立式加工中心總體、主軸部件及立柱設(shè)計(jì).doc

加工中心總體 主軸部件及立柱設(shè)計(jì)加工中心總體 主軸部件及立柱設(shè)計(jì) 摘要摘要 加工中心是一種具有刀庫并能自動更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī) 床 它是適應(yīng)省力 省時和節(jié)能的時代要求而迅速發(fā)展起來的高科技產(chǎn)品 綜合 了數(shù)控銑床 數(shù)控鏜床 數(shù)控鉆床多功能的加工設(shè)備 基于加工中心的迅速發(fā)展 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)加工中心總體 主軸 部件及立柱 加工中心的總體設(shè)計(jì)主要是通過設(shè)計(jì)各部件之間的尺寸聯(lián)系來滿足 它們之間的位置關(guān)系要求 主軸部件是機(jī)床的重要部件之一 它是機(jī)床的執(zhí)行件 其功用是支承并帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削 承受切削力和驅(qū)動力等載荷 從 而完成表面成形運(yùn)動 主軸部件由主軸及其支承和安裝在主軸上的傳動件 密封 件等組成 加工中心立柱主要是對主軸箱起到支承作用 滿足主軸 Z 向運(yùn)動 根 據(jù)對立柱的結(jié)構(gòu) 性能及其經(jīng)濟(jì)性的要求 采用井字型的內(nèi)腔結(jié)構(gòu) 加工中心的設(shè)計(jì)符合數(shù)控機(jī)床高速化 高精度化 智能化 系統(tǒng)化與高可靠 性等發(fā)展趨勢 目前 加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向 廣泛應(yīng)用于機(jī) 械制造中 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 加工中心 主軸 軸承 立柱 DESIGN OF THE OVERALL SPINDLE ASSEMBLY AND COLUMN OF MACHININING CENTER ABSTRACT Machining center MC is a kind of CNC machine with tool magazine It can perform the multi processing of workpiece by change cutting tool automatically It is the high tech product developed to adapt to the requirements for effort saving and time saving and the multi function equipment which integrated CNC milling machine with CNC boring and drilling machines The tasks of graduation design are to design the overall of machine the spindle assembly and column The purpose of MC overall design is to establish the dimension relation between components Spindle assembly is one of the important parts of the machine It is the executive pieces and its function is to support and carry the workpiece or rotary cutting tools and bear the cutting force The spindle assembly consists of the spindle and its support the transmission members seals and other components mounted on it The function of MC column is to support the headstock to satisfy the movement of Z axis Based on the performance requirements of the structure and the economy Column is of the cross type structure inside The design of MC is consistent with the development trend in high speed high precision intelligent and high reliability of CNC machine tools Currently MC stands for the main development direction of modern machine tool which is widely used in machine manufacturing KEYWORDS machining center spindle bearing column 目錄目錄 前言 1 第一章加工中心概述 3 第二章 主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4 2 1 傳動系統(tǒng)簡介 4 2 2 主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求 4 第三章 主軸電機(jī)的選型與參數(shù) 7 3 1 計(jì)算切削力 7 3 2 主電機(jī)功率估算 8 3 3 確定電動機(jī)型號 8 第四章 主傳動變速系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 4 1 同步帶參數(shù)計(jì)算 9 4 2 圓弧同步帶設(shè)計(jì)總結(jié) 11 第五章 主軸組件的設(shè)計(jì) 12 5 1 主軸組件的設(shè)計(jì)要求 13 5 2 主軸設(shè)計(jì) 14 5 2 1 主軸的主要尺寸參數(shù) 14 5 2 2 主軸軸端結(jié)構(gòu) 15 5 2 3 主軸材料和熱處理 15 5 3 主軸的軸承 15 5 4 主軸組件的計(jì)算 15 5 4 1 初選主軸直徑 15 5 4 2 主軸懸伸量 a 的確定 15 5 4 3 主軸最佳跨距的確定 16 5 5 主軸組件校核 16 5 5 1 主軸組件的剛度計(jì)算 16 5 5 2 主軸強(qiáng)度校核計(jì)算 17 5 5 3 主軸強(qiáng)度校核 20 5 6 軸承 鍵的校核 21 5 6 1 軸承校核計(jì)算 21 5 6 2 鍵的設(shè)計(jì)計(jì)算校核 22 5 7 刀具自動加緊機(jī)構(gòu)以及切削屑清洗機(jī)構(gòu) 22 5 8 潤滑與密封 23 第六章 設(shè)計(jì)總結(jié) 24 致謝 25 參考文獻(xiàn) 26 前言前言 1952 年 第一臺數(shù)控機(jī)床誕生 在制造業(yè) 數(shù)控裝備出現(xiàn) 使許多復(fù)雜的加工 曲面都能夠順利進(jìn)行 如今數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為制造業(yè)加工零件的主流器械 設(shè)計(jì) 的生產(chǎn)面越來越廣 能滿足越來越多的工業(yè)需求 現(xiàn)已被國家科技人員高度重視 數(shù)控機(jī)床的集機(jī)械制造技術(shù) 信息處理技術(shù) 微電處理技術(shù)和自動化等合為一體 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷地發(fā)展與創(chuàng)新 在制造業(yè)行的的技術(shù)的突飛猛進(jìn)中 數(shù)控機(jī)床的推動作用是至關(guān)重要的 同時也帶動了周邊產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模不斷壯大的 支柱 一些發(fā)達(dá)國家如德國 日本 荷蘭 美國等都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模數(shù)控化 作為對比 我國機(jī)床的發(fā)展卻有自己的特點(diǎn) 作為世界上機(jī)床產(chǎn)量最大的國家之一 我國的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品得競爭力卻處于國際水平中下游 距世界一流水平還相差甚 遠(yuǎn) 就算面對中國國內(nèi)機(jī)床市場的競爭 國產(chǎn)機(jī)床也面臨著嚴(yán)峻考驗(yàn) 一方面對 于需求方 國內(nèi)市場對數(shù)控機(jī)床尤其是加工中心需求量大 另一方面對于供應(yīng)方 不幸的是 國產(chǎn)機(jī)床質(zhì)量差 生產(chǎn)成本高 利用率低 生產(chǎn)滯銷堆積 而進(jìn)口產(chǎn) 品質(zhì)量好 能滿足各企業(yè)的大量需求 占據(jù)著市場大部分區(qū)域 這就嚴(yán)重阻礙了 我國自主品牌數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 國內(nèi)機(jī)床行業(yè)的現(xiàn)狀 對于我們青年大學(xué)生而言 是一種機(jī)遇 也是一種挑 戰(zhàn) 下面介紹一下數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) 加工種類繁多 效率率高 勞動力消耗小 工作量小 刀具壽命長 節(jié)約成 本 一般來說 數(shù)控機(jī)床大體分為數(shù)控車 數(shù)控鏜 加工中心 此次畢設(shè)只要針 對立式加工中心主軸部件來設(shè)計(jì) 因此下面將會介紹有關(guān)加工中心主軸部件的相 關(guān)知識 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們即將畢業(yè)的大四學(xué)生至關(guān)重要 它不僅僅是對這幾年所 學(xué)習(xí)課程的總結(jié) 在這次的 加工中心總體 主軸部件及立柱設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)中培 還養(yǎng)了我運(yùn)用所學(xué)知識分析和解決問題的能力 讓我能夠?qū)⒅R轉(zhuǎn)化為實(shí)踐 通 過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 我的各方面綜合能力都得到了良好的鍛煉 能夠綜合設(shè)計(jì)中遇 到的問題練習(xí)工程實(shí)際問題 復(fù)習(xí)了機(jī)械設(shè)計(jì) 熟悉和掌握了數(shù)控機(jī)床主軸設(shè)計(jì) 的方法 合理運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識 同時增強(qiáng)技能專業(yè)化 本次設(shè)計(jì)我的主要利用 材料是數(shù)控加工中心設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)及機(jī)械設(shè)計(jì)課程手機(jī)手冊等 通過反復(fù)查閱 資料 教材 我對這些理論有了更好的掌握 本說明書共分為六大塊 第一章介紹了關(guān)于加工中心的一些概念 工作原理 第二章講述了加工中心的主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第三章講述主軸電機(jī)的計(jì)算選型 第 四章講述的是傳動系統(tǒng) 同步帶的設(shè)計(jì) 第五章講述了主軸組件的設(shè)計(jì)以及相 關(guān)零件的校核 第六章時對本次設(shè)計(jì)的大總結(jié) 第一章加工中心概述第一章加工中心概述 一 基本概念 即裝有刀庫和自換換刀裝置的數(shù)控機(jī)床 它的特點(diǎn)是能夠在倒庫里存下許多 種刀具 有程序控制自動換刀 這樣就可以在沒有認(rèn)為干涉的情況下一次完成很 多種加工任務(wù) 在加工中心上 一次裝卡工件可同時完成多道工序 數(shù)控系統(tǒng) 能夠根據(jù)程序控制不同的安裝刀具 自動改變主軸進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 道具相對 于工件的運(yùn)動軌跡 依次完成一個或者幾個面的工藝加工 因此可以減少換裝工 件和機(jī)床的調(diào)整時間 減少零件生產(chǎn)周期 貯存時間 生產(chǎn)效率高 自動化程度 很強(qiáng) 二 加工中心的分類 1 立式加工中心 主軸軸線垂直 為立柱固定 矩形工作臺 2 臥式加工中心 主軸軸線水平 是帶有分度回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺的一類加工 中心 適合加工體積較大的零部件 3 五坐標(biāo)加工中心 可以完成任意面的加工 三 加工中心基本結(jié)構(gòu) 1 基礎(chǔ)部件 床體 立柱和工作臺 2 主軸組件 由主軸箱體 交流主軸電動機(jī) 主軸和軸承等零件 3 控制系統(tǒng) 單臺加工中心數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)字編程裝置 編程控制元 件 伺服驅(qū)動裝置 電動機(jī) 4 伺服系統(tǒng) 5 自動換刀裝置 刀庫 換刀機(jī)械手和驅(qū)動元件 第二章第二章 主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2 1 傳動系統(tǒng)簡介傳動系統(tǒng)簡介 加工中心主傳動系統(tǒng)是由帶動主軸傳動的電機(jī) 主軸的傳動系統(tǒng)以及主軸組 件組成 1 與普通機(jī)床主軸系統(tǒng)相比 轉(zhuǎn)速更高 回轉(zhuǎn)精度更精確 結(jié)構(gòu)剛性和抗 震性優(yōu)良 加工中心主要的優(yōu)點(diǎn)就是它能夠完成由多臺機(jī)床才能夠完成的加工任務(wù) 這 里列舉一些加工中心突出的優(yōu)點(diǎn) 1 在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加了裝有各種刀具的刀庫以及自動換刀裝置 可以一次同時進(jìn)行多工步加工操作 2 特有的裝備 自動回轉(zhuǎn)工作臺 3 主軸轉(zhuǎn)速可以變更 進(jìn)給量可調(diào) 具有插補(bǔ)功能 方便操作員編程 4 如果帶有 APC 工作臺 工件在加工時 其他工件就在裝卡卸下的位 置等待加工 不會耽誤正在進(jìn)行的工件的加工 2 2 主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求 加工中心整體尺寸圖如 2 1 所示 圖 2 1 加工中心總體尺寸圖 如圖 2 1 操作面板在機(jī)床的右側(cè) 左側(cè)是刀庫 里面貯存加工時所需的刀 具 本設(shè)計(jì)的加工中心工作臺分 X 向進(jìn)給工作臺 Y 向進(jìn)給工作臺 Z 向進(jìn)給工 作臺 其中 X 向進(jìn)給量為 500 毫米 Y 向進(jìn)給量為 600 毫米 Z 向進(jìn)給量為 600 毫米 當(dāng)需要加工工件時 自動換刀裝置會根據(jù)編程選定合適的刀具 然后安裝 在主軸前端 主軸通過加緊機(jī)構(gòu)將刀具鎖緊 這時 主軸電機(jī)通過同步帶帶動主 軸旋轉(zhuǎn) 共建加工開始 等工件加工完成以后 下一個在裝卸位置等待的待加工 工件就會被推至加工處 進(jìn)行下一輪加工 若一批零件加工完成以后或者需要加 工另一道工序時 機(jī)床系統(tǒng)選擇合適道具 然后自動裝卡 進(jìn)行加工 在換刀過 程中 由主軸上端通過主軸內(nèi)孔股進(jìn)來的壓縮空氣會把主軸前端安裝刀具部位清 理干凈 避免刀具安裝時產(chǎn)生誤差 本次設(shè)計(jì)的立式加工中心的總體大概設(shè)計(jì) 主軸電機(jī) 交流調(diào)速電動機(jī) 傳動部件 圓弧同步帶 圓弧齒同步帶應(yīng)力分布均勻 在高速條件下產(chǎn)生的震動 小 勻化了應(yīng)力分布 嚙合齒數(shù) 因此選用圓弧齒同步帶作為本次設(shè)計(jì)的傳動系 統(tǒng)部件 同步帶傳動裝置簡圖見 2 2 圖 2 2 同步帶傳動 傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析 機(jī)械傳動的方式有帶傳動 齒輪傳動 鏈傳動 在大三的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中 二級減速器的傳動方案中 我們選擇帶傳動在高速級 將齒輪傳動放在中間級 將鏈傳動放在了最后一級 這樣以來 每種傳動都克服了彼此的缺點(diǎn)并發(fā)揚(yáng)了自 己的優(yōu)點(diǎn) 相輔相成 對于同步帶傳動這棟特殊的傳動方式 克服了鏈傳動傳動比不穩(wěn)定 傳遞效 率低 齒輪傳動結(jié)構(gòu)安裝復(fù)雜 噪聲大 V 帶傳動壓軸力大 容易發(fā)生打滑等缺 點(diǎn) 可謂是一帶多用 它的帶型是齒輪狀的 工作與帶輪上的齒進(jìn)行正確嚙合 避免打滑破壞帶的性能 抗拉層是由特殊的纖維材料或金屬制成 這樣就使帶不 發(fā)生過大的彈性滑動 同步帶雖然優(yōu)點(diǎn)眾多 但是維護(hù)不力的話 同樣會發(fā)生損壞 比如承載載荷 繩發(fā)生斷裂 爬齒跳齒等 對于第一種失效 通常是因?yàn)楣ぷ鬟^程中帶承載的拉力過大 超出承載范圍 若選用的主動帶輪直徑不合適的話 同步帶在嚙合帶輪和推出帶輪時會收到周期 性彎曲應(yīng)力 也會導(dǎo)致帶斷裂 對于第二種失效 一般是由于設(shè)計(jì)時尺寸不合理 或者受力等因素造成的 我們可以通過以下幾個方面來避免跳齒爬齒的發(fā)生 1 切向力比帶的許用許用應(yīng)力小 2 設(shè)計(jì)時帶節(jié)距的差值的在規(guī)定范圍內(nèi) 3 適當(dāng)增加帶的初始安裝拉力 初拉力 使帶齒與輪的齒吻合牢靠 第三章第三章 主軸電機(jī)的選型與參數(shù)主軸電機(jī)的選型與參數(shù) 3 1 計(jì)算切削力計(jì)算切削力 經(jīng)驗(yàn)公式 2 3 1 z F efpKZdaaaF 0 1 11 18 095 0 821 切 式 3 1 中 F 切 主切削力 N 銑削深度 mm ap 每齒進(jìn)給量 z mm af 銑削寬度 mm ae 銑刀直徑 mm 0 d Z 銑刀齒數(shù) 銑削力修正系數(shù) Z F K 已知高速鋼刀具 刀具前角 y0 15 度 主偏角 Ky 60 度 工件材料 75 b kgf mm 碳鋼 每齒進(jìn)給量 0 1mm z 刀具直徑 16mm 齒數(shù) Z 8 工件寬 2 b 0 d 度 12mm 切削深度 ap 3mm e a 將上述數(shù)據(jù)帶入經(jīng)驗(yàn)公式 3 1 得 z F efpKZdaaaF 0 1 11 18 095 0 821 切 821 0 638 95 0 3 8 0 1 0 1 1 12 1 1 16 892 0 3 1081 9 75 3 0 N2046 切削速度 3 3 2 1000 maxminmax nDV 1000 80001614 3 2 92 401sm 3 2 主電機(jī)功率估算主電機(jī)功率估算 銑削功率 3 3 60000 max VFpm 切 92 4012046 60000 kw 7 13 主電機(jī)功率 3 4 me pp 98 0 99 0 7 13 2 26 14 kw 式中 為機(jī)床主傳動系統(tǒng)效率 滾動軸承傳動效率為 0 99 帶傳動傳遞效率 m 為 0 98 3 3 確定電動機(jī)型號確定電動機(jī)型號 這里選擇 FUNUC 主軸電機(jī) 型號為 aiI8 10000 參數(shù)如下 額定功率 15 KW 最大功率 30min 18 8 KW 額定基本轉(zhuǎn)速 1500 r min 額定功率速度上限 6000 r min 最高轉(zhuǎn)速 7000 r min 額定扭矩 95 4 mN 轉(zhuǎn)子慣量 0 09 2 mKg 第四章第四章 主傳動變速系統(tǒng)設(shè)計(jì)主傳動變速系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4 1 同步帶參數(shù)計(jì)算同步帶參數(shù)計(jì)算 結(jié)合前述的條件可知 主軸電機(jī)功率 15 KW 轉(zhuǎn)速 傳動比為min 1500 1 rn 1 則 二班制工作 中心距可調(diào) min 1500 12 rnn 1 確定設(shè)計(jì)功率 4 查 機(jī)設(shè)計(jì)手冊 取工況系數(shù)則3 1 0 K 設(shè)計(jì)功率 4 1 pKpd 0 kw 5 19153 1 2 選定帶型個節(jié)距 由 n1 1500r min 參考 機(jī)設(shè)手冊 選同kwPd 5 19 步帶 型號 14M 節(jié)距mmpb14 3 選取小帶輪齒數(shù) 在帶速和安裝尺寸允許的情況下 Z1 盡可能取大值 而查表 min1 ZZ min Z 得 當(dāng)帶型號為 14M 轉(zhuǎn)速在 1200 1800 之間時 查表可得故選取40 min Z 小帶輪齒數(shù)64 1 Z 4 小帶輪節(jié)圓直徑 4 2 mmzpd b 98 16214 3 648 1 由 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 查得則685 0 小帶輪頂圓直徑 4 3 mmddr61 161685 0298 1622 1 1 5 校核帶速 設(shè)計(jì)合理smsmndV 35 8 1260000 150098 16260000 11 6 傳動比 4 4 101 21 nni 傳動比滿足要求 7 大帶輪齒數(shù) 4 5 64 12 iZZ 8 帶輪的節(jié)圓直徑 mm 大帶輪頂圓直徑 2 n98 162 12 dd mm61 1612 2 2 ddr 9 初定中心距 0 a 即 4 6 2 7 0 21021 ddadd 6 32509 114 0 a 初定中心距mma32 0 10 初定帶長 op L 4 7 0 2 210 4 2 2 12 addddaL ppdop 0 98 16298 162 3202 mm8 1151 查表選取帶長為 帶齒數(shù) mmLp1190 85 b Z 11 計(jì)算實(shí)際中心距 中心距可調(diào) 則實(shí)際中心距為 mmLLaa p 1 3392 8 11511190 3202 00 12 小帶帶輪齒合齒數(shù) 4 8 2 2 2 1211 aZZZPZentz bm 1 3392 6464 6482 64 2 ent 632 min Z 故滿足設(shè)計(jì)要求 13 基本額定功率 由表查得對應(yīng)型號為 14M 的同步帶 kwP17 12 0 14 所需帶寬 帶寬 4 9 14 1 00 zlsdss KKppbb 查表得1 1 40 0 zls KKmmb 則mmbs26 58 11 7 12 5 1940 14 1 查表可得 型號為 14M 的同步帶帶寬為 小于帶輪節(jié)圓直徑mmbs55 設(shè)計(jì)滿足要求mmd98 162 1 15 計(jì)算壓軸力 4 10 NVPF dq 4 1523 8 12 5 191000 1000 16 計(jì)算匯總 同步帶規(guī)格 1040 14M 55 大 小帶輪規(guī)格 均為 64 14M 55 大小帶輪中心距 mma339 0 壓軸力 NFq 4 1523 齒形帶單位寬度上的力 F 4 11 mmNbFF q 7 2755 4 1523 2 4 2 圓弧同步帶設(shè)計(jì)總結(jié)圓弧同步帶設(shè)計(jì)總結(jié) 節(jié)距 b pmm14齒根厚smm40 9 齒高 1 hmm02 6 帶高 s hmm 0 10 圓角半徑 r rmm35 1 弧齒半徑 a rmm55 4 齒頂距amm397 1 雙邊擋環(huán)帶輪的 寬 f bmm60 帶輪寬度bmm55擋圈厚度tmm3 擋圈高Kmm7 第五章第五章 主軸組件的設(shè)計(jì)主軸組件的設(shè)計(jì) 加工中心主軸部件圖 5 1 1 內(nèi)六角螺釘 2 主軸 3 鋼球 4 8 角接觸球軸承 5 預(yù)緊 螺母 6 碟形彈簧 7 圓弧齒同步帶 9 拉桿 10 套筒 如圖 5 1 所示主軸組件是機(jī)床動力實(shí)現(xiàn)的部件 主軸組件一根主軸 角接觸 球軸承 圓頭平鍵 若干密封裝置等組成 由于現(xiàn)在的加工的中心對待轉(zhuǎn)速的指 標(biāo)越來越高 因此需要主軸具有良好的回環(huán)轉(zhuǎn)精度 結(jié)構(gòu)性剛度 熱的穩(wěn)定性和 抗擊震動性 加工中心還應(yīng)該具備刀庫和自動換刀裝置以及自動夾緊機(jī)構(gòu) 主軸 準(zhǔn)停配置和切削屑清掃配置 主軸是一根開有內(nèi)控孔的軸 端部裝定向鍵 裝刀柄處結(jié)構(gòu)采用 7 24 錐度 結(jié)構(gòu) 前端支承采用三個角接觸球軸承 前兩個貼緊安裝小口朝上 提高剛度 第三個小口朝下 后支承也采用兩個角接觸球軸承 大口相背安裝 承受徑向載 荷 外圈軸向沒有定位 軸承潤滑方式為脂潤滑 在主軸內(nèi)孔中 內(nèi)置有刀具自動加緊和松開元及切削屑清掃元件 如上圖所 示 加緊時液壓油通入活塞剛下腔 將活塞頂起 從而將拉桿拉起 自動裝卡機(jī) 構(gòu)在安裝刀具以后拉桿帶動鋼球上移從而夾緊刀具 松開刀具時 將液壓油通入 上腔 將活塞下壓 拉桿下移 小鋼球隨之下移 松開刀具頭部 同時拉桿頂松 刀具端部 有自動換刀裝置更換刀具 這時 從上段通入主軸內(nèi)孔的壓縮空氣將 切削屑清除掉 保證下一個刀具的安裝精度 5 1 主軸組件的設(shè)計(jì)要求主軸組件的設(shè)計(jì)要求 主軸組件的回轉(zhuǎn)精度 剛度 耐磨性 抗震性以及溫升和熱變形等都會影響 加工中心工作時的效率 設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量滿足以下要求 回轉(zhuǎn)精度 指空載時 裝置工件或者刀具部 位的徑跳動和軸跳動值達(dá)到要求 保 證主軸的回轉(zhuǎn)精度是通過保證加工中 心零部件的幾何精度和表面粗糙度來 實(shí)現(xiàn)的 剛度 主軸組件剛度越大主軸受力變形越 小 與主軸尺寸 支承跨度 選用的 軸承類型及配置形式等因素有關(guān) 在 條件允許下 應(yīng)盡量提高主軸剛度 耐磨性 采取合適的材料熱處理方法 這樣 可以使耐磨性增強(qiáng) 抗震性 提高主軸抗震性必須提高主軸組件 的靜剛度另外 要使主軸固有頻率遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于激振頻率 溫升和熱變形 為了防止熱變形導(dǎo)致的箱體膨脹變 形主軸中心線發(fā)生變化進(jìn)而影響加工 精度應(yīng)盡量控溫升 表 5 1 5 2 主軸設(shè)計(jì)主軸設(shè)計(jì) 主軸是主軸部件重要設(shè)計(jì)元件 主軸結(jié)構(gòu) 尺寸 設(shè)計(jì)時的精度 加工主軸 的材料及進(jìn)行熱處理的方式對主軸部件的工作都會產(chǎn)生影響 同時 主軸的設(shè)計(jì) 構(gòu)造要可以滿足整體的定位可靠性程度高 工藝性能優(yōu)等要求 5 2 1 主軸的主要尺寸參數(shù)主軸的主要尺寸參數(shù) 1 主軸直徑 D 2 內(nèi)孔徑 d 3 懸伸量 a 4 支承跨距 L 我們可以依據(jù)主軸的剛度 構(gòu)造工藝性以及軸的工藝適用范圍 幾何參考資 料通過合理計(jì)算和反復(fù)的校驗(yàn)來氣確定軸頸的以上參數(shù) 1 主軸直徑 直徑大小與剛度大小成正比例關(guān)系 主軸前端的軸頸可根據(jù)主 軸電機(jī)的功率來選擇 后端軸頸逼前端軸頸小一般去 0 8 倍的前端軸頸值 最終 尺寸 要在主軸組件設(shè)計(jì)時確定 前后軸頸之差值不宜過大 2 主軸的內(nèi)孔徑 作用是通過拉桿 壓縮空氣 棒料等 主軸孔徑與主軸直 徑值之比 一般不能低于 0 5 但不能高于 0 7 低于 0 5 時設(shè)計(jì)不合理 工藝性不 好 當(dāng) 大于 0 7 時主軸的剛度就會遭到極大的削弱 本次設(shè)計(jì)取 0 5 3 懸伸量 a 就是主軸兩個前端軸承的中點(diǎn)距主軸軸端的距離 與軸承選型 如何組合 潤滑方式的選擇 主軸前端形狀大小有關(guān) 在滿足結(jié)構(gòu)要求條件下 a 的值盡量取小 4 主軸的支撐跨距 L 就是指主軸前軸承支承中點(diǎn)與后軸承支承作用中點(diǎn)之 間的距離 L 太大 那設(shè)計(jì)的那根軸變形量大 L 越小 則設(shè)計(jì)的那根變形量就 越小 L 太大或者太小都會降低綜合剛度 它是有一個最佳值的 可以通過查閱 相關(guān)文獻(xiàn)來確定這一最佳值 5 2 2 主軸軸端結(jié)構(gòu)主軸軸端結(jié)構(gòu) 本次設(shè)計(jì)選用 BT45 刀柄 主軸端面上有螺栓孔和端面鍵 螺栓孔作用是將 刀具固定 端面鍵能夠傳遞轉(zhuǎn)矩 也用來對刀具的周向定位 5 2 3 主軸材料和熱處理主軸材料和熱處理 考慮實(shí)際情況 本次設(shè)計(jì)選用 45 鋼 高頻頻率的淬火處理 5 3 主軸的軸承主軸的軸承 本次設(shè)計(jì)選用的是滾動軸承 滾動軸承與軸承內(nèi)外圈接觸面積小 因此阻力 力小 滾動軸承可以進(jìn)行軸端預(yù)緊 維護(hù)和更換方便 能在一定轉(zhuǎn)速范圍和載荷 變動范圍內(nèi)穩(wěn)定工作 5 結(jié)合加工中心實(shí)際安裝的軸承類型 也可以選擇角接接 球軸承來匹配主軸 前端的兩個軸承 采用背對背方式安裝 后支承也采用背對 背安裝方式 所選型號 前軸承和中間軸承 7028AC 后支承軸承 7025AC 5 4 主軸組件的計(jì)算主軸組件的計(jì)算 5 4 1 初選主軸直徑初選主軸直徑 查 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì) 曲線圖 取主軸前端直徑則后端直徑mmD140 1 取 主軸內(nèi)孔徑 12 9 0 7 0 DD mm126 98 mmD112 2 7 0 Dd 取 mmDd981407 07 0 1 mmd60 5 4 2 主軸懸伸量主軸懸伸量 a 的確定的確定 根據(jù)結(jié)構(gòu)選mma120 5 4 3 主軸最佳跨距的確定主軸最佳跨距的確定 參考 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì) 例題 4 1 有計(jì)算過程如下 1 求軸承剛度 切削速度 5 1 smDnV 85 7 60000 150010060000 由 5 2 VFp Zc 帶入數(shù)據(jù)得 NFZ1910 NFF zy 95519105 05 0 故 5 3 NFFF yz 21359551910 2222 估算時暫取即5 3 0 aLmmL4201205 3 0 前后支承反力分別為 5 4 NLaLFRA2745420 120420 2135 00 5 5 NLaFRB625420 1202135 0 由點(diǎn)接觸軸承條件求出軸端位移量 mm BA 0 2 4 2 取前后支承剛度mKmK BA 230 886 2 求最佳跨距 0 L 假設(shè)主軸的軸頸為前后軸平均直徑 即 5 6 mmD1262 120140 固當(dāng)前設(shè)計(jì)的加工中心主軸的為I 5 7 4544 102 1 06 0 126 0 05 0 mI 則 5 8 65 1 12 0 10886 102 1101 2 365113 KaEI 查線圖得 故支撐跨距為4 0 aLmmL4804120 0 5 5 主軸組件校核主軸組件校核 5 5 1 主軸組件的剛度計(jì)算主軸組件的剛度計(jì)算 查參考書 下面用一種簡化近似計(jì)算方法 首先應(yīng)把主軸組件簡化成一個均勻截 面的簡支梁 6 當(dāng)量直徑 5 9 mmDDd1262 21 主軸前端撓度 5 10 32 10 3 EIlFay 慣性矩 外徑和孔徑I i dd 這里因此影響忽略不計(jì) 則ddi5 0 708 1 12630 4201202135 42 y 所以 彎曲剛度 驗(yàn)算合格mNyFKy 1250078 1 2135 5 5 2 主軸強(qiáng)度校核計(jì)算主軸強(qiáng)度校核計(jì)算 軸所受載荷是從軸上的零件傳遞過來的 計(jì)算時 通常將散步在軸上的載荷 簡化為集中載荷 集中點(diǎn)取為載荷分布中點(diǎn) 軸上扭矩的作用點(diǎn) 一般是從輪轂 中點(diǎn)算起 圖 5 2 主軸在承受轉(zhuǎn)矩時的受力分析圖 由之前計(jì)算知 NF2135 5 11 NFF NFF NFF a t r 9 11202135525 0 525 0 5 192121359 09 0 3 747213535 0 35 0 主軸屬于靜不定梁所以0 b 撓度 5 12 3 6 3 23 2 aLEIFaEILFr b 將 代入上式得 vrrr FFFFEI 22 6 101 2 120 NF vr 3 747 2 又 5 13 0 120120300 200300 300 12 rvrvr FFF 得 NF vr 427 1 由 5 0 321 RVRVRVR FFFF 14 得 NF vr 427 3 將 帶入撓度公式得 hrrt FFFF 22 0 120101 26 2 12 13 26 1 5 1921 120101 23 2 1 6263 2 hrb F 得 NF hr 5 1921 2 5 15 0 120120300 120300 300 12 thrhr FFF 得 NF hr 1098 1 圖 5 3 a 主軸承受切削力時的水平面彎矩圖 圖 5 3 b 主軸承受切削力時的垂直面彎矩圖 AB 段 5 0 0 ABX ABY M M 垂直面 水平面 16 BC 段 5 17 mNBCFM hrBCX 4 329 3 5 18 mNBCFM vrBCY 1 128 3 合成 5 m 4 353 22 NMMM BCYBCXBC合 19 CD 段 5 mNCDFBDFM mNCDFBDFM vrvrCDY hrhrCDX 66 89 58 230 23 23 20 合成 5 m 4 247 22 NMMM CDYCBXCD合 21 合成彎矩圖如下 5 4 合成彎矩圖 扭矩圖 大帶輪輸出功率 5 22 kwPP 7 1498 0 15 小大 大帶輪輸出轉(zhuǎn)矩 5 23 mNnPT 59 93 9550 大 轉(zhuǎn)矩見圖見 5 4 5 5 3 主軸強(qiáng)度校核主軸強(qiáng)度校核 經(jīng)分析可知 截面 C 初承受較大彎矩 切還受到帶傳動帶來的轉(zhuǎn)矩 因此這個界 面是危險(xiǎn)界面 校核時依照彎扭合成強(qiáng)度來計(jì)算 5 1 22 WTWM ca 24 式 5 24 中 為軸孔直徑 11 43 32 1 ddddW 343 96181 26 1 60 112614 3 mmW 主軸材料為 45 鋼 查表得 MPa70 1 折合系數(shù) 6 0 則 1 22 7 396181 935906 0 353400 MPa ca 所以強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求 5 6 軸承 鍵的校核軸承 鍵的校核 5 6 1 軸承校核計(jì)算軸承校核計(jì)算 軸承安裝方式為兩個軸承背對背安裝在一起作為支撐 可以承受徑向和軸向 載荷 這樣就可以保證支承剛度和旋轉(zhuǎn)精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 參考機(jī)設(shè)教材進(jìn)行軸 承的校核 7028AC 軸承與軸承套的配合采用間隙配合 剛度也要滿足要求 為 了提高剛度 軸承與主軸的配合采用過盈配合 后支承型號為 7025AC 與軸承 座之間是間隙配合 軸承受力分析 檢驗(yàn)校核 CD 初 7028AC 軸承即可 已知 C 處 5 25 NFNF hrvr 5 1921 3 747 22 D 處 5 26 NFNF hrvr 1098 427 11 C 處軸承所受徑向力合力 5 NFrc2062 5 1921 2 743 22 27 D 處軸承所受徑向力合力 5 NFrD5891098427 22 28 C 處派生軸向力 5 NFF RCdc 140268 0 29 D 處派生軸向力 5 NFF rDdD 40068 0 30 固軸承左壓緊 右放松 dDdC FF 5 NFF aDaC 1402 31 假設(shè)軸承工作年限為 7 年一年按 360 天算 兩班制 16h 則預(yù)期壽命為 hLh33600163007 已知軸承 7028AC 所受軸向力NFNF ra 2062 1402 0168 02062 1402 YXFF ra 所以 查 機(jī)械設(shè)計(jì) 知道6 1 p f 則軸承當(dāng)量動載荷為 5 NYFXFfP arp 2 329920626 1 32 軸承壽命 5 23 nPCLh60 106 hh3360071967 故能滿足設(shè)計(jì)要求 5 6 2 鍵的設(shè)計(jì)計(jì)算校核鍵的設(shè)計(jì)計(jì)算校核 主軸上的鍵 普通平鍵連接強(qiáng)度條件 5 24 b l 5 0 2 l 102 3 LhKdFT dKT pp 其中 帶輪作用在軸上的力 鍵所處軸段直徑 NF500 mmd112 查 機(jī)設(shè)課程設(shè) 選鍵的公稱尺寸 mm70mm4 6tmm10t 1628 1 Lhb公稱長度 轂槽深 鍵所傳遞的轉(zhuǎn)矩mNdFT 282 012 0 5002 選用圓頭平鍵 則工作長度 mmbLl50 將上述參數(shù)帶入校核公式得 MPa p 1 1 112509 10282 3 查表知道 60MPa 而 故滿足設(shè)計(jì)要求 p pp 5 7 刀具自動加緊機(jī)構(gòu)以及切削屑清洗機(jī)構(gòu)刀具自動加緊機(jī)構(gòu)以及切削屑清洗機(jī)構(gòu) 加工中心能夠自動換刀 因此主軸應(yīng)具有自動加緊和松開的功用 主軸內(nèi)部 裝有自動加緊機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)者在主軸前端加工出一個 7 24 的錐度孔 用來裝卡刀 具 通過向液壓缸通入壓力油使刀具加緊和放松 如果在換刀之前 錐孔殘存的 有切削屑或者其他污染物品 將使安裝刀具發(fā)生偏差 刀具安裝不可靠 加工誤 差增加 甚至?xí)?dǎo)致零件報(bào)廢 主軸錐孔的衛(wèi)生需要經(jīng)常打掃清潔和保持 保持干凈 設(shè)計(jì)時常常設(shè)計(jì)一個 壓縮空氣通氣孔 從主軸上端內(nèi)控通入壓縮空氣 壓縮空氣經(jīng)過主軸內(nèi)控 將錐 孔清理干凈 使噴射出來的壓縮空氣能清洗到每一個地方 以提高效率 5 8 潤滑與密封潤滑與密封 潤滑和密封是加工中心設(shè)計(jì)時必須考慮的條件 潤滑良好時 摩擦阻力小 同時能夠?qū)厣刂圃诤侠矸秶?密封件作用是杜絕外界的臟東西 切削時產(chǎn)生 的金屬屑 遺漏切削液等進(jìn)入 同時還要能夠保證脂潤滑的脂不因溫度升高融化 而泄露 潤滑劑和潤滑方式可以根據(jù)軸軸承承的類型以及負(fù)負(fù)荷荷決定 軸承選 擇合適 軸承溫升就低 壽命就長 軸承的潤滑一般都采用油脂封入式潤滑 但 這種潤滑的缺點(diǎn)是 主軸轉(zhuǎn)速有限制 為了符合現(xiàn)代加工中心向高速化轉(zhuǎn)變 潤 滑劑可以采用油脂 油霧 氣油以及油液循環(huán)等 主軸