輔助機械及設備安裝方案.doc

山東日照漂白木漿及紙板工程堿回收車間堿爐工段輔助機械及設備安裝方案中國化學工程第六建設公司二年四月一日目 錄 1、編制依據(jù) 2、工程概況 3、施工程序 4、安裝方法 5、施工進度及勞動力、機具計劃 6、安全技術措施 7、質(zhì)量保證措施 1 編制依據(jù) 1.1 中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83； 1.2 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98； 1.3 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98； 1.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98； 1.5 山東日照木漿有限責任公司堿爐、蒸發(fā)工段施工招標文件及包件； 1.6 我公司以往承建的相同與相似工程施工組織設計和技術方案。 2 工程概述 堿爐工段共有各類輔助機械及設備122臺套（不含槽類），詳見下表-1。 表-1設 備 名 稱數(shù) 量備 注靜設備32臺靜電除塵器1臺機泵22臺攪拌器3臺風機6臺吹灰器56臺輸送設備2套合計122臺（套） 3 主要設備施工程序 3.1 靜設備的施工程序 復查基礎尺寸臥置墊鐵設備接收設備就位設備找平找正地腳螺栓灌漿二次找正設備清洗內(nèi)件、附件安裝設備封閉交工驗收 3.2 風機的施工程序 復查基礎尺寸放置墊鐵基礎架安裝軸承座安裝風機外殼安裝轉(zhuǎn)子安裝風機外殼找正擋板安裝電動機初步就位電動機及聯(lián)軸器找正基礎二次灌漿聯(lián)軸器連接試運轉(zhuǎn)交工驗收 3.3 機泵的施工程序 復查基礎尺寸基礎處理設備檢驗放置墊鐵找平找正地腳螺栓灌漿對中初找正配管對中精找正管道復位試運轉(zhuǎn)交工驗收 3.4 靜電除塵器施工程序 鋼腔就位找正電極懸掛框架安裝電暈極和收塵極安裝振打裝置安裝氣體分布裝置及其振打裝置安裝灰斗安裝刮板排灰機安裝人孔、進排氣口等附件安裝保溫試車交工 3.5 吹灰器施工程序 支架安裝機體安裝齒箱及伸縮長噴管安裝蒸汽管、凝水管安裝試車交工 4 施工方法 4.1 設備的吊裝 4.1.1 吊裝原則 吊裝應本著先里后外，先大后小，先重后輕，先高后低，先框架內(nèi)后框架外的原則進行。 4.1.2 吊裝方法 多數(shù)設備一般采用汽車吊一次就位，靜電除塵器散體到貨，用吊車將其部件吊到平臺上后組裝。 4.1.3 吊裝設備要點 a、為保證吊裝順利及安全水平運輸，應收集有關建構(gòu)筑物，道路、地下工程的資料，必要時采取相應安全措施。 b、對于設備基礎，結(jié)構(gòu)框架進行驗收，并與土建專業(yè)完善工序交接手續(xù)。 c、吊裝的設備技術資料應齊全，對于大件的吊裝仔細考慮，吊車的站位，逐一對大件的吊裝進行受力分析，準確進行機索具的選擇，確保萬無一失。 d、對于承受吊裝重量的主梁，吊裝前進行強度核算，必要時采取加固等保護性措施。 e、吊裝前應先試吊，合格后方可正式吊裝。 f、嚴禁在風速五級以上、雨天、霧天進行吊裝。 g、吊裝過程中按時設立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)。 h、設備吊裝就位后，應及時找平、找正，地腳螺栓固定前不得松開吊裝機索具。 4.2 靜設備的安裝方法與技術要求 4.2.1 靜設備一律采用有墊鐵法安裝，墊鐵用低碳鋼或不銹鋼材制造。 4.2.2 臥置墊鐵前，基礎需鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有3-5點為宜。 4.2.3 墊鐵布置原則，在地腳螺栓兩側(cè)各臥置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距最大為500mm，有加強筋的設備，墊鐵應墊在加強筋下。 4.2.4 設備的找平與找正應按基礎上的基準線（中心標記，水平標記）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準應按供應設備上的基準應按供應商的規(guī)定，如無規(guī)定，應執(zhí)行下列規(guī)定。 設備支承（裙式支坐、耳式支坐、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。 設備的中心線位置應以基礎上的中心點為基準。 立式設備的方位應以基礎中心線為基準。 立式設備的垂直度應以設備兩端的測點為基準。 臥式設備的水平度一般以設備水平中心線為基準。 對帶攪拌器的立、臥式設備，應以攪拌器的法蘭面為基準。 4.2.5 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主、供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應執(zhí)行下表中的規(guī)定：檢測項目普通立式設備臥 式 設 備中心線位置D2000 52000 105標高55不水平度軸向L/1000徑向2D/1000不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圓周 10沿人孔（或接管口）外筒體圓周測量10 其中 L-臥式設備兩支座間的距離 h-立式設備兩端測量之間的距離 d-設備的外徑 4.2.6 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)地腳螺栓應按下列步驟安裝，灌漿后先緊螺栓，等設備配管完成后，再松動螺母，留下0.5-1mm的間隙，然后將旋緊螺母緊固，以保持這一間隙。 4.2.7 設備內(nèi)件安裝，應根據(jù)制造商的要求進行，使用干凈的工具包，進入設備前對攜帶的工具逐一登記，出來時清點，以免工具遺留在設備內(nèi)部。 4.3 風機的施工方法與安裝要求 4.3.1 風機采用斜墊鐵法安裝 4.3.2 機殼焊縫應無裂紋、砂眼、咬邊，鉚接質(zhì)量良好，葉輪軸向和徑向晃動均不大于2mm。 4.3.3 調(diào)整擋板的開啟方向，應能使用順著風機轉(zhuǎn)向進入，不得轉(zhuǎn)反。 4.3.4 擋板應有開關集團限位器。 4.3.5 以轉(zhuǎn)子中心為基準，其標高誤差不得大于10mm，縱向中心線誤差不得大于10mm。 4.3.6 機殼進風葉與葉輪進風口間間隙均勻，其軸間間隙不大于2mm。 4.3.7 機殼與軸的密封間隙為2-3mm。 4.3.8 風機安裝完畢，盤車轉(zhuǎn)動靈活無異常的情況下，進行2小時負荷試車，軸承溫升應不超過400C。 4.4 機泵安裝 4.4.1 機泵采用壓漿法安裝 4.4.2 聯(lián)軸節(jié)對中找正采用“雙表法”，以保證對中數(shù)據(jù)的準確性。 4.4.3 機泵的安裝要求執(zhí)行供貨商提供的安裝說明或規(guī)范要求。 4.4.4 機泵配管是機泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，配管應該使泵體不受應力。 4.4.5 在試壓及入口管線吹掃合格后，方可進行復位工作。 4.4.6 機泵試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)前，泵的入口應安過濾網(wǎng)，按照先單機后聯(lián)合，先電機后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機的順序試運轉(zhuǎn)。 4.5 攪拌器安裝方法與安裝要求 a、攪拌器支架的安裝水平度允許偏差0.5mm/m。 b、攪拌器安裝水平度允許偏差0.1mm/m。 c、攪拌器漿葉應緊固可靠。 d、攪拌器安裝完畢，空負荷試車4小時。合格后，槽內(nèi)注水至工作高度，再負荷試車4小時，無異常為合格。 4.6 吹灰器安裝方法與要求 4.6.1 吹灰器支架與堿爐平臺應連接牢固。 4.6.2 吹灰器機體安裝允許偏差：水平度：0.5mm/m 標高：2mm 縱向坐標：3mm 橫向坐標：2mm 4.6.3 傳動齒輪與齒條的嚙合尺寸應符合設備說明書要求，且齒條上應涂抹機油。 4.6.4 試車時，設備應平穩(wěn)無噪聲，噴頭工作符合要求，軸封不漏煙。 4.7 輸送設備安裝 堿爐工段灰處理系統(tǒng)有三套輸送設備：鍋爐管束和省煤器至芒硝混合槽灰輸送設備，靜電除塵器到芒硝混合槽輸送設備，芒硝輸送設備。輸送設備主要由傳送帶，螺旋給料器和給料提升機組成。 4.7.1 傳送帶安裝 a、傳送帶支架軸線的安裝允許偏差為10mm。 b、傳送帶安裝傾斜角應符合設備說明書規(guī)定。 c、傳送帶鏈條的張緊度應符合設備說明書要求。 d、傳送帶防護罩與支架邊接牢固，密封良好不漏灰。 4.7.2 螺旋給料器安裝 a、螺旋給料器應分段安裝，組對長度不宜超過6m，安裝直線度允許偏差1mm/m，全長不超過5mm。 b、螺旋給料器筒體表面不得有碰撞造成的凸凹變形。 c、試車運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏灰。 4.7.3 斗式提升機安裝 a、提升機安裝垂直度偏差1mm/m，最大5mm。 b、空載試車時，料斗與提升機殼體不能有摩擦噪聲，運行平穩(wěn)。 c、提升機驅(qū)動機構(gòu)安裝應符合說明書要求，運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不超過400C。 4.8 靜電除塵器安裝 4.8.1 鋼腔安裝：安裝水平度允差1mm/m，橫向坐標允差5mm。 4.8.2 電極安裝：收塵極和電暈極框架不得變形，安裝水平度允差1mm/m?？蚣苌蠚埩舻募饨?，必須銼平。電暈極應安裝在相鄰兩排收塵極的中心線上，偏差5mm，懸掛垂直度偏差2mm/m。 4.8.3 振打裝置安裝：所有絕緣件安裝前應作耐壓試驗。安裝瓷瓶必須加石棉墊。安裝電暈極振打機架時，要嚴格控制與各電場的同心，保證吊管與石英管在同一垂直同心線上，偏差2mm/m。振打軸的填料箱應用石棉繩壓緊，保證密封不漏氣。 4.8.4 絕緣軸應無彎曲和銹斑，最大彎曲度5mm。 4.8.5 機體用大于10mm2的銅芯線接地，接地電阻小于1W。 4.8.6 除塵器安裝完后，應進行氣密性試驗，泄漏率一般不大于10%。 5 施工計劃、勞動力機具計劃 5.1 施工進度計劃：見堿爐工段進度計劃 5.2 勞動力需用量工 種人 數(shù)鉗 工10起 重4電焊工1汽焊工1 5.3主要工機具計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位需 用 量1汽車吊50T TG-500E臺12叉式起重機5T臺13截重拖車10T臺14客貨工具車1.5T臺15導鏈10T5T2T個個個4466千斤頂20T10T5T個個個1227導向滑輪22個68單向滑輪個69千分表臺210電焊機臺111氣焊工具套112框式水平儀臺2 6 安全技術措施 6.1 施工人員進入施工現(xiàn)場前，先經(jīng)過項目部組織的現(xiàn)場安全教育和培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。 6.2 施工人員進入現(xiàn)場內(nèi)，必須頭戴安裝帽，腳穿安全鞋。 6.3 登高作業(yè)必須將安全帶系于牢固處。 6.4 設備吊裝現(xiàn)場不許隨意穿越。 6.5 現(xiàn)場操作應符合國家有關安全操作規(guī)程及公司公司操作手冊。 6.6 每周各施工單位舉行安全例會，總結(jié)上周安全工作，布置下周安全工作。 6.7 對于安全巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，以書面形式通過施工隊限期整改，及時消除隱患。 7 質(zhì)量保證措施 7.1 工程質(zhì)量的測試和檢查遵循下方程序。 7.2 現(xiàn)場的每