六西格瑪黑帶項(xiàng)目 .doc

六西格瑪黑帶項(xiàng)目提高數(shù)字濕度計(jì)的精確性前言0.1什么是六西格瑪項(xiàng)目一個(gè)六西格瑪項(xiàng)目由DMAIC五個(gè)階段組成，D是Define指界定問題，M是Measure指測(cè)量初始的因變量Y，A是Analysis分析原因，I是Improvement對(duì)確定的問題進(jìn)行改進(jìn)，C是Control對(duì)改進(jìn)的成果進(jìn)行控制。0.2問題的提出有一間OEM工廠，為某國際知名的公司生產(chǎn)數(shù)字濕度計(jì)，該數(shù)字濕度計(jì)在美國最大的超市沃爾瑪出售，2003年，根據(jù)超市的反饋，該產(chǎn)品的退回率超過了10%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于該超市的正常退貨水平4%。鑒于這樣的情況，如何提高顧客滿意度、減少退貨率，成為該六西格瑪項(xiàng)目的首要任務(wù)。1. D界定階段（Define）：1.1成立小組：小線成員由該OEM廠的質(zhì)量部經(jīng)理、售后服務(wù)人員、生產(chǎn)線主管、生產(chǎn)線QC組成，組長(zhǎng)是JUDYZHOU，MBB由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。1.2識(shí)別項(xiàng)目的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ（Identify Project Critical To Qualitys）:同事從美國帶回來4只客戶退回的樣品，對(duì)樣品進(jìn)行分析后得出結(jié)論：表1:客戶退回不良品的分析濕度測(cè)試點(diǎn)RH25%（+/- 8%）RH60%（+/-5%）結(jié)論137 %63 %不合格233%59 %不合格330 %62 %不合格4失效失效用于固定濕度傳感器的硅膠堵住了與外界的接觸口，致使其靈敏性降低注：RH是Related Humidity相對(duì)濕度的縮寫。從以上樣品分析可以看出我們面臨的問題是：1) 顧客對(duì)濕度計(jì)的精確性有抱怨2) 帶回來的樣品用現(xiàn)有的工藝余量判斷仍是超標(biāo)，但這部分產(chǎn)品如何到了顧客處，值得研究，從上面可以看出，濕度計(jì)的變異過大是我們面臨的問題。3) 工藝控制不良（點(diǎn)硅膠工藝）造成濕度計(jì)失效。1.3開發(fā)團(tuán)隊(duì)?wèi)椪拢―evelop Team Charter）：按照公司一貫的六西格瑪質(zhì)量要求，團(tuán)隊(duì)成員承諾在半年的時(shí)間里對(duì)數(shù)字濕度計(jì)的精確性進(jìn)行改進(jìn)，將RH25%時(shí)的Cpk（工序能力指數(shù)）由現(xiàn)有的水平提高到1.5。2. M測(cè)量階段（Measure ）：2.1選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性將顧客的CTQ轉(zhuǎn)化為過程的CTQ，很顯然濕度計(jì)的精確性是顧客的CTQ。圖1 將顧客的CTQ轉(zhuǎn)化成過程的CTQ2.2測(cè)量系統(tǒng)分析:對(duì)濕度測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試量系統(tǒng)分析，抽五個(gè)樣品，三個(gè)測(cè)量者，每個(gè)測(cè)量人員對(duì)五個(gè)樣品各測(cè)3次，用Minitab做測(cè)量系統(tǒng)分析，結(jié)果如下：表2 濕度測(cè)試設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析從以上的分析結(jié)果可知，該測(cè)量系統(tǒng)的Gage R&R(量具的可重復(fù)性與可再現(xiàn)性)為32.57%，超出了可接受的最大數(shù)值30%（有些公司用20%做為最大允許值，如GE），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)觀察與分析，發(fā)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)的問題是以下原因造成的：1) 產(chǎn)品測(cè)試的重復(fù)性差,是因?yàn)闈穸葌鞲衅髟跐穸认渲写娣诺臅r(shí)間沒有規(guī)范化，一般濕度傳感器在環(huán)境中要存放1小時(shí)以后才能穩(wěn)定，時(shí)間太短，其感應(yīng)值不夠靈敏。這是造成重復(fù)性差的原因2) 人員之間存在比較大的誤差，員工操作不規(guī)范，動(dòng)作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，這是造成再現(xiàn)性差的原因3) 針對(duì)以上問題，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行修正，結(jié)果顯示，Gage R&R等于14%，可以達(dá)到測(cè)試要求2.3找出現(xiàn)有產(chǎn)品的基準(zhǔn)線（Baseline）：在生產(chǎn)線上，室溫中保持60%的相對(duì)濕度是現(xiàn)實(shí)可行的，在RH60%時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%測(cè)試，是易于操作與檢測(cè)的，而RH25%的相對(duì)濕度在室溫中很難模擬，在大批量生產(chǎn)時(shí)做100%檢驗(yàn)也是不現(xiàn)實(shí)的，這也是為什么退回的產(chǎn)品在RH60%時(shí)都在規(guī)格以內(nèi)，而在RH25%卻會(huì)出問題，所以在這個(gè)項(xiàng)目中我們關(guān)注在RH25%時(shí)的工序能力指數(shù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣，每5個(gè)為一組，共抽得12組數(shù)據(jù)，用Minitab進(jìn)行分析，結(jié)果如下，現(xiàn)有產(chǎn)品的工序能力指數(shù)為0.55，經(jīng)過分析擬將項(xiàng)目Cpk定在1.5以上。圖2 改進(jìn)前在RH25%時(shí)的工序能力指數(shù)2.4調(diào)查現(xiàn)有的SIPOC和工藝流程圖（Process map），見下圖：現(xiàn)有的生產(chǎn)線在原材料檢驗(yàn)時(shí)在三個(gè)濕度測(cè)試值的工藝余量都是+/-8%，在RH60%時(shí)已經(jīng)超過了出廠標(biāo)準(zhǔn)+/-5%。而在RH25%時(shí)，雖然入廠標(biāo)準(zhǔn)同出廠標(biāo)準(zhǔn)一樣，但是一點(diǎn)安全系數(shù)也沒有，從整個(gè)過程來看，只在原材料、IPQC做抽檢，沒有其它控制手段，很顯然這個(gè)參數(shù)沒有很好的控制，這是造成不良品漏到客戶處的原因之一。圖3 SIPOC與工藝流程圖3. A分析 (Analysis)3.1產(chǎn)品的工作原理是：濕度傳感器在不同的濕度情況下，其電阻值會(huì)發(fā)生變化，針對(duì)這種特性，可以將電阻值通過IC轉(zhuǎn)化成為濕度數(shù)值。從原理上分析，濕度計(jì)不精確首先同濕度傳感器有關(guān)，但是線路板的附加電阻大可能也會(huì)造成總的阻值偏移，為了確定線路板是否主因，用DOE進(jìn)行要因分析，挑選兩個(gè)在生產(chǎn)線上濕度有線路板與濕度傳感器，按下表進(jìn)行全因素試驗(yàn)，重復(fù)次數(shù)為2，試驗(yàn)結(jié)果如下：表3：試驗(yàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)序號(hào)中心點(diǎn)堆傳感器電阻線路板編號(hào)濕度顯示值31113052372211842120731130523784118422204511842220561130513767118421201811305137圖4 傳感器與線路板的主效應(yīng)顯示圖從上圖可知，濕度傳感器是影響濕度計(jì)變異性的主因。而線路板的影響可以忽略。3.2確認(rèn)要因：濕度傳感器的變異值太大，工序能力指數(shù)僅為0.55。IQC控制過程中，在RH25%時(shí)濕度的工藝余量為+/-8%太大，而在生產(chǎn)線上又缺乏有效的控制，所以造成漏檢。生產(chǎn)線審核過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的控制有問題，點(diǎn)硅膠的注膠孔太大，膠量不容易控制，容易造成濕度計(jì)感應(yīng)孔被堵住。4. I改進(jìn)(Improve)：針對(duì)問題，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施：1) 將IQC檢驗(yàn)處的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行修改，收嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，通過減少變異來提高Cpk，另外從控制濕度到控制濕度傳感器的電阻值。即在Y=F(x)中從控制Y到控制自變量X，改進(jìn)后的SIPOC見下圖：圖5 改進(jìn)后的SIPOC2) 對(duì)濕度傳感器，要求供應(yīng)商對(duì)供貨分上下偏差進(jìn)行供貨，這樣生產(chǎn)線可以根據(jù)來料情況，通過改進(jìn)線路板所用的集成電路以及所配電阻值進(jìn)行補(bǔ)償，這樣使得產(chǎn)品的變異要降低一半，而原材料的價(jià)錢沒有增加。3) 加強(qiáng)工藝控制，更換硅膠槍采用出膠口小的槍，同時(shí)在其后工序的作業(yè)指導(dǎo)書中增加檢驗(yàn)工位，保證工序過程中不要產(chǎn)生變異。5 C控制（Control）：5.1確認(rèn)改進(jìn)措施的有效性：對(duì)測(cè)量電阻的測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定，計(jì)算所得Gage R&R為5%，測(cè)量系統(tǒng)可以接受對(duì)生產(chǎn)線抽樣的結(jié)果進(jìn)行工序能力指數(shù)計(jì)算：從下圖中可以看出改進(jìn)后的工序能力指數(shù)達(dá)到了2左右，與改進(jìn)前比工序能力有了很大的提高。 圖6 改進(jìn)后，RH25%時(shí)的工序能力指數(shù)而本項(xiàng)目的主要目的是控制濕度計(jì)的差異，對(duì)改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)用Minitab中的方差齊性檢驗(yàn)來比較改進(jìn)前后產(chǎn)品的變異的大小。原假設(shè)H0：改進(jìn)前后的方差是相等的備擇假設(shè)Ha：改進(jìn)前后的方差是不相等的從圖7可以看出F-Test的P-value=0.0000.05,在95%的置信度下，H0不成立，接受Ha，即認(rèn)為改進(jìn)前后方差是不相等的。明顯的改進(jìn)后的方差比改進(jìn)前減少了。圖7改進(jìn)前后濕度顯示的方差齊性檢測(cè)控制圖：因生產(chǎn)線上對(duì)于RH25%時(shí)濕度有進(jìn)行抽檢，利用抽檢的數(shù)據(jù)用控制圖對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序控制，從而建立監(jiān)控機(jī)制，從下圖可以看出產(chǎn)品處于很好的受控狀態(tài)。圖8 改進(jìn)后的X Bar-R圖5.2改進(jìn)措施的標(biāo)準(zhǔn)化：為了鞏固改進(jìn)的成果，有必要對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。1) 修改工藝文件，將原材料檢驗(yàn)中對(duì)濕度傳感器的檢驗(yàn)直接用電阻值來檢測(cè)；2) 與供應(yīng)商重新簽訂技術(shù)合同，將原有的收貨標(biāo)準(zhǔn)收窄，同時(shí)要求將產(chǎn)品分成上下偏差供貨；3) 采用新的集成電路；4) 修改作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范生產(chǎn)線的點(diǎn)硅膠工藝以及增加質(zhì)量檢驗(yàn)工位（在原有的工位上增加檢驗(yàn)任務(wù)）；5) 對(duì)生產(chǎn)線用控制圖進(jìn)行控制。5.3改進(jìn)后的收益：以年產(chǎn)20萬只計(jì)算，原有的生產(chǎn)質(zhì)量水平下將會(huì)帶來的不良品0.55x3=1.65 查正態(tài)分布表缺陷為：0.049471x200000=9894 (只)以每只$8元計(jì)算，共節(jié)約9894x8=$79153對(duì)該OEM供應(yīng)商而言，如果不改進(jìn)，該公司可能會(huì)喪失我公司的采購訂單，這是該OEM供應(yīng)商的最大的收益，同時(shí)由于加強(qiáng)了來料的控制，生產(chǎn)線的不良品率下降了，