T5模板施工方案.doc

鄂爾多斯國泰商務(wù)廣場3區(qū)T5 模板方案地下室模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、國泰商務(wù)廣場施工招標(biāo)文件；2、國泰商務(wù)廣場T5已出施工圖紙；3、國泰商務(wù)廣場T5施工圖紙會(huì)審記錄及洽商記錄；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；7、建筑工程施工強(qiáng)制性條文；8、建筑施工手冊(cè)9、國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)法律法規(guī)；10、通州建總集團(tuán)有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件及有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況國泰商務(wù)廣場工程為鄂爾多斯國泰商務(wù)項(xiàng)目管理有限公司投資興建的超高層綜合辦公樓；其中三區(qū)總建筑面積225000平方米，三區(qū)地下三層,建筑面積50000平方米,地上裙樓三層,主樓分T5T6二棟塔樓，建筑面積約175000平方米,本工程由北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，北京五環(huán)建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，通州建總集團(tuán)有限公司與中建二局聯(lián)合體聯(lián)合總承包，。工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯康巴什新區(qū)人工湖南岸。由通州建總集團(tuán)有限公司承建的T5區(qū)域總建筑面積約120000m2，其中地下三層建筑面積約30000 m2，地上建筑面積90000 m2，主樓建筑面積約72000m2，裙樓三層約18000 m2，本工程主樓地下三層，地上四十一層，結(jié)構(gòu)體系為勁性框筒體系；裙房地下三層，地上三層，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)（裙樓底板為梁板式筏板、主樓為無梁筏板）。地下室結(jié)構(gòu)概況見表2-1地下室結(jié)構(gòu)概況表 表2-1序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)500、2000、26002框架柱斷面 (mm)矩形柱（bh）300300、450450、500500、600600、800800、900900、9001000、12001200、10001300、園柱（直徑）90012003墻體厚度(mm)1000、800、700、600、400、300、2004頂板厚度(mm)110、120、150、180、2005筏板面標(biāo)高（m）-20.20、-16.10、-15.506負(fù)三層頂板標(biāo)高（m）-9.407負(fù)二層頂板標(biāo)高（m）-5.68負(fù)一層頂板標(biāo)高（m） -0.15三、模板設(shè)計(jì)總體方案1、施工條件（1）工程體量大。（2）結(jié)構(gòu)施工工期緊。工程質(zhì)量目標(biāo)為爭創(chuàng)“草原杯”，工程質(zhì)量要求高，甲方要求工期緊，因此必須增加模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料投入，地下室部分按樓層面組織平行施工，按地下三層全面投入三層周轉(zhuǎn)材料量，來確保甲方進(jìn)度要求和既定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2、模板設(shè)計(jì)依據(jù)（1）業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。（2）按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。（3）在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。3、模板設(shè)計(jì)（1）墊層模板墊層厚度為100 mm，墊層模板采用50mm100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，木方支撐在基坑壁上或14鋼筋頭上。（2）底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用紅磚砌筑，采用M5水泥砂漿砌筑240厚墻，高度為600，按3000附加120墻垛。在澆筑底板混凝土前將磚胎模外肥槽先回填至磚模標(biāo)高。集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。（3）墻體模板地下室外墻采用15mm厚多層板面板，50mm100mm木方作豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），483.0架子管作橫楞，16對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。核心筒內(nèi)墻采用18mm厚多層板面板，50mm100mm木方作豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），483.0架子管作橫楞，16對(duì)拉螺栓和鋼管斜支撐加固。a、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50mm100mm木方間距200mm，外橫楞采用2根483.0架子管間距500mm布置，內(nèi)外墻對(duì)拉螺栓水平500mm，豎向450mm，與3型扣件配套使用，墻體最下部三道螺栓采用雙3型扣件及螺帽。墻體上、中、下部各加一排483.0架子管斜撐與筏板所預(yù)埋的直徑25的鋼筋扣牢，最下排斜撐水平間距1500m，中部斜撐水平間距1500m，上部斜撐水平間距1500m，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板的直徑25錨筋上，外墻斜撐至基坑護(hù)坡側(cè)壁。b、圓弧墻模板模板采用3*6尺15mm厚多層板。外橫楞采用2根直徑25鋼筋根據(jù)圓弧弧度加工成弧形。其余同直墻。（4）柱模板柱模板采用18 mm多層板制作整體模板，豎楞采用50mm100mm木方間距200mm，木方均經(jīng)壓刨找平。為確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，柱箍采用14a#槽鋼廠方加工的定型柱箍，每450mm一道，最底一層距地150mm；對(duì)拉螺栓采用2根16螺栓，中間不設(shè)對(duì)拉螺栓，最下三道柱箍雙螺帽。園柱模板：外墻附著式園柱模板根據(jù)會(huì)審紀(jì)要的要求全改成垂直于法向的方柱，采用木模板，施工方法與矩形柱類似。獨(dú)立式園柱模板采用工具工式鋼制定型組合模板，采用廠家生產(chǎn)的工具式夾具加以固定，按地下一層柱數(shù)量的一半來配模，筏板施工完后在支頂板前分二次將園柱澆筑成型，園柱與梁交接處采用木模。（5）梁模板梁底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)梁底50mm100mm木方（雙面壓刨）均按200mm設(shè)置。梁側(cè)、梁底模板均按圖紙尺寸由木工房加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)層面組合拼裝，然后加梁底橫楞，并利用排架支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，間距同排架立桿間距。其中梁高大于700mm的梁中均加M14穿梁螺栓600，梁下加雙扣件頂撐900。（6）頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，板下次龍骨50mm100mm木方250mm，主龍骨采用483.0架子管，間距同排架立桿間距0.9米。排架支撐采用483.0鋼管扣件搭設(shè)，根據(jù)各層層高配置定尺鋼管，如無定尺鋼管，可根據(jù)需要長度用鋼管接芯扣件對(duì)接使用，另加調(diào)節(jié)螺桿配套。排架立桿間距0.9米，掃地桿離地200mm，第一道水平桿離地1800mm，其余水平桿間距1500mm，立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度。板下立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過大（尤其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機(jī)等施工荷載），引起板面下沉。沿支架四周應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部按每柱跨大梁兩側(cè)分別設(shè)置，各柱距跨中設(shè)置斜向鋼管支撐一道，相鄰跨交錯(cuò)設(shè)置。（7）樓梯模板樓梯模板為15mm多層板，踏步側(cè)板兩端釘在樓梯側(cè)板上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用2根50mm100mm木方，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)釘上23根斜向通長設(shè)置的上木檔，保證踏步模板足夠的剛度。（8）門窗洞口模板采用15厚模板、50mm100mm木方制作定型模板，其角用定型角鋼固定。（9）頂板后澆帶模板頂板后澆帶模板支撐體系單獨(dú)支設(shè)，根據(jù)圖紙說明，用于溫度收縮的后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，主樓與裙樓用于沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨(dú)設(shè)置，相應(yīng)拆模時(shí)間順延。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm 以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時(shí)擠開鋼絲網(wǎng)。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。4、工程施工中需保證安全和文明施工。5、考慮甲方要求工期緊、層高高、施工難度較大等特點(diǎn)，因此模板方案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素：首先是模板、鋼管、木方、槽鋼柱箍等周轉(zhuǎn)材料的投入量，按地下三層量全面投入，確保能滿足甲方施工進(jìn)度的要求。確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，各種模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不允許進(jìn)入現(xiàn)場使用，重點(diǎn)是板的表面平整度和整體剛度。木方進(jìn)場必須雙面壓刨，確保木方平整，規(guī)格統(tǒng)一。各種架設(shè)工具進(jìn)場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。6、現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)木模加工區(qū)，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板區(qū)的消防、安全及標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型。（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋）。四、施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2)進(jìn)行模板施工方案交底，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范。(3) 正式施工前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行試配，畫出配模圖，合理配模，節(jié)約模板耗量，統(tǒng)計(jì)出模板用量。(4)配模后，核實(shí)每塊模板的幾何尺寸是否滿足結(jié)構(gòu)施工要求。2、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出底板控制軸線。板混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、施工部署基礎(chǔ)底板按后澆帶分塊澆筑，完成一塊澆筑一塊。地下部分墻、柱、梁、板全面開花，各施工段平行施工，增大周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力投入量，來確保甲方的工期要求。五、模板安裝要點(diǎn)1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底模安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延40mm砌筑M5水泥砂漿砌筑240厚墻，按3000附加120墻垛，砌筑高度為相應(yīng)部位筏板高度，磚墻內(nèi)側(cè)、頂面20厚1：3水泥砂漿粉刷。待筏板側(cè)面防水施工完畢，砌筑一皮磚用于防水保護(hù)。集水坑、電梯井模板采用15mm多層板按坑大小加工成定型模板。安裝之前先將集水坑底部和側(cè)面的墊塊綁好，再將定型模板（內(nèi)部縱橫及斜向支撐牢固）吊裝入集水坑。集水坑模板的四角的標(biāo)高要用水平儀控制，以確保集水坑底部平整及上蓋板的厚度。集水坑模板應(yīng)定位、加固牢靠，并于底模設(shè)置若干排氣孔，以便澆筑時(shí)觀察、控制，避免局部坑底振搗不到位而出現(xiàn)空洞。2、墻體模板安裝順序及質(zhì)量控制要點(diǎn)模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模（1）安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，地下室外墻墻模安裝前，墻模下口貼海綿膠條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。內(nèi)墻墻模安裝調(diào)整完畢，砼澆筑前一天1：3水泥砂漿做好護(hù)角，防止根部漏漿。（2）梯子筋設(shè)置為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及保證工程質(zhì)量，本工程采用梯子筋控制豎向墻體保護(hù)層及水平、豎向鋼筋間距。墻體梯子筋分水平梯子筋和豎向梯子筋，墻砼澆筑時(shí)，留在墻內(nèi)。豎向梯子筋間距1500mm（每道墻肢不少于2列），水平梯子筋分上、中、下三道，沿墻長設(shè)置。豎向梯子筋的上、中、下三個(gè)橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（最多可小2mm）作為頂住模板的頂撐和控制砼保護(hù)層的厚度，這三根頂撐的長度下料時(shí)必須準(zhǔn)確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，（豎向梯子筋及水平梯子筋見下圖）。豎向梯子筋加工時(shí)尺寸必須準(zhǔn)確，誤差不得大于3mm有專用的模具加工焊接。3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標(biāo)高鋪設(shè)梁底板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%）并注意梁的側(cè)模包住底模，下面的龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及安裝要點(diǎn)排架搭設(shè) 主龍骨 次龍骨 拼裝平板模板 平板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)入下道工序樓板模板鋪設(shè)時(shí)，每單元宜從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。板下排架立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過大（尤其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機(jī)等施工荷載），引起板面下沉。5、柱模板安裝順序及技術(shù)措施要點(diǎn)搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板柱模就位前，鋼筋要隱檢，用空壓機(jī)清除柱內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱模安裝調(diào)整完畢，砼澆筑前一天用1：3水泥砂漿做好護(hù)角，防止根部漏漿。為保證柱截面尺寸，在柱根部四角加焊2根14柱定位鋼筋；同時(shí)，為控制柱主筋間距，按柱箍筋配筋在梁筋上口另增設(shè)箍筋一道，與樓面標(biāo)高平。（見下圖）六、模板拆除（一、）模板理論拆除時(shí)間1、墻柱模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；在同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再使墻體模板與墻體脫開；脫模困難時(shí)，可用撬棒在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理，并刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。2、頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段同條件試塊試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2米以內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，懸挑構(gòu)件和跨度大于8米的頂板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除；頂板模板拆除時(shí)從房間一端開始，防止墜落造成傷害。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及鋼管等周轉(zhuǎn)材料要碼放整齊，同時(shí)注意樓面集中堆載不應(yīng)過多；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、樓梯間模板拆除樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除。4、后澆帶模板拆除頂板、墻體砼澆筑完畢，用撬棒從側(cè)面撬動(dòng)脫模，拆下的模板及時(shí)清理，劃線剔鑿后澆帶處砼。頂板后澆帶模板支撐體系單獨(dú)支設(shè)。根據(jù)圖紙說明，用于溫度收縮的后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，用于沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨(dú)設(shè)置，相應(yīng)拆模時(shí)間順延。（二、）地下室模板實(shí)際拆除時(shí)間考慮甲方要求工期，地下室結(jié)構(gòu)施工采用同一層面平行施工，今年施工至地下負(fù)三層頂板，今年地下室模板、架管等周轉(zhuǎn)材料均按一層量全額投入；明年開春后，再投入二層有梁頂板模板，用于地下二、一層的施工，如地下負(fù)三層同條件試塊砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，則地下負(fù)三層待負(fù)二層的砼澆筑完畢后倒至負(fù)一層施工（增加負(fù)一層半層支撐及模板用于倒運(yùn)時(shí)間上的銜接）。模板架管隔層拆除的原則，負(fù)二層及負(fù)一層的二套模板支撐體系應(yīng)在整個(gè)地下室出0.00后方可拆除。用于溫度收縮的后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，后澆帶二所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨(dú)設(shè)置，相應(yīng)拆模時(shí)間應(yīng)比整個(gè)地下部分結(jié)構(gòu)實(shí)際施工周期順延60天。用于沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域獨(dú)立模板支撐體系，相應(yīng)拆模時(shí)間應(yīng)在主樓主體結(jié)構(gòu)封頂后、后澆帶砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可拆除。七、模板的維護(hù)及維修 1、模板使用注意事項(xiàng)模板吊裝時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；拼裝好的定型模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棒調(diào)整定型模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)。 2、多層板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨水淋浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棒敲打、鋼筋在上拖拉、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；使用后應(yīng)及時(shí)清理，涂刷脫模劑 ，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周，然后重復(fù)利用。八、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。（3）每m2單板脫膠0.001m2。（4）每m2污染面積0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)（見表5-1）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 表5-1序 號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度12mm0.8mm2長、寬3mm3對(duì)角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。1.4其它要求（1）竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。（2）進(jìn)場腳手架鋼管必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。2.1主控項(xiàng)目1)模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2)在涂刷隔離劑時(shí)嚴(yán)禁沾污鋼筋和混凝土接茬處。3)底模拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度：見下表4)底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1002.2一般項(xiàng)目（1）接縫寬度1.5mm（用工程質(zhì)量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。2.3允許偏差項(xiàng)目見（表5-2） 表5-2序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)5尺量墻、梁34層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-08預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-02.4其它項(xiàng)目（1）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程質(zhì)量檢測工具上的角尺檢驗(yàn)）。3、模板工程質(zhì)量控制3.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)勞務(wù)單位工長檢驗(yàn)，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中的要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并有其負(fù)責(zé)改正問題。3.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設(shè)固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時(shí)，泵管的振動(dòng)破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)確。（3）所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。（4）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5）墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。（6）多次使用大模板后應(yīng)檢查模板平整度，變形過大及時(shí)修理。專業(yè)責(zé)任工程師檢查墻、梁、板鋼筋骨架基本項(xiàng)目檢查，允許偏差項(xiàng)目實(shí)測模板配置是否與模板設(shè)計(jì)相符合施工前檢查施工過程檢查不合格整改處理措施檢查模板表面脫模劑涂刷核驗(yàn)檢查模板支設(shè)及支撐是否有足夠的剛度和穩(wěn)定性不合格整改處理措施墻、梁的軸線位置、截面尺寸、梁板標(biāo)高及起拱位置核定發(fā)送質(zhì)量評(píng)定表合格檢查模板有無翹曲、變形、孔洞合格不合模數(shù)模板補(bǔ)零、結(jié)點(diǎn)模板尺寸及模板拼縫加固情況不合格整改處理措施合格模板工程質(zhì)量檢查流程圖九、安全與文明施工1、支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。3、在用塔吊拆墻體大模板時(shí)必須有信號(hào)工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。6、用塔吊運(yùn)模板時(shí)，必須有信號(hào)工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7、現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并放進(jìn)指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。9、對(duì)施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。十、冬期、雨期施工措施1、施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有記錄并簽字齊全。2、施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須、遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。3、嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械。4、所有電動(dòng)設(shè)備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得