TSG-T7004-2012.doc

特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 T TS SG G T T7 70 00 04 4 2 20 01 12 2 修修改改版版 電電梯梯監(jiān)監(jiān)督督檢檢驗驗和和定定期期檢檢驗驗規(guī)規(guī)則則 液液壓壓電電梯梯 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 目 錄 電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則 液壓電梯 1 附件 A 液壓電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗內(nèi)容 要求與方法 7 附件 B 液壓電梯監(jiān)督檢驗報告 格式 33 附件 C 液壓電梯定期檢驗報告 格式 42 附件 D 特種設備檢驗意見通知書 格式 48 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 1 電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則 液壓電梯 第一條 為了加強對液壓電梯安裝 改造 維修 日常維護保養(yǎng) 使用和檢驗工 作的監(jiān)督管理 規(guī)范液壓電梯安裝 改造 重大維修監(jiān)督檢驗和定期檢驗行為 提高 檢驗工作質(zhì)量 促進液壓電梯運行安全保障工作的有效落實 根據(jù) 特種設備安全 監(jiān)察條例 制定本規(guī)則 第二條 本規(guī)則適用于液壓電梯 防爆電梯 消防員電梯 雜物電梯除外 的安 裝 改造 重大維修監(jiān)督檢驗和定期檢驗 前款所述液壓電梯的生產(chǎn) 含液壓電梯的設計 制造 安裝 改造 維修 日常 維護保養(yǎng) 下同 和使用單位 以及從事液壓電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗的特種設備檢 驗檢測機構 應當遵守本規(guī)則規(guī)定 第三條 本規(guī)則所稱監(jiān)督檢驗是指由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 以下簡稱國家 質(zhì)檢總局 核準的特種設備檢驗檢測機構 以下簡稱檢驗機構 根據(jù)本規(guī)則規(guī)定 對 液壓電梯安裝 改造 重大維修過程進行的監(jiān)督檢驗 以下簡稱監(jiān)督檢驗 本規(guī)則 所稱定期檢驗是指檢驗機構根據(jù)本規(guī)則規(guī)定 對在用液壓電梯定期進行的檢驗 監(jiān)督檢驗和定期檢驗 以下統(tǒng)稱檢驗 是對液壓電梯生產(chǎn)和使用單位執(zhí)行相關法 規(guī)標準規(guī)定 落實安全責任 開展為保證和自主確認液壓電梯安全的相關工作質(zhì)量情 況的查證性檢驗 液壓電梯生產(chǎn)單位的自檢記錄或者報告中的結論 是對設備安全狀 況的綜合判定 檢驗機構出具檢驗報告中的檢驗結論 是對液壓電梯生產(chǎn)和使用單位 落實相關責任 自主確定設備安全等工作質(zhì)量的判定 第四條 如果出現(xiàn)了有關液壓電梯生產(chǎn)和檢驗的新技術 新材料 新工藝等影響 本規(guī)則技術指標和要求的特殊情況 國家質(zhì)檢總局可以根據(jù)具體情況 提出相應要求 第五條 實施液壓電梯安裝 改造或者重大維修的施工單位 以下簡稱施工單位 應 當在按照規(guī)定履行告知后 開始施工前 不包括設備開箱 現(xiàn)場勘測等準備工作 向檢驗機構申請監(jiān)督檢驗 液壓電梯使用單位應當在電梯使用標志所標注的下次檢驗 日期屆滿前 1 個月 向檢驗機構申請定期檢驗 第六條 施工單位應當按照設計文件和標準的要求 對液壓電梯機房 井道 底 坑等涉及液壓電梯施工的土建工程進行檢查 對液壓電梯制造質(zhì)量 包括零部件和安 全保護裝置等 進行確認 并且做好記錄 符合要求后方可以進行液壓電梯施工 施工單位或者維護保養(yǎng)單位應當按照相關安全技術規(guī)范和標準的要求 保證施工 或者日常維護保養(yǎng)質(zhì)量 真實 準確地填寫施工或者日常維護保養(yǎng)的相關記錄或者報 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 2 告 對施工或者日常維護保養(yǎng)質(zhì)量以及提供的相關 文件 資料的真實性及其與實物 的一致性負責 第七條 施工單位 維護保養(yǎng)單位和使用單位應當向檢驗機構提供符合附件 A 要求的有關文件 資料 安排相關的專業(yè)人員配合檢驗機構實施檢驗 其中 施工自 檢報告 日常維護保養(yǎng)年度自行檢查記錄或者報告還須另行提交復印件備存 第八條 檢驗機構應當在施工單位自檢合格的基礎上實施監(jiān)督檢驗 在維護保養(yǎng) 單位自檢合格的基礎上實施定期檢驗 實施監(jiān)督檢驗和定期檢驗 應當遵守以下規(guī)定 一 對于液壓電梯安裝過程 按照附件 A 規(guī)定的檢驗內(nèi)容 要求和方法 對附 件 B 所列項目進行檢驗 二 對于液壓電梯改造和重大維修過程 除對改造和重大維修涉及的附件 B 中 所列的項目進行檢驗之外 還需對附件 C 所列項目 前述改造和重大維修涉及的項目 除外 進行檢驗 檢驗的內(nèi)容 要求和方法按照附件 A 的規(guī)定 三 對于在用液壓電梯 按照附件 A 規(guī)定的檢驗內(nèi)容 要求和方法 對附件 C 所列項目每年進行 1 次定期檢驗 四 對于在 1 個檢驗周期內(nèi)特種設備安全監(jiān)察機構接到故障實名舉報達到 3 次 以上 含 3 次 的液壓電梯 并且經(jīng)確認上述故障的存在影響液壓電梯運行安全時 特 種設備安全監(jiān)察機構可以要求提前進行維護保養(yǎng)單位的年度自行檢查和定期檢驗 五 對于由于發(fā)生自然災害或者設備事故而使其安全技術性能受到影響的液壓電 梯以及停止使用 1 年以上的液壓電梯 再次使用前 應當按照本條第 三 項的規(guī)定 進行檢驗 但如果對液壓電梯實施改造或者重大維修 應當按照本條第 二 項的規(guī) 定進行檢驗 第九條 液壓電梯檢驗項目分為 A B C 三個類別 各類別檢驗程序如下 一 A 類項目 檢驗機構按照附件 A 的相應規(guī)定 對提供的文件 資料進行審查 對該類項目進行檢驗 并與 自檢記錄或者報告對應項目的檢驗結果 以下簡稱自檢結 果 進行對比 按照第二十條的規(guī)定對項目的檢驗結論做出判定 不經(jīng)檢驗機構審查 檢驗 或者審查 檢驗結論為不合格 施工單位不得進行下道工序的施工 二 B 類項目 檢驗機構按照附件 A 的相應規(guī)定 對提供的文件 資料進行審查 對該類項目進行檢驗 并與自檢 結果進行對比 按照第二十條的規(guī)定對項目的檢驗 結論做出判定 三 C 類項目 檢驗機構按照附件 A 的相應規(guī)定 對提供的文件 資料進行審查 認為自檢記錄或者報告等文件和資料完整 有效 對自檢結果無質(zhì)疑 以下簡稱資料 審查無質(zhì)疑 可以確認為合格 如果文件和資料欠缺 無效或者對自檢結果有質(zhì)疑 以下簡稱資料審查有質(zhì)疑 應當按照附件 A 規(guī)定的檢驗方法 對該類項目進行檢 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 3 驗 并與自檢結果進行對比 按照第二十條的規(guī)定對項目的檢驗結論做出判定 各檢驗項目的類別見附件 A 附件 B 附件 C 具體的檢驗方法見附件 A 第十條 檢驗機構應當根據(jù)本規(guī)則規(guī)定 制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的 液壓電梯檢驗作業(yè)指導文件 并且按照相關法規(guī) 本規(guī)則和檢驗作業(yè)指導文件的規(guī)定 對液壓電梯檢驗質(zhì)量實施嚴格控制 對檢驗結果及檢驗結論的正確性負責 對檢驗工 作質(zhì)量負責 第十一條 檢驗機構應當統(tǒng)一制定液壓電梯檢驗原始記錄格式及其要求 在本單 位正式發(fā)布使用 原始記錄內(nèi)容應當不少于相應檢驗報告 見附件 B 附件 C 規(guī)定的 內(nèi)容 必要時 相關項目應當另列表格或者附圖 以便數(shù)據(jù)的記錄和整理 第十二條 檢驗機構應當配備能夠滿足附件 A 所述檢驗要求和方法的檢驗檢測 儀器設備 計量器具和工具 第十三條 檢驗人員應當按照國家有關特種設備檢驗人員資格考核的規(guī)定 取 得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應資格證書后 方可以從事批準項目的液壓電梯檢驗工作 現(xiàn)場檢驗至少由 2 名具有電梯檢驗員或者以上資格的人員進行 檢驗人員應當向申請 檢驗的液壓電梯施工或者使用單位 以下簡稱受檢單位 出示檢驗資格標識 現(xiàn)場檢 驗時 檢驗人員不得進行液壓電梯的修理 調(diào)整等工作 第十四條 現(xiàn)場檢驗時 檢驗人員應當配備和穿戴必需的防護用品 并且遵守施 工現(xiàn)場或者使用單位明示的安全管理規(guī)定 第十五條 對液壓電梯整機進行檢驗時 檢驗現(xiàn)場應當具備以下檢驗條件 一 機房或者機器設備間的空氣溫度保持在 5 40 之間 二 電源輸入電壓波動在額定電壓值 7 的范圍內(nèi) 三 環(huán)境空氣中沒有腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃 四 檢驗現(xiàn)場 主要指機房 井道 轎頂 底坑 清潔 沒有與液壓電梯工作無 關的物品和設備 基站 相關層站等檢驗現(xiàn)場放置表明正在進行檢驗的警示牌 五 對井道進行了必要的封閉 特殊情況下 液壓電梯設計文件對溫度 濕度 電壓 環(huán)境空氣條件等進行了專 門規(guī)定的 檢驗現(xiàn)場的溫度 濕度 電壓 環(huán)境空氣條件等應當符合液壓電梯設計文 件的規(guī)定 對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的液壓電梯 或者繼續(xù)檢驗可能造成危險 檢驗人員可 以中止檢驗 但必須向受檢單位書面說明原因 第十六條 檢驗過程中 檢驗人員應當認真審查相關 文件 資料 將檢驗情況 如實記錄在原始記錄上 包括已審查文件 資料的名稱及編號 不得漏檢 漏記 可以使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標記 表明 符合 不符合 合格 不合格 無 此項 等 要求測試數(shù)據(jù)的項目 即附件 A 所述檢驗方法中要求測試數(shù)據(jù)的項目 下 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 4 同 必須填寫實測數(shù)據(jù) 未要求測試數(shù)據(jù)但有需要說明情況的項目 應當用簡單 的文 字予以說明 例如 樓層門鎖失效 遇特殊情況 可以填寫 因 原因 未檢 待檢 見附頁 等 原始記錄應當注明現(xiàn)場檢驗日期 有執(zhí)行本次檢驗的檢驗人員簽字 并且有其中 一名檢驗人員的校核簽字 檢驗機構應當長期保存監(jiān)督檢驗原始記錄和施工自檢報告 對于定期檢驗原始記 錄和日常維護保養(yǎng)年度自行檢查記錄或者報告 檢驗機構應當至少保存 2 個檢驗周期 第十七條 檢驗過程中 如果發(fā)現(xiàn)下列情況 檢驗機構應當在現(xiàn)場檢驗結束時 向受檢單位或及維護保養(yǎng)單位出具 特種設備檢驗意見通知書 見附件 D 以下簡 稱 通知書 提出整改要求 一 施工或者維護保養(yǎng)單位的 施工過程記錄或者日常維護保養(yǎng)記錄不完整 二 液壓電梯存在不合格項目 三 要求測試數(shù)據(jù)項目的檢驗結果與自檢結果存在多處較大偏差 或者其他項 目的自檢結果與實物狀態(tài)不一致 質(zhì)疑相應單位自檢能力時 四 使用單位存在不符合液壓電梯相關法規(guī) 規(guī)章 安全技術規(guī)范的問題 定期檢驗時 對于存在不合格項目但不屬于按照本規(guī)則第二十一條規(guī)定直接判定 為不合格的液壓電梯 通知書 中應當要求使用單位在整改完成前及時 采取安全 措施 對該液壓電梯進行監(jiān)護使用 受檢單位或者和維護保養(yǎng)單位應當按照 通知書 的要求及時整改 并且在規(guī) 定的時限內(nèi)向檢驗機構提交填寫了處理結果的 通知書 以及整改報告等見證資料 檢驗人員應當對整改情況進行確認 可以根據(jù)情況采取現(xiàn)場驗證或者查看 填寫 了處理結果的 通知書 以及整改報告等見證資料 的方式 確認其是否符合要求 對于定期檢驗的液壓電梯 如果 使用單位擬實施改造或重大維修進行整改 或 者擬做停用 報廢處理 則應當在 通知書 上簽署相應的意見 并且在規(guī)定的時 限內(nèi)反饋給檢驗機構 同時 按照相關規(guī)定 辦理對應的相關手續(xù) 第十八條 檢驗工作 包括第十七條規(guī)定的對整改情況的確認 完成后 或者達 到 通知書 提出時限而受檢單位未反饋整改報告等見證材料的 檢驗機構必須在 10 個工作日內(nèi)出具檢驗報告 檢驗結論為 合格 的 還應當同時出具電梯使用標 志 檢驗報告的內(nèi)容 格式應當符合本規(guī)則的規(guī)定 見附件 B 附件 C 結論頁應當 有檢驗 編制 審核 批準人員的簽字和檢驗機構檢驗專用章或者公章 檢驗機構 施工和使用單位應當長期保存監(jiān)督檢驗報告 對于定期檢驗報告 檢 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 5 驗機構和使用單位應當至少保存 2 個檢驗周期 第十九條 檢驗報告中 檢驗項目的 檢驗結果 和 檢驗結論 應當按照如 下要求填寫 一 對于要求測試數(shù)據(jù)的項目 在 檢驗結果 欄中填寫實測或者計算處理后 的數(shù)據(jù) 二 對于未要求測試數(shù)據(jù)的項目 如果經(jīng)檢驗符合要求 在 檢驗結果 欄中 填寫 符合 如果經(jīng)檢驗不符合要求 填寫 不符合 三 對于 C 類項目 如果資料審查無質(zhì)疑 在 檢驗結果 欄中填寫 資料確 認符合 如果資料審查有質(zhì)疑 并且進行了現(xiàn)場檢驗 分別按照本條第 一 項或者 第 二 項要求填寫相應內(nèi)容 四 對于需要說明情況的項目 在 檢驗結果 欄中做簡要說明 難以表述清 楚的 在檢驗報告中另加附頁描述 檢驗結果 欄中填寫 見附頁 XX 五 對于不適用的項目 在 檢驗結果 欄中填寫 無此項 六 檢驗結論 欄只填寫 合格 不合格 表示無此項 等單項結 論 第二十條 各類檢驗項目的合格判定條件如下 一 A B 類檢驗項目 審查 檢驗結果符合附件 A 中的檢驗要求 二 C 類檢驗項目 資料審查無質(zhì)疑并且符合附件 A 中的檢驗要求 或者審查 檢驗結果符合附件 A 中的檢驗要求 第二十一條 監(jiān)督檢驗和定期檢驗的合格判定條件如下 一 安裝監(jiān)督檢驗 檢驗項目全部合格 并且經(jīng)檢驗人員確認相關單位已經(jīng)針對 第十七條第 一 三 四 項所述問題進行了有效整改 二 改造或者重大維修監(jiān)督檢驗 檢驗項目全部合格 或者 改造和重大維修涉 及的相關檢驗項目全部合格 對于按照定期檢驗規(guī)定進行的項目 除了上次定期檢 驗后使用單位采取安全措施進行監(jiān)護使用的 C 類項目之外 使用單位繼續(xù)對這些項目 采取安全措施 在 通知書 上簽署了監(jiān)護使用的意見 其他項目全部合格 并且 經(jīng)檢驗人員確認相關單位已經(jīng)針對第十七條第 一 三 四 項所述問題進行了 有效整改 三 定期檢驗 檢驗項目全部合格 或者 B 類檢驗項目全部合格 C 類檢驗項 目應整改項目不超過 5 項 含 5 項 相關單位已在 通知書 規(guī)定的時限內(nèi)向檢驗 機構提交填寫了處理結果的 通知書 以及整改報告等見證資料 使用單位已經(jīng)對 上述應整改項目采取了相應的安全措施 在 通知書 上簽署了監(jiān)護使用的意見 并且經(jīng)檢驗人員確認相關單位已經(jīng)針對第十七條第 一 三 四 項所述問題進 行了有效整改 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 6 第二十二條 經(jīng)檢驗 凡不符合本規(guī)則第二十一條規(guī)定的合格判定條件的 液壓 電梯 應當判定為 不合格 檢驗機構應當按照第十八條規(guī)定的時限等要求 出具 檢驗報告 對于檢驗結論為不合格的 液壓電梯 受檢單位組織相應整改或者修 理后 可以申請復檢 第二十三條 檢驗報告只允許使用 合格 不合格 復檢合格 復檢不合格 四種檢驗結論 第二十四條 對于判定為 不合格 或者 復檢不合格 的液壓電梯 未執(zhí)行 通知書 提出的整改要求并且已經(jīng)超過電梯使用標志所標注的下次檢驗日期的液壓 電梯 檢驗機構應當將檢驗結果 檢驗結論及有關情況報告負責設備使用登記的特種 設備安全監(jiān)察機構 對于定期檢驗判定為 不合格 的液壓電梯 檢驗機構還應當 告知使用單位立即停止使用 第二十五條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責解釋 第二十六條 本規(guī)則自 2012 年 7 月 1 日起施行 2002 年 12 月 13 日國家質(zhì)檢 總局發(fā)布的 液壓電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程 試行 國質(zhì)檢鍋 2002 358 號 同時廢止 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 7 附件 A 液壓電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗 內(nèi)容 要求與方法 說明 下表中所有項目適用于監(jiān)督檢驗 其中標有 標識的條款適用于定 期檢驗 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 1 技 術 資 料 1 1 制造 資料 A 液壓電梯制造單位提供了以下用中文描述的出廠隨 機文件 1 制造許可證明文件 其范圍能夠覆蓋所提供液 壓電梯的相應參數(shù) 2 液壓電梯整機型式試驗合格證書或者報告書 其內(nèi)容能夠覆蓋所提供液壓電梯相應參數(shù) 3 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 注有制造許可證明文件編 號 該液壓電梯的產(chǎn)品出廠編號 主要技術參數(shù) 應當包括滿載壓力設計值和液壓油的特性和類型 以及安全保護裝置 如有的話 如門鎖裝置 限速 器 安全鉗 緩沖器 破裂閥 含有電子元件的安 全電路 控制柜和僅使用機械移動部件的單向節(jié)流 閥 和主要部件的型號和編號 門鎖裝置編號除外 等內(nèi)容 并且有液壓電梯整機制造單位的公章或者 檢驗合格章以及出廠日期 4 安全保護裝置 如有的話 如門鎖裝置 限速器 安全鉗 緩沖器 破裂閥 含有電子元件的安全電 路 控制柜和僅使用機械移動部件的單向節(jié)流閥 和主要部件的型式試驗合格證 以及 高壓軟管的出廠 合格證書 限速器和漸進式安全鉗的調(diào)試證書 破裂 閥的調(diào)試證書及其制造單位提供的調(diào)整圖表 5 機房及井道布置圖 其頂層高度 底坑深度 樓層間距 井道內(nèi)防護 安全距離 井道下方人可 以進入的空間等滿足安全要求 6 電氣原理圖 包括動力電路和連接電氣安全裝置 的電路 7 液壓系統(tǒng)原理圖 含液壓元件代號說明以及主 要液壓元件設計參數(shù) 8 安裝使用維護說明書 包括安裝 使用 日常 維護保養(yǎng)和應急救援等方面操作說明的內(nèi)容 注 A 1 上述文件如為復印件則必須經(jīng)液壓電梯整機制造 單位加蓋公章或者檢驗合格章 對于進口液壓電梯 則應 當加蓋國內(nèi)代理商的公章 液壓電梯安裝施工 前審查相應資料 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 8 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 1 技 術 資 料 1 2 安裝 資料 A 安裝單位提供了以下安裝資料 1 安裝許可證和安裝告知書 許可證范圍能夠覆 蓋所施工電梯的相應參數(shù) 2 施工方案 審批手續(xù)齊全 3 施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設備作業(yè)人員證 4 施工過程記錄和由整機制造單位出具或者確認 的自檢報告 檢查和試驗項目齊全 內(nèi)容完整 施 工和驗收手續(xù)齊全 5 變更設計證明文件 如安裝中變更設計時 履 行了由使用單位提出 經(jīng)整機制造單位同意的程序 6 安裝質(zhì)量證明文件 包括液壓電梯安裝合同編 號 安裝單位安裝許可證編號 產(chǎn)品出廠編號 主 要技術參數(shù)等內(nèi)容 并且有安裝單位公章或者檢驗 合格章以及竣工日期 注 A 2 上述文件如為復印件則必須經(jīng)安裝單位加蓋公章 或者檢驗合格章 審查相應資料 第 1 3 項在報檢 時審查 第 3 項 在其他項目檢驗時 還應當查驗 第 4 5 項在試驗 時查驗 第 6 項 在竣工后審查 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 9 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 1 3 改造 重大 維修 資料 A 改造或者重大維修單位提供了以下改造或者重大維 修資料 1 改造或者維修許可證和改造或者重大維修告知 書 許可證范圍能夠覆蓋所施工電梯的相應參數(shù) 2 改造或者重大維修的清單以及施工方案 施工 方案的審批手續(xù)齊全 3 所更換的安全保護裝置或者主要部件產(chǎn)品合格 證 型式試驗合格證書 限速器和漸進式安全鉗的 調(diào)試證書 如發(fā)生更換 以及破裂閥的調(diào)試證書及其 制造單位提供的調(diào)整圖表 如發(fā)生更換 4 施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設備作業(yè)人員證 5 施工過程記錄和自檢報告 檢查和試驗項目齊 全 內(nèi)容完整 施工和驗收手續(xù)齊全 6 改造后的整梯合格證或者重大維修質(zhì)量證明文 件 合格證或者證明文件中包括液壓電梯的改造或 者重大維修合同編號 改造或者重大維修單位的資 格證編號 液壓電梯使用登記編號 主要技術參數(shù) 等內(nèi)容 并且有改造或者重大維修單位的公章或者 檢驗合格章以及竣工日期 注 A 3 上述文件如為復印件則必須經(jīng)改造或者重大維修 單位加蓋公章或者檢驗合格章 審查相應資料 第 1 4 項在報檢 時審查 第 4 項 在其他項目檢驗時 還應當查驗 第 5 項在試驗時查 驗 第 6 項在竣 工后審查 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 1 技 術 資 料 1 4 使用 資料 B 使用單位提供了以下資料 1 使用登記資料 內(nèi)容與實物相符 2 安全技術檔案 至少包括 1 1 1 2 1 3 項所 述文件資料 1 2 的 3 項和 1 3 的 4 項除外 以 及監(jiān)督檢驗報告 定期檢驗報告 日常檢查與使用 狀況記錄 日常維護保養(yǎng)記錄 年度自行檢查記錄 或者報告 應急救援演習記錄 運行故障和事故記 錄等 保存完好 本規(guī)則實施前已經(jīng)完成安裝 改 造或重大維修的 1 1 1 2 1 3 項所述文件資料 如有缺陷 應當由使用單位聯(lián)系相關單位予以完善 可不作為本項審核結論的否決內(nèi)容 3 以崗位責任制為核心的液壓電梯運行管理規(guī)章 制度 包括事故與故障的應急措施和救援預案 電 梯鑰匙使用管理制度等 4 與取得相應資格單位簽訂的日常維護保養(yǎng)合同 定期檢驗和改造 重大維修過程的監(jiān) 督檢驗時查驗 新 安裝液壓電梯的監(jiān) 督檢驗進行試驗時 查驗 3 4 5 項 以及 2 項中所 需記錄表格制定情 況 如試驗時使用單 位尚未確定 應當 由安裝單位提供 2 3 4 項查驗內(nèi) 容范本 5 項相應 要求交接備忘錄 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 10 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 5 按照規(guī)定配備的液壓電梯安全管理和作業(yè)人員 的特種設備作業(yè)人員證 2 1 機房 通道 與通 道門 C 1 應當在任何情況下均能夠安全方便地使用通道 采用梯子作為通道時 必須符合以下條件 通往機房的通道不應高出樓梯所到平面 4m 梯子必須固定在通道上而不能被移動 梯子高度超過 1 50m 時 其與水平方向的夾角應 當在 65 75 之間 并不易滑動或者翻轉 靠近梯子頂端應當設置一個容易握到的把手 2 通道應當設置永久性電氣照明 3 機房通道門的寬度應當不小于 0 60m 高度應當 不小于 1 80m 并且門不得向房內(nèi)開啟 門應當裝 有帶鑰匙的鎖 并且可以從機房內(nèi)不用鑰匙打開 門外側應當標明 機房重地 閑人免進 或者有 其他類似警示標志 注 A 4 本附件中所述及的標牌 須知 標記及操作說明 應清晰易懂 必要時借助符號或信號 并采用不能撕毀的 耐用材料制成 設置在明顯位置 至少應當使用中文書寫 審查自檢結果 如 對其有質(zhì)疑 按照 以下方法進行現(xiàn)場 檢驗 以下 C 類項 目只描述現(xiàn)場檢驗 方法 目測或者測量相關 數(shù)據(jù) 2 機 房 及 相 關 設 備 2 2 機房 專用 C 機房應當專用 不得用于液壓電梯以外的其他用途 并設有消防設施 目測 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 11 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 2 3 安全 空間 C 1 在控制屏和控制柜前有一塊凈空面積 其深度 不小于 0 70m 寬度為 0 50 m 或屏 柜的全寬 兩 者中的大值 高度不小于 2m 2 對運動部件進行維修和檢查以及人工緊急操作 的地方有一塊不小于 0 50m 0 60m 的水平凈空面 積 其凈高度不小于 2m 3 機房地面高度不一并且相差大于 0 50m 時 應 當設置樓梯或者臺階 并且設置護欄 目測或者測量相關 數(shù)據(jù) 2 4 照明 與插 座 C 1 機房應當設置永久性電氣照明 在機房內(nèi)靠 近入口 或多個入口 處的適當高度應當設有一個開 關 控制機房照明 2 機房應當至少設置一個 2P PE 型或者以安全特 低電壓供電 當確定無須使用 220V 的電動工具時 的電源插座 3 應當在主開關旁設置控制井道照明 轎廂照明 和插座電路電源的開關 目測 操作驗證各 開關的功能 2 5 斷錯 相保 護 C 每臺液壓電梯應當具有斷相 錯相保護功能 液壓 電梯運行與相序無關時 可以不裝設錯相保護裝置 1 斷開主開關 在其輸出端 分別 斷開三相交流電源 的任意一根導線后 閉合主開關 檢查 液壓電梯能否啟動 2 斷開主開關 在其輸出端 調(diào)換 三相交流電源的兩 根導線的相互位置 后 閉合主開關 檢查液壓電梯能否 啟動 2 機 房 及 相 關 設 備 2 6 主開 關 B 1 在機房中 每臺液壓電梯應當單獨裝設主開關 主開關應當易于接近和操作 2 主開關不得切斷轎廂照明和通風 機房照明 和電源插座 轎頂與底坑的電源插座 液壓電梯井 道照明 報警裝置的供電電路 3 主開關應當具有穩(wěn)定的斷開和閉合位置 并且 在斷開位置時能用掛鎖或其他等效裝置鎖住 能夠 有效的防止誤操作 4 如果不同電梯的部件共用一個機房 則每臺電 梯的主開關應當與驅動主機 控制柜等采用相同的 標志 當液壓電梯具備電氣防沉降系統(tǒng)時 應當在 主開關或近旁標識 當轎廂停靠在最低層站時才允 許斷開此開關 目測主開關的設置 斷開主開關 觀察 檢查照明 插座 通風和報警裝置的 供電電路是否被切 斷 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 12 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 2 7 溢 流閥 B 在連接液壓泵到單向閥之間的管路上應當設置溢流 閥 溢流閥的調(diào)定工作壓力不應超過滿載壓力的 140 考慮到液壓系統(tǒng)過高的內(nèi)部損耗 可以將 溢流閥的壓力數(shù)值整定得高一些 但不得高于滿載 壓力的 l70 在此情況下應當提供相應的液壓管 路 包括液壓缸 的計算說明 由隨機資料或滿載 試驗查出系統(tǒng)的滿 負荷壓力值 在機 房將截止閥關閉 檢修點動上行 讓 液壓泵站系統(tǒng)壓力 緩慢上升 當設備 上壓力表的壓力值 不再上升時 壓力 表顯示壓力值即為 溢流閥的工作壓力 值 并判斷是否符 合要求 由施工單 位或維護保養(yǎng)單位 現(xiàn)場測試 檢驗人 員觀察確認 注 A 5 在檢驗過程 中 如設備上壓力表 有異常狀況 則應采 用外接經(jīng)校驗且在校 驗有效期內(nèi)的壓力表 進行檢驗 下同 2 機 房 及 相 關 設 備 2 8 緊 急下 降閥 B 在停電狀態(tài)下 機房內(nèi)手動操作的緊急下降閥功能 可靠 在此過程中為了防止間接作用式液壓電梯的 驅動鋼絲繩或鏈條出現(xiàn)松弛現(xiàn)象 手動操縱該閥應 當不能使柱塞產(chǎn)生的下降引起松繩或松鏈 該閥應 當由持續(xù)的手動撳壓保持其動作 并有誤操作防護 1 將轎廂在下端 站平層后打開轎門 在機房切斷主電源 操作手動下降閥 觀察轎廂是否下降 2 對于間接式液 壓電梯還應當檢查 當系統(tǒng)壓力低于最 小操作壓力時該閥 是否處于無效狀態(tài) 該試驗可在安全鉗 聯(lián)動試驗中進行 當安全鉗夾住導軌 后轎廂停止 操作 手動下降閥 應當 不能使液壓缸的柱 塞下降從而導致鋼 絲繩或鏈條松脫 由施工單位或維護 保養(yǎng)單位現(xiàn)場測試 檢驗人員觀察確認 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 13 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 2 9 手 動泵 B 對于轎廂上裝有安全鉗或夾緊裝置的液壓電梯 應 當永久性地安裝一手動泵 使轎廂能夠向上移動 手動泵應當連接在單向閥或下行方向閥與截止閥之 間的油路上 手動泵應當裝備溢流閥 溢流閥的調(diào) 定壓力不應超過滿載壓力的 2 3 倍 對照液壓原理圖查 看手動泵的設置位 置 并手動試驗其 功能 1 將轎廂在底層 端站平層 打開轎 門 機房切斷主電 源開關 操作手動 泵觀察轎廂能否被 提升 2 關閉截止閥 操作手動泵直至系 統(tǒng)壓力不再上升 表明與手動泵相連 的溢流閥已工作 其工作壓力應當不 超過滿負荷壓力值 的 2 3 倍 由施工 單位或維護保養(yǎng)單 位現(xiàn)場測試 檢驗 人員觀察確認 2 10 油溫 監(jiān)控 C 液壓系統(tǒng)油溫監(jiān)控裝置功能應當可靠 當液壓系統(tǒng) 液壓油的油溫超過預定值時 該裝置應當能立即將 液壓電梯就近?？吭谄綄游恢蒙喜⒋蜷_轎門 只有 經(jīng)過充分冷卻之后 液壓電梯才能自動恢復上行方 向的正常運行 模擬溫度檢測元件 動作的狀態(tài) 檢查 油溫監(jiān)控裝置的功 能是否符合要求 2 機 房 及 相 關 設 備 2 11 管路 及附 件 C 1 液壓管路及其附件 應當可靠固定并便于檢查 管路 不論硬管或軟管 穿過墻或地面 應當使用套 管保護 套管的尺寸大小應當能在必要時拆卸管路 以便進行檢修 套管內(nèi)不應有管路的接頭 2 液壓缸與單向閥或下行方向閥之間的軟管上應 當永久性標注以下事項 制造廠名稱或商標 允許的彎曲半徑 試驗壓力和試驗日期 且軟管固定時 其彎曲半徑應當不小于制造廠標明 的彎曲半徑 目測檢查 進入機 房及井道內(nèi)查看軟 管上是否有規(guī)定內(nèi) 容的標記 必要時 根據(jù)制造廠規(guī)定 查驗軟管各轉彎處 的彎曲半徑是否符 合其要求 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 14 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 2 12 油位 C 油箱中的油位應當符合要求且易于檢查目測檢查 2 13 接地 C 1 供電電源自進入機房起 中性線 N 與保護線 PE 應當始終分開 2 所有電氣設備及線管 線槽的外露可以導電 部分應當與保護線 PE 可靠連接 目測 必要時測量 驗證 動力電路 照明電路和電氣安全裝置電路的絕緣電 阻應當符合下述要求 標稱電壓 V 測試電壓 直流 V 絕緣電阻 M 2 機 房 及 相 關 設 備 2 14 電氣 絕緣 C 安全電壓 500 500 250 500 1000 0 25 0 50 1 00 由施工或者維護保 養(yǎng)單位測量 檢驗 人員現(xiàn)場觀察 確 認 3 1 防止 墜落 超速 下降 和沉 降的 組合 措施 B 防止轎廂墜落 超速下降和沉降的組合措施應當符 合附表 3 的要求 其他裝置或裝置的組合及其驅動只能當其具有與附 表 3 所列裝置同等安全性的情況下才能使用 目測檢查 記錄相 應的組合措施 對 于同等安全性的判 定應當按照國家質(zhì) 檢總局的相關規(guī)定 執(zhí)行 3 井 道 及 相 關 設 備 3 2 井道 封閉 C 除必要的開口外井道應當完全封閉 當建筑物中不 要求井道在火災情況下具有防止火焰蔓延的功能時 允許采用部分封閉井道 但在人員可正常接近液壓 電梯處應當設置無孔的 高度符合規(guī)定要求的圍壁 以防止人員遭受液壓電梯運動部件直接危害 或者 用手持物體觸及井道中的液壓電梯設備 目測 必要時測量 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 15 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 3 3 頂部 空間 C 1 當柱塞通過其行程限位裝置而到達其上限位置 時 應當同時滿足以下六個條件 轎廂導軌應當能提供不小于 0 1 0 035vm2 m 的 進一步制導行程 轎頂上可以站人的最高水平面積 與位于轎頂投 影部分井道頂最低部件的水平面 包括梁和固定在 井道頂下的零部件 之間的自由垂直距離應當不小 于 1 0 0 035vm2 m 井道頂?shù)淖畹筒考c a 固定在轎廂頂上的設備的最高部件 不包括下面 b 所述及的 之間的自由垂直距離不應小于 0 3 0 035v2 m b 導靴或滾輪 鋼絲繩附件和垂直滑動門的橫梁或 部件的最高部分之間的自由垂直距離不應小于 0 1 0 035vm2 m 轎廂上方應當有足夠空間能夠容納一個不小于 0 5m 0 6m 0 8m 的長方體 井道頂?shù)淖畹筒考c向上運行的柱塞頭部組件的 最高部件之間的自由垂直距離應當不小于 0 1m 對于直接作用式液壓電梯 不必考慮 和 中所提到的 0 035vm2的值 2 當轎廂完全壓縮緩沖器時 如有平衡重 其導 軌應當提供不小于 0 1 0 035vd 2 m 的進一步制導 行程 注 A 6 vm 上行額定速度 vd 下行額定速度 1 方法 1 轎廂 在上端站平層后 短接上限位和極限 開關 在轎頂操作 使轎廂點動向上運 行 直到不能再向 上運行為止 測量 檢驗內(nèi)容所規(guī)定的 各項尺寸 計算是 否滿足要求 方法 2 轎廂在上 端站平層位置 測 量各項所需尺寸 人員撤離轎頂 在 機房短接上限位和 極限開關 使轎廂 點動向上運行 或 采用手動泵 直 到不能再向上運行 為止 然后測量轎 廂地坎與層門地坎 的間距 計算出實 際所尺寸 注意留 意最高部件的位置 以防損毀 2 用痕跡法或其 他有效方法檢查平 衡重導軌的制導行 程 3 井 道 及 相 關 設 備 3 4 限速 器 B 1 限速器上應當設有銘牌 標明制造單位名稱 型號 規(guī)格參數(shù)和型式試驗機構標識 銘牌和型式 試驗合格證 調(diào)試證書內(nèi)容應當相符 2 限速器或者其他裝置上應當設有在轎廂下行 速度達到限速器動作速度之前動作的電氣安全裝置 以及驗證限速器復位狀態(tài)的電氣安全裝置 3 使用周期達到 2 年的液壓電梯 或者限速器 動作出現(xiàn)異常 限速器各調(diào)節(jié)部位封記損壞的液壓 電梯 應當由經(jīng)許可的液壓電梯檢驗機構或者液壓 電梯生產(chǎn)單位對限速器進行動作速度校驗 并且由 該單位出具校驗報告 1 對照檢查限速器 型式試驗合格證 調(diào)試證書 銘牌 2 目測電氣安全 裝置的設置 3 審查限速器動 作速度核驗報告 對照限速器銘牌上 的相關參數(shù) 判斷 動作速度是否符合 要求 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 16 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 3 5 安裝 在井 道內(nèi) 的限 速器 C 若限速器裝在井道內(nèi) 則應當能夠從井道外面接近 它 但是 當下列條件都滿足時 則不需要符合上 述要求 1 能夠從井道外用遠程控制 除無線方式外 的方 式來實現(xiàn)特定的限速器動作 即在檢查或測試期間 應當有可能在一個低于額定速度下通過某種安全的 方式觸發(fā)限速器來使安全鉗動作 這種方式應當 不會造成限速器的意外動作 并且未經(jīng)過授權的人 不能接近遠程控制的操縱裝置 2 能夠從轎頂或從底坑接近限速器進行檢查和維 護 3 限速器動作后 提升轎廂或平衡重能夠使限速 器自動復位 目測檢查限速器的 安裝位置 如果安 裝在井道內(nèi) 按照 其實際動作方式 在井道外進行限速 器動作試驗 動作 試驗后 提升轎廂 或平衡重 檢查限 速器的復位情況 3 6 井道 安全 門 C 1 當相鄰兩層門地坎的間距大于 11m 時 其間應 當設置高度不小于 1 80m 寬度不小于 0 35m 的井 道安全門 使用轎廂安全門時除外 2 不得向井道內(nèi)開啟 3 門上應當裝設用鑰匙開啟的鎖 當門開啟后 不用鑰匙能夠將其關閉和鎖住 在門鎖住后 不用 鑰匙能夠從井道內(nèi)將門打開 4 應當設置電氣安全裝置以驗證門的關閉狀態(tài) 1 測量相關數(shù)據(jù) 2 打開 關閉安 全門 檢查門的啟 閉和液壓電梯啟動 情況 3 7 井道 檢修 門 C 1 高度不小于 1 40m 寬度不小于 0 60m 2 不得向井道內(nèi)開啟 3 應當裝設用鑰匙開啟的鎖 當門開啟后不用 鑰匙能夠將其關閉和鎖住 在門鎖住后 不用鑰匙 也能夠從井道內(nèi)將門打開 4 應當設置電氣安全裝置以驗證門的關閉狀態(tài) 1 測量相關數(shù)據(jù) 2 打開 關閉檢 修門 檢查門的啟 閉和液壓電梯啟動 情況 3 井 道 及 相 關 設 備 3 8 導軌 C 1 每根導軌應當至少有 2 個導軌支架 其間距一 般不大于 2 50m 如果間距大于 2 50m 應當有計算依 據(jù) 端部短導軌的支架數(shù)量應當滿足設計要求 2 支架應當安裝牢固 焊接支架的焊縫滿足設計 要求 錨栓 如膨脹螺栓 固定只能在井道壁的混凝 土構件上使用 3 每列導軌工作面每 5m 鉛垂線測量值間的相對最 大偏差 轎廂導軌和設有安全鉗的 T 型平衡重導軌 不大于 1 2mm 不設安全鉗的 T 型對重導軌不大于 2 0mm 4 兩列導軌頂面的距離偏差 轎廂導軌為 0mm 2mm 平衡重導軌為 0mm 3mm 目測或者測量相關 數(shù)據(jù) 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 17 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 3 9 轎廂 與井 道壁 距離 B 轎廂與面對轎廂入口的井道壁的間距不大于 0 15m 對于局部高度不大于 0 50m 或者采用垂直 滑動門的液壓載貨電梯 該間距可以增加到 0 20m 如果轎廂裝有機械鎖緊的門并且門只能在開鎖區(qū)內(nèi) 打開時 則上述間距不受限制 測量相關數(shù)據(jù) 觀 察轎廂門鎖設置情 況 3 10 層門 地坎 下端 的井 道壁 C 每個層門地坎下的井道壁應當符合以下要求 形成一個與層門地坎直接連接的連續(xù)垂直表面 由 光滑而堅硬的材料構成 如金屬薄板 其高度不小 于開鎖區(qū)域的一半加上 50mm 寬度不小于門入口的 凈寬度兩邊各加 25mm 目測或者測量相關 數(shù)據(jù) 3 井 道 及 相 關 設 備 3 11 井道 內(nèi)防 護 C 1 平衡重的運行區(qū)域應當采用剛性隔障保護 該 隔障從底坑地面上不大于 0 30m 處 向上延伸到離 底坑地面至少 2 50m 的高度 寬度應當至少等于平 衡重寬度兩邊各加 0 10m 2 在裝有多臺電梯的井道中 不同電梯的運動部 件之間應當設置隔障 隔障應當至少從轎廂 平衡 重行程的最低點延伸到最低層站樓面以上 2 50m 高 度 并且有足夠的寬度以防止人員從一個底坑通往 另一個底坑 如果轎廂頂部邊緣和相鄰電梯的運動 部件之間的水平距離小于 0 50m 隔障應當貫穿整 個井道 寬度至少等于運動部件或者運動部件的需 要保護部分的寬度每邊各加 0 10m 目測或者測量相關 數(shù)據(jù) TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 18 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 3 井 道 及 相 關 設 備 3 12 柱塞 極限 開關 B 1 液壓電梯應當在相應于轎廂行程上極限的柱塞 位置處設置極限開關 極限開關應 設置在盡可能接近上端站時起作用而無誤動作危 險的位置上 在柱塞接觸緩沖停止裝置之前起作用 當柱塞位于緩沖停止范圍內(nèi) 極限開關應當保持 其動作狀態(tài) 2 對于直接作用式液壓電梯 極限開關的動作應 當由下述方式實現(xiàn) 直接利用轎廂或柱塞的作用 或 間接利用一個與轎廂連接的裝置 例如 鋼絲繩 皮帶或鏈條 當繩 皮帶或鏈斷裂或松馳時 應當 借助一個電氣安全裝置使液壓電梯驅動主機停止運 轉 3 對于間接作用式液壓電梯 極限開關的動作應 當由下述方式實現(xiàn) 直接利用柱塞的作用 或 間接利用一個與柱塞連接的裝置 例如 鋼絲繩 皮帶或鏈條 該連接裝置一旦斷裂或松弛 應當借 助一個電氣安全裝置使液壓電梯驅動主機停止運轉 4 極限開關應當是一個電氣安全裝置 5 當極限開關動作時 應當使液壓電梯驅動主 機停止運轉并保持其停止狀態(tài) 當轎廂離開其作用 區(qū)域時 極限開關應當自動閉合 1 轎廂在上端站 平層后 短接上限 位 如果有 和極限 開關 轎廂以檢修 速度向上運行 直 到無法再向上運行 為止 觀察液壓電 梯在行程上端停止 時有無緩沖效果 2 液壓電梯在上 端站平層后 短接 上限位開關 如果 有 轎廂點動向 上運行 碰撞極限 開關后 液壓電梯 應當停止運行 然 后短接極限開關 液壓電梯應當仍能 繼續(xù)向上運行 當 達到柱塞伸出極限 位置時 取掉極限 開關短接線 液壓 電梯應當不能向下 運行 此時極限開 關仍處于動作狀態(tài) 操作手動下降閥 使轎廂下降至離開 極限開關動作區(qū)后 極限開關應自動復 位 3 目測極限開關 的操作方式 對于 間接操作的 還應 當檢查連接裝置斷 裂或松馳時電氣開 關動作的可靠性 液壓電梯以檢修速 度運行 人為使電 氣開關動作 液壓 電梯應當停止運行 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 19 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 3 13 隨行 電纜 C 隨行電纜應當避免與限速器繩 選層器鋼帶 限位 與極限開關等裝置干涉 當轎廂壓實在緩沖器上時 電纜不得與地面和轎廂底邊框接觸 目測 3 14 井道 照明 C 井道應當裝設永久性電氣照明 對于部分封閉井道 如果井道附近有足夠的電氣照明 井道內(nèi)可以不設 照明 目測 3 15 底坑 設施 與裝 置 C 1 底坑底部應當平整 不得滲水 漏水 2 如果沒有其他通道 應當在底坑內(nèi)設置一個從 層門進入底坑的永久性裝置 如梯子 該裝置不得 凸入液壓電梯的運行空間 3 底坑內(nèi)應當設置在進入底坑時和底坑地面上 均能方便操作的停止裝置 停止裝置的操作裝置為 雙穩(wěn)態(tài) 紅色并標以 停止 字樣 并且有防止誤 操作的保護 4 底坑內(nèi)應當設置 2P PE 型或者以安全特低電壓 供電 當確定無須使用 220V 的電動工具時 的電源 插座 以及在進入底坑時能方便操作的井道燈開關 目測 操作驗證停 止裝置和井道燈開 關功能 3 井 道 及 相 關 設 備 3 16 底坑 空間 C 當轎廂完全壓在緩沖器上時 底坑空間尺寸應當同 時滿足下列五個條件 1 底坑中有一個不小于 0 50m 0 60m 1 0m 的空 間 任一面朝下即可 2 底坑底面和轎廂最低部件之間的自由垂直距離 不小于 0 50m 當夾緊裝置鉗塊 棘爪裝置 護 腳板或垂直滑動門的部件和相鄰的井道壁之間 轎 廂最低部件與導軌之間的水平距離在 0 15m 之內(nèi)時 此垂直距離允許減少到 0 10m 當轎廂最低部件 和導軌之間的水平距離大于 0 15m 但不大于 0 50m 此垂直距離可按線性關系增加至 0 50m 3 固定在底坑的最高部件 例如液壓缸支座 管 路和其他附件 與轎廂的最低部件 上述 除外 之間的自由垂直距離應當不小于 0 30m 4 底坑底或安裝在底坑的設備頂部與一個倒裝的 液壓缸的向下運行的柱塞頭部組件的最低部件之間 的自由垂直距離 不應小于 0 50m 但如不可能誤 入柱塞頭部組件下面 如按照 3 11 1 設置隔障防護 該垂直距離就可從 0 50m 減至最低 0 10m 5 底坑底與直接作用式液壓電梯轎廂下的多級式 液壓缸最低導向架之間的自由垂直距離不應小于 0 50m 測量轎廂在下端站 平層位置時的相應 數(shù)據(jù) 計算確認是 否滿足要求 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 20 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 3 17 限速 器繩 張緊 裝置 B 1 限速器繩應當用張緊輪張緊 張緊輪 或者其配 重 應當有導向裝置 2 當限速器繩斷裂或者過分伸長時 應當通過 一個電氣安全裝置的作用 使液壓電梯停止運轉 1 目測張緊和導 向裝置 2 液壓電梯以檢 修速度運行 使電 氣安全裝置動作 觀察液壓電梯運行 狀況 3 18 緩沖 器 B 1 轎廂和平衡重 如有 行程底部極限位置應當設 置緩沖器 2 緩沖器上應當設有銘牌或者標簽 標明制造單 位名稱 型號 規(guī)格參數(shù)和型式試驗機構標識 銘 牌或者標簽和型式試驗合格證內(nèi)容應當相符 3 緩沖器應當固定可靠 無明顯傾斜 并且無 斷裂 塑性變形 剝落 破損等現(xiàn)象 4 耗能型緩沖器液位應當正確 有驗證柱塞復 位的電氣安全裝置 1 對照檢查緩沖 器型式試驗合格證 和銘牌或者標簽 2 目測緩沖器的 固定和完好情況 必要時 將限位開 關 如果有 極限 開關短接 以檢修 速度運行空載轎廂 將緩沖器充分壓縮 后 觀察緩沖器有 無斷裂 塑性變形 剝落 破損等現(xiàn)象 3 目測耗能型緩 沖器的液位和電氣 安全裝置 3 19 平衡重下 部空間 C 如果平衡重 如果有 之下有人能夠到達的空間 應 當將平衡重緩沖器安裝于一直延伸到堅固地面上的 實心樁墩 或者在平衡重上裝設安全鉗 目測 3 井 道 及 相 關 設 備 3 20 液壓 缸的 設置 C 液壓缸的安裝應當符合安裝說明書資料的要求 如 果使用若干個液壓缸頂升轎廂 則這些液壓缸管路 應當相互連接以保證壓力的均衡 如果液壓缸延伸 至地下 則應當安裝在保護管中 如果延伸入其他 空間 則應當給以適當?shù)谋Ｗo 查閱資料 并現(xiàn)場 檢查 特種設備安全技術規(guī)范TSG T7004 2012 21 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 3 21 破裂 閥 節(jié)流 閥和 單向 節(jié)流 閥的 安裝 設置 手動 操作 裝置 和標 識 C 1 破裂閥 節(jié)流閥或單向節(jié)流閥的安裝位置應當 便于進行調(diào)整和檢查 并且應當滿足下列要求之一 與液壓缸成為一個整體 直接用法蘭盤與液壓缸剛性連接 將其放置在液壓缸附近 用一根短硬管與液壓缸 相連 采用焊接 法蘭連接或螺紋連接均可 用螺紋直接連接到液壓缸上 其端部應當加工成 螺紋并具有臺階 臺階應當緊靠液壓缸端面 液壓缸與破裂閥 節(jié)流閥或單向節(jié)流閥之間使用其 他的連接型式 例如壓入連接或錐形連接都是不允 許的 如液壓電梯具有若干個并行工作的液壓缸 可以共用一個破裂閥 否則 若干個破裂閥應當相 互連接使之同時關閉 以防止轎廂地板由其正常位 置傾斜超過 5 2 在機房內(nèi)應當有一種手動操作方法 在無需使 轎廂超載的情況下 使破裂閥 節(jié)流閥或單向節(jié)流 閥達到動作流量 該種方法應當防止誤操作 且不 應使靠近液壓缸的安全裝置失效 制造廠家出廠時 在其附近應當有該方法的明顯標識 3 破裂閥和單向節(jié)流閥上應當有銘牌 標明 制造單位名稱 型式試驗標志和試驗單位 調(diào)整的動作流量值 目測 并手動試驗 續(xù)表 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 TSG T7004 2012特種設備安全技術規(guī)范 22 項目及類別檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法 4 1 轎頂 電氣 裝置 C 1 轎頂應