集控值班員第二版技能操作題庫（精）.doc

集控值班員第二版技能操作題庫1 磨煤機跳閘現象：1)總煤量突然降低后又恢復至正常煤量2)磨煤機跳閘報警處理：1)及時發(fā)現磨煤機跳閘2)及時檢查其余運行磨煤機出力自動增加，否則手動增加，避免機組負荷降低過多3)投入B,F層點火油槍穩(wěn)燃4)啟動備用磨煤機，均勻各磨煤機出力，避免磨煤機出力過高5)A磨煤機二次風當班關至50%6)剛啟動磨煤機的二次風擋板開至100%7)維持機組負荷穩(wěn)定，維持主汽溫、再熱汽溫正常8)燃燒穩(wěn)定后推出點火油槍2 磨煤機內部堵煤現象：1)磨煤機電流增大，出口溫度降低2)DCS報警：磨煤機入口一次風量降低3)磨煤機進出口差壓增大，出口壓力下降處理：1)解除給煤機自動，手動降低磨煤機煤量，同時增加磨煤機風量，盡量保持一次風量，維持磨煤機出口溫度穩(wěn)定2)投入對應層點火油槍助燃3)注意其他運行磨煤機不過負荷4)磨煤機吹通后，及時調整磨煤機出口溫度，防止因磨煤機溫度高跳閘5)停止油槍運行3 給煤機皮帶斷裂現象：1)總煤量下降2)DCS來給煤機皮帶斷裂報警3)磨煤機出口溫度快速升高4)磨煤機電流下降處理：1)及時發(fā)現給煤機皮帶斷裂2)派人至就地檢查，確認給煤機皮帶斷裂3)投入B、F磨點火油槍并立即停運A給煤機4)停止A磨煤機5)磨煤機停運后，將磨煤機二次風擋板關至50%6)控制運行磨煤機煤量地獄56.8，防止磨煤機過負荷7)啟動備用磨煤機，并將二次風擋板開至100%8)燃燒穩(wěn)定后，停運點火油槍9)通知檢修處理4 A磨煤機著火現象：1)A磨煤機出口溫度高報警2)A磨煤機溫度高跳閘處理：1及時判斷A磨煤機著火；2.A磨煤機出口溫度高保護應跳閘，若保護不動作，應緊急停止該磨煤機3.投入B、F層點火油槍穩(wěn)燃4.檢查A磨煤機冷、熱一次風截止門聯關，否則手動關閉5.檢查A磨煤機冷、熱一次風調節(jié)門聯關，否則手動關閉6.關閉A磨煤機給煤機下煤閘板7.關閉A磨煤機出口閘板門8.關閉A磨煤機密封風門9.確認A磨煤機隔離后投入二氧化碳滅火10)啟動備用磨煤機運行，均勻各磨煤機出力，注意檢查運行磨煤機出力不超過56.8t/h11)關小A層二次風擋板至50%12)開啟啟動磨煤機二次風擋板至100%13)燃燒穩(wěn)定后停運點火油槍14)通知檢修處理5 A磨煤機冷風門卡死現象：磨煤機冷風門指令與反饋不一致處理：1)及時發(fā)現A磨煤機冷風門指令與反饋不一致2)就地確認A磨煤機冷風門開度3)檢查A磨煤機冷風門電源正常4)通知檢修處理6 A磨煤機熱風門卡死現象:A磨煤機熱風門指令與反饋不一致處理：1)及時發(fā)現A磨煤機熱風門指令與反饋不一致2)就地確認A磨煤機熱風門開度3)檢查A磨煤機熱風門電源正常4)通知檢修處理7 A磨煤機下煤管堵塞現象:1)總煤量下降，機組負荷下降2)磨煤機下煤管堵塞報警處理:1)發(fā)現A磨煤機下煤管堵塞，派人就地檢查下煤管并敲煤;2)調整冷、熱風門控制出口溫度，保持磨煤機運行;3)投入A、B、F磨點火油槍助燃;4)敲煤無效，停運磨煤機。注意控制運行磨單磨煤量低于額定值，防止過負荷:5)將A磨煤機二次風擋板關至50%:6)A磨停運后，停該磨點火油槍:7)啟動備用磨煤機運行，將其二次風開至100%:8)燃燒穩(wěn)定后，停運點火油槍:9)維持主汽溫、再熱汽溫正常范圍:10)維持負荷穩(wěn)定:11)聯系檢修處理8 手動進行凝汽器水側反沖洗操作1)接令凝汽器水側反沖洗洗2)準備好通信工具3)聯系巡檢凝汽器進行反沖洗4)確認凝汽器循環(huán)水進出口閥，凝汽器反沖洗連通閥，凝汽器反沖洗閥A,B均已送電5)確認機組負荷為50%且運行正常6)開啟凝汽器反沖洗連通閥7)關閉凝汽器B側循環(huán)水出水閥8)開啟凝汽器B側反沖洗閥9)關閉凝汽器A側循環(huán)水進水閥10)開啟凝汽器A側反沖洗11)等待反沖洗1h12)關閉凝汽器A側反沖洗閥13)開啟凝汽器A側循環(huán)水進水閥14)關閉凝汽器B側反沖洗閥15)開啟凝汽器B側循環(huán)水出水閥16)關閉凝汽器反沖洗連通閥17)檢查機組運行正常18)開啟凝汽器反沖洗連通閥19)關閉凝汽器A側循環(huán)水出水閥20)開啟凝汽器A側反沖洗閥21)關閉凝汽器B側循環(huán)水進水閥22)開啟凝汽器B側反沖洗閥23)等待反沖洗1h24)關閉凝汽器B側反沖洗閥25)開啟凝汽器B側循環(huán)水進水閥26)關閉凝汽器A側反沖洗閥27)開啟凝汽器A側循環(huán)水出水閥28)關閉凝汽器反沖洗連通閥29)反沖洗結束，匯報。9 送風機A反饋故障現象:1)送風機A反饋變黃色2)送風機A電流無變化3)送風機A出口風壓無變化處理:1)結合故障現象分析，及時判斷反饋故障2)派人就地檢查確認:3)聯系檢修處理10 送分機A跳閘現象:1)送風機A跳閘報警;2)爐膛負壓劇烈波動處理:1)及時發(fā)現風機跳閘2)跳閘送風機A出口擋板不自動關閉，則立即手動關閉，并將動葉關閉3)檢查RB動作正常：點火槍自動投入4)檢查C磨煤機自動停，并將運磨煤機的二次風擋板關小至50%5)檢查鍋爐主控自動切手動，總煤量自動減至140t/h左右6)檢查汽輪機主控自動切手動，汽輪機調門開度維持在85%-90%7)處理過程中要注意調節(jié)主，再熱蒸汽溫度維持穩(wěn)定8)監(jiān)視氧量正常，注意送風機B電流不超過127A9)調節(jié)穩(wěn)定后停止點火油槍運行10)監(jiān)視爐膛負壓正常11)檢查風機電機為電氣原因跳閘后，再就地站講開關停電12)通知檢修處理11 送風機A動葉卡死 現象:1)變負荷時，故障風機動葉開度不變2)變負荷時，故障風機電流不變3)變負荷時，故障風機風量及出口壓力不變4)變負荷時，兩臺風機各運行參數出現偏差處理:1)及時發(fā)現送風機A動葉卡死2)解除送風機A動葉自動，嘗試手動調節(jié)，但無效3)派人到現場檢查故障風機動葉實際開度及風機運行情況4)監(jiān)視送風機B運行情況，維持氧量正常，必要時解除送風機B動葉自動，手動調節(jié)5)通知檢修處理12 一次風機A調節(jié)擋板失靈現象:1)變負荷時，故障風機調節(jié)擋板開度不變2)變負荷時，故障風機電流不變3)變負荷時，故障風機出口壓力不變4)變負荷時，兩臺風機各運行參數出現偏差處理:1)發(fā)現一次風機A調節(jié)擋板失靈2)發(fā)現故障后，立即將A一次風機入口調節(jié)擋板實際開度及風機運行情況3)派人到現場檢查故障風機入口調節(jié)擋板實際開度及風機運行情況:4)監(jiān)視一次風機B運行情況，維持一次風機母管壓力正常，必要時解除一次風機B5)入口調節(jié)擋板自動，手動調節(jié):6)通知檢修處理13 引風機A反饋故障現象:引風機A反饋變黃處理:1)及時發(fā)現引風機A反饋變黃2)根據風機電流，出口風壓判斷為反饋故障3)不能盲目停引風機;4)聯系檢修處理14 引風機A入口導葉卡死現象:1)變負荷時，故障風機動葉開度不變2)變負荷時，故障風機電流不變3)變負荷時，故障風機入口壓力不變4)變負荷時。兩臺風機各運行參數出現偏差處理:1)發(fā)現故障后，立即將A引風機入口導葉切手動，試開關無效;2)派人到現場檢查故障風機入口導葉實際開度及風機運行情況:3)監(jiān)視引風機B運行情況，維持爐膛負壓正常。必要時解除引風機B入口導葉自動，手動調節(jié)4)通知檢修處理15 煤質變差現象:1)主汽溫,中間點溫度急劇下降,主氣溫低可能報警處理2)根據運行參數變化及時判斷處煤質變差3)解除燃料主控自動手動加煤，解除給水自動盡量維持給水量不變。或調節(jié)BTU，增加給煤量4)調整過程中控制運行磨煤機煤量低于額定值，防止磨煤機過負荷。煤量大時可投入備用磨煤機5)調整主再熱汽溫在正常范圍6)監(jiān)視爐膛負壓，氧量正常7)處理后負荷穩(wěn)定在額定左右16 一級噴水減溫水閥門關閉現象:1)一級噴水減溫水門關閉2)屏過出口氣溫升高3)一級減溫水調門開大處理:1)檢查發(fā)現一級噴水減溫水閥門關閉2)關閉一級噴水減溫水調門后，試開一級噴水減溫水門，無效3)通過修改中級點溫度設定值，控制屏過出口氣溫4)通過二級減溫水調門控制主汽溫額度5)修改各給煤機煤量偏置，減少上層磨煤量，增加下層磨煤量來改變爐膛負荷分布控制氣溫6)就地檢查一級噴水減溫水門7)通知檢修處理17 二級噴水減溫水閥門已關閉現象:1)二級噴水減溫水門關閉2)高過出口氣溫，金屬溫度升高3)二級減溫水調門開打處理:1)檢查發(fā)現二級噴水減溫水閥門關閉2)關閉二級噴水減溫水調門后，試開二級噴水減溫水門，無效3)控制一級減溫水調門，降低屏過出口氣溫，控制高過出口汽溫為額定值4)修改各給煤機煤量偏置，減少上層磨煤量，增加下層磨煤量來改變爐膛負荷分布控制氣溫5)就地檢查二級噴水減溫水門6)通知檢修處理18 過熱器二級減溫水A側調門誤開現象:1)過熱器二級減溫水A側調門誤開2)高過出口A側汽溫急降處理:1)檢查發(fā)現過熱器二級減溫水A側調門誤開2)切手動試關二級減溫水A側調門，無效3)手動關二級減溫水A側調門后電動門4)二級減溫水A側調門后電動門關閉后，手動控制一級減溫水調門，降低屏過出口汽溫5)通過修改中間點過熱度設定值，維持主汽溫為額定值6)通過修改各給煤機煤量偏置，減少上層磨煤量，增加下層磨煤量來改變爐膛熱負荷分布控制氣溫7)就地檢查二級噴水減溫水A側調門。8)通知檢修處理19 再熱噴水減溫門A卡死現象:1)再熱噴水減溫A不參與調解2)再熱汽溫異常處理:1)檢查發(fā)現再熱噴水減溫門A卡死2)試開關再熱噴水減溫門A3)通過煙氣擋板調節(jié)再熱汽溫4)若A側減溫水量過大，可關閉隔離電動門，避免汽溫大量下降5)修改各給煤機煤量偏置，改變爐膛熱負荷分布控制氣溫6)適當增減二次風量調整再熱汽溫7)通知檢修處理20 爐膛負壓測點故障現象:1)爐膛壓力突變2)引風機入口調節(jié)擋板不正常開大3)變送器畫面爐膛負壓測點顯示有偏差4)煙溫探針畫面中負壓測點顯示有偏差處理:1)根據變送器畫面判斷為爐膛負壓測點故障2)解除引風機自動，參考變送器畫面或煙溫探針畫面顯示的負壓值手動調節(jié)負壓3)解除送風機動葉自動，調節(jié)氧量維持在3.5%左右4)聯系檢修處理故障測點21 送風機A出口擋板反饋故障現象:送風機A出口擋板反饋變黃，但送風機A電流無變化，出口電壓無變化處理:1) 送風機A出口擋板反饋變黃2)根據故障現象及時判斷送風機A出口擋板反饋故障3)派人就地檢查落實4) 聯系檢修處理22 磨煤機1A煤量測點故障現象:1)磨煤機1A煤量顯示0;2)中間點溫度,主汽溫上升處理:1)判斷為磨煤機1A煤量測點故障2) 解除燃料主控，給水控制自動。手動調節(jié)燃料量和給水量3)解除送風機自動，手動控制氧量正常4)處理過程中，注意調節(jié)主，再熱熱蒸汽溫度保持穩(wěn)定5) 啟動備用磨煤機，將其二次風擋板開至10056) 停止磨煤機1A7)投入機組協調控制。維持機組負荷為額定值8) 通知檢修處理磨煤機1A煤量測點故障23 爐底漏風現象:1)空預器出口煙氣溫度不正常上升并來報警2)氧量逐漸升高3)爐膛負壓先增大后恢復正常。引風機電流增大，引風機調節(jié)擋板開大4)再熱器汽溫升高，漏風量大時主汽溫升高處理:1)及時從故障現象判斷爐底漏風2)投入A,，F磨點火油槍穩(wěn)燃3)手動調節(jié)引風機入口導葉，或改變爐膛負壓設定值（改為500Pa左右)，調整爐膛微正壓運行。直至空預器排煙溫度正常4)減少上層燃料量，增江下層燃料量，降低爐膛火焰中心5)控制主汽溫，再熱汽溫在額定值6)派人到就地查找爐底漏風原因，進一步處理24 汽輪機軸向位移增大處理現象:1)軸向位移指標增大;2)軸向位移超限報警3)推力軸承金屬溫度及回油溫度升高4)機組振動可能增加處理:1)當軸向位移增大時，應檢查機組負荷，蒸汽參數，凝汽器真空，潤滑油壓力，推向軸承溫度，脹差，振動，機內聲音，電網頻率，發(fā)電機運行情況等，并匯報值長，適當降低機組負荷，查明原因，做相應處理。2)如推力軸承金屬溫度或回油溫度異常，應按“軸承溫度升高”處理3)如軸向位移增加，切機內出現金屬響聲或機組發(fā)生強烈振動，應破壞真空緊急停機4)經處理無效，軸向位移增大至3.54mm或減小至1.54mm，保護動作跳機，否則應破壞真空緊急停機25 汽輪機發(fā)生異常振動處理現象:1)軸向振動升高2)機組軸向振動大報警3)就地機組振動明顯增大4)支持軸承金屬溫度及會有溫度可能升高處理1)機組軸向振動達0.127mm報警，應適當降低負荷，查明原因予與處理，并匯報集控長，值長，必要時應通知檢修處理。2)若機組負荷或進氣參數變化大引起振動增加，應穩(wěn)定負荷及進氣參數，同時檢查汽缸總脹，差脹，軸向位，上下缸溫差變化情況及滑銷系統(tǒng)有無卡澀現象，待上述參數均符合要求，振動恢復正常后再進行變負荷。如發(fā)生水沖擊，則按“汽輪機水沖擊”處理；如軸向位移異常，則按“軸向位移增大處理”處理。3)檢查潤滑油壓力，溫度及發(fā)電機密封油溫度情況是否正常，并按要求進行調整4)傾聽機內聲音，檢查各軸承金屬溫度及回油溫度是否有升高現象，判斷軸承是否損壞5)檢查發(fā)電價各種氫冷器出口氫溫是否正常，如出口氫溫或偏差超限，應設法調整并維持在正常范圍6)聯系電氣，檢查發(fā)電機定，轉子電流情況并消除不平衡因素7)經處理無效，機組軸承振動打0.254mm，或汽輪發(fā)電機組內有明顯的機組摩擦聲或撞擊聲，應破壞真空緊急停機8)如因安裝或檢修工藝不良，停機后由檢修人員重新調整26 汽泵與電泵并列運行操作1)接令給泵并列運行2)確認機組負荷穩(wěn)定運行3)確認汽泵2800r/min暖泵運行結束4)確認汽泵再循環(huán)閥全開切自動投入5)確認汽泵出口閥全開6)確認電泵給水自動正常，汽包水位穩(wěn)定7)確認汽泵“CCS ENABLE”燈亮8)將汽泵“CCS/LOCAL”切換開關切至“CCS”位置，確認“CCSON”燈亮，CRT上汽泵轉速控制變綠9)手操調節(jié)閥逐漸緩慢增加汽泵轉速，確認氣泵出口壓力跟隨上升，當汽泵出口壓力接近電泵出口壓力時，操作要緩慢，確認汽泵出水后，注意汽包水位正常，隨著汽泵出力的增加，電泵轉速應適當自動下降，當汽泵和電泵轉速相差無幾且汽包水位穩(wěn)定正常時，投入汽泵轉速自動控制10)并泵結束，匯報27 運行真空泵跳閘現象1)DCS報警，運行真空泵跳閘處理1)檢查確認真空泵跳閘2)檢查備用真空泵未聯啟，手動啟動備用真空泵3)檢查凝汽器真空正常4)派人就地檢查真空泵跳閘原因5)聯系檢修查找備用泵不聯啟原因28 1號高加事故疏水閥誤開現象1)事故疏水門全開2)1號高加水位下降3)凝汽器水位上升4)凝結水流量增大處理1)發(fā)現1號高加事故疏水門全開，應監(jiān)視好水位的變化2)手動試關1號高加事故疏水調門，無效3)在就地站關閉1號高加事故疏水閥前手動門4)手動調整1號高加正常疏水門，維持高加水位正常后，投入疏水門自動5)通知檢修29 汽輪機葉片損害或斷裂，脫落處理現象1)機內發(fā)出明顯的金屬撞擊聲或通流部門發(fā)出不同程度的摩擦聲2)機組振動明顯增大3) 在蒸汽參數，真空，調速汽門開度不變的情況下，機組負荷減小，調節(jié)級或某級抽氣壓力降低4)熱井水位升高，凝結水電導率，硬度均增大，或某加熱器水位異常升高處理1)在相同工況下，發(fā)現機組負荷下降，調節(jié)級或某級抽汽壓力及級間差壓異常變化，振動增加，軸向位移，推力軸承溫度有明顯變化時，應匯報集控長，值長，要求減負荷或停機處理2)發(fā)現機內發(fā)生明顯的金屬撞擊聲或摩擦聲應立即破壞真空緊急停機3)發(fā)現通流部分發(fā)出異音，且機組發(fā)生強烈振動應立即破壞真空緊急停機4)如葉片斷落打壞加熱管子或水位升高應按“加熱器滿水處理甚至隔離，防止汽輪機進水5)如葉片斷落打壞凝汽器鈦管，熱井水位異常升高，應按“熱井滿水處理，并加強對凝結水質的監(jiān)視多項操作30 一次風機A跳閘現象1)DCS聲光報警；一次風機A跳閘2) RB動作處理1)及時發(fā)現一次風機A跳閘2)檢查跳閘異常風機A出口擋板自動關閉，否則手動關閉，并將其靜葉關閉。3)檢查RB動作正常，風機跳閘后油槍自動投入。4)檢查C、D磨煤機自動跳閘。將停運磨煤機的二次風擋板關小至50%。5)檢查鍋爐主控自動將煤量減至150t/h左右。6)檢查汽機主控自動調整汽機調門開度在85%-90%。7)處理過程中注意調節(jié)主、再熱汽溫保持穩(wěn)定。8)注意異常風機母管風壓正常，一次風機B電流不超過283A。9)監(jiān)視爐膛負壓正常，否則手動調節(jié)。10)炭燒穩(wěn)定后停止點火油槍運行11)檢查風機跳閘原因為電氣跳閘，在就地站將跳閘風機電機停電12)聯系檢修31 鍋爐爐膛嚴重結渣處理現象1)過、再熱汽溫明顯上升，各壁溫明顯上升或超限2)減溫水量答復增加3)各段煙溫及排煙溫度有所升高，爐膛出口兩側溫差可能增大。4)煙氣氧量偏小或送風機電流上升5)火焰顏色呈白并刺眼，爐膛溫度升高6)經減負荷或燃燒調整，上述現象仍不能消失7)當爐膛掉大焦塊時，爐膛壓力晃動，燃燒不穩(wěn)，有劇烈晃動。處理1)鍋爐運行中應加強對減溫水量變化、噴燃器擺角變化、爐膛出口溫度、各段壁溫的監(jiān)視，發(fā)現異常應及時分析2)如發(fā)現汽溫升高或減溫水量增大，應及時檢查爐底水封溢流及撈渣箱水位應正常，否則應調整正常。3)發(fā)現噴燃器擺角卡牢，應及時聯系檢修處理。4)就地檢查爐膛是否有結渣，如結渣導致減溫水大幅度增加或過熱器、再熱器管壁超溫時，匯報值長，適當降低鍋爐負荷運行，并加強對爐膛吹灰。5)經上述處理無效時，應申請停爐處理。32 水冷壁泄漏現象1)給水流量不正常升高2)中間點過熱度升高3)爐膛負壓升高4)引風機流量增大5)機組補水量不正常增大處理1)根據分析判斷水冷壁泄漏2)派人就地核實泄漏點3)判斷泄漏程度4) 適當降低機組負荷到500MW以下，暫時維持機組運行，及時匯報并密切監(jiān)視發(fā)展情況5)投入點火油槍，穩(wěn)定燃燒6)汽機主控切手動將汽機調門開至100%，降低主蒸汽壓力，減少泄漏量，以防損壞面積增大7)加強除氧器水位調節(jié)，凝汽器自動補水的監(jiān)視和調整，必要時手動調節(jié)8)向調度申請盡快安排停爐處理缺陷（若泄漏量發(fā)展，不能維持運行，應匯報調度立即停爐)9)通知檢修人員到現場33 過熱器泄漏現象1)給水流量不正常升高2)爐膛負壓升高3)引風機電流增大4)機組補水量不正常增大處理1)根據分析判斷過熱器泄漏2)派人到就地核實泄漏點3)判斷泄漏程度4)適當降低機組負荷到500MW以下，暫時維持機組運行，及時匯報并密切監(jiān)視發(fā)展情況5)減少燃燒量，降低機組負荷6)汽機主控切手動將汽機調門開至100%，降低主蒸汽壓力，減少泄漏量，以防損壞面積增大7)加強除氧器水位調節(jié)8)向調度申請盡快安排停爐處理缺陷（若泄漏量發(fā)展，不能維持運行，應匯報調度立即停爐)9)通知檢修人員到現場34 鍋爐省煤器泄漏處理現象1)汽包水位下降，給水流量不正常的大雨蒸汽流量2)省煤器附近有泄漏聲3)省煤器灰斗有漏水或水跡現象4)省煤器兩側煙溫差增大，空氣預熱器兩側出口風溫差增大，省煤器，空氣預熱器出口煙溫下降或擺動5)爐膛負壓偏正，在相同的負荷下引風機入口動葉開度增大，引風機電流增大6)機組補水量增加處理1)匯報值長，集控長，將鍋爐主控切至手動2)若泄漏不嚴重，能維持汽包水位在正常范圍，允許鍋爐短時運行，鍋爐改為滑壓運行，適當減低汽包壓力，加強泄漏的監(jiān)視。并及早申請停爐3)若泄漏嚴重，加強進水無法維持汽包水位，達到緊急停爐條件應緊急停爐4)停爐后，適當增加給水流量，維持汽包水位，同時禁止開啟省煤器再循環(huán)門5)停爐后不能維持汽包水位時，停止鍋爐上水，監(jiān)視爐水泵運行參數，如爐水泵無定法維持運行，應及時停爐水泵運行6)增加對空氣預熱器吹灰7)停爐后，保留一組送，引風機運行，如需搶修，則鍋爐按照強制冷卻要求控制冷卻速度35 主蒸汽壓力異常處理現象1)操作屏（CRT)，有關表計，記錄儀，壓力趨勢曲線顯示突變2)操作屏（CRT)和光子牌報警3)機組負荷變化4)軸向位移有可能變化5)當主蒸汽壓力升速率1MPa/min時，高壓旁路因剛打開6)當主蒸汽壓力達18.89MPa時，電磁泄放閥動作7) 當主蒸汽壓力達19.08MPa時，安全門動作8)如電磁泄放閥或安全閥動作，則汽包水位先上升后下降處理1)發(fā)現主蒸汽壓力變化時，應立即核對各主蒸汽壓力表計是否真實變化2)若CCS故障，應根據故障程度分別處理，必要時，切換至手動方式并將壓力調制正常3)若符合調節(jié)速度過快，應適當調整負荷變化率4)若高壓加熱器保護動作，應及時調整機組負荷5)若主蒸汽壓力異常升高，則；5.1)在機組不超負荷的前提下適當增加機組負荷，并適當降低給煤機轉速，必要時停運一臺制粉系統(tǒng)，并根據燃燒情況決定是否頭油助燃。并注意汽包水位，主，再蒸汽溫度，凝汽器真空，排氣溫度的變化5.2)當主蒸汽壓力超過17.5MPa時，應聯系值長適當降低機組負荷，以控制主蒸汽流量不超過壓力為17.5MPa及調速汽門全開時的流量（1025t/h)5.3)當主蒸汽壓力達18.9MPa，應檢查電磁泄放閥應動作，否則應手動開啟電磁泄放閥泄壓5.4)當主蒸汽壓力升高至21.7MPa及以上，應立即不破壞真空緊急停機6)若主蒸汽壓力異常降低，則；6.1)當主蒸汽壓力下降至15MPa以下，檢查TPC動作以維持主蒸汽壓在15MPa；如TRC未投運，則應人為手動干預降低機組負荷，以維持一定的主汽壓力6.2)檢查鍋爐各燃燒器煤粉著火點及爐膛火焰，及時調整鍋爐風煤比例，適當增加相應磨煤機的煤量，以滿足相應負荷下壓力要求6.3)對鍋爐受熱面進行檢查，如因發(fā)現受熱面泄漏，應按四管泄漏處理6.4)在機組減負荷期間，應注意主，再熱蒸汽系統(tǒng)疏水閥動作情況6.5)如TPC投用，主蒸汽壓力下降，調速汽門開度關小至20%仍不能維持主蒸汽壓力15MPa?；蚴謩涌刂撇荒芫S持一定的主蒸汽壓力時，應聯系值長停機36 省煤器積灰現象1)中間點溫度下降2)省煤器后煙溫上升，排煙溫度上升3)給水量下降，機組負荷下降處理1)進行省煤器局部吹灰（口述)2)進行省煤器灰斗排灰（口述)3)通過修正中間點過熱度，控制主汽溫4)通過煙氣擋板及事故噴水控制再熱汽溫在正常范圍內5)維持機組負荷額定37 空預器A積灰現象1)空預器A出口煙溫升高2)空預器出口一，二次風溫降低處理1)判斷空預器A積灰2)進行空預器吹灰（口述)3)吹灰無效，減煤降負荷4)關閉送風機聯絡門，手動調整兩臺送風機風量5)關閉一次風機聯絡門，關小一次風機A靜葉開度，一次風機A冷風門6)控制A側排煙溫度不過高7)因一次風溫降低，注意各運行磨煤機出口溫度自動調節(jié)正常8)因二次風溫降低，投入運行磨煤機的點火油槍助燃9)維持主，再熱蒸汽溫度在正常范圍內38 鍋爐汽水共騰處理現象1)汽包水位計水位發(fā)生急劇波動，看不清水位2)過熱蒸汽溫度急劇下降，嚴重時蒸汽管內發(fā)生水沖擊3)飽和蒸汽含鹽量增大處理1)減少燃料量，降低鍋爐蒸發(fā)量2)開打連排調節(jié)門，增加排污量3)關小或關閉減溫水，維持汽溫正常4)通知汽輪機開啟主氣門前疏水5)匯報值長，通知化學值班，加強對爐水分析，并按分析結果進行排污，改善爐水品質6)在爐水品質為改善前，應聯系機電值班穩(wěn)定負荷。不允許增加鍋爐負荷39 蒸汽管爆管現象1)主汽壓力下降2)機組負荷下降3)給水量上升，機組補水量增加處理1)檢查確認發(fā)電機解列，廠用電運行正常2)檢查汽輪機跳閘，轉速下降，確認高中壓主氣門，調門，高排止回門關閉，檢查抽氣止回門及電動門關閉，否則手動關閉3)汽輪機本體及主再熱器管道，抽氣管道疏水門開啟，否則手動開啟4)檢查潤滑油壓正常，2850r/min，汽輪機交流潤滑油泵及氫密封油泵自啟動，1500r/min頂軸油泵自啟動，否則手動處理，轉速到0投主機盤車。投入給水泵汽輪機盤車5)保持30%-40%風量對鍋爐進行吹灰6)注意監(jiān)視鍋爐排煙溫度和熱風溫度，防止尾部受熱面再燃燒7)通知檢修檢查處理。40 鍋爐煙道二次燃燒處理現象1)煙氣溫度急劇上升，氧量表指示偏小2)煙道及爐膛負壓劇烈變化，一，二次熱風溫度和排煙溫度不正常的升高3)煙道門孔或不嚴密處有火星或冒煙4)煙囪冒黑煙5)如空氣預熱器發(fā)生二次燃燒時，外殼有溫度輻射感受或燒紅，嚴重時預熱器發(fā)生卡澀處理1)排煙溫度不正常的升高，應立即檢查各部煙溫，判斷再燃燒發(fā)生的區(qū)域，調整燃燒，投入該區(qū)域的蒸汽吹灰2)匯報值長，降低負荷，關閉熱風再循環(huán)門，運行方式切至“鍋爐基本自動”3)經上訴處理無效，排煙溫度仍不能控制，大幅度升高時，匯報值長，緊急停爐4)停止送，引風機，關閉所有風機和煙氣擋板，嚴禁通風，若空氣預熱器著火，應立即投用滅火裝置用水滅火5)待火熄滅后，停止滅火水和吹灰器，煙溫下降至正常穩(wěn)定，方可打開人空門，檢查有無火星和積灰6)如自燃后積灰嚴重，應設法清掃積灰或沖洗干凈后再啟動7)引風機送風機啟動后逐漸開啟擋板，排煙溫度無升高現象時方可重新點火41 A空預器著火現象1)A側空預器出口煙氣溫度不正常上升并來報警，同時A側一次熱風，二次熱風溫度升高2)爐膛負壓增大3)引風機敬業(yè)不正常開大處理1)判斷A空預器著火2)投入空預器蒸汽吹灰（吹灰)3)煙溫繼續(xù)升高，手動停磨煤機C,D,保持A,F,B三臺磨煤機運行，解除燃料主控自動，減少總煤量，并維持150t/h左右4)投入A，F,B層點火油槍穩(wěn)定5)關閉磨煤機C,D二次風擋板到50%6)手動停A側送，一次風機并關閉A側空預器進，出口所有煙風擋板，監(jiān)視排煙溫度降低7)燃燒穩(wěn)定后，退出A,F,B層點火油槍8)如果處理不及時排煙溫度升高超過200攝氏度，要立即手動MFT，并停止所有送,引風機運行并關閉所有煙風擋板9)聯系檢修42 空預器A卡死現象1)空預器排煙溫度快速上升2)一，二次風溫下降3)A空預器電流增大處理1)發(fā)現A空預器電流異常增大， 輔助電動機，停主電動機。輔助電動機電流仍增大2)派人就地檢查，提高A空預器密封扇形板（口述)3)根據故障現象，判斷A空預器有較嚴重的卡澀4)關閉A空預器入口煙氣，二次風出口擋板5)停磨煤機C,D，保持A,F,B,三臺磨煤機運行，解除燃料主控自動，將總煤量維持在150t/h左右6)投入A,F,B,層點火油槍穩(wěn)燃7)停運A送風機，A一次風機，關閉A空預器出口一次風擋板，A一次風機冷風擋板8)檢查風機出口擋板關閉，關閉A送風機入口動葉，A一次風機靜葉，關閉一次風機聯絡擋板，關閉送風機聯絡擋板9)將停運磨煤機的二次風擋板關小至50%10)解除汽機主控自動，將汽機調門開至85%-90%11)退出A,F,B,層點火油槍12)維持A空預器輔助電動機運行13)聯系檢修處理43 A空氣預熱器主電機跳閘現象1)空氣預熱器主電機跳閘處理1)檢查空氣預熱器輔助電機自啟動，否則手啟2)通知檢修處理44 送風機A出口擋板誤關且手動打開無效現象1)負壓增大2)A送風機出口壓力增大處理1)判斷送風機A出口擋板誤關2)手動打開送風機A出口擋板3)手動打開無效后將送風機A動葉關閉后停送風機A4)檢查RB動作正常，風機跳閘后點火油槍自動投入5)檢查C磨煤機自動跳閘。將停運磨煤機的二次風擋板關小至50%6)檢查鍋爐主控自動將煤量減至140t/h左右7)檢查汽機主控自動調整汽機調門開度在85%-90%8)注意送風機B電流不超過127A，維持省煤器后氧量不低于1.5%，處理過程中注意調節(jié)主，再熱蒸汽溫度保持穩(wěn)定9)監(jiān)視氧量正常，注意送風機B電流不超過127A10)燃燒穩(wěn)定后停止點火油槍運行11)監(jiān)視爐膛負壓正常，否則手動調節(jié)12)檢查送風機A出口擋板誤關原因，聯系檢修處理45 引風機A出口門誤關，且手動打開無效現象1)爐膛負壓高報警2)引風機A電流下降，出口風壓升高處理1)判斷引風機A出口擋板誤關2)手動打開引風機A出口擋板3)手動打開無效后將引風機A入口導葉關閉，停引風機A4)檢查引風機A進口擋板關閉5)檢查A送風機聯跳正常，檢查其出口擋板關閉，關閉其動葉6)檢查RB動作正常，引風機跳閘后油槍自動投入7)檢查C磨煤機自動跳閘，將停運磨煤機的二次風擋板關小至50%8)檢查鍋爐主控自動將煤量減至140t/h左右，檢查汽機主控自動調整汽機調門開度85%-90%9)處理過程中，注意調節(jié)主，再熱汽溫保持穩(wěn)定10)燃燒穩(wěn)定后停止點火油槍運行11)監(jiān)視爐膛負壓正常，注意引風機B電流不超過373A12)監(jiān)視氧量正常，注意送風機B電流不超過127A13檢查引風機A出口擋板誤關原因，聯系檢修處理46 發(fā)電機定子冷卻水壓力低處理現象1)定子冷卻水壓力下降2)定子冷卻水流量下降3)定子進，回水集管差壓減小并報警4)定子冷卻水回水溫度及定子繞組溫度升高處理1)發(fā)現定子冷卻水降低，應立即根據上述現象檢查原因并采取相應措施果斷進行處理，設法恢復正常運行2)若定子冷卻水系統(tǒng)有泄漏，能切換隔離的進行隔離，無法隔離時采取臨時封堵措施，若泄漏量較大，無法維持定子冷卻水流量，壓力及水位時按停機處理3)若水冷泵出，進口差壓低至0.14MPa。備用泵應自啟動，若拒動或定子進，回水集管差壓比正常值小0.056MPa時，應手動啟動備用泵4)若經上述處理無效，定子進，回水集管差壓比正常值低0.084MPa且時間達30s，保護動作跳閘，否則應故障停機47 凝汽器泄漏現象1)凝結水導電度高報警2)凝汽器水位不正常升高處理1)發(fā)現凝結水導電度高，通知化學化驗2)根據凝結水導電度，凝汽器水位變化情況減負荷至420MW3)停止一臺循環(huán)泵降低循環(huán)水泵壓力，緩解泄漏量4)隔絕半側凝汽器，注意凝汽器真空，排氣溫度的變化5)確認凝結水導電度降低6)通知檢修處理凝汽器泄漏48 滑參數投入高壓加熱器操作1)確認高壓加熱器檢修工作結束，工作票終結或收回2)確認高壓加熱器的各項熱工保護工作結束且正常3)確認高壓加熱器相關電動閥已送電，氣動閥氣源正常，且在自動狀態(tài)4)準備好通訊工具5)聯系巡檢準備投入高壓加熱器6)確認高壓加熱器進出口閥開啟，高壓加熱器水側已通水7)確認汽輪機已經全速穩(wěn)定運行，1,2號主汽閥全開8)確認高壓加熱器疏水控制閥在自動9)得巡檢“高壓加熱器可以投運”加復10)開啟3號高壓加熱器抽氣逆止閥及電動閥11)開啟2號高壓加熱器抽氣逆止閥及電動閥12)開啟1號高壓加熱器抽氣逆止閥及電動閥13)檢查高壓加熱器運行正常49 1號高加泄漏現象1)1號高加正常疏水門異常增大2)給水總流量與汽泵流量偏差增大3)3,2,3號高加正常疏水門開度增大處理1)檢查1號高加正常疏水調門開度異常開大2)派人核對就地水位計，確認水位顯示無故障3)通過兩臺汽泵流量總加與給水流量偏差確認1號高加泄漏4)判斷泄漏量5)降負荷，防止高加解列時機組過負荷6)依次關閉1,2,3，號級抽氣逆止門及電動門，開啟高加水側旁路門，關閉水側出入口電動門7)關閉1,2,3號高加正常疏水門，打開事故疏水門8)維持主蒸汽流量不超過1470t/h9)控制主汽溫，再熱器溫度在額定值10)聯系檢修處理50 潤滑油壓低，備用泵不聯動現象1)潤滑油壓降低2)直流油泵聯啟處理1)發(fā)現主機潤滑油壓低,手動啟動備用交流潤滑油泵2)若直流油泵已聯啟，在交流油泵運行正常后將其停運3)檢查潤滑油溫，油壓正常4)通知檢修檢查潤滑油壓低和備用泵不聯動原因51 7號低加泄漏現象1)DCS報警，7號低加水位高報警，疏水門不正常開大2)8號低加水位升高3)凝水流量上升，除氧器上水門開度增大處理1)檢查7號低加正常疏水門開度異常開大，事故疏水門開大2)派人核對就地水位計，確認水位顯示無故障3)通過凝水流量異常增大進一步判斷低加泄漏4)開啟7,8號低加水側旁路門，關閉水側出入口電動門5)關閉關閉6號低加正常疏水門，打開事故疏水門6)注意除氧器壓力，溫度正常7)聯系檢修處理52 汽輪機水沖擊處理現象1)主，再熱汽溫急劇下降并報警2)汽輪機上下缸溫差增大并報警3)汽輪機或蒸汽管道內有水擊聲，機組或蒸汽管道振動加劇4)負荷波動且減小，差脹減小，軸向位移增加，推力軸承溫度升高5)蒸汽管道法蘭，閥桿，汽缸結合面，軸封等處冒白汽或濺出水滴處理1)發(fā)現出蒸汽或再熱蒸汽溫度不正常下降時，應立即核對有關表計，確認汽溫真實下降2)確認機組發(fā)生水沖擊，應立即破壞真空緊急停機3)運行中主蒸汽或再熱蒸汽溫度突然超過規(guī)定值或下降至極限值，應立即不破壞真空緊急停機4)主蒸汽或再熱蒸汽溫度不正常下降時，應加強對汽輪機上，下缸金屬溫度及溫差的監(jiān)視，當下缸溫度比上缸溫度低41.7攝氏度時，應開啟汽輪機本體所有疏水閥及主蒸汽，再熱蒸汽管道疏水閥，當下缸溫度比上缸溫度低55.6攝氏度，應打閘停機5)檢查汽輪機本體及有關蒸汽管道疏水閥打開，充分進行疏水6)查明并徹底消除水沖擊的原因或隔離故障設備7)正確記錄分析憜走時間，及時投入連續(xù)盤車，測量大軸彎曲，傾聽機內聲音8)如憜走時間，推力軸承溫度，軸向位移，差脹，振動，上下缸溫差均正常，機內動靜之間未發(fā)生摩擦及異音，在消除水沖擊原因并對本體，主再熱蒸汽管道及抽氣管道徹底疏放水后，可聯系值長重新啟動9)如發(fā)生水沖擊，軸向位移，推力軸承溫度超限，憜走時間明顯縮短或機內有異音，動靜部分發(fā)生摩擦，應揭缸檢查53 汽輪機負荷驟變，晃動處理現象1)機組負荷驟變，晃動2)閥位指示驟變，晃動3)調節(jié)級壓力及各抽汽壓力驟變，晃動4)轉速晃動處理1)檢查各有關表計指示情況，判斷原因。進行處理2)若電網頻率變化引起機組負荷驟變，應將DEH切至“一級手動”，方式，并限制機組負荷不超過最大值，待電網頻率恢復正常后，再投入DEH自動控制3)通知電氣檢查發(fā)電機運行情況，若震蕩或失步，則應立即降低發(fā)電機有功，增加發(fā)電機無功，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，盡快將發(fā)電機拖入同步4)若DEH控制系統(tǒng)工作失常引起負荷驟變，查D控制方式在“全自動”，應撤出“功率”與“調節(jié)級壓力”反饋回路，若仍不能消除負荷晃動，則應將DEH切至“一級手動”方式。待查出DEH控制系統(tǒng)失常的原因并消除后，在恢復DEH自動控制5)若因EH油壓波動引起負荷晃動，應啟動備用EH油泵，觀察油壓波動情況，若正常，則停原運行泵，通知檢修處理。若不能消除EH油壓波動且無法維持機組正常運行，應匯報值長，要求減負荷直至停機6)在負荷驟變，晃動期間，應加強對下述參數的監(jiān)視及調整7)加強對機組負荷的監(jiān)視，限制機組負荷不超過最大值8)注意主蒸汽流量，壓力，溫度，再熱蒸汽壓力及溫度的變化，并要求鍋爐盡量維持穩(wěn)定9)加強對軸向位移，差脹，振動，潤滑油壓低，軸承溫度的監(jiān)視10)注意除氧器，凝汽器，加熱器水位變化及汽封系統(tǒng)應正常11)注意汽泵運行情況，必要時啟動電泵運行（若系統(tǒng)震蕩引起)，在汽泵能維持機組運行的情況下，則不能啟動電泵，保持鍋爐正常供水12)維持其他設備及系統(tǒng)的正常運行54 汽輪機主汽閥，調閥嚴密性試驗操作1)接令做主機汽門嚴密性試驗2)確定DEH在“自動”控制方式，且工作正常3)確認機組未并網，主機轉速已升至2900r/min且運行正常4)保持汽輪機“閥門控制方式”為“TV(主氣門)控制”5)將機組轉速升至3000r/min運行6)確認主機交流潤滑油泵及高壓備用密封油泵運行正常7)確認汽輪機EH油系統(tǒng)運行正常8)聯系熱工，強制汽輪機主氣門關閉跳機保護信號9)將主汽壓力逐漸升至額定或升至50%額定汽壓以上，并維持主汽壓力，溫度穩(wěn)定調處DEH第七幅畫面10)確認汽輪機高，中壓調速汽門處于全開狀態(tài)11)單擊“控制設定點”，彈出控制設定點軟鍵盤12)將DEH硬鍵盤“超速保護”鑰匙開關切至“試驗”位置13)確認“超速試驗”指示指向“試驗允許”位置（變紅)14)單擊“TV（主氣門)嚴密性”試驗鍵，燈光15)確認汽輪機1,2號主氣門關閉16)確認汽輪機轉速應逐漸下降,注意主機轉速不得停留在2200-2500r/min，否則應打閘停機17)當汽輪機轉速降至1200r/min時，應啟動兩臺頂軸油泵，檢查運行正常18)當汽輪機轉速降至某一穩(wěn)定值時，記錄轉速，主蒸汽壓力19)將DEH硬操盤“超速保護”鑰匙卡關切至“投入”位置20)確認“超速試驗”指示指向“試驗退出”位置（紅色消失)21)確認汽輪機主氣門應開啟，并維持機組當前實際轉速運行22)設定目標轉速2900r/min并進行升速23)當汽輪機轉速升至1200r/min時，停兩臺頂軸油泵24)當主機轉速升至2900r/min，進行“閥切換”25)由主氣門控制切至調速汽門控制后，將機組轉速升至3000r/min運行26)重新調處DEH第七幅畫面27)確認汽輪機主氣門，中壓調速汽門處于全開狀態(tài)28)單機“控制設定點”，彈出控制設定點軟鍵盤29)將DEH硬鍵盤“超速保護”鑰匙開關切至“試驗”位置30)確認“超速保護”指示指向“試驗允許”位置（變紅)31)單機“高壓調門嚴密性”試驗鍵，燈亮32)確認汽輪機1-6號高壓調門關閉33)汽輪機轉速應逐漸下降，注意主機轉速不得停留在2200-2500r/min否則應打閘停機34)當汽輪機轉速將至1200r/min時，應啟動兩臺頂軸油泵，檢查運行正常35)當汽輪機轉速將至某一穩(wěn)定值時，記錄轉速（r/min)，主蒸汽壓力（MPa)36)單機“中壓調門嚴密性”試驗鍵，燈亮37)確認汽輪機1,2號中壓調門關閉38)確認汽輪機轉速繼續(xù)下降39)當汽輪機轉速降至某一穩(wěn)定值時，記錄轉速（r/min)，主蒸汽壓力（MPa)40)將DEH硬操盤“超速保護”鑰匙開關切至“投入”位置41)確認“超速試驗”指示指向“試驗退出”位置42)確認汽輪機1,2號中壓調門開啟43)確認汽輪機1-6號高壓調門開啟，并維持幾千轉速運行44)設定目標轉速3000r/min并進行升速45)當去輪機轉速升至1200r/min時，停兩臺頂軸油泵46)當汽輪機轉速升至3000r/min時，檢查機組運行正常47)確認汽輪機主油泵工作正常，停主機高壓備用密封油泵48)停主機交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓力正常49)記錄汽輪機汽門嚴密性情況50)試驗結束，匯報55 汽輪機電超速實驗操作1)接令汽輪機電超速保護試驗2)準備好通訊工具3)確認相關技術人員已經到場4)確認汽輪機手動脫口及危及保安器注油試驗結束且正常5)確認汽輪機汽門嚴密性試驗結束且正常6)核對DEH，TIS轉速表指示正常7)確認DEH在“全自動”方式并運行正常8)確認汽輪機背壓12kPa9)確認機組帶10%低負荷暖季結束并解列維持在3000r/min10)確認機組各軸瓦溫度，振動正常11)聯系巡檢到機頭12)啟動汽輪機交流潤滑油泵及高壓備用密封油泵，查潤滑油壓力正常13)按ETS試驗畫面“ELEV OS”A鍵，燈亮14)將DEH手操盤“超速保護”試驗鑰匙開關切至“試驗”位置，檢查DEH上超速試驗指示指向“試驗允許”15)按超速試驗“110%”鍵，燈亮16)設定目標轉速3310r/min17)設定升速率100r/min18)按“進行”鍵，燈亮，機組轉速開始上升19)當機組轉速上升至3300r/min時，點超速保護動作，汽輪機“脫口”燈亮，各高，中壓主氣閥及調閥迅速關閉，各抽氣逆止門及電動閥關閉，各閥位指示到零，機組轉速連續(xù)下降20)記錄電超速保護動作值21)將DEH手操盤“超速保護”試驗鑰匙開關切至“投入”位置，超速試驗“110%”鍵，燈滅，“試驗退出”指示燈亮22)取下DEH手操盤“超速保護”試驗鑰匙并放在安全地方23)按ETS試驗畫面“ELEV OS”鍵，燈滅24)機組轉速下降到2900轉時，機組重新掛閘并回復到3000轉運行25)實驗結束，匯報56 機組跳閘后，汽輪機某調速汽門未關下處理現象1)DEH指示盤汽輪機某未關調速汽門“關”燈不點亮2)DEH CRT內汽輪機某未關調速汽門反饋不為零3)汽輪機的轉速可能會升高超過危機保安器的動作值，危及保安器應動作，但轉速仍不可能飛升4)“OPC動作報警”及“汽機轉速高”均可能動作報警處理1)若高壓主氣門，中壓主氣門均能關閉，則機組跳閘后，轉速應逐漸下降，此時按跳閘處理，同時聯系檢修人員到場協助檢查某未關調速汽門的原因，并作出處理，動靜態(tài)試驗正常后，才考慮開機，否則，按規(guī)程規(guī)定，不允許開機2)若某高壓調速汽門未關而對應側主氣門關不嚴，出現主機轉速不正常地升高超過危及保安器動作值，則立即破壞真空，檢查并開啟高壓缸排氣通風閥，開啟鍋爐電磁泄放閥泄壓。檢查主機轉速有下降趨勢，同時將主蒸汽管路上檢修用水壓試驗隔離門送電并關閉，確認主機轉速下降，增開一臺循泵，其余按破壞真空緊急停機處理方法處理。及時開啟頂軸油泵并待主機轉速到零后投入盤車，對主機進行全面檢查和試驗無異常后，且將某高壓調速汽門未關及主氣門關不嚴的原因查明并消除后，才考慮開機3)當某中壓調速汽門未關而對應側中壓主氣門關不嚴，出線主機轉速不正常地升高超過危及保安器動作值，則立即破壞真空，關閉主機高壓旁路并確認關嚴，檢查并開啟高壓缸排氣通風閥，檢查并確認冷再管道，熱再熱蒸汽管路疏水閥，低壓旁路閥全開，增開一臺循泵，確認主機轉速漸下降，接下來處理與2)相同4)在上述處理中，及時匯報，并聯系檢修人員及時到場協助處理和匯報各級領導5)若在處理過程中，出現人員受傷或設備著火時，應及時聯系醫(yī)務人員和消防人員到場57 1A汽泵跳閘現象1)DCS聲光報警來:1A汽泵跳閘2)機組負荷快速下降3)給水流量迅速降低4)中間點溫度快速上升5)主汽溫，再熱汽溫超限處理1)及時發(fā)現A汽泵跳閘2)檢查跳閘汽泵出口電動門自動關閉3)檢查RB動作：電動給水泵自動啟動4)檢查點火油槍自動投入5)檢查磨煤機C跳閘6)檢查煤量自動減至132t/h，汽機調門開度自動保持85%7)開大電泵勺管到60%作備用8)維持主汽溫，再熱汽溫正常9)燃燒穩(wěn)定后停止點火油槍運行10)投入A汽泵盤車11)將停運磨煤機的二次風擋板關小至20%12)A汽泵跳閘原因；A前置泵電氣保護動作，在就地站將A前置泵開關斷開13)聯系檢修處理58 凝汽器真空下降處理現象1)