坑內(nèi)加工一平臺(tái)便于安裝基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)底板中心控制在1、0mm之內(nèi)，高程控制在-10mm之內(nèi)，水平控制在1mm/m之內(nèi)?；A(chǔ)底板的安裝影響發(fā)電機(jī)的高程、中心，因此在澆注二期混凝土?xí)r嚴(yán)格監(jiān)控基礎(chǔ)底版的所有參數(shù)。在澆注二期混凝土前地腳螺栓上螺紋部分應(yīng)涂油脂且包扎牢固。2、輔助設(shè)備基礎(chǔ)及系統(tǒng)管路安裝1） 輔助設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。輔助設(shè)備平面位置應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，高程應(yīng)控制在20mm之內(nèi)。2）系統(tǒng)管路管子材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，則工作壓力在1、6Mpa以上的管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。管路冷彎時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的4倍，熱彎時(shí)不小于3、5倍，管路及管件焊接時(shí)焊縫外觀表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。管口端部露出的中心與標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并設(shè)置管口封堵，防止?jié)沧⑦^(guò)程中雜物進(jìn)入，與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。3、機(jī)組預(yù)裝 機(jī)組預(yù)裝前，檢查座環(huán)上、下法蘭水平、高程、鏜口圓度，并且處理在此處所從在的缺陷，使其符合規(guī)程要求，清掃座環(huán)所有法蘭、鏜口、固定導(dǎo)葉。安裝底環(huán)時(shí),按廠家所標(biāo)X、Y方向與座環(huán)X、Y方向相對(duì)應(yīng),打入銷釘,緊固所有螺栓,測(cè)底環(huán)水平，其水平應(yīng)小于0、07mm/m（徑向側(cè)）,底環(huán)與座環(huán)下法蘭間隙不得使0、05mm的塞尺通過(guò),用塞尺檢查底環(huán)外圓與座環(huán)間隙一周均勻。清掃定子、下機(jī)架基礎(chǔ)底板，使它們的所有面均無(wú)毛刺。利用楔子板將基礎(chǔ)板調(diào)至設(shè)計(jì)高程，利用橋式起重機(jī)依次吊入下機(jī)架、定子、上機(jī)架,吊入時(shí)，下機(jī)架、定子X、Y方向與X、Y方向的基礎(chǔ)板對(duì)齊,上機(jī)架支架X、Y方向應(yīng)與定子X、Y方向?qū)R。利用倒浮錘法調(diào)中心。利用千斤頂、內(nèi)徑千分尺等，調(diào)節(jié)下機(jī)架、定子、上機(jī)架中心，用0、01mm/m框式水平儀或合象水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼板尺調(diào)節(jié)它們的水平、高程。上、下機(jī)架的中心高程應(yīng)控制在00、4%鐵芯有效長(zhǎng)度值，一般要求控制在01m之內(nèi),定子鐵芯圓度（各半徑與平均半徑之差）應(yīng)控制在5%設(shè)計(jì)空氣間隙內(nèi)，機(jī)架與基礎(chǔ)板、定子與基礎(chǔ)板組合縫局部不能通過(guò)0、05mm塞尺，螺栓周圍不能通過(guò)0、05mm塞尺。4、水輪機(jī)安裝 水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝必須要編制吊裝方案。水輪機(jī)安裝時(shí)所有人員必須嚴(yán)格按照所制定的方案進(jìn)行安裝并服從指揮。水導(dǎo)瓦研刮后，要符合巴士合金，軸瓦應(yīng)無(wú)密集氣孔，裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)先于0、8，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%，瓦面接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積上至少有2-3個(gè)接觸點(diǎn)，每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15%，軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座，抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密，轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接間隙不應(yīng)使0、02mm塞尺塞入。接力器應(yīng)分解清洗，檢查各配合間隙和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動(dòng)要平穩(wěn)靈活,接力器安裝的水平偏差不應(yīng)大于0、10mm/m,壓緊行程一般為24mm。轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安裝:主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程一般需較設(shè)計(jì)高程略低(轉(zhuǎn)輪底部等份三點(diǎn)墊三塊按要求加工的墊塊),其主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸法蘭止口底面應(yīng)用26mm的間隙。水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正，安裝需調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心和主軸垂直度,主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0、002mm/m,上下迷宮間隙與平均間隙之差不超過(guò)實(shí)際平均間隙的20%,轉(zhuǎn)輪安裝最終高程在-1、50mm內(nèi)。機(jī)組聯(lián)軸后,兩法蘭組合縫無(wú)間隙,用0、02mm塞尺檢查,不能塞入。主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前,應(yīng)通過(guò)0、05Mpa的壓縮空氣，在水里做漏氣實(shí)驗(yàn),無(wú)漏氣現(xiàn)象。安裝后徑向間隙不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的20%。主軸工作密封安裝:夾板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的20%,軸向端面密封安裝,其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直,密封件不能上下自由移動(dòng),與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好,供排水管路應(yīng)暢通。真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作滲漏實(shí)驗(yàn),其起始動(dòng)作壓力和最大開應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、5、發(fā)電機(jī)安裝 發(fā)電機(jī)安裝時(shí)要利用橋式起重機(jī),安裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行安裝方案,所有人員必須服從指揮。上下機(jī)架及定子預(yù)裝完畢后,將所有楔子板、基礎(chǔ)板焊接牢固,擰緊地腳螺栓,將上下機(jī)架及定子吊出機(jī)坑,進(jìn)行清掃,待水輪機(jī)安裝完畢后,進(jìn)行發(fā)電機(jī)安裝。安裝下風(fēng)洞蓋板使其符合設(shè)計(jì)要求。將下機(jī)架油冷卻吊至下風(fēng)洞蓋板上,吊裝下機(jī)架和定子,調(diào)節(jié)制動(dòng)器高程至頂轉(zhuǎn)子時(shí)高程。吊裝轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)閘上,吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子每塊磁塊與定子間隙上放一塊薄于空氣間隙的木版上下抽動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)子將要落在制動(dòng)器上時(shí),將發(fā)電機(jī)軸法蘭與主軸法蘭按號(hào)對(duì)齊,對(duì)稱穿入四個(gè)聯(lián)軸螺栓,當(dāng)轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行聯(lián)軸工作,轉(zhuǎn)子的各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的5%,絕緣電阻用1000V或5000V兆歐表測(cè),不得小于0、5兆歐。吊入上機(jī)架,按預(yù)裝記號(hào)安裝,安裝推力軸承及鏡板,利用0、01mm/m框式水平儀或合象水平儀調(diào)節(jié)鏡板水平,鏡板水平調(diào)節(jié)為0、01mm/m,鏡板調(diào)好后安裝其余的推力瓦,并且在X、Y方向各安裝一塊千分表,進(jìn)行推力瓦受力調(diào)節(jié)，千分表讀數(shù)差不能超過(guò)0、01-0、03mm。機(jī)組盤車：盤車前，推力瓦應(yīng)涂無(wú)雜質(zhì)豬油（室溫高于25攝氏度時(shí)，可用牛羊油）或二硫化鉬，推立軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平不應(yīng)超過(guò)0、02mm/m,推力頭卡環(huán)軸向間隙小于0、03mm/m，盤車時(shí)在上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦處X、Y方向各架一塊千分表，軸線調(diào)整結(jié)束后上導(dǎo)、下導(dǎo)全擺度不能超過(guò)0、08mm/m，E=（A1-A2）D/L，其中E：全擺度，A1：上導(dǎo)絕對(duì)擺度，A2：下導(dǎo)絕對(duì)擺度，L：上導(dǎo)中心到下導(dǎo)中心距離，D：鏡板的直徑。進(jìn)行上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦的安裝和水導(dǎo)瓦的安裝，瓦間隙按圖紙調(diào)整。冷卻器安裝前應(yīng)測(cè)推力瓦的絕緣電阻，絕緣電阻值在0、5兆歐，油槽內(nèi)油冷卻器的安裝前，應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)（0、5倍的壓力，保持1小時(shí)）。制動(dòng)器安裝允許偏差：制動(dòng)器頂面高程1、0mm，制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子閘板間隙為20%，制動(dòng)器徑向位置：3、0mm，系統(tǒng)管路嚴(yán)密性耐壓實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏。水輪發(fā)電機(jī)組安裝的同時(shí)，進(jìn)行調(diào)速器的安裝及油壓裝置的安裝，它們安裝的技術(shù)要求詳見有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6、水利機(jī)械輔助設(shè)備及系統(tǒng)管路安裝輔助設(shè)備平面位置允許偏差為10mm，高程允許偏差為-10mm+20mm。1）空壓機(jī)安裝空壓機(jī)在安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)體進(jìn)行檢查和更換潤(rùn)滑油，必要時(shí)進(jìn)行拆卸檢查。整體安裝空氣壓縮機(jī)時(shí)，機(jī)身縱、橫向水平偏差為0、1mm，皮帶輪端面垂直度偏差為0、5mm,兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0、5mm，空壓機(jī)的附屬設(shè)備（冷卻器、汽水分離器、儲(chǔ)氣罐）就位前，應(yīng)按施工圖樣核對(duì)管口方位。核對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按圖樣或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力可按1、25倍壓力進(jìn)行,嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力可按額定壓力進(jìn)行。2）水泵安裝水泵設(shè)備應(yīng)完整，不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，離心泵縱、橫向水平偏差為0、1/m，主、從動(dòng)軸中心傾斜0、2,電動(dòng)機(jī)與水泵連接前單獨(dú)實(shí)驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車靈活；管路與水泵連接時(shí)，法蘭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)強(qiáng)行連接，產(chǎn)生蹩勁現(xiàn)象。3）油箱、氣罐等容器安裝箱、罐等容器上的附件應(yīng)齊備，其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。油箱出廠前必須做滲漏實(shí)驗(yàn)，并具有合格證。氣罐出廠前必須按設(shè)計(jì)要求做滲漏實(shí)驗(yàn)和耐壓實(shí)驗(yàn)，具有合格證。容器就位前內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，無(wú)雜物。 表7 箱、罐等容器安裝允許偏差 單位:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1臥式容器水平度不大于1/1000LL-容器長(zhǎng)度2立式容器垂直度不大于1/1000且不超過(guò)10H-容器高度3高程104中心線位置104）系統(tǒng)管路安裝管子材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，工作壓力在1、6Mpa以上的管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。焊接后法蘭盤與管子中心線垂直度偏斜值符合下表表8 單位：管子公稱直徑100250300350400500法蘭盤外沿最大偏差1、522、52、533三起重設(shè)備橋式起重機(jī)已于2007年安裝完備并交付使用，增機(jī)擴(kuò)容工程中擬使用原設(shè)備，但在運(yùn)行前需要檢查。1、檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝、注油情況，其結(jié)果要符合要求，并清除軌道兩側(cè)所有雜物。2、檢查鋼絲繩繩端，固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。3、檢查電纜、中心導(dǎo)電裝置、滑線、變壓器以及各電機(jī)的接線是否正確和有松動(dòng)現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。4、對(duì)于雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的超重機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步；雙吊點(diǎn)的超重機(jī)構(gòu)應(yīng)使兩側(cè)鋼絲繩盡量調(diào)至等長(zhǎng)。5、用于轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒）旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。四、電氣設(shè)備安裝根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、工程量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在人員進(jìn)場(chǎng)前作好臨設(shè)工作，組織好人力、物資及施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)工作。電站土建開工前，專業(yè)施工人員要熟悉圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，要密切配合土建施工，相互協(xié)作。在預(yù)埋工作中預(yù)埋管路和接地扁鐵的部位，土建在澆筑混凝土前應(yīng)給安裝單位一定的敷設(shè)時(shí)間，經(jīng)過(guò)安裝單位認(rèn)可后方可澆注。在施工期間，安裝單位應(yīng)密切注意土建負(fù)責(zé)施工與安裝有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔是否正確。土建工程移交后，電氣預(yù)埋工作同時(shí)結(jié)束，即進(jìn)入設(shè)備安裝階段，一般根據(jù)設(shè)備到貨情況安排安裝程序。到貨后，高低壓配電柜、廠用電系統(tǒng)及變電站構(gòu)架、設(shè)備安裝可同時(shí)展開，接著照明燈具安裝、電線電纜敷設(shè)、以及配合水輪機(jī)組安裝進(jìn)行電氣配線和一、二次設(shè)備接線緊隨進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備必須在安裝完畢檢驗(yàn)合格、設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)期滿、電氣部分已運(yùn)轉(zhuǎn)合格以及其它條件都滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序?yàn)椋?單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 負(fù)荷試車。1、隱蔽工程1）電纜管路預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的標(biāo)高和幾何尺寸，量取正確位置預(yù)埋，電氣圖紙標(biāo)注不明確的地方，參考水機(jī)圖紙和土建圖紙，作到預(yù)埋位置正確、管路排列整齊、固定牢固。2）接地裝置的敷設(shè)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行敷設(shè)，接地線采用搭接焊接，其打接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊接后將焊縫和焊件清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。接地線埋設(shè)深度，在圖紙中未作規(guī)定時(shí)，其頂面埋設(shè)深度不小于0、6m，按施工圖紙的規(guī)定，埋設(shè)的接地裝置的引出部分其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作順利進(jìn)行，并便于檢修。所有鋼結(jié)構(gòu)件均按施工圖紙的規(guī)定接地。所有接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，經(jīng)測(cè)量達(dá)若不到施工圖紙要求，對(duì)接地系統(tǒng)電氣連通采取一定措施進(jìn)行處理，直至符合施工圖紙要求為止。2、盤柜安裝1）盤柜基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求在樓板混凝土澆注之前，用加固鋼筋將槽鋼固定，在固定措施中，用水平儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行槽鋼水平度及高程測(cè)量，使其安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，且接地良好，盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接牢固，盤柜用線錘、卷尺進(jìn)行測(cè)量，其垂直度、水平偏差及柜面差和盤、柜間接縫的偏差符合下表規(guī)定。表9 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 單位：項(xiàng)目允許偏差 （/m）允許偏差 （/全長(zhǎng)）垂直度15水平度15位置誤差及不平行度5表10 盤柜安裝的允許偏差 單位：項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）1、5水平偏差相臨兩盤頂部2成列盤頂部2盤面偏差相臨兩盤邊1成列盤面5盤間接縫22）盤柜之間用螺栓進(jìn)行固定連接，盤柜與型鋼之間用電焊將盤柜四角與型鋼點(diǎn)焊固定，焊接長(zhǎng)度10mm。3）盤柜接地牢固良好，盤柜門用裸銅軟線與柜體可靠接地。4）成套柜的安裝機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，動(dòng)靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)動(dòng)作正確，接觸可靠，柜內(nèi)照明齊全。5）手車式柜的安裝手車推拉靈活，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車能互換，手車推入工作位置后，動(dòng)靜觸頭間隙符合產(chǎn)品要求；手車和柜體間的二次回路連接接觸良好，安全隔板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出相應(yīng)動(dòng)作，柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的進(jìn)出，并固定牢固，手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。3、電纜橋架的安裝1）電纜橋架（托盤）、支（吊）架連接件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2）電纜橋架的規(guī)格、支(吊)跨距、防腐類型符合設(shè)計(jì)要求。3）橋架在每個(gè)支架上固定牢固，橋架連接板螺栓緊固，螺母位于橋架的外側(cè)。4）當(dāng)直線電纜線超過(guò)30米時(shí)設(shè)伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮縫。5）電纜橋架全長(zhǎng)均有良好的接地。6）各支臂的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不大于10mm。7）電纜支架最上層與最上層至樓板或地面的距離當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)分別為不小于45mm、50mm。4、保護(hù)網(wǎng)制作、安裝1）基礎(chǔ)高出抹平面10mm，水平誤差每米不超過(guò)1mm；2）組裝型鋼網(wǎng)門焊后無(wú)扭曲現(xiàn)象，門網(wǎng)固定牢固，無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象，框架平整，不扭斜，焊縫平整無(wú)夾渣、漏焊現(xiàn)象。3）高度誤差小于或大于3mm，寬度誤差小于或等于3mm，對(duì)角線誤差小于或等于4mm。4）安裝時(shí)與被保護(hù)設(shè)備及建筑物間的間距符合規(guī)定，安裝傾斜度小于或等于0、1%，全長(zhǎng)水平誤差小于或等于5mm，成列的保護(hù)網(wǎng)在同一直線上，門網(wǎng)開啟靈活且只能向外側(cè)開啟，門鎖齊全。5）保護(hù)網(wǎng)油漆完整，編號(hào)標(biāo)志清楚，接地牢固。5、隔離開關(guān)安裝1）安裝前的檢查接線端子及截流部分清潔且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落。絕緣子表面清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘接牢固。底座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。操動(dòng)機(jī)構(gòu)的另部件齊全，所有固定連接部件緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。2）隔離開關(guān)的安裝與調(diào)整隔離開關(guān)的相間距離誤差不超過(guò)10mm，相間邊桿在同一水平線上。支柱絕緣子垂直底座平面（V型隔離開關(guān)除外），且連接牢固，同一絕緣子柱各絕緣子中心線在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。各支柱絕緣子間連接牢固，安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平和垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)接觸良好。均壓環(huán)和屏蔽環(huán)安裝牢固、平整。操縱機(jī)構(gòu)安裝牢固，操作靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡阻。三相聯(lián)動(dòng)時(shí)，不同期值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。以0、05mm的塞尺檢查，對(duì)于線接觸，塞尺進(jìn)不去，對(duì)于表面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時(shí)不超過(guò)4mm，在接觸面寬度為60mm及以上時(shí)不超過(guò)6mm。觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層中性凡士林，截流部分的可掛連接不得折損，連接牢固接觸良好，截流部分表面無(wú)嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。設(shè)備接線端子涂以薄層電力復(fù)合脂。隔離開關(guān)的閉鎖裝置動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠，帶有接地刀閘與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖準(zhǔn)確可靠。隔離開關(guān)及輔助開關(guān)安裝牢固，并動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好，其安裝位置便于檢查。6、變壓器安裝1）主變主要采用汽車吊吊裝，吊裝前核對(duì)主變高低壓套管方向，以免現(xiàn)場(chǎng)調(diào)向困難，吊裝時(shí)，一般傾角不大于15度，禁止沖擊和劇烈震動(dòng)等情況，現(xiàn)場(chǎng)卸車土質(zhì)要堅(jiān)實(shí)。2）主變吊裝就位后，使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1、5%的升高坡度，方法是抬高基礎(chǔ)或在基礎(chǔ)上面墊鋼板。3）主變吊芯檢查采用汽車吊，吊芯前搭好腳手架，以便檢查，在天氣情況良好的情況下，與廠家人員一起進(jìn)行吊芯檢查。檢查內(nèi)容：鐵芯檢查：鐵芯無(wú)變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地，鐵軛螺桿帽不松動(dòng)。繞組檢查：繞組絕緣層完整，無(wú)缺損變位現(xiàn)象，各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞，絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉良好,引出線絕緣包扎牢固，無(wú)損壞、擰彎現(xiàn)象。分接開關(guān)檢查：分接頭與線圈的連接牢固、正確，分接頭清潔且接觸緊密、彈力良好。4）檢查冷卻裝置與變壓器本體連接牢固，密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，管路閥門操作靈活，開閉位置正確。5）檢查風(fēng)扇電極及葉片牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)震動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。 6）檢查油位指示器動(dòng)作正常，指示正確，油的電氣強(qiáng)度符合產(chǎn)品要求。7）檢查儲(chǔ)油柜清潔干凈，將其固定牢固，儲(chǔ)油柜中膠囊或隔膜完整無(wú)損，不漏氣且與卡軸平行，不扭偏。油位表動(dòng)作靈活，其指示與儲(chǔ)油柜真實(shí)油位相符。吸溫器與儲(chǔ)油柜連接管密封良好，吸溫器干燥良好。8）溫度計(jì)經(jīng)校驗(yàn)指示正確，整定值符合要求，保護(hù)裝置經(jīng)校驗(yàn)后動(dòng)作正常。 9）各接地引下線牢固可靠接地。7、屋外其它配電裝置安裝互感器、避雷器等安裝進(jìn)行前，開箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，備件是否齊全，外觀檢查無(wú)裂紋、破損，吊裝時(shí)采用三腳架、倒鏈將其吊到安裝位置高度，用螺栓連接固定，然后逐漸調(diào)整相間間距，達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)。8、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前要進(jìn)行以下檢查：1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。3）電纜外觀無(wú)損傷，絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，進(jìn)行絕緣測(cè)試，直埋電纜與水底電纜經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格。4）敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，減少電纜接頭。5）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)采取可靠的安全措施。6）并聯(lián)使用的電力電纜，其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格相同。7）電力電纜在終端與接頭留有備用長(zhǎng)度。8）電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，不交叉，及時(shí)加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。9）高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜按順序分層配置，一般情況由上而下配置。10）電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)將蓋板縫隙密封。9、二次回路接線1）按圖紙施工，接線正確無(wú)誤。2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。3）盤柜內(nèi)導(dǎo)線不設(shè)接頭，導(dǎo)線線芯無(wú)損傷。4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確、字跡清晰且不脫色。5）配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷。6）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不超過(guò)兩根，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)連接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片。7）配線時(shí)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，電流回路其截面不小于2、5m2 ,其他回路不小于1、5m2。8）二次回路接地設(shè)專用螺栓接地。9）引入盤柜的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，接線端子排不受機(jī)械應(yīng)力。10）鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后，將其鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。11）控制電纜采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層按要求的接地方式可靠接地。12）強(qiáng)弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。10、電氣照明裝置安裝。1）線管敷設(shè)。明配管路水平垂直敷設(shè)高低的偏差均小于或等于0、15%。敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的線管口，管子連接處加密封。按規(guī)定涂刷防腐漆。線管連接牢固、嚴(yán)密、排列整齊，彎曲處無(wú)折皺、凹穴、裂縫，彎曲半徑大于或等于10倍管外徑。2）線管配線。穿管絕緣導(dǎo)線最小截面積：銅芯1、5 m2, 鋁芯2、5 m2。管內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭和扭接，絕緣無(wú)損傷。管內(nèi)導(dǎo)線總面積小于或等于管截面積的40%。配線布置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。接線緊固，導(dǎo)線絕緣電阻在0、5M以上?？缭缴炜s縫和沉降縫的導(dǎo)線留有適當(dāng)余度，導(dǎo)線兩端固定牢固。三相四線照明系統(tǒng)負(fù)荷分配均勻。3）燈器具安裝。檢查燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。燈具開關(guān)、插座安裝平整、牢固，位置正確，高度一致，開關(guān)接到相線，暗開關(guān)、插座貼墻面布置。成排燈具中心偏差小于或等于5mm。同場(chǎng)所的交直流或不同電壓的插座設(shè)明顯區(qū)別標(biāo)志。事故照明設(shè)專門標(biāo)志。必須接地或接零的燈具金屬外殼與接地（接零）網(wǎng)之間用螺栓連接牢固。11、電氣試驗(yàn)。 全廠電氣設(shè)備和高壓電纜的電氣試驗(yàn)，配合廠家和調(diào)試部門人員進(jìn)行最終調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容根據(jù)電氣設(shè)備交接試驗(yàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第六章 金屬結(jié)構(gòu)制安流程及控制過(guò)程一壓力管道制作（在西寧完成）根據(jù)其特點(diǎn)將壓力管道制作分為直管、彎管制造，直管、彎管制作工藝過(guò)程為：劃線下料卷制焊接檢驗(yàn)。1、鋼板下料用半自動(dòng)切割，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用砂輪磨去。2、鋼板卷制時(shí)符合下列要求：1）卷制方向與鋼板的壓延方向一致。2）卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。3）鋼管的相關(guān)尺寸應(yīng)符DL5、1793規(guī)范。3、焊接工作是壓力鋼管制作中一項(xiàng)重要工作，為了保證焊縫的質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求，特要求：1）施工環(huán)境溫度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則要采取一定措施。2）焊縫間隙要符合設(shè)計(jì)要求。3）焊條按規(guī)定烘焙，材質(zhì)與母材相匹配。4）封底焊時(shí)進(jìn)行清根。5）焊縫坡口不應(yīng)有油污、鐵銹。6）焊縫分類。7）焊縫的檢驗(yàn)按外觀和無(wú)損兩種方法檢驗(yàn)。8）檢驗(yàn)：檢驗(yàn)為事前檢驗(yàn)、事中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，就壓力鋼管制作而言，事前檢驗(yàn)就是原材料檢驗(yàn)，要求原材料有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證。事中檢驗(yàn)就是在制作過(guò)程中控制產(chǎn)品的相關(guān)尺寸，得到合格產(chǎn)品。在最終檢驗(yàn)中，只有外觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)規(guī)定抽去一定比例進(jìn)行檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可出廠。焊縫的處理的補(bǔ)焊：)焊逢內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，如缺陷為裂縫，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可補(bǔ)焊。）管壁表凹坑深度大于板厚10%或超過(guò)2mm的，補(bǔ)焊前應(yīng)用炭弧氣刨或砂輪機(jī)將凹坑修磨成便于焊接的凹槽再進(jìn)行補(bǔ)焊。）在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪機(jī)將擦傷處做打磨處理，并認(rèn)真檢查有無(wú)裂紋。二壓力鋼管的安裝壓力鋼管安裝前首先明確安裝順序及安裝尺寸的定位。安裝順序?yàn)橄劝惭b穿墻管，后安裝爬坡段。安裝尺寸的定位，首先要控制好支管與水輪機(jī)組之間的軸線偏差距，一般軸線用經(jīng)緯儀控制，高程用水準(zhǔn)儀控制，軸線高程控制時(shí)應(yīng)與圖紙和土建施中的坐標(biāo)點(diǎn)相符，并作好相應(yīng)的簽證手續(xù)，里程尺寸控制在要求范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙和土建施工過(guò)程中的樁號(hào)確定壓力鋼管安裝所用的精確里程，同時(shí)應(yīng)有監(jiān)理的簽證手續(xù)。其次，鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)10mm，鋼管安裝后，管口橢圓度不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm，至少測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。焊接要求同制作，另外環(huán)縫焊接應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝，不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫，鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r位移。其它尺寸符合DL501793規(guī)范。三鋼管水壓實(shí)驗(yàn)1、水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求確定。2、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓。3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼管的滲水和其他異常情況。4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理人員報(bào)送實(shí)驗(yàn)成果報(bào)告。四閘門及埋件制作過(guò)程 圖紙會(huì)審材料統(tǒng)計(jì)、零件圖繪制及外購(gòu)部件的確定制造工藝設(shè)計(jì)切割下料及機(jī)加工平臺(tái)搭設(shè)門葉及埋件的組合焊接及校正水封座板、滑塊或側(cè)輪安裝防腐1、劃線、組對(duì)1）仔細(xì)審核圖紙，明確尺寸含義作到放線正確、由簡(jiǎn)入繁。2）劃線前對(duì)鋼板進(jìn)行排料，以避免原材料的浪費(fèi)，同時(shí)要將焊接收縮量計(jì)入。3）對(duì)材料下料時(shí)進(jìn)行編號(hào)，依號(hào)組對(duì)。2焊接1）焊接工藝需經(jīng)評(píng)定，符合要求方可施焊。2）施焊人員必須持證上崗，從事一、二類焊縫的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的考核合格證。3）施焊前焊條按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊縫高度按圖紙實(shí)際規(guī)定執(zhí)行。3、檢驗(yàn)1）原材料的檢驗(yàn)：施工過(guò)程中使用的鋼材、焊材、滑塊、止水橡皮做相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)，杜絕不合格品的使用2）原始尺寸的檢驗(yàn)：用鋼卷尺、鋼板尺等工具測(cè)量閘門的門寬、門厚、門高、吊耳中心線、封水高度、封水寬度，主軌、門楣工作面等是否符合圖紙要求。3）焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)：焊接件在焊接完畢后，首先要進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查要滿足規(guī)范要求。外觀合格后方可對(duì)一、二類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)由于焊接引起焊接尺寸發(fā)生變化的應(yīng)給予糾正，通常用火焰矯正法，檢驗(yàn)合格后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和編號(hào)。焊接缺陷的處理：焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析，并找出原因，制定返修工藝后方可返修處理，處理方法按規(guī)范執(zhí)行。4、分節(jié)制造的構(gòu)件在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝、組裝時(shí)，相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位經(jīng)過(guò)加工的不應(yīng)大于0、5mm，未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2、0mm，且應(yīng)平緩過(guò)度，其余偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記。鑄件應(yīng)經(jīng)退火或正火處理，鑄件缺陷處理按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五閘門及埋件的制造方法及工藝過(guò)程1、圖紙會(huì)審 在制造前應(yīng)組織施工技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，徹底理解和吃透設(shè)計(jì)意圖及要求，明確各另部件的材質(zhì)及幾何尺寸，關(guān)鍵審核門葉與門槽之間的配合尺寸是否有誤，止水橡皮與埋件止水座板（一般為不銹鋼）及滾輪外徑或正向滑塊工作面三者之間的尺寸是否滿足水封橡皮預(yù)壓量（一般4mm）要求。如果在會(huì)審中發(fā)現(xiàn)尺寸、材質(zhì)有誤時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，由設(shè)計(jì)單位出具更改通知書，然后對(duì)具體的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料統(tǒng)計(jì)、零件圖繪制及外購(gòu)部件的確定 經(jīng)過(guò)技術(shù)交底之后，施工人員應(yīng)根據(jù)圖紙及更改通知書，統(tǒng)計(jì)出各種不同材質(zhì)所需的材料數(shù)量及材料消耗（按國(guó)家水利水電預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）后交采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。同時(shí)統(tǒng)計(jì)出外購(gòu)另部件的數(shù)量及技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)工作。制造之前應(yīng)對(duì)圖紙材料表上的另部件繪制成加工圖，并注明加工尺寸、技術(shù)要求及面板接口處焊縫坡口和焊縫收縮量。3、制造工藝設(shè)計(jì)（在西寧完成） 閘門、埋件制造前的工藝設(shè)計(jì)，就是明確地向制造者指明每道工序應(yīng)注意的事項(xiàng)和工藝方法，其重點(diǎn)應(yīng)放在門葉及埋件后，各部位的幾何尺寸以及焊接工藝上，確定那些是一、二類焊縫及焊接的順序，其目的就是最大限度的降低焊接變形和確保焊縫質(zhì)量，并向焊工提供作業(yè)指導(dǎo)書。4、切割下料及機(jī)加工 1）根據(jù)工藝設(shè)計(jì)及另部件加工圖，考慮工藝余量，對(duì)接焊縫錯(cuò)開200mm以上等基本要求后，用切割機(jī)集中下料。 2）下料前，把板材、型材經(jīng)校正及校直，使其符合規(guī)范規(guī)定。 3）鋼板采用切割集中下料，型材采用鋸床或切割機(jī)下料。 4）下料后清除飛邊毛刺、氧化鐵，并經(jīng)校平。 5）每個(gè)零件上標(biāo)出產(chǎn)品代號(hào)、件號(hào)，避免與其他產(chǎn)品混淆。5、平臺(tái)搭設(shè) 平臺(tái)的外圍尺寸應(yīng)大于最大加工件的外圍尺寸，在組合門葉埋件之前，水平工作臺(tái)的平面度應(yīng)2mm，工作平臺(tái)水平高差2mm，要清除平臺(tái)表面遺留下來(lái)的固定型鋼、焊疤等，使其表面符合平整度要求。6、門葉及埋件組合 門葉及埋件組合在水平工作臺(tái)上進(jìn)行，將修整合格的面板平鋪在工作臺(tái)上，整體門葉面板連在一起，面板兩側(cè)分接處焊上連接板，將門葉中心線、邊梁中心線、吊耳中心線和主梁、邊梁、隔板等位置劃在連接板上，。門葉豎、橫向留出焊接收縮量，以保證焊接后門葉尺寸準(zhǔn)確。7、焊接及校正1）按焊接工藝要求焊接配置、焊接參數(shù)、焊接順序、質(zhì)量檢測(cè)等措施進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中作好測(cè)量記錄，進(jìn)行對(duì)比以控制焊接變形，必要時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)和焊接程序。2）檢測(cè)焊接質(zhì)量符合/DL/T5018-94規(guī)范和設(shè)計(jì)、標(biāo)書要求。3）將各節(jié)門葉拆開，校正焊后變形。4）檢測(cè)單節(jié)門葉符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5）將校正后的各門葉整體平臥組裝在工作臺(tái)上進(jìn)行組裝檢查。6）各節(jié)門葉中心線、邊梁中心線對(duì)正，調(diào)整門葉水平，門葉節(jié)間拉緊，使門葉扭曲、豎向直線度對(duì)角線差、相鄰構(gòu)件錯(cuò)開符合規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書技術(shù)條件。7）埋件校正后進(jìn)行預(yù)組裝，各埋件扭曲、相鄰構(gòu)件錯(cuò)開、測(cè)角鋼直線度等都符合上述規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上標(biāo)記或編號(hào)。8、水封座板、滑塊或側(cè)輪安裝 1）門葉組裝調(diào)整無(wú)誤后，可進(jìn)行頂、側(cè)水封座板的制造。2）以門葉中心線為基準(zhǔn)劃出頂、側(cè)水封座板中心線，并將水封座板組焊接在門葉上，座板與門葉緊貼，座板留出4-6mm的加工量。3）頂、側(cè)和底止水螺孔按止水壓板配鉆。4）安裝支撐滑塊，使支撐滑塊中心距、水封座面至滑塊支撐面距離、滑塊共面度、間隙均符合施工規(guī)范。9、防腐 閘門及埋件的防腐按設(shè)計(jì)圖紙和涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)及水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范的要求進(jìn)行。只有經(jīng)過(guò)整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)，才能進(jìn)行表面防腐工作。表面處理1） 金屬表面在進(jìn)行噴射處理之前，必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物。2） 噴沙處理在6車間內(nèi)進(jìn)行，考慮到該產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)制造對(duì)此要特設(shè)臨時(shí)防腐車間，工作環(huán)境要求空氣相對(duì)濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3攝氏度。3） 經(jīng)噴射處理后，基體金屬表面清潔度