第七章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制.ppt

第七章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 第一節(jié)現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制與供應(yīng)鏈管理思想的差距 決策信息來(lái)源的差距 多源信息 決策模式的差距 決策群體性 分布性 信息反饋機(jī)制的差距 遞階 鏈?zhǔn)椒答伵c并行 網(wǎng)絡(luò)反饋 計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境的差異 不確定性 動(dòng)態(tài)性 第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的特點(diǎn) 一 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃具有縱向和橫向的信息集成過程豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制二 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點(diǎn)生產(chǎn)進(jìn)度控制 供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制 提前期管理 庫(kù)存控制和在制品管理 通過實(shí)施供應(yīng)鏈管理 信息共享 縮短時(shí)間 圖1通過SCM縮短時(shí)間 三 提前期戰(zhàn)略管理 產(chǎn)品壽命周期越來(lái)越短早期的機(jī)械式打字機(jī)的壽命周期是30年電動(dòng)式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為10年電子式打字機(jī)的產(chǎn)品壽命周期約為4年文字處理計(jì)算機(jī)的產(chǎn)品壽命周期少于1年對(duì)企業(yè)響應(yīng)能力的要求越來(lái)越高產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng) 企業(yè)有足夠的時(shí)間開發(fā)新的產(chǎn)品現(xiàn)在留給企業(yè)的時(shí)間越來(lái)越少?gòu)牧硪粋€(gè)角度講 對(duì)企業(yè)的響應(yīng)能力要求越來(lái)越高在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT 的環(huán)境下 提前期越短企業(yè)越具有競(jìng)爭(zhēng)力 訂單完成周期 Order to deliveryCycle 訂貨周期 Ordercycletime OCT 從接到用戶訂單起到交貨為止的時(shí)間 提前期的可靠性 ReliabilityoftheLeadTime 交貨周期的可靠性比交貨周期的長(zhǎng)短更重要訂貨周期的構(gòu)成要素 訂貨 交貨周期 圖2訂貨 交貨周期 圖3流程示意 提前期的組成部分 圖4提前期示意 縮小提前期的差距 不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶期望的訂貨交貨周期之間的差距 是一個(gè)企業(yè)不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ) 也是供應(yīng)鏈管理追求的目標(biāo)之一 圖5縮短提前期示意 第三節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型 一 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想 一 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)中幾個(gè)概念的新拓展供應(yīng)鏈管理對(duì)資源 resource 概念內(nèi)涵的拓展供應(yīng)鏈管理對(duì)能力 capacity 概念內(nèi)涵的拓展供應(yīng)鏈管理對(duì)提前期 LeadTime 概念內(nèi)涵的擴(kuò)展 二 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式 三 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的信息組織與決策特征開放性動(dòng)態(tài)性集成性群體性分布性 四 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)與運(yùn)作管理的要求 需求信息和服務(wù)需求應(yīng)該是以最小的變形 傳遞給上游并共享 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)劃時(shí)區(qū)的平衡需求 供應(yīng) 約束 同時(shí)看到發(fā)生的供應(yīng)鏈問題 由于實(shí)時(shí) 雙方向的重計(jì)劃能力 計(jì)劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計(jì)劃 這些模擬提供實(shí)時(shí)響應(yīng) 如我的安全庫(kù)存水平應(yīng)是多少 這是最低成本計(jì)劃嗎 我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎 這個(gè)計(jì)劃滿足我的客戶服務(wù)水平了嗎 我以經(jīng)最大化利潤(rùn)了嗎 我可以承諾什么 在供應(yīng)鏈里的每一個(gè)階段 把最終用戶的需求 實(shí)際 傳遞回去 因此 一旦實(shí)際需求的變化 所有地點(diǎn)都知道 并實(shí)時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)男袆?dòng) 同步化供需是對(duì)服務(wù)和成本的一個(gè)重要因素 有幾個(gè)因素影響這種匹配 大批量 生產(chǎn)上維持高效率 而不是滿足客戶需求 缺少同步 使得庫(kù)存水平高 和變化頻繁的庫(kù)存水平 可靠的 靈活的運(yùn)作是同步化的關(guān)鍵可靠 靈活的運(yùn)作應(yīng)該主要集中于生產(chǎn) 物流管理 庫(kù)存控制 分銷 銷售與市場(chǎng)的角色是揭開需求 與供應(yīng)商集成大部分經(jīng)營(yíng)引起生產(chǎn)的失敗 除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性 就是供應(yīng)的不穩(wěn)定性 應(yīng)鼓勵(lì)供應(yīng)商去尋求減少供應(yīng)鏈總成本的方法 和供應(yīng)商共享利益 對(duì)供應(yīng)鏈能力的戰(zhàn)略管理必須直接控制關(guān)鍵能力來(lái)達(dá)到需求到供應(yīng)的震動(dòng)減弱 要考慮庫(kù)存存放地點(diǎn) 運(yùn)輸?shù)穆窂?一但產(chǎn)品需求發(fā)生變化 可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí) 就要同時(shí)檢查能力約束 原料約束 需求約束 這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效就能實(shí)時(shí)優(yōu)化供應(yīng)地點(diǎn) 或分銷地 運(yùn)輸路線 避免庫(kù)存超儲(chǔ) 工廠的供應(yīng)的震動(dòng)過大 五 供應(yīng)鏈管理中的制造商 供應(yīng)商 分銷商信息交換 圖6信息交換示意 企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)時(shí) 一般有三個(gè)信息流的閉環(huán) 而且都在企業(yè)內(nèi)部 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力平衡 主生產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃 能力需求分析 細(xì)能力平衡 投入出產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) 投入出產(chǎn)計(jì)劃 供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計(jì)劃的信息流 主生產(chǎn)計(jì)劃 供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 外包工程計(jì)劃 外包工程進(jìn)度 主生產(chǎn)計(jì)劃外包工程計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡 外包工程計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃 供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析 細(xì)能力平衡 投入出產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃 上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析 投入出產(chǎn)計(jì)劃投入出產(chǎn)計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) 投入出產(chǎn)計(jì)劃 圖7供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理組織模式 二 生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型及其特點(diǎn) 一 生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn) 本模型首次在MRPII系統(tǒng)中提出了基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法模型 使生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)更適應(yīng)以顧客需求為導(dǎo)向的多變的市場(chǎng)環(huán)境的需要 生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)更加靈活性 具有更大的柔性 更能適應(yīng)訂貨型企業(yè) MTO企業(yè) 的需要 本模型把成本分析納入了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃決策過程中 真正體現(xiàn)以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思想 而傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)中雖然有成本核算模塊 但作用僅僅是事后結(jié)算和分析 并沒有真正起到成本計(jì)劃與控制的作用 這是對(duì)MRPII系統(tǒng)的一個(gè)改進(jìn) 基于該模型的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了本書提出的關(guān)于供應(yīng)鏈管理思想 即基于價(jià)值增值與用戶滿意的供應(yīng)鏈管理模式 圖8生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型 二 生產(chǎn)控制模式的特點(diǎn)訂貨決策與訂單分解控制面向?qū)ο蟮?分布式 協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式 圖9訂單分解控制 面向?qū)ο?分布式 協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式有如下的特點(diǎn) 體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成觀點(diǎn) 從用戶訂單輸入到訂單完成 供應(yīng)鏈各部門的工作緊緊圍繞訂單來(lái)運(yùn)作 業(yè)務(wù)流程和信息流保持一致 有利于供應(yīng)鏈信息跟蹤與維護(hù) 資源的配置原則更為明確統(tǒng)一 有利于資源的合理利用和管理 顧客需求訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃訂單采用模糊預(yù)測(cè)理論和QFD相結(jié)合 使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行更靠近顧客需求 體現(xiàn) X 模式的縱橫一體化企業(yè)集成思想 在供應(yīng)鏈的橫向以訂單驅(qū)動(dòng)的方式 而在縱向則采用MRP OPT基于資源約束的生產(chǎn)控制方法 第四節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 一 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機(jī)制二 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式三 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制 一 跟蹤機(jī)制的外部運(yùn)行環(huán)境 二 生產(chǎn)計(jì)劃中的跟蹤機(jī)制 三 生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制 四 跟蹤機(jī)制運(yùn)行環(huán)境 圖10信息跟蹤機(jī)制 案例 通用電氣公司照明產(chǎn)品分部 以前 GE照明產(chǎn)品分部采購(gòu)代理每天瀏覽領(lǐng)料請(qǐng)求并處理報(bào)價(jià) 要準(zhǔn)備零部件的工程圖紙 還要準(zhǔn)備報(bào)價(jià)表 這樣發(fā)給供應(yīng)商的信件才算準(zhǔn)備好了 簡(jiǎn)單地申請(qǐng)一次報(bào)價(jià)就要花幾天時(shí)間 一個(gè)部門一個(gè)星期通過100 150次這樣的申請(qǐng) GE照明產(chǎn)品分部的采購(gòu)過程要花22天 創(chuàng)建了一個(gè)流水線式的采購(gòu)系統(tǒng) 該系統(tǒng)把公司55個(gè)機(jī)器零部件供應(yīng)商集成在一起 開始使用貿(mào)易伙伴網(wǎng)絡(luò) TPN 分布在世界各地的原材料采購(gòu)部門可以把各種采購(gòu)信息放入該網(wǎng)絡(luò) 原材料供應(yīng)商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領(lǐng)料請(qǐng)求 然后用TPN給出初步報(bào)價(jià) GE的領(lǐng)料部門使用一個(gè)IBM大型機(jī)訂單系統(tǒng) 每天一次 領(lǐng)料要求被抽取出來(lái)送入一個(gè)批處理過程 自動(dòng)和存儲(chǔ)在光盤機(jī)中的相對(duì)應(yīng)的工程圖紙相匹配 與大型機(jī)相接的系統(tǒng)和圖紙光盤機(jī)把申請(qǐng)的零部件的代碼與TIFF格式的工程圖相結(jié)合 自動(dòng)裝載 并自動(dòng)把該領(lǐng)料請(qǐng)求通過格式轉(zhuǎn)換后輸入網(wǎng)絡(luò) 零部件供應(yīng)商看到這個(gè)領(lǐng)料請(qǐng)求后 利用他的瀏覽器在TPN上輸入他的報(bào)價(jià)單 用上TPN后 幾個(gè)GE公司的電子分公司 平均使采購(gòu)周期縮短了一半 降低了30 的采購(gòu)過程費(fèi)用 而且由于聯(lián)機(jī)報(bào)價(jià)降低成本 使原材料供應(yīng)商也降低了原材料價(jià)格 案例 神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理 改革之前 座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致 為此 神龍公司座椅庫(kù)存水平240套左右實(shí)施物流供應(yīng)鏈看板運(yùn)輸后 庫(kù)存水平降低到24套左右直送看板供應(yīng)管理示意圖 圖11神龍公司案例 第五節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 延遲制造 Postponement 延遲制造 Postponement 產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延 后勤延遲 LogisticPostpone