鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(最新).doc

鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計 第一部分 鉆孔灌注樁施工施工事前控制施工方應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)范，招、投標(biāo)文件及業(yè)主與施工方簽訂的施工合同施工，同時應(yīng)做好以下工作：一、 施工前有關(guān)要求1、 嚴(yán)格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)范進行施工組織設(shè)計或施工方案的編寫并送現(xiàn)場施工審批。2、 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定完成定位放線，樁機就位，水電準(zhǔn)備工作，材料試驗等工作方可申請開工，經(jīng)施工檢查符合要求并在開工申請單上簽署“同意開工”后，方可開工。二、 進場后提交材料及核對1、 機械設(shè)備1)、 樁機檢查，樁基設(shè)備編號及市安檢站檢驗證書；2)、 發(fā)電機；3)、 吊機，卷揚機；4)、 電焊機、鋼筋切割機等；2、 人員1)、 施工組織機構(gòu)人員名單；2)、 項目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人員上崗證；3)、 專職質(zhì)檢員（不少于3人）上崗證；4)、 特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機操作工等人員上崗證（附身份證復(fù)印件）。5)、 必須設(shè)專職安全員一名及現(xiàn)場文明施工管理員二名，佩戴袖章。3、 施工報表 施工報表反映施工程序和工序質(zhì)量情況，必須嚴(yán)格按照施工要求進行開工、工序檢驗和隱蔽驗收等一系列工作，上道工序未經(jīng)施工驗收合格不得進行下道工序施工。三、 試樁施工 試樁也應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及江蘇建科建設(shè)施工公司鉆孔灌注樁的施工施工細(xì)則實施。四、 材料及有關(guān)試驗要求1、 樁基施工用鋼材1)、 質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；2)、 鋼材焊接合格試驗報告，原材料合格試驗報告。2、 混凝土1)、 水泥質(zhì)保書、合格證；2)、 石子、黃砂質(zhì)量檢驗報告；3)、 混凝土配比試驗報告；3、 石子、黃砂使用均應(yīng)嚴(yán)格過磅使用五、 現(xiàn)場用檢驗儀器1、 標(biāo)準(zhǔn)測繩（測孔深等用）；2、 經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀標(biāo)定證書；3、 坍落度筒；4、 泥漿測定儀（比重計、稠度儀等）；5、 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺（5m、50m等）；6、 孔徑測定儀（可自制）。六、 關(guān)于現(xiàn)場安全文明施工及管理本工程將實行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理。1、 所有使用設(shè)備必須按指定位置堆放整齊；2、 所使用材料均須有圍護，并編號、掛牌；3、 場地保持整潔、干凈，尤其對泥漿管理更要有一定措施，對泥漿槽、循環(huán)池、泥漿池等必要時采取磚砌；4、 施工單位對自己的臨時設(shè)施要保證整潔干凈，現(xiàn)場辦公室管理體制要上墻并注意美化工作。第二部分 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 本鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是從國家、江蘇省、上海市、南京市頒布的“灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程”、“鉆孔灌注樁施工規(guī)程”、“施工技術(shù)操作規(guī)程”中摘出，經(jīng)我們施工的幾個大型建設(shè)工程近千根樁實踐，證明行之有效，因此施工及施工時均應(yīng)遵照執(zhí)行。 1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點施測，以避免累計誤差。測定后，應(yīng)用別法校核。 2、護筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護筒半徑200mm，深度應(yīng)超過雜填土層，進入原土深度不應(yīng)小于200mm。 3、護筒用48mm鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100mm200mm。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20mm，并應(yīng)保證護筒垂直。 4、護筒上口應(yīng)高出地面200mm。埋好后，其周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。本工程統(tǒng)一采用絕對標(biāo)高。 5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5mm。 6、開鉆初期，成孔深達5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1%以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。 7、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊備查。 8、鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣厚度50mm；泥漿性能根據(jù)各孔情況可做適當(dāng)調(diào)整（比重1.101.16，粘度1820S，含砂率4%8%，膠體率90%）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。 9、清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度必須50mm。 10、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。 11、電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)。 12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于5mm。 13、鋼筋籠允許誤差：主筋間距10mm，螺旋箍筋螺距20mm，直徑10mm，長度50mm。 14、制作鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應(yīng)飽滿。 15、制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500mm。 制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。 16、鋼筋籠的主筋保護層采用70mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。 17、鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。 18、運輸和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。每節(jié)鋼筋籠上，在上中下三處各裝一組保護層墊塊，每組不得少于3塊。 鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D。焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。 19、澆灌砼的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報告。下導(dǎo)管時鋼筋籠宜用吊筋相對固定，以免下部6根鋼筋的鋼筋籠受壓變形，影響下導(dǎo)管和砼成樁質(zhì)量。 20、砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設(shè)計規(guī)定，坍落度宜為1820cm。砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%45%；粗骨料最大粒徑40mm。 21、首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量不少于1.8m 。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓，砼強度不低于C20，尺寸大小應(yīng)符合規(guī)定要求并配有35mm厚的橡膠片。禁止使用砂包或鋼蓋板。 22、從終孔到砼開澆時間間隔，當(dāng)孔深在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣測定達標(biāo)至首灌時間1小時。否則必須重新清孔。 23、在整個澆灌過程中，導(dǎo)管的埋設(shè)應(yīng)控制在26m，提升和拆卸導(dǎo)管要實行雙控制，既要測量孔內(nèi)砼的高度，算出導(dǎo)管在砼中的埋深，還要根據(jù)已澆灌的砼量核對導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。 24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于3m。 25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計統(tǒng)一高程高出1.5倍D。 26、坍落度的測定次數(shù)，每根樁應(yīng)測12次,坍落度宜為1820cm。 27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組(三塊)。制作試塊時，應(yīng)有施工人員在場，試塊應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。28、在每根樁的施工過程中，應(yīng)按施工工程師要求進行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交施工一份。第三部分 鉆孔灌注樁檢查驗收內(nèi)容及應(yīng)注意事項一、樁孔定位與鉆孔就位1、 提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄；2、 檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗收樁位中心極座標(biāo)和值是否和計算一致；3、 測定護筒頂?shù)慕^對標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對標(biāo)高計算；4、 鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；5、 記錄鉆機開孔的時間并填表；6、 每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20mm。二、鋼筋籠制作及吊裝1、 單根鋼筋搭接處，一定要先預(yù)彎，后焊接；2、 測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度；3、 點驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格；4、 檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距；5、 檢查保護層墊塊安置是否符合要求；6、 鋼筋籠掛牌；7、 檢查記錄及驗收簽證；8、 吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。三、鉆孔和終孔驗收1、 鉆孔深達5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應(yīng)查明原因，并采取改正措施；2、 穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮頸或塌孔；3、 進入持力層時應(yīng)及時請工勘人員簽字確認(rèn)，報施工核驗工勘確認(rèn)的持力層深度；4、 檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計要求才驗收，隨即記錄孔底標(biāo)高；5、 終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，第二次清孔的沉渣厚度應(yīng)50mm。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。6、 實際終孔時間以施工同意提升鉆桿時為準(zhǔn)，隨即記錄填表；7、 檢查終孔時泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。四、砼澆灌前后的檢查驗收1、 檢驗商品混凝土質(zhì)量，核對混凝土配比，出廠時間、坍落度等。2、 檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度50mm，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證，并記錄；3、 對各項準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署砼澆搗令；4、 對首灌砼要旁站施工，發(fā)現(xiàn)問題及