SNCR-SCR煙氣脫硝操作規(guī)程.doc

煙氣脫硝操作規(guī)程1、 前言 本操作規(guī)程適用于SNCR-SCR煙氣脫硝裝置。為了保證煙氣中的NOX達標排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。2、工藝流程介紹 本項目采用爐內(nèi)噴氨和爐外SCR催化相結合的工藝進行脫硝，噴入爐膛內(nèi)的氨水首先在爐膛內(nèi)與NOX反應，部分未反應的NOX與未反應的氨氣混合進入脫硝反應器，在反應器內(nèi)布置兩層催化劑，煙氣與氨混合后從催化劑小孔內(nèi)均勻流過，在催化劑的作用下NOX反應生成對空氣無害的氮氣和水，從而將NOX脫除。經(jīng)脫硝后的凈煙氣再進入脫硫系統(tǒng)最后通過煙囪排入大氣。3、工藝基本原理在爐膛和SCR反應器內(nèi)，NO通過以下反應被還原：4NO+4NH3+O24N2+6H2O6NO+4NH35N2+6H2O 當煙氣中有氧氣時，反應第一式優(yōu)先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。在煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：2NO2+4NH3+O23N2+6H2O6NO2+8NH37N2+12H2O上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。4、工藝流程說明4.1 脫硝工藝系統(tǒng)煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要由氨水儲存系統(tǒng)、氨注入系統(tǒng)、SCR反應器及附屬系統(tǒng)等組成。4.1.1 氨的儲存系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成氨水儲存系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲罐等。（2）主要設備選型 氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,揚程20m。 氨水儲罐本工程設置一臺氨水儲罐。液氨儲罐的最大充裝量為30m3。氨水罐可供應窯爐設計條件下，每天運行24小時，連續(xù)運行7天的消耗量。4.1.2 氨注入系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成氨注入系統(tǒng)包括氨水噴槍、氨水輸送泵等。（3）主要設備選型 氨水噴槍每臺爐配置4支。 氨水輸送泵每臺爐配置一臺氨水計量泵。4.1.3 SCR反應器及附屬系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成SCR反應器和附屬系統(tǒng)由SCR反應器、催化劑和煙道等組成。（2）工藝描述由爐膛出來的氨/煙氣混合氣體進入SCR反應器，在反應器內(nèi)完成反應。4.2工藝流程簡圖見附圖5、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.1主要操作參數(shù)和技術指標：SCR反應器進口煙氣量： m3/h SCR反應器進口平均NOX濃度: mg/Nm3凈化煙氣中NOX的含量： mg/Nm35.2控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明（1）主要控制進入反應器的煙氣溫度不得高于420，防止灼燒催化劑，使催化劑失活。（2）控制氨水稀釋罐液位不低于四分之一處，防止開車時液位不足。（3） 由于氨水中氨的含量不穩(wěn)定，理論計算加入量為處理1kgNOX需20%氨水 1.8kg，實際運行時根據(jù)NOX值隨時調(diào)整加入量。6. 配液（脫硝劑氨水）6.1首次運行配脫硝劑6.1.1首次運行前，需先購買工業(yè)氨水，濃度在20%左右，氨水儲存在氨水儲罐內(nèi)。6.1.1開車前，需先配置10%濃度左右的稀氨水，通過調(diào)節(jié)氨水稀釋泵和除鹽水泵的流量控制稀釋氨水濃度，保證配置稀氨水濃度在10%左右。6.2正常運行通過自動控制，調(diào)節(jié)氨水稀釋罐內(nèi)液位，確保運行穩(wěn)定。7、正常操作7.1開車前檢查（1）檢查各設備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。（2）檢查水、電保證供應，電機絕緣良好，引風機、水泵軸承油位正常。（3）檢查各閥門開關情況：計量泵、入口閥開，出口閥關，噴射管路閥門開。7.2正常開車7.2.1 在啟動整套裝置之前，各工作人員應各就各位，嚴格按規(guī)程操作。7.2.2各罐液位在規(guī)定范圍。7.2.3先打開脫硝系統(tǒng)出口擋板門，啟動引風機，待引風機正常運行后，全開進口擋板門，然后關閉旁路擋板門，使煙氣進入脫硝系統(tǒng)。（啟動風機及關閉旁路擋板門需與玻璃窯爐操作工及時聯(lián)系配合好）。7.2.4運行平穩(wěn)后，啟動計量泵，向脫硝系統(tǒng)內(nèi)噴射氨水。通過調(diào)節(jié)出口NOX濃度調(diào)節(jié)計量泵噴射氨水量，直至排放達標。7.2.5 按時做好崗位巡檢并作好記錄。7.3正常停車7.3.1打開旁