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高爐4大制度范文 高爐操作高爐操作的任務(wù)高爐操作的任務(wù)是在已有原燃料和設(shè)備等物質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，靈活運用一切操作手段，調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流與爐料的相對運動，使?fàn)t料和煤氣流分布合理，在保證高爐順行的同時，加快爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳等過程，充分利用能量，獲得合格生鐵，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的最佳冶煉效果。 實踐證明，雖然原燃料及技術(shù)裝備水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技術(shù)裝備的條件下，由于技術(shù)操作水平的差異，冶煉效果也會相差很大，所以不斷提高操作水平、充分發(fā)揮現(xiàn)有條件的潛力，是高爐工作者的一項經(jīng)常性的重要任務(wù)。 高爐操作的任務(wù)是在已有原燃料和設(shè)備等物質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，靈活運用一切操作手段，調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流與爐料的相對運動，使?fàn)t料和煤氣流分布合理，在保證高爐順行的同時，加快爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳等過程，充分利用能量，獲得合格生鐵，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的最佳冶煉效果。 實踐證明，雖然原燃料及技術(shù)裝備水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技術(shù)裝備的條件下，由于技術(shù)操作水平的差異，冶煉效果也會相差很大，所以不斷提高操作水平、充分發(fā)揮現(xiàn)有條件的潛力，是高爐工作者的一項經(jīng)常性的重要任務(wù)。 實現(xiàn)高爐操作任務(wù)方法一是掌握高爐冶煉的基本規(guī)律，選擇合理的操作制度。 二是運用各種手段對爐況的進程進行正確的判斷與調(diào)節(jié)，保持爐況順行。 實踐證明，選擇合理操作制度是高爐操作的基本任務(wù)，只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發(fā)揮各種調(diào)節(jié)手段的作用。 一是掌握高爐冶煉的基本規(guī)律，選擇合理的操作制度。 二是運用各種手段對爐況的進程進行正確的判斷與調(diào)節(jié)，保持爐況順行。 實踐證明，選擇合理操作制度是高爐操作的基本任務(wù)，只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發(fā)揮各種調(diào)節(jié)手段的作用。 高爐操作制度高爐冶煉是逆流式連續(xù)過程。 爐料一進入爐子上部即逐漸受熱并參與諸多化學(xué)反應(yīng)。 在上部預(yù)熱及反應(yīng)的程度對下部工作狀況有極大影響。 通過控制操作制度可維持操作的穩(wěn)定，這是高爐高產(chǎn)、高爐冶煉是逆流式連續(xù)過程。 爐料一進入爐子上部即逐漸受熱并參與諸多化學(xué)反應(yīng)。 在上部預(yù)熱及反應(yīng)的程度對下部工作狀況有極大影響。 通過控制操作制度可維持操作的穩(wěn)定，這是高爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)與低耗的基礎(chǔ)。 由于影響高爐運行狀態(tài)的參數(shù)很多，其中有些極易波動又不易監(jiān)控，如入爐原料的化學(xué)成分及冶金特性的變化等。 故需人和計算機自動化地隨時監(jiān)視爐況的變化并及時做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以維持運行狀態(tài)的穩(wěn)定。 由于影響高爐運行狀態(tài)的參數(shù)很多，其中有些極易波動又不易監(jiān)控，如入爐原料的化學(xué)成分及冶金特性的變化等。 故需人和計算機自動化地隨時監(jiān)視爐況的變化并及時做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以維持運行狀態(tài)的穩(wěn)定。 高爐操作制度就是對爐況有決定性影響的一系列工藝參數(shù)的集合。 包括裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度及熱制度高爐操作制度就是對爐況有決定性影響的一系列工藝參數(shù)的集合。 包括裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度及熱制度。 裝料制度它是爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱。 它決定著爐料在爐內(nèi)分布的狀況。 由于不同爐料對煤氣流阻力的差異，因此爐料在橫斷面上的分布狀況對煤氣流在爐子上部的分布有重大影響，從而對爐料下降狀況，煤氣利用程度，乃至軟熔帶的位置和形狀產(chǎn)生影響。 利用裝料制度的變化以調(diào)節(jié)爐況被稱為“上部調(diào)節(jié)”。 它是爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱。 它決定著爐料在爐內(nèi)分布的狀況。 由于不同爐料對煤氣流阻力的差異，因此爐料在橫斷面上的分布狀況對煤氣流在爐子上部的分布有重大影響，從而對爐料下降狀況，煤氣利用程度，乃至軟熔帶的位置和形狀產(chǎn)生影響。 利用裝料制度的變化以調(diào)節(jié)爐況被稱為“上部調(diào)節(jié)”。 由于爐頂裝料設(shè)備的密閉性，爐料在爐喉分布的實際情況是無法直觀地見到的。 生產(chǎn)中是以爐喉處煤氣中由于爐頂裝料設(shè)備的密閉性，爐料在爐喉分布的實際情況是無法直觀地見到的。 生產(chǎn)中是以爐喉處煤氣中CO2分布，或煤氣溫度分布，或煤氣流速分布作為上部調(diào)節(jié)的依據(jù)。 一般來說爐料分布少的區(qū)域，或爐料中透氣性好的焦炭分布多的區(qū)域，煤氣流就大，相對地煤氣中分布，或煤氣溫度分布，或煤氣流速分布作為上部調(diào)節(jié)的依據(jù)。 一般來說爐料分布少的區(qū)域，或爐料中透氣性好的焦炭分布多的區(qū)域，煤氣流就大，相對地煤氣中CO2含量就較低，煤氣溫度就較高，煤氣流速也較快，反之亦然。 因此在生產(chǎn)中只要有上述三個依據(jù)之一就可以判斷。 含量就較低，煤氣溫度就較高，煤氣流速也較快，反之亦然。 因此在生產(chǎn)中只要有上述三個依據(jù)之一就可以判斷。 從煤氣利用角度出發(fā)，爐料和煤氣分布在爐子橫斷面上分布均勻，煤氣對爐料的加熱和還原就充分。 但是從爐料下降，爐況順行角度分析，則要求爐子邊緣和中心氣流適當(dāng)發(fā)展。 邊緣氣流適當(dāng)發(fā)展有利于降低固體料柱與爐墻間的摩擦力，使?fàn)t子順行；適當(dāng)發(fā)展從煤氣利用角度出發(fā)，爐料和煤氣分布在爐子橫斷面上分布均勻，煤氣對爐料的加熱和還原就充分。 但是從爐料下降，爐況順行角度分析，則要求爐子邊緣和中心氣流適當(dāng)發(fā)展。 邊緣氣流適當(dāng)發(fā)展有利于降低固體料柱與爐墻間的摩擦力，使?fàn)t子順行；適當(dāng)發(fā)展中心是使?fàn)t缸中心活躍的重要手段，也是爐況順行的重要措施。 在生產(chǎn)中由原燃料條件的差異和操作技術(shù)水平的不同，存在不同煤氣分布情況。 中心是使?fàn)t缸中心活躍的重要手段，也是爐況順行的重要措施。 在生產(chǎn)中由原燃料條件的差異和操作技術(shù)水平的不同，存在不同煤氣分布情況。 生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)條件，選定適合于生產(chǎn)的煤氣分布類型，然后應(yīng)用爐料在爐喉分布規(guī)律，采用不同的裝料制度來達到具體條件下的爐況順行，煤氣利用好的狀態(tài)。 可供生產(chǎn)者選擇的裝料制度內(nèi)容有以下幾項批重、裝料順序、料線、裝料裝置的布料功能變動生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)條件，選定適合于生產(chǎn)的煤氣分布類型，然后應(yīng)用爐料在爐喉分布規(guī)律，采用不同的裝料制度來達到具體條件下的爐況順行，煤氣利用好的狀態(tài)。 可供生產(chǎn)者選擇的裝料制度內(nèi)容有以下幾項批重、裝料順序、料線、裝料裝置的布料功能變動(例如雙鐘馬基式旋轉(zhuǎn)布料器的工作制度，變徑爐喉活動板工作制度，無鐘爐頂布料溜槽工作制度例如雙鐘馬基式旋轉(zhuǎn)布料器的工作制度，變徑爐喉活動板工作制度，無鐘爐頂布料溜槽工作制度)等來達到預(yù)定的目的。 送風(fēng)制度送風(fēng)制度是指通過風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓送具有一定能量的風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。 它包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口中心線與水平的傾角，風(fēng)口端伸入爐內(nèi)的長度等等。 由此確定兩個重要的參數(shù)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 送風(fēng)制度是指通過風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓送具有一定能量的風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。 它包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口中心線與水平的傾角，風(fēng)口端伸入爐內(nèi)的長度等等。 由此確定兩個重要的參數(shù)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 調(diào)節(jié)上述諸參數(shù)以及噴吹量常被稱為“下部調(diào)節(jié)”，下部調(diào)節(jié)是通過上述諸參數(shù)的變動來控制風(fēng)口燃燒帶狀況和煤氣流的初始分布。 與上部調(diào)節(jié)相配合是控制爐況順行、煤氣流合分布和提高煤氣利用的關(guān)鍵。 一般來說下部調(diào)節(jié)的效果較上部調(diào)節(jié)快。 因此它是生產(chǎn)者常用的調(diào)節(jié)手段。 調(diào)節(jié)上述諸參數(shù)以及噴吹量常被稱為“下部調(diào)節(jié)”，下部調(diào)節(jié)是通過上述諸參數(shù)的變動來控制風(fēng)口燃燒帶狀況和煤氣流的初始分布。 與上部調(diào)節(jié)相配合是控制爐況順行、煤氣流合分布和提高煤氣利用的關(guān)鍵。 一般來說下部調(diào)節(jié)的效果較上部調(diào)節(jié)快。 因此它是生產(chǎn)者常用的調(diào)節(jié)手段。 生產(chǎn)實踐表明，不同的燃料條件，不同的爐缸直徑應(yīng)達到相應(yīng)的鼓風(fēng)動能值，過小的鼓風(fēng)動能使?fàn)t缸不活躍，初始煤氣分布偏向邊緣；而過大的鼓風(fēng)動能則易形成順時針方向的渦流造成風(fēng)口下方堆積而使風(fēng)口下端燒壞。 生產(chǎn)實踐表明，不同的燃料條件，不同的爐缸直徑應(yīng)達到相應(yīng)的鼓風(fēng)動能值，過小的鼓風(fēng)動能使?fàn)t缸不活躍，初始煤氣分布偏向邊緣；而過大的鼓風(fēng)動能則易形成順時針方向的渦流造成風(fēng)口下方堆積而使風(fēng)口下端燒壞。 鼓風(fēng)動能不僅與爐子容積和爐缸直徑有關(guān)，而且還與原燃料條件和高爐冶煉強度等有關(guān)。 原燃料條件差的應(yīng)保持較低的正，取表中的低值，而原燃料條件好的則需要較大的丑以維持合理的燃燒帶，應(yīng)取表中的高值。 在合理的鼓風(fēng)動能范圍內(nèi)，隨著鼓風(fēng)動能不僅與爐子容積和爐缸直徑有關(guān)，而且還與原燃料條件和高爐冶煉強度等有關(guān)。 原燃料條件差的應(yīng)保持較低的正，取表中的低值，而原燃料條件好的則需要較大的丑以維持合理的燃燒帶，應(yīng)取表中的高值。 在合理的鼓風(fēng)動能范圍內(nèi)，隨著E的增大，燃燒帶擴大，邊緣氣流減少，中心氣流增強。 的增大，燃燒帶擴大，邊緣氣流減少，中心氣流增強。 噴吹燃料以后，風(fēng)口端的鼓風(fēng)動能變得復(fù)雜，主要是噴吹的燃料在離開噴槍后在直吹管至風(fēng)口端的距離內(nèi)已部分燃燒，結(jié)果使原來的鼓風(fēng)變成由部分燃料燃燒形成的煤氣和余下的鼓風(fēng)組成的混合氣體，它的體積和溫度都比原鼓風(fēng)的增加較多，而到底有多少煤粉或其他噴吹燃料在這區(qū)間內(nèi)燃燒是很難測得的。 所以精確計算噴吹燃料后的鼓風(fēng)動能是困難的。 在生產(chǎn)中有的廠家根據(jù)經(jīng)驗，選定噴吹煤粉在直吹管內(nèi)燃燒氣化的分數(shù)，然后算出混合氣體的數(shù)量、密度和溫度。 再代入噴吹燃料以后，風(fēng)口端的鼓風(fēng)動能變得復(fù)雜，主要是噴吹的燃料在離開噴槍后在直吹管至風(fēng)口端的距離內(nèi)已部分燃燒，結(jié)果使原來的鼓風(fēng)變成由部分燃料燃燒形成的煤氣和余下的鼓風(fēng)組成的混合氣體，它的體積和溫度都比原鼓風(fēng)的增加較多，而到底有多少煤粉或其他噴吹燃料在這區(qū)間內(nèi)燃燒是很難測得的。 所以精確計算噴吹燃料后的鼓風(fēng)動能是困難的。 在生產(chǎn)中有的廠家根據(jù)經(jīng)驗，選定噴吹煤粉在直吹管內(nèi)燃燒氣化的分數(shù)，然后算出混合氣體的數(shù)量、密度和溫度。 再代入E的計算式中算出實際鼓風(fēng)動能(計算過程可參閱成蘭伯主編高爐煉鐵工藝及計算計算過程可參閱成蘭伯主編高爐煉鐵工藝及計算)。 噴吹燃料后的鼓風(fēng)動能由于上述原因高于全焦冶煉時的鼓風(fēng)動能，因此噴吹燃料后，應(yīng)相應(yīng)地擴大風(fēng)口，以維持合適的鼓風(fēng)動能。 根據(jù)我國的噴煤實踐，每增加。 噴吹燃料后的鼓風(fēng)動能由于上述原因高于全焦冶煉時的鼓風(fēng)動能，因此噴吹燃料后，應(yīng)相應(yīng)地擴大風(fēng)口，以維持合適的鼓風(fēng)動能。 根據(jù)我國的噴煤實踐，每增加10噴煤量，風(fēng)口面積應(yīng)擴大8左右。 造渣制度造渣制度包括造渣過程和終渣性能的控制。 造渣制度應(yīng)根據(jù)冶煉條件、生鐵品種確定。 爐渣性能作是選擇造渣制度的依據(jù)。 為控制造渣過程，應(yīng)對使用的原料的冶金性能作全面了解，特別是它們的軟化開始溫度，熔化開始溫度，軟熔區(qū)間溫度差，熔化終了溫度以及軟熔過程中的壓降等。 目前推廣的合理爐料結(jié)構(gòu)就是要將這些造渣制度包括造渣過程和終渣性能的控制。 造渣制度應(yīng)根據(jù)冶煉條件、生鐵品種確定。 爐渣性能作是選擇造渣制度的依據(jù)。 為控制造渣過程，應(yīng)對使用的原料的冶金性能作全面了解，特別是它們的軟化開始溫度，熔化開始溫度，軟熔區(qū)間溫度差，熔化終了溫度以及軟熔過程中的壓降等。 目前推廣的合理爐料結(jié)構(gòu)就是要將這些性能合理搭配，使軟熔帶寬度和位置合理，料柱透氣性良好，煤氣流分布合理。 性能合理搭配，使軟熔帶寬度和位置合理，料柱透氣性良好，煤氣流分布合理。 終渣性能控制是使?fàn)t渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以及控制好生鐵成分，主要是生鐵中的終渣性能控制是使?fàn)t渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以及控制好生鐵成分，主要是生鐵中的Si和S。 造渣制度應(yīng)相對穩(wěn)定，只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動造成有害雜質(zhì)量增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴重侵蝕需要護爐，排堿以及處理爐況失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。 一經(jīng)調(diào)整則應(yīng)盡量維持其穩(wěn)定。 造渣制度應(yīng)相對穩(wěn)定，只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動造成有害雜質(zhì)量增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴重侵蝕需要護爐，排堿以及處理爐況失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。 一經(jīng)調(diào)整則應(yīng)盡量維持其穩(wěn)定。 熱制度熱制度是指在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。 高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)需要的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達到要求的溫度。 通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。 人們特別重視爐缸熱狀態(tài)，因為決定高爐熱量需求和噸鐵燃料消耗的是高爐下部，所以用爐缸能說明熱狀態(tài)的一些參數(shù)來作為穩(wěn)定熱制度的調(diào)節(jié)依據(jù)。 例如直觀地從窺視孔觀察，出渣出鐵時的觀察，渣鐵樣的觀察等。 但是后二種觀察到的是熱狀態(tài)的結(jié)果，而不是實際熱狀態(tài)的瞬時反映。 現(xiàn)代高爐采用風(fēng)口前的熱制度是指在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。 高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)需要的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達到要求的溫度。 通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。 人們特別重視爐缸熱狀態(tài)，因為決定高爐熱量需求和噸鐵燃料消耗的是高爐下部，所以用爐缸能說明熱狀態(tài)的一些參數(shù)來作為穩(wěn)定熱制度的調(diào)節(jié)依據(jù)。 例如直觀地從窺視孔觀察，出渣出鐵時的觀察，渣鐵樣的觀察等。 但是后二種觀察到的是熱狀態(tài)的結(jié)果，而不是實際熱狀態(tài)的瞬時反映。 現(xiàn)代高爐采用風(fēng)口前的t理，燃燒帶的爐熱指數(shù)，燃燒帶的爐熱指數(shù)t c和保證爐缸正常工作的最低(臨界)熱貯量Q臨來判斷。 它們能及時反映爐缸熱狀態(tài)。 來判斷。 它們能及時反映爐缸熱狀態(tài)。 這里要強調(diào)的是爐缸熱狀態(tài)是由強度因素高溫和容量因素?zé)崃績蓚€因素合在一起來描繪的，它們合起來就是高溫?zé)崃俊?單有這里要強調(diào)的是爐缸熱狀態(tài)是由強度因素高溫和容量因素?zé)崃績蓚€因素合在一起來描繪的，它們合起來就是高溫?zé)崃俊?單有高溫而無足夠的熱量，高溫是維持不住的；單有熱量而無足夠高的溫度，就無法保證高溫反應(yīng)的進行和液態(tài)產(chǎn)品的過熱。 高溫是由風(fēng)口前焦炭和噴吹燃料燃燒所能達到的溫度來衡量，現(xiàn)在一般用理論燃燒溫度來說明。 熱量是由燃料燃燒放出足夠的熱來保證，高溫而無足夠的熱量，高溫是維持不住的；單有熱量而無足夠高的溫度，就無法保證高溫反應(yīng)的進行和液態(tài)產(chǎn)品的過熱。 高溫是由風(fēng)口前焦炭和噴吹燃料燃燒所能達到的溫度來衡量，現(xiàn)在一般用理論燃燒溫度來說明。 熱量是由燃料燃燒放出足夠的熱來保證，t c在某種程度上表征了這個熱量，因為持續(xù)地保證在某種程度上表征了這個熱量，因為持續(xù)地保證t c穩(wěn)定在所要求的溫度，說明熱量是充沛的，否則穩(wěn)定在所要求的溫度，說明熱量是充沛的，否則t c將下降。 高爐四大基本操作制度高爐四大基本操作制度的簡單定義 (1)熱制度，即爐缸應(yīng)具有的溫度與熱量水平； (2)造渣制度，即根據(jù)原料條件，產(chǎn)品的品種質(zhì)量及冶煉對爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分造渣制度，即根據(jù)原料條件，產(chǎn)品的品種質(zhì)量及冶煉對爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分(重點是堿度)及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過程；及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過程； (3)送風(fēng)制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)； (4)裝料制度，即對裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。 高爐的強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況等是選定各種合理操作制度的根據(jù)。 高爐的強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況等是選定各種合理操作制度的根據(jù)。 爐況判斷和判斷手段高爐順行是達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的必要條件。 為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的。 在實際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學(xué)成分經(jīng)常會產(chǎn)生波動，氣候條件的不斷變化，入爐料的稱量可能發(fā)生誤差，操作失誤與設(shè)備故障也不可能完全杜絕，高爐順行是達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的必要條件。 為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的。 在實際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學(xué)成分經(jīng)常會產(chǎn)生波動，氣候條件的不斷變化，入爐料的稱量可能發(fā)生誤差，操作失誤與設(shè)備故障也不可能完全杜絕，這些都會影響爐內(nèi)熱狀態(tài)和順行。 爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向，即爐況是向涼還是向熱，是否會影響順行，它們的影響程度如何等等。 判斷爐況的手段基本是兩種，這些都會影響爐內(nèi)熱狀態(tài)和順行。 爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向，即爐況是向涼還是向熱，是否會影響順行，它們的影響程度如何等等。 判斷爐況的手段基本是兩種，一是直接觀察，如看入爐原料外貌，看出鐵、出渣、風(fēng)口情況；二是利用高爐數(shù)以千、百計的檢測點上測得的信息在儀表或計算機上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線，例如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù)，各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數(shù)變化，風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐熱指數(shù)、爐頂煤氣是利用高爐數(shù)以千、百計的檢測點上測得的信息在儀表或計算機上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線，例如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù)，各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數(shù)變化，風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐熱指數(shù)、爐頂煤氣CO2曲線、測溫曲線等。 在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測、控制模型和專家系統(tǒng)，及時給高爐操作者以爐況預(yù)報和操作建議，操作者必須結(jié)合多種手段，綜合分析，正確判斷爐況。 曲線、測溫曲線等。 在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測、控制模型和專家系統(tǒng)，及時給高爐操作者以爐況預(yù)報和操作建議，操作者必須結(jié)合多種手段，綜合分析，正確判斷爐況。 調(diào)節(jié)爐況的手段與原則調(diào)節(jié)爐況的目的是控制其波動，保持合理的熱制度與順行。 選擇調(diào)節(jié)手段應(yīng)根據(jù)對爐況影響的大小和經(jīng)濟效果排列，將對爐況影響小、經(jīng)濟效果好的排在前面，對爐況影響大，經(jīng)濟損失較大的排在后面。 它們的順序是調(diào)節(jié)爐況的目的是控制其波動，保持合理的熱制度與順行。 選擇調(diào)節(jié)手段應(yīng)根據(jù)對爐況影響的大小和經(jīng)濟效果排列，將對爐況影響小、經(jīng)濟效果好的排在前面，對爐況影響大，經(jīng)濟損失較大的排在后面。 它們的順序是噴吹燃料風(fēng)溫(濕度)風(fēng)量裝料制度焦炭負荷凈焦等。 調(diào)節(jié)爐況的原則，凈焦等。 調(diào)節(jié)爐況的原則， 一、要盡早知道爐況波動的性質(zhì)與幅度，以便對癥下藥； 二、要早動少動，力爭穩(wěn)定多因素，調(diào)劑一個影響小的因素； 三、要了解各種調(diào)劑手段集中發(fā)揮作用所需的時間，如噴吹煤粉，改變噴吹量需經(jīng) 三、要了解各種調(diào)劑手段集中發(fā)揮作用所需的時間，如噴吹煤粉，改變噴吹量需經(jīng)34h才能集中發(fā)揮作用(這是因為剛開始增加噴煤量時，有一個降低理論燃燒溫度的過程，只有到因增加煤氣量，逐步增加單位生鐵的煤氣而蓄積熱量后才有提高爐溫的作用量時，有一個降低理論燃燒溫度的過程，只有到因增加煤氣量，逐步增加單位生鐵的煤氣而蓄積熱量后才有提高爐溫的作用)，調(diào)節(jié)風(fēng)溫，調(diào)節(jié)風(fēng)溫(濕度)、風(fēng)量要快一些，一般為1.52h，改變裝料制度至少要裝完爐內(nèi)整個固體料段的時間，而減輕焦炭負荷與加凈焦對料柱透氣性的影響，隨焦炭加入量的增加而增加，但對熱制度的反映則屬一個冶煉周期；，改變裝料制度至少要裝完爐內(nèi)整個固體料段的時間，而減輕焦炭負荷與加凈焦對料柱透氣性的影響，隨焦炭加入量的增加而增加，但對熱制度的反映則屬一個冶煉周期； 四、當(dāng)爐況波動大而發(fā)現(xiàn)晚時，要正確采取多種手段同時進行調(diào)節(jié)，以迅速控制波動的發(fā)展。 在采用多種手段時，應(yīng)注意不要激化煤氣量與透氣性這一對矛盾，例如嚴重爐涼時，除增加噴煤、提高風(fēng)溫外，還要減風(fēng)、減負荷。 即不能單靠增加噴煤、提高風(fēng)溫等增加爐缸煤氣體積的方法提高爐溫，還必須減少渣鐵熔化量和單位時間煤氣體積及減負荷改善透氣性，起到既提高爐溫又不激化煤氣量與透氣性的矛盾，以保持高爐順行。 四、當(dāng)爐況波動大而發(fā)現(xiàn)晚時，要正確采取多種手段同時進行調(diào)節(jié)，以迅速控制波動的發(fā)展。 在采用多種手段時，應(yīng)注意不要激化煤氣量與透氣性這一對矛盾，例如嚴重爐涼時，除增加噴煤、提高風(fēng)溫外，還要減風(fēng)、減負荷。 即不能單靠增加噴煤、提高風(fēng)溫等增加爐缸煤氣體積的方法提高爐溫，還必須減少渣鐵熔化量和單位時間煤氣體積及減負荷改善透氣性，起到既提高爐溫又不激化煤氣量與透氣性的矛盾，以保持高爐順行。 基本制度的選擇熱制度和表示熱制度的指標(biāo)熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。 熱狀態(tài)是用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量，即是否有足夠的熱量以滿足冶煉過程加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)，渣鐵的熔化和過熱到要求的溫度。 高爐生產(chǎn)操作者特別重視爐缸的熱狀態(tài)，因為決定高爐熱量需求和燃料比的是高爐下部，所以常用說明爐缸熱狀態(tài)的一些參數(shù)作為熱制度的指標(biāo)。 熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。 熱狀態(tài)是用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量，即是否有足夠的熱量以滿足冶煉過程加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)，渣鐵的熔化和過熱到要求的溫度。 高爐生產(chǎn)操作者特別重視爐缸的熱狀態(tài)，因為決定高爐熱量需求和燃料比的是高爐下部，所以常用說明爐缸熱狀態(tài)的一些參數(shù)作為熱制度的指標(biāo)。 傳統(tǒng)的表示熱制度的指標(biāo)是兩個。 一個是鐵水溫度，正常生產(chǎn)是在13501550之間波動，一般為1450左右，俗稱“物理熱”。 另一個指標(biāo)是生鐵含硅量，因硅全部是直接還原，爐缸熱量越充足，越有利于硅的還原，生鐵中含硅量就高，所以生鐵含硅量的高低，在一定條件下可以表示爐缸熱量的高低，俗稱“化學(xué)熱”。 在工廠無直接測量鐵水溫度的儀器時，生鐵含硅量成為表示熱制的常用指標(biāo)。 在現(xiàn)代冶煉條件下煉鋼鐵的含左右，俗稱“物理熱”。 另一個指標(biāo)是生鐵含硅量，因硅全部是直接還原，爐缸熱量越充足，越有利于硅的還原，生鐵中含硅量就高，所以生鐵含硅量的高低，在一定條件下可以表示爐缸熱量的高低，俗稱“化學(xué)熱”。 在工廠無直接測量鐵水溫度的儀器時，生鐵含硅量成為表示熱制的常用指標(biāo)。 在現(xiàn)代冶煉條件下煉鋼鐵的含Si量應(yīng)控制在0.30.5，鐵水溫度不低于，鐵水溫度不低于1450(中小高爐)1470(大高爐)。 在現(xiàn)代高爐上(包括300m3級高爐)都裝備有計算機，并配以成熟的數(shù)學(xué)模型、甚至專家系統(tǒng)，在熱制度的指標(biāo)溫度和熱量兩個方面，采用燃燒帶的理論燃燒溫度都裝備有計算機，并配以成熟的數(shù)學(xué)模型、甚至專家系統(tǒng)，在熱制度的指標(biāo)溫度和熱量兩個方面，采用燃燒帶的理論燃燒溫度(t理)和燃燒帶以外的焦炭被加熱達到的溫度和燃燒帶以外的焦炭被加熱達到的溫度(t c也稱爐熱指數(shù))，表示溫度狀況，采用臨界熱貯量(Q臨)表示熱量狀況。 一般表示熱量狀況。 一般t理控制在20502300，而t c應(yīng)達到(0.70.75)t理，Q臨應(yīng)在630kJ/kg(生鐵)以上。 影響熱制度的因素影響熱制度的因素實際上就是影響爐缸熱狀態(tài)的因素。 爐缸熱狀態(tài)是由高溫和熱量兩個重要因素合在一起的高溫?zé)崃縼肀磉_的單有高溫而沒有足夠的熱量，高溫是維持不住的，單有熱量而沒有足夠高的溫度就無法保證高溫反應(yīng)的進行影響熱制度的因素實際上就是影響爐缸熱狀態(tài)的因素。 爐缸熱狀態(tài)是由高溫和熱量兩個重要因素合在一起的高溫?zé)崃縼肀磉_的單有高溫而沒有足夠的熱量，高溫是維持不住的，單有熱量而沒有足夠高的溫度就無法保證高溫反應(yīng)的進行(例如Si的還原、爐渣脫硫等的還原、爐渣脫硫等)，也不能將渣鐵過熱到所要求的溫度。 高溫是由燃料在風(fēng)口燃燒帶內(nèi)熱風(fēng)流股中燃燒達到的，也不能將渣鐵過熱到所要求的溫度。 高溫是由燃料在風(fēng)口燃燒帶內(nèi)熱風(fēng)流股中燃燒達到的，t理是它理論上最高溫度水平；而熱量是由燃料在燃燒過程中放出的熱量來保證；而加熱焦炭是它理論上最高溫度水平；而熱量是由燃料在燃燒過程中放出的熱量來保證；而加熱焦炭(達到所要求的溫度達到所要求的溫度t c=(0.70.75)t理)和過熱渣鐵(溫度到t渣=1550左右及t鐵水=14501500)，還需要有良好的熱交換，將高溫煤氣熱量傳給焦炭和渣鐵。 因此影響爐缸熱制度的因素有，還需要有良好的熱交換，將高溫煤氣熱量傳給焦炭和渣鐵。 因此影響爐缸熱制度的因素有 (1)影響高溫(t理)方面的因素，如風(fēng)溫、富氧、噴吹燃料，鼓風(fēng)濕度等；方面的因素，如風(fēng)溫、富氧、噴吹燃料，鼓風(fēng)濕度等； (2)影響熱量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度等；影響熱量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度等； (3)影響爐內(nèi)熱交換的因素，例如煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和熱流比影響爐內(nèi)熱交換的因素，例如煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和熱流比W料/W氣(水當(dāng)量比)等； (4)日常生產(chǎn)中設(shè)備和操作管理因素。 如冷卻器是否漏水，裝料設(shè)備工作是否正常，稱量是否準確，操作是否精心等。 由于燃料消耗既影響高溫程度，又影響熱量供應(yīng)，所以生產(chǎn)上常將影響燃料比日常生產(chǎn)中設(shè)備和操作管理因素。 如冷卻器是否漏水，裝料設(shè)備工作是否正常，稱量是否準確，操作是否精心等。 由于燃料消耗既影響高溫程度，又影響熱量供應(yīng)，所以生產(chǎn)上常將影響燃料比(或焦比)的因素與高爐熱狀態(tài)的關(guān)系聯(lián)系起來分析。 在生產(chǎn)中控制好爐缸熱狀態(tài)爐缸熱狀態(tài)是高爐冶煉各種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)者根據(jù)具體的冶煉條件選擇與之相適應(yīng)的焦炭負荷，輔以相應(yīng)的裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度來維持最佳熱狀態(tài)。 日常生產(chǎn)中因某些操作參數(shù)變化而影響熱狀態(tài)，影響程度輕時采用噴吹量、風(fēng)溫、風(fēng)量的增減來微調(diào)；必要時則調(diào)負荷；而嚴重爐涼時，還要往爐內(nèi)加空焦?fàn)t缸熱狀態(tài)是高爐冶煉各種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)者根據(jù)具體的冶煉條件選擇與之相適應(yīng)的焦炭負荷，輔以相應(yīng)的裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度來維持最佳熱狀態(tài)。 日常生產(chǎn)中因某些操作參數(shù)變化而影響熱狀態(tài)，影響程度輕時采用噴吹量、風(fēng)溫、風(fēng)量的增減來微調(diào)；必要時則調(diào)負荷；而嚴重爐涼時，還要往爐內(nèi)加空焦(帶焦炭自身造渣所需要的熔劑帶焦炭自身造渣所需要的熔劑)或凈焦(不帶熔劑)。 一般調(diào)節(jié)的順序是富氧。 一般調(diào)節(jié)的順序是富氧噴吹量風(fēng)溫風(fēng)量裝料制度變動負荷加空焦或凈焦。 加空焦或凈焦。 高爐煉鐵對選擇造渣制度的要求選擇造渣制度主要取決于原料條件和冶煉鐵種，應(yīng)盡量滿足以下要求。 選擇造渣制度主要取決于原料條件和冶煉鐵種，應(yīng)盡量滿足以下要求。 (1)在選擇爐料結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮讓初渣生成較晚，軟熔的溫度區(qū)間較窄，這對爐料透氣性有利，初渣中在選擇爐料結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮讓初渣生成較晚，軟熔的溫度區(qū)間較窄，這對爐料透氣性有利，初渣中FeO含量也少; (2)爐渣在爐缸正常溫度下應(yīng)有良好的流動性，1400時黏度小于1.0Pas，1500C時時0.20.3Pas，黏度轉(zhuǎn)折點不大于13001250。 。 (3)爐渣應(yīng)具有較大的脫硫能力，L s應(yīng)在30以上; (4)當(dāng)冶煉不同鐵種時，爐渣應(yīng)根據(jù)鐵種的需要促進有益元素的還原，阻止有害元素進入生鐵當(dāng)冶煉不同鐵種時，爐渣應(yīng)根據(jù)鐵種的需要促進有益元素的還原，阻止有害元素進入生鐵; (5)當(dāng)爐渣成分或溫度發(fā)生波動(溫度波動25，mCaO/mSiO2波動波動0.5)時，能夠保持比較穩(wěn)定的物理性能; (6)爐渣中的MgO含量有利于降低爐渣的黏度和脫硫。 在A12O3不高時，其含量應(yīng)在不高時，其含量應(yīng)在710，在A12O3高時含量可提高到12。 利用不同爐渣的性能滿足生產(chǎn)需要通常是利用改變爐渣成分包括堿度來滿足生產(chǎn)中的下列需要 (1)因爐渣堿度過高而爐缸產(chǎn)生堆積時，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。 若高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴重時，可以加入螢石因爐渣堿度過高而爐缸產(chǎn)生堆積時，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。 若高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴重時，可以加入螢石(CaF2)，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物。 (2)根據(jù)不同鐵種的需要利用爐渣成分促進或抑制硅、錳還原。 當(dāng)冶煉硅鐵、鑄造鐵時，需要促進硅的還原，應(yīng)選擇較低的爐渣堿度；但冶煉煉鋼鐵時，既要控制硅的還原，又要較高的鐵水溫度，因此，根據(jù)不同鐵種的需要利用爐渣成分促進或抑制硅、錳還原。 當(dāng)冶煉硅鐵、鑄造鐵時，需要促進硅的還原，應(yīng)選擇較低的爐渣堿度；但冶煉煉鋼鐵時，既要控制硅的還原，又要較高的鐵水溫度，因此，宜選擇較高的爐渣堿度。 若冶煉錳鐵，因MnO易形成MnSiO3轉(zhuǎn)入爐渣，而從轉(zhuǎn)入爐渣，而從MnSiO3由中還原錳比由MnO還原錳困難，并要多消耗585.47kJ/kg熱量，如提高渣堿度用CaO置換渣中MnO，對錳還原有利，還可降低熱量消耗。 各鐵種的爐渣堿度一般如下，對錳還原有利，還可降低熱量消耗。 各鐵種的爐渣堿度一般如下鐵種硅鐵鑄造鐵煉鋼鐵mCaO/mSiO20.60.90.81.051.051.2 (3)利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。 當(dāng)?shù)V石含堿金屬(鉀、鈉)較高時，為了減少堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)富集的危害，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。 相反，若爐料含硫較高時，需提高爐渣堿度，以利脫硫。 如果單純增加較高時，為了減少堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)富集的危害，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。 相反，若爐料含硫較高時，需提高爐渣堿度，以利脫硫。 如果單純增加CaO來提高爐渣堿度，雖然CaO與硫的結(jié)合力提高了，可是爐渣黏度增加、鐵中硫的擴散速度降低，不僅不能很好地脫硫，還會影響高爐順行；特別是當(dāng)渣中與硫的結(jié)合力提高了，可是爐渣黏度增加、鐵中硫的擴散速度降低，不僅不能很好地脫硫，還會影響高爐順行；特別是當(dāng)渣中MgO含量低時，增加CaO含量對黏度等爐渣性能影響更大。 因此，應(yīng)適當(dāng)增加渣中MgO含量，提高三元堿度含量，提高三元堿度m(CaO+MgO)/m SiO2以增加脫硫能力。 雖然從熱力學(xué)的觀點看，MgO的脫硫能力比CaO弱，但在一定范圍內(nèi)弱，但在一定范圍內(nèi)MgO能改善脫硫的動力學(xué)條件，因而脫硫效果很好。 首鋼曾做過將能改善脫硫的動力學(xué)條件，因而脫硫效果很好。 首鋼曾做過將MgO含量由4.31提高到16.76的試驗，得到氧化鎂與氧化鈣對脫硫能力的比值是的試驗，得到氧化鎂與氧化鈣對脫硫能力的比值是0.891.15，MgO含量以712為好。 為好。 送風(fēng)制度和它的何重要性送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達到原始煤氣分布合理、爐送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。 送風(fēng)制度穩(wěn)定是煤氣流穩(wěn)定的前提，是保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件，由于爐缸燃燒帶在高爐煉鐵中的重要性決定了選擇合理送風(fēng)制度的重要作用。 送風(fēng)制度包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口傾斜角度和風(fēng)口伸入爐內(nèi)長度等參數(shù)，由此確定兩個重要參數(shù)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 根據(jù)爐況變化對上述各種參數(shù)進行的調(diào)節(jié)常被稱作下部調(diào)節(jié)。 缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。 送風(fēng)制度穩(wěn)定是煤氣流穩(wěn)定的前提，是保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件，由于爐缸燃燒帶在高爐煉鐵中的重要性決定了選擇合理送風(fēng)制度的重要作用。 送風(fēng)制度包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口傾斜角度和風(fēng)口伸入爐內(nèi)長度等參數(shù)，由此確定兩個重要參數(shù)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 根據(jù)爐況變化對上述各種參數(shù)進行的調(diào)節(jié)常被稱作下部調(diào)節(jié)。 風(fēng)速和鼓風(fēng)動能的選擇生產(chǎn)實踐表明，不同高爐有其與冶煉條件和爐缸直徑或爐容相對應(yīng)的合適風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 過小的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能會造成爐缸不活躍，初始煤氣分布偏向邊緣；而過大的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能易形成順時針生產(chǎn)實踐表明，不同高爐有其與冶煉條件和爐缸直徑或爐容相對應(yīng)的合適風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 過小的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能會造成爐缸不活躍，初始煤氣分布偏向邊緣；而過大的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能易形成順時針(向風(fēng)口下方)方向的渦流，造成風(fēng)口下方堆積(見圖1風(fēng)口下方黑色死角風(fēng)口下方黑色死角)而使風(fēng)口下端燒壞。 圖圖1風(fēng)口風(fēng)速和鼓風(fēng)動能對燃燒帶和回旋區(qū)的影響 1、2鼓風(fēng)動能過小，無回旋區(qū)的層狀燃燒； 3、 5、6一有回旋區(qū)的燃燒帶；一有回旋區(qū)的燃燒帶； 4、 7、8一鼓風(fēng)動能過大出現(xiàn)順時針方向渦流合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能的選擇 (1)用經(jīng)驗式估算。 許多高爐工作者對風(fēng)速和鼓風(fēng)動能與高爐爐容和爐缸直徑的關(guān)系做了研究，得出不同的經(jīng)驗式和圖表用經(jīng)驗式估算。 許多高爐工作者對風(fēng)速和鼓風(fēng)動能與高爐爐容和爐缸直徑的關(guān)系做了研究，得出不同的經(jīng)驗式和圖表(表表1和圖2)，例如，例如V u=1000m3級及其以下高爐有sm kgE12,1160d313d5.86?+?=缸缸表表1爐缸直徑d缸與風(fēng)速和鼓風(fēng)動能的關(guān)系(冶煉強度0.91.2)高爐容積/m3100300600100015002000250030004000爐缸直徑/m2.94.76.07.28.69.811.011.813.5鼓風(fēng)動能/kJ?s-11530254035504060507060807010090110110140風(fēng)速/m?s-1901xx0150100180100xx20xx502xx0250200250200280圖圖2爐缸直徑與鼓風(fēng)動能的關(guān)系 (2)控制好合適的回旋區(qū)或燃燒帶。 每座操作高爐都有與其爐缸直徑和冶煉條件相對應(yīng)的回旋區(qū)深度，以保持爐缸圓周上和徑向上煤氣流和溫度分布合理。 現(xiàn)在常采用回旋區(qū)環(huán)圈面積與爐缸面積的比值控制好合適的回旋區(qū)或燃燒帶。 每座操作高爐都有與其爐缸直徑和冶煉條件相對應(yīng)的回旋區(qū)深度，以保持爐缸圓周上和徑向上煤氣流和溫度分布合理。 現(xiàn)在常采用回旋區(qū)環(huán)圈面積與爐缸面積的比值來判斷回旋區(qū)深度的適宜性，d)L(dA/An222缸回缸缸缸回?=d(上式中L回為回旋區(qū)長度，m)。 不同爐缸直徑時的A回/A缸值和適宜的回旋區(qū)深度列于表值和適宜的回旋區(qū)深度列于表2。 表表2不同爐缸直徑的A回/A缸和回旋區(qū)深度爐缸直徑/m4.75.66.16.87.28.89.810.311.612.513.4回旋區(qū)深度m0.7480.9500.901.1181.0331.361.3021.291.451.701.88A回/A缸0.5560.5630.5030.5470.5080.520.460.450.4380.470.48而而n值與爐缸直徑的關(guān)系和與燃料比的關(guān)系示于圖3。 an與爐缸直徑關(guān)系；bn與燃料比關(guān)系圖圖3n=A回/A缸與爐缸直徑和燃料比的關(guān)系n的實質(zhì)是將爐缸各風(fēng)口的循環(huán)區(qū)看作一個連接在一起而形成的環(huán)圈，分子實際上是代表這個循環(huán)區(qū)環(huán)圈的面積，分母是代表爐缸截面積，的實質(zhì)是將爐缸各風(fēng)口的循環(huán)區(qū)看作一個連接在一起而形成的環(huán)圈，分子實際上是代表這個循環(huán)區(qū)環(huán)圈的面積，分母是代表爐缸截面積，n值就是這兩個面積比A循環(huán)/A缸由由n與燃料比的關(guān)系可以得到大型高爐的與燃料比的關(guān)系可以得到大型高爐的n值應(yīng)選在0.5左右。 但是中小型高爐的H/D比大型高爐的值要大，也就是爐缸面積相對小些，因此比大型高爐的值要大，也就是爐缸面積相對小些，因此n值宜選大些，例如值宜選大些，例如300m3級以下高爐，n值應(yīng)在0.60.65為宜。 回旋區(qū)長度可通過經(jīng)驗式計算，我國寶鋼的經(jīng)驗式為L回=0.880.29104E0.37103Y，K/n式中E鼓風(fēng)動能，kgm/s；Y噴油量，L/h；K系數(shù)，噴煤時，將噴油折算成噴煤用；系數(shù)，噴煤時，將噴油折算成噴煤用；n風(fēng)口個數(shù)。 還有下列計算式可供參考L0.4240.068d0.003d2L=122.26+3.2910-1E2.4410-5E2 (3)充分考慮風(fēng)速、鼓風(fēng)動能與冶煉強度、原燃料質(zhì)量、鼓風(fēng)富氧、噴吹燃料等的關(guān)系，調(diào)整生產(chǎn)中的鼓風(fēng)動能達到適宜范圍。 表充分考慮風(fēng)速、鼓風(fēng)動能與冶煉強度、原燃料質(zhì)量、鼓風(fēng)富氧、噴吹燃料等的關(guān)系，調(diào)整生產(chǎn)中的鼓風(fēng)動能達到適宜范圍。 表1和表和表2以及圖 2、圖3介紹的都是經(jīng)驗值，而且有一個數(shù)值范圍，需要結(jié)合具體生產(chǎn)條件加以調(diào)整，總的調(diào)整原則是凡是遇減少煤氣體積、改善透氣性和增加煤氣擴散能力的因素就需提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動能；相反則需降低風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 介紹的都是經(jīng)驗值，而且有一個數(shù)值范圍，需要結(jié)合具體生產(chǎn)條件加以調(diào)整，總的調(diào)整原則是凡是遇減少煤氣體積、改善透氣性和增加煤氣擴散能力的因素就需提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動能；相反則需降低風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 冶煉強度與鼓風(fēng)動能的關(guān)系生產(chǎn)實踐證明，在相似的冶煉條件下，鼓風(fēng)動能隨冶煉強度的提高而降低，并形成雙曲線關(guān)系，見圖生產(chǎn)實踐證明，在相似的冶煉條件下，鼓風(fēng)動能隨冶煉強度的提高而降低，并形成雙曲線關(guān)系，見圖4。 這是因為隨冶煉強度的提高，風(fēng)量增加，風(fēng)口前煤氣量加大，回旋區(qū)擴大為維持適宜的回旋區(qū)長度以保持合理的煤氣流分布，并應(yīng)擴大風(fēng)口，降低風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 這是因為隨冶煉強度的提高，風(fēng)量增加，風(fēng)口前煤氣量加大，回旋區(qū)擴大為維持適宜的回旋區(qū)長度以保持合理的煤氣流分布，并應(yīng)擴大風(fēng)口，降低風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 圖4鼓風(fēng)動能與冶煉強度的關(guān)系入爐原料質(zhì)量與鼓風(fēng)動能的關(guān)系評價原料質(zhì)量好壞的內(nèi)容很多，經(jīng)常使用的主要評價指標(biāo)之一有礦石含鐵量、含粉率評價原料質(zhì)量好壞的內(nèi)容很多，經(jīng)常使用的主要評價指標(biāo)之一有礦石含鐵量、含粉率(小于5mm)和高溫冶金性能等，這些指標(biāo)都對料柱透氣性有很大影響。 長期生產(chǎn)實踐證明，原料含鐵量高、渣量少、粒度均勻、含粉率低，高溫冶金性能好能適應(yīng)較大的風(fēng)速與鼓風(fēng)動能。 而且相比之下，含粉率高的不利影響更為明顯，這是因含鐵量低時需增加單位生鐵的焦炭消耗量，焦炭的透氣性好，可以減輕含鐵量低渣量大對爐料透氣性的不利影響，見圖和高溫冶金性能等，這些指標(biāo)都對料柱透氣性有很大影響。 長期生產(chǎn)實踐證明，原料含鐵量高、渣量少、粒度均勻、含粉率低，高溫冶金性能好能適應(yīng)較大的風(fēng)速與鼓風(fēng)動能。 而且相比之下，含粉率高的不利影響更為明顯，這是因含鐵量低時需增加單位生鐵的焦炭消耗量，焦炭的透氣性好，可以減輕含鐵量低渣量大對爐料透氣性的不利影響，見圖5和圖6。 圖圖5礦石入爐品位對鼓風(fēng)多年及冶煉強度的影響圖圖6梅山高爐燒結(jié)礦小于5mm粉末含量與鼓風(fēng)動能的關(guān)系噴吹燃料與鼓風(fēng)動能的關(guān)系高爐噴吹燃料代替部分焦炭，必然增加焦炭負荷，料柱內(nèi)礦石量增加，焦炭量減少料柱透氣性越差，加上部分噴吹燃料在直吹管內(nèi)就燃燒，增大了風(fēng)口出口處的混合氣體量量增加，焦炭量減少料柱透氣性越差，加上部分噴吹燃料在直吹管內(nèi)就燃燒，增大了風(fēng)口出口處的混合氣體量(部分燃料燃燒形成的煤氣與鼓風(fēng)的混合氣體部分燃料燃燒形成的煤氣與鼓風(fēng)的混合氣體)，而且噴吹燃料的揮發(fā)分高，燃燒形成的煤氣量也大，所以，在其他條件相似時，噴吹量在，而且噴吹燃料的揮發(fā)分高，燃燒形成的煤氣量也大，所以，在其他條件相似