大體積混凝土施工方案(正).doc

目 錄1.概述- 1 -1.1使用范圍- 1 -1.2編制說明- 1 -1.3編制依據(jù)- 1 -2.工程概況- 1 -2.1工程情況簡(jiǎn)介- 1 -2.2工程特點(diǎn)- 1 -3.施工程序- 2 -4.施工方法- 2 -4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求- 2 -4.2混凝土配合比的確定- 3 -4.3混凝土運(yùn)輸- 3 -4.4混凝土供貨驗(yàn)收- 4 -4.5混凝土澆筑- 4 -4.6泌水處理- 5 -4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題- 5 -4.8混凝土養(yǎng)護(hù)- 6 -4.9混凝土的測(cè)溫- 6 -4.10水化熱溫度計(jì)算- 8 -4.11保溫計(jì)算- 10 -4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)- 10 -4.13應(yīng)急保障措施- 11 -5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求- 11 -5.1質(zhì)量保證措施- 11 -5.2混凝土的質(zhì)量控制- 13 -5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施- 13 -5.4混凝土的抗裂措施- 13 -5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)- 13 -6.HSE措施- 14 -6.1 危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施- 14 -6.2 HSE管理技術(shù)措施- 17 -6.3混凝土施工安全措施- 18 -6.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施- 19 -7.主要施工機(jī)具計(jì)劃- 19 -8.主要施工技措投入計(jì)劃- 19 -8.1主要?jiǎng)趧?dòng)力投入- 19 -8.2技術(shù)措施用具- 20 -附件1：底板大體積砼計(jì)算書- 21 - 1.概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項(xiàng)工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工中使用。1.2編制說明 根據(jù)國(guó)標(biāo)GB 50496-2009 的規(guī)定，本工程中有部分筏板基礎(chǔ)的混凝土屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù) 序號(hào)名稱編號(hào)1知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項(xiàng)工程施工圖紙結(jié)施-B01、結(jié)施-B022施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20056混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20117回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20018混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20109混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-201010大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496-2009 2.工程概況2.1工程情況簡(jiǎn)介 本工程為知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項(xiàng)工程基礎(chǔ)工程，本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，大體積混凝土部位集中在后澆帶東側(cè)，底板厚度為13001400mm米，?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C40，最大基礎(chǔ)混凝土一次澆筑量大于2000m3。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程施工面積大，筏板基礎(chǔ)厚度變化較多,施工難度較大. 有部分屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測(cè)溫工作尤為重要。3.施工程序3.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3.1.3支設(shè)好模板并對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。3.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、項(xiàng)目工程師、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。3.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)。3.1.9由于本工程一次澆筑量大，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對(duì)講機(jī)）在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配。 4.施工方法4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求4.4.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對(duì)于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn)方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.1.2.1對(duì)于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。 B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有法定檢測(cè)單位出具的堿含量檢測(cè)報(bào)告，氯化物和堿的總含量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（優(yōu)先選用5-31.5的級(jí)配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于3%。 D、水：采用自來水。4.1.2.2外加劑：外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。A、外加劑的品種、摻合料應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。B、應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響。C、耐久性要求較高或嚴(yán)寒地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.1.4混凝土初凝時(shí)間4h。4.2混凝土配合比的確定4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求和類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定配合比的原則如下：4.2.1.1預(yù)拌混凝土的坍落度要求：150-180mm。4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.2.1.3砂率要求：砂率應(yīng)保持在3842%左右，不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.2.2混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。 4.3混凝土運(yùn)輸4.3.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。4.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量60m3，滿足兩臺(tái)地泵同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。4.3.3混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：4.3.3.1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。4.3.3.2每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。4.3.3.3在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。4.3.3.4對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。4.5混凝土澆筑4.5.1底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時(shí)“薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?！痹诒ＷC混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4.5.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長(zhǎng)度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.5.2.2第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；4.5.2.3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；4.5.3振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的12h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.5.4混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以東西方向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.7.3在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.7.4混凝土坍落度的測(cè)試 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。4.7.5質(zhì)檢人員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。4.7.6混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。4.4.8.2集水坑等位置模板拆除后，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.8.3混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.8.4對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。4.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25。4.9混凝土的測(cè)溫4.9.1本工程測(cè)溫采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是根據(jù)我國(guó)建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測(cè)溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè)溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡(jiǎn)單。它由主機(jī)和測(cè)溫線組成，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí)按下主機(jī)電源開關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。4.9.2工藝流程：布置測(cè)溫點(diǎn) 確定測(cè)溫點(diǎn)的深度 選擇合適的測(cè)溫線 預(yù)埋測(cè)溫線 澆筑混泥土 進(jìn)行測(cè)溫 施工時(shí)，每支測(cè)溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長(zhǎng)度規(guī)格的標(biāo)簽4.9.3測(cè)溫點(diǎn)布置 A、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； B、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。4.9.4確定測(cè)溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板50mm，中點(diǎn)深度為H/2（H為底板厚），淺點(diǎn)深度為50mm。如下圖所示：4.9.5選擇合適的測(cè)溫線：測(cè)溫線的長(zhǎng)度=測(cè)溫點(diǎn)的深度+200mm4.9.6預(yù)埋測(cè)溫線：將測(cè)溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測(cè)溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.9.7混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫線。4.9.8溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率4.9.8.1溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于25 降溫速度：小于11.54.9.8.2揭開保溫層時(shí)的溫差： 小于154.9.8.3監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次。 混凝土澆注結(jié)束后415天：每4小時(shí)測(cè)一次。 混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次。 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫。4.9.9加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測(cè)溫工作。4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫（出罐溫度小于28度），對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。4.10水化熱溫度計(jì)算 應(yīng)力計(jì)算 應(yīng)力計(jì)算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計(jì)溫降應(yīng)力理論計(jì)算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A、混凝土的絕熱溫升計(jì)算T(t)=WQ/C（1-e-mt）式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達(dá)到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； W每立方米混膠凝材料用量，按配合比取325kg； m經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.4； C混凝土的比熱，0.95kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=（1-e-0.4*3）325*377/0.952400=37.55 B、混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=37.55+8=45.55 C、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時(shí)，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時(shí)，大氣的平均溫度（-2）； H混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h； H=1.7+2*0.62=2.94 h混凝土的實(shí)際厚度2m； h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk k計(jì)算折減系數(shù)，取0.666； 保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/mk Tt齡期t時(shí)，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=37.55-（-2）=39.55帶入公式計(jì)算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=-2+4*0.62(2.94-0.62)47.55/2.94*2=38.36 混凝土的內(nèi)外溫差 T=TmaxTb(t)=45.55-38.36=7.19 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T= Tb(3)-（-2）=38.36+2=40.36 溫差較大，故需要采取保溫。4.11保溫計(jì)算 保溫層厚度按下式計(jì)算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*1.7*0.06*（38.36-（-2）*1.3/2*（45.55-38.36） =0.5*1.7*0.06*40.36*1.3/2*7.19=0.186m 0.186m0.2m 采用200mm厚保溫層（防火草簾被）完全滿足保溫要求 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（1.7m） x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.06W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（） Tq混凝土達(dá)到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（） Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3?；炷翆?dǎo)熱系數(shù)，W/ m.k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土澆注體內(nèi)達(dá)到的最高溫度4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)4.4.12.1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。4.12.2抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上，4.12.3留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。4.13應(yīng)急保障措施 如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，或在早上6.008.00時(shí)、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤(rùn)泵防止泵管阻塞。5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施5.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組徐建國(guó)張金才負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組劉鳳斌李星紅控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組王文睿馬海利張衛(wèi)華牛義偉負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組劉軍楊濤 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組王建友負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車停靠場(chǎng)地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組魏俊喜張志華負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。5.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底按100m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測(cè)溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工5.2混凝土的質(zhì)量控制 混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施5.3.1施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。5.3.2對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車?hào)。5.3.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。5.3.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。5.4混凝土的抗裂措施5.4.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施5.4.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施；5.4.1.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度。5.4.2控制外約束溫度裂縫的措施5.4.2.1從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。5.4.2.2采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2.3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 5.4.2.4改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于400mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國(guó)優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查6.HSE措施6.1 危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施6.1.1 風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別6.1.1.1項(xiàng)目部依據(jù)公司程序文件，在項(xiàng)目施工前，組織有關(guān)人員針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別，參加識(shí)別的人員為：項(xiàng)目部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長(zhǎng)及富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員等。6.1.1.2項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組對(duì)已識(shí)別的危害和影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì) 在特定的工作開工前，項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使通過全體人員的參與識(shí)別所從事作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。在每一個(gè)班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時(shí)，要進(jìn)行工作安全分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)。6.1.1.4 HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)目的并積極參與，并將其視為在工作計(jì)劃制訂時(shí)和經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)總結(jié)時(shí)一個(gè)重要工具。6.1.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、控制措施序號(hào)評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注1工地場(chǎng)內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標(biāo)識(shí)，容易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。61742一般危險(xiǎn)，需要注意 。做好交通標(biāo)識(shí)，確保車輛按規(guī)定要求行駛。物理性因素2外來運(yùn)輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易給員工造成傷害667252高度危險(xiǎn)，需要注意 。要求外來車輛必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛、停放3施工臨時(shí)用電施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事故；用電設(shè)備不符合要求或沒有規(guī)范布置，易引發(fā)觸電；電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。6615540極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)按照施工臨時(shí)用電規(guī)范要求安裝用電設(shè)備；安裝人員或操作人員必須持證上崗；加強(qiáng)用電設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；施工用電重點(diǎn)部位需布置防雷設(shè)施。4施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合規(guī)范要求，引起觸電事故電線亂接亂拉，引起觸電事故工人操作失誤，造成觸電事故；6315270高度危險(xiǎn)，需要立即整改用電電器、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)，檢查合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必須由持證電工接線，電線要架空；堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”的用電制度；用電設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作；工地實(shí)行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)整改物理性因素序號(hào)評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注5混凝土工程施工準(zhǔn)備沒有技術(shù)交底，混凝土工不了解澆注的正確順序61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.工程技術(shù)人員在施工前對(duì)混凝土工進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2.混凝土工在施工中必須嚴(yán)格按照方案要求的澆注順序進(jìn)行作業(yè)：大面積平臺(tái)等混凝土澆注方案要明確混凝土的詳細(xì)澆注步驟，混凝土工要嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。3.根據(jù)混凝土施工方案選擇滿足方案要求的合適的混凝土澆注設(shè)備。6夜間加班作業(yè)照明不足造成人員磕碰傷、機(jī)具傷害61742一般危險(xiǎn)，需要注意1. 增加足夠的照明設(shè)施，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。2. 設(shè)備、機(jī)具安全性能完好。正確安裝使用機(jī)械設(shè)備安全附件，并經(jīng)常檢查、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行設(shè)備。3.現(xiàn)場(chǎng)張貼應(yīng)急電話號(hào)碼，并確保每名員工都知悉。4.所有作業(yè)人員必須正確穿戴個(gè)人勞保用品。5. 現(xiàn)場(chǎng)備有應(yīng)急值班車輛。6. 值班車輛在夜間施工過程中隨時(shí)待命，其他人不得隨意調(diào)動(dòng)。7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高，不可阻礙通道。8.基坑、溝、槽等設(shè)置圍護(hù)，并設(shè)警示燈。9.工棚、值班室、通道應(yīng)設(shè)照明燈具并保持常開。10.車輛指揮人員穿戴反光背心。物理性因素6.2 HSE管理技術(shù)措施6.2.1建立安全的保證體系為確保知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項(xiàng)工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)保證體系落實(shí)崗位責(zé)任制。6.2.2 HSE生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為更好地貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：楊廣迎副組長(zhǎng)：徐建國(guó) 周向東成員：張金才 張志華 劉鳳斌 魏俊喜6.2.4 HSE崗位責(zé)任制度為了進(jìn)一步建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，更好地認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職工的安全與健康，特制定本規(guī)定。6.2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的勞動(dòng)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評(píng)比工作，對(duì)本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。6.2.4.2項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人職責(zé)1）項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人根據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是：2）貫徹實(shí)施上級(jí)頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）編制、實(shí)施安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃，督促本單位按國(guó)家規(guī)定比例提取改善勞動(dòng)條件的技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，保證?？顚Ｓ?。4）組織安全檢查，及時(shí)消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)安全與生產(chǎn)有矛盾時(shí)，應(yīng)先解決安全問題，再進(jìn)行生產(chǎn)。5）開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進(jìn)場(chǎng)的三級(jí)安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時(shí)，必須進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)。7）按照四不放過（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對(duì)重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報(bào)告。8）充分發(fā)揮安全員、機(jī)管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結(jié)合和女工保護(hù)工作。6.2.4.4工長(zhǎng)、施工員的職責(zé)1）工長(zhǎng)、施工員對(duì)本工地的安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主要職責(zé)是：2）在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)和本企業(yè)的各項(xiàng)安全，勞動(dòng)保護(hù)法令和規(guī)章制度。3）按時(shí)編制勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。4）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。5）經(jīng)常向職工進(jìn)行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時(shí)工、合同工、承包工）進(jìn)行安全規(guī)章制度教育。6）對(duì)各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的記錄，建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料。7）按照傷亡事故報(bào)告規(guī)程的要求，及時(shí)上報(bào)，分析事故原因，提出改進(jìn)措施和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6.2.4.5班組長(zhǎng)的職責(zé)1）領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項(xiàng)安全活動(dòng)。2）帶動(dòng)工人經(jīng)常檢查，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)施，使之保持完好。3）經(jīng)常向工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格督促工人遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。4）對(duì)新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時(shí)工、合同工）應(yīng)進(jìn)行崗位操作規(guī)程的安全知識(shí)教育。5）做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項(xiàng)重要內(nèi)容。6.2.4.6生產(chǎn)工人的職責(zé)1）積極參加各種安全活動(dòng)，努力提高安全生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)水平。2）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。3）愛護(hù)和正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。 4）搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)落地清，做到文明生產(chǎn)。6.3混凝土施工安全措施6.3.1加強(qiáng)安全教育，在安排施工任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。6.3.2認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。6.3.3振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。6.3.4電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.3.5用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。6.3.6混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進(jìn)行。6.3.7所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。6.3.8在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。6.3.9電氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。6.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施6.4.1混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時(shí)對(duì)道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。6.4.2嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪音。6.4.3振搗混凝土?xí)r，不得振搗動(dòng)鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.4.4及時(shí)清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。7.主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車HBT802輛租賃2插入式振搗器ZN70、50、3030根自有3平板振動(dòng)器ZB104臺(tái)自有4水泵6臺(tái)自有5鏑燈4盞自有6鐵、木抹子自有8.主要施工技措投入計(jì)劃8.1主要?jiǎng)趧?dòng)力投入8.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮到施工不分段，需要的人員如下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種數(shù)量備 注1后臺(tái)卸料6分二班施工2振搗手12分二班施工3前臺(tái)卸料26分二班施工4抹灰工12 分二班施工5架子工8分二班施工6鋼筋調(diào)整8分二班施工7模板調(diào)整6分二班施工合計(jì)78人8.1.2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位和預(yù)埋螺栓的軸線和標(biāo)高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土澆筑。同時(shí)要求澆筑